煤矿机电管理存在的问题及改进对策（十二篇）

第1篇 煤矿机电管理存在的问题及改进对策

国民经济的不断提高，对煤矿机电管理水平提出了更高的要求，因此煤矿企业要采取有效的对策，以提高煤矿机电管理的水平，保证煤矿开采工作的顺利进行。本文先是对煤矿机电管理中存在的不足和问题进行了概述，又详细阐述了煤矿机电管理的改进对策。

随着我国国民经济的不断发展，我国人民日常生活和生产所需的煤炭量也大幅度增加，这就需要煤炭企业提高煤炭开采的力度，以满足人民生产生活的需要。因此煤矿机电的管理非常重要，能够保证煤矿企业进行正常的煤矿开采工作，提高煤矿企业所获取的经济效益，因此煤矿企业越来越重视煤矿机电管理工作，以实现煤矿企业的可持续发展。

煤矿机电管理中存在的不足和问题

1.不重视机电设备的管理工作

目前，我国的煤矿企业对机电设备管理工作的开展不重视，只是一味的重视煤矿企业煤炭的开采量和经济效益，认为煤矿机电设备只要能够正常工作，不对日常的煤炭开采造成影响就可以没事，因此煤矿开采的过程中，大部分的煤矿机电设备都处在超负荷的状态下运转，而对煤矿机电设备的定期检修工作也不按时进行，给煤矿企业的煤炭开采活动埋下了极大的隐患。就导致我国煤矿生产中，投入和产出不成比例，机电设备出现故障的几率大大增加。有的煤矿企业由于自身的原因发展受到限制，还没有进行安全监测系统的安装，为了节省投入的资金，使用一部分已经接近于淘汰的机电设备，导致煤矿生产过程中的安全系数极低，严重影响了煤矿的日常开采工作的顺利进行。

2.煤矿机电设备管理人员的专业素质有待提高

现阶段，由于我国的生活较为安逸，而煤矿企业有较为艰苦，且危险性很高，因此很多专业人才都不去煤矿企业中去就业，因此很多煤矿企业通过自身的努力来培养自己煤矿企业发展所需要的专业人才，但是在人员管理的过程中，严重缺乏奖惩措施和激励机制，就导致很多已经能够独当一面的专业人才选择离开，而跳槽去了经济效益较好的煤矿企业，而煤矿企业又开始进行培养、跳槽、培养、跳槽，就在煤矿企业中形成了一个恶性循环的怪圈，而在专业人才的培养上需要煤矿企业更多的投入资金，最后煤矿企业放弃对专业人才的培养。而在煤矿机电设备的管理中，没有统一的标准可以使用，就给管理工作人员的监察工作造成了难度，大大影响了煤矿机电设备管理水平的提高。

3.煤矿中机电设备老化严重

随着我国国民经济的不断发展，人们生产生活所需的煤炭量大幅度上升，因此我国的煤炭开采量非常大，但是由于我国的煤矿企业中普遍存在着对煤矿机电管理工作不重视，而导致煤矿机电设备老化严重的局面存在，很多的机电设备都超过了设备的使用寿命，在超负荷的状态下运行，煤矿机电设备将会受到更大的损伤，大大提高了机电设备出现故障的频率，严重威胁了煤矿企业的安全生产，因此煤矿中的机电设备给煤矿的安全生产工作埋下了极大的隐患。

煤矿机电管理的改进对策

1.提高煤矿机电管理人员的监察能力

在煤矿机电设备的应用过程中，管理人员占据着非常重要的位置，因此不仅要求管理人员具备完善的煤矿安全生产的意识，而且还要具备良好的监察能力，以满足对煤矿生产过程中所使用的机电设备运行监察的需要，扩大煤矿机电设备监察的深度，并对煤矿机电设备监察的实际情况进行详细的记录，为以后的工作提供依据。煤矿企业在不断发展的过程中，需要为煤矿机电管理专业人士提供优越的条件和良好的发展前景，以保持队伍的稳定性；制定岗位绩效考核制度，从而提高煤矿机电管理人员的工作积极性；定期对煤矿机电管理人员进行培训，保证煤矿机电管理人员所具备的专业知识的及时更新，以满足煤矿机电管理工作的要求，保证煤矿机电管理人员能够对煤矿机电设备中存在的故障进行准确的判断，以保证煤矿机电设备的正常运行。煤矿机电的管理工作开展过程中的重要岗位需要工作人员持证上岗，以保证机电设备的正常运行。

2.完善机电管理制度

科学技术的不断发展，导致人们对于煤矿机电设备的管理工作提出了更高的要求，因此煤矿企业要注意不断完善机电设备的管理制度，要建立符合现代化要求的煤矿机电管理制度，以保证煤矿机电设备管理工作的顺利开展。在日常煤矿机电管理工作开展的过程中，管理人员要严格遵照管理制度的要求进行，以保证煤矿机电管理工作开展的合理性和科学性。从煤矿机电设备的出厂到投入使用再到检修等，每一个程序都需要进行相关资料的填写，并储存，为煤矿机电设备的后续管理提供科学的依据。煤矿企业根据自身的实际情况，制定煤矿机电设备的防爆标准，对煤矿机电设备进行巡回检修，以保证煤矿机电设备的正常运行，减少煤矿机电设备中的故障发生率，消除煤矿机电设备中存在的安全隐患，保障机电设备的正常运行。

3.利用高新技术对煤矿机电设备进行检修

科学技术的不断发展，推动了我国煤矿机电设备检修技术的发展，很多的高新技术被应用到了我国的煤矿机电设备的检修中，例如在线检修技术、故障诊断技术等，能够对煤矿机电设备进行实时的检测，以及时的发现煤矿机电设备存在的问题和故障，为机电管理人员的维修提供科学的依据，有效提高了煤矿企业机电设备的正常运行的几率，降低了煤矿生产过程中安全事故的发生率，减少了煤矿企业生产的资金成本投入，大大提高了煤矿企业的经济效益。

综上所述，我国的煤矿企业越来越重视对煤矿机电设备的管理，且不断的完善煤矿机电管理制度，将高新技术应用到煤矿机电管理之中，不定期的对管理人员进行专业知识和技术的培训，不仅降低了煤矿机电故障的发生率，有效保证了煤矿机电设备的正常运行，而且还降低了煤矿企业的成本支出，有效提高了煤矿企业的经济效益。

第2篇 浅析煤矿机电管理技术的应用及管理

煤矿企业机电管理技术高低同企业经济效益直接相关，但是当前国内很多煤矿企业机电管理水平差，不适应生产需求。本文主要对当前机电设备的常见故障，机电管理的现状及管理水平提高策略进行概述研究。

对于大中型煤矿企业来说，将机电综合管理贯穿在矿井生产中的各个环节内，不仅能够确保机电设备能满足施工生产要求，帮助煤矿企业高效高质实现生产指标，同时还可以延长设备使用年限，确保每套设备都能将自身效能发挥出来，减少企业资金负担，使煤炭采集过程更人性化。特别是煤矿机电自动一体化的应用，采煤机可以按照煤层性质调节开采速度，对煤层进行自动化切割，在减轻工人工作强度的同时，提高了采煤效率。本文主要对当前煤矿中的机电管理现状及改进策略进行简单概述。

机电设备常见故障及原因

煤矿企业机电一体化技术的应用，顺应现代煤矿发展潮流，大大提高了采煤效率。机电管理技术综合了计算机、微电子、集成机械、信息软件、智能化控制等多种科学技术，是社会科学进步在煤矿产业的一个投影。这种技术在应用能降低能耗，减少环境污染，但是这些机械设备使用中，鉴于施工、技术等因素作用，零件长期使用会导致零部件出现蚀损及扭曲，零部件磨损，设备老化，因此工作中会引起各种故障，降低系统的使用价值。

分析了解生产中机电管理发生故障的原因，能够使专业人员更好了解设备原理，避免设备故障发生。从设备使用维修、材料选择及设备方案设计，机电故障的种类主要有以下几种：1）磨损型故障：设备长时间使用会出现烧蚀、断裂、扭曲及脱裂；2）老化型故障：设备如果使用年限长则容易出现异常磨损、腐蚀及老化等故障；3）脱落型故障：因为工作人员对设备没有进行好运行后的检查，使设备在工作中出现脱落及松动；4）失调型故障：机电设备在使用中要求条件高，压力过高、过低，间隙过大、过小，或者行程失调都会导致故障出现；5）失效型故障：设备如长时间不进行更新，会导致设备性能衰退、功能失调、过热等现象。

