氧气、乙炔气库房工作点消防安全管理制度（十二篇）

第1篇 氧气、乙炔气库房工作点消防安全管理制度

1、氧气、乙炔气库房是属重点防火防爆部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员禁止入内。

2、氧气、乙炔气瓶禁止同库存放，严禁与各种化学危险品，油类易燃易爆物品混放，乙炔瓶严禁横放。

3、氧气、乙炔气库房应采取整体防火防爆安全措施，库房内电源体要求穿入墙管内，电闸、开关应安装在库外，室内通风必须良好，工作结束后，应切断电源，关好门窗，方可离开。

4、禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶，瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止与油类接触，瓶内气体不能全部用完，必须留有0.2兆帕的余压气体。

5、所有气瓶不得靠近明火热源，应与明火热源相距10米以上，如采取隔热措施，但不得小于5米。

6、漏天使用气瓶时，要有遮阳措施，夏季使用时，要求有降温措施，避免爆晒、雨淋、高温。

7、使用乙炔瓶时，必须要安装明火报警器。

8、工作人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。

第2篇 油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库、器材库安全管理制度

为加强油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库、器材库的安全防范工作，现制定出如下规定：

一、油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库、器材库周围不准乱放烟花炮竹。

二、家长要教育小孩不要在仓库周围打闹、玩火、吸烟。不要损坏消防设施、消防器材，不要损坏仓库门、窗、玻璃，不要对仓库抛掷石块。

三、油库、火工库、氧气乙炔气库内及围墙以外50米不准开荒种植作物。

四、不准在仓库周围搭柴棚、堆放柴草或易燃易爆物品。

五、进入油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库作业人员不准穿钉鞋、不准在工作场所更衣，不准穿化纤衣服。

六、加油车辆要听从油库工作人员指挥，按规定戴好防火罩。

七、非工作有关人员不准进入油库、火工库、化工库、氧气乙炔气库，库内不准接客、留宿。

八、违反以上规定者，按公司的安全生产奖惩条例处罚。

九、造成事故者，按有关规定追究责任。

第3篇 氧气瓶库房安全防火制度

1) 氧气瓶必须专库存放,严禁同爆炸物品、氧化剂、油脂、易燃物混存。

2) 库房内采用防爆灯,位置较高的应安装避雷装置。

3) 氧气瓶应设置栏杆或支架加以固定。

4) 严禁日光曝晒,严禁滚动、撞击和剧烈震动。

5) 库内要有明显的防火标志,配备必要的消防器材。

第4篇 氧气站安全管理制度

1.目的

促进氧气站安全管理的规范化、制度化和科学化，保障公司安全生产。

2.适用范围

本制度适用于公司氧气站的安全管理。

3.职责划分

3.1机动部是氧气站的日常管理部门，负责氧气站的日常管理、维护工作。

3.2供应部负责氧气采购工作，对充装单位的资质进行审核，保证其具备相应的资质。

3.3安全环保部负责对氧气站进行安全监督检查，督促责任部门整改各类违规行为。

4.氧气购买、充装安全管理

4.1必须向具有相应资质的单位购买氧气，购买前应对氧气供应单位的资质进行审核。

4.2槽车的安全检查

氧气充装前必须先对槽车随车必带的证件和资料（包括汽车槽车使用证、机动车驾驶执照、汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、装卸记录等）、槽车的安全情况以及槽车的漆色、字样、标志等进行检查，必须保证符合要求，否则不得充装。

