化工企业仓库安全管理制度（十二篇）

发布时间：2024-01-06 热度：34

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化工企业仓库安全管理制度

第1篇化工企业仓库安全管理制度

1、保管员每天上下班前，要检查库房、库区周围是否有不安全因素存在，如有异常情况应及时采取有效措施，不能处理的及时向生产副经理汇报。

2、库房内严禁明火和吸烟，库房内除照明灯外，不准设置移动式照明工具，不准加设临时线路，离开库房时要关闭电源，保管员要做好对入库人员的宣传教育和监督。

3、对易燃、易爆、有毒、有害物品，设专库单独存放并严格出入库制度，消除不安全因素，防止意外事故的发生。

4、保管员应对库房内的消防设施进行保养和维护，不能随意挪动，消防通道内不得堆放成品/半成品/包装物/杂物等，要保持消防通道的畅通，对在库区内的不安全作业行为有权进行制止。

5、保管员对库存物品妥善进行保管，无关人员不得随意进出库房，保管员离开库房时要锁好门，切断电源，防止意外发生。

6、库房内的成品/半成品/包装物等，划定合格、不合格、待检区域，按品种、规格、整洁有序，定量堆放，并做好标识。库房要保持清洁、整齐、通风、透气、防潮。

7、出入库要建立台帐，定期对库存进行盘点，保持账物相符，贮存的成品/半成品/包装等如发现缺失或破损要做好记录，并上报生产副经理。

8、外来车辆进入库房装卸货，必须遵守公司的车辆管理规章制度，在库房内减速慢行，随车人员遵守相关的库房管理制度。

9、库房如发生意外事故应及时上报公司相关领导，必要时报警。

第2篇化工企业生产设备、设施安全管理制度

1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求

设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求

设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求

安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰

建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

第3篇中国化工集团公司企业安全卫生管理制度

附件1 原化学工业部安全生产禁令

生产厂区十四个不准

一,加强明火管理,厂区内不准吸烟.

国务院发布)

2,《危险化学品安全管理条例》( 年1月26日国务院发布)

3,《建筑设计防火规范》(gbj16― 版)

4,《汽车库设计防火规范》(gbj67―)

5,《石油库设计规范》(gbj74―)

6,《危险货物包装标志》(gb190―)

7,《高处作业分级标准》(gb3608―)

8,《手动式电动工具的管理,使用,检查和维修安全技术规程》[gb3787―93]

9,《爆炸气体环境用电气设备第一部分:通用要求》[gb383

6.1 ― ]

10,《电气设备安全设计导则》(gb4064―)

11,《工业企业厂内运输安全规程》(gb4387―)

12,《放射卫生防护基本标准》(gb4792―)

13,《氢气使用安全技术规程》(gb4963―)

14,《起重吊运指挥信号》(gb5082―)

15,《生产设备安全卫生设计总则》(gb5083―)

16,《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5306―)

17,《起重机械安全规程》(gb6067―)

18,《企业职工伤亡事故调查分析规则》(gb6441~6442)

19,《起重司机安全技术考核标准》(gb6720―)

20,《机械设备防护罩安全要求》[gb8196―87]

21,《氯气安全规程》(gb11984―)

22,《厂区动火作业安全规程》[hg23011―1999]

23,《厂区设备内作业安全规程》[hg23012―1999]

24,《厂区高处作业安全规程》[hg23014―1999]

25,《厂区吊装作业安全规程》[hg23015―1999]

26,《厂区断路作业安全规程》[hg23016―1999]

27,《厂区动土作业安全规程》[hg23017―1999]

28,《厂区设备检修作业安全规程》[hg23018―1999]

29,《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》([86]化生字第1078号文

30,《化工企业高处作业安全规程》([87]化生字第671号文

31,《化工企业静电接地设计技术规定》(cd90a3)

32,《工业企业煤气安全规程》(tj28―)

33,《氧气站设计规范》(tj30―)

34,《乙炔站设计规范》(tj31―)

35,《炼油化工企业设计防火规定》(yhs01―)

36,《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(1987年12月16日七部一委规程)

37,《溶解乙炔生产安全管理规定(试行)》([89]化工字第0073号)

38,《仓库

第4篇化工企业隐患排查治理制度

为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。

1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。

对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。

2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。

3、事故隐患的范围

3．1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。

3．2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。

3．3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。

3．4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。

3．5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。

3．6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。

3．7、丢弃、废弃、拆除与处理活动（包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等）。

3．8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。

3．9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。

4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。

5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。

对于重大事故隐患，各部门负责人应及时向公司有关部门报告，报告包括：隐患的现状及其产生原因、隐患的危害程度和整改难以程度分析、隐患的治理方案。

6、事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的车间、部门组织整改，整改责任人为各车间、部门主要负责人。

7、整改工作结束后，整改部门要按要求写出隐患整改回复报告，由公司领导组织检查验收。对整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的应停止其相关设施、设备的运行和操作使用。直到检查验收合格后方可恢复运行。

8、公司建立隐患排查治理工作奖惩机制，对未定期排查事故隐患或未及时有效整改事故隐患的部门和个人，实施责任追究；对在隐患排查治理工作中成效突出的部门和个人给予奖励。

9、本制度自发布之日起执行。

第5篇化工企业断路作业安全制度

1 、范围

本制度规定了**有限公司化学品生产单位断路作业的术语和定义、总则、《断路安全作业证》的办理和安全要求,本制度适用于公司生产单位的断路作业。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本制度。然而,鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件,其最新版本适用于本制度。

ga 182 道路作业交通安全标志

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本制度。

3.1、断路作业work for road breaking

在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。

3.2、断路申请单位 workshop applied for road breaking

需要在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的生产、维修、电力、通信等车间级单位。

3.3、断路作业单位 workshop of working on the breaking road

按照断路申请单位要求,在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的工程施工、吊装吊运等单位。

3.4、道路作业警示灯work beacon

设置在作业路段周围以告示道路使用者注意交通安全的灯光装置。

3.5、作业区 work area

为保障道路作业现场的交通安全而用路栏、锥形交通路标等围起来的区域。

4 、总则

4.1、进行断路作业应制定周密的安全措施,并办理《断路安全作业证》以下简称《作业证》,方可作业。

4.2、《作业证》由断路申请单位负责办理。

4.3、断路申请单位负责管理作业现场。

4.4、《作业证》申请单位应由相关部门会签。审批部门在审批《作业证》后,应立即填写《断路作业通知单》,并书面通知相关部门。

4.5、在《作业证》规定的时间内未完成断路作业时,由断路申请单位重新办理《作业证》。

5 、《断路安全作业证》管理

5.1、《作业证》由断路申请单位指定专人至少提前一天办理。

5.2、《作业证》由断路申请单位的上级有关管理部门按照本制度规定的《作业证》格式统一印制,一式三联。

5.3、断路申请单位在有关管理部门领取《作业证》后,逐项填写其应填内容后交断路作业单位。

5.4、断路作业单位接到《作业证》后,填写《作业证》中断路作业单位应填写的内容,填写后将《作业证》交断路申请单位。

5.5、断路申请单位从断路作业单位收到《作业证》后,交本单位上级有关管理部门审批。

5.6、办理好的《作业证》第一联交断路作业单位,第二联由断路申请单位留存,第三联留审批部门备案。

5.7 、《作业证》应至少保留1年。

6 、安全要求

6.1、作业组织

6.1.1、断路作业单位接到《作业证》并向断路申请单位确认无误后,即可在规定的时间内,按《作业证》的内容组织进行断路作业。

6.1.2 、断路作业申请单位应制定交通组织方案,设置相应的标志与设施,以确保作业期间的交通安全。

6.1.3、断路作业应按《作业证》的内容进行。

6.1.4 、用于道路作业的工作、材料应放置在作业区内或其他不影响正常交通的场所。

6.1.5、严禁涂改、转借《作业证》。

6.1.6、变更作业内容,扩大作业范围,应重新办理《作业证》。

6.2、作业交通警示

6.2.1、断路作业单位应根据需要在作业区相关道路上设置作业标志、限速标志、距离辅助标志等交通警示标志,以确保作业期间的交通安全。

6.2.2、断路作业单位应在作业区附近设置路栏、锥形交通路标、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。

6.2.3、在道路上进行定点作业,白天不超过2h,夜间不超过1h即可完工的,在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下,只要作业区设置了完善的安全设施,即白天设置了锥形交通路标或路栏,夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯,可不设标志牌。

6.2.4、夜间作业应设置道路作业警示灯,道路作业警示灯设置在作业区周围的锥形交通路标处,应能反映作业区的轮廓。

6.2.5、道路作业警示灯应为红色。

6.2.6 、警示灯应防爆并采用安全电压。

6.2.7、道路作业警示灯设置高度应符合ga 182的规定,离地面1.5cm,不低于1.0m。

6.2.8、道路作业警示灯遇雨、雪、雾天时应开启,在其他气候条件下应自傍晚前开启,并能发出至少自150m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。

6.3、应急救援

6.3.1、断路申请单位应根据作业内容会同作业单位编制相应的事故应急措施,并配备有关器材。

6.3.2、动土挖开的路面宜做好临时应急措施,保证消防车的通行。

6.4、恢复正常交通

断路作业结束,应迅速清理现场,尽快恢复正常交通。

第6篇化工企业生产安全事故报告和调查处理制度

为了贯彻执行《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，做好安全生产事故报告和调查处理工作，进一步落实事故负责追究制度，防止和减少安全生产事故的发生，维护企业利益，保障职工的安全和健康，结合公司实际，特制定本制度如下：

