机械设备巡检制度范本（十二篇）

第1篇 机械设备巡检制度范本

机械设备巡检制度

1、大楼设备分布在大楼的各个部门,机电主管要安排相关员工巡视各设备现场。

2、机电主管要制定相关专业员工巡检路线、巡视时间。

3、要制定巡检检查表格,规定应记录的数据和状况,这些数据和状况的获得必须是视觉、听觉、触觉、嗅觉均发生作用。

4、机电主管应对相关专业员工的巡检要进行抽查。

5、巡查后,相关专业员工应迅巡速返回,不得在其他部门逗留,要登记巡检时间。

6、因故无巡检者应向主管申报。

7、进入其他部门的工作区域,如监控室、电信机房要经得部门主管同意

第2篇 施工机械设备设施及安全防护用具管理制度

1、起重作业人员必须身体健康，经体检无患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、手脚残疾以及无视力、听力障碍，经过地方行政主管部门认定的培训机构培训，并取得特种作业人员操作证。

2、从事起重作业时，必须确定作业项目负责人、指挥人员、起重机司机、司索工艺及必要的辅助人员，明确各自的职责和工作程序。

3、遇大风、雷雨、雾、雪等恶略天气或在高压线、公路等特殊作业条件下应制定切实可行的安全防范措施。

4、下列情况不得进行起重作业：

(1)6级及以上强风、暴雨、雷电天气等;

(2)起重设备未经检测合格或超过检测合格有效期;

(3)起吊索具未经检验、检查合格，索具规格与吊起物件重量不匹配;

(4)超载或被吊物重量、理化性质(特指危险化学品等)不清，吊拔埋件及斜拉斜吊或单钩起吊等;

(5)起重设备的结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤：如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防送装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，吊钩不安装防脱落装置等;

(6)捆绑、吊挂不牢而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

(7)被吊物体上有人或浮置物;

(8)无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等;

(9)臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳、重物等，与电力线路的最小距离应小于以下要求：1kv以下线路至少为1.5m;1kv~35kv至少为3m;35kv以上至少为5m(不含阴雨或潮湿天气);

(10)法律法规及标准规定的其他情况。

5、起重作业时应遵守的其他要求

(1)不得使用极限位置的限制器停车;

(2)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

(3)不得将被吊物件从人的上空通过，吊臂下不得有人;

(4)不得在起重设备工作时进行检查和维修作业;

(5)不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物;

(6)有关法律、法规规定的其他要求。

6、施工作业中现场人员应按照“两书一表”和安全操作规程进行安全检查。分公司(项目部)安全管理人员应对现场管理状况及作业过程进行监督抽查，发现违章现象和事故隐患应立即组织进行整改，防止起重过程中发生伤害事件。

7、起重作业安全要求

(1)起重作业人员在作业场地范围内必须按规定穿戴劳保。

(2)起重指挥(司索)工安全要求

a、严格执行《起重吊运指挥信号》标准的规定，起重过程中必须与起重司机联络准确、熟练无误;

b、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，避免吊绳受力过大;

c、绳、链索经过的棱角处应加衬垫;

d、指挥物体翻转时，应使起重重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作;

e、进入悬挂重物下方时，应先与司机联系并设置支撑装置;

f、多人捆挂时，应服从一人的统一指挥。

(3)起重机司机的安全要求

a、服从起重指挥人员的统一指挥，发现不安全情况应及时通知指挥及相关人员。对于紧急停止信号，无论任何人发出，都必须立即执行;

b、全面掌握所操纵的起重机的设备构造和技术性能;

c、严格按起重机操作规程进行操作;

