采煤工作面文明生产管理制度（十二篇）

发布时间：2024-11-29 热度：67

采煤工作面文明生产管理制度

第1篇采煤工作面文明生产管理制度

(一)为规范采煤工作面及两巷文明生产,提高工作质量和保持良好工作环境,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。

(二)制定采煤工作面文明生产验收标准,验收人员严格按照标准进行评定。

(三)采煤工作面要做到“三直”、“一平”、“两畅通”。液压支架(柱)实行编号管理,号牌清晰端正;超前支护必须打成一条直线,三用阀注液口与巷道平行;上下顺槽堆放材料的料场要选择在顶板完整、支架完好,不影响行人、运料、通风的地点,实行挂牌管理。

(四)两巷管线吊挂位置及高度要统一,管线吊挂要平直,电话、信号器、按钮上墙或上架吊挂整齐;电缆、管线垂度适当,不交叉、不脱钩,接线盒必须两点以上固定,闲余电缆、管线分类盘放整齐。

(五)各种牌板、岗位责任制牌板内容齐全、板面整洁,字迹清晰,且与施工现场相符,内容应根据工作面情况及时进行更新。

(六)工作面及两巷内无积水、淤泥、漏液,无煤尘、煤矸堆积、无失修支护。零星材料和废旧材料要及时回收,严禁乱扔乱放。

第2篇采煤工作面支护材料设备配件备用制度

（一）为加强采煤工作面支护材料、设备配件管理，保证安全生产，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，制定本制度。

（二）必须建立健全支护材料台账，账面要整洁清晰，数字要真实准确，填写要实事求是，做到帐物相符。

（三）采煤工作面的支护材料均应编号管理。支架（柱）入井前必须进行试验，符合标准方可入井。

（四）单体支护的采煤工作面必须配备 10% 的备用单体液压支柱，地面备用一定数量的支柱，支柱要保持完好状态，确保完好率达到 100%。

（五）备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是

否齐全，支柱是否漏液。

（六）备用支护材料设备配件必须按规程规定使用，不得混用或串用。长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。

（七）所有备用材料配件要存放在不影响运输、行人和通风的地点，不得混放，取用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。

（八）采煤工作面结束后备用支柱必须出井检修维护。

第3篇采煤工作面设计施工管理规范

第一节一般规定

第1条首采区首个采煤工作面必须编制工作面设计,采区内其他工作面与其类似可按首个采煤工作面设计编制简单设计说明,地质变化较大块段或工艺变化时必须重新编制正规设计。

第2条首采区首个采煤工作面施工必须提前1各月报公司审批,其他工作面编制的简单设计说明提前15天报矿由矿总工程师组织审批,报公司采掘处备案。

第3条采煤工作面设计或简单设计说明必须与采区设计一同建档管理,以便查阅。

第二节采煤工作面设计内容及要求

第4条编制的依据

1.《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社2005年版。

2.《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。

3.《煤炭安全质量标准化标准及考核办法》晋煤安发(2009)269号。

4.《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社 2003版

5.《煤矿综采生产管理手册》

6.《煤矿安全规程》2023年版

第5条设计程序

1. 回采工作面设计由矿技术科按回采面衔接安排,由总工程师指定工作面设计负责人。

2. 由矿总工程师组织有关科室依据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。

3. 有关单位应根据确定回采工作面设计的具体原则提供相关基础资料。

4. 设计负责人依据关单位提供相关基础资料和确定的设计原则进行采煤工作面图纸设计

5. 编制回采工作面设计说明书

6. 由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送公司或矿有关单位。

第6条设计依据

1. 公司批准的采区设计或设计方案。

2. 矿总工程师和地测副总工程师批准的该块段的地质说明书.

3. 设计采面位置、范围,井上、下关系及四邻采面(边界)的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征,煤层爆炸倾向,煤层发火倾向。

4. 设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系;邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。

5. 邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。

6. 研究确定的工作面设计的具体原则。

第7条工作面设计内容

1. 工作面(阶段)所处位置及编号(没有可不编号),所采煤层位置(编号),巷道断面及支护形式、掘进设备,采掘比例关系。

2. 工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱,邻近工作面开采情况,采动对地面的影响预测及采取的相应措施,工作面储量计算及回收率。

3. 回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。

4. 工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测,通风系统、设施、风量计算及风量的验算。

5. 工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力,并附系统图(示意)

6. 供电系统设计及能力核定

7. 供排水系统设计(包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置)

8. 通风及照明系统设计

9. 监测系统设计

10. 综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定

11. 防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施

12. 采面主要技术经济指标

13. 工作面设计附图

(1) 巷道平面布置及机械配备图

(2) 通风系统及设施图

(3) 供电系统图

(4) 掘进系统平、剖面图

(5) 生产系统图

第8条回采工作面设计说明书编制格式及顺序(内容)