对于这些故障，我们应该详细分析故障原因，根据原因进行分析，找出解决的办法。一般需按照下列步骤进行：1）系统性分析：根据故障事故发生的地点、时间还有当时设备使用情况分析故障原因；2）产品结构分析：根据设备机械的结构分析机械故障的原因；3）检测性分析：根据设计模板、施工材料、设备使用方法等方面综合分析，按照调查记录及测试数据对故障进行详细诊断。

煤矿企业当前机电管理的现状分析

尽管当前我国多数大中型煤矿企业都拥有自己的机电设备及管理技术方案，并且在机电管理上已经取得一定成绩，但是总体来说在管理执行上还存在一些问题，执行困难仍是很多煤矿企业机电管理的通病。很多煤矿企业所制定的机电管理方案并不适应企业发展需求，不仅没有起到提高经济效益的作用，相反在一定程度上甚至还成了企业的财政负担，阻碍了企业的可持续发展。具体来说，我国煤矿企业当前在机电管理上技术上主要存在以下问题：

2.1 职能部门监管不利：一般来说，煤矿企业为加强对机电设备的管理，都会在企业内部设置专门的管理部门，但是一些企业的职能部门没有发挥应有的监管作用，使得一些机电设备在使用及检修中没有完全按照规定要求进行，使企业中出现了很多机电设备闲置，或者一些机电设备过度使用的现象，结果是企业不能完成正常的生产需要。

2.2 设备管理意识不足：一些煤矿企业中，领导人缺乏正确的机电设备管理意识，一味主抓生产，忽视对设备的管理，设备管理人员不足，使得不能及时对机电设备进行检修，不能正确了解每台机电设备的工作状态，从而导致了机电设备故障频出。

还有一些煤矿企业尽管有设备管理机构，但是管理人员管理水平差，管理意识不足，不能正确认识机电管理的重要性，使得设备在生产过程中总是出现各种问题，效率低下，使企业的经济效益受到影响。还有些管理人员不能对机电设备按照标准化进行管理，使机械在运行过程中存在很大安全隐患，使作业人员生命安全受到极大威胁。

2.3 设备老化：煤炭作为我国的基础能源，在经济发展中发挥着重要作用，为满足经济发展的要求，很多煤炭企业自主进行煤炭开发，对机械设备忽视管理，设备缺乏检修，无法应对高强度生产需要，加快设备老化速度，机电设备存在很多安全隐患，威胁作业人员生命安全。

2.4 机电管理人员少，管理手段落后：当前我国的煤矿企业尽管有些设置了专门的机电管理部门，有专门人员负责机电管理，但是这些机电管理人员技术水平不足，对于设备管理，只是凭借经验来进行。因为待遇等问题高水平机电管理人员煤矿企业留不住，因此煤矿企业机电管理队伍非常不稳定，单纯经验式的管理使得机电设备管理非常不到位，隐患重重。

煤矿企业机电管理技术改进策略

针对当前煤矿企业机电设备常见的故障，及当前机电管理的现状，我们认为需要从下面几方面进行改进：

3.1 提高机电管理意识：煤矿企业领导人应当首先转变观念，重视机电管理，提高机电管理意识，加大对机电管理的资金投入，招聘更多专业人员进行机电管理，对所有机电设备都做好事前、事后的检查及检修，排除所有安全隐患，保证所有机械设备都能安全作业。同时还应该加强对机电管理者的技术培训，让所有管理者都认识到机电管理的重要性，能够抓好机电管理，不断提高机电管理水平，提高企业经济效益。

3.2 健全机电管理体系：煤矿企业在建立机电设备管理机构同时，还必须对这些管理机构进行统一管理，确保这些管理部门有足够的机电设备分配权，遵守企业管理制度，切实监督工人作业，防止违章作业。制定完善的设备管理制度，特别注重做好设备的安全管理，制定双向奖惩制度，对设备安全管理执行好的工作人员进行适当奖励，对于机电管理执行不好的工作人员给予严厉惩罚，激发管理人员工作积极性，推动机电设备的标准化管理。

3.3 加强机电管理培训：煤矿企业中专业机电管理人才缺乏，现有机电管理人员技术水平低下，管理执行不利，机电设备或者闲置，或者未经检修高压作业，使磨损、老化等故障频出，机电设备生产效率低下，在影响企业生产效益的同时也使工人生命安全受到严重威胁。所以企业应当定期对机电管理人员进行培训，让他们学习专业知识，提高工作人员管理水平。

总之，煤矿企业的机电管理技术及管理水平的高低直接关系到企业生产效益，关系每个工作人员的生命安全。因此煤矿企业领导者及机电管理人员应提高管理意识，加强培训，不断健全机电管理体系，提高企业机电管理水平，确保每台设备都能满足安全生产需求，为企业创造更多经济效益。

第3篇 煤矿机电管理发展论文科学管理

【摘要】主要对煤矿机电管理中存在的问题进行了分析,同时提出了开展机电精细化管理的基本途径,做到尽可能最大限度地减少管理耗费的资源,从而降低管理成本,推动煤矿机电管理的创新性发展。

【关键词】机电管理途径发展

随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高,传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端,从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。煤矿机电管理发展的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手。精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序,在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核,是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念,是一种高效、节约的管理方式,可以最大限度地减少管理耗费的资源,从而降低管理成本。

一、实施精细化管理,建立现代企业管理模式

1.实现决策科学化、精细化,推动建立现代煤矿企业制度。现代企业制度是以公司制度为主体的市场经济体制的基本成分,它的基本要求是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。因此,煤矿企业要建立现代企业制度,必须首先实现管理理念的精细化,使企业的每个环节都精密有序,让每个员工都成为追求精细化管理的自觉参与者。

2.企业科学定位,逐步推进精细化管理。企业要通过纵向比较、横向比较,科学、准确地给自己定位,牢牢把握自己在市场中的地位,扩大经济社会影响,增强市场的竞争力。

3.充分挖掘人力资源,调动职工的积极性、创造性。要给员工讲清精细管理的科学道理,以获得全体员工的理解和支持,变被动管理为主动参与。要建立精细化管理的用人机制,奖优罚劣,奖勤罚懒,建立规范化、系统化、制度化的奖惩机制。

二、当前煤矿机电管理中存在的问题

当前,许多煤矿机电管理基本上处于粗放式的层次,存在诸多问题。

1.矿井机电管理没有实现现代化管理系统。安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备,会给煤矿安全生产带来隐患。

2.机电管理部门职责不明确,管理权威不强,管理职能没有正常发挥。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程,是设备前期管理的重要内容。当前,由于这一工作尚处于粗放式的管理,导致设备购置和使用存在着部分脱节现象,设备的买、用、修、改造方面各单位存在互相扯皮,各行其是的个别现象,职能部门权威性不强,会造成部分设备闲置、积压,使设备利用率没有完全发挥。

3.设备管理工作效率较低。煤矿机电设备粗放式管理中,基础管理的总帐、台帐、明细帐部分为手工记帐,部分微机管理没有实现信息联网管理,工作量繁重,以物易物,帐、物不符现象时有发生,系统分析、汇总、统计均非常不便,严重影响了工作效率的提高。

4、随着矿井新型设备的不断投入及新工艺、新技术的推广应用,煤矿职工的技术素质已不能适应矿井发展的需要。

5、机电管理考核激励机制不健全、不到位,制约机电管理。机电管理部门虽制定了一些管理制度,但还不够完善、全面。

三、开展精细化管理的基本途径

对煤矿机电管理来说,只要遵循现代企业生存发展的客观规律,遵循精细化管理的基本要求,进行统一规划,由部分到大局,从浅显到深入,从基础到精专,循序渐进,就一定能推动煤矿机电管理的创新性发展。

1.建立系统规范的精细化管理流程。要推行微机管理,建立机电现代化管理信息网络系统,机电管理工作中,更要保持清醒的头脑,注重设备管理信息化基础平台建设的质量。对全矿各单位大小设备摸清家底、摸清资源、科学预算、高效使用,要通过'机电信息化'找差距,确保基础平台建设为以后机电管理现代化开展奠定更好的基础,使设备购置、修理、资金结算都非常规范;做到设备数量清、状态明、属性准,账、卡、牌、物四对照,设备账、财物账两相符,规范设备进货、领用、库存的各个环节;使设备管理始终在有序、动态、透明的管理状态下,减少管理人员的日常工作量,确保其有更多的时间投入现场管理,提高管理效率。超级秘书网