d、起重作业过程中及时观察作业环境周围的人、物等，避免发生磕碰等伤害事故。

(4)两台以上吊车进行联合作业时，现场应制定作业计划和作业程序，明确专人统一进行指挥和监护。

(5)拥有起重设备单位应建立起重设备档案，包括：起重机出厂技术文件、启用时间和位置、保养和检查试验记录、设备存在的隐患和问题及其整改情况等。

(6)备停用闲置超过规定时间，在重新启用前应进行检验和试运行，确认合格后方可继续投入使用。

第3篇 龙元建设项目机械设备管理制度

龙元建设集团股份有限公司

项目机械设备管理制度

项目机械设备管理制度目录

第一章、大型施工设备的租赁规定

第二章、机械设备的使用管理规定

第三章、机械设备安装启用验收规定

第四章、机械设备等级保养及修理规定

第五章、机械设备检查规定

第六章、机械设备采购规定

第七章、分承包单位机械设备管理办法

第八章、机械设备的拆装规定

第九章、附录：主要设备完好标准

第十章、附表

项目机械设备管理制度

第一章、大型施工设备的租赁规定

为确保各项目部在施工过程中所使用的大型施工设备完好及机械设备在过程中处于安全运转、环境影响达标。具体规定如下：

一、各项目部需用大型施工设备时必须先申报公司设备科(SHEBEI-01-1)，由设备科统一安排调度。

二、在公司设备不够或不能满足施工要求时，由设备科向外单位租赁。

三、在征得公司同意后，项目部可提出推荐单位，在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下，由公司设备科出面签订合同。

四、向外单位租赁的设备，归入公司设备管理范围。

第二章、机械设备的使用管理规定

为了正确合理地使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成企业的施工任务，特定此使用规定。

一、必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

二、配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

三、特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和市劳动局的要求培训和考试、取得市劳动局颁发的“上海市特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。

四、实习机操人员，必须持有实习证，在师傅指导下，才能操作机械设备。

五、在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。

六、新购或改装的大型施工设备应由公司设备科鉴定验收合格后方可投入运行。现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。

七、经过大修理的设备，应经有关部门验收发给使用证后方可使用。

八、机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则、实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

九、机械由单人操作者，应任命为机械使用负责人，承担机械职责。

十、多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一人为机长，其余为机员。

十一、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一人为机组长，对机组内所有设备负责。

十二、机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。

十三、在交接班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录，本班任务完成情况和上级要求或其他注意事项。

十四、所有施工现场的机管员、机修和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

十五、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

十六、机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏部件、紧固螺钉、加润滑油、脱漆严重的要重新油漆。

第三章、机械设备安装启用验收规定

一、设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。

二、设备启用验收范围划分：

1、大型设备：40吨米以上塔吊(包括40吨米)、人货电梯、输送泵等。

2、中型设备：各种砼拌和机井架等。

三、参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细记录。

四、中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。

五、由市府文件规定须经市检测站验收的设备，一定要申报、安排时间验收，验收后将验收文件存档。

六、设备启用验收项目内容：

1、检查起重限位、变幅限位、桥箱限位、行走限位、冲顶限位。

2、检查机械各传动部分是否正常，各螺丝紧固是否松动。

3、检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。

4、检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。

5、检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。

6、检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油咀处是否加足各种润滑油。

7、检查塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山，是否齐全可靠完好。

8、检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。

9、检查塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。

10、检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按《低规》标准，严格执行。

11、小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。

七、大型设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随机基础图要求说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案，由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。

八、机械设备使用，必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假者，必须追究责任，严肃处理。

第四章、机械设备等级保养及修理规定

为使机械设备处于良好的安全状态、确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养是贯彻预防为主的原则。具体规定如下：

一、设备的定期保养周期，作业项目，技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。

二、定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。

三、例行保养是由机械工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查，并作好记录。

四、一级保养由机操工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯等。

五、二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行，主要以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。

六、各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。

七、各项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录(SHEBEI-01-5)，整理汇总后备查。

八、机械设备的修理，按照作业范围可区分为：

1、小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能结合保养进行并作好记录。

2、项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修周期。

3、中修：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已磨损的零部件，对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换已损的线路。

4、大修：大多数的总成部分即将达到极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。

十、通过定期保养，减少施工机械在施工过程的噪音、振动、强光等对环境造成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。

第五章、机械设备检查规定

为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好率、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特作下列检查规定：

