设备点检管理制度规章（十二篇）

第1篇 设备点检管理制度规章

1.目的

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2. 范围

办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3. 点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3. 2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3. 3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3. 4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3. 5点检工具、检测工具要携带齐全。

3. 6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3. 7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期

4.1公共点检内容：

4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

4.2仪表部分：

4.2.1 对现场仪表的点检：（每日一次）

(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

4.2.2 对现场管线的点检：（每日一次）

(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3 对室内盘面仪表的点检：（每日一次）

(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)仪表内外保持清洁。

(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

(4)自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4 盘后布线的点检：（每日一次）

(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。

(3)照明要良好。

4.2.5 对电源的点检：（每日一次）

(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

(2)保护盖齐全无损坏。

(3)24vdc要符号要求，电流正常。

4.2.6 对执行器、调节阀的点检：（每日一次）

(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。

(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

(3)可动部分润滑良好。

4.3 plc（计算机）部分

4.3.1 对现场管线的点检：（每日一次）

(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

4.3.2 对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）

(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

(4)照明良好。

(5)附属设备齐全、完好。

(6)盘内设备内外清洁。

4.3.3 电源系统的点检：（每日一次）

(1)ups抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。

每半年进行一次放电检查。

(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。

(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。

(4)备用设备正常。

4.3.4 制冷系统的点检：（每日一次）

(1)制冷系统运转正常，无故障报警。

(2)室内温度、湿度满足要求。

(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。

(4)备用设备正常。

4.3.5 plc系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）

(1)系统电源正常。

(2)cpu、i/o模板运行正常，无故障报警指示。

(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。

4.3.6 操作站（台）的点检：（每日一次）

(1)系统供电正常

(2)网络通讯正常。

(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。

(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。

4.3.7 变频器的点检：（每日一次）

(1)检查变频器显示信息。

(2)变频器供电系统。

(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。

4.3.8 通讯设备的点检：（每日一次）

(1)通讯架空电缆规范，符合要求。

(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。

(3)避雷设施、地线符合要求。

(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。

4.4低压电气系统：

4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）

(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。

(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡

第2篇 设备点检管理制度5点

1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

第3篇 设备科点检例会制度

组织单位：设备科、维检中心

负责人：点检站站长

会议时间：每月9日、19日、29日下午1：00时（三次）

会议地点：厂会议室

参加人员：厂领导、设备科部分有关人员、点检站全体人员、各作业区点检作业长或责任员。

会议内容：

1、各作业区汇报上旬点检遗留问题和下旬需解决的问题，内容包括定修项目、备品配件及材料、技术更新和改造项目等；

2、各位点检员汇报所管辖区域上旬点检工作情况及下旬点检工作计划；

3、由点检站汇报上旬设备点检定修考核及指标完成情况；

4、各位点检员和作业区提出需厂和点检站解决的问题；

5、点检站站长总结上旬工作，安排下旬重点工作。

会议要求：

参加会议人员要按时参加（因处理紧急故障除外）；

参会人员要提前五分钟到场，杜绝迟到早退现象；

原则上任何人不许请假；

保持会场秩序，做好会议记录；

对违反会议纪律的纳入考核；

会议时间与厂其它会议发生抵触时，以厂会议为先，会议日期顺延；

如有其它特殊情况，由点检站另行通知。

第4篇 设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

一、目的

为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构

（1）危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

（2）维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

（3）公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。

（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。

四、职责

（1）公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义

为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求

1、点检制的特点

（1）生产工人负责日常管理。

（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求

（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；

（5）定人：明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工

（1）按点检的周期划分

日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

短周期点检：由专职点检员承担。

长周期点检：由专职点检员提出，检修部门实施。

精密点检：由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。

重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

（2）按分工划分

操作点检：由岗位操作工承担。

专业点检：由专业点检、维修人员承担。

（3）按点检方法划分

解体点检；

非解体点检；

（4）按点检种类划分

良否点检

倾向点检

4、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；

（2）小修理：小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；

（7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。

5、短周期点检的主要内容和要求

（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。

（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。

6、长周期点检的主要内容和要求

（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

8、重点点检的内容