2.规范设备选购、维修等管理标准和程序。建立设备选购标准和规范。在订货前必须对订货厂家的资质进行审查、认证;设备到货后要现场验收,及时进行清点检查,对不合格的设备严禁入库,从源头上杜绝不合格设备投入井下作业,降低安全隐患;建立规范、科学的设备和测验标准,加强现场监督管理,切实保证承修质量,确保设备安全正常地运转。

3.建立规范精细的设备选型、淘汰制度。煤矿机电设备选型是在设备规划中优化方案的过程,是煤矿机电精细化管理的重要内容。必须根据工艺技术的要求和市场供应情况,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则,建立对设备进行可靠性、操作性、环保性、节能性等综合分析调查的规范流程,确保设备选型的科学、合理,消除因设备不适用、闲置等产生的浪费现象,推进现代企业制度的完善。

4、努力提高职工业务技术素质。要管好、用好、修好机电设备,必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员,既要学习基础知识,又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。同时建立激励机制,如评定技术职称(包括工人评定技师),结合企业经济能力,提高技术大拿的经济待遇。

5、重视机电管理,这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作,多提工作建议,以获得领导的支持。当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率、维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门要建立机电管理奖励专项基金,通过旬、月、季、年组织进行严格考评,奖优罚劣,促进机电管理。

总之,目前煤矿的机电管理,必须从基础工作做起,以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,以'管理、装备、培训'为原则,以标准化统揽工作全局,以经济杠杆为手段,以机电现代化管理系统为平台,扎扎实实地搞好机电管理工作,确保矿井机电系统安全、可靠、高效。

第4篇 煤矿机电设备管理论文

根据我公司煤矿的实际情况和以往的事故案例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、 煤矿机运事故的原因剖析

（1）人员管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工、皮带机工、刮板输送机工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电机车驾驶室内要有明显的操作示意图说明、警铃和尾车指示灯。

（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。

（3）由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2 控制煤矿机运事故对策

（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：

一、杜绝电气设备事故设备更新换代要跟上，要尽快把无ma标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责。5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。三、井下防排水装置1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带ma（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有ma（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气

1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

8、井下电缆必须选用带有“ma（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

9、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

10、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

第5篇 浅谈煤矿机电管理中存在的问题与对策

当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面：

1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。

总所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。

2. 造成了较大的资金浪费。

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。

3. 管理工作效率低下。

煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理总帐、台帐、明细帐为手工记帐，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。

4、机电特种作业人员安全意识淡薄

特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。

5、机电队伍整体文化素质较低

煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。机电员工年龄构成不合理。

近几年，煤炭企业不断进行技术改革，机械化进程发展迅猛。随着现代化矿井的发展，必须要提高技术保障能力。高度重视煤矿机电管理工作，积极开辟煤矿综合信息化、自动化、数字化科学研究新途径，鼓励员工参与安全技术“小改小革”、技术论文写作等，提高矿井安全技术保障能力。具体的煤矿机电管理措施，笔者有以下建议:

1、发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手

精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。精细化管理主要体现在：建立系统规范的精细化管理流程；规范设备选购、维修等管理标准和程序；建立规范精细的设备选型、淘汰制度。

2、以人为本，提高员工素质和职业技能

以人为本，做事先做人。煤矿员工本身就是由一群素质不同，文化背景不同的人组成的，我国煤矿事故频发，在很大程度上，是源于总体水平较低的从业人员的素质，随着矿井机械化的普及，对于人员素质的要求日益提高。要实现现代化矿并的安全迅速发展，最切实的途径就是加强广大煤矿从业人员的安全意识、操作技能培训，提高从业人员的整体素质，是实现现代化矿井安全生产的关键。

3、认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。矿井必须制定切实可行的设备管理制度。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度;改造后的设备使用操作规程等制度。

总之，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。因此我们必须从各个方面入手，做好现代煤矿机电管理工作，扎扎实实地搞好机电管理工作，提高现代煤矿机电管理水平，确保矿井机电系统安全、可靠、高效、运转。

第6篇 浅析煤矿机电管理中的问题

煤矿机电管理工作是矿井管理系统中重要组成部分。本文通过煤矿机电管理中存在的问题进行分析，包括管理体系、设备管理存在的安全隐患、人员素质等，其次针对问题采取相关的措施，从而提高煤矿机电管理工作的效率和效果。

煤矿机电管理在煤矿安全生产中起关键作用。随着近几年现代化技术不断引进和创新，机械化水平快速提高，检测监控技术的广泛应用，加上矿井扩建和改造，所以对煤矿机电管理及机电队伍整体素质提出了更高的要求。根据频发的煤矿事故的现状来看，大部分是以机电安全管理不合理、科学造成的，由此，本文通过我国煤矿机电管理存在的一些问题进行研究，分析并提出相应的对策，以供参考。

1.煤矿机电管理存在的问题

1.1.管理体系不完善

目前我国还未有较为健全的煤矿机电管理体系，大部分企业并没有认识到机电管理对煤矿企业的重要性，多数以重视煤炭的生产量和经济效益，往往忽略了对机电设备的管理，给煤矿企业的安全生产来了隐患。还有很多企业在机电管理的岗位让其他人员来兼任，因为要完成生产任务导致心有余而力不足，造成忽略了煤矿机电管理方面的工作，使煤矿机电设备管理无法得到有效进行或管理措施、方法不恰当，不能发挥煤矿机电管理在煤矿企业中的作用。再者，一些煤矿企业根本没有建立机电管理方面的制度，造成不能按照相关规定的制度操作、维护、检测设备。除外，还有一些企业，虽然建立了制度，却用来应付检查，根本没有落实机电管理的相关措施，导致机电管理混乱。

1.2.机电设备隐患过多

由于很多企业不重视机电管理的工作，经常导致设备老化、混乱、陈旧，甚至还有问题未解决的设备还在运行，长此以往对矿井生产的安全问题带来很大的影响。如果企业在机电管理中不能落实到设备的定期防腐，这样就会导致机电设备发生生锈的现象，还有不对主副井的关键设备进行停机检修，一些设备超能力生产，未对一些老绞车、老的防爆高压开关、非阻燃胶带等进行更换。这些隐患的发生大部分原因都是由企业不重视机电管理造成的。

1.3.机电从业人员素质水平较低

煤炭行业艰苦、危险度高在很多院校都很难招工，人才的缺乏正是目前煤矿企业所需要解决的主要问题之一。

由于机电人才缺乏，导致目前很多煤矿企业中机电管理人员的素质较低，文化程度不高，无法具备机电管理专业理论知识和技术，因无法引进高素质、创新人才，使整体水平无法提高。

2.加强煤矿机电管理的对策

2.1.加强培训机电专业人员的整体素质水平

员工是对机电设备能起到控制、使用维护及管理的作用，只有提高员工的素质，加强认识，才能在根本上促进机电管理工作的好转。大致为以下几个方面：企业应该对上岗员工进行一定时间的培训，掌握基本知识、技能等系统学习，并且通过企业考核后，才能上岗；加强在岗人员再学习，让他们熟练掌握岗位操作技能、规范，如果遇到特殊作业人员，其应该获得相关资格证，才能上岗；以上两个方面的前提是企业应该完善培训体系，多注重教学手段和培训内容的多样化、针对性。

2.2.加强管理体制建设

管理体制的建设在机电管理中具有根本性的作用。机电工作的表现几乎都可以称作为制度，比如，设备的维修，检测、验收、现场管理等，只有建立一整套的管理体制才能把工作做好。现代矿井必须按照煤矿机电质量标准化标准建设基本的17种制度，同时要针对机电专业的工种岗位进一步的细化及制度的建设。同时企业应该注重完善机电管理队伍体制的建设，杜绝一人兼数职，根据相关要求，让队伍实行分组管理，分别赋予其管理权，从而确保队伍的稳定性，让他们发挥好职能，只有机电职能部门的权威性、影响力提升了，才能搞好矿井机电管理。

2.3.加强机电安全监察

因为煤矿行业是一个高危险的行业，煤矿企业应该更要注重井上下的安全隐患的监察工作，增加对机电监察人员的考核力度，提高他们的责任心，从而达到检测到位，隐患整改到位。实行多重检查确认制度，落实到具体责任人，强化隐患的pdca闭环管理制度。企业应该把iso9001质量内审工作加入到机电管理、安全监察中来，建立机电隐患风险聘雇和动态检查整改机制，迅速找出问题，落实整改，促进煤矿机电管理的基本好转。

