设备管理部金属试验员安全生产职责（十二篇）

第1篇 设备管理部金属试验员安全生产职责

1、负责对本部门金属检验全过程的技术监督管理工作。

2、负责上报本部门受监金属设备、部件的金属检验结果及各种监督数据。

3、对本部门金属技术监督指标的落实及完成负责。

4、对本部门金属检验全过程金属监督工作的实施负责。

5、对本部门受监金属设备和部件运行、维护、检修、检查、保管过程金属技术监督工作的实施负责。

6、对受监金属设备和部件检修质量、焊接质量、热处理质量、检查结果、入厂受监范围内的钢材、焊材、备品、备件质量验收负责。

7、对本部门因金属监督检验不力影响工期、检验质量或造成损失、事故的生产事件负责。

8、对受监金属部件检测技术报告、原始记录、金属事故样品及有关技术档案管理负责。

第2篇 节能型稳压补偿式无负压供水设备管理简单安全可靠

设备由丹麦格兰富水泵、稳压补偿罐、双向补偿装置、能量储存装置（专利证书）、无负压流量控制器、水泵、控制系统、成套附件等部件组成。

节能型稳压补偿式无负压供水设备引进国际上最先进的技术合理运用无负压补偿罐分腔式供水装置与能量储存器，结合双向补偿装置在市政管网压力下降及高峰期供水时给用户补水。设备及管路均采用食品级不锈钢材质，封闭式运行不与外界空气接触，在保证长期安全、稳定运行措施上有所突破，设备可以任意组合，而且实现自动操作，管理简单、安全可靠，节能环保无二次污染，采用国际著名品牌abb变频器，通过可编程序控制器对单台或多台水泵进行变频调速和程序控制，以实现无负压变量供水的目的，是一种智能化的高新科技产品，产品结构紧凑、功能齐全，取代了传统的水塔、高位水箱、变频水箱等供水装置，节约了工程投资、缩短了工程周期，节能效果显著。

节能型稳压补偿式无负压供水设备技术创新点：

1）采用专利技术的无负压流量控制器，时刻监测市政管网的压力，当市政管网压力下降时，其开始工作，始终保持管网压力维持在市政临界值不再下降。

2）采用专利技术的能量储存器，预先充有一定压力，一定压缩体积的惰性气体，当无负压稳流补偿罐需要补偿时，释放气体，保证罐内的水带有一定压力补偿到恒压区里。

3）采用专利技术的双向补偿调节装置，可自动对自来水管网进行持续水量补偿，还可以对用户管网起到稳压补偿的作用，确保该设备对自来水管网不产生负压。

4）系列智能无负压供水系统电气控制系统，是直接对供水系统管网的水泵机组进行智能调节的电气控制设备。该柜采用国际最先进的电气工程集团之一abb公司的变频器 , 具有优秀的传动特性; 可编程控制器实现了一台变频泵和多台定量泵同时调节达到用户所需稳定压力;在变频器故障时自动工频起停来保证压力,改变了以往靠人工来起停；还可选用双系统控制进一步增加系统运行可靠性，远程监视及时为客户反馈故障信息为整个用水供水安全保驾护航。

第3篇 实操场地设备安全管理规定

第一条、拓展训练场地为高空断桥、缅甸桥、天梯、空中单杠、毕业墙、背摔台、攀岩墙等拓展项目运动训练专用场地；未经批准者，一律不得进入场地；进入场地者，必须遵守场地有关规定，服从管理。

第二条、患有先天性心脏病、低血糖、癫痫及心脑血管等疾病者以及近期出现过骨折、做过手术者不宜参加所有高空项目以及部分需剧烈活动的拓展项目。

第三条、注意保持场地的清洁卫生，禁止携带易燃、易爆、易腐蚀等危险品及宠物入内。

第四条、严禁在场内吸烟、随地吐痰、吐口香糖、乱扔瓜果皮核等垃圾，垃圾要按指定地点存放。

第五条、在进行拓展训练时，必须穿运动服、运动鞋。严禁携带坚硬的物品及饰物进行拓展训练。

第六条、未经拓展教师许可，学员不得触摸场地设施或者使用安全装备。爱护场地器材，对专用器材要做到轻拿轻放，不得踩踏，扔摔。不得推拉和挪动场内的任何设施。

第七条、拓展教师在课程进行中不得无故离场，如有急事，需立即停止所有活动，并带领学生离开拓展训练场地。造成教学事故的按有关规定处理。

第八条、拓展教师需在活动前严格检查训练器械和安全装备，按要求悬挂安全绳索，尝试训练进行路径，确保训练安全。

第九条、严禁在天气恶劣、安全装备不足等条件下进行拓展训练课程或者活动

第十条、进入场地者必须服从管理，遵守规定，如有违反者，根据情节轻重，给予批评警告、终止训练或驱逐出场等处罚；对人为造成场地设置损坏按的照原价100%赔偿。若人为造成学员生命财产安全的，则按照国家相关规定处理。