1.概述

1.1 工作面的位置及与邻近采区或主要大巷(上山)的关系。

1.2 设计工作面周围开采状况

1.3 设计工作面所采煤层及开采顺序

1.4 该工作面计划接替时间

1.5 该工作面采用何种方式开采,走向长、倾向长壁综、普、炮采等。

1.6 其它特殊说明及安装时间

2.工作面地质概况

2.1 工作面煤层走向、倾向、煤层厚度及变化规律

2.2 煤层顶、底板岩性及工作面地质变化情况

2.3 工作面瓦斯情况、煤尘爆炸指数及煤层开采后发火期

2.4 工作面水文情况、煤层上覆主要含水层,对开采的影响,预计涌水量

3.巷道布置

3.1 工作面开采方向及布置原则

3.2 顺槽的布置及与采区主要巷道的相互关系

3.3 工作面顺槽布置的依据,与邻近采空区煤柱情况;顺槽断面规格、支护形式、长度、掘进方式及其主要用途。

3.4 切眼布置形式、长度、断面规格及支护要求。

3.5 溜煤眼个数及设置原则,溜煤眼位置及与运输巷道相互关系。

3.6 联络巷个数、布置原则及用途,并说明联络巷的主要技术特征。

3.7 其它硐室规格、位置及用途。

4.工作面主要技术参数

4.1 工作面倾斜(走向)长度及推进长度

4.2 采高及其确定依据

4.3 工作面储量表

4.4 月进度及可采期的计算

4.5 作业制度

5.工作面设备选型及技术特征

5.1 选型原则和依据

5.2 液压支架(单体液压支柱)端头支架、过渡架技术特征

5.3 采煤机技术特征

5.4 工作面运输机(综放工作面包括后运输机)技术特征

5.5 顺槽转载机(综放工作面包括破碎机)技术特征

5.6 顺槽胶带运输机技术特征

5.7 浮化液泵站技术特征

6.设备布置

6.1 液压支架(单体液压支柱)布设方式及数量、支护长度及配合布设尺寸(单体液压支柱间排距、兀梁的配合尺寸、端头及两巷超前支护要求)。

6.2 工作面运输机铺设总长度及配合尺寸。

6.3 运输巷内设备布置、设备型号、数量及运输长度和设备安装要求。

6.4 轨道巷设备布置、设备型号及设备主要技术参数

7.各生产系统及主要安全措施

7.1 运输系统

7.1.1 煤流运输路线

7.1.2 进架(梁、柱)撤架(梁、柱)和材料运输线路。

7.2 通风系统

7.2.1 风量计算原则及风量确定

7.2.2 工作面进、回风路线

7.7.3 主要的通风设施

7.3 供排水系统

7.3.1 水源、供水方式的选择、供水管路规格及路线

7.3.2 排水方式的确定及局部疏排水说明

7.4 综合防尘方式的选择及防尘设施布置要求

7.5 隔爆设施选择及布置要求

7.6 供电系统

7.6.1 设备总容量的计算、供电设备及设备选型

7.6.2 通讯、照明设备选型及布置

7.7 监测、监控系统

7.8 工作面主要技术经济指标。

7.9 矿压情况预计

7.10 主要安全措施

7.11 避灾路线(移动救生舱位置,永久避难硐室位置及容纳人数)

8.附图纸要求如下:

1. 工作面巷道布置平面图、剖面图、巷道支护断面图

2. 煤层综合柱状图

3. 工作面机械配备图

4. 通风系统图

5. 综合防尘系统图

6. 排水系统图

7. 供电系统图

8. 通讯及监测监控布置图

9. 生产系统图

10. 支架布置图

11. 液压系统图

12. 避灾路线图

第4篇某矿采煤工作面支护材料设备配件备用制度

(一)为加强采煤工作面支护材料、设备配件管理,保证安全生产,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。

(二)必须建立健全支护材料台账,账面要整洁清晰,数字要真实准确,填写要实事求是,做到帐物相符。

(三)采煤工作面的支护材料均应编号管理。支架(柱)入井前必须进行试验,符合标准方可入井。

(四)单体支护的采煤工作面必须配备 10% 的备用单体液压支柱,地面备用一定数量的支柱,支柱要保持完好状态,确保完好率达到 100%。

(五)备用支柱入井前,必须检查零部件是否齐全,柱体有无弯曲、凹陷,柱爪是

否齐全,支柱是否漏液。

(六)备用支护材料设备配件必须按规程规定使用,不得混用或串用。长期没有使用的备用支柱,使用前应先排出空气。不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。

(七)所有备用材料配件要存放在不影响运输、行人和通风的地点,不得混放,取用材料时按层搬取,不得乱拿乱扔。严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。

(八)采煤工作面结束后备用支柱必须出井检修维护。

第5篇采煤工作面防尘管理制度

1、采煤工作面进回风顺槽洒水管路铺设距工作面煤壁不大于30米。

2、采煤工作面进回风顺槽必须设置净化水幕，进风顺槽的水幕安设在顺槽进风口以里不超过30米，回风顺槽的水幕安设在距工作面煤壁不超过50米。水幕应封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，两道之间的间距不大于20m。

3、采煤机内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果无内喷雾装置或不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4mpa。静压供水压力达不到喷雾要求时，必须安设加压泵进行加压，加压泵与采煤机要实行联动，确保开机时开加压泵。

4、综采工作面每5个液压支架安设一道架间喷雾装置，液压支架喷雾压力不小于1.5mpa。喷雾能覆盖采煤机道，要求雾化好，使用正常。

5、破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

6、回采工作面上隅角设置喷嘴方向朝老山侧的喷雾设施，喷头数量不少于２个，要求雾化好，并保持常开。

7、所有煤层都必须做到逢采必注，不注不采（特殊情况报集团公司批准）。进行煤层注水前要进行注水设计，设计内容包括：

⑴注水钻孔布置方式：说明单向钻孔、双向钻孔；顺层钻孔等。

⑵钻孔参数设计：如直径、长度、间距、倾角等。孔距在10-20米之间，同时注水孔数高档普采不少于3个，综采面不少于5个。

⑶注水钻孔封孔工艺技术要求：说明封孔的工艺方法，封孔深度等，做到封孔严密不漏水。

⑷注水工艺技术及主要参数：注水压力；注水流量；注水量；注水时间；超前距离。水压不小于2mpa，注水孔距工作面不超过50米，每个注水孔要有足够的注水时间和注水量，保证注水效果。

⑸推广应用脉冲动压煤层注水技术。

每个注水孔都必须有流量表、压力表且悬挂管理牌板，其内容包括：注水孔编号、注水孔深、注水压力、注水表始读数、累计注水量等。

每个工作面都要从粉尘浓度下降率及煤层水份增量率进行注水效果分析。水分增量率不小于1%；降尘效率：＞65％。

第6篇采煤工作面顶板管理制度范例

第一章总则

一、为进一步加强顶板管理工作,杜绝顶板事故的发生,满足安全生产的需要,依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求,特制定本规定。我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定,做好顶板管理工作。