4.3充装前的准备工作

4.3.1槽车经检查合格后，应按指定路线，低速行驶进入充装区域。

4.3.2槽车进入充装区域后，发动机必须熄火，并使用手闸制动，有滑动可能的应加防滑块。

4.3.3氧气充装区域应封闭，周边道路应张挂警示牌，禁止任何机动车辆通行。

4.3.4氧气充装时应挂接专用安全接地线。

4.3.5充装现场不得有易燃易爆物品。

4.3.6充装前应使用四氯化碳对阀门接头、软管进行清洗脱脂。

4.3.7连接充装软管时，严禁用易产生火花的工具敲击。

4.3.8充装人员必须穿防静电工作服和防护用品。

4.3.9遇到雷雨天气、明火作业、检修作业、罐内压力异常、夜间照明不良等特殊情况时禁止充装作业。

4.4充装过程安全监管

4.4.1充装现场有关人员必须坚守岗位，不得擅离现场。

4.4.2充装操作必须缓慢进行，充液管线冷却要缓慢均匀。

4.4.3充装期间，汽车发动机不得起动，不得进行车辆检修，不得使用对讲机、手机等。

4.4.4充装人员要经常观察罐内压力，检查各部情况，发现异常情况要及时处理。

4.4.5氧气罐充装量不得超过允许的最大充装量。

4.4.6充装结束后要及时关闭充液阀门。

4.4.7确认现场空气中含氧量合格后，槽车方准离开。

4.4.8充装完毕后要认真做好充装记录，记录要真实准确。

5.氧气储存管理

5.1氧气储存所使用的压力容器必须办理特种设备使用登记，并严格按照时限要求定期检查。

5.2氧气储存场所必须保证良好的通风，周围5米内不得有明火，不得存放易燃易爆物品，照明及电气开关必须是防爆型。

5.3氧气罐必须安装导除静电的接地装置和防雷击装置。防静电接地电阻不得大于10ω，防雷击装置最大冲击电阻为30ω，至少每年检测一次。

5.4氧气罐的充满率不得大于95%，严禁过量充装。

5.5氧气罐的压力表、安全阀等安全附件必须脱脂去油，并定期送检测机构进行校验。

5.6当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热。

5.7氧气罐内有液体时，禁止动火维修，必须加温至常温后才能修理。

5.8操作人员不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉鞋，操作中启闭阀门要缓慢，停用氧气时增压阀要关严。

5.9每隔15天应分析氧气中的乙炔浓度，其浓度应控制在0.1×10-6以下，否则应排放氧气。

5.10氧气罐应定期巡检，当升到工作压力时应打开放空阀适当泄压，防止超压。罐内的液体不可长期停放不用，要经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。

5.11当氧气罐已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门，防止造成结冰堵塞管道的事故。

5.12氧气储存场所应设置安全通道和安全出口，并张贴醒目的警示标志。

6.氧气使用安全管理

6.1罐体使用中不得遭受翻倒、坠落、碰撞、挤压等任何形式的损害，以免破坏罐体安全防护。

6.2非特殊情况不得移动罐体，必须移动时，应采用合适的起重运输机械，禁止直接提、抬罐体。

6.3使用中，管路的联接和各阀门的操作应严格按《使用说明书》的相关条款进行。

6.4一般情况下，增压阀是不需开启的。如罐内压力低不能满足使用要求，可开启增压阀，将罐内压力调整到合适大小，停止用气时应及时关闭增压阀。

6.5外部输气管路结霜或结冰严重时应停止用气或减小用气量，禁止给管路加热或使管路快速升温。

6.6运行人员必须熟悉压力容器使用的有关规定和低温液体的特性及其危险性，熟悉产品使用说明书、设备工艺流程和操作规程等，发生故障和意外事故时能独立采取紧急安全措施。

6.7运行人员应严格执行设备巡查制度、交接班制度，并做好巡检记录及交接班记录,任何人员进出氧站严格执行出入登记规定，非工作人员不得进入氧气站。

6.8运行人员对氧气罐进行任何操作时，应穿长袖工作服、带防护手套、佩戴护目眼镜，避免液体意外排出时造成伤害。不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换，不得穿着有静电效应的化纤服装，不得穿有钉鞋。

6.9操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所，必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重的冻伤应迅速到医院治疗。