1、生产安全事故定义

生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。

2、事故等级划分

根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

2.1、特别重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者直接经济损失1亿元以上的事故。

2.2、重大事故：指死亡10至29人，或者重伤50至99人，或者直接经济损失5000万至1亿元的事故。

2.3、较大事故：指死亡3至9人，或者重伤10至49人，或者直接经济损失1000万至5000万元的事故。

2.4、一般事故：指死亡1至2人，或者重伤1至9人（包括急性工业中毒），直接经济损失100万至1000万元的事故。

2.5、轻微事故：指死亡或重伤0人，直接经济损失100万元以下的事故。

第7篇化工企业安全生产反三违管理制度

1、总则

1.1、为进一步加强安全管理,规范生产作业行为,控制和防止事故发生,保障职工的生命和车间财产安全,根据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要,结合我公司生产实际情况,制定本规定。

1.2、“三违”行为,指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。

1.3、本办法适用于公司所属各车间、部门,以及各车间、部门安全生产管理责任范围内生产作业行为。

2、“三违”的范围

2.1、有下列情形之一的,属违章作业行为:

2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的;

2.1.2、擅自变更操作程序而未采取安全措施的;

2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的;

2.1.4、违反有关规定,私自拆除安全防护装置的;

2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为;

2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的;

2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。

2.2、有下列情形之一的,属违章指挥行为:

2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的;

2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未采取安全措施而下令施工或作业的;

2.2.3、工程项目未经开工前的安全验收而下令施工或作业的;

2.2.4、不采纳安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的;

2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的;

2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的;

2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的;

2.3、具有下列情形之一的,属违反劳动纪律的行为:

2.3.1、上班之前饮酒的;

2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的;

2.3.3、工作期间打闹、斗殴的;

2.3.4、生产场所不允许穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾而违反规定的。

3、反“三违”的管理

3.1、公司安全办公室领导全公司的反“三违”工作,负责反“三违”的宣传、教育工作,并重点加强对车间、部门负责人“三违”行为监督检查与处罚,对因“三违”而造成严重后果的,公司按有关规定提出处理意见。

3.2、公司各车间、部门负责人负责组织领导本车间、部门反“三违”工作,在布置、检查安全工作时,把反“三违”作为一项必不可少的内容进行布置、检查,并对此负责。

3.3、公司安全管理部门在工作中发现“三违”行为,情节较轻且未造成后果的应及时予以处理,情节较重或已造成后果的,应提出处理意见报公司研究处理。

3.4、各级专兼职安全员应认真履行职责,及时纠正生产作业中的“三违”行为,并按本办法有关规定进行处罚,处罚结果应上报安全管理办公室。对未履行职责,隐瞒不报或没有处罚的,一经发现,将按有关规定处理。

3.5、对“三违”行为,任何人都有权制止、纠正,“三违”行为人不得为此而对指正人打击报复或进行人身攻击。

4、特别规定

4.1、生产作业人员未经过安全教育、培训,不熟悉工作环境和操作规程而发生违章作业行为,不予处罚。但车间负责人及相关责任人应承担相应责任,接受相应处罚。

4.2、生产作业现场出现集体违章现象,相关负责人负管理责任,接受相应处罚,其他人不予处罚。对负责人的处罚,没有造成后果的,按照本规定第十五、十六条执行;造成后果的,按第十七条执行。

4.3、操作者在工作时违反本办法第四条的规定,负责人在现场未制止的,除行为人受处罚外,负责人负违章责任,接受相应处罚。本条适用于专兼职安全员。

5、“三违”行为的处罚

5.1、行为人第一次违反本办法第四、五、六条规定,情节轻微,尚未造成后果的,车间、部门领导或安全员可以给予行为人口头警告和罚款10元;第二次罚款30元;第三次罚款50元。

5.2、行为人第一次违反本办法第四、五、六条规定,虽未造成后果,但出现事故苗头,车间、部门负责人或安全员可以给予行为人30元处罚;一年内出现第二次,给予行为人100元的经济处罚。

5.3、由于“三违”行为造成伤害自己或他人的后果,直接经济损失在1000 元以下,按10%罚款;直接经济损失在1000元(含1000元)以上50000元以下,按5%罚款(最低罚款额不少于100元);造成较大损失或严重后果的,公司安全生产领导小组会议研究处理意见。

6、奖励

6.1、反“三违”成绩突出,班组年度内无违章、无事故的,在年度评先评优时优先考虑。

6.2、个人因制止违章行为而避免事故发生的,公司安全管理部门根据情节予以奖励,在授予荣誉称号时优先考虑。

7、附则

7.1、本规定若与上级有关规定相抵触,以上级规定为准。

7.2、本规定解释权属公司安全管理办公室。

7.3、本规定自印发之日起执行。

第8篇化工企业安全生产标准化绩效评定制度

1、目的

为了正确衡量和评价我公司安全标准化的运行情况，考核我公司安全方针、目标、法律法规要求的实施情况，确认我公司标准化的适应性、有效性、符合性，进一步完善安全标准化的计划与措施，为强化安全标准化持续改进提供依据，特制定本制度。

2、适用范围

适用于公司所有部门。

3、制定依据

3.1、《中华人民共和国安全生产法》

3.2、《中华人民共和国消防法》

3.3、《中华人民共和国职业病防治法》

3.4、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）

4、工作职责

成立绩效评定领导小组和工作小组。领导小组组长由厂长担任，工作小组组长由分管安全生产的副厂长担任。

4.1、领导小组职责

全面负责安全标准化绩效评定工作，决策绩效评定的重大事项。

4.2、工作小组职责

4.2.1、制定安全标准化绩效评定计划。

4.2.2、编制安全标准化绩效评定报告。

4.2.3、负责标准化绩效评定工作。

4.2.4、提出不符合项报告，对不符合项纠正措施进行跟踪和验证。

4.2.5、绩效评定结果向领导小组汇报。

5、时间与人员要求

5.1、时间要求

5.1.1、在安全标准化实施以后，每年至少应组织一次安全标准化绩效评定。在安全标准化实施初期，可以适当缩短安全标准化绩效评定的周期，以期及时发现体系中存在的问题。

5.1.2、工作小组在安全标准化绩效评定前一个月向领导小组提交安全标准化绩效评定工作计划，经批准后施行。

5.2、人员要求

5.2.1、工作小组成员必须参加相应的培训和考核，必须具备以下能力：

5.2.1.1、熟悉相关的安全、健康法律法规、标准；

5.2.1.2、接受过安全标准化规范评价技术培训；

5.2.1.3、具备与评审对象相关的技术知识和技能；

5.2.1.4、具备操作安全标准化绩效评定过程的能力；

5.2.1.5、具备辨别危险源和评估风险的能力；

5.2.1.6、具备安全标准化绩效评定所需的语言表达、沟通及合理的判断能力。

5.2.2、工作小组成员必须有较强的工作责任心。

5.2.3、工作小组成员必须具备较好的身体素质。

6、安全标准化绩效评定方法与技术要求

6.1、安全标准化绩效评定方法

6.1.1、尽可能询问最了解所评估问题的具体人员

提开放式的问题。即尽量避免提对方能用＂是＂，＂不是＂回答的封闭性问题。提问可以用（5w+1h）做疑问词即什么（what），哪一个（which），何时（when），哪里（where），谁（who）和如何（how）。其它关键词包括：出示、解释、记录，多少、程度、达标率、情况等。采用易被理解的语言；使用事先准备好的检查表；采取公开讨论的方式，激发对方的思考和兴趣。在面谈时应注意交谈方式，尽可能避免与被访者争论，仔细倾听并记录要点。

6.1.2 、通过记录进行回顾

记录是整个安全标准化体系实施的客观证据，安全标准化绩效评定员必须调阅相关审核内容的记录，对记录进行回顾。

6.1.3、现场检查情况

安全标准化工作的最终落脚点都在作业现场，因此，必须重视作业现场的检查。通过检查中发现的问题，再对相关的文件或记录进行回顾，查明深层次的原因，为制定纠正与预防措施奠定基础，达到体系持续改进的目的。

6.2、技术要求

6.2.1、安全标准化绩效评定应重点关注重要的活动。

6.2.2、安全标准化绩效评定应包含标准化系统的所有内容。

6.2.3、评价结果应包括下列分析：

6.2.3.1、系统运作的效力和效率；

6.2.3.2、系统运行中存在的问题与缺陷；

6.2.3.3、系统与其他管理系统的兼容能力；

6.2.3.4、安全资源使用的效力和效率；

6.2.3.5、系统运作的结果和期望值的差距；

6.2.3.6、纠正行动。

7、过程要求

7.1、安全标准化绩效评定的依据、范围、频次和方法

7.1.1、安全标准化绩效评定的依据是《企业安全生产标准化评定标准》、国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范和规章、安全标准化管理体系文件等。

7.1.2、安全标准化绩效评定范围是管理体系所覆盖的全过程及相关部门。

7.1.3、安全标准化绩效评定每年至少组织一次。出现以下情况时由领导小组及时组织进行安全标准化绩效评定：

7.1.3.1、组织机构、管理体系、业务范围发生重大变化；

7.1.3.2、出现重大事故；

7.1.3.3、法律、法规及其他外部要求的重大变更；

7.1.3.4、在接受外部评审认定之前。

7.2、安全标准化绩效评定前的准备

7.2.1、计划的编制要具有严肃性及灵活性，其内容主要包括：

7.2.1.1、安全标准化绩效评定的目的、范围、方法、依据；

7.2.1.2、安全标准化绩效评定的工作安排；

7.2.1.3、安全标准化绩效评定组成员；

7.2.1.4、安全标准化绩效评定时间、地点；

7.2.1.5、受评定部门及评价要点；

7.2.1.6、预定时间、持续时间；

7.2.1.7、开会时间；

7.2.1.8、安全标准化绩效评定报告分发范围、日期。

注：安全标准化绩效评定的时间和部门安排也可采用滚动的方式。

7.2.2、工作小组根据实施计划收集和审阅有关文件，编制安全标准化绩效评定检查表，安全标准化绩效评定检查表要列出评定项目、依据、方法，确保无遗漏，评定能顺利进行。