（1）设备的非解体定期检查；

（2）设备解体检查；

（3）劣化倾向检查；

（4）设备的精度测试；

（5）系统的精度检查及调整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

9、建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；

b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；

c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；

第5篇 喷煤车间设备点检工作联系制度

1. 点检人员的手机必须24小时长开(包括节假日),对讲机工作时间内长开,以保证工作联系的顺畅及时。

2. 原则上点检人员只与一检修技术组联系工作。紧急情况下可以直接联系检修人员协调处理,但应及时通知一检修技术组。

3. 点检人员在检修工作票上签字后,即表示对该项目检修质量的认可,并由此承担后续责任。检修人员应在施工完毕后24小时之内联系点检人员签字,否则点检人员有权拒绝。如果对该检修项目的质量存在异议,点检人员可以拒绝签字,同时向车间汇报并告知一检修技术组。

4. 点检人员不得参与虚开检修工作票,否则严惩不怠。

5. 对于同一系列的所有设备检修项目,原则上要求在一次停机时间内全部完成,不能完成的要向车间汇报请示。

6. 检修施工之前,点检人员应与检修人员一起落实备件、材料、工具和施工力量的准备工作,制定出检修方案,做好安全防护措施,确保检修项目的顺利完成。

7. 点检人员应会同车间一起,与检修人员和一检修管理层取得联系沟通,以达成对工作的一致和支持,确保设备检修工作的顺利进行。

8. 本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。

9. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

第6篇 炼铁厂设备点检管理制度

1目的

为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

2 设备的分类

每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

2.1 高炉主风机

2.2 8#、9#高炉循环水泵

2.3 炉顶设备（包括加料）

2.4 开口机

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤机

3 点检项目

操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属设备进行润滑。

3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

4 点检结果处理

4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

4.2 在点检中，发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；

4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

5 考核

5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，（与第3项不累计）；

5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

6 其它

6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

第7篇 喷煤车间设备点检考核制度

1. 点检人员每天早上8：30上岗位，中午11：30─13：00为吃饭休息时间，13：30上岗位。16：00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核＿＿元。

2. 无故缺席点检工作汇报会，每次考核＿＿元。

3. 点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核＿＿元。

4. 车间配备的点检装备携带不全者，每次考核＿＿＿元。

5. 原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核＿＿元。

6. 记录填写未达要求，每次考核＿＿元。对弄虚作假者加倍考核。

7. 漏检未造成任何影响的，每次考核＿＿元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核＿＿元。；造成设备事故的，每次考核＿＿元。

8. 本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

9. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

10.本制度自公布之日起执行。

第8篇 设备巡回点检管理制度

1．总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

2．管理组织

2．1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2．2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

2．3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

2．4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

3．点检的工作内容

3．1设备管理部门

⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

b.检查日常点检和巡回点检记录。

c.检查主要设备的运行情况和技术状态。

d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

3．2工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法：

除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3．3班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a.设备运行中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

c.运转件是否移位、窜位等。

d.目测部件是否开裂、变形、开焊。

e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f.检查设备零部件是否齐全、可靠。

g.检查安全保护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

4．考核

4．1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

4．2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

附则：

1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

4）制定点检考核细则。

第9篇 炼钢厂电气设备点检管理制度

第一章总则

第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

第四条点检定义

1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

第二章职责

第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

第八条岗位操作工职责

1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

3、参加设备故障(事故)的分析与处理。

4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

第九条电修车间职责

1、制订电气设备点检标准。

2、编制各类电气设备点检计划。

3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

第三章点检周期及区域划分

第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

1、定期点检周期规定为一周。

2、具体区域和点检时间划分如下：

周一，天车系统

周二，转炉系统

周三，连铸系统

周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

周五，上料系统

周六，地面设备

周日，高低压配电系统

以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、plc系统、计算机等。

第四章附则

第十一条本办法的附件有：

炼钢厂电气设备点检表

第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

第十四条本办法自下发之日起实施。

第十五条 本办法由电修车间负责解释。

第10篇 设备巡回点检制度规定

第一节 总则

第一条 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本制度。

第二条 本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。

第三条 设备巡回点检按照分级管理的原则，实行三级点检管理制度，即设备岗位级、生产车间主任级、公司设备主管部门级。

第二节 组织机构及职责

第四条 根据三级点检管理制度，点检机构分为：

一、设备岗位级

生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。

设备岗位的点检职责：

a、按照本车间规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准，以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查；