7.氧气罐的维护与保养

7.1管理部门必须加强氧气罐的日常维护保养工作，经常检查罐体焊缝强度和接管、接头的完好情况，以及相应安全附件是否正常。

7.2阀门要定期进行操作，保证其操纵灵活、无泄漏。

7.3定期检查紧固支件状况，做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠。

7.4静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整，发现损坏及时修复。

7.5管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位应定期检查，发现问题及时采取措施。

7.6及时消除存在的跑、漏现象。

7.7禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点。

7.8氧气站内应保持清洁卫生。

7.9遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告：

(1)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；

(2)管道的阀门及其它关键装置失灵，危及安全运行；

(3)压力管道发生冻堵；

(4)安全保护装置失效；

(5)发生火灾事故，直接威胁正常安全运行。

8.本制度自下发之日起执行。

第5篇 氧气管道安全管理制度

第一条目的

为防止氧气在使用过程中发生安全生产事故，规范氧气管道及附属设备、设施的管理，保证公司氧气管网的安全运行，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于山东莱钢永锋钢铁有限公司所有氧气管道的设计、施工、验收、操作、检修、点检及事故处理等安全管理工作。

第三条引用标准、

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》gb16912-2008

《脱脂工程施工及验收规范》

《氧气管道完好要求和检查评定方法》

《阻火器的设置》

《输气管道工程设计规范》

《氧气管道技术条件》

《氧气用截止阀》

第四条职责

（一）、装备工程部

1、负责贯彻氧气管道相关法律、法规、安全技术规范、标准；

2、负责督促检查使用单位对氧气管道安全管理制度和岗位安全责任制的执行情况；

3、负责对氧气管道安装、检修、检验单位的落实和协调，并对其资质进行审查、核实；

4、负责氧气管道附属设备采购计划的审核、采购工作。

5、参与氧气管道安装、修理、改造的竣工验收；

6、负责氧气管道的登记注册与申办使用登记证的工作，依据有关程序、规定办理停用、报废注销手续；

7、负责组织实施氧气管道及安全附件的定期检验、检测工作，并对检验、检测结果存档；

8、负责对氧气管道运行状况的专项检查，督促使用单位对存在故障和事故隐患的落实整改；

9、协助使用单位确定重点监控设备范围，制定监控措施。

（二）安全环保部

1、负责对使用单位氧气管道的使用、验证、运行等进行监督、检查，并督促特种设备使用部门对存在安全隐患及时落实整改；

2、组织制定氧气管道作业人员安全培训计划，办理管道在线检验相关证件；

3、协助使用单位确定重点监控设备范围，制定监控措施；

4、负责组织氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理，并进行统计分析和上报。

（三）企业文化部

负责对全公司氧气管道设计、制造、安装、改造、重大维修的技术文件和资料进行归档，建立特种设备技术资料档案。

（四）资金中心

负责氧气管道维护、检修、检验检测、隐患治理、人员培训等经费的支付。

（五）生产技术中心

1、负责协调氧气管道维护、检修、检验检测期间的设备开停机。

2、参与氧气管道人身伤害事故和重大险肇事故的调查处理。

3、负责氧气管道事故状态下的应急预案启动，组织全公司的生产应急处置。

（六）制氧厂

1、制氧厂是公司氧气管道的直接管理单位，负责公司主管网的安全运行，负责制定氧气管道相关管理制度、安全操作规程。

2、建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制，并严格执行；

3、负责本单位压力管道设备技术档案记录；

4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账；

5、负责编制本单位检测计划（或检验申请），并按时报装备工程部；

6、负责氧气管道的安全运行检查，对存在的设备故障和安全隐患应及时整改；

7、在氧气管道安装、改造、维修前，负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务；

8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作，并参加竣工验收；

9、负责确定本单位重要的氧气设备范围，并制定监控措施；

10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作；

（七）使用单位

1、各使用单位负责本区域所属氧气管道的安全管理工作，保证氧气的安全使用。

2、各使用单位建立、健全氧气管道安全管理制度、安全操作规程和岗位安全责任制，并严格执行；

3、负责本单位压力管道设备技术档案记录；

4、负责建立本单位压力管道管理台账和隐患台账；

5、负责编制本单位检测计划（或检验申请），并按时报装备工程部；

6、负责氧气管道的安全运行检查，对存在的设备故障和安全隐患应及时整改；

7、在氧气管道安装、改造、维修前，负责督促施工单位履行向安全监督管理部门告知的义务；

8、负责本单位氧气管道安装、检修、改造的管理和安全监督工作，并参加竣工验收；

9、负责确定本单位重要的氧气设备范围，并制定监控措施；

10、负责做好本单位从业人员的安全和节能知识教育培训工作；

五、管理内容

（一）氧气管道的布置、施工、验收相关管理规定：

1、管道布置及安全间距

1.1氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。

1.2架空氧气管道应在管道分岔处、与电力架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80m~100m处以及进场装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。

1.3出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍基合金材质管道。

1.4氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄露等措施。