一、设备检查方法：

1、各项目部机管员应每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。

二、设备检查内容：

1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。

2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。

3、轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。

4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。

5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。

6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。

7、人货电梯限速器、扶墙装置是否符合规定。

8、井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否符合有关规定。

9、机械设备重要部位螺丝紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

10、现场设备用电装置是否符合有关规定。

11、操作人员是否持证上岗。

12、机械设备的清洁工作是否做好。

三、对查出的问题各项目部应立即整改，并作好相应记录，整改情况及时反馈给公司设备科。

四、主要设备完好标准：(详见附录)

第六章、机械设备采购规定

为了不断提高企业施工生产能力和改革装备结构，加速施工机械化的实现，企业要根据装备规划，结合施工生产需要，有计划地逐步增加、补充和更新机械设备，特作下列采购规定：

一、设备采购范围划分

1、大型设备：40吨米以上塔吊(包括40吨米)、人货电梯、混凝土输送泵等。

2、中小型设备：各种砼拌、井架、卷扬机、碰焊机、切断机、弯折机、电焊机、木工机械等。

二、大型设备采购由公司设备科根据生产需要订制采购计划采购，在购置订货时必须严格按照材料管理制度中的有关规定执行。

三、中小型设备的采购由项目部自行订制采购计划采购，在购置订货时必须严格按照材料管理制度执行：

1、编制采购计划，填写：

CAILIAO-01-2材料采购(要料)计划表。

2、选择合格的供方，对供方进行评价，填写：

CAILIAO-01-3物资供方评定表。

3、按《经济合同法》签订订货合同。

4、对采购的设备进行验收，填写：

CAILIAO-01-9材料进场验收记录。

5、对采购的设备在使用过程中进行评价，填写：

(1)CAILIAO-01-1物资供方业绩评定表;

(2)CAILIAO-01-3合格物资供方名录。

四、大型设备若项目部需要采购，必须将采购计划表报送公司设备科，经公司设备科审核并报总经理批准后方可采购，采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。

第七章、分承包单位机械设备管理办法

为了加强对分承包单位机械设备的管理，防止设备事故的发生，特定此管理办法：

一、分包商使用的机械，必须在验收合格后方可使用。自备机械纳入公司项目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。

二、分包商借用的机械、工具必须符合安全使用要求，做好维护、保养工作，确保安全使用。自备的起重机械、人货电梯安装必须由市级认可的“起重机械安装单位”安装，投入使用前必须有市级颁发的“安全使用证”。

三、分包商自备的机械操作人员、特殊工种等必须持有上海市劳动局、市建委指定的培训单位发放的有时效的证件才能上岗操作。

四、项目部机管员对分承包方施工设备负责监督与管理。

第八章、机械设备的拆装规定

为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全，保证工作顺利进行，特作如下规定：

一、严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装队伍进行评估，选择有资质的合格的拆装队伍(FENBAO-02-1工程专业分包商评定表)。

二、拆装前，拆装单位必须把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报公司设备科，项目部必须做好基础隐蔽工程验收并归档备查。

三、办理拆装方案审批手续(JISHU-01-1施工组织设计审批表)。

四、由设备科会同技术科、安全科、总工室，会审签字后方可进行拆装。

五、安装完毕后，须经公司设备科、市检测中心检验后方可投入使用。

六、塔吊、人货梯的升级及扶墙的安装，拆卸必须由有资质队伍进行，并作好相应记录。

七、项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自拆装。

附录、主要设备完好标准

混凝土搅拌机完好标准

1、搅拌机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足生产工艺要求，整机运转过程中各部传动系统平稳，零部件齐全无异响。

2、传动零件的润滑正常，皮带传动良好。

3、水泵、水管、水箱、计量算尺刻度等给水系统正常，计量正确，跳动杆使用正常。

4、料斗钢丝绳、绳卡符合规定要求，上料斗挂钩保险完整有效，跳动杆使用正常。

5、各部紧固件牢靠紧固。

6、齿箱、齿圈啮合正常，无其它异响，齿箱润滑油质量和数量符合要求。

7、上料斗、出料口操作轻巧，离合器间隙符合规定要求。

8、电线、电器箱、操作开关无漏电现象，操作方便，整机具有良好的接地性能。

砼泵完好标准

1、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封、防护装置齐全可靠。

2、各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。

3、液压系统正常无泄漏。

4、停车制动和锁紧制动应完好，水管结扎牢靠，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。

5、电缆绝缘良好。

运输车辆完好标准

1、车容整洁，装备齐全，保证车辆的完好性。

2、燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满，并做到四不漏(油、水、气、电)。

3、汽车的各总成，组合件、零件和设备，连接牢固可靠，作用正常。

4、发动机运转良好，无异响，达到额定功率，保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果，发动机起动容易，怠速运转平稳、加速均匀。