b、及时发现设备存在的隐患，及时处理并上报车间及相关部门。

二、生产车间主任级

1、生产车间主任的巡回点检由本车间主任负责。

2、生产车间主任的点检职责：

a、制定本车间设备点检的管理规程；

b、检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；

c、掌握本车间全部设备的技术状态，及时发现本车间设备存在的隐患；

d、对于检查出的缺陷及时组织处理。

三、公司设备主管部门的设备点检。

公司设备主管部门巡回点检的职责：

a、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作；

b、负责a类设备的巡回点检。发现问题，及时组织处理；

第11篇 设备的点检制度

1设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。

2设备主管负责设备的点检管理工作，制定点检标准、编制点检计划。

3设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进行点检。

4操作工负责对设备的日常点检。

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5设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。

6设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。

7点检卡使用要求和注意事项

7.1操作人员必须每天认真填写点检卡，并保持清洁。

7.2操作人员通过感觉器官进行检查，按规定符号认真做好记录。

7.3维修人员对操作工的日常点检结果进行分析，根据标志对有问题的项目进行处理，凡是设备有异状，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。

7.4对操作人员不负责乱点检者，经检实后将依照公司有关规定进行处罚。

第12篇 设备巡回点检规定制度

第一节 总则

第一条 为加强公司设备管理,提高设备维护、保养质量,及时发现设备的故障征兆,排除设备的故障隐患,确保生产设备处于均�、稳定、有序状态,制定本制度。

第二条 本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。

第三条 设备巡回点检按照分级管理的原则,实行三级点检管理制度,即设备岗位级、生产车间主任级、公司设备主管部门级。

第二节 组织机构及职责

第四条 根据三级点检管理制度,点检机构分为:

一、设备岗位级

生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础,是设备异常信息的最主要、最确切来源,也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。

设备岗位的点检职责:

a、按照本车间规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准,以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查;

b、及时发现设备存在的隐患,及时处理并上报车间及相关部门。

二、生产车间主任级

1、生产车间主任的巡回点检由本车间主任负责。

2、生产车间主任的点检职责:

a、制定本车间设备点检的管理规程;

b、检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量;

c、掌握本车间全部设备的技术状态,及时发现本车间设备存在的隐患;

d、对于检查出的缺陷及时组织处理。

三、公司设备主管部门的设备点检。

公司设备主管部门巡回点检的职责:

a、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作;

b、负责a类设备的巡回点检。发现问题,及时组织处理;

c、负责重要设备的定期精密点检(温度、压力、厚度、振动三要素、油液检测等)的实施。

第三节 巡回点检工作的内容

第五条 设备岗位巡回点检内容:

1、设备运行中的异音、振动、异味;

2、设备润滑系统工作情况(油温、油压、流量、油位、冷却水温等);

3、目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;

4、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;

5、设备零部件是否齐全、可靠;

6、设备负荷大小;

7、设备运转过程中的温度、压力、电流等;

8、设备其它特殊要求的情况。

9、日常巡回点检主要凭感官和经验,依据本车间制定的标准。

第六条 生产车间主任巡回点检内容:

1、监督、指导设备岗位的日常点检,复核设备岗位的日常巡回点检记录;

2、检查本车间在线设备的运行技术状态,发现异常损坏。在做好记录的同时,确定设备应修理的部位及更换零件情况,组织维修并通知有关部门;

3、检查本车间设备环境卫生的及时清扫情况、效果。

第七条 公司设备主管部门的巡回点检内容:

1、监督、检查各车间执行公司设备巡回点检制度情况;

2、监督、检查设备岗位日常点检质量、巡回点检记录;

3、检查主机设备的运行技术状态,对有异常的设备进行精密点检和诊断,提出解决问题的最终技术措施。

第八条 三级巡回点检记录,都要妥善保管。设备岗位级、生产车间主任级的巡回点检记录由车间保管;公司设备主管部门管理人员的巡回点检记录由公司设备主管部门统一保管,不得缺少或丢失。巡回点检记录的保管期均为一年。