化工企业防火安全管理制度（十二篇）

第1篇 化工企业防火安全管理制度

1、加强消防安全培训，每月至少组织一次防火安全教育培训，每年组织一次消防安全考核；对新员工和更换工种的员工必须进行三级消防安全教育，经考核合格后方可上岗。

2、各相关部门、班组对消防安全重点部位坚持每日检查，企业每月组织开展一次综合大检查，并对检查的情况记录备案。

3、严禁在厂区内吸烟，动用明火和乱拉电线，企业安全管理部门负责监督检查。

4、 加强消防设施及器材的管理，所有消防器材不得随意动用。配发到各部门的消防器材，由各部门负责管理，责任到人，切实做到定位放置，定期更换。

5、 各部门对发现的火灾隐患，要及时上报企业安全管理部门，并及时对隐患进行整改。

6、 任何部门和个人不得在消防通道堆放物品，堵塞消防通道，要经常保持消防通道的畅通。

7、按照有关规定，企业成立消防组织机构，成立义务消防队伍，制定消防应急预案，每年至少组织一次消防应急演练。

8、建立重点部位消防管理档案，详细记录消防安全基本情况，以消防安全实施有效管理。

9、企业对消防安全工作纳入考核评比内容，对在消防工作中成绩突出的部门和个人给与表彰和奖励。

第2篇 化工企业断路作业安全管理制度

1 、范围

本制度规定了xx有限公司化学品生产单位断路作业的术语和定义、总则、《断路安全作业证》的办理和安全要求，本制度适用于公司生产单位的断路作业。

2、 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度。然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。

ga 182      道路作业交通安全标志

3、 术语和定义

下列术语和定义适用于本制度。

3.1、 断路作业work for road breaking

在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。

3.2、 断路申请单位  workshop applied for road breaking

需要在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的生产、维修、电力、通信等车间级单位。

3.3、 断路作业单位 workshop of  working on the breaking road

按照断路申请单位要求，在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的工程施工、吊装吊运等单位。

3.4、 道路作业警示灯work  beacon

设置在作业路段周围以告示道路使用者注意交通安全的灯光装置。

3.5、 作业区 work area

为保障道路作业现场的交通安全而用路栏、锥形交通路标等围起来的区域。

4 、总则

4.1、 进行断路作业应制定周密的安全措施，并办理《断路安全作业证》以下简称《作业证》，方可作业。

4.2、 《作业证》由断路申请单位负责办理。

4.3、 断路申请单位负责管理作业现场。

4.4、 《作业证》申请单位应由相关部门会签。审批部门在审批《作业证》后，应立即填写《断路作业通知单》，并书面通知相关部门。

4.5、 在《作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《作业证》。

5 、《断路安全作业证》管理

5.1、 《作业证》由断路申请单位指定专人至少提前一天办理。

5.2、 《作业证》由断路申请单位的上级有关管理部门按照本制度规定的《作业证》格式统一印制，一式三联。

5.3、 断路申请单位在有关管理部门领取《作业证》后，逐项填写其应填内容后交断路作业单位。

5.4、 断路作业单位接到《作业证》后，填写《作业证》中断路作业单位应填写的内容，填写后将《作业证》交断路申请单位。

5.5、 断路申请单位从断路作业单位收到《作业证》后，交本单位上级有关管理部门审批。

5.6、 办理好的《作业证》第一联交断路作业单位，第二联由断路申请单位留存，第三联留审批部门备案。

5.7 、《作业证》应至少保留1年。

6 、安全要求

6.1、 作业组织

6.1.1、 断路作业单位接到《作业证》并向断路申请单位确认无误后，即可在规定的时间内，按《作业证》的内容组织进行断路作业。

6.1.2 、断路作业申请单位应制定交通组织方案，设置相应的标志与设施，以确保作业期间的交通安全。

6.1.3、 断路作业应按《作业证》的内容进行。

6.1.4 、用于道路作业的工作、材料应放置在作业区内或其他不影响正常交通的场所。

6.1.5、 严禁涂改、转借《作业证》。

6.1.6、 变更作业内容，扩大作业范围，应重新办理《作业证》。

6.2、 作业交通警示

6.2.1、 断路作业单位应根据需要在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标志等交通警示标志，以确保作业期间的交通安全。

6.2.2、 断路作业单位应在作业区附近设置路栏、锥形交通路标、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。

6.2.3、 在道路上进行定点作业，白天不超过2h，夜间不超过1h即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了完善的安全设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。

6.2.4、 夜间作业应设置道路作业警示灯，道路作业警示灯设置在作业区周围的锥形交通路标处，应能反映作业区的轮廓。

6.2.5、 道路作业警示灯应为红色。

6.2.6 、警示灯应防爆并采用安全电压。

6.2.7、 道路作业警示灯设置高度应符合ga 182的规定，离地面1.5cm，不低于1.0m。

6.2.8、 道路作业警示灯遇雨、雪、雾天时应开启，在其他气候条件下应自傍晚前开启，并能发出至少自150m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。

