车间规章制度范例参考（十二篇）

第1篇 车间规章制度范例参考

一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,

按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

四、本制度从二0**年一月一日起执行。

第2篇 s工业企业车间工具管理规章制度

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企业在生产过程中使用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中,经常使用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格复杂,体积较小、数量很大,容易混淆,丢失和积压。以机械工业企业来讲,机床上使用的工具等装备的费用,经常占到机床设备价值的25%—30%;产品成本中,工具费用一般要占5—10%。因此,合理组织工具的供应和节约使用,对保证企业的均衡生产,提高劳动生产率,改善产品质量,降低生产成本,加速流动资金周转,都有着十分重要的意义。

工业企业工具管理的主要任务是:及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工具的合理使用和节约,延长工具使用,降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作,就必须做好工具的分类编号,工具的生产和供应计划工作,合理制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。

(一)工具的分类和编号

为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作,有必要对工具进行分类编号。

工具的分类,就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类。在我国工业企业中,一般采用“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”,如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序,对每一种工具给予一个固定的号码,这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127。工具编号要求简单,保持其技术特征,而又不致互相混淆。

(二)工具需要量计划企业的工具需要量,是按用途、种类、规格分别计算的。

它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量,是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量,是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量,一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的,其公式如:

〖jz〗〖s*(b〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗计划期该产〖〗品计划产量〖s*)〗×〖s*(b〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖s*)〗

工具消耗定额,是指生产一定数量的产品,需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。

一是经验统计法,它主要是根据工人群众的实际经验,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小,简便易行。

另一种方法是技术计算法,它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。采用这种方法,工作量较大,但比较准确。

它的计算公式是:

〖jz〗〖s*(b〗某种工具〖〗的消耗定额〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖s*)〗〖