7.2.3 、各单位接到安全标准化绩效评定计划后，应提前做好准备。

7.3、安全标准化绩效评定的实施

7.3.1、首次会议

7.3.1.1、由领导小组组长主持，领导小组和工作组成员参加，做好会议记录。

7.3.1.2、工作小组组长介绍安全标准化绩效评定的计划安排，包括目的、范围、依据、评定方法、工作程序等。

7.3.2、现场评定

7.3.2.1、首次会议结束后即进入现场评定。工作小组根据安全标准化绩效评定检查表采用观察、交谈、询问、查阅有关文件等方法实施现场评定，并做好客观证据的记录。对发现的不符合事实，应由受评定部门陪同人员确认。

7.3.2.2、评价过程中，由工作小组召开安全标准化绩效评定内部会议，讨论现场评定中的有关问题，确定不符合项，填写不符合项及纠正措施报告。

7.3.3、末次会议

7.3.3.1、由工作小组组长主持，领导小组、各责任单位负责人参加，做好会议记录。

7.3.3.2、工作小组组长报告安全标准化绩效评定结果，宣读不符合项及纠正措施报告和分布情况，并宣布安全标准化绩效评定结论。

7.3.3.3、领导小组组长总结本次安全标准化绩效评定的情况，并对纠正措施提出整改期限要求。

7.3.3.4、领导小组对安全标准化绩效评定质量进行评价。

7.3.3.5、末次会议结束后，责任单位负责人签字、领取不符合项及纠正措施报告。

7.4、安全标准化绩效评定报告与分析要求

7.4.1、安全标准化绩效评定报告

安全标准化绩效评定结束一周内，工作小组根据安全标准化绩效评定结果编写安全标准化绩效评定报告，经领导小组审批后，由工作小组分发到各责任单位。安全标准化绩效评定报告的内容包括：

7.4.1.1、安全标准化绩效评定的目的、范围、依据、评定日期；

7.4.1.2、工作小组、责任单位名称及负责人；

7.4.1.3、本次安全标准化绩效评定情况总结，管理体系运行有效的结论性意见；

7.4.1.4、工作小组组长根据不符合项及纠正措施报告进行汇总分析，填写安全标准化绩效评定不符合项矩阵分析表。不符合项及纠正措施报告、矩阵分析表作为安全标准化绩效评定报告的附件。

注：安全标准化绩效评定报告的发放范围为管理层、各责任单位。

7.4.2、评定结果分析应包括下列内容：

7.4.2.1、系统运作的效力和效率；

7.4.2.2、系统运行中存在的问题与缺陷；

7.4.2.3、系统与其他管理系统的兼容能力；

7.4.2.4、安全资源使用的效力和效率；

7.4.2.5、系统运作的结果和期望值的差距；

7.4.2.6、纠正行动。

7.5、纠正措施及验证

7.5.1、责任单位在接到安全标准化绩效评定报告及不符合项及纠正措施报告十五日内，针对不合格项进行原因分析，制订切实可行的纠正措施和期限等，经工作小组组长确认后，由责任单位组织实施。

7.5.2、工作小组负责对责任单位纠正措施完成情况进行跟踪和验证，确认不合格项得到关闭。将跟踪、验证、关闭情况向领导小组汇报。

7.6、文件更改和记录保存

7.6.1、对实施纠正措施所取得的实效和引起文件的更改，按《文件和档案管理制度》中的有关规定执行。

7.6.2、所有安全标准化绩效评定记录由安全行政部保管。

第9篇化工企业安全标准化绩效考核制度

1.通过对所有安全标准化实施情况的全面考核,以提高全体员工的安全意识和参与的积极性,不断强化公司安全管理水平,持续改进安全管理绩效,实现安全生产长效机制。

2.适用于本公司各部门全部员工。

3.公司通过安全标准化的绩效考核,奖励积极的安全行为,惩罚不安全行为,以保持和强化正确的安全行为,控制和消除不良行为。

4.各部门要加强对部门员工的安全标准化知识的培训,提高员工对安全标准化工作的认识,严格按照标准化的要求进行操作,对于检查发现的部门员工的任何非标准行为,公司对当事人进行一定的经济处罚,严重者解除劳动合同。

5.各部门要定期对照安全标准化的内容进行自查,及时发现安全管理工作中的隐患,并及时进行消除整改,对不按规定开展自查的部门,按照公司相应的经济责任制度进行处罚。

6.公司根据《安全标准化责任分解》的内容,每半年考核一次,行政部进行不定期的监督检查或根据各部门反馈的信息对有关部门提出考核建议,年

末各部门把考核结果报行政部。

7.办公室根据考核结果,进行审核汇总报公司分管领导审批,公司领导最终审核各部门的考核结果。

8.年末公司将根据考核结果,作为员工续签劳动合同、职位(岗位)调整、奖金发放的依据,或做出相应的处理。

9.凡连续两年考核在60分以下者,公司将做出书面警告或相应处罚措施并记录存档。

第10篇化工企业重大危险源安全管理制度

根据gb18218-2000《重大危险源辨识》的规定，我公司的液氯仓库，乙醇储罐区，乙基氯化物车间(使用液氯场所)等三处均已达到重大危险源界限，属重大危险源，经武汉绿世纪职业安全管理顾问有限公司的评估，液氯仓库、乙基氯化物车间（使用液氯场所）属一级重大危险源，乙醇储罐区属三级重大危险源。为加强对重大危险源的管理，确保公司员工及周围居民的生命和财产的安全，特制定如下制度；

一、重大危险源应挂牌公告，张贴于醒目易于观看的位置，让公司员工和进入公司生产区的外来人员了解重大危险源的处所。

二、重大危险源公告牌应注明该危险源物质的理化性质，防护措施、，发生事故时的施救程序、施救方法，应急撒离时的通知方法。

三、重大危险源应明确承包责任人和日常管理责任人，承包责任人每月不得少于一次安全活动，日常管理责任人负责该危险源的日常管理和巡回检查工作，每天巡回检查不少于二次。

四、安保部每周不少于一次对重大危险源进行巡回检查并做好记录。

五、重大危险源液氯仓库和氯气平台应配置气体泄漏自动报警仪，安全管理部门每周定期检查其性能，确保其正常有效工作，无水乙醇罐区应设有防泄漏围堰。

六、重大危险源内的安全设施、监控设备、安全防护用品、应急器材和消防器材未经安全部门许可，一律不准挪用。

七、重大危险源区域属安全要地，非工作人员未经许可不得入内。

八、重大危险源应定期监测，对液氯仓库和氯气平台每日进行二次氯气浓度监测，对无水乙醇罐区每日进行二次可燃气体监测。

九、重大危险源每年应进行一次安全评估。

十、安保部门应制定重大危险源应急预案，并每半年组织一次应急救援演练，同时组织公司管理人员和相关工作人员进行重大危险期源知识的培训。

第11篇化工企业取样安全管理制度

一、目的:

为了规范公司采样管理工作,对采样工作进行统一组织、协调、指导、监督和检查,为保证采样工作安全,提高质安全管理工作水平,保证取样人员的人身安全,特制定本制度。

本制度适用于公司各种样品采样工作的管理与实施

二、工作要求 :

1、化验人员采样时,装置人员必须与化验人员共同进行采样操作。当装置发生异常事件和情况时,应及时通知化验部门,以免化验人员误入危险区域。

2、采样地点要有安全出入的通道,符合要求的照明、通风条件。装置区、罐区操作人员应及时清理平台、贮罐梯子上的冰雪、杂物。

3、装置出口采样点要有明显的标识牌,以便采样人员识别。

4、酸性水、硫磺回收装置采样,重质高温易燃样品及催化剂采样,由装置人员操作采样。

5、用火分析的采样点应由用火所在单位安全人员负责提出。

6、对于带压管线及容器内的气体样品应说明主要组分名称。

7、非固定地点及非检验计划化验分析采样,由装置人员采样。

8、当泵送灌装、循环或搅拌等工作过程中,禁止进行采样。在设备停止工作后,静置30分钟后装置、生产部门才能通知进行采样操作。对槽车的静置时间为2分钟。

9、采样时应随时限制流出总量和流速。采样过程中的废液由装置人员负责处理,采样结束后由装置人员负责采样阀关闭情况的确认后,方可离开现场。

10、任何采样设施、部件的维护保养、日常巡检工作由装置人员负责。任何采样设施、部件发生泄漏或冻凝,应由该处操作人员采取适当措施予以解决。

三、注意事项:

1、化验人员要完全了解样品的危险性及预防措施。并受过使用安全设施的训练,包括灭火器、防毒设施和防护服等。

2、进行有毒有害物质及高空采样时,必须执行“双人制”既一人采样、一人监护,并使用防毒用品及防护设施。

3、采样作业前,化验员必须与装置人员取得联系,与装置人员共同进行采样作业。采样人员要清楚安全通道位置。

4、用来采集样品的容器必须标明样品名称或贮罐名称。采样工具和容器要与待采物料的性质相适应和符合使用要求。使用采样器采样时,采样绳要用铜夹子进行良好接地。如使用手电,必须使用防爆手电。