6.3、 应急救援

6.3.1、 断路申请单位应根据作业内容会同作业单位编制相应的事故应急措施，并配备有关器材。

6.3.2、 动土挖开的路面宜做好临时应急措施，保证消防车的通行。

6.4、 恢复正常交通

断路作业结束，应迅速清理现场，尽快恢复正常交通。

第3篇 化工企业安全检查制度

1目的与适用范围

为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态,杜绝事故发生,保证安全生产,制订本制度。

本制度适用于全公司范围内。

2职责

2.1安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。

2.2安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改,对厂内各单位进行安全检查评价。

3要求

3.1方式

安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。

(1) 日常安全检查:各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查,及时发现隐患,搞好整改工作。

(2) 安全管理部门对本厂进行专业安全检查,每月一次。

(3) 季节性安全检查:依据季节变化的特点,按事故发生的规律,对易发的潜在危险,突出重点进行季节性安全检查。春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点;夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点;秋季检查以 防火、防冻、保温为重点;冬季检查以防火防爆、防毒为重点。季度检查还可以同节日检查相结合进行,如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来,在节日前进行。

3.2检查内容:查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。

(1) 生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。

(2)进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。

(3) 动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。

(4)操作工是否执行“操作工的六严格”。

(5)机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。

(6)电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。

(7) 工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。

(8)登高作业是否执行“高处作业安全规程”。

(9) 断路作业是否执行“断路作业安全规程”。

(10)抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。

(11) 事故管理是否执行“事故管理制度”。

(12)安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。

(13)安全教育是否执行“安全教育管理制度”。

(14)安全检查是否执行“安全检查管理制度”。

(15)吊装作业是否执行“吊装作业安全规程”。

(16) 危险化学品管理是否执行“危险化学品管理制度”。

(17) 建筑物、设备基础、支撑管架是否存在无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。

(18) 消防管理是否执行“消防管理规范”。

(19) 新建、改建、扩建工程和新项目是否执行“三同时”规定。

(20) 生产现场是否有“三违”现象。

(21) 安全隐患,是否得到及时有效整改。

(22)安全生产是否执行“五同时”规定。

相关说明

一、 生产厂区十四个不准

1、加强明火管理,厂区内不准吸烟。

2、生产厂区内,不准未成年人进入。

3、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

10、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。

11、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。

13、未安装触电保护器的移动式电动工具,不准使用。

14、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工未经取证, 不准独立作业。

二、进入容器、设备的八个必须

1、必须申请、办证,并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电,并使用安全灯具。

4、必须置换通风。

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护,并坚守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

三、动火作业六大禁令

1、动火证未经批准,禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。

3、不清洗,置换不合格,禁止动火。

4、不消除周围易燃物,禁止动火。

5、不按时作动火分析,禁止动火。

6、没有消防措施,禁止动火。

四、操作工的六严格

1、严格执行交接班制度。2、严格进行巡回检查。3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法(票)。5、严格遵守劳动纪律。6、严格执行安全规定。

五、机动车辆七大禁令

1、严禁无证、无令开车。2、严禁酒后开车。3、严禁超速行车和空档溜车。

4、严禁带病行车。5、严禁人货混载行车。6、严禁超标装载行车。

7、严禁无阻火器车辆进入动火区。

六、三同时

新建、改建、扩建项目劳动安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,安全设施投资应纳入建设项目概算(简称“三同时”)。

七、三违

(1)违章指挥;(2)违章作业;(3)违反劳动纪律。

第4篇 化工企业职业病危害因素监测评价制度

1、 hse部负责本公司职业病危害因素监测管理，在其处内设专职专业人员，负责日常监测和管理工作。

生产部负责监督职业病危害因素监测及评价工作的开展并对相关部门和人员实施奖罚。

2、hse部和相关工作人员必须按国家相关法律法规和公司相关文件精神，组织开展对本单位各作业场所职业病危害因素的日常监测，同时协助相关部门做好职业病危害因素的定期监测与评价，确保监测正常运行。

2.1监测人员必须具有高中以上文化程度和两年以上现场工作经验，熟悉监测技术和操作规程，并经专门监测技术培训，取得合格证书的人员担任。为保证监测工作的质量，监测人员的工作应保持相对稳定，不得随意调动。

2.2监测人员必须按职业病防治计划和防治方案的要求，经常对合成车间、固剂车间、液剂车间生产作业场所的职业病危害因素进行监测。车间内粉尘、毒物、有害气体每个月监测一次、其它工作场所有害因素每季监测一次。