二、管理机构及主要职责

1、为确保本规定的严格执行,公司成立顶板管理领导组,负责组织、协调顶板管理的各项工作,检查、落实、考核本规定的执行情况。

组长: 总工程师

副组长:分管副总工程师

成员: 生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员,各采掘队队长

2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作,负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。

3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理,同时,贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定,并结合我公司实际,指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作,监督检查其执行情况,协调解决执行中的支护问题。

4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行,并组织各业务部门定期进行检查,对顶板事故进行分析和责任认定。

第二章、顶板检测分析制度

为掌握矿压的基本规律,加强采煤工作面支护质量管理,强化质量标准化意识,突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证,杜绝支护事故的发生,综合分析矿山顶板控制问题,建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制,特制定制度如下:

1、监测组织

成立以副总工程师为组长,生产部技术主管为副组长,综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以综采队技术主为组长,安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组,对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议,研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施,并提出改善支护方式的建议,监督支护质量的班监工作,采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息,以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。

2、回采工作面支护质量监测内容

(1)支架阻力观测

利用kj216矿压监测系统,对工作面进行矿压监测。工作面每10组支架布置一台压力监测分站,由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力,并做好记录。

(2)支架活柱缩量观测

用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

(3)、顺槽的矿压观测

顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测:利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力,掌握其变化情况,以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。

3、监测要求及标准

(一)工作面支护

1)工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高不大于100mm/m。

2)工作面顶板不出现台阶下沉,铰接顶梁接顶严实。

3)梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。

4)不准随意留顶煤开采。

5)支柱初撑力不低于规定值的80%(不低于11.5mpa)。

6)支柱要排成直线,垂直于顶、底板,迎山有力

(二)安全出口与端头支架

1)机头、机尾长钢梁必须成对使用,对柱距0.6m,排距1.0m,钢梁始终覆盖住机头、机尾,严禁空顶,采取一梁三柱进行支设,交替迈步前移,第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。

2)工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁,超前距离距煤壁不小于20m。

3)上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内,高度不低于1.8m,有0.7m宽人行道,上、下端头支架前移完成后,应及时打好关门柱,防止矸石窜入工作面及安全出口,关门柱柱距不大于0.3m。

4)超前支护支柱支撑力不低于11.5mpa。

(三)煤璧机道

1)煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不大于200mm;伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分不大于250mm。

2)及时跟机挂梁,挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m,停机时要及时跟上,端面距不大于340mm;前梁接顶严实。

3)当端面距超过300mm时,靠煤壁要支设点柱,柱距间距3-5m。

4.监测内容及分析

1)采煤工作面必须进行顶板动态监测。

2)工区自行抽调和培训测压人员组建测压组。

3)测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。

4)监测人员应配备必要的工具及仪表,并负责对仪表及监测工具的维护保养,保证仪器、仪表的灵敏可靠。

5)监测人员应及时整理分析监测资料,掌握监测进度,并将监测分析结果及时向技术部门汇报,为安全生产服务。

6)根据不同监测目的,对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析,提出所测工作面矿压规律的认识,并以此分析控制顶板或改进支架等措施。

第三章、工作面初次放顶管理

1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计,报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放顶前成立生产矿长为组长,矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组,小组成员必须跟班现场指挥,直到初次放顶工作结束。

3、初放期间,两个端头必须备足支护材料,防止端头来压。

4、打眼装药过程前后,必须严格执行敲帮问顶制,防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。

5、液压支架接顶并使之达到初撑力,严格杜绝空顶,防止初次来压后发生冒顶事故。

6、初次放顶期间,两巷出口处及超前支护区内,应严格加强支护,确保安全出口畅通。

第四章缓倾斜煤层正常回采顶板管理

1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理

(1)缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后,由于直接顶、老顶抗压强度低,直接顶、老顶随采随落,在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板,充填回采后空间的顶板。

(2)加强工作面矿压观测,技术人员科学分析监测数据,掌握工作面推进情况,及时上图,准确预报来压情况。

(3)回采期间加强端头和超前支护,单体柱布设严格按照规程设计执行。

(4)加强液压系统的检修维护,保证支架支撑质量;严格控制采高,保证顶底板平直。

(5)做好工作面防滑工作,调整好工作面伪斜角,防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾,防止挤架、咬架、倒架。

(6)采煤工作面煤层倾角大于20°时,沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网,防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。

2、缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理

(1)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶,施工人员和钻机台数按作业规程配齐,并有一名队长负责挑顶工作,质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查,挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则,采煤工作面不准前进。

(2)坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理,放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行,并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落,严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶,要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。

(3)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大,一般不应小于3米,同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。

(4)工作面不得发生倒架现象,出现倒架,及时调正。

(5)如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱,报告区队值班人员,并通知泵工及时处理。

(6)对工作面顶板破碎区段,及时背上冷拔丝金属网和半圆木,确保推进中顶板不大面积的垮冒,诱发冒顶事故。

第五章两个安全出口顶板管理

1、回采工作面的两个安全出口,其宽度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口内无杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。

2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套,两个端头首先推广使用端头液压综采支架,其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。

3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护,安全出口的顶板要完好,严禁有空顶、空帮现象。

第六章超前支护管理

1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查,作好记录,并纳入工程质量班评估内容。

2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。

3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。

4、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。

5、采煤工作面顺槽必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器,要有专人定期观察,并记录在案。

第七章防止片帮、冒顶管理制度

1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。

2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%,移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。

3、当采高在3米以上或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。

4、人员在采煤工作面煤壁侧作业(钻孔、检修煤机等)时,制定专门的安全技术措施,必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后,再进行有效支护,防止片帮伤人。必要时要加设防护网。

5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平,不留伞沿,采高符合操作规程规定。特殊情况下,必须制定专门的安全技术措施。

6、在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。

7、已发生冒顶处封顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,打好临时支护,然后再进行封顶工作。封顶过程中,班、队长要现场组织指挥。

第八章过断层顶板管理

1、采煤工作面过断层时,要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底,减缓断层处巷道或工作面倾角。