2.4.优化机电系统提高设备水平

煤矿企业应该在设备方面增加资金投入，除了改造老化、不合理的机电系统外，同时要更新新的装备系数，从而提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。注重流动设备的换代升级，去除一些高消耗，能效率，不安全的工艺装备，根据实际情况大力采取新技术，新装备来改造传统的设备，大力发展机械化、自动化，数字化，从而实现机电系统本质安全。

总之，煤矿机电系统是一个庞大的、复杂的系统，它涉及到矿井的安全生产及经济效益增加。目前大部分煤矿的安全事故都是由煤矿机电系统的基础机电管理工作不到位所造成。因此，我们更要注重价钱购煤款机电管理工作，建立科学，合理的煤矿机电管理体制，做好设备管理工作，提高机电管理人员的素质，加强安全监察力度，从而降低安全事故的发生，最终促进煤矿企业顺利的进行安全生产。

第7篇 论煤矿机电设备的管理与维护

煤矿机电设备投资额约占煤企固定资产总额的55%～65%，其管理和维护是与井巷工程同等重要的生产环节一些煤矿特别是地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，存在着机电管理管理理念滞后、机电专业队伍建设薄弱等问题。文章针对这些问题，从管理理念、专业队伍建设、设备维修保养及安全投入等方面进行了分析，并就此有针对性地提出了改进措施与对策。

煤矿机电设备主要包括动力、采掘、通风排水及提升运输设备等，这些设备投资额约占煤企固定资产总额的55%～65%，其管理维护是与井巷工程同等重要的生产环节。尤其是在矿井延深长、设备多的煤矿生产中，机电设备的安全、可靠、高效运行更直接地影响到煤企安全生产及经济效益的稳步提升。

一些煤矿特别是地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，机电管理管理理念滞后、机电专业队伍建设薄弱等问题。因此，如何切实有效地转变机电设备传统的被动粗放式管理，提升煤矿机电系统人员素质与机电设备管理效能，对于高产高效的矿井建设具有明显的现实意义。

煤矿机电设备的管理及维护存在的问题

1.管理理念滞后，制度监察乏力

部分中小煤企始终未将机电设备对现代化煤矿安全生产的保障放到议事日程上来，仅把机电设备管理视为辅助生产工作加以处理，定期维护与检修工作落实困难。同时由于煤矿机电专业性强、范围大、深度广，而现行执行标准又无缺乏明确详细的操作说明，使得安全监察缺乏全面性和主动性。

2.机电专业队伍建设滞后

煤矿生产环境差、风险大，属于高危艰苦行业，且因安全事故频出，机电设备操作员与熟练技术工人跳槽现象严重，致使机电岗位尤其是特种设备操作人员青黄不接，人力资源匮乏。而现有煤企专门教育培训机构普遍存在重理论轻实践、培训方式落后、学用分离等问题，更导致培训效果不理想，人员素质持续下滑。

3.设备预防性维修、保养有待改进

煤矿机电设备长期处于高负荷运行的状态，由此引发的设备磨损或损坏要求更加完备的安全配套措施，但由于设备陈旧、机电维护队伍素质等因素，设备维修保养年检、月检很难落实到位，致使机械故障可能演变为大问题，诱发安全事故。

4.安全管理投入匮乏

煤矿机电设备长时间连轴运转使大量设备超期服役，老、旧、杂、带病运转现象严重，缺乏必要的安全投入与更新，为煤企安全生产埋下重要隐患。此外，随着矿井开采深度的增加，垂深通常可至800m～1000m，由此带来的供电负荷增加、巷道严重变形及管路电缆受不规则挤压等问题急需加强管理或技术改造等安全投入。

加强煤矿机电设备管理及维护的重要措施

1.定岗定员，严格执行岗位责任制

机电设备操作、维护人员均属特殊工种岗位，切实加强设备管理维护人员的责任感，是确保设备实现安全稳定运行的首要任务。在执行岗位责任制的过程中，应由生产区依据设备运行距离、工作任务量等重新核定责任区，按岗位责任轻重分解至班组和个人，通过矿机电管理职能部门对各岗责任范围实施月检验收。在落实岗位责任制过程中，职能部门还应就设备维修及使用执行动态管理，不定期检查井下设备的使用和维护状况，及时纠正违规操作行为，并追究责任区相关责任人的责任。

2.加速机电设备技术改造进程

强化煤矿机电设备管理与维护，要着力走以技术改造为核心的扩大再生产路线，适时实现产业结构升级，从生产装备、新工艺应用层面有效地实现产业质量和经济效益的提高。这需要煤企尽可能地依靠科技进步，以少投入，多技改为原则，积极应用新材料、新技术、新工艺、新材料，更有效地发挥基层技术骨干的主体作用，成立qc小组，集中力量攻关技术难题，提高科技成果转化率并将其落实到机电设备管理维护工作中去，推进机电设备零缺陷管理进程。

3. 健全完善质量监控与检修体系

在事前预防措施中，一是坚持标准化设计，力求煤矿机电设备设计安置做到全面系统规范，尽可能地杜绝隐患发生的可能性；二是设备配件的购置验收要严格把关，选择有资质、信誉良好的厂商进行合作，严格落实验收标准，必要时应拆机检查；三是坚持把好设备安装质量关，除统筹监控设备安装质量外，还应就关键工序作阶段性验收，尤其要把好调试质量关。

4.机电设备管理信息化、制度化

机电管理制度化、信息化建设主要是对重要机电设备实施跟踪管理，建立、健全设备运行档案，为设备选型、基础管理和强制保养等提供翔实可靠的基础数据；制定设备更新计划，及时更新、报废部分超期服役或可能威胁人身安全的机电设备，并有效保证相应设备的及时投入；联系生产现场实际，依靠计算机收集、处理机电设备运行数据，辅助维修管理工作，及时传递管理数据，并向可视化、网络化设备管理维护方向发展。

5. 加强机电管理维护队伍建设

发挥专业技术人才的作用是机电设备管理、维护工作中的最主要因素。提高机电技术队伍素质，首先应保证煤企技术人员队伍的稳定性，适当给予专业素质过硬人员物质或精神层面的褒奖，挽留技术人才；其次可通过定期、不定期组织的技术培训，从操作规程、设备性能、设备原理及故障处理等方面提升维修人员技术水平。

煤矿机电系统庞大复杂，其管理维护对于矿井安全生产、经济效益均有重要影响。落实煤矿机电管理工作，需要煤企不断探索以经济杠杆为手段，关注机电设备投与技术创新，健全相应现代化管理机制，才可能实现降本增效，使煤企获得更多的经济和社会效益。

第8篇 浅谈现代煤矿机电管理

一、煤矿机电系统及煤矿机电管理的定义

1、煤矿机电系统

就目前我国国有煤矿的生产系统来讲，一般都拥有从供电、提升、运输、通风、排水、压风、供热到采、掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备。而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的相当数量队伍，并且还有为之服务的机电修理部门等，这些一般称之为煤矿机电系统。

2、煤矿机电管理

是指利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动，称之为煤矿机电管理。

二、现代煤矿机电管理中存在的问题

当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面：

1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不齐全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，通用性差，不能相互替换，增大了工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备，就会在使用过程中造成设备开机率显著降低，直接影响煤矿生产任务指标的完成，还会给煤矿安全生产带来隐患。

2. 造成了较大的资金浪费。

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。

3. 管理工作效率低下。

煤矿机电设备粗放式管理中，供应部门的物资管理系统、机电部门的机电设备管理系统、固定资产管理系统由于缺乏统一的规划，各自为政，并存在一物多帐、编码混乱、帐物不符、信息不全、资料残缺等问题；同时由于没有很好的把物资的出入库信息与设备管理、资产管理结合起来，使得在设备编码和资产编码上存在不一致的情况；另外企业中设备管理和资产管理流程的重叠，加大了企业的管理成本；工作面移交和井下闲置设备直接挪用以及设备回收不及时造成帐、物卡不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计出错率高,时效性和准确性较差,很不适应现代煤矿机电管理。

4、机电特种作业人员安全意识淡薄

特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反 “三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。