5、燃油系统工作正常，耗油量不超过额定值;润滑系统油压不超过符合原车规定，消耗正常;冷却系统能保持发动机的正常工作温度。

6、离合器分离彻底，不打滑、不震抖;变速器换档轻便自如，不跳档，不乱档，不过热，无异响;传动轴无弯曲，工作时无震摆，无松旷，后桥在工作时无异响，不过热。

7、汽车钢板弹簧，无断裂或错开现象;轮胎气压符合规定。

8、前轮定位规定，转向轻便灵活，无旷隙;方向盘自由转动量不超过规定。

9、制动系统工作可靠，制动距离与踏板自由行程符合规定，不跑偏，不发咬。手制动作用可靠。

塔式起重机完好标准

1、塔式起重机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足施工现场需要，运转过程中各传动系统平稳，零部件齐全，无其它异响。

2、塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常，钢丝绳断丝磨损不超有关规定。制动器刹车片间隙适当，刹车片磨损不超过原厚度50%，减速器正常，润滑油质量和数量符合规定要求，联轴节传动正常，皮圈完好，固定螺丝紧固牢靠。

3、行走、变幅、起吊、升降驾驶室、吨米限位动作灵敏可靠，限位位置正确，吊钩保险，卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。

4、机械各传动部位磨损不超过规定、整机损耗磨损程度不超过技术规定，主杆复杆头焊缝无开裂。

5、主要计量仪表板面的刻度清楚、读数正确。

6、各部动作的齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器基本没有漏油现象，电缆、电器箱、电器线路没有漏电现象，接触器释放正常。

7、轨道路基、纵横间距符合要求，路轨阻挡器、行走限位碰击装置位置适当，固定牢靠。接地桩、接地线连接符合要求，夹轨器夹固良好，无变形弯曲现象。

8、驾驶室门窗开启自如，无破损，并能避雨防潮，玻璃窗清晰，视线良好。

9、各部传动滑轮组完整，转动灵活，无歪斜和卡阻现象。

10、塔吊附墙杆安装合理符合有关规定。

卷扬机完好标准

1、电动机工作正常。

2、减速器传动正常，无异响。

3、联轴节及螺丝皮圈不得有明显松动，磨损。

4、制动器灵敏可靠。

5、电器部分无漏电，绝缘良好。

6、防护装置(包括绳筒保险)齐全、有效。

7、钢丝绳断丝不超标准。

8、卷扬机制动灵敏，刹车片间隙在0.61-1MM之内。

9、刹车片磨损不超过原厚度50%。

强制式混凝土搅拌机完好标准

1、机械性能良好，零部件齐全，整机运转过程中各部传动系统平稳，无异响。

2、搅拌机无漏浆现象，拌筒内无结石，拌叶、拌臂不变形。

3、搅拌臂和拌顺的连接牢靠，无松动现象，拌叶和衬板的间隙均控制在2-6MM。

4、减速箱、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。

5、水泵、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。

6、料斗运行轨道平直，料斗限位灵敏可靠，料斗门开启自如，保险完好齐全，提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标，卷扬机、电动机无异响，制动性能良好。

7、卸料机构操作轻松，出料快，卸料门与拌筒的密封良好，无泄漏现象。

8、电器系统操作方便，接地良好，操作开关无漏电现象，电器箱门锁齐全。

9、整机外观清洁、整齐、润滑良好，油路畅通，支撑架无变形现象。

灰浆机完好标准

1、传动机构

(1)减速器工作正常，无异响，三角皮带盘无缺边，三角皮带无破损、脱层;

(2)联轴节传动无冲击、滑移;