2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大,条件允许时调整工作面方向,减少工作面推进时受断层影响的长度。

3、适当降低采高,煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化,结合手刨镐,在支架前方打钢梁,对顶板进行超前支护,减少片帮冒顶现象发生。

4、增加断层处支护强度,加打戗柱、加密锚杆等。

5、过断层期间,工作面断层区域严禁放煤作业。

6、工作面过断层时应注意断层水的透出,坚持“有疑必探,先探后采”的原则。

第九章工作面回撤顶板管理

1、回撤工作面支架前,必须制定专项安全技术措施。

2、回撤通道要保证顶板完好,支护有效。锚网支护质量要符合规定。

3、每次撤架前,必须先清理好退路,确保退路畅通无阻。出架过程中,降架工作由支架工完成,其他人员协同作业,同时密切注意观察顶板情况,确认顶板稳定后再将支架一次降到位。及时检查、支护支架撤除后的顶板,为下架支架出架作好准备工作。

4、要边撤架边检查顶板条件,顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区一侧,要补打一排单体,及时加强支护,防止因支护不及时而导致顶板破碎,从而给撤架带来困难。

5、回撤通道内单体支撑点要稳固,防止单体倒下伤人,单体卸压孔要朝向采空区,回收单体时、必须密切注意顶板变化情况。

6、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。

7、严禁在无支护情况下作业。

第十章地面塌陷坑系管理

1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后对应地面发生的塌陷、垮落、裂缝等。

2、当确定某一区域进行回采时,地测站应在井上下对照图上圈定对应地面可能出现的范围,预计塌陷的时间。预计塌陷的范围内如有农田,建筑物或其他构筑物,应提前搬迁或处理。

3、当井下开始采煤,矿总工程师应指定地测站及其他相关部门有关人员定期到可能塌陷的区域查看,并实际记录塌陷发生的时间、范围、深度及周围裂缝范围,并及时通知领导和有关部门。

4、矿生产副矿长指定专人在可能出现塌陷区域的周围、路口设置警示牌。警示牌要有维汉两种文字写清楚前方是“塌陷危险区”字样。

5、地面出现塌陷时,通风部门要及时对塌陷坑进行回填。对裂缝要用推土机压实,并记录回填时间,回填土方量,出现重复塌陷要重复回填。

6、如果用高压水枪射流对塌陷坑回填,至少滞后工作面对应地表100米。井下指定专人观察并记录脱水量。如果有隐患,必须制定防溃浆措施。

7、在年初开春解冻期,要指定专人定期或不定期到塌陷区巡视,防止大量雪水、洪水进入塌陷区。

8、经过塌陷区域的供水管路,应定期检修,维修,严防跑水。其他工业和民用废水,未经批准不得进入塌陷坑。

9、对已经出现的所有塌陷坑,各矿应认真进行一次清理,并标在井上下对照图上,注明塌陷时间、范围、深度。

10、各矿根据实际情况,制定塌陷区复垦利用规划,协调与环卫、城建部门的关系,控制工业垃圾倾倒的数量和时间,以利安全生产和复垦利用。严禁生活垃圾倒入塌陷坑。

第7篇 d矿采煤工作面支护监测制度

为加强采煤工作面支护质量管理,强化质量标准化意识,突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证,杜绝支护事故的发生,结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度:

一、监测组织

采煤队成立以主管队长为组长,主管技术员为副组长,安全队长及带班班长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长,安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由队长主管技术员队抽调和培训测压人员组建测压组,对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议,研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施,并提出改善支护方式的建议,监督支护质量的班监工作,工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息,以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。

二、回采工作面支护质量监测内容

(1)支架阻力观测

利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线,由队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力,并做好记录。

(2)支架活柱缩量观测

用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

2、顺槽的矿压观测

三、要求及标准

(一)工作面支护

1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高不大于100mm/m。

2、工作面顶板不出现台阶下沉,铰接顶梁接顶严实。

3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。

4、不准随意留顶煤开采。

5、支柱初撑力不低于规定值的80%(不低于11.5mpa)。

6、支柱要排成直线,垂直于顶、底板,迎山有力

(二)安全出口与端头支架

1、机头、机尾长钢梁必须成对使用,对柱距0.6m,排距1.0m,钢梁始终覆盖住机头、机尾,严禁空顶,采取一梁三柱进行支设,交替迈步前移,步距1.0m,第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。

2、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁,超前距离距煤壁不小于20m。

3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内,高度不低于1.8m,有0.7m宽人行道,上、下端头支架前移完成后,应及时打好关门柱,防止矸石窜入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。

4、超前支护支柱支撑力不低于6.5mpa。

(三)煤璧

1、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不大于200mm;伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分不大于250mm。

2、及时挂梁,最多不许超过八各梁子,及时打腿。

第8篇采煤工作面顶板管理制度

第一章总则

一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。

二、管理机构及主要职责

1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组长：总工程师

副组长：分管副总工程师

成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长

2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。

3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。

4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

第二章、顶板检测分析制度

为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：

1、监测组织

成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。

2、回采工作面支护质量监测内容

（1）支架阻力观测

利用kj216矿压监测系统，对工作面进行矿压监测。工作面每10组支架布置一台压力监测分站，由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。

（2）支架活柱缩量观测

用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

（3）、顺槽的矿压观测

顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。

3、监测要求及标准

（一）工作面支护

1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。

2）工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。

3）梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。

4）不准随意留顶煤开采。

5）支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于11.5mpa）。

6）支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力

（二）安全出口与端头支架

1）机头、机尾长钢梁必须成对使用，对柱距0.6m，排距1.0m，钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，采取一梁三柱进行支设，交替迈步前移，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。