1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

1.6氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接连接。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。

1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。

1.9架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6执行。

1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表7执行。

1.11氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。

1.12氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：

a)沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应是不燃烧体材料制作；地沟应能排除积水；严禁油脂及易燃物漏入地沟内；

b)地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口；

c)地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表7执行；

d)地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；

e)严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

1.13厂房内氧气管道不宜埋地敷设。

2、氧气流速

管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超过表9规定。

表9管道中氧气最高允许流速v

材质	工作压力 p/mpa
	p≤0.1	0.1	1.0	3.0	10.0	p≥15.0
碳钢	根据管系压降确定	20 m/s	15 m/s	不允许	不允许	不允许
奥氏体不锈钢		30 m/s	25 m/s	p×v≤45 mpa∙m/s （撞击场合） p×v≤80 mpa∙m/s （非撞击场合）	4.5 m/s （撞击场合） 8.0 m/s (非撞击场合）	4.5 m/s
注1：最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流速。 注2：撞击场合和非撞击场合：使流体流动方向突然改变或产生漩涡的位置，从而引起流体中颗粒对管壁的撞击，这样的位置称做撞击场合；否则称为非撞击场合。 注3：铜及铜合金（含铝铜合金除外）、镍及镍铜合金，在小于或等于21.0mpa条件下，流速在压力降允许时没有限制。

3、管件选用

3.1氧气管道上的弯头、变径管及三通的选用，应符合下列要求：

a)氧气管道的弯头严禁采用褶皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的5倍；当采用压制对焊弯头时，宜选用长半径弯头。

对工作压力不大于0.1mpa的钢板卷焊管，可以采用斜街弯头，90o弯头应采用中间为大于或等于二段管制作的管件，弯头内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。

b)氧气管道的变径管宜采用压制对焊管件，当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

c)氧气管道的三通宜采用压制对焊，当不能取得时，应在工厂或现场预制，加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。

3.2氧气管道上的法兰应按国家、行业有关的现行标准选用；管道法兰的垫片宜按表11选用。

表11氧气管道法兰的垫片

工作压力 p/mpa	垫片
p≤0.6	聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片
0.6	缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、柔性石墨复合垫片
3.0	缠绕式垫片、退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片
p>;10	退火软化铜垫片、镍及镍基合金垫片

3.3氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹。螺纹连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻、棉丝或其他含油脂的材料。

3.4氧气调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金，过滤器内件应用铜及铜合金。滤网除满足过滤功能外，并应有足够的强度，以防滤网破裂。滤网宜优先选用镍铜合金材质，其次为铜合金（含铝铜合金除外）材质，网孔尺寸宜为0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧气阀门选用

4.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：

a)工作压力大于0.1 mpa的氧气管道，严禁采用闸阀；

b)公称压力大于或等于1.0 mpa且公称直径大于或等于150 mm口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门；

c)阀门材料的选用应符合表12的要求；

表12阀门材料选用要求

工作压力 p/ mpa	材料
p≤0.6	阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢 阀杆采用不锈钢 阀瓣采用不锈钢
0.6	采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜合金组合（优先选用铜合金），镍及镍基合金
p>;10	采用铜合金、镍及镍基合金
注1：工作压力为0.1mpa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜合金或以上两种组合。 注2：阀门的密封填料，应采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2经常操作的公称压力大于或等于1.0mpa且公称直径大于或等于150mm口径的氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。