5、机电队伍整体文化素质较低

煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不是很高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，处理问题时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。同时机电员工年龄构成不合理，老师傅少，新工人多，中间层次的缺乏，为完成工作任务而工作，应有传、帮、带很难起到作用。

第9篇 煤矿机电设备维修管理模式探究

随着我国煤矿生产逐步进入到机械化时代，越来越多的煤矿机电设备被引入到煤炭生产中去。为了能够保证煤矿生产的稳定运行，必须要保证煤矿机电设备运转安全可靠，这就要求煤矿机电设备维修必须实行有效管理。本文通过分析目前煤矿机电维修管理模式，提出了实施预期性维修管理模式的改善措施和方法，并分析了管理模式的发展趋势。

1.煤矿机电设备维修管理模式介绍

1.1.应时性维修模式：

应时性维修模式即事后维修，就是当煤矿机电设备出现故障以后再进行维修，这一模式对故障排除存在滞后性，一旦出现故障，有时会使得整个生产停滞。由于这种维修模式不能够满足日益增长的生产需求，因而这种煤矿机电设备维修模式已经不被采用。

1.2.计划性维修管理模式：

计划性维修管理模式主要是指为了提高煤矿机电设备运行的稳定性，设备维修人员有计划有目的地对煤矿机电设备进行定期的维护与保养。计划性维修管理模式一方面可以延长煤矿机电设备的使用周期和整体寿命，同时在维护和保养的过程中也能够较为及时地发现机电设备存在的缺陷，进而实现了机电设备维修管理的及时性，有效地保障机电设备运行的可靠性，减少因为机电设备突发性事故对煤矿生产所造成的经济损失。目前，计划性维修管理模式在我国多数煤矿企业内部得到推广和应用，很多企业都制定了相应的计划性维修管理的标准，并具有比较详细的机电设备维修管理指导方针以及相关的制度。

1.3.预期性维修管理模式：

预期性维修管理模式是基于计划性维修管理模式之上，对设备的维修管理技术要求有了进一步的提高。预期性维修管理模式中，需要机电设备维修管理人员结合现代化的科学技术对煤矿机电设备运行过程中可能出现的故障进行预期性判断，并且进行预期的故障排除，这种维修管理模式能够有效地提升煤矿机电设备运行的稳定性，从机电设备方面实现煤矿生产的稳定性、安全性和可持续性。预期性维修管理模式之所以具有以上特点，是和煤矿企业生产技术的同步提升的，随着现代煤矿机电设备向自动化和智能化方向发展，其能够依靠于现代化科学技术有根据地判断出煤矿机电设备可能出现故障的几率，并且会对机电设备管理人员和维修人员做出一定的机电设备维修警示和保养提示。目前预期性维修管理模式已经在我国的大型煤矿生产企业中得到初步推广，也是大型煤矿企业改革转型发展的一个重要发展需求。

2.实施煤矿机电设备预期性维修管理的措施

2.1.提高维修管理人员专业水平和综合素质

煤矿机电设备维修管理人员的专业水平和综合素质是设备预期性维修管理的基础，机电设备一旦出现故障，其最终解决方式还必须由人来完成设备的修理和维护，设备才能按照人工设定的既定程序来进行自我修复，因此维修人员的技术水平、综合素质和工作态度等因素会对设备维修产生主导性的影响。煤炭企业要加强对企业内部设备维修人员的技术培训以及维修理念的培训。只有不断加强员工的技术素养，才能够在机电设备维修管理工作中进行改革和创新，进而才能够保障煤矿机电设备运行的稳定性。同时，企业内部应该制定相应的煤矿机电设备维修保养制度，促使维修管理工作形成一定的秩序性。

2.2.建立预期性设备维修管理体系和制度

建立完善的设备维修管理体系是指通过建立组织机构和规章制度对煤矿机电设备进行整体化的管理和协调，从煤矿机电设备的使用运行到报废淘汰，对煤矿机电设备制定专业化和全面化的维修保养制度，设置专职的设备管理机构，全面促使机电维修管理工作的开展和实施，从而能够促使煤矿机电设备始终处于最佳的运行状态，这对于保障煤矿生产运行的安全可靠具有重要的价值意义。同时专职维修组织机构和制度的建立，能够促使煤矿机电设备操作人员和维修管理人员对煤矿机电设备的性能参数、内部结构等维护保养的要素具有一定的了解，促使煤矿机电设备能够在实际生产工作中发挥最大的效用。

2.3.加强新技术的应用和设备优化

煤炭企业应该积极加强新的维修技术的引进和设备的优化。第一，对富有高科技含量的设备与技术进行应用,促使优质检测工作的开展与落实；第二，对于煤矿机电设备容易出现故障的位置，维修人员应该敢于创新与改革，实现对设备的改造，从而实现煤矿机电设备的优化运行；第三，对一些煤炭生产中关键的设备和容易危及人身安全的设备，从结构上作局部调整和改进，增加新的零件和安全装置，使设备功能更加完善。通过机电设备更新改造，加大设备的投人，提高设备的技术先进性以及设备运行安全可靠性。不断提高技术成果的转化率，推进零缺陷管理的进程。进而实现煤矿机电设备维修管理的创新化发展。

3.煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势

随着煤炭企业的快速转型和发展，以可靠性为中心的维修管理模式已经逐渐出现，这种管理模式是预期性维修管理模式的进一步完善和发展。它采用计算机辅助维修技术，对机电设备的故障原因、故障模式、故障影响和故障预防等方面综合考虑，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种维修方法对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。

我国煤炭企业正处于发展转型的关键时期，生产的稳定性和安全性成为企业竞争和发展的根本保证，这就要求煤炭生产中大量的机电设备有比较高的稳定性和安全性，机电维系管理方式的重要性不言而喻。煤炭企业在实施预期性维修管理模式的过程中，一方面需要完善和合理运用该制度，另一方面也应该积极探索创新型的维修管理模式，才能保证好煤炭生产，提高企业的竞争力。

第10篇 煤矿机电管理设备的主要故障与分析

乘着改革开放的春风。我国的经济发展已在世界浪潮的融汇中变得越来越强大，我国逐渐在世界经济的角逐中争得一席之地。经济，政治，文化等各项事业均取得了很大的发展，在诸多领域内都取得了令世人瞩目的成就，在能源领域的发展也是如此。众所周知，我国是能源大国（能源总量大河能源种类多），也是能源小国（人均分配比重很少），能源储量（特别是煤炭储量）较大，人均但同时能源消耗也占了很大比重。所以在当前，提高能源设备工作效率，保证能源产业相关设备的正常工作是我们工作的重要方向，并且还要设法提高能源利用率。

当今世界经济的发展多半是依靠能源的利用和消耗来实现增长的。如果说当前经济对能源的需求量是呈不断增加的趋势,那就是说我国经济正处于飞速发展时期，同时也是对能源领域的一种挑战和压力。比如说是对“常规能源—煤炭”的需求供不应求的背景下,现下使得各种规模的煤炭开采企业相继成立,诸多形式的现代化的煤矿机电设备被使用于矿场中,毫无疑问,这些科技手段极大的提高了煤炭的开采效率，同是对于质量方面也有了保证。但是由于矿场自然条件的恶劣,采矿技术的差异,地区开采工艺程序的操作,人为进程上的不一致的原因等等,使得煤炭机电设备常常会出现不同程度的磨损,变形和断裂,从而影响到正常的生产活动,导致其测量准确性有了误差,从而安全性能就下降了，这就需要我们在实践经验的基础上不断总结煤矿机电设备的各种常见故障,以此展开合理透彻的分析,以便对症下药早日找到解决故障的有效方法。

在本文中，我们就“煤矿机电设备故障及维修策略的分析”这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出确实可行维修的策略，首先要仔细分析记录煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，经过综合分析等阶段，最后提出相应的维修策略和改进的模式方法。并把得出的相关结论综合出来，希望能够为相关维修工作人员的工作提供一些参考意见。

1.煤矿机电设备的常见故障以及其原因探析

1.1.煤矿机电设备的常见故障

所谓的煤矿现代化,就是指现下很多煤矿企业的追求—煤炭的机电化生产与产出。而现代化的第一步是寄托在机械化的实现上,这就需要大量的机电设备,这不但决定了煤炭开采的数量的多少和质量的优劣,而且还关系到企业长期发展前景是否可观。要是从这个角度来讲,煤炭企业就应该高度重视煤矿机电设备的使用,不但要使用机电设备而且要保证其处于正常的运作状态,从而确保了企业综合能力的不断提高。对煤炭机电设备常见的故障来说,我们可以从以下几个角度来说明：机电设备性能参数不断下降;刀机电设备异常震动;煤炭机电设备声响异常;勺机电设备磨损残留物不断增加;匀排气成分出现异常;机械设备过热的现象;刀裂纹不断形成;印电压和电流异常清况等等。