昌平职业教育农业文化园区 拓展部

第4篇 机械设备安全管理防范措施

一、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1.静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。

2.直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。

(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括:

①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3.机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4.机械飞出物击伤的危险

(l)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件,如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1.电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电,将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良,错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2.灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险,或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险,在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3.振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害,按振动作用于人体的方式,可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时,振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂,从而给操作者造成振动危害。

4.噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括:

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声,如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声,如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5.电离辐射危害

指设备内放射性物质、*射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6.非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等,当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7.化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物,或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害,如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8.粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括:

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘,如熔炼黄铜时,锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎,如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中,清砂时或在生产中使用的粉末状物质,在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘,由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧,如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中,由于焊药分解,金属蒸发所形成的烟尘。

9.生产环境,指异常的生产环境

(l)照明

工作区照度不足,照度均度不够,亮度分布不当,光或色的对比度不当,以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

一、机械事故发生的直接原因

1.机械的不安全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够,电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行,设备带“病”运转,超负荷定转等。

②维修、调整不良,设备失修,保养不当,设备失灵,未加润滑油等。

③机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当,结构不合安全要求,制动装置有缺陷,安全间距不够,工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风,通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足,作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清,光线过强,有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全,交叉作业过多。

(6)地面滑,地面有油或其他液体,有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全,堆放过高、不稳。

2.操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度过快,机械超速运转;冲压机作业时手伸进冲模;违章驾驶机动车;工件刀具紧固不牢.,用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置,安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具,用手清理切屑。不用夹具固定,用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品,用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位,如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

二、间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关,尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括:

1.技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(l)设计错误包括强度计算不准,材料选用不当,设备外观不安全,结构设计不合理,操纵机构不当,未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的,如果在控制板上配置的位置不当,也可能使操作人员混淆而发生操作错误,或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计,不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的,如果制造设备时发生错误,也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时,应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接),加工精度不够,装配不当,装错或漏装了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误

安装时旋转零件不同轴,轴与轴承、齿轮啮合调整不好,过紧过松,设备不水平。地脚螺拧紧,设备内遗留工具、零件、棉纱等,都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油,在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件,都是维修错误。当设备大修重新组装时,可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理,设备超负荷运行而未制止,设备带“病”运转,都属于维修不良。

2.管理缺陷

(l)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严,有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3.教育培训不够,未经培训上岗,操作者业务素质低,缺乏安全知识和自我保护能力,不懂安全操作技术,操作技能不熟练,工作时注意力不集中,工作态度不负责。受外界影响而情绪波动,不遵守操作规程,都是事故的间接原因。

4.对安全工作不重视,组织机构不健全,没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

三、机械设备的防范措施

一、危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有:压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

二、机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位,机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有:

1. 旋转轴。

2. 相对传动部件如啮合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件,如风机叶片,成对带齿滚筒。

4. 皮带与皮带轮,链与链轮。

5. 旋转的砂轮。

6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具如冲头和模具。

8.带状切割工具如带锯。

9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11.联接杆与链环之间的夹子。

12.旋转的刀具刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。

14.旋转运动部件的凸出物,如键、定位螺丝。

15.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。

17.锋利的工具。

18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20.飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。

22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.机械加工设备的工作区。

三、危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括:

1.电工作业。

2.压力容器操作。

3.锅炉司炉。

4.高温作业。

5.低温作业。

6.粉尘作业。

7.金属焊接气割作业。

8,起重机械作业。

9.机动车辆驾驶。

10.高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类:

l.咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的,其中一个或两个是运动零部件,这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触,只要距离很近,四肢就可能受挤压。除直线运动部件外,人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当,如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮,两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触,将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式,一种是比较重的往复运动部件撞人,伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时,会以高速甩出。虽然这些物体质量很大,但转速很高,而动能与速度的平方成正比,即动能很大。飞来物撞击人体,能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3.接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类:

(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时,人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同,夹断发生在两个部件的直接接触,挤压不一定完全接触,两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件,在一个或两个部件运动时,能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时,刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边,而人体与该设备作相对运动时,能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时,对人造成的伤害更大,如人体接触旋转刀具、锯片,都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服,甚至皮肤。当卡住后,有引向另一种危险,特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

五、机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重,轻则损伤皮肉,重则断肢致残,甚至危及生命。gb6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

gb6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准,计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下:

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。

③死亡

四、机械设备本质安全措施

一、本质安全的目的

本质安全化的目的是:运用现代科学技术,特别是安全科学的成就,从根本上消除能形成事故的主要条件;如果暂时达不到时,则采取两种或两种以上的相对安全措施,形成最佳组合的安全体系,达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施,增强人体对各种危害的抵抗能力。

二、本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

l. 本质安全化的基本思路

(l)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作,实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施,以避免发生事故。这些措施应能达到:即使操作失误,也不会导致设备发生事故.即使出现故障,应能自动排除,切换或安全停机;当设备发生故障时,不论操作人员是否发现,设备应能自动报警,并作出应急反应,更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采用机械化、自动化和遥控技术。

(2)采用可靠性设计,提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时,采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时,进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术,即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备,平时只用其中一个,当发生事故时,冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器,当人进入危险区,可立即停机,终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时,禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(ll)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业,要求设备运行绝对安全可靠。

第5篇 起重设备管理安全规定

1. 起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。

2. 起重设备的使用。

2.1. 起重设备司机,必需经有关单位考核合格后,持有效证件方可独立操作。

2.2. 安全操作一般要求。

2.2.1. 司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。发现性能不正常时应在操作前排除。

2.2.2. 起重机运行时,严禁无关人员进入驾驶室。

2.2.3. 操作应按信号进行。对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。

2.2.4. 当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源;闭合主电源前,应使所有的控制器手柄至于零位。

2.2.5. 操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减,换向时必须先转回“0”位。

2.2.6. 应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。大车轨道两侧除检修外,不准行走。小车轨道严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

2.2.7. 运行时,行车与行车之间要保持一定距离,严禁撞车。

2.2.8. 重吨位物件起吊时,应先稍离地面试吊,确定吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只手柄。

2.2.9. 工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否全部正常。

2.2.10. 露天行车遇有暴风、雷电或六级以上大风时应停止工作,切断电源,龙门吊停到轨道以东并加钢丝绳锁牢,汽车吊收杆停放指定地点。

2.2.11. 龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物或专人指挥监护。

2.2.12. 司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上“禁止合闸”标牌。如有未消除的故障,应通知接班司机。

2.3. 有下述情况之一时,司机不应进行操作。

2.3.1. 手势不清或错误。

2.3.2. 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等。

2.3.3. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等。

2.3.4. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

2.3.5. 被吊物体上有人或浮置物。

2.3.6. 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

2.3.7. 易燃易爆、危险物品和液体等无防护装置。

2.4. 司机操作时,应遵守以下要求。

2.4.1. 不可把限位装置当制动器使用。

2.4.2. 驾驶时,不准进行吸烟、饮食和闲谈等与工作无关的事情。

2.4.3. 不可在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

2.4.4. 吊运时,不可从人的上空通过,吊臂下不得有人。

2.4.5. 起重臂的左右旋转度不可超过45°,严禁歪拉斜吊、高压线下吊运。

2.4.6. 起重机工作时严禁有人上、下行走与进行检查和维修。

2.4.7. 无论停工和休息时,不得将吊物悬在空中。运行中,地面有人或落放吊件时,应鸣铃警告,严禁吊物在人头上空越过。

2.4.8. 起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表1的规定:

表1与输电线的最小距离

输电线路电压 v(kv) <1 1~35 ≥60

最小距离(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3

2.5. 用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。

达不到上述要求,由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时,总工程师应在场指挥。

2.6. 起重一般安全要求。

2.6.1. 指挥信号应明确,并符合规定。

2.6.2. 吊挂时,吊挂绳之间的夹角应小于120°,以免吊挂绳受力过大;

2.6.3. 绳、链所经过的棱角处应加衬垫。

2.6.4. 指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作。

2.6.5. 进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置。

2.6.6. 多人绑挂时,应由一人负责指挥。

2.6.7. 起重设备所附带各种安全保护装置不得随意拆除,如吊钩防脱钩装置、齿轮防护罩、吊钩限位器等。

3. 检验维修。

3.1. 设备部应联系检测机构对起重设备每两年进行一次合格试验。

3.2. 设备部应组织司机每月对设备进行一次安全检修。应包括:

3.2.1. 起重机正常工作的技术性能。

3.2.2. 所有的安全、防护装置。

3.2.3. 吊钩、吊钩螺母及防松装置。

3.2.4. 制动器性能及零件的磨损情况。

3.2.5. 钢丝绳磨损和尾端的固定情况。

3.2.6. 链条的磨损、变形、伸长情况。

第6篇 机电设备安全保护装置使用管理办法12

矿属各单位：

为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合城郊煤矿实际情况，现制定机电设备安全保护装置定期试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及实验要求