5、进入装置区、罐区采样必须关闭无线电话等通信工具。

6、进入装置区、罐区时必须戴安全帽,穿防静电长袖工作服,必须穿无钉平底皮鞋。进行采样作业时,必须站在上风口处进行作业。

7、为了使人体上的静电荷接地,在采样前,化验人员应接触静电释放器。

8、样品容器装入液体时必须留下适当的空间,任何情况下,应留有至少10%用于膨胀的空间。利用钢瓶采样时,通常只装至其容积的80%。

9、为了消除静电,进行液化气、丙烯等样品采样时,在采样前直至采样完,采样设备应接地或与装置系统连接。

10、在充装样品之后,立即封闭接受器或容器,检验其是否渗漏。

11、严禁猛开猛关采样阀。在任何情况下,必须确保所有被打开了的部件和采样口按照要求重新关闭上。化验人员除采样阀外,严禁触动其它装置设施。

12、在大气电干扰或冰雹暴风雨期间不得进行采样。进行登高采样、检槽车等作业时,严防坠落。严禁在六级(含六级)以上大风和雷电、暴雨、大雾等环境下进行登高采样、检槽车等作业。

第12篇化工企业设备部制度汇编62页

生产中心设备部制度汇编

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

第一章、总则 0

第二章、机修班相关制度 0

第一条、通用机械设备检修操作规程 0

第二条、值班维修工安全操作规程 (5)

第三条、常日班维修工安全操作规程 (6)

第四条、维修值班班长安全操作规程 (7)

第五条、电氧焊工安全操作规程 (7)

第六条、电工安全操作规程 (8)

第七条、值班维修工岗位责任制 (8)

第八条、常日班维修工岗位责任制 (8)

第九条、维修值班班长岗位责任制 (9)

第十条、电氧焊工岗位责任制 (10)

第十一条、电工岗位责任制 (10)

第十二条、污水处理站相关制度 (10)

第十三条、机修班组培训学习制度 (13)

第三章、特种设备岗位安全职责(14)

第一条、特种设备安全生产负责人安全职责 (14)

第二条、特种设备安全管理负责人安全职责 (14)

第三条、特种设备安全教育责任人安全职责 (15)

第四条、特种设备安全技术档案管理责任人安全职责 (15)

第五条、特种设备维护保养管理责任人安全职责 (15)

第六条、特种设备事故预防及应急预案 (15)

第四章、锅炉工相关制度 (17)

第一条、司炉工安全操作规程（煤炉） (17)

第二条、鼓、引风机安全操作规程 (18)

第三条、除氧器安全操作规程 (18)

第四条、水泵安全运行操作规程 (19)

第五条、分气缸安全操作规程 (19)

第六条、除尘麻石塔安全操作规程 (20)

第七条、叁塔流动床操作规程 (20)

第七条、锅炉工叉车安全操作规程 (21)

第八条、锅炉班组日常工作规定 (21)

第九条、锅炉房班长岗位责任制 (22)

第十条、锅炉工岗位责任制 (22)

第十一条、锅炉操作台岗位职责 (23)

第十二条、压力容器操作工岗位责任制 (23)

第十三条、水质化验员岗位责任制 (24)

第十四条、锅炉房环保制度 (24)

第十五条、锅炉巡回检查制度 (24)

第十六条、锅炉设备维修保养制度 (25)

第十七条、司炉工交接班制度 (25)

第十八条、水处理人员交接班制度 (26)

第十九条、锅炉水质管理制度 (26)

第二十条、锅炉房安全保卫制度 (27)

第二十一条、锅炉房清洁卫生制度 (27)

第二十二条、锅炉事故报告制度 (28)

第二十三条、锅炉班经济核算考核制度 (28)

第二十四条、锅炉爆炸应急预案 (28)

第二十五条、锅炉班组培训学习制度 (37)

第五章、叉车作业人员相关制度 (38)

第一条、叉车工安全操作规程 (38)

第二条、叉车工岗位责任制 (38)

第三条、叉车工交接班制度 (39)

第四条、叉车事故应急预案 (39)

第五条、叉车班组培训学习制度 (41)

第六章、管理人员岗位责任制 (41)

第一条、经理岗位责任制 (41)

第二条、技师、主修岗位责任制 (42)

第三条、班长岗位责任制 (43)

第四条、副班长、主办岗位责任制 (44)

第五条、设备技术员岗位责任制 (45)

第六条、管理人员培训学习制度 (46)

第七章、电梯使用保养制度 (47)

第一条、电梯日常保养 (47)

第二条、电梯层门钥匙管理制度 (49)

第三条、电梯困梯应急预案 (49)

第八章、压力容器制度 (50)

第一条、压力容器管理制度 (50)

第二条、压力容器工作岗位安全责任制度 (51)

第三条、压力容器安全操作规程 (51)

第四条、压力容器维修保养制度 (52)

第五条、压力容器事故应急预案 (52)

第六条、压力容器作业人员培训教育制度 (54)

第九章、制度增删修改 (55)

第一章、总则

第一条为了规范设备管理活动，提高设备管理现代化水平，保证设备安全经济运行，促进公司持续发展，确保设备管理过程规范化、合理化和透明化，根据《中华人民共和国设备管理条例》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关条例、法律法规制定本制度。

第二条本制度适用于拉多美（集团）中国有限公司所从事的设备规划、设计、制造、购置、安装、使用、检测、保养、维修、改造、处置等项活动。

第三条本制度所称设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。

第四条设备管理应当遵守依靠技术进步、保障生产安全运行的方针，坚持使用与改造相结合，维护与检修相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第五条从事设备管理的人员，应对设备实行综合管理，保持设备性能良好，应用相关科学技术成果和使用经验，不断提高设备性能和利用程度，使设备所有者和使用者获得良好的投资效益或使用效果。

第六条公司支持设备管理与维修人员的专业技能培训。

第二章、机修班相关制度

第一条、通用机械设备检修操作规程

（一）、总则

1、本规程适用于拉多美（集团）中国有限公司所有检修设备。

2、在检修中除执行有关国家标准外，同时还应执行本通用规程以及为各分类设备编撰的技术规程、并参照使用说明书进行检修。

3、设备检修的施工除按本规程规定执行外，还必须执行有关安全规程的规定。

4、本规程规定的运行周期，一般是指设备实际运行的累计天数。

5、本规程规定的维修内容，包括日常检修、中修和大修。

6、如果发现本规程与其他规程、技术标准有相互矛盾或要求差别较大时，检修人员应通知设备管理人员，一般情况由班组长决定，若不能确定，可汇报设备经理或生产副总。

7、设备检修施工过程中检修人员应按每道工序进行检验和记录。检修之前已经知道的设备缺陷情况，能量化的要量化记录，对隐蔽项目应仔细检查分析。设备检修完成后，机修班或检修人员应出具书面检修情况说明或者报告，并存入档案。

8、在大修时，应充分考虑对设备技术进行有计划地更新改造。

（二）、施工前准备

1 、做好安全工作，准备检查，设备检修全过程必须遵守公司安全管理的有关规定或者相应项目的作业安全要求。

2、检修人员在检修前要开好班前安全会，并做好记录。

3、检查所有工具、器具、起重装置是否安全可靠。

4、是否办理如登高、断电、通风、动火证及危险气体浓度检测等相关危险作业审批手续。

5、检修人员是否穿戴好相应劳保用品及防护用品。

6、做好技术准备，熟悉设备说明书，图纸资料、本设备及相关设备的检修解释说明。

7、准备好检修工具、器具及相关检修材料；对可能要更换的配备件落实到位，保证不因缺配备件而影响检修进度。

8、检查检修现场，保证有足够空间以摆放各种零部件，检修车辆能进场作业和良好照

明，并设置相应的安全警示标志。

9、组织安排好检修人员；特种设备在检修前还应办理好相关手续。

10、部件的维修及装配最好在机修班完成，如有必要在现场进行维修时也必须做到：

（1）重新装配前，零部件必须彻底清洗干净，去掉油污、铁屑、沙子及石粉或其它杂质。

（2）对清理干净的零部件必须放在报纸、帆布等干净处，禁止随便放置在地面或其它地

方，防止杂质进入机器零部件内造成机器造成磨损。

（三）、检修装配质量标准

1、设备基础的尺寸、位置等应符合设计要求、质量应符合各种设备安装标准，不得随意改动设备安装性能和规格，按照横平竖直、运转灵活为验收标准。

2、设备吊装前，必须将设备底座底面及预留孔的的油污、泥土等杂物去除干净。

（四）、.各类轴承的安装方法

1、轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

1.1、压入配合轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一块金属材料做的装配套管（铜或钢管），严禁直接敲打轴承圈。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。

1.2、加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热到

80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不

均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

1.3、推力轴承的安装推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承的安装，双向推力轴承中的轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合（即内圈与轴是紧配合，轴承外圈与轴承室松配合）。

各类轴承过盈配合的安装方法

表中n-平均实测过盈量d―公称尺寸

（五）、减速机的安装及调试

1、箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重砂眼，用煤油装入箱体检查，不得有渗漏；各接合面严密不漏油。

2、箱体安装应水平其横向、纵向不平度不得大于0.04 mm/m。

3、齿轮各轴应平行且水平，其平行度误差、水平误差均应不大于0.04mm/m。

4、齿轮安装的要求，还应注意齿轮啮合面积一定要符合规定，轴水平度、平行度的误差也应保证啮合面积的前提下，进行适当调整。

5、各连接螺栓应紧固，防松垫圈等不得遗漏。油路、油孔应畅通，给油漏斗、挡油板等应安装齐全，位置正确。

6、箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通，并按工作压力的1.5倍试压，达到不渗不漏；即可试运行。