1.2.煤矿机电设备的故障维修

造成机电设备产生故障的原因是有多方面的,因此我们应该坚持从实际出发,对其展开合理分析,再去开展设备的维修措施,保证做到具体问题具体分析。不管设备是在出现故障的情况下,还是处于正常运作状态,都要勤于维修和检查,避免潜在故障的威胁。要做到定时维修和不定时维修检查。

1.3.煤炭机电设备维修

煤炭机电设备的维修方法一：我们要在平时的设备维修工程学中,对于可以使用状态监测手段探测故障的,都要尽量使用状态探测;对于那些不能适用此方式的,要使用计划胜预防为主;对于安全隐患还是要尽可能的避免，影响较大的设备要采用手段来改造维修。

煤炭机电设备的维修方法二：要有化加强为预防为主的思想意识。周所周知,设备使用故障的发生是动态的,我们应该对其展开长时间的日常监测,依据得到的数据来分析其运转的实际清况,尤其是设备的磨损和变质情况,对于潜在的故障要及时的进行维修,保证问题处理的效率和质量要跟得上发展要求。对于煤炭企业来说,当务之急是要建立健全稳定的日常机电设备管理制度。在职岗位实行检测工作的执行力度要加大。其次,不断加强机电维修人员的预防意识,要求员工完全熟悉预防方案,对于任何突发问题的出现都能够在第一时间给予解决,争取把事端解决在萌芽状态。

1.4.注重机电维修的细节问题

对于煤炭机电维修工作来说,应该注重细节部分。在维修机电设备之前,要对于其使用说明书做清晰全面的分析和了解,争取对于其运转属性和使用事项,注意环节做到心中有数,一旦其出现问题,可以及时的予以及时的解决'除此之外,制定详细的检查制度，有力的落到检查的实处,做到检查的要求等等。并以此形成备案,建立起设备使用和检查记录,以便于后期问题的合理解决,尤其是在决定设备维修和选择上。

我国的能源总量和种类十分丰富，但是人均分配的话却少的可怜。能源储量（特别是煤炭储量）较大，人均拥有能源量较少，在当前提高能源设备工作效率，保证能源产业相关设备的正常工作，是具有十分重大的现实意义。另外一方面，煤矿矿产是我国最重要的矿产资源之一，国民生产中离不开煤炭所做的贡献。煤矿产业中涉及到很多需要利用的设备，而其中也不乏机电设备，但是在具体作业过程中，这些设备会经常出现不同类型或者不同程度的问题，分析并解决煤矿机电设备故障的相关内容是我们亟待解决的重大问题。而在本文中，我们就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开了激烈的讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出切实可行的维修策略。首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略和改变方式，然得出相关的有力结论，希望能够为相关维修工作人员的工作提供一些参考，同时借以前车之鉴更好地发展煤炭机电管理设备。

第11篇 煤矿机电供应科设备管理员岗位责任制

1、在科长的领导下，做好设备管理工作，设备入库时要每一台进行验收并记录每台设备的各项参数。

2、设备出库时要按相关领导手续批示提货，并再次检查设备的各项参数及存放情况。

3、各队设备回收时要上报机电科备案，以统一安排。

4、对每台设备的名称、规格型号、技术特征、出厂编号、生产厂家、入库时间、出库时间及三包期限都要清楚、完整的记入台帐并存档。

5、对每台设备要定期或不定期下达通知检查维护，确保设备都能正常运行，以保证全矿的正常生产。

6、不仅要做到设备心中有数，台台对账，还应掌握各种设备的配件情况，以便于工作于计划和维修。

7、对设备要实行挂牌管理，做到责任到人，定期或不定期检查设备的使用情况、存放情况并做记录，以便随时调配设备的使用范围。

8、负责调配调用各生产队组的移动设备及低值易耗产品，保证一线设备的供应。

9、负责新购置设备的计划及验收工作，负责旧设备的回收及入库工作。

10、每月对井下设备检查不少于八次，杜绝失爆。

第12篇 煤矿机电管理规章制度编集

电气试验制度

1、电气试验现场应至少有两人参加，一人监护，一人操作，试验负责人应由有经验的同志担任。

2、试验人员要熟悉本单位的电气系统图及电气设备的布置系统，用电单位若改变运转方式或负荷，应通知试验组做相应的调整和试验。

3、在进行试验前，试验负责人应对试验线路的接线查对一次，确认无误后才能试验。同时要交接清楚试验中的安全措施和有关注意事项。

4、井下超过三个月停止运转和移动后的设备投入运行前，试验组必须按运行中设备的试验项目和标准进行试验。

5、试验时，试验人员必须精力集中，不得与旁人闲谈，并随时注意异常现象发生。

6、预防性的试验，要有完整的试验记录，试验结束后，整理试验记录存档，同时报局一份。

7、预防性试验，发现设备存在的问题和不合格的项目，要及时汇报分管电气的技术员和科长，共同制定措施，限期调整。

8、继电保护和接地系统要在每年“五一”前试验完。

9、每项试验前，要对试验仪器、仪表及接线方式进行校验和检查，确保试验数据的准确可靠。

10、对于试验关键性的大型固定设备和入井电缆，要事先有适当的防范措施，试验中注意中间参数变化和有无异常情况。

11、精心爱护试验设备和仪器、仪表、轻拿轻放，注意搬运和使用方法，要定期校对、检查其准确度。

12、各项试验必须按照《煤矿电气试验规程》执行，并做好各项试验记录，将试验情况如实上报。

设备运行、维修、保养制度

1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。

2、设备操作工每班班前进行巡回检查;班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。

3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

5、严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除;发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1-2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

7、特种设备(防爆电气设备、压力容器和起吊设备)，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

设备定期检修制度

1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。(1)日常检修(小修)：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。(2)一般检修(中修、项修)：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能。(3)大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。

3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5%提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。

4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。

5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电处长或总工程师同意，可以安排公司租赁站或机厂进行。对特殊设备可安排外委。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤;主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。

6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。

7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。

8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。

9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。

10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作;矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。

设备管理制度

一、总则

1、为加强设备管理，提升全处设备管理水平，进一步落实管理责任，明确各级管理人员的职责，特制定本办法。

2、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用与购置，日常维护与计划检修，修理改造与更新，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合。

3、设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，取得良好的投资效益和使用效益。

4、项目部、机厂、使用设备的科室都必须严格按照机电设备管理制度执行。设备管理的主要技术经济指标纳入部门业务管理和责任人履职的责任目标考核。

二、管理机构与职责

5、处设备管理机构与职责实行两级管理五级责任，处机电部与项目部(厂)两级机构，处分管领导→机电部部长→项目经理、机电副经理、机电队长、机厂厂长→技术员、设备管理员、机电修班组长→操作使用维护人员五级责任。

6、各级机构、人员构成机电管理的主体，是机电设备管理、技术管理和安全运行的相应级别的责任人，要贯彻执行上级有关机电安全方面的方针、政策、法规，承担相应责任的机电安全管理工作，负责建立健全和履行各项管理制度，执行操作规程、使用规程、维护规程，对所管设备负责。

三、设备选型购置

7、根据施工需求，设备使用单位应提前一个月提出设备使用计划，机电科在全处范围内进行平衡。确需购置新设备时，由机电科根据需功能、用途、安全、性能等方面要求提出设备型号，在分管领导主持下进行技术经济论证，科学决策。

8、选型应遵循标准性、通用性、先进性、实用性、可靠性原则，选购性能价格比高的产品，禁购“三无”产品、落后淘汰产品。

8、采购机电设备原则上由处统一集中采购，单台价格超0.3万元、一次采购总价超过5万元的采购计划应采用招标采购。

9、对应急和抢险救灾设备可采用比价采购，紧急时报处同意项目部就近采购。

四、设备安装调试

10、为保证设备的安装质量和运行时的安全性能，对大型设备和重要设备安装可由处里组织专业人员进行安装，主要包括井架、绞车、变电所、改绞等，须编制专项安装安全技术措施，并按规定程序上报审批后才可施工。