（一）主井绞车

1.防过卷装置 每天试验一次

2.限速装置 每天试验一次

3.闸间隙保护装置 每天试验一次

4.满仓保护装置 每天试验一次

5.托罐装置， 每月试验一次

6.脚踏制动装置 每天试验一次

7.制动油过欠压保护装置 每天试验一次

8．主井提升机技术性能测试 每二年一次

9．主井提升机性能检查 每年一次

10．提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每年一次

（二）副井绞车

1.防过卷装置 每天试验一次

2.限速装置 每天试验一次

3.闸间隙保护装置 每天试验一次

4.托罐装置， 每月试验一次

5.脚踏制动装置 每天试验一次

6.制动油过欠压保护装置 每天试验一次

7.安全门与罐位、提升信号联锁，操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置 每天试验一次

8．副井提升机技术性能测试 每二年一次

9．副井提升机性能检查 每年一次

10．提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每年一次

（三）空气压缩机

1.（ⅰ级ⅱ级）安全阀动作压力试验装置 每天试验一次

2.断水保护装置 每天试验一次

3.断油保护装置 每天试验一次

4.超温保护装置 每天试验一次

5.风包超温装置，每天试验一次

6.脚踏制动装置 每天试验一次

7.制动油过欠压保护装置 每天试验一次

8．压风机技术性能测试 每年一次

（四）主扇风机

1.轴承超温报巨警置 每月试验一次

2.润滑油欠压报警装置 每天试验一次

3．技术性能测试 每二年一次

（五）胶带输送机

1.欠压保护每天试验一次

2.过电流保护每天试验一次

3.低速打滑保护每天试验一次

4.堆煤保护每天试验一次

5.防跑偏保护每天试验一次

6.温度保护每天试验一次

7.烟雾保护每天试验一次

8.自动洒水装置每天试验一次

（六）锅炉

1.双色水位计 每小时检查一次

2.高低水位报警 每天一次

3.安全阀试验 气动每月一次 手动每月一次

4.超温保护 每月一次

5．锅炉整体检验 每年一次

（七）井下电气设备

1.接地保护 每周检查一次 每季度试验一次

2.漏电保护 每天试验一次

3.短路保护 每日由责任电工检查一次 每周检查一次内部

4.煤电钻综保 每班进行一次跳闸试验

5.高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次

6.移动式电气设备的橡套电缆的绝缘检查 每班由当班司机或责任电工检查一次外皮由无破损

（八）斜巷运输

1.防跑车装置 每半月由使用单位试验一次并做好记录

2.插销、链环 每年试验一次并保存好试验记录

3.钢丝绳、钩头 每天由使用单位检查一次并做好记录

4.红灯、信号 每天由专职电工检查一次

（九）平巷运输

1.机车灯、闸、铃和撒砂装置及连接装置 每班由当班司机接班时检查一次

2.人车车场自动停送电开关 每天由专电工检查一次

3.电机车制动距离 每年由运输队组织试验一次并保存完整的测试记录。

二、 机电设备安全保护现场使用要求

1.各单位机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。

4.除或短接安全保护装置须按照下列程序进行

5.除大型固定设备（主、副井绞车、压风机、通风机、强力皮带机、锅炉等）安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准后到机电科办理手续后方可拆除。

6.电气设备保护如接地、过负荷等影响设备运转需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护投入。

7.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

8.机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

9.特殊情况下保护能使用时，必须由使用单位提出申请，写清原因并制定防范措施，经机电矿长批准，到机电科办理手续后方可拆除。

（十）违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚：

1.破坏安全保护装置的，给予开除矿籍之处分，并罚款1000元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款500元。

3.保护装置不定期试验的，缺一次罚款100元。

4.保护装置试验记录填写不认真（记录内容不全、空内容、之迹潦草模糊）的，一次罚款50元。

5.保护装置不起作用的，一次罚款300元。

2005年12月25日

第7篇 设备运行管理安全要点

1.建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。建立设备设施运行台账,制定检(维)修计划。按检(维)修计划定期对设备设施进行检(维)修。设备设施应明确划分管理区域,明确责任。

2.各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号,号码应标在明显的地方,煤气管理部门应备有煤气工艺流程图,图上标明设备及附属装置的号码。煤气管线注明介质名称和流向。

3.建立设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制度。按规定对设备设施进行验收,确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。

4.建立安全管理制度,明确责任部门、人员、相关资质、许可范围、审批程序、许可签发人员等。制定危险区域动火作业、带煤气作业、进入受限空间作业、能源介质作业、高处作业、大型吊装作业、交叉作业、其他危险作业等制度。