2.3监测人员在进行现场监测时，必须遵守车间有关的规定。

2.4监测人员工作调动时，要办理交接手续，以便于工作的衔接。

3、对作业场所有害作业浓度、强度的测定必须严格执行国家关于职业病危害因素种类、监测方法、监测周期的规定。

3.1 监测结果要填报表并定期上报到安全部门、防疫部门。

3.2对某些毒物采样后，无条件进行检验的，要按照毒物的保存要求，及时送检。

4 hse部和专（兼）职人员要协助集团公司疾病控制部门和上级政府管理部门做好职业病危害因素的定期监测工作。

4.1 定期监测工作根据国家职业病危害因素和监测周期的规定进行，定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害检测与评价。

4.2检测与评价结果及时向卫生行政部门报告。

4.3检测结果及时向劳动者公布。

4.4职业病危害因素监测结果要存档，由安全管理指定专人妥善保管，防止丢失。

5、监测中发现作业场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准的作业场所，要将监测对象、监测地点、监测结果、监测方法等记录并上报职业卫生领导小组、生产部、防疫部门。

5.1接到监测超标报告，各相关部门要尽快提出改进方案，并尽快落实。

5.2无有效改进方案时，要提出可行的个人防护措施并由hse部负责尽快实施。

6. 监测所需经费应纳入项目经费预算中，实施专款专用。

第5篇 化工企业消防设施器材维护管理制度

一、为加强公司消防设施、器材维护管理,预防和减少火灾危害,根据有关消防法规,制定本规定。

二、建筑自动消防设施(二氧化碳、干粉等固定灭火系统、自动报警系统等)的维护管理:

1、建筑自动消防设施投入运行后,公司应及时选择维修保养公司,与之签订维修保养合同,对系统进行定期的维修保养。

2、应将建筑自动消防设施列入防火检查、巡查的内容。

3、负责运行和维护的部门每日应对建筑自动消防设施进行巡查,同时做好记录。

4、消防归口管理部门应定期对建筑自动消防设施的各项功能进行检查试验,并填写记录。

5、点型感温、感烟探测器投入运行二年后,应每隔三年对探测器进行清洗。

三、小型灭火器材(主要指灭火器、消火栓、消防桶、消防斧、消防锨等器材)的维护管理:

1、严禁购置不符合国家消防技术标准的灭火器材。对购置的器材应建立详细的器材台帐,并报归口部门备案。

2、消防工作归口职能部门根据有关消防规范要求对灭火器材进行合理布置,并登记造册。

3、各部门应指定专人管理辖区内的灭火器材,灭火器材管理应做到“三定”(定位、定人、定责)。

4、各部门灭火器材管理人每周检查一次灭火器材的数量和定位情况,每月检查一次灭火器压力表指针是否在正常区域。在寒冷、炎热、潮湿季节,要对消火栓、灭火器采取防冻、防晒、防潮措施。

5、消防工作归口职能部门每半年对所有的小型灭火器材进行一次检查,对缺少的灭火器材进行补充,对锈蚀严重、压力不足、干粉结块的灭火器送具备法定资质的灭火器维修厂家进行维修。

6、因管理不善,造成灭火器材丢失、损坏的,管理人应赔偿损失,并根据情况对联责部门进行经济考核。

7、因扑救本公司或友邻公司火灾而使用了灭火器,有关部门应及时报告消防工作归口职能部门,补充灭火器材。

浙江巨化锦洋化工有限责任公司

2023年8月

第6篇 化工企业安全检维修管理制度

1 目的和范围

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全,确保企业安全生产,特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2 编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

3 职责

3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程,认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求,保证生产设施的运行安全。

3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废,由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任,并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

4 控制程序

4.1 生产设施的安全管理

4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查,并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2 维修工每天进行巡检,发现问题及时处理解决,并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备,加强日常维护保养,认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。

4.1.2 设备处对生产设施的管理与监督

4.1.2 .1 日常检查:设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检,发现安全隐患及时处理,并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.2 .2 对主要生产设施的检查:设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查,检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等,如发现问题,同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3 生产设施隐患的处理

4.1.3 .1 设备处根据查出的生产设施隐患,下发隐患整改通知单,详细

说明存在的问题,整改意见及期限。

4.1.3 .2 生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改,提出整改措施并落实到人,整改完成后将整改情况返回设备处。

4.1.3.3 隐患整改通知单返回设备处后,设备处将整改情况进行复查,签署复查意见。

4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后,不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者,按未整改对待,除加倍经济处罚外,还要拿出处理意见,并纳入年终考核。

4.2 特种设备的安全管理

4.2.1 特种设备的采购

4.2.1.1 采购部门接到采购特种设备(特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道)计划后,应对特种设备供方资质进行审查,核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。