2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。

3）上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，关门柱柱距不大于0.3m。

4）超前支护支柱支撑力不低于11.5mpa。

（三）煤璧机道

1）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。

2）及时跟机挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于340mm；前梁接顶严实。

3）当端面距超过300mm时，靠煤壁要支设点柱，柱距间距3-5m。

4.监测内容及分析

1）采煤工作面必须进行顶板动态监测。

2）工区自行抽调和培训测压人员组建测压组。

3）测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。

4）监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。

5）监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。

6）根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支架等措施。

第三章、工作面初次放顶管理

1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。

3、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。

4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。

5、液压支架接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。

6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。

第四章缓倾斜煤层正常回采顶板管理

1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理

（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。

（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。

（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。

（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。

（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。

2、缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理

（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则，采煤工作面不准前进。

（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。

（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。

（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。

（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。

（6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。

第五章两个安全出口顶板管理

1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。

2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。

3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。

第六章超前支护管理

1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查，作好记录，并纳入工程质量班评估内容。

2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。

3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。

4、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。

5、采煤工作面顺槽必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要有专人定期观察，并记录在案。

第七章防止片帮、冒顶管理制度

1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

3、当采高在3米以上或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。必要时要加设防护网。

5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。

6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。

7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。

第八章过断层顶板管理

1、采煤工作面过断层时，要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底，减缓断层处巷道或工作面倾角。

2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大，条件允许时调整工作面方向，减少工作面推进时受断层影响的长度。

3、适当降低采高，煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化，结合手刨镐，在支架前方打钢梁，对顶板进行超前支护，减少片帮冒顶现象发生。

4、增加断层处支护强度，加打戗柱、加密锚杆等。

5、过断层期间，工作面断层区域严禁放煤作业。

6、工作面过断层时应注意断层水的透出，坚持“有疑必探，先探后采”的原则。

第九章工作面回撤顶板管理

1、回撤工作面支架前，必须制定专项安全技术措施。

2、回撤通道要保证顶板完好，支护有效。锚网支护质量要符合规定。

3、每次撤架前，必须先清理好退路，确保退路畅通无阻。出架过程中，降架工作由支架工完成，其他人员协同作业，同时密切注意观察顶板情况，确认顶板稳定后再将支架一次降到位。及时检查、支护支架撤除后的顶板，为下架支架出架作好准备工作。

4、要边撤架边检查顶板条件，顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区一侧，要补打一排单体，及时加强支护，防止因支护不及时而导致顶板破碎，从而给撤架带来困难。

5、回撤通道内单体支撑点要稳固，防止单体倒下伤人，单体卸压孔要朝向采空区，回收单体时、必须密切注意顶板变化情况。

6、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。

7、严禁在无支护情况下作业。

第十章地面塌陷坑系管理

1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后对应地面发生的塌陷、垮落、裂缝等。

2、当确定某一区域进行回采时，地测站应在井上下对照图上圈定对应地面可能出现的范围，预计塌陷的时间。预计塌陷的范围内如有农田，建筑物或其他构筑物，应提前搬迁或处理。

3、当井下开始采煤，矿总工程师应指定地测站及其他相关部门有关人员定期到可能塌陷的区域查看，并实际记录塌陷发生的时间、范围、深度及周围裂缝范围，并及时通知领导和有关部门。

4、矿生产副矿长指定专人在可能出现塌陷区域的周围、路口设置警示牌。警示牌要有维汉两种文字写清楚前方是“塌陷危险区”字样。

5、地面出现塌陷时，通风部门要及时对塌陷坑进行回填。对裂缝要用推土机压实，并记录回填时间，回填土方量，出现重复塌陷要重复回填。

6、如果用高压水枪射流对塌陷坑回填，至少滞后工作面对应地表100米。井下指定专人观察并记录脱水量。如果有隐患，必须制定防溃浆措施。

7、在年初开春解冻期，要指定专人定期或不定期到塌陷区巡视，防止大量雪水、洪水进入塌陷区。

8、经过塌陷区域的供水管路，应定期检修，维修，严防跑水。其他工业和民用废水，未经批准不得进入塌陷坑。

9、对已经出现的所有塌陷坑，各矿应认真进行一次清理，并标在井上下对照图上，注明塌陷时间、范围、深度。

10、各矿根据实际情况，制定塌陷区复垦利用规划，协调与环卫、城建部门的关系，控制工业垃圾倾倒的数量和时间，以利安全生产和复垦利用。严禁生活垃圾倒入塌陷坑。

第9篇采煤工作面防突管理制度

1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一个，打孔后及时进行联网抽放。抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于8mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于1小时。

2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物，保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。

3、用于采面进行浅孔抽放的8寸（或6寸）埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。

4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花；

5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做到先开喷雾后开钻机；

6、打钻时，工作面必须具备铜锤及铜锹（或木锹），在上紧（或拆除）钻杆的连接销时，严禁用铁器敲打连接销（钻杆）。每组设一名固定组长。

7、在打钻时，必须在每个正在打钻的钻孔上方挂便携。专人携带钻孔参数表、皮尺等工具。

8、跟班干部为当班生产的第一责任者，分工必须明确，指定专人指挥、专人开机、专人停电、专人观山，保证安全执行措施孔，并严格按照设计的措施孔参数进行布孔。

9、施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及压风自救完好，并及时移动压风自救，保证压风自救与回采工作面保持合适的距离，要对气水分离器进行及时的放水，保证管路畅通和风流清洁。

10、牌板填写制度：技术措施牌板由施工单位根据措施规定填写，若措施修订后，牌板要及时补充、修订，防突管理牌板中预测（效检）和异常情况描述由防突队测试工填写，措施执行情况和当班工作量由施工单位当班班长填写。

11、公司包面人员对采面措施孔深度进行抽查，发现不合格，令其重新补打，并对单位及责任人进行罚款。

12、打钻实行定位、定钻、定人管理，如在生产中发生因为钻孔质量问题导致瓦斯超限或者频繁引起跳闸停电，追究打钻人员和班长责任。

13、加强断层处的瓦斯治理工作，对出现断层地段，增加钻孔数量，预测只要超标，继续执行措施，直至测试不超为止。

14、加强现场顶板管理，移溜后及时打柱，支柱初撑力达到要求。对片帮超宽地段要进行临时支护，防止大面积空顶造成掉顶形成瓦斯超限事故。

以上现场检查，每一处不合格对单位罚款500元，对负责人罚款100元。跟班负责人及队长、书记每人50元。

第10篇采煤工作面管理制度

一、顶板管理

1、过顶质量要求及处罚规定:按每1.2㎡使用6根塘柴4片小笆将顶过严,塘柴要摆放均匀,小笆搭茬长度不小于100㎜,不实处必须用木料或塘柴捆接实,一棚不合格,罚当茬每人25元,3棚及以上罚当班队长、三铁管理员每人50元。