5、氧气管道的施工、验收

5.1氧气管道、阀门及管件等在安装前除应符合gb 50235的要求进行检验外（氧气按可燃流体类别对待），其清洁度还应达到以下要求：

a)碳钢氧气管道、管件等应严格除锈，除锈可用喷砂、酸洗等方法。接触氧气的表面应彻底除去毛刺、焊瘤、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道除锈时，以出现本色为止；

b)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前，检修后应进行严格的除锈、脱脂；

c)氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件脱脂应按hg 20202进行（包括所有组成件与流体接触的表面），如工程设计文件另有不同要求时，则应按工程设计文件的规定执行。脱脂可用无机非可燃清洗剂、二氯乙烷、三氯乙烯等溶剂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁应进行钝化。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，防止再污染，并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。

在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

5.2管道的安装、焊接和施工、验收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，还应满足下列要求：

a)焊接碳素钢和不锈钢氧气管道时，应采用氩弧焊打底；

b)管道的切割和坡口加工，应采用机械方法；

c)管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量；

d)管道的焊缝检查应采用射线检测，当采用水压试验时，检测的数量和标准应按表13要求执行：

表13氧气管道焊缝检测要求

设计压力 p/mpa	射线照相比例	焊缝质量评定 gb/t 3323
p>;4.0	100%	ⅱ级
1.0	40%（固定焊口） 15%（转动焊口）	ⅱ级
p≤1.0	10%	ⅲ级
低温液体管道	100%	ⅱ级

当采用气体做压力试验时，焊缝的射线检测要求如下：

设计压力不大于0.6mpa时，检测比例不小于15%，焊缝质量等级不低于ⅲ级；

设计压力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa时，检测比例为100%，焊缝质量等级不低于ⅱ级。

e)对于要求做无损检测的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合gb 50236。

5.3氧气管道安装后应进行压力及泄漏性试验，试验要求应符合以下规定：

a)氧气管道的压力试验介质应用不含油的干净水或干燥空气、氮气。

严禁使用氧气做试验介质，当使用氮气做试验介质时，应注意安全，防止发生窒息事故。

设计压力大于4.0mpa时，氧气管道禁止用气体做压力试验。

氧气管道水压试验后，应及时进行干燥处理。

奥氏体不锈钢管道水压试验时水中的氯离子含量不应超过25 g/m3，否则应采取措施。

b)管道试验压力以设计压力作计算基准。

c)管道做压力试验时，水压试验压力等于1.5倍设计压力，埋地管道且不得低于0.4mpa；气压试验压力等于1.15倍设计压力，且不小于0.1mpa。

试验的方法和要求应符合gb 50235的规定。

d)氧气管道压力试验合格后应进行泄漏性试验，试验用介质应是无油、干燥、洁净的空气或氮气，试验压力等于管道设计压力。

5.4氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s，且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。

（二）、操作及维护管理

1、手动氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压力差小于或等于0.3mpa时再开主阀。

2、禁止非调节阀门作调节使用。

3、应建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。

4、对氧气管道进行动火作业前，应制定动火方案。其内容应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门批准后方可进行。

5、氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。

6、碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫（不锈钢管道也按每五年吹扫一次），每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。

7、施工、维修后的氧气管路，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧气管道每年进行一次在线检验，主要检查管道外观、附件、静电接地、抽检管道、管件壁厚。

9、氧气管道检修时必须进行有效的切断，应加装隔离盲板，禁止将截止阀等阀门当做切断盲板使用。

10、在氧气管廊上进行检修时，必须通知氧气管道所属区域的相关单位负责人员，安排专人现场检查防护设施并进行监护。

（三）氧气使用相关要求

1、供氧管网应建立完善的安全管理制度，禁止随意增设氧气用户或用点。

2、连续使用或小时用氧量较大的用户，宜采用管道输送。

3、根据用户使用要求，宜设置相应的氧气调节装置。调节阀前应设置可定期清洗的过滤器。

4、开启和关闭氧气阀门应按规定程序操作，严格执行8.7.1的有关规定。氧气快速切断阀不宜快开.