4.2.1.2 特种设备进厂时,采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求,并将符合要求的资料移交给档案科。

4.2.1 .3 档案科收到资料后,应按照档案管理的相关规定,将资料入档。

4.2.2 特种设备的安装、注册

4.2.2 .1 特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。

4.2.2 .2 特种设备安装过程中,安装管理部门应按国家相关规定进行验

收或报检。

4.2.2 .3 特种设备投入使用前或投入使用后30日内,特种设备安装管理部门应按照国家相关规定,向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

4.2.3 特种设备作业人员培训

4.2.3 .1 管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

4.2.3 .2 特种设备作业人员应取得特种设备作业证,应由特种设备使用部门写报告,报分管副总批准后,由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.2.4 特种设备的日常安全管理

4.2.4 .1 设备处负责建立特种设备台帐。

4.2.4 .2 使用部门负责特种设备的日常维护保养

4.2.4 .2.1 使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检,并作出记录。

4.2.4.2.2 使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检,如需校验,及时通知相关部门;对于需外协校验的,由使用部门写报告,经分管副总批准后,由相关部门实施。

4.3 生产设施安全检维修管理

4.3.1 维修前的准备

4.3.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

4.3.1.2 根据设备维修项目的要求,检修部门应制定设备检修方案,落

实维修人员、维修组织、安全措施。

4.3.1.3 设备维修如需高处作业,动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,相关规定办理相应的安全作业证。

4.3.14 维修前的交出手续由设备所在单位办理。静止设备清理置换后应有分析报告,检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

4.3.2 维修前的安全教育内容

4.3.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

4.3.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

4.3.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。

4.3.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

4.3.3 维修前的安全检查和措施

4.3.3 .1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

4.3.3 .2 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查,凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

4.3.3 .3 转动设备维修前应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认后,在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志,并加锁。

4.3.3 .4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查,保证完好可靠并合理放置。

4.3.3 .5 对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

4.3.3 .6 对维修用的盲板应逐个检查,高压盲板需探伤后方可使用。

4.3.3 .7 对维修中使用的移动式电气工具,应配有漏电保护装置。

4.3.3 .8 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。

4.3.3 .9 对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

4.3.3 .10 应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

4.3.3 .11 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保障畅通无阻。

4.3.3 .12 需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。

4.3.4 检修作业中的安全要求

4.3.4.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

4.3.4.2 检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。

4.3.4.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。

4.3.4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负

责人应及时与当班班长联系沟通,防止异常情况发生。

4.3.4.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合要求的,作业人员有权拒绝作业。

4.3.5 检修结束后的安全要求

4.3.5.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.3.5.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况。

4.3.5.3 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

4.3.5.4 检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4.3.5.5 设备检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

4.3.6《设备检修安全作业证》的管理使用

4.3.6.1 《设备检修安全作业证》由公司设备处负责管理。

4.3.6.2 维修前,设备所在单位应制定设备交出的安全措施,并签字确认。

4.3.6.3 维修时,设备维修单位应制定施工安全措施,并签字确认。

4.3.6.4 设备所在单位、维修单位应对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。

4.3.6.5 生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》,并填写审查意见。

4.3.6.6 设备所在单位负责办理《设备检修安全作业证》,自留一份后,交设备处、设备维修单位各一份。

4.4 生产设施的安全拆除和报废管理

4.4.1 生产设施的安全拆除

4.4.1 .1 拆除工程在施工前,拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查,编制拆除方案,落实控制风险,经联合签字批准后,方可施工。较简单的拆除工程,也要制定切合实际的安全措施。

4.4.1 .2 拆除工程在施工前,管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。

4.4.1 .3 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。

4.4.1 .4 拆除工程在施工前,应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

4.4.1 .5 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的,应先清洗干净,经化验分析验收合格后方可动火拆除。

4.4.1.6 工人从事拆除工作的时候,应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

4.4.2 生产设施的报废

4.4.2.1 生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。

4.4.2.2 由归口管理部门现场确认后签署意见。

4.4.2.3 报分管副总经理和总经理批示。

4.4.2.4 需报上级主管部门批准的,由财务部门办理报批手续。

4.5 特种设备的安全作业

4.5.1 特种设备的维修

4.5.1.1 特种设备出现故障或者发生异常情况,使用部门应及时对其进行全面检查,如需外协维修,由使用部门写报告,经分管副总批准后,通知设备处,由设备处组织外协维修。

4.5.1.2 设备处在联系特种设备维修、维护时,应先审查维修、维护单位有无相应资质。

4.5.1.3 特种设备维修、维护单位在工作时,应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.2 特种设备的检验

4.5.2.1 设备处应根据国家相关规定,在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。

4.5.2.2 使用部门应配合特种设备检验检测单位,做要相应工作。

4.5.2.3 特种设备检验检测单位在检验时,应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限,使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销

5 相关制度

《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。

6 记录

6.1 岗位设备巡回检查表。

6.2 主要/关键设备周检表。

6.3 设备检修安全作业证。

6.4 安全检查分析表。

6.5 特种设备注册登记表。

6.6 特种设备作业人员证。

6.7 特种设备档案。

6.8 固定资产报废单。

6.9 在用压力容器检验计划。

6.10 检验报告。

第7篇 中国化工集团公司企业安全卫生管理制度7

附件1 原化学工业部安全生产禁令

生产厂区十四个不准

一，加强明火管理，厂区内不准吸烟.