2、顶板破碎地段使用双笆、双塘柴过顶,以工作面不出现脱档、漏顶为准。每漏顶、脱档1棚,罚当茬每人50元,3棚及以上罚当班队长每人50元。

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200㎜,超过200㎜即视为掉顶(200㎜×300㎜×500㎜);掉顶每棚罚当茬每人25元,掉顶3棚及以上,罚当班队长每棚25元。

4、不得随意留煤顶,必须留煤顶时,应经过跟班人员同意,并汇报值班人员,否则每留有一棚煤顶,罚当茬人员、煤机司机每人25元,3棚及以上,罚当班队长每人50元。

二、工作面支护

1、工作面正规柱初撑力及工作阻力不低于90kn(11.4mpa),挑棚和辅助棚支柱初撑力及工作阻力不低于50 kn(6.4 mpa),每棵支柱不合格,罚当茬每人25元,工作面合格率低于90%(含90%)罚当班队长、三铁管理员每人100元。

2、柱、梁对号入座,错用一处罚当茬每人25元;柱、梁必须全部编号管理,编号混乱不清、没有编号管理,罚三铁管理员、三铁组长每人50元。

3、工作面补正规柱必须拉线作业,排距1200㎜,偏差≤±50㎜,柱距500㎜,偏差≤50㎜,每处不合格罚当茬25元,顶底板不平、台阶等情况下,应以支柱迎山有劲为原则,特殊情况下,局部地段可加柱。

4、工作面所有支柱三用阀平行于工作面煤壁,阀嘴朝下,每不合格一棵罚当茬每人10元。

5、工作面长钢梁辅助棚一梁三柱架设,割煤时一梁两柱,每缺一棵支柱,罚当茬每人25元。

6、支柱与采高或煤厚一致,活柱应留有100㎜的余量,活柱最小升出量不小于300㎜。未按规定使用,罚当茬每人10元/棵,3棵及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元;造成死柱的,罚当茬每人25元/棵,2棵及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元。

7、不同规格、型号单体支柱不得混合使用,必须混用,应经跟班人员同意,擅自混用,罚责任人每人50元;混用时,不同规格、型号单体支柱应成组使用,且每组不得少于5棵,少于5棵的,罚当茬每人25元。

8、初放工作面特殊支架:

(1)、密集丛柱应带冒(垫板)支设,四周四棵加栓防倒绳,每组丛柱间距按作业规程规定布置;未带冒、未栓防倒绳,均罚当茬20元/棵,丛柱间距未按作业规程规定布置,罚当班队长每人50元。

(2)、双排挑棚梁应平行交错,挑棚梁必须与顶梁接实(不实时,必须加垫板),一梁三柱,支柱上线(特殊情况下以保证支柱有劲为原则),支柱防倒绳齐全;双排挑棚梁未平行交错使用,罚当班队长25元/人,挑棚梁与顶梁未接实、缺柱、支柱不上线、未栓防倒绳,每处罚当茬25元/人,超过2处,罚当班队长50元/人。

(3)、木垛严格按作业规程支设,其中,四拐角必须加打抱柱,并栓好防倒绳;每缺1棵抱柱,罚当班队长25元/人,没有打抱柱,罚当班队长100元/人,未栓防倒绳,每棵罚当班队长25元/人。

(4)、初放期间,必须先挪设特殊支架,再回柱放顶,且应逐架(挑棚)或逐组(丛柱)拆除,先支后回;未执行先支后回制度的,罚当茬、当班队长50元/人。

三、安全出口与端头支护

1、工作面端头支架必须正规使用(上下两对钢梁对齐机头,机尾的上下边、中间两对均匀布置,其支柱初撑力≥90kn),一架不合格罚当茬每人25元,两架以上不合格罚当班队长、三铁管理员每人50元。

2、工作面出口的两巷或三巷,距煤壁10m范围内打双排柱,10m~20m范围内打单排柱,一处不合格或少打一架罚责任人每人25元,3处以上罚责任队长每人50元;单体三用阀一律平行于巷道,不合格的,罚责任人每人10元/个,3个及以上罚责任队长每人50元。

3、超前20m的范围,高度不底于1.8m,净宽不低于0.7m,一处不合格,罚责任人每人25元,3处及以上罚责任队长每人50元。

4、端头支柱初撑力不低于90kn(11.4mpa),超前支柱初撑力不低于50kn(6.4mpa),一棵不合格罚责任人25元,3棵及以上罚责任队长和当班队长每人50元。

5、工作面各出口距煤壁10 m范围内,两帮必须用大笆背严(10m~20m范围内根据两帮煤体的完整情况,由区部临时安排是否背帮),一处不严,罚责任人每人25元,3处及以上罚责任队长和当班队长每人50元。

四、回柱放顶

1、控顶距符合作业规程要求(三、四峒管理),严禁在控顶区内提前摘梁、回柱或正规柱未补齐即回柱;上、下端头与工作面放顶线放齐(机头处可根据实际情况放宽1排,但必须经跟班人员同意,并汇报值班人员);未按规定执行的,罚责任人、当班队长、三铁管理员每人100元。

2、采空区局部悬顶和冒落高度不充分(小于1.5倍采高),超过(2×5)㎡时,应架设一梁三柱挑棚加强支护;未架设挑棚的,罚当茬人员、当班队长、三铁管理员每人50元;挑棚架设不合格(缺柱、支柱初撑力﹤50kn、挑棚梁与顶梁未接实、支柱未拴防倒绳等),罚当茬每人25元。