(3)搅拌轴端无严重漏浆;

(4)拌叶无明显变形、卡阻、不得有碰击异响。

2、电器部分

(1)电动机工作正常，电线无老化，接地良好、不漏电;

(2)电动机风叶及防护罩齐全、有效。

3、机身部分

(1)主要部位无明显脱焊;

(2)机体不得有明显变形、开裂、腐蚀;

(3)主要零部件不得缺损、松动。

建筑施工电梯完好标准

一、传动机构

1、电动机及减速器传动正常，无异响和震动;

2、制动灵敏，刹车片间隙在0.61-1MM之内;

3、刹车片磨损不超过原厚度50%;

4、安全限速制动器必须完好，无点击声响;

5、齿轮齿条啮合正常;

6、钢丝绳不得有扭曲，断丝在规定以内。

二、结构部分

1、标准节整体无脱焊和变形断裂;

2、各部连接螺栓无松动，梯笼和立柱之间的滚压轮转动良好;

3、门电联锁良好，内外合门栅操作自如;

4、梯笼运行范围内无障碍物;

5、滑轮转动正常无异响;

6、扶壁撑、稳固撑、导轨等安装符合有关规定。

三、电器部分

1、各操纵开关和电气仪表灵敏有效;

2、电缆线完整无损，各传动线无外裸;

3、各限位完好，通讯装置灵敏可靠;

4、无漏电现象，接地装置良好，符合规定要求;

5、冲顶限位碰击装置固定合理，不松动。

第十章、附表

1、使用大型设备申报表

2、机械设备台帐

3、()年度机械设备检修计划

4、设备修理记录单

5、施工机械月巡检及整改记录

6、主要机械设备完好、利用情况季报表

使用大型设备申报表龙元()

第4篇 起重机械设备设施验收登记制度

根据《建设工程安全生产管理条例》第三十五条规定:“施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施验收合格之日起三十日内,向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置。”现特建立起重机械和设备设施登记备案制度,对进入施工现场的机械设备严格把关,加强监管督查,确保生产安全。为了使我合同段起重机械和设备设施符合业主安全生产规范、标准的要求,消除隐患、保证安全运转和使用。特制订本制度。

一、施工现场各类设备设施的检测验收登记工作具体由材设部进行操作,建立完整、准确的设备技术档案,数据应准确、真实,验收、检测项目应齐全。

二、起重机械和设备设施的验收登记,应当按台建立起重机械及其安全保护装置的安全技术档案。使用租赁起重机械的,由租赁单位提供该台机械的安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容:

1、特种机械设备登记管理台帐应包括相应的监督检验证明、质量合格证明、安装使用说明书、交接验收等原始资料文件;

2、安装、大修、改造的记录及其验收资料;

3、运行使用、维修保养和常规检查的记录;

4、运行故障和事故记载;

5、该设备累计运转记录

三、起重机械设备设施安装、操作、维修保养等作业人员,必须接受专业的培训和考核,取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的《特种设备作业人员资格证》后,方能从事相应的工作。

四、材设部应加强对起重机械和设备设施的日常监督检查。检查内容包括机械作业人员持证上岗情况; 有无违反起重机械安全操作的现象;安全管理制度的建立及执行情况;设备运行情况、日常保养维修情况;检查安全防护装置是否齐全、有效。

五、机械设备使用过程中发生事故或有违规作业、违章操作的,按国家有关法律、法规的规定以及项目经理部管理制度实施处理或处罚。

六、须严格执行设备的维修保养制度,明确维修保养者的责任,对设备定期进行维修保养。

七、特种设备的维修保养必须由持《特种设备作业人员资格证》的人员或委托有资格的机构进行维修保养,人员数量应与工作量相适应。接受委托的特种设备维修保养单位,必须与我项目部签订维修保养合同,并对维修保养的质量和安全技术性能负责。

八、使用特种设备严格执行安全技术性能定期检验制度。按时申请定期检验,及时更换《安全检验合格》标志中的有关内容。

九、遇到下列情况之一的特种设备,在使用前,承担维修保养的单位应当对其进行全面检查和维修保养:

1、经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等);