5.未经允许,禁止与生产无关人员进入生产操作现场。设备检修或技术改造,应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时,应建立现场指挥机构,协调作业。

6.任何煤气设备均必须保持正压操作,在设备停止生产而保压又有困难时,则应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹扫干净。送煤气后,应检查所有煤气设施及附属设备是否泄漏煤气,并进行确认。

7.长期检修或停用的煤气设施,应打开上、下人孔、放散管等,根据设备的要求保持设施内部的自然通风或用氮气进行保护。

8.施工完毕未投入运行的天然气管道,宜采用惰性气体或空气保压。煤气 发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析,含氧量大于1%时,禁止并入网路。

9.需要使用行灯照明的场所,行灯电压一般不应超过36v,在潮湿的地点和进入设备内部工作时,所用照明电压不得超过12v。

第8篇 设备供应科安全管理职责

（一）负责制定并严格监督执行本单位机电设备及能源系统安全操作（使用）规程、标准及检修、维保安全管理制度；

（二）在各种设备设施的采购、制造、安装、维修、改造、检测检验和竣工验收中要严格执行国家和上级部门发布的有关条例、规程和标准；新设备、自制或改造的设备，要有完备的安全保护设施和监测仪器，使用前要制定相关《设备维护规程》、《设备使用规程》；

（三）安全设备设施的采购选型，要征得安全主管部门的同意；

（四）定期组织对本单位各种设备设施、大型工具、特种设备及建（构）筑物进行专业安全检查，对不符合安全技术标准的，要立即组织整改，对暂时解决不了的，必须立即采取可靠的防范措施，并限期解决；

（五）在组织编制设备大、中、小修计划时，应同步安排职业安全卫生设施、装置检修；

（六）下达检修计划前，要对检修项目进行危险预知分析，当检修作业涉及到电、汽、气、风、受限空间及高空等危险作业时，应严格执行公司有关规定，组织制定有针对性的安全技术措施；

（七）负责设备检修及维保项目安全管理。组织设备检修和协力维保项目时，应对检修、维保单位的安全资质条件进行确认，并签订安全协议；工程开工前，负责进行检修安全交底；检修、维保过程中要监督检修单位落实安全防护措施，遵章守纪；

（八）新购工器具、劳动防护用品、材料必须有产品合格证， 符合技术标准；劳动防护用品、压力管件等特殊用品要在具有专项许可证的厂家订货；

（九）对安全措施工程用料，特别是事故隐患处理应急工程用料，均应依据使用计划，纳入供应部门的采购计划之中，并保证优先供应；

（十）对易燃易爆、腐蚀性物品的采购、搬运、储存、发放，应严格遵守国家颁布的各项安全规定，保证安全；

（十一）组织好本单位各种物资储存、堆放、装卸等的安全管理，严格执行相关管理制度，开展定期的安全防火检查；

（十二）对因厂房、建（构）筑物、生产设备、机械动力设备、压力容器、起重设备、能源介质储存和输送设施等安全技术性能严重缺陷、长久失修、备品备件不合格、安全防护装置不全或失效所造成的生产安全事故及设备检修、维保、在线改造中发生的生产安全事故负责；对采购的工器具、材料、劳动防护用品等质量不合格、品种不符合安全要求，或因发放超期储存失效的工器具、材料等所导致的伤亡事故或不良后果负责。

第9篇 安全责任制：设备管理部靠性技术监控与科技专责

1 范围

1.1 本标准规定了**发电有限公司设备管理部靠性、技术监控与科技专责在安全工作中应负的责任与要求,检查与考核。

1.2 本标准适用于**发电有限公司设备管理部靠性、技术监控与科技专责的安全工作。

2 引用标准

《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令(第七十号)2002.06.29

《中国**集团公司系统安全生产责任制管理办法》**集团制(2005)41号

《中国**集团公司安全生产工作规定》**集团制(2010)17号

《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生[1996]640号

《**股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》[2006]95号

3 安全工作应负的责任与要求

3.1 在公司设备管理部正、副主任的领导下,对设备管理部科技创一流主管的安全技术工作负责。

3.2 认真贯彻执行安全生产的规章、制度和上级有关指示和要求,把与科技安全生产有关的工作列入年度工作计划,编制科技发展规划,经主任批准后组织实施。及时纠正设备管理部科技安全管理工作中的失职和违章行为。