11、新设备安装后必须按要求进行调试，对需要有资质试验机构进行试验的项目，包括设备上各种仪器仪表的测试整定、保护装置的试验等，如提升机主轴及制动系统的传动杆，制动闸的制动力矩、空动时间和制动加减速，提升钢丝绳和悬吊钢丝绳，空压机的压力表、温度计，罐笼的保险链、吊架、主链板，吊桶梁销轴等，由机电科负责联系，组织测试。

12、在确认安装达到技术性能要求，符合安全使用标准，出示测试合格报告书方可现场交接投入使用。同时应将设计图纸、说明书、安装数据、调试试验记录等质量文件交一份给使用单位存档。

13、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告。变压器、电动机、开关、电缆等设备在投入运行前必须做测试、调整和电气试验。

14、每年雷雨季节和冬季高峰负荷到来前对电气设备必须进行预防性试验，内容有：测量绝缘电阻和直流电阻，交流电压和直流电压试验，测量介质损耗，绝缘油试验，测量接地电阻，校验继电器保护装置及计量仪表，安全指示装置与防护用品试验。对输电线路、避雷器等设施，进行巡线检查，排除故障隐患，合格后投入运行。

五、设备的使用操作、保养润滑、维护检修

15、所有施工设备的使用应制定有效的管理制度、岗位操作规程，由专业人员执行，对使用的设备实行包机制、区域负责制，由专人负责日常和定期维护、保养、润滑和检修。

16、操作人员必须精通基本业务，钻研操作技能，做到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五条纪律”。

“三好”即管好、用好、修好;“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全;“五条纪律”即：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑;遵守设备交接班制度;管好工具，附件，不得遗失;发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

17、根据不同设备制定出季检、月检、旬检、日查、班巡等制度，加强设备预防性检查和检修，做到台台经手，不遗漏。检查中查出的问题，不影响安全生产的要定时、定人、定措施处理，影响安全生产的问题或属于重大隐患的，必须立即停止使用并采取保障措施，安排处理，项目部干部应有专人指挥协调，并上报机电科。对故障设备，使用单位必须及时修理，不得积压不修，努力降低故障设备的比例。

18、设备管理部门应设有负责润滑油的管理人员，加强润滑油的定额和消耗管理，负责编制设备油料计划与换油计划，以及设备润滑的管理工作。

19、严格执行设备润滑“五定”(点、质、量、时、人)与“三级过滤”(入库、发放、加油)规定，强化润滑状态的技术检查，减少机件磨损，降低功能消耗。

20、防爆电气设备(五小防爆电气设备)在入井前，须由防爆管理小组检验合格发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。防爆电气设备实行日检查维护和定期轮换上井检修制。

21、为建立设备管理责任制长效机制，必须将使用、操作、保养、维护、润滑、检修与职工经济收益挂钩。

六、设备统计与备件管理

22、重视设备统计工作，各单位必须在每月25日将设备报表报至机电科，内容包括设备编号、型号、数量、使用、备用、待用、完好、待修、闲置、用途等情况。机电科应在每月5日前将全处设备统计清楚，设备使用情况、待修情况、分布情况须有明确说明。对重要、大型施工设备如绞车、井架、排水设备应编制分类设备报表分表。

23、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况推行ABC管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。

24、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。

七、技术档案管理

24、机电科设立设备技术档案室，有专人管理，做到大型设备、重要设备一台一档，所属资料齐全，包括产品合格证、煤安标志、防爆合格证、使用说明书、岗位操作规程、图纸、装箱单、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、安装图纸、大修改造记录、性能检验记录等。

26、因工作需要借阅资料的，经领导批准，办理借用手续借阅，用完后须完好无损及时归还。档案室技术档案应分类存放于柜内，作好防火、防潮、防虫、防鼠等工作。

27、项目部也应建立相应技术档案管理部门，收集相关资料用于指导生产。

八、仪器仪表管理

28、测量仪器仪表、监测仪器仪表、设备调试仪器仪表等重要设备应建立专门台账，设备有专人保管、专人使用，严禁外借。

29、必须定期对仪器仪表进行保养、校验。

九、特种设备管理(大、精、稀设备)

30、大、精、稀设备采取专机专人承包制，包使用、包维修、包保养，未经许可，任何人不准操作。

31、大、精、稀设备，必须做到精心使用和保养，对设备要进行日常点检和定期点检，定期进行精度、性能测定，做好记录，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

32、大、精、稀设备特别要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测，做好换油记录。

33、大、精、稀设备实行年度和月度计划性检修制，项目部对检修的设备和项目要编制检修计划书，检修计划书要报处机电科备案。设备的安全保护装置的可靠性测试必须编入检修作业计划书。

34、检修作业计划书应包括设备名称、检修项目、检修程序、工艺和方法、工器具、检修开始时间和持续时间、人员组织、检修的标准、项目负责人、安技保障措施等。

十、设备租用

35、对于部分大型设备、特种设备采用外租赁的，由机电科负责具体操作。租赁应签订租赁合同，列明清单，保证外租赁设备完好、性能可靠。机电科每月根据我处施工情况，分析设备的需求情况，对合同到期、近期又用不上的外租设备要及时进行退还，终止合同。

36、机电科对项目部所使用设备采用内部租赁的形式，每月底由机电科向财务科出具项目部设备租赁费用清单，进行费用结算。项目部之间借用设备或转租必须经处机电科同意并办理相应手续。

37、设备流动实行双向监督。电气设备出入库必须达到完整完好整洁标准;机械设备除正常使用磨损外必须达到完整完好整洁标准。

38、凡出库、退库不达标者，严格追究相关人的责任，

十一、事故分析追究

39、机电运输事故根据其影响生产和基建施工时间，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故、特大事故三种。

40、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。

41、一般机电运输事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。重大、特大机电运输事故分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。

42、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。

43、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施。

十二、检查考核与奖罚

44、积极开展设备管理达标活动，要求项目部(厂)每旬自查自评一次，处每月进行检查评比一次，每季检查考核总评一次，纳入处安全质量标准化项目部创级考核体系。

45、检查考核主要分三个方面：设备指标、进出库设备状况、业务管理与人员素质。

46、设备指标考核为：

①、技术资料是否齐全，设备合格证明文件是否有产品合格证、煤安标志，防爆设备有防爆合格证;

②、设备完好率≥90%;

③、大型在用设备完好率100%;

④、防爆电气设备及小型电器防爆率100%;

⑤、电缆吊挂合格率100%;

⑥、矿灯完好率≥95%，井下在用矿灯个个完好，无红灭灯;

⑦、机电设备安全运转良好，故障率低，无重特大机电运输事故;

⑧、安全保护装置完备、可靠、投入情况;无失效现象;

47、出进库设备状况考核为：设备实现双向流动、双向监督。出库设备必须台台完好、整洁、喷漆，确保到现场后能安全投入使用;退库设备除正常使用磨损外，须完好完整，表面清洁，不得有水泥、油污，外罩不得变形。

48、业务管理和人员素质考核为：通过设备图牌板、管理制度、安全质量标准化检查、日常维护保养使用情况、设备现场文明管理、人员应知应会等方面考察综合评分。

十三、从业人员教育与管理

49、机电设备管理人员和操作使用维护人员，要牢固树立“安全第一，预防为主，生命至尊”的宗旨。

50、各级管理机构要坚持培训教育长抓不懈，通过法律、规程、安全常识的学习，不断增强职工的安全意识，同时要加强职工应知应会和岗位技能培训，通过有组织的讲学、授课、培训、自学等方式提升机电人员技能素质，为安全生产提供保障。

51、管理人员须取得相应的安全资格证，设备操作使用维护人员须取得相应的特殊工种特殊岗位操作证，方可从业。任何无证人员不得上岗。

52、机电从业人员在分管领导的安排下，由机电科、劳资科协调，立足全处，着眼业务技能和技术力量进行平衡，保证人力资源的合理均衡使用，严禁任何人的无序流动和串岗。

十四、处罚

53、各级管理部门和人员不积极履行职责，不正确履行岗位责任，出现违反管理规定和岗位制度的行为，造成损失、事故的，应根据公司和处相关规定进行责任追究，给于行政处分和经济处罚。

54、因责任心不强、管理严重失误、违章指挥或恶意破坏的，比从严追究。

机电事故分析追查制度

1、凡因各级机电人员管理失误、设计缺陷、措施不力、操作不当，以及对机电设备、设施监测、检查、维修不到位而造成的人员伤亡、设备设施损坏或严重影响到生产时间的事故，统称为机电事故。