（六）、电动机的安装及调试

1、安装基础要求：基础必须结实、坚固、平坦且不受外部震动影响，必须检测基础是否会与电动机产生共振。通常采用混凝土基础。基础不能有裂缝。

2、准备垫片，建议厚度为0.05、0.1、0.2、0.5、1钢板各若干，以备使用。

2.1、准备橡皮锤、调节螺栓、液压千斤顶，用于轴向和水平调整。

2.2、准备一个千分表，最好准备一个激光光学分析仪，用于设备的精确校正。

2.3、准备一个简单的杠杆，用于校正时转动转子。

3、轴中心校准。电动机与负载的轴中心线必须对准，否则会损坏转轴、轴承和电动机。

通过水平和垂直方向的调校，直至电动机轴中心线和负载的轴中心线满足联轴器安装和联接的轴向和角度偏差标准要求。

4、电动机垂直方向通过增减垫片来校正。电动机轴线对底脚支承面的平行度建议不超过1mm，电动机底脚支承面的平面度公差建议不超过0.3mm。通过水平和垂直方向的调校，直至电动机轴中心线和负载的轴中心线满足联轴器安装和联接的轴向和角度偏差标准要求。

5、用度盘式指示器或其他类似仪器检测调试结果。根据通用惯例，轴之间的水平和角度偏差控制在0.05mm- 0.10mm内，轴向偏差不超过0.10mm。

6、电动机均为整件运输。滚动轴承的电动机出厂前均加了润滑脂，可以直接投入运行。建议首次运行时不必拆装。如果拆装，则需加入与外形图上同牌号的润滑脂。如果更换润滑脂牌号，则需将原有润滑脂清洗干净。禁止不同牌号的润滑脂混合使用。润滑脂可以是优质锂基润滑脂。滑动轴承的电动机，给滑动轴承润滑油箱和供油系统加注正确牌号的润滑油（见外形图），使润滑油达到正确的油位（观油孔的红圈中心位置）。

7、电动机允许顺、逆两个方向旋转。用户可自行选定旋转方向。电动机出厂时的旋转方向为从负载端看顺时针旋转。检查各连接线是否接线正确，是否可靠紧固。检查冷却风机转向是否符合要求。冷却风机必须按指示标牌方向旋转。检查电源电压是否符合要求。检查基础的紧固螺栓都已装配良好并紧固到位。准备就绪，即可通电试运行。

（七）、传动皮带、链条的安装及调试

1、平皮带、三角皮带检修应符合下列要求：

1.1、两皮带的轮宽中心面应在同一平面内，其误差小于1.5mm。

1.2、皮带松紧适宜（手指按下大约15mm）,各皮带受力均匀，三角皮带与皮带轮底部应有间隙，不允许相互摩擦。

1.3、三角皮带的选型、数量均应按设计或图纸规定配备，不得随意更换或改变。

2、链条传动检修应符合下列要求：

2.1、链轮的主动轴与被动轴应平行，误差不得大于0.5/1000mm。

2.2、两链轮的轮宽中央平面应在同一平面内，偏差不得大于1mm。

2.3、链条运行平稳，啮合良好，无冲击现象。链条松紧适当，被动轮的齿垂度符合下列要求:

a) 链条与水平线夹角不大于45º时，齿垂度为两链轮中心距的2％。

b) 链条与水平线夹角大于45º时，齿垂度为两链轮中心距的1-1.5％。

（八）、斗式提升机的检修方法

1、斗式提升机分为两种：一种是链环传动式；另一种是钢丝绳芯输送皮带传动式；检修斗式提升机前，必须确认制动器工作安全可靠，料斗内无积料，空载运转正常，输送皮带无走边现象（链条松紧适度）。

2、链环式斗式提升机短链检修时，应注意短链必须断电后并悬挂警示牌，方可检修；还应拆除一条待安装好后，再拆除另一条更换。严禁同时拆除两条链环维修。

3、钢丝绳芯斗式提升机安装接口或者接口检修时，应注意在提升机顶部悬挂手动葫芦或者卷扬机（检查悬挂位置是否垂直牢固，连接钢丝绳必须达到起吊设备2倍以上承受力度）牵引，防止皮带打滑，损坏皮带及料斗和检修人员安全，严禁麻痹大意。

4、链条严重磨损或损坏时应及时更换，防止链环断裂脱落，损坏料斗和提升机外壳而堵死提升机。

5、料斗严重磨损或损坏时应及时更换，防止因输送原料不及时而堵死提升机。

6、斗式提升机必须每个月检查一次，发现问题必须尽快处理。

（九）密封件安装及注意事项

1、装配o型密封环应正确选择预压量。橡胶密封圈用于固定密封、法兰密封，预压量为橡胶圆直径的25％；用于运动密封，预压量为橡胶圆直径的15％。

2、装配成套v型密封圈，预压量适当；如需搭接，应切成45 º坡口，相邻两圈的接口还需要错开90 º以上。

3、装配a型y型u型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力。

4、压紧石棉盘根应符合下列要求：

a) 压紧油石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，以防止有渗出。

b) 压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层润滑油脂调和的鳞状石墨粉。

c）盘根圈的接口应切成小于45 º坡口，相邻两圈的接口还需要错开90 º以上。

d）盘根不宜压得过紧。

5、装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）密封应符合下列要求：

a) 环形间隙密封、曲折密封间隙内一般应填满润滑脂（气封除外）。

b) 缝隙应均匀。

6、装配骨架式油封应符合下列要求：

a)在壳体孔的安装，需要壳体孔表面粗糙度、表面质量尤为重要；必须坚持内壁无碎屑、划痕、灰尘及铸造颗粒；使用木锤或相近锤轻轻平稳均匀压入。

b)在轴上的安装，油封内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，安装时使用圆锥形或圆锥工具进行装配；轴上

带有螺纹、沟槽、花键时还需要套上一层保护套防止划伤油封。

（十）、齿轮油泵及管路的检修方法

1、齿轮油泵安装应符合下列要求：

a) 齿轮外缘与外壳间隙一般为0.08-0.2mm；

b) 齿轮端面与侧盖间隙一般为0.1-0.2mm；

c) 轴套间隙一般为0.04-0.04mm,滚动轴承径向间隙一般为0.03-0.05mm。

2、润滑、液压系统管道检修应符合下列要求：

a) 管道的排列应符合设计要求，布置整齐、合理并尽量缩短管路，根据压力、管径、材料选用；

b) 并列的交叉压力管路，其管壁之间应当有适当的空间，防止震动干扰；

c）管接头螺纹部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺纹密封剂等，应严密不漏。

d) 压力管道的选用，必须有足够的强度内壁光滑清洁，无砂眼、锈蚀、气孔、铁皮等缺陷；压力管道的连接，一般有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种。

（十一）、设备试运行

1、每台（套）机械设备检修及安装完成后，应进行试运行，除按本章规定执行外，还需要按分类是分别执行。

2、试运行前应对机械设备附属装置进行全面检查，尤其是检查各部位螺栓是否齐全紧固，各润滑部位是否加足润滑剂，各运转部位有无中午遗留在内，符合要求后方可试机。

3、试运行步骤：先无负荷、有负荷。先部件、部件至组件、组件至单台（套）设备、整套设备运行。上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运行。试运行中，还应注意启动、换向、变速、停止时，运动应平稳、不得有爬行、跳动、和冲击等现象。

4、必要时：试运行前先用人力盘车2-3转，盘车时应灵活自如，无明显阻滞现象。

5、电气设备应在空载、运行、装料三个不同阶段分别测出电流、是否不正常，发热、是否发出噪音以及润滑情况进行记录。

6、新安装或维修过的各类设备设备均要做24小时的跟踪观察和运行记录并存入设备档案。

7、对维修或更换过的电气设备，应适当调整下次维修、保养的间隙，同时要做好防止电气、线路、断路器老化等工作。

第二条、值班维修工安全操作规程

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、仔细检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（五）、做好巡检工作，巡检时务必带好手锤、扳手、钳子和听棒，对每台运行设备逐台检查，不得漏检，并

重点检查易发故障设备。

（六）、检查生产操作人员是否遵章操作，制止违章野蛮作业。

（七）、检查并做好设备的润滑工作，及时补充润滑油。

（八）、发现设备隐患时及时通知有关人员，必要时紧急停车。

（九）、维修设备时必须可靠断电，并有人监护开关或挂禁止合闸牌。

（十）、做好巡检维修记录，交待好未处理好的设备隐患。

（十一）、本岗位所辖设备装置：生产中所有设备。

（十二）、本岗位所辖卫生：维修现场，协助督促岗位搞好设备卫生。

第三条、常日班维修工安全操作规程

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、协助值班维修检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（五）、及时做好换下设备、配件的修理工作，并将修好的设备、配件防腐并标识。

（六）、随时做好生产中的抢修准备，备足各种零配件，尽量避免临急采购。

（七）、负责设备的更新改造，负责钢结构筑物的制做安装。

（八）、修理设备时应做好各种安全措施，在2米以上高空作业必须系好安全带。

（九）、不得带电作业，检修设备必须可靠断电，并挂好禁止合闸牌。

（十）、电工、电焊工、气割工必须持证上岗。

（十一）、动用电氧焊应远离易燃易爆物，否则必须办理动火证，做好充足的安全措施。

（十二）、进入容器内类内必须有人监护，并可靠断电。

（十三）、起重物件时，起吊物下严禁站人，物件必须牢固固定，起重工具事先应经过严格检查。

（十四）、使用电动工具，尤其是移动式电动工具，必须做好防漏电措施。

（十五）、严禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的废纱烂布，不得乱丢乱放，应放入有盖的铁桶中，集中处理。