二，生产区内，不准未成年人进入.

三，上班时间，不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事.

四，在班前，班上不准喝酒.

五，不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物.

六，不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位.

七，安全装置不齐全的设备不准使用.

八，不是自己分管的设备，工具不准动用.

九，检修设备时安全措施不落实，不准开始检修.

十，停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用.

十一，未办高处作业证，不系安全带，脚手架，跳板不牢，不准登高作业.

十二，石棉瓦上不固定好跳板，不准作业.

十三，未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用.

十四，未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业.

操作工的六严格

一，严格执行交接班制.

二，严格进行巡回检查.

三，严格控制工艺指标.

四，严格执行操作法(票).

五，严格遵守劳动纪律.

六，严格执行安全规定.

动火作业六^***令

一，动火证未经批准，禁止动火.

二，不与生产系统可靠隔绝，禁止动火.

三，不清洗，置换不合格，禁止动火.

四，不消除周围易燃物，禁止动火.

五，不按时作动火分析，禁止动火.

六，没有消防措施，禁止动火.

进入容器，设备的八个必须

一，必须申请，办证，并得到批准.

二，必须进行安全隔绝.

三，必须切断动力电，并使用安全灯具.

四，必须进行置换，通风.

五，必须按时间要求进行安全分析.

六，必须佩戴规定的防护用具.

七，必须有人在器外监护，并坚守岗位.

八，必须有抢救后备措施.

机动车辆七^***令

一，严禁无证，无令开车.

二，严禁酒后开车.

三，严禁超速行车和空档溜车.

四，严禁带病行车.

五，严禁人货混载行车.

六，严禁超标装载行车.

七，严禁无阻火器车辆进入禁火区.

附件2

与本管理制度相关的国家法规，标准

原化学工业部及其他部委的有关标准

1，《中华人民共和国道路交通管理条例》(1988年3月9日国务院发布)

2，《危险化学品安全管理条例》(2002年1月26日国务院发布)

3，《建筑设计防火规范》(gbj16―2001版)

4，《汽车库设计防火规范》(gbj67―)

5，《石油库设计规范》(gbj74―)

6，《危险货物包装标志》(gb190―)

7，《高处作业分级标准》(gb3608―)

8，《手动式电动工具的管理，使用，检查和维修安全技术规程》[gb3787―93]

9，《爆炸气体环境用电气设备第一部分：通用要求》[gb3836.1―2000]

10，《电气设备安全设计导则》(gb4064―)

11，《工业企业厂内运输安全规程》(gb4387―)

12，《放射卫生防护基本标准》(gb4792―)

13，《氢气使用安全技术规程》(gb4963―)

14，《起重吊运指挥信号》(gb5082―)

15，《生产设备安全卫生设计总则》(gb5083―)

16，《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5306―)

17，《起重机械安全规程》(gb6067―)

18，《企业职工伤亡事故调查分析规则》(gb6441~6442)

19，《起重司机安全技术考核标准》(gb6720―)

20，《机械设备防护罩安全要求》[gb8196―87]

21，《氯气安全规程》(gb11984―)

22，《厂区动火作业安全规程》[hg23011―1999]

23，《厂区设备内作业安全规程》[hg23012―1999]

24，《厂区高处作业安全规程》[hg23014―1999]

25，《厂区吊装作业安全规程》[hg23015―1999]

26，《厂区断路作业安全规程》[hg23016―1999]

27，《厂区动土作业安全规程》[hg23017―1999]

28，《厂区设备检修作业安全规程》[hg23018―1999]

29，《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》([86]化生字第1078号文

30，《化工企业高处作业安全规程》([87]化生字第671号文

31，《化工企业静电接地设计技术规定》(cd90a3)

32，《工业企业煤气安全规程》(tj28―)

33，《氧气站设计规范》(tj30―)

34，《乙炔站设计规范》(tj31―)

35，《炼油化工企业设计防火规定》(yhs01―)

36，《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(1987年12月16日七部一委规程)

37，《溶解乙炔生产安全管理规定(试行)》([89]化工字第0073号)