5、高炉使用富氧时，在连接鼓风机管道之前的氧气管道上应设快速切断阀，吹氧压力应能远距离控制。正常送氧时，高炉风机后富氧的氧气管道上应设逆止阀，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，低到接近该值时，应及时通知供氧单位。小于该值时，应停止供氧；高炉风机前富氧的，应设高炉风机停机断氧的联锁装置和充氮保护措施。当风中含氧超过规定值、热风系统漏风、风口被堵时，应停止加氧。当鼓风系统检修时，应关闭供氧阀门，并加堵盲板。

6、炼钢供氧及氧气调节系统应满足工艺要求。炼钢用氧，应遵守下列规定：

a)氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速切断保护系统。

b)氧气压力低于规定值，吹氧管应自动提升并发出声光信号；当氧枪（副枪）插进炉口一定距离与提出炉口一定距离时，氧气切断阀能自动开启或关闭。

c)氧气放散阀及放散管口应避开热源和散发火花位置，严格防止放散管内积存炉渣、粉尘等杂质。

d)新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。

e)当氧气压力、炉口氮封压力、压缩空气压力低于规定值；汽化冷却水装置和吹氧管漏；转炉烟罩严重漏水；转炉水冷炉口无水或冒水蒸气；氧枪粘枪超重或提不出；密封圈、氧压表、氧流量计、高压水压力表、水出口温度计等仪表失灵时，应停止吹氧。

f)密切注视吹氧开始到吹氧结束的全过程，发现异常情况应及时检查处理。

（四）、氧气管道应急预案

1、针对氧气管道可能导致的事故，各使用单位应制定相应的应急处置预案并报公司进行审批。

2、生产及使用氧气的各单位应每年至少组织一次针对氧气管道突发事故的应急预案演练，并经常组织员工进行应急预案的学习。

六、本制度由装备工程部制定，自下发之日起执行。

第6篇 氧气瓶使用安全技术制度

1 、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。

2 、 开启瓶阀时,人应站在侧面缓慢开启,以防丝扣滑脱而冲击伤人和产生静电火花。

3 、瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力(大于98kpa)并关紧瓶阀,以防混入其它气体或杂质。