（十六）、未使用完的油漆、稀释剂必须盖严。

（十七）、动用或接近易燃易爆物严禁吸烟。

（十八）、做好工具辅材的摆放，和维修场地的清理，做到工完场清。

（十九）、久停未开、更新改造和修理好的设备做好试车验收工作。

（二十）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备工具。

（二十一）、本岗位所辖卫生：维修房及门口工作地，备品配件库，设备维修现场。

第四条、维修值班班长安全操作规程

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。（二）、督促维修工并亲自检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（三）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（四）、做好维修班（组）的日常工作安排，做好每天的维修记录。

（五）、组织本班（组）员工做好设备的技术创新、修旧利废、节能降耗工作。

（六）、督促员工穿戴好劳动防护用品，杜绝酒后上岗，检查做好工作中的安全防护措施。

（七）、积极主动汇报反映设备状况，做好修理过程中的配件测绘记录工作。

（八）、团结好班（组）员工，做好员工的思想工作，主动汇报员工的思想动态。

（九）、制定设备维修的中小修计划，申报材料计划。

（十一）、组织落实公司各项管理制度，制订本班（组）管理细则。

（十二）、做好备用设备的管理，确保备用设备标识明显准确。

（十三）、组织开好本班（组）的班前班后会，重点强调安全生产工作。

（十四）、参加设备事故分析会，并对因维修质量和巡检不力造成的设备事故负责。

（十五）、及时组织人员、材料对设备进行抢修，做到随叫随到。

（十六）、安排做好日常的维修保养工作，加强设备的润滑。

（十七）、组织做好生产工具的准备和维修工作，检查和维护好公司的各

种设施。

（十八）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备、建筑物、构筑物，生活设施、供水用电装置。

（十九）、本岗位所辖卫生：维修房及房外工作场地，设备维修现场。

第五条、电氧焊工安全操作规程

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（四）、从事电氧焊作业必须持证上岗，无证人员不得操作电氧焊。

（五）、不得在易燃易爆物品15米内从事电氧焊作业，确有需要必须办理动火证，做好充分的安全措施。（六）、到容器内从事电氧焊作业必须办理作业许可证，做好安全措施，并有专人监护。

（七）、使用的焊机必须绝缘良好，电压正常，高压侧防护装置良好，没有裸露电线。

（八）、氧气、乙炔表完好齐全，开关扳手无油污，氧气、乙炔管无老化龟裂，确保装有阻火器并保持完好。（九）、氧气、乙炔瓶不能合存合运，须相距10米以上，存量不能超5瓶。

（十）、无压力容器焊接证不能从事焊接压力容器工作。

（十一）、工作完成后必须清场，确保无安全隐患。

（十二）、协助钳工做好设备维修工作，做到分工不分家。

（十三）、本岗位所辖设备装置：电焊机，氧气、乙炔瓶，公司各种设备装置，建筑构筑物。

（十四）、本岗位所辖卫生：电氧焊场地，维修场地。

第六条、电工安全操作规程

（一）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（二）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（三）、从事电器维修安装必须持证上岗，无证不得从事电器维修安装。

（四）、负责全公司的电器设备的安装维修，保证用电设备的安全运行。

（五）、检修作业时，必须两人互相配合，禁止单人操作。

（六）、潮湿环境穿戴绝缘防护用品，严禁安全措施不完备安装维修电器。

8、经常清理电器装置，保持清洁；维修清理必须可靠断电，并挂禁止合闸标识牌。

（七）、未经允许严禁私自接驳电线，安装电器。

（八）、加强巡回检查，督促用电单位安全用电，做好用电保护措施（接地接零防漏电）。

（九）、各种电器保险配匹相当，不得用其它材料替代保险。

（十）、本岗位所辖设备装置：所用电器装置及用电设备。

（十一）、本岗位所辖卫生：各配电房，电箱、电机、维修场地。

第七条、值班维修工岗位责任制

（一）、必须服从上级安排，以保证操作工安全为先。随叫随到，不推卸，不敷衍。

（二）、必须保证所有设备完好。善于发现设备故障隐患，不出现设备问题，不影响安全生产。

（三）、必须在工作中保证自身和周围人员安全，劳保用品穿戴齐全，及时预防安全隐患。

（四）、不出现因没有仔细核对正确而造成的错误。

（五）、不准将维修工具、配件等物品在维修地点以外长时间放置，应及时整理、入库，维修工作完成后要及时清理现场，不能将卫生问题遗留给操作工。

（六）、维修班长班前先了解设备情况，按轻重缓急合理安排维修工作。

（七)、值班人员除及时排除设备故障外，应定时清理现场。

（八）、闲时进行必要的技术改造，节能降耗，提高生产效率，降低职工劳动强度。

（九）、做好备用设备的维护保养工作。

第八条、常日班维修工岗位责任制

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、协助值班维修检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（五）、及时做好换下设备、配件的修理工作，并将修好的设备、配件防腐并标识。

（六）、随时做好生产中的抢修准备，备足各种零配件，尽量避免临急采购。

（七)、负责设备的更新改造，负责钢结构筑物的制做安装。

（八）、修理设备时应做好各种安全措施，在2米以上高空作业必须系好安全带。

（九）、不得带电作业，检修设备必须可靠断电，并挂好禁止合闸牌。

（十）、电工、电焊工、气割工必须持证上岗。

（十一）、动用电氧焊应远离易燃易爆物，否则必须办理动火证，做好充足的安全措施。

（十二）、进入容器内类内必须有人监护，并可靠断电。

（十三）、起重物件时，起吊物下严禁站人，物件必须牢固固定，起重工具事先应经过严格检查。

（十四）、使用电动工具，尤其是移动式电动工具，必须做好防漏电措施。

（十五）、严禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的废纱烂布，不得乱丢乱放，应放入有盖的铁桶中，集中处理。

（十六）、未使用完的油漆、稀释剂必须盖严。

（十七）、动用或接近易燃易爆物严禁吸烟。

（十八）、做好工具辅材的摆放，和维修场地的清理，做到工完场清。

（十九）、久停未开、更新改造和修理好的设备做好试车验收工作。

（二十）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备工具。

（二十一）、本岗位所辖卫生：维修房及门口工作地，备品配件库，设备维修现场。

第九条、维修值班班长岗位责任制

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、督促维修工并亲自检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（五）、做好维修班（组）的日常工作安排，做好每天的维修记录。

（六）、组织本班（组）员工做好设备的技术创新、修旧利废、节能降耗工作。

（七)、督促员工穿戴好劳动防护用品，杜绝酒后上岗，检查做好工作中的安全防护措施。

（八）、积极主动汇报反映设备状况，做好修理过程中的配件测绘记录工作。

（九）、团结好班（组）员工，做好员工的思想工作，主动汇报员工的思想动态。

（十）、制定设备维修的中小修计划，申报材料计划。

（十一）、组织落实公司各项管理制度，制订本班（组）管理细则。

（十二）、做好备用设备的管理，确保备用设备标识明显准确。

（十三）、组织开好本班（组）的班前班后会，重点强调安全生产工作。

（十四）、参加设备事故分析会，并对因维修质量和巡检不力造成的设备事故负责。

（十五）、及时组织人员、材料对设备进行抢修，做到随叫随到。

（十六）、安排做好日常的维修保养工作，加强设备的润滑。

（十七）、组织做好生产工具的准备和维修工作，检查和维护好公司的各种设施。

（十八）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备、建筑物、构筑物，生活设施、供水用电装置。

（十九）、本岗位所辖卫生：维修房及房外工作场地，设备维修现场。

第十条、电氧焊工岗位责任制

（一）、工作前行检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。电焊机外壳必须有单独的、合乎规格的接地线。接地线不得接在建筑物和各种管道人。此外还应清除现场易燃物品（如棉纱，汽油等）。

（二）、电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理。如确实不能使用，应换新的。

（三）、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道随近通过，孔洞能与这些管理道处于同一地沟内。

（四）、焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。

（五）、在金属容器进行焊接时，至少应在窗口外面设一人监护。

（六）、清除熔渣时，应戴上防护镜,防止熔潭溅入眼睛。

（七）、工作完毕后，应检查焊接点有无火星遗留。经常清理焊机卫生，搞好安全生产。

第十一条、电工岗位责任制

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。

（三）、严格执行用电安全操作规程，且持证上岗。

（四）、发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。

（五）、每天对供电线路、生产设备进行定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。

（六）、线路和电气设备检修时，必须断掉电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。

（七）、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。

第十二条、污水处理站相关制度

一、污水处理站操作规程

（一）、总则

1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。

2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

3、污水处理操作人员，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

（二）、职责

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

（三）、管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、卫生、安全系统。

（四）、运行原理

本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用“厌氧+ 接触氧化”工艺，使污水达到排放标准。

（五）、操作守则

1、各设备开机前准备：检查各管路连接及开启是否正常，有无滴漏现象；检查各线缆有无破损及脱落现象，发现异常及时维修；检查各设备仪器是否完好。

2、保证风机的正常运转，做好风机的日常巡查，如油位、冷却水、各螺栓紧置程度等，发现问题参照说明书及时解决。

3、确保每天进入生化池的水量，水质稳定。

4、排泥：物化沉淀池排泥时间、排泥量视加药量而定；沉淀池排泥频率为根据好氧池中mlss现场定。

5、污泥处置：根据排泥周期，定期安排槽罐车抽出池内剩余污泥，外运进行处理。

6、严格控制进水指标及水量，防止由于水质波动过大影响菌种生长；每天做好菌种观测纪录：污泥沉降比、絮凝性、沉降性等，和各池（ph调节池、集水池、综合废水调节池、厌氧沉淀池、二沉池出水、终沉池出水等）水质指标测定：包括cod、ph，并计算其去除率，以便及时调整进水方案，每天1次。