38，《仓库

第8篇 化工企业相关方及外用工单位管理制度

1、目的

贯彻落实国家安全生产方针政策、法律法规，进一步规范工程发包、劳务发包、外用工、技术咨询服务、物流服务、外来培训、参观考察等相关方的安全管理，保障安全生产，特制定本制度。

2、 范围

适用于我厂工程发包、劳务发包、外用工、技术咨询服务、物流服务、外来培训、参观考察等业务活动的安全管理。

3、 术语和定义

相关方：参与我厂的工程发包、劳务发包、技术咨询服务、物流服务、外来培训、参观考察等相关业务，在全厂范围内进行活动或作业的个人或团体。

外用工：是指直接与劳务派遣单位或工程项目承包单位签订劳动合同，建立合法的劳动关系，通过劳务派遣或者工程项目承包方式到用工单位、发包单位从事生产、检修、工程建设、服务作业的人员。

4、职责

4.1、相关方安全管理落实“谁接待、谁负责”的归口管理责任，坚持“谁主管、 谁负责”和“属地管理”的原则。

4.2、接待（牵头接待）单位应根据业务情况，与相关方签订安全管理合同或协议，组织审核相关方各类证件、证照、资格、合同、安全措施（或安全注意事项、安全要求）等，负责相关方及其作业现场的安全监督检查、安全教育培训及公司相关制度的落实执行。

4.3、相关方业务活动所在单位（小甲方）负责本单位区域内相关方作业活动的安全监督管理。

4.4、 生产行政部负责相关方的综合安全监督管理。

5、 管理内容及要求

5.1、工程、劳务发包安全管理

因技改、设备设施安装调试检修等工作需要对外发包工程项目、使用劳务人员时，必须建立《相关方（承包商和供应商）档案》(附件1)，严格审核承包单位的合法性、技术水平及安全资质，并填写《相关方资格预审、选用和续用风险评价表》(附件2)，对不符合条件的单位，不得对其发包工程或劳务。具体管理要求按照《工程项目安全管理制度》相关条款执行。

5.2、 技术咨询服务安全管理

5.2.1、技术咨询服务主要指中介机构或各类承包商、供应商等来厂从事的中介评价、检测检验服务、设备设施使用培训等技术、管理方面的咨询服务活动。

5.2.2、技术咨询服务联系或接待单位是技术咨询服务单位的安全管理责任主体，负责相关方的安全资质、资格审核，负责相关方在厂区的交通、消防、应急协调，负责相关方在厂区内的活动、作业安全管理。

5.2.3、技术咨询服务发包单位必须配合接待单位做好活动、作业场所的危险源辨识，安排现场安全监管，全程跟踪指导相关方安全作业。

5.2.4、技术咨询服务单位是本单位安全管理的责任主体，按照合同（协议）要求，对本单位在公司的各类活动、行为全面负责，严格执行公司、厂部相关管理制度，接受相关单位（部门）的监督检查，严格隐患整改，确保技术咨询服务安全实施。

5.3、 外用工安全管理

5.3.1、综合管理科应牵头与公司人力资源部联系对劳务派遣单位的资质与条件进行审核，对不具备合法资质和不符合有关安全生产法律法规等要求的，不得与之签订劳务派遣协议。

5.3.2、设备能源科负责对参与工程施工单位的资质与条件进行审核。工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工作人员必须进行安全技术交底，并填写《安全技术交底表》(附件3)

5.3.3、综合管理科依据合同或协议开具用人通知，开展三级安全教育，填写《三级安全教育登记卡》，特种作业人员必须持证上岗。凡未进行三级安全教育的人员不得从事任何作业。

5.3.4、外用工必须遵守标准工艺和施工规范，必须遵守我厂安全管理制度，遵守岗位安全操作规程，保持安全设备设施完好无损，参加安全学习和培训，接受安全监督检查。

5.3.5、用工单位不得违章指挥或强令外用工在安全生产条件不具备、安全措施不落实、安全隐患未排除的生产经营场所或岗位作业。

5.3.６、外用工有下列情形之一的，用工单位可以将其退回劳务派遣单位：

5.3.6.1、应当具有安全生产资格的岗位而未能按派遣协议约定具有相应安全生产资格或资格不具有法律效力；

5.3.6.2、严重违反用工单位安全生产管理制度或违反公司其他相关管理规定的行为；

5.3.6.3、 违章作业或指挥，造成重大安全责任事故；

5.3.6.4、《劳动合同法》及相关法律法规规定的其他可以退回的情形。

5.3.7、外用工享有《安全生产法》第三章四十四条至五十一条中规定的各项权利和义务。

5.4、物流服务安全管理

5.4.1、物流服务是指在厂区内从事的主料、原辅料、产成品、钢铁渣、工业垃圾等非公司内部运输单位的运输服务。

5.4.2、生产行政部必须与物流服务单位签订安全生产管理协议或在承包合同中明确双方的安全管理责任和义务，必须明确交通、消防、安全生产事故的处罚。

5.4.3、物流服务单位对本单位的安全管理全面负责，对各类交通、消防及工伤事故按照政府规定和公司、厂部管理制度执行，并必须接受相关部门的监督检查，按照合同或协议规定，接受处罚。