4 、氧气瓶要禁止敲击、碰撞和沾染油污,瓶体上两只防漏阀应完全、完好。

5 、应经常检查减压器的性能是否正常,如发现有漏气或失灵时,应及时更换。

6 、氧气瓶应远离高温、明火和易燃易爆物品,与明火的距离不小于10米。夏季要防止烈日爆晒。

7 、氧气瓶应直立使用。

8 、氧气瓶要轻装轻卸,严禁烟火。

第7篇 氧气乙炔气安全防火制度

1、安全防火工作,坚决贯彻执行预防为主,防消结合的指导思想,以防麻痹思想的产生。

2、结合本单位需要,全体职工都是义务消防队员,报警扑救火源是每个职工应尽的义务并同时实行奖惩制度。

3、必须配备足够的消防器材,安放的位置要方便、醒目。

4、加强对本单位人员安全消防知识教育,提高安全防火的认识和扑救能力。

5、严格加强明火管理,杜绝一切可能产生火花引起火灾的因素,单位内“严禁烟火”等标记。

6、为防止气体泄漏,必须加强多种气体隔离存放。

7、单位内配备空气开关,凡能产生静电、泄漏等易引起爆炸的部位,都要执行有关防火、防爆的安全规定。

8、上述各条制度,要认真执行。在防火、防爆中有突出成绩的给予奖励,违反的给予经济处罚,造成严重后果的追究其刑事责任。

第8篇 氧气乙炔收发运输使用安全管理制度

(一)  收  发

一、商务部负责全公司氧气瓶、乙炔瓶的保管、收发和充气运输工作。

二、氧气瓶、乙炔瓶管理人员必须建立收发登记制度，建立收发台帐。

三、氧气瓶、乙炔瓶储存必须分开，禁止同存一室。

四、各检修单位要领取氧气瓶、乙炔瓶要凭领料单到仓库领取，凡长期使用单位，一律以空瓶换满瓶。

五、使用交回的空瓶，必须保证瓶的安全附件齐全，瓶外表面无变形、缺陷，并保持清洁。瓶外及瓶阀不得有油污，如有不合要求，发瓶人员有权不受不发，领瓶人员不得以任何借口无理取闹。

六、收发人员应经常检查和核对气瓶完好情况及数目，发现缺少，应及时向领导汇报。

七、每个氧气瓶、乙炔瓶都应配备安全帽、防震圈，并及时与氧气站联系修复。

八、充氧、乙炔要确定专人，负责与氧气站签订协议，定期进行试压检验。

（二）、装卸运输

一、氧气瓶、乙炔瓶装卸运输，必须旋紧安全帽，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，堆放稳妥，装在车上要加以固定，头朝一个方向，并不得超过车厢高度。

二、禁止用叉车、铲车、翻斗车、自行车装卸和运输气瓶，车上严禁烟火。

三、运输气瓶的车辆，禁止客货混装，必须保持安全车速，前后保持车距，严禁超速和强行会车。

四、运输气瓶的车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，不可在繁华街道行驶或停留。

五、易燃品、易爆品、油脂和带有油污的物品不得与气瓶同车运输。

六、夏季运输要有遮阳装置，防止阳光暴晒，使运输中气瓶温度在40度以下。

（三）安全使用

一、使用氧气瓶、乙炔瓶的单位要固定符合要求的人员进行操作，持特种作业证操作，非操作人员严禁操作。

二、氧气瓶、乙炔瓶禁止敲击、碰撞、跌落，不得靠近热源和明火，氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于5m, 二者与动火作业点间距均应不小于10m,乙炔瓶必须站立。

三、空满瓶必须严格分开放置。使用气瓶的场所，通风应良好，禁止吸烟，禁止使用没有减压器的气瓶。

四、瓶内气体不能用尽，必须有余压，且不低于0.05兆帕，以防止其他物质窜入，氧气瓶上的输气截门或减压器门若发现有毛病应立即停止工作，进行修理。

五、气瓶使用后应卸下减压表把瓶阀关紧，装好安全瓶帽。

六、气瓶冻结时，不得用火烘烤。

七、禁止气瓶与电线接触，禁止带有油迹的物品与气瓶软管接触。露天使用的高温季节应用棚子遮护，免受阳光暴晒。

八、作业前操作工应按规定穿戴好劳动保护用品，检查气瓶表是否漏气，装表前应先略开气瓶阀吹除污物，操作应站在气瓶的侧面。

九、高空作业必须戴好安全带、安全帽，有可靠的脚手架方可作业，作业点下方不得有他人作业，不允许存放易燃易爆品，在风力过大时不宜进行作业。

十、井下使用氧气、乙炔切割，必须办理动火作业审批，使用结束后，必须将氧气、乙炔瓶运回地面，妥善存放，井下不得存放氧气、乙炔瓶。

第9篇 机修车间氧气瓶、乙炔瓶安全规范管理制度

1. 施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

2. 移动作业时，应采用专用小车搬运，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，禁止氧气瓶和乙炔瓶同车运输

3. 在运输前，要检查瓶嘴气阀、瓶身安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

4. 装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止相互撞击而引起损坏和爆炸。

5. 氧气瓶、乙炔瓶放置或者使用时禁止卧倒，瓶身必须平稳可靠，不同气瓶不应混在一起，不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。

6. 氧气瓶安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

7. 使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0.1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

8. 检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

9. 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

10. 乙炔瓶使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；

11. 乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器，回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

12. 乙炔瓶的放置地点，实瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；

13. 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

14. 瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

15. 使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0.05mpa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0.3mpa。