（六）、注意事项

1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业。

2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂检修标识。

3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意倾倒、堆放。

4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

二、污水处理使用管理制度

1、值班管理人员对污水处理设备的所有操作必须严格按照国家相应的安全操作规程操作，以免出现人身伤亡事故。

2、值班管理人员须对污水处理系统设备进行相关的巡检及维护保养，每天巡检次数不得少于3次（即早上上班开机、中途切换供氧泵以及下班前停机检查）。

3、值班管理人员每天必须填写污水处理站日常巡检记录、维护保养情况以及设备运行情况（具体见附表）。

4、值班管理人员领用污水处理电房钥匙时要进行登记记录。若钥匙遗失，须报知设备部门负责人林伟喜（电话：150********，短号：658190）或安全部门相关负责人王伟（电话：136********，短号：652680）。

5、污水处理系统的两台供氧泵必须交替使用，单台持续运行不可超过4小时，供氧泵每天须运行8-12小时。

6、运行时，供氧泵温度不可过高，当发现供氧泵温度超过规定温度（运行温度不超过80℃）时，须手动切换另一台使用。

7、当其中一台供氧泵出现故障时，应立即停机并切换另一台工作，随后进行检查处理。

8、为保证各池密闭性。在值班人员巡检、维护结束后，须关紧池盖，防止杂物进入而影响污水处理效果。

9、值班管理人员下班时必须保证供氧泵及抽水泵已停机并将按钮打到中间位置，谨防时控器出现故障自动启动

10、设备管理人员应不定期对污水处理站进行检查，监督值班人员是否有巡检、启动污水处理设备，每周检查不得少于一次。

三、污水处理巡检制度

1、值班管理人员每天必须对污水处理设备进行定时巡检和起动，发现问题并及时处理做好记录。

2、值班管理人员应对时控开关进行检查，保证其正常工作。

3、值班管理人员每天必须对电房内供氧泵运行情况进行检查，一旦发现温度（运行温度不超过80℃）过高时要立即处理。

4、值班管理人员必须检查备用供氧泵是否良好（确保润滑油不倒抽、压力表指示为零等），发现立即处理。

5、值班管理人员须检查污水池水位情况，根据液位高低进行适当调节浮线高低。

6、值班管理人员须检查各池中是否落入杂物并清理。检查完毕须关紧池盖，每季度应对污水池内淤泥进行清理。

7、值班管理人员下班前，必须进行一次巡检，关闭供氧泵及抽水泵。

四、污水泵日常维护保养制度

1、岗位操作人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定，对污水处理设备定期进行维护保养,轴承位应定期加油、其它部位检查。

2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3、污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

4、应经常检查和紧固各种设备连接件。

5、各种管道闸阀应定期做启闭试验。

6、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

7、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

8、如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。

9、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

第十三条、机修班组培训学习制度

为保障运行检修班班组培训工作的开展，提高班组培训的针对性和实效性，使班组培训工作真正起到提高班组人员素质的作用，提高班组工作能力的作用，特制定本制度。

1、班组的培训每月应不少于一次，如有工作安排未进行的可以在第二个月进行，但不得有遗漏。

2、班组培训的主题内容必须精要简练、具有针对性和实效性，要从解决班组工作中存在的问题和个人的不足之处着手，切实提高班员的素质。培训工作可结合送电线路等级工考试内容及电业安全工作规程及制度、现场实际操作培训。班组培训的形式应多样化，如：专题讨论、专业技术人员讲课、现场操作培训、参加学习、安全工器具的检查、事故分析等。

3、班长和班组技术培训员每月根据本月工作的主题内容积极商议，作好充分准备。班组培训工作原则上由班长主持。在开展培训工作时，班长和班组安全员要调动好班员的积极性，正确引导班员围绕主题开展活动。班组的培训记录要真实反映学习的情况。

4、班组在完成培训工作后，应向领导汇报培训情况，如有需要应请领导到现场点评。

5、班组培训的开展和记录应按以下几个步骤进行，培训记录由班组技术培训员负责：

a)明确培训的主题内容；

b)讲清培训的目的和要求；

c)说明进行此次培训的步骤和注意事项；

d)培训工作的实际开展情况；

e)培训工作的讨论、小结。

6、班组培训工作每个季度进行一次考试，考试内容将围绕一个季度的培训工作进行，如有不合格的人员可以重做一次，重做一次扣30元作为班费。

7、班组每月对个人的培训记录进行检查，必须做到有学习有记录，缺一次记录扣50元，责令在两天内重新进行记录，如再次检查有问题将累加扣罚。班组培训所有班员必须按时到场，如有未到者必须有原因，无故不参加培训学习的人员每人扣50元/次。

第三章、特种设备岗位安全职责

第一条、特种设备安全生产负责人安全职责

（一）、特种设备安全生产负责人是公司特种设备安全的第一责任人，对公司的特种设备安全全面负责。

（二）、加强特种设备安全管理，负责建立并落实全员安全生产责任制。

（三）、严格执行国家有关特种设备安全的法规、规章、标准和政策，加强对员工进行安全教育培训，并接受安全审核。

（四）、审定安全生产规划和计划，确定本公司特种设备安全管理制度、安全技术操作规程，批准重大安全技术措施，切实保证生产资金投入，不断改善劳动条件。

（五）、检查并考核同级副职以及部门负责人安全生产责任制落实情况。

（六）、负责健全特种设备安全管理机构，充实专职安全管理人员，听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。

（七）、定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。

（八）、研究解决特种设备安全工作中的重大问题，负责组织编制应急预案和应急演练。负责本单位事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。

（九）、把安全工作业绩作为考核干部的重要依据，对发生重大事故的干部，要分清责任，严肃处理。

（十）、按照上述安全职责，确定公司年度安全工作的指导思想以及部门安全管理的目标、任务。

第二条、特种设备安全管理负责人安全职责

（一）、熟悉掌握并严格执行《特种设备安全监察条例》、有关安全生产的法律、行政法规、安全技术规范、本单位各项规章制度，制订并认真落实执行本单位特种设备岗位责任制、各项特种设备安全操作规程。

（二）、全面了解、掌握本单位特种设备安全状况，保证特种设备的安全性能和安全使用；建立特种设备台帐，主动申请检验检测机构对特种设备监督检验和定期检验，主动接受质监部门的安全监察。

（三）、对特种设备使用状况进行经常性检查，对重点特种设备和易发生事故设备重点监控，发现问题的应当立即处理，及时报告本单位负责人，必要时还应报告当地监管部门和政府。

（四）、负责本单位的特种设备作业人员管理，组织特种设备作业人员进行专门安全技术培训，经相关部门考核合格后持有效证件上岗。建立特种设备作业人员花名册，安排持证的特种设备作业人员每二年复审一次，确保证件不过期、失效。

（五）、分管公司生产经营管理、安全技术管理、特种设备管理等方面工作，并主管业余消防队建设，

制定特种设备事故应急救援预案，组织特种设备作业人员经常性开展演练。

（六）、加强对班组安全管理员的教育和培训，全面提高各级安全管理员的业务水平，进一步做好全公司的安全生产工作。

第三条、特种设备安全教育责任人安全职责

（一）、抓好对新工人进行入厂前的安全教育，让其了解企业的基本情况和存在危险性的设备或场所。

（二）、制订年度培训教育计划，根据工作需要安排岗位作业人员参加质监部门的取证和换证培训学习。

（三）、确保司炉工、电梯、起重机械、压力容器等特种设备作业人员进行专门的安全技术培训，经质监部门考核合格后方准许上岗。

（四）、安排特种设备作业人员每二年复审一次。

（五）、建立特种设备作业人员档案和名册。

（六）、对职工进行经常的安全教育，坚持每月进行安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故安全分析，总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。

第四条、特种设备安全技术档案管理责任人安全职责

（一）、严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。

（二）、特种设备技术档案应至少包括以下内容：特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；

（三）、特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、年度检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。

（四）、特种设备资料应长期保存。

第五条、特种设备维护保养管理责任人安全职责

（一）、根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。

（二）、根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。

（三）、在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。

（四）、建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。

第六条、特种设备事故预防及应急预案

（一）、预防措施：

1、特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保特种设备安全经济运行，满足生产需求，做好环境保护和成本核算工作。

2、贯彻落实政府主管部门对特种设备的安全检查以及下达的有关特种设备方面的安全监察指令。

3、制订和实施特种设备定期检查、检修及购置各种备件计划。

4、定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。

5、定期收集、整理特种设备有关记录并组织相关人员总结前段时间特种设备运行中的经验教训并制订改进措施。

6、每月针对特种设备使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告特种设备的使用情况及需要解决的问题。

7、制订和实施特种设备及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行特种设备检修后的验收工作。

8、发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。

9、积极改善特种设备工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。

10、安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。

（二）应急措施及救援预案

1、紧急事故发生后安全领导小组分成三个部分进行应对：a)消防组；b)疏散组；c)救援组

1.1、消防组：由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其他灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立即报警（火警电话：119）。

1.2、疏散组：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机械设备，指挥员工安全有序地疏散。

1.3、救援组：负责对受伤人员的应急处理：负责对消防、医疗急救中心的联络工作（医疗急救中心电话：120），做好消防、急救车辆引导工作。

2、警报的解除

2.1、由安全领导小组负责警报的解除及警报解除后的生产恢复组织工作。

2.2、如发生火灾或爆炸，由政府主管部门作出决定。

3、记录在案：凡发生安全隐患或大小事故，由相关人员填写《安全隐患整改通知书》以及《事故调查报告》，并逐级上报，记录在案，必要时向政府主管部门报告，并配合其调查核实。