3.3 协助正、副主任编制和修订公司设备可靠性管理制度、标准,编制和修订公司技术监控网络和公司年度设备可靠性计划、总结。

3.4 编制公司年度技术监督工作计划、总结。与技术监控承包单位进行勾通,参与拟订技术监控合同,对技术监督承包单的合同执行情况进行跟踪督促并及时反馈实施情况。

3.5 按照公司技术管理标准要求,按期与各专业组技术监督员了解公司各系统的技术监督状态,对异常状态及时发现并制定技术处理方案,监督实施。

3.6 及时收集、上报各类设备可靠性和技术监控数据。组织开展设备可靠性分析,并实施可靠性指标和技术监控指标的监督与考核。

3.7 针对安全生产、施工技术难题,组织专题攻关或综合分析研究,使科技工作走在生产、施工的前边,不断增加安全工作上的科技含量。

3.8 不断完善公司现场各项技术标准,并认真宣传贯彻,形成有利于安全生产施工的安全工作机制,做到事事有章可循,事事有考评标准。

3.9 把安全生产、施工列为开展靠性、技术监控、科技情报工作的重要内容,对先进经验和科学方法要及时组织交流,以提高公司整体安全工作水平。

3.10 负责向公司有关领导建议改进人员和设备安全方面的技术装备、技术改造等工作。

3.11 遵守《国家科学技术保密规定》,负责公司科技计划、科技技术的保密工作。确保公司科技秘密的安全。

3.12 经常深入生产、施工现场,掌握安全生产情况,组织技术业务培训,指导安全技术管理,解决安全生产中的难题。。

3.13 对安全生产、施工中的新技术、新工艺、新材料、新设备的应用要作为科技工作的长期课题,进行研究。

3.14 参与本专业的事故或经济损失的调查分析,提出防范措施,并组织落实。

4 检查与考核

4.1 本标准由**发电有限公司安全监察部和设备管理部主任进行检查与考核。

4.2 本标准与《**发电有限公司经济责任制》、《**发电有限公司工作标准》、《**发电有限公司安全工作奖惩标准》一并考核。

5 附加说明

本标准由设备管理部、安全监察部起草

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第10篇 电仪车间管理员安全生产责任制设备

1、在业务上受设备管理部门的领导，并在车间主任的直接领导下开展设备安全生产工作。

2、认真贯彻设备检修及维修的各种安全规程，认真执行并检查设备安全运行情况。

3、负责制定各种设备的检修及维修的安全技术规程，保证设备长周期运转，以保证本车间安全环境绩效的持续改进。

4、每月进行不定期安全设备检查，并且要有检查记录及整改反馈单，保证生产正常进行。

5、负责设备配件计划上报工作，做安全备品配件管理工作。

6、负责固定资产及设备报废、降级的审批，认真执行设备管理条理。

7、负责本车间安全质量体系认证工作，具体做好认证安全工作记录。

第11篇 设备检修作业安全管理细则

1 目的

为了加强施工、检维修作业的hse管理,严格控制施工作业程序,强化施工作业的全过程管理,特制定本细则。

2 适用范围

中海油烟台港石化仓储有限公司。

3 编制依据

3.1 《中海油烟台港石化仓储有限公司健康安全环保管理制度》,hse-01,2022。

3.2 《中海油烟台港石化仓储有限公司承包商hse管理办法》,hse-01-10,2022。

4 职责分工

4.1 生产部负责油库、管道日常运行中的检维修项目计划、审批与施工组织实施。

4.2 hse部负责对施工人员的hse教育培训和施工作业过程中的安全监督检查工作。

5 管理要求

5.1 程序流程图

见附件1。

5.2 确定作业任务、内容、地点和期限

公司立项完成后,生产部明确施工作业任务、内容、地点和期限,对重大工程和检维修项目可分若干阶段分别进行hse管理。如重大检维修项目可分为停工(准备)、检修(施工)和开车(投用)三个阶段。

5.3 施工管理组织

公司成立项目实施管理小组,指定各小组负责人及成员。公司各职能部门负责计划、审批以及项目控制管理。

5.4 制定施工项目的技术方案(或技术规格书)

生产部应制定(或委托设计)相应的《技术方案》(见附件2)(在方案中明确项目管理的组织机构、项目的内容、要求、主要步骤与危害识别与分析以及防范措施)。项目《技术方案》需召开技术审查会会审,最终版报公司相应的部门和主管领导审核、会签与批准。项目《技术方案》需在完成公司审查与批准流程。

5.5 选择施工单位、承包商和供应商

项目在完成前期工作与技术方案审查后,申请招标程序,在合格承包商中,择优选择邀标单位,通过招投标确定本工程的承包商。需采购供应的物料和设备,需从中海油供应商名册中选择。各承包商资料需报hse部进行资质审查。