2、发生设备事故;

3、停止使用1年以上。

经全面检查和维修保养,完全消除影响安全的隐患后,方可以投入使用。实施大修的特种设备,必须按照大修的有关规定执行。

第5篇 中建机械设备管理制度

中建六局机械设备管理制度

一、机械设备的保养和修理工作,要坚持“以预防为主,维护保养和计划检修并重”的原则。要严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度,作到坚持例行保养和定期分级保养,定期检查和预期检修。

二、各单位应根据实际情况建立修理机构,合理配备修理人员和相应设备。不具备修理能力的,必须委托有相应资质的修理单位,以确保修理质量。

三、落实机械设备保养措施,遵守保养技术规范,按月编制保养计划,由设备管理部门负责审批并监督实施。机械设备保养周期、作业项目,遵照国家有关文件规定执行。

四、各单位要根据机械设备技术状况,结合大修周期认真编制审定大修理计划,并纳入年度生产计划,严格执行。

五、加强机械设备大修理的管理,建立严格的审批、检验和验收制度。对主要机械设备,要切实采取措施,防止带病运转,保证机械设备技术状况的良好。积极采取新技术、新工艺,努力缩短修理工期,降低修理成本。结合机械设备的修理,搞好老旧机械设备的技术改造。

第6篇 粮仓机械设备管理与安全使用制度

一、 粮仓机械、器材是指用于粮油仓储作业的机械、设备、工具和包装等。主要包括：

1、 粮油装卸、输送机械；

2、 库内搬运粮油专用车辆；

3、 粮食干燥成套设备；

4、 粮食清理设备；

5、 粮食称重设备；

6、 粮食保管、防治专用器械；

7、 粮食包装器材；

8、 粮油装具的维修、整理机具；

9、 粮油仓储作业中使用的其它机械、设备。

二、 根据实际情况，配备相应的专职或兼职的机械管理、技术人员，负责机械设备的维修保养工作。

三、 粮仓机械设备、器材的购置、报废、外借权限：

1、 购置的粮仓机械设备，应按照有关部门规定的购置权限，编造计划报上级有关部门审批，购置的机械原则上应是定型产品，并及时进行验收入库。

2、 粮仓机械主要用于仓库储运作业，任何单位和个人不得随意外借、出售和转让。

3、 对于无法修复使用的机械设备，应按有关规定及时报废，报废残值要及时办理入账手续。

四、 粮仓机械设备、器材要按“粮油机械产品编号规则”的统一名称逐台编号、分别建账、立卡，内容包括产品名称、产地、出场时间、机型、价格、投产时间、使用情况、动力分配、管理、操作人员姓名等都需要记载。

五、 操作人员一定要经过培训，特殊岗位作业人员必须持证上岗。操作人员要熟悉机械工作原理、性能，有一定的操作经验。

六、 机械作业、高空作业、电气作业必须严格遵守有关操作规程，杜绝违规、违章操作，杜绝机械设备带“病”作业。凡因违章操作造成人为事故的，根据事故大小，对操作人员和有关责任人将分别给与经济处罚和政纪处分，直至追究法律责任。

七、 各个环节应根据不同机械设备的结构、性能、工艺流程等，分别制定具体的安全操作业务流程、规范，操作流程、规范中应包括操作前的各项准备工作，操作前应重点检查的部位，机械设备运转过程中要注意的问题和部位，作业结束后应做好善后工作等有关事项。

第7篇 项目部机械设备管理制度

根据项目部管理的特点和特征,项目经理受企业法人代表的委托,对项目施工全过程、全方位负责,为了加强施工现场机械设备的管理力度,发挥机械现有的潜力,满足生产需要,降低成本,提高经济效益,特制定本制度。