5.5、外来培训、参观考察安全管理

5.5.1、外来培训是指公司或厂部接受的中职、高校、科研院所、兄弟单位等业务相关单位在厂区内从事的学习、实习、培训、科研论证、经验交流等学习培训事务。参观考察是指股东、合作者、媒体、政府机关、行业协会、民间团体等组织在厂区内从事的各类访问、考察、调研和检查事务。

5.5.2、综合管理科负责牵头联系公司有关部室，对外来培训和参观考察视情况签订安全管理协议、合同或安全注意事项、要求，并经生产行政部进行培训后方可进入厂区。

5.5.3、 综合管理科负责牵头协调其它科室对相关方在厂区内的安全全面负责，对应职能科室必须安排专职专人陪同。

5.5.4、外来培训、参观考察单位是安全管理的责任主体，对培训、参观考察人员的安全全面负责，并必须信守合同、协议约定事项，必须遵守公司规定，听从接待人员的安排，不得擅自操作各类设备设施，不得从事违反协议、合同要求的事项。

6、 考核

6.1、工程发包、劳务发包、外用工、技术咨询服务、物流服务、外来培训、参观考察等相关方，必须对本单位的安全管理全面负责，必须按照政府规定和合同、协议约定、公司及厂部管理制度对各类人身伤害事故，进行处罚。

6.2、相关方主管单位对其相关方的安全负有归口管理责任，相关方业务活动所在单位对其相关方的安全负有属地管理责任，必须履行规定的安全责任和义务，对相关方的各类事故依据合同、协议、公司及厂部管理制度予以考核。

7、 违反本制度按照厂《安全生产考核办法》考核。

8、 本制度自下发之日起有效

第9篇 化工企业隐患排查治理制度

为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。

1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。

对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。

2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。

3、事故隐患的范围

3．1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。

3．2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。

3．3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。

3．4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。

3．5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。

3．6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。

3．7、丢弃、废弃、拆除与处理活动（包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等）。

3．8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。

3．9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。

4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。

5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

对于重大事故隐患，各部门负责人应及时向公司有关部门报告，报告包括：隐患的现状及其产生原因、隐患的危害程度和整改难以程度分析、隐患的治理方案。

6、事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的车间、部门组织整改，整改责任人为各车间、部门主要负责人。

7、整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由公司领导组织检查验收。对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施、设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。

8、公司建立隐患排查治理工作奖惩机制，对未定期排查事故隐患或未及时有效整改事故隐患的部门和个人，实施责任追究；对在隐患排查治理工作中成效突出的部门和个人给予奖励。

9、本制度自发布之日起执行。

第10篇 化工企业安全生产文件档案管理制度

1、目的

为了规范安全生产文件档案的管理，确保文件档案的完整性、合 理性、科学性，使其为今后工作开展提供参考资料和文献，特制定本 制度。 本制度适用于公司与安全生产有关的文件档案的管理。

2、职责

2.1、安全生产规章制度和操作编程的编制、评审和修订由行政部牵头，生产部主管收集、整理、、编制并拟定文件和制度，公司总经理签字同意生效后可以下发各部门实施和遵守。

文件的使用：安全生产标准化体系管理文件由行政部统一发放，并做好发放登记工作；技术性文件由生产部门负责发放，并做好发放登记工作；其他部门的专业文件由主管部门负责发放，并做好发放登记工作。

2.2、 各单位负责本单位文件档案的管理， 并负责监督检查和考核。

2.3、 各单位安全员负责本单位文件档案的收集、归档和保管。

3、内容

3.1、 文件资料收集

安全生产文件档案内容如下：安全生产会议记录（含纪要）、安全费用提取使用记录、员工安全教育培训记录、劳动防护用品采购发放记录、危险源管理台帐、安全生产检查记录、授权作业指令单、事故调查处理报告、事故隐患整改记录、安全生产奖惩记录、特种作业人员登记记录、特种设备管理记录、外来施工队伍安全管理记录、安全设备设施管理台账（包括安装、运行、维护等）、有关强制性检测检验报告或记录、新改扩建项目“三同时”、风险评价信息、职业健康检查与监护记录、应急演习信息、技术图纸等。

3.2、 立卷归档

3.2.1、 文件资料应根据其相互联系、保存价值分类立卷，保证档 案的齐全、完整，能反映安全生产主要情况，以便保管和利用。 3.2.2 应根据文件资料的重要性，案时间永久、长期和短期等三 种进行时间整理，分类归档。