16. 乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，严禁在瓶体上引弧，使用时不得放在橡胶等绝缘体上；

17. 乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；

18. 乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；

20.使用乙炔瓶的个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

第10篇 人民医院氧气和氧气瓶安全使用管理制度

人民医院氧气和氧气瓶安全使用的管理制度

医院氧气供抢救患者之用。氧气瓶集中存放在氧气间或分布在门诊部、病区。氧气是助燃危险品,氧气间是要害部门,为了切实加强医院氧气安全使用管理,特制订此制度。

1、氧气存放的地方,严禁烟火,禁止易燃易爆等危险物品入内或混放。须有专人负责管理,做好安全防火防爆工作,备有灭火器材。

2、氧气瓶的管理、搬运人员须经过专门培训并持有上岗合格证。运输氧气的车辆须持有危险品运输证,严格执行安全操作规程和安全制度。氧气瓶搬运谨防撞击,使用人员须注重安全,不准吸烟。氧气瓶阀门和管道开关须勤查、关闭好,不允许有漏气现象。非工作人员不准动用。

3、严格执行上级的有关规定,定期对氧气进行试压检验和报废更新,标志明显,台账齐全,并做好每年的年检工作。

4、氧气瓶、氧气管道设施必须有专人维修和管理,如有破损、失灵和漏气等情况应及时检修。实行每日防火巡查制,并做巡查记录。如有不安全因素,须立即采取有效措施,消除隐患,确保正常的医疗供氧。

5、氧气管道和集中供氧及设备维修、运输等由总务科负责,吸氧部位的检查、维修由器械部负责。各病区领用的氧气瓶应各负其责,使用完毕及时关闭阀门,严禁吸烟和明火,确保使用安全。

6、非医疗部门使用氧气瓶,必须提出书面申请,经总务部核查确需使用报送主管院长批准后方可使用,并严格执行医院的有关规定和操作规程。

第11篇 液氧罐附属氧气管道分配器安全检查制度

1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量,安全状况确定安全检查形式、要求,及时了解,掌握设备设施的安全使用情况,发现和消除不安全因素,查处事故隐患,做到防患于未然。

2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则,认真做好检查记录,按时督促检查问题的处理、落实,实行检查有意见、处理有结果。

3、安全检查的内容:查思想上是否树立了安全第一,安全为了生产的牢固程度,有无安全生产责任心;查制度的执行情况,有无违章作业、违章指挥的现象;查隐患,是否每台容器能够安全运行,有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况;查安全问题的整改落实情况,能否做到发现问题,查找原因,及时解决。

4、定期检查的重点

1、规章制度执行情况;

2、 设备设施的完好状况,操作情况;

3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况;

4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况;

5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况;

6、焊缝及绝缘保护层是否完好;

7、管道吊架的腐蚀和支承情况,管架、基础完好情况;

8、阀门等是否腐蚀、变形等;

9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况;

10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况;

11、其他缺陷:

5、日常巡回检查的重点

1、设备设施操作是否正确;

2、安全附件、装置是否正常;

3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况;

4、罐体的保温层及铭牌是否完好;

5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象;

6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况;

7、液氧罐液面、压力手否正常。

第12篇 x人民医院氧气库房安全管理制度

一、非库房工作人员严禁进入。

二、严禁将火种、香烟及其它易燃易爆物品带入库房内。

三、进入库房的工作人员,必须穿棉制服装。

四、不准使用金属等物品敲击气瓶。

五、气瓶必须定位、分间存放,空瓶和实瓶应分区存放,并有明显的标识。

六、存放气瓶时应旋紧瓶阀瓶帽,整齐堆放防止倾倒。

七、保持库房清洁卫生通风良好,库房周围10米内严禁有明火。

八、库房必须使用防爆开关和防爆灯具。

九、经常检查库房配置的消防器材是否完好有效。

十、未经批准,不得随意搬动、拆除库房配置的消防器材。

十一、库房内不得使用普通电源插座。

十二、工作人员离开库房应随手关闭灯具。