5.6 制定施工方案

施工单位(承包商)应根据技术方案或技术规格书制定相应的《施工方案》(见附件3)报生产部,通过生产部组织审查,并经相关部门审核、会签和批准等后方可实施。《施工方案》内容至少应包括工程概况、编制依据、组织机构及职责、施工准备、施工程序和方法、交工文件。参照《危害识别和风险评估管理程序》和《环境因素识别和影响评价管理程序》对其施工作业任务进行危害识别、风险评估和环境因素评价,制定切实可行的安全措施与应急预案。

5.7 组织项目施工交底与hse教育培训

项目实施管理小组召开由施工人员与现场管理人员参加的技术交底会。交清楚《技术方案》的内容与要求,并到现场实地检查施工条件等。并组织对所有现场管理人员以及监护人员开展hse教育培训,包括常规性的安全制度和项目实施中要求的各项安全措施与要求。如一、二级动火、吊装等特殊关键作业必须由生产部到现场后方可实施。

对参加教育培训人员进行考核,合格后给施工人员发放《施工作业临时出入证》。施工所在单位与施工单位签订《hse协议》,明确各自的安全、环境和健康保护方面的责任。《hse协议》要明确项目实施过程中检查考核的奖惩条款。

针对检维修项目,一般由长期合同的运保单位承担,生产部每次下达检维修任务后,编制检维修方案(明确维修内容、工艺要求与安全措施等),须生产部管理人员派人到施工单位进行交底。实施过程由施工单位现场监护,并最终由施工单位负责人确认后方可施工。

5.8 确认施工条件

5.8.1 由项目实施管理小组管理人员填写《施工条件确认表》(见附件4),生产部与hse部会同施工单位到现场,对施工条件进行确认。对存在的问题,立即组织整改或采取有效的控制措施,并再次确认,直到全部合格。

5.8.2 无特殊作业的情况下,开具《进入生产区域一般作业许可证》。由相关部门和单位负责人检查、签字确认后生效。

5.8.3 在生产区域内进行特殊作业,如用火、进入受限空间、高处作业、起重、破土等作业,要按照相关规定办理相应的作业许可证。特殊作业的监护由公司管理部门到现场。

5.9 施工过程中的监护与隐蔽工程的验收

在项目施工过程中,明确现场监护人,对施工单位违反安全规定的,公司管理部门有权责令停工,开据《安全隐患整改通知单》责令整改,根据考核办法开具罚款单交公司相关管理部门。对隐蔽工程和单项工程完成后需提出申请中间验收,生产部按规定组织进行。验收人员应按规定做好验收记录并签字。

5.10 施工过程中的变更

在施工过程中出现内容、部位、施工程序、工艺等变更时,必须向生产部提出申请,对变更的设施、设备和作业活动进行危害识别和风险评估,策划并落实相关控制措施。

5.11 验收

生产部应按有关管理规定组织项目的中交和竣工验收工作。

5.12 事故、事件的调查处理

在施工过程中,如发生事故,立即上报,立即停止现场施工作业,按程序由hse部组织调查处理,避免类似事故、事件再次发生。

5.13 记录及反馈

为准确、有效地反映施工作业管理中的hse绩效,并为考核承包商、供应商提供客观依据,施工单位按项目管理的要求做好施工作业全过程的hse记录,并按规定归档。

6 附则

本细则行政部组织解释。

第12篇 游乐设备营运现场安全管理规定

1.0 目的

为了有效的对园区内a、b、c级游乐设备安全运营现场的监察管理，确保游乐设备的安全使用、保障人身和财产的安全，特制定本规定。

2.0 定义与适用范围

2.1 游乐设备危险区域、运行区域的定义

2.1.1 设备危险区域，指设备运行所经过的路线（轨迹）（如：矿山车车辆的运行轨道、提升段台阶、储存段等），及其周边范围内的区域。

2.1.2 设备运行区域，指项目的上下客平台、机房、操作间、储物区，以及项目危险区域等。

2.2 适用区域：欢乐谷园区a、b、c级游乐设备运行区域（排队区除外）。a级游乐设备为：弹射过山车、大摆锤、矿山车、双层转马、链椅、能量风暴、双塔太空梭、木质过山车、环形过山车、观光塔、天旋地转、激流勇进、小弹射过山车；

b级游乐设备为：disco、尖峰时刻、极速风车、青蛙跳；

c级游乐设备为：碰碰车、漂流河、桑巴气球、魔术自行车。

2.3 适用人群：

2.3.1 设备服务人员、设备操作人员、设备维修保养人员、设备运行区域施工作业工作人员（包括：电工、水工、园林工、环卫工、外协施工单位工作人员等需在营运区作业的所有人员）。后统称为“工作人员”。