3、回柱前,先整改支架,拉斜茬(超前本茬2棚)、至少打2棵挡矸支柱,老塘自上而下挂严大笆;未整改支架,未拉斜茬或斜茬不标准及未打挡矸支柱即回柱,罚当茬、当班队长、三铁管理员每人50元;老塘挂笆不严,罚当茬每人10元/棚,因挂笆不严或操作不当造成窜矸,罚当茬每人25元/棚,窜矸3棚及以上,罚当班队长每人50元。

4、回出的支柱及时在本棚打好切顶支柱(顶板破碎地点可打抗柱),并有可靠的防倒措施,回出的顶梁整齐靠放在材料道老塘侧的本棚,未按规定处理的,罚当茬每人25元/棵柱、10元/根梁。

五、煤壁机道

1、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐(中厚煤层):长度超过1时,其最大突出部分不超过150㎜;长度在1m以下时,其最大突出部分不超过200㎜。伞檐超过规定,罚当茬人员、当班队长、煤机司机每人25元/棚。

2、梁端要接实顶,不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。梁端未接实顶,罚当茬每人25元,3棚及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元;无柱悬臂梁上再挂悬臂梁,罚当茬每人50元。

3、端面距≦300㎜,所有支架(不论前、后定位)梁端距煤壁达1200㎜,必须超前挂梁管理,顶板破碎地段应掏梁窝挂梁;以上各项不合格或未按规定处理,罚当茬每人25元/棚,3棚及以上罚当班队长、三铁管理员每人50元;遇断层、顶板破碎不平,造成梁端滞后,当班不宜或无法窜棚时,必须经跟班人员同意,由下班处理,并扣除当班2分/棚给下班。

4、炮采工作面煤壁点柱架设及时、齐全,并有可靠的防倒措施(具体措施由区部决定是用防倒绳,还是用铁丝与顶梁圆柱销拴牢)。点柱不全,无防倒措施,罚当茬每人25元/棵;3棵及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元。

5、机道内顶梁水平楔有小链,链钩挂在梁眼内。无链及链钩未挂在梁眼内,罚当茬每人10元/个;3个及以上,罚当班队长、三铁管理员每人50元。

六、两巷与文明生产

1、巷道净高不低于2.0m。净高低于2.0m在5 m以内,罚责任队长、三铁组长每人50元;净高低于2.0m在5 m及以上,罚责任队长、三铁组长每人100元。

2、巷道无积水(长5 m,深0.2 m);无浮渣、杂物。料场卫生由小料管理员负责,不合格罚小料管理员、三铁组长每人50元;其它分区段由各班承包,不合格罚责任班长每人50元。

3、材料、设备分类码放整齐(机电类小件应上架、入箱),并有清晰、完好的标志牌吊挂在明显位置。支护材料由小料管理员负责,不合格罚小料管理员、三铁组长每人50元;机电类材料、设备由检修班负责,不合格罚检修班队长每人50元(其中,煤电钻电缆由当班使用者盘好、吊挂好,并由当班电工验收,不合格罚责任人、当班电工每人50元);单体、顶梁、长钢梁码放不合格罚责任队长、三铁管理员每人50元,工字钢梁、腿码放不合格罚责任人、三铁管理员每人50元。

4、工作面各巷内坏梁、坏柱够3车未及时升井,罚三铁组长50元,够4车未及时升井,罚100元;机电类需升井物料够5车未及时升井,罚检修班长每人50元,够6车未及时升井,罚检修班长每人100元。

5、工具房工具未分类放置,各种工具杂乱无章,附近卫生差,罚工具管理员、三铁组长每人50元。

七、浮煤清理和材料回收

1、煤层厚度≦3.4m,必须一次采全高(在有足够dw35悬浮式单体的前提下,因构造等情况区另有规定)。擅自留底煤回采,罚当班队长每人50元。

2、回柱前,各茬必须清理净浮煤(煤层厚度≧3.4m或构造等情况除外)。超过1.2㎡内浮煤厚度﹥30㎜,罚当茬每人25元,超过2.4㎡浮煤厚度﹥30㎜,罚当茬、当班队长、三铁管理员每人50元。

3、工作面所有作业地点必须做到工完料尽,老塘小料能回收的应及时回收;凡完工后未运走的余料、能回收而未回收的小料,一律按:塘柴5元/根,小笆10元/片,大笆15元/片,塘柴捆20元/捆,半原木40元/根处罚责任人;工作面出现4~6处,罚当班队长每人25元,6处以上,罚当班队长每人50元。

4、杜绝工作

面运输系统跑料。出现跑料,按第3条标准对所经过的各部车司机分别进行罚款。

八、机电设备

1、乳化液泵站液压≧18mpa,乳化液浓度≧2﹪~3﹪,每项不合格罚跟班电工50元;有乳化液自动配比仪时应正常使用,未正常使用罚跟班电工50元。

2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。检修班未及时缩、延车,影响生产,罚检修队长每人50元;当顺槽与工作面斜交,抵车后生产班未及时靠车或多(少)抵车,造成底链拉回头煤及影响生产,罚当班队长每人50元;无论何种原因造成断链,罚生产班队长每人100元(因检修班未及时缩、延车,同时罚检修班队长每人100元)。

3、顺槽输送机挡煤板、刮板、螺栓齐全完整;工作面输送机刮板、铲煤板齐全。以上每缺少一项以及缺少其它零部件,罚责任检修工每人25元,缺少2项及以上,罚检修班长每人50元,影响生产的,加倍处罚。

4、顺槽皮带输送机h架、托滚齐全完好,皮带不跑偏。h架、托滚不全或不完好,每处罚皮带机组每人25元,2处及以上,罚检修班长每人50元;连续割煤1小时以内皮带跑偏,罚皮带机组每人25元,影响时间超过15分钟,罚检修班长每人50元,皮带机组人员加倍处罚;属于转载机司机责任(后滚筒噎煤等情况未及时处理),罚转载机司机50元,影响生产15分钟以上,加倍处罚;由于煤量大,皮带撒煤造成跑偏,罚转载机司机、煤机司机、当班队长每人25元,影响生产15分钟以上,加倍处罚。