3.2.3 、各单位在每年 2 月底前对上年度的文件资料进行归档， 统 一保存。

3.2.4、 各种文件资料按一定特征进行排列和系统化， 应层次分明， 编写页码，填写卷内文件资料目录。

3.2.5、 不同价值，不同性质的文件资料应当区别管理，单独立卷。

3.3、 档案保管

3.3.1、 档案应入柜上架，科学排列，避免暴露和捆扎堆放。

3.3.2、 应采取防潮、防虫措施，防止档案损坏。

3.4、 档案借阅

3.4.1、 文件资料档案借阅， 必须借阅手续， 借阅当案要注意保护， 不得丢失、 损坏、 涂改， 要如期归还， 到期不能归还者， 要说明情况， 并办理续借手续。

3.4.2、 借阅的档案要注意保密，未经许可，不得随意公开、发表 或转借他人。

3.4.3、 归还档案时，由档案管理人员当面查点清楚，并在借阅登记本上注销。

3.5、 档案销毁 对于过期并失去保存价值的文件资料，经单位领导批准，可以定 期销毁，必要时做好销毁记录。

6、 本制度由行政部制定并负责解释，自发布之日起实施。

第11篇 化工企业安全生产五同时管理制度

1 、 目的与范围

1.1、为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则，增强事故的预防和预控能力，避免工伤事故发生，特制定本制度。

1.2、本制度规定了安全生产“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）的方法和内容。

1.3、 本制度适用于厂内所有单位。

2、职责

2.1、 行政部是安全生产“五同时”的监督部门，负责制定安全生产“五同时”的管理办法，检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定，考核相关部门执行安全生产“五同时”的情况。

2.2、 生产调度部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

2.3、 经营计划部负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

2.4、 各车间负责在本部门生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

3、经营计划中的安全管理

3.1、 企业长远规划中应有安全健康的内容。

3.1.1、长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中，应依据企业现状，由行政部制定职业安全健康的目标指标、措施等内容，纳入总体规划中。

3.1.2、规划针对性强，有配套的措施、检查、考核办法，每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理，尽可能量化，且有认证分析的支撑材料。

3.2、 企业年度工作计划中应有安全健康的内容。

3.2.1、企业年度工作计划中，应建立完整的安全健康目标、指标考核体系，以及具体的管理措施和安全技术改造措施，确保目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。

3.2.2、年度安全健康目标、指标应由行政部分解到各职能部门、车间，各职能部门、车间也应建立相应的措施和对策，确保计划落在实处。同时，每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。

3.3、 年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中，由行政部依据各职能部门、车间目标、指标完成情况进行考核兑现。

4、生产组织中的安全管理

4.1、 企业在组织生产，安排任务中要坚持“安全第一”，在生产与安全发生矛盾时，要坚持“安全第一”的原则。

4.2、 生产调度部在组织生产时，应同时考虑安全问题，对作业条件进行安全认证。

4.3、 厂内每周的生产调度会，由行政部分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会，由车间主任分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。

4.4、 凡工艺、材料发生变化，由技术部提出相应措施和对策，行政部组织相关单位进行安全条件认证，经认证合格后，方能组织生产。

4.5、 各科室、车间在本部门组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。

5、检修工作中安全管理

5.1、 维修部在组织停产检修前应将检修计划报行政部，以便行政部在进行现场检查时有重点的进行抽查。

5.2、 停产检修工作开始前，各责任部门应当召开检修保养工作会，强调安全注意事项，落实检修保养的安全措施。

5.3、所有的检修项目要有安全负责人，负责监督项目实施过程中的安全工作。

5.4、 检修过程中要严格遵守安全规章制度，穿戴好劳保用品，按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。

5.5、 多人配合检修项目要有一人负责总体指挥，避免因多人指挥配合不当而发生事故。

5.6、 检修保养时，设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施（如：必要时可以切断电源、气源等）防止设备误动作。

5.7、 检修保养验收时，安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进行。

6、考核

对因忽视安全生产，不严格执行安全生产“五同时”规定，按考核规定执行。

第12篇 化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度

为保证公司生产设施拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废管理。

1、 职责

1.1、生产部门负责对生产设施拆除和报废方面的安全管理工作。

1.2、生产设施的检维修、拆除和报废由生产部负责。生产部负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

1.3、生产部负责对该制度执行情况进行抽查。

2、生产设施的安全拆除和报废管理

2.1、生产设施施工前，生产部应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险方案，经生产副经理签字批准后，方可施工。较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。

2.2、拆除工程必须在机修主任的统一领导和监督下进行。

2.3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

2.4、生产设备中若有易燃介质的，应先验收合格后方可动火拆除。

2.5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

2.6、现场确认后签署意见，报总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。

2.7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由安委会向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。