2.3.2 公司与合作单位举办活动所涉及的人员，如：传播媒体的演员、拍摄人员；社区活动人员等。

3.0 管理目标

3.1 完成公司的各项质量目标。

3.2 确保游客的人身、财产安全。

3.3 保证设备的安全运营和各工作流程有序的进行。

3.4 为游客提供优质的服务。

4.0 规定的内容

4.1 设备操作人员按照各相应的《作业指导书》所规定的内容和工作流程，进行安全操作。

4.2 设备服务人员按照《欢乐谷岗位服务标准》为游客提供优质的服务。

4.3 每日设备运行前，维修维护人员对设备进行全面检查保养，确保设备营运的安全、正常。

4.4 各项目的维修、维护和运营时间，按公司的《设备营运时间表》和《 年 月设备部项目检修计划表》执行。如有特殊情况，以当日公司审批后的维修、维护和运行时间为准。

4.5 设备操作、服务人员在设备例行检修和营运时，除了需严格按照《作业指导书》的规定进行操作服务外，还需不定期的关注设备和营运区域，发现有异常情况或有未经允许进入设备运行区域的人员，及时采取应对措施，避免安全事故的发生。

4.6 其他部门的工作人员如需在项目运行区域内对所管辖的设备设施进行维护保养、环境清洁、园林绿化和各类施工作业的，需严格按照下列程序进行操作。

4.6.1 在设备检修（日检、周检、月检、年检和突发故障检修）期间，设备部以外的其他部门工作人员需进入设备运行区域作业的，须在该项目的《游乐设备运行区域作业登记表》上作好登记，由在岗的维修主管同意后，方可进入作业，并要求相关人员严格服从设备维修主管的工作安排。维修、施工作业完毕后，作业负责人要清点人数，在《游乐设备运行区域作业登记表》上认真填写,并注明离开岗位的确切时间。（注：具体的项目检修、运行时间按4.4内容执行。）

4.6.2设备营运期间，任何人不得随意进入项目危险区域。如遇特殊情况，非设备部的工作人员需对该项目运行区域内的环境、设备设施进行作业的，须根据不同项目按程序提出申请，分别填写《游乐设备营运中维修、施工作业申请表》或《游乐设备运行区域作业登记表》，具体情况有以下两种。

4.6.2.1作业时设备无须停机的，按表内所规定的内容详细填写。如需进入以上规定的a级游乐设备（弹射过山车、大摆锤、矿山车、双层转马、链椅、能量风暴、双塔太空梭、木质过山车、环形过山车、观光塔、天旋地转、激流勇进、小弹射过山车）非危险区域的，填写《游乐设备运行区域作业登记表》；进入危险区域的，并填写《游乐设备营运中维修、施工作业申请表》，需由该项目的部门经理签字、公司分管安全的领导签字批准。作业时必须在该项目的在岗负责人安排、安全引导下,方能进行作业

4.6.2.2作业时设备无须停机，需进入b级游乐设备(disco、尖峰时刻、极速风车、青蛙跳)；c级游乐设备(碰碰车、漂流河、桑巴气球、魔术自行车、儿童弹跳车、转转杯)运行区域的，填写《游乐设备运行区域作业登记表》，由管理该项目的责任人签字确认，且必须在该项目的在岗负责人安排、安全引导下,进行作业。

4.6.2.3游乐设备须停机作业的，填写《游乐设备营运中维修、施工作业申请表》，并需经项目所在部门的公司分管领导审批和公司分管安全的领导，签字认可。

4.6.3如遇特殊情况，设备需延长营运时间的，相关部门工作人员要进入设备营运区域作业的，需先知会项目的在岗负责人，确认项目延长营运后的停机时间。并在设备停机后，才能进入设备营运区域作业。

4.7 在运营区域内作业的工作人员，要听从设备在岗负责人的安排，由“工作人员通道”或“安全通道”进入工作区域。在作业当中，工作人员需随时关注设备、游客和自身的安全，杜绝任何有危害设备和人身安全的行为发生。

4.8 设备的维护、操作、服务人员有权拒绝任何违反本规定的施工作业人员进行现场作业。

4.9 如遇到需协助公司拍摄广告、宣传片或其他社区活动等特殊接待的，其活动的工作人员也需严格按本规定执行。在活动过程中，由于工作需要在设备营运区域内所使用的工具和道具，需经岗位负责人安排，安全引导后方可使用。在岗人员如不能保证活动过程安全实施的，须向直属上级领导汇报,听候指示。

5.0 相关表格

5.1 《游乐设备运行区域作业登记表》 qr-sb-m-05-01

5.2 《游乐设备营运中维修、施工作业申请表》 qr-sb-m-05-02

5.3 《设备营运时间表》 （无固定格式）

5.4 《 年 月设备部项目检修计划表》 （无固定格式）