4、采煤机完好,不漏油,各液力锁自保。连续割煤1小时以内出现任何一个问题,罚煤机组每人25元,影响生产30分钟以上,罚煤机组、检修班长每人50元,影响生产1小时以上,加倍处罚。

5、当班完成生产任务后,应及时将各部运输机溜空,运输机机头、机尾和煤机清理干净。运输机机头、机尾和煤机未清理干净,罚责任司机每人50元;运输机未溜空,罚责任司机50元/次,造成压死车的,加倍处罚,并罚当班队长每人50元/次。

九、工作面质量标准化自查

1、参加检查人员:杨英、叶青、林浩、张雷及三班队长:张子精(6868897、3332931),徐伟钦(、7088045),王桂松(、7085548)。

2、每次检查人数不得低于3人,由生产副区长负责组织,自查为不定期检查,每月每班不少于2次,实行月度、季度考核相结合。

3、每季度出现一次合格品,罚该班队长100元/人;出现两次合格品,罚该班队长200元/人,班季度最后一个月总分下浮5%;出现三次及以上合格品,罚该班队长300元/人,班季度最后一个月总分总分下浮15%。

4、每季度出现一次等外品,罚该班队长200元/人,班季度最后一个月总分下浮5%;两次等外品,罚该班队长300元/人,班季度最后一个月总分下浮15%;三次及以上等外品,该班队长奖金取消,班季度最后一个月总分下浮25%。

5、合格品与等外品累计考核,两次合格品相当于一次等外品。

6、每月自查优良品率100%的班队,当月总分另外上浮5%,队长嘉奖100元/人(折合工分);每季度自查优良品率100%的班队,该季度最后一个月总分另外上浮15%,队长嘉奖300元/人(折合工分)。

十、安全管理及其它

1、炮采工作面和顺槽输送机机头、机尾有可靠的压(戗)车柱,无压(戗)车柱或压(戗)车柱不合格,罚当班队长每人50元;顺槽输送机机尾处有盖板,无盖板罚当班队长每人25元;行人跨越输送机的地点有过桥,无过桥罚检修班长每人50元,有过桥生产班没有加或恢复,罚当班队长每人50元。

2、工作面所有在用支柱完好、不漏液、载荷达到额定工作压力自动卸载,无外观缺损(柱爪不少于3个、上下手把完好)。1棵不合格,罚当茬每人25元;达不到上述要求的支柱超过3棵,罚当班队长、三铁管理员、三铁组长每人50元。

3、支柱迎山有劲,不出现连续3棵及以上支柱迎山角或退山角过大。一处不合格,罚当茬、当班队长、三铁管理员每人50元。

4、工作面顶梁铰接率100﹪。每架单橛棚罚当茬每人50元,2架及以上罚当班队长每人100元,三铁管理员每人50元。

5、工作面料场应备有足够的顶梁和不同规格、型号的单体支柱,三铁组长应经常深入现场,掌握工作面柱、梁使用情况,及时增补柱、梁。每出现一次缺梁、少柱情况,罚三铁组长100元(工作面因突遇构造,需要非常规单体超过50根以上除外)。

6、工具房应备有工作面在用各类支柱的三用阀,每一型号不得少于20个,否则,罚三铁组长50元;三用阀必须分类存放,工具管理员不得错发,未分类存放或错发,罚当班工具管理员50元。

7、每周一、四早班由三铁组长负责组织当班队长、三铁管理员对工作面所有支柱三用阀进行检查、紧丝,未进行该项工作或检查、紧丝不仔细,工作面仍存在失效三用阀,罚三铁组长100元,当班队长、三铁管理员每人50元。

8、工具房应备有足够的各种工具,工具管理员应及时维修、领取。每出现一次缺少工具或工具未及时维修不能使用情况,罚三班工具管理员、三铁组长每人50元。

9、各工种严格执行现场交接班制度,当班不能解决的问题经跟班人员同意后交给下班必须有记录,同时落实整改责任人、时间。班队长未执行交接班制度,罚交接班副队长、队长每人100元;工人未交接班,罚款50元;由于未执行交接班造成后果的,由区部研究,从重处罚;下班接过上班问题,而未及时、认真落实,罚责任人、当班队长、三铁管理员每人50元,未及时、认真落实造成后果的,加倍处罚。

10、工作面及各巷注液枪、10㎜钢编管实行现场交接班(其中,早班交给检修班,检修班交给中班),未交接班,罚当班队长每人50元,造成丢失的,另按100元/枪、150元/根管由当班队长赔偿。

11、工作面所有在用支柱均必须有可靠的防倒措施(目前采取防倒绳),且应每补好一棵支柱(包括临时支柱)随即栓好防倒绳,防倒绳应完好,栓系牢靠,不得使用沤烂的防倒绳。凡未及时栓防倒绳的,对当茬按20元/棵处罚,连续3棵未栓,罚当班队长、三铁管理员每人50元;工具房无备用防倒绳、防倒绳不够用,罚三铁组长50元/次。

12、在公司、集团公司检查中出现上述问题,责任人一律加倍处罚;划分到各班的任务未落实,当班队长、三铁组长与责任班队长一并处罚。

13、三铁管理员必须认真进行矿压监测,及时填写记录,未进行测压或弄虚作假、记录填写不及时,罚三铁组长、三铁管理员每人50元/次;班队长记录必须由班队长亲自认真、及时填写,不得代写,其中中班记录在非检查时可在第二天上班前填写,否则,罚当班队长每人50元/次;检修记录未及时、认真填写的,罚检修班长每人25元/次。

第11篇采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度

1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

3、工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。

4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。

5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。

6、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

7、敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。

8、开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。

9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

10、工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮或浮矸上架设支架。

第12篇 d矿高档采煤工作面管理制度