4、注意事项：

4.1、各岗位负责人应指定岗位代理人，以防不测。

4.2、厂区内出现任何险情应第一时间通知门卫。

4.3、车间和仓库人员应从标有安全标识的消防通道撤离。

第四章、锅炉工相关制度

第一条、司炉工安全操作规程（煤炉）

一、锅炉必须经过锅炉压力容器安全监察机构注册登记，领取使用登记证后才能使用。

二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。

三、锅炉点火前必须做好各项检查式作，并确认正常才允许点火。对新、移装、大修或者长期停用的锅炉应进行烘炉和煮炉，烘炉时间取决于锅炉型式、容量及炉墙干湿程度，一般小型锅炉不得少于4天，本单位15吨锅炉不得少于一天。

四、点火升压时，要保持锅炉温度慢慢升高，不得快速提升锅炉温度。从冷炉到使用工作压力的时间，一般水循环较好的小容量锅炉，要控制1-3小时，本单位15吨锅炉就控制在5小时左右。

五、升压过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。

六、运行正常后，必须经常调节燃烧，保持锅内汽压（或水温）和水位稳定。

七、锅炉运行时，每小时应对炉体和所有安全附件、仪表、附属设备、辅机等巡视检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次和安全保护装置试验一次；每周（月）应做安全阀手动（自动）放汽试验一次；每周至少应冲洗压力表存水弯管一次。以上的检查和试验，应认真做好记录并签名确认。

八、在给煤后或拨火前应注意将炉门关严，炉膛应保持负压，防止火焰喷出伤人。

九、对运行的锅炉，不准进行补焊、拧动手孔和人孔螺丝或敲打各受压部件。

十、在停炉之前应进行下列工作：

1、临时停炉，锅炉水位应稍高于正常水位

2、事先停止送风和给煤，停炉后炉内压力不能继续升高，根据情况放出锅内蒸汽

3、临时停炉，必须关好烟囱挡板及压好火，并将炉门打开，长期停炉，应扒出燃烧室内的余煤，清除所有烟道、灰斗的灰渣

十一、锅炉运行中，遇到有以下情况之一时，应立即停炉：

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水

5、水位表或安全阀全部失效

6、设置在汽空间的压力表全部失效

7、锅炉元件损坏，危及运行人员安全

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行

9、其他异常情况危及锅炉安全运行

第二条、鼓、引风机安全操作规程

一、启动前的检查与准备工作：

1、检查地脚螺丝、联轴器螺栓是否松动，油位是否正常

2、用手拨动联轴器旋转，检查有无摩擦、卡位现象

3、开通冷却水阀门

4、将进风门闸板关闭

5、待风机旋转正常后慢慢开启风门闸板

二、运转正常后，要检查运行情况：

1、应无异音和摩擦现象

2、轴承油位计不漏油、指示正确，润滑油温度不超过60℃

3、轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值

4、传动皮带完整，无跑偏及脱落现象

5、安全遮栏完整，地脚螺丝紧固

6、遇到异常情况应及时通知有关人员进行处理，如有紧急情况要立即停机

三、鼓、引风机停用

1、按下停电按钮，切断电源

第三条、除氧器安全操作规程

一、除气器正常运行时，水位维持在：60%-80%、内部压力保持在：0.02mpa、水箱水温维持在：102℃-104℃。

二、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格；压力安全阀不漏汽，不误动；除气器溢水装置不误动，不泄漏；对空排气门不喷水；经常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时应改为手动。

三、除气器给水采用双路给水泵，一路正常给水，一路备用，采用自动给水，正常给水泵出现故障时由司炉工手动启用备用泵。

四、除气器压力下降的原因：1、压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或者中断；2、补水过快、过多，补水温度过低；3、表计失灵。

处理措施：1、将压力自动调节器改为手动，维持除气器内压力在规定范围内；2、适当控制补水速度，及时调整；3、压力表失灵，参照其他表计加强监视，尽快更换。

五、除气器压力升高的原因：1、压力自动调节失灵；2、供热负荷增大，压力上升3、减温减压器出口压力升高。

处理措施：1、把压力自动调节器切换为手动，降低除气器内部压力；2、除气器压力恢复时，注意安全阀回座情况，发现卡涩及时处理。

六、除气器产生振动的原因：1、除气器过负荷，除气头压力波动，造成进水管摆动；2、补水过快或忽大忽小不均匀；3、除气器内部压力突然下降，引起汽水沸腾。

处理措施：1、降低除气器负荷，调整恢复除气器正常压力；2、控制补水量均匀，补水速度适当；3、振动出现在启动时，控制升温升压速度。

七、通过锅炉水位计监测除气器是否正常给锅炉供水，通过控制台电流表（供水电流为65a-70a）监测给水泵是否正常给锅炉供水。

八、除气器因故障不能正常供水，不能停止生产时暂时开启锅炉直供水装置，立即排除故障恢复除气器供水。

第四条、水泵安全运行操作规程

一、电动给水泵的启动：

1、检查地脚螺丝、联轴器连接紧固情况

2、手动转轴检查给水泵及电动机转动情况

3、检查轴承润滑油油位，开启冷却水

4、打开给水泵进水阀

5、打开给水泵出口管压力表旋塞

6、启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常音响

7、待电动机转速正常后，缓慢开启水阀，待出水阀全开后，应将阀门手轮倒转回一圈。

二、电动给水泵运转正常后，要检查运行情况：

1、注意给水泵运转的音响，振动及温升（轴承外壳的温度不超过60-70℃为宜）

2、检查齿轮箱润滑油

3、检查压力指示

4、遇到紧急情况可开启备用给水泵后再将故障给水泵停机。

三、停泵操作

1、按下停电按钮，切断电源

2、关闭给水泵出水阀和进水阀

3、给水泵停机后，关闭冷却水阀门

4、将本班组给水泵故障及切换给水泵运行情况记录到运行记录表备查

第五条、分气缸安全操作规程

一、司炉工必须提前十五分钟到班，交接班时交班班组应将本班汽压、生产、设备的运行情况记录好并交给接班班组。

二、根据生产情况用工艺规定，合理调配送汽，确保生产任务的完成。

三、锅炉房要经常与各用汽高塔生产班组紧密联系，紧密配合，及时掌握汽压变化情况，并做好汽压变化记录。

四、熟悉设备运行状况，定期检查分汽缸和各用汽高塔的管道、压力表、排压阀等仪器和设备，发现问题及时向主管生产领导汇报。

五、节假日或停工休息日必须将所有进、出口阀门关死，并必须打开排压阀、排污阀，将管道和分汽缸内的蒸汽排尽，检查压力表是否归零。

六、送汽前先排尽管道及分汽缸内的冷凝水，送汽时应侧身缓慢打开汽阀，阀门开到底时，回转半圈防止卡死，并预先通知各用汽高塔生产班组。如遇停电、停汽或设备故障，必须关掉全部汽阀。

七、提高警惕，保证安全。严禁闲杂人员进入和逗留分汽缸区域，不得利用锅炉设备（包括分汽缸）烘烤衣服等物品。

八、生产结束后，关闭各开关、阀门，清扫地面，整理工具，做好设备的保养工作。

第六条、除尘麻石塔安全操作规程

一、启动锅炉时先向脱硫除尘塔供水，待排水口有水流溢出后，才能开启引风机，停炉时，先停引风机再停止向脱硫除尘塔供水。

二、锅炉运行中要勤于检查除尘塔供水情况，当发现溢流槽有堵塞时，应及时清理，溢流槽的水位随时保持在调试好的高度，并控制除尘塔用水量不应过大，以免烟气带水。

三、锅炉运行中必须经常监察除尘塔后的温度

当锅炉机组带正常负荷时，除尘塔后的烟气温度在正常值±5℃以外时，必须立即查明原因，采取必要措施排除。

四、注意锅炉运行中的除尘塔阻力

阻力增加可能是锅炉超出力运行和锅炉风量太大（包括漏风）或除尘器排灰口堵塞，使除尘塔内积水，破坏了除尘塔内的动力场；也可能是排污口、除尘塔体漏风并使烟气带水，或者造成除尘塔出口处积灰；还可能因除尘塔内壁局部无水膜区使内壁局部积灰而产生局部向心的干扰气流，这部分气流的水滴被带出除尘塔，还可能是除尘器后烟道腐蚀开裂造成大量漏风。

五、烟气带水

出现烟气带水现象，除了上面所提到的引起除尘塔阻力增加诸原因外，进入除尘器的烟道上部和侧面的挡水檐因堵塞失去作用使烟气进口断面积形成水帘，当烟气以一定的速度进入时，吹散水帘及溢流槽顶部砖和溢流口部分未按图施工，使水膜被旋转上升的烟气吹散等，都将造成烟气带水，应针对不同情况采取不同措施排除。

六、排灰口堵塞

排灰口堵塞产生的原因可能是除尘塔顶部或烟道入口处因积灰严重而倒塌；或因除尘塔检修后对塔体内部清理不够；还可能是除尘塔供水时造成排灰口处积灰堵塞等，应勤于检查找出原因采取措施排除。

第七条、叁塔流动床操作规程

一、设备的调试、使用

1、缓缓开启设备进水阀，对交换塔进水，待交换塔注满水后，调至所需流量。

2、启动软水泵。

3、依次开启饱和树脂阀，使树脂进入再生塔及清洗塔（以树脂高度至塔上方的视镜一半为准）。

4开启新生树脂阀及喷射器动力水阀，调节树脂输送量，一般情况下，输送压力为0.1mpa。

5、开启盐水阀，调节盐液流量，使喷射器把盐液抽吸入再生塔。

6、打开通往进水流量计（清洗、预清洗流量计）的阀门，调至额定流量，提供再生、清洗用水，设备即可正常运行。