2、机电事故根据其造成的人身伤害、经济损失程度、影响生产和基建施工时间，分为一般机电事故、较大机电事故、重大机电事故三种。

3、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。

4、一般机电事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。较大、重大机电事故分析追查，按照事故追究权限组织分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。

5、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批，提出切实可行的整改防范措施。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。

6、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施，避免同类机电事故的发生。

7、机电事故发生后，如隐瞒不报，将视情节轻重给予责任人相应的处罚。

防爆设备入井安装、验收制度

1、各施工项目部都要成立防爆领导小组，领导小组负责人由机电经理担任，负责全项目部防爆管理工作，机电队长要具体抓好防爆管理，成员要由经过防爆培训学习领取合格证的人员担任。

2、井下防爆设备，禁止采用三无产品及淘汰产品，必须证件齐全(防爆合格证、质量合格证、煤安标志证书)，由防爆小组统一管理。

3、防爆电气设备及五小防爆电气设备在入井前，须由防爆管理小组检验合格后，发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。

4、井下防爆设备安装，必须严格按照相关防爆管理规定进行，安装人员安装后由防爆小组进行验收，验收合格后，方可通电使用。

5、防爆小组验收时，必须严格按照防爆管理规定进行验收，对于电气闭锁、瓦斯电闭锁装置进行检查、检测，对于防爆设备的接地装置进行认真检查，检查密封圈、挡板是否按规定安装，发现不合格的，严禁通电使用，整改合格后方可正常投入运行。

6、设备应定期进行精度、性能测定，作好记录，发现问题及时进行调整和检修。

小型电器管理制度

1、设备使用过程中，各使用班组应定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。

2、设备操作工每班班前应进行巡回检查、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。

3、设备使用班组每月应进行一次设备检查，项目部每月组织一次设备大检查。

4、各项检查工作严格按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行。

5、对设备的重点部位着重检查，包括设备上各种仪器仪表的整定、保护装置的试验等。

配件管理制度

1、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况进行管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。

2、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。

3、配件采购应根据其数量金额等采取招标或比价采购的原则，质量、价格、售后服务综合比较后，确定购买。

4、配件应分门别类、集中管理存放，配件应有分类卡片，便于找取;项目部配件购买及存储情况应及时向处汇报，便于统一管理，以备全处各工区调配使用。

设备出、入库管理制度

1、设备出库应由设备管理员签发出库单，设备出库时必须完好状态，电气设备必须三证齐全，吊桶、钩头、罐笼等提升设备必须销轴检验、探伤合格，检验报告齐全。

2、设备出库应做好登记，及时调整设备的使用地点。

3、设备出库时，各种配件必须齐全，设备管理员在出库单上写好明细，以备回收时参考。

4、设备入库时，由设备管理员验收，检查设备状态，检查设备配件是否齐全，对于损坏严重、缺件的设备，根据设备管理规定，对项目部相关负责人进行处罚。

5、设备入库前必须进行检查、检修、清理，保证设备完好，然后入库，以备其他工地使用。

6、设备入库后，设备管理员应及时调整设备台帐，调整使用地点。

设备验收制度

1、设备使用前，各单位必须按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》对设备进行检查，确保所用设备达到完好标准。新购置的施工设备，应检查技术资料及设备出厂合格证，达不到完好标准或不合格的设备一律不能使用。必要时对设备的重要部件进行检查和试验，试验必须委托有资质的单位进行。

⑴在出厂前、事故后和日久未用的吊桶提梁，使用前必须经过探伤。

⑵临时罐笼出厂前有保险链、吊架、主链板探伤报告。

⑶出厂前、事故后和日久不用的提升钩头，在使用前各主件必须探伤和做拉力试验。

⑷提升机主轴及制动系统的传动杆件出厂前应有探伤报告。

⑸扇风机主轴及传动轴出厂前应有探伤报告。

⑹提升机、压风机、水泵等设备的各种仪器仪表在使用前应进行检验和整定，保证指示和动作准确可靠。

⑺提升、悬吊设备的钢丝绳使用前必须试验，试验合格后方可使用。需要进行安装的设备，必须有设备安装设计图纸;有出厂设备说明书、图纸和技术资料;大型设备应编制施工组织设计。

2、安装前应对设备进行清点检查，如有缺损或与装箱单及设备要求不符，应列出详细明细表，报设备管理部门，向厂家或有关单位提出要求补给或索赔。

3、设备安装工作必须执行《煤矿机电安装工程质量标准》的规定;电气设备的调试，必须执行《煤矿电气试验规程》的规定，以及国家有关标准和规程的规定。

4、安装的各种设备必须达到设备安装工程质量标准的规定，否则不能投入运行。

5、设备安装完毕，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位的有关人员参加验收并进行试运转。办理移交手续，将设计图纸、出厂说明书、图纸和技术资料、安装时的测量数据、调试记录等质量资料交给使用单位的设备管理部门管理。

6、使用单位按标准化机房的要求，建立要害场所管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等各种制度。配齐运行、检修等有关记录，操作维修人员实行持证上岗。

设备库房管理制度

1、设备库由专人管理，设备分类摆放，并挂牌;设备库房保持为卫生清洁，并配备足够的消防设施。

2、设备库房严禁闲人进入，对于带油设备严格管理，严禁携带烟火进入。

3、设备库房行车应由专职起重工操作，起吊设备严格按行车操作规程执行。

4、设备库房出现损坏时及时修复，防止漏雨，损坏电气设备。

5、设备库应照明齐全、光线充足，便于安全起吊设备。

油脂管理制度

搞好设备润滑,对于控制摩擦、降低磨损、预防事故、降低备件消耗、提高设备完好率,都是很重要的,因此制定本制度.

1、供应部门在进货时,应检查是否有合格证,在通过外观、颜色、气味来鉴别油脂质量优劣。

2、贮存的场地和环境要保持清洁，不能露天放置否则容易因日晒雨淋而引起变质。

3、要分清油脂的品种，标志清楚，分类排列，不混不乱。

4、要避免油脂容器摔、砸、碰撞、防止摔坏、漏损。

5、要符合科学的管理原则，贮备量要合理，要有防火措施，确保安全。

6、在使用过程中和运输管理过程中引起的油脂变质时，可通过物理或化学方法处理，使恢复到原来或接近原来的理化性能指标，再利用。

7、在发放使用时，必须要通过机运部门并对设备使用油脂提供依据后，方可发放。

机电干部上岗查岗制度

为了搞好设备的安全运行，确保安全生产，及时发现和解决现场存在的问题，发扬干部深入实际的工作作风，特制定本制度。

一、上岗干部及周期

机电矿长(每月一次);机电副总(每月一次);机电科长(每月一次);分管运行和电气的科长(每月两次);机电技术负责(每月一次);车间主任和技术员(每月三次)。

二、上岗范围及地点

1、提升系统：北付井2.5米绞车，南主井2米绞车。

2、通风系统：传动装置，设备情况，反风装置及风门，供配电系统，控制系统。

3、排水系统：设备情况，主付仓情况，管路及阀门，供配电系统。

4、压风系统：设备情况，供风管路(包括风包)及阀门，冷却系统，供配电系统。

5、变配电系统：变配电所(硐室)设备及保护，变压器运转情况，线路(电缆)运行情况。

三、干部上岗的主要任务

(一)行政业务干部：

检查机房(硐室)，设备系统状态，环境卫生情况。

标准化工作进展程度。

司机、维护人员状况。

检查规章制度及劳动纪律执行情况。

检查不安全隐患，运行记录及安全保护装置。

(二)技术干部：

检查机房(硐室)，设备系统状态，文明生产情况。

检查运行方式(操作方式)，操作规程，技术标准执行情况。

标准化工作进展程度。

检查系统及设备使用，运转性能，维护检修等情况，检查运行维修记录。

检查安全装置投入运行情况及不安全隐患。

四、对上岗干部的要求

按机房硐室，依次安排进行检查，不漏检，并做好有关记录。

干部上岗要穿工作服。

干部上岗要充分听取司机和维修工的意见。

4、上岗发现的问题要及时处理，对暂时处理不了的问题要安排限期规定进行处理。

5、对井下机电硐室设备查出的失爆按规定通知矿安检部门进和行罚款外，还要限时进行处理，发现有危及设备及人员安全人问题必须进行处理好后方准投入运行。