一、项目经理部要主动接受上级设备主管部门的检查、监督,配合公司动力站的设备管理工作。

二、项目经理部应提前向生产安全部、动力站提出申请包括机械名称、规格、型号、数量、时间、地点等要求。

三、项目经理部和动力站签订机械租赁合同,双方严格履行合同,如一方违约,要追究责任人和承担经济损失。

四、对进场的施工机具必须进行安装验收,并做到基础资料齐全准确。杜绝事后补资料的现象,尽量避免和减少资料记录的失实程度。

五、严格执行安全技术操作规程,合理使用机械,不得违章指挥,强令他人冒险违章作业,严禁无证操作,不得擅自拆、改、转、租机械,并防止损坏、被盗。

六、建立机械检查制度,做好检查记录,发生机械故障,组织抢修,缩短停修时间,对不需要的则要及时退场。

七、建立项目上的机械租赁经济合同、机械使用台帐,搞好经济核算工作,履行合同,月结月清,为项目部月成本核算提供原始基础资料。

第8篇 机械设备维护管理制度

为加强公司采矿机械设备维修的管理,保障安全生产、提高生产效率,特制定本制度。

一、为保证采矿机械设备在生产中的安全使用,要定时、定期对各机械进行维修保养。

一、 空压机、发电机、运输车辆等机械设备要专人专用,非操作人员不得擅自使用。

三、对所有机械及矿山设备,按照使用要求进行保养维护,确保安全生产。

三、 机械设备操作人员,要爱护生产设备,严格按技术操作规程使用设备。

五、对不按操作规程使用机械设备的,属于人为损坏的,应对机械损坏的价值进行赔偿,并进行罚款贰佰元。

六、对防洪、抢险设备要妥善保管,定期检查保养。以备后期使用。

七、机械设备应建立使用维护档案,记录巩固择偶时间,定期保养时间,更换零部件名称时间及故障记录。

第9篇 机械设备安全管理制度

(1) 必须认真贯彻执行iso9002质量保证体系中机械设备管理职能要素,建立机械设备管理台帐,健全管理机构和各项管理职责。

(2) 新购机械设备必须由项目部申请,工程处安全设备科审核,工程处主任审批后方可购置,新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证,并附有检验报告和相关资料,经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用,并及时建立新的台帐。

(3) 项目部之间调配的机械设备必须完好,附件配件齐全,由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进,并办理交接手续。

(4) 大型机械设备的安装拆卸,必须先编制施工方案,经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完毕后,必须组织自检,并报公司验收,由公司安全设备科报检测部门检测,在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。

(5) 中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行,安装完毕后进行自检,并做好相关验收检查记录,部分验收检查资料报上级部门存档。

(6) 必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备,并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。

(7) 大型机械操作人员必须经北京市有关部门培训,经考试合格取得操作证后方可独立作业,并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。

(8) 进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领,作业人员必须遵守操作规程,做到“精心操作、杜绝违章”,能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”,保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针,禁止设备带病运转。

(9) 项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底,并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养,并做好机械台班运行例保记录。严禁违章指挥和违章作业,在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时,操作人员有权拒接作业,现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。

(10) 现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制,禁止无证作业。

(11) 项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查,对危险作业内容进行监控,发现问题及时排除,并建立机械设备管理台帐,及时反馈机械设备使用情况和性能状况,以保证机械设备的使用安全,防止设备事故的发生。

第10篇 大型机械设备维修保养管理制度

一、使用:

(一)、使用前的检查:

1、金属结构有无开焊的明显变形;

2、架体各结点连接螺栓是否紧固;

3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;

4、架体的安装垂直度是否符合要求;

5、安全防护装置是否灵敏可靠;

6、卷扬机的位置是否合理牢固;

7、电气设备和操作系统的安全性;

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;

(二)、定期检查。

定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括:

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

2、扣件、螺栓连接的紧固情况;

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;

4、安全防护装置有无缺少或失灵;

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;

6、电气设备的接地或接零情况;

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:

1、地锚与缆风绳的连接有无松动;

2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1-2m 高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

5、吊篮运行通道内有无障碍物。

(四)、使用提升机应符合下列规定:

1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;

3、闭合主电源或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;

4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按规定及时更换;

5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。

二、维修保养

提升机应经常进行维修保养,并符合下列规定;

1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;

2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人守护;

3、提升机处于工作时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;

4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。

5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;

6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。

三、机械设备安全管理

1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必须编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。

2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置,保证设备安全装置齐全有效,及监测、指示、仪表,警报器等自动报警,信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

4、机械设备应定期进行保养维修,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

6、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,导致事故发生直至追究刑事责任。

9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全生产规章制度。

11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业必须设置有充足的照明。

12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品。

13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候,必须服从安全的要求,停止机械运行施工。

14、当机械设备发生事故或未遂事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。

第11篇 机械设备使用三定制度

(1) 凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。

(2) 中型机械一班制时,采用一人一机此人称机长或操作负责人。

(3) 大型多班多人作业的机械,由机长主管,其余为操作保管人。

(4) 中小型机械采用一人多机,要挂牌以示管理范围,无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。

(5) 为保证机长和操作人员的相对稳定,以及机械设备的合理使用和保养,要做到:

1) 一般机械的主管司机(负责人)由项目经理部任命。

2) 重点设备的司机长由由使用单位提出人选,报公司审批后正式任命,并报上一级主管部门备案。

3) 机长(负责人)一经任命不能轻易调动,如需调动须经原审批单位批准。

第12篇 工程机械设备事故管理制度

一、范围:

本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求,适用于本公司的设备事故管理工作。

二、管理内容:

2.1、设备事故的定义:凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏,使施工生产突然中断者,均为设备事故。

2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类):

事故分类 一次事故经济损失金额(元)

小型事故 ≤1000

一般事故 ≥1000≤20000

大型事故 ≥20000≤100000

重大事故 ≥100000≤300000

特大事故 ≥300000以上

三、设备事故与防范管理:

3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。

3.2、坚持贯彻“谁主管,谁负责任”的原则,公司各级领导,设备管理部门,物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责,严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用,精心维护,

科学检修,防止机械、设备事故发生。

3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作,定期开展查设备隐患活动,并加强全休员工的技术培训教育,提高全体员工的技术素质和操作水平,增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。

3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析,及时总结经验、教训,制定防范措施,提高管理水平。

3.5、设备事故的分级管理:

3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门共同管理。

3.5.2、重大事故和特大事故上报上级主管部门管理。

3.5.3、设备事故与鉴定:

3.5.3.1、发生事故的单位,应根据事故的性质必须及时逐级上报,发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报,发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报,公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后,应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析,根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。

3.5.3.2、设备事故报告书的主要内容:发生设备事故的主要原因、发生时间、发生地点、当事人、发生的经过、事故的性质、责任者、损失金额、处理意见、整改意见、预防措施。事故报告书必须有参加事故鉴定人员和责任者及设备事故单位主要领导签字。

3.5.3.3、设备事故的调查、鉴定按分级管理的原则分别进行组织调查、鉴定。

3.3.5.4、参加资产保险的设备,事故单位应及时通知保险公司查看事故现场,确定损失情况和设备损失经济价值。

3.4、事故的处理:

3.4.1、设备的责任事故按照“三不放过”的原则,按照分级管理权限进行处理。大型设备事故及大型以下的设备责任事故根据事故情节对责任者给予批评教育或警告处分,赔偿直接经济损失的一部分。重大及特大设备责任事故,根据设备事故情节对责任者给予记过,降级,留厂查看,开除厂籍,赔偿直接经济损失的一部分。情节恶劣者追究刑事责任等。

3.4.2、有下列情况之一者应追究领导责任:

3.4.2.1、由于安全生产规章制和操作规程健立不全,职工无章可循造成设备事故者。

3.4.2.2、对职工不按规定进行安全教育和操作规程教育,安排无证人员操作,或打或操作者未经考核合格就安排上岗操作造成设备事故者。

3.4.2.3、设备超负荷运转,超期使用,对存在事故隐患不采取有效措施,造成设备事故者。

3.4.2.4、违章指挥,强令员工违章操作设备,造成设备事故者。

3.4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

四、设备事故直经济损失计算方法:

设备事故直造成直接经济损失包括,设备修复的各种费用,修理期间的设备提取折旧费用等。

4.1、能够就地修复的按实际修理费用和设备提取折旧费用计算。

4.2、需要进厂大修的按以下公式计算:

4.3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故,按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。

4.4、由于设备事故造成设备报废,按设备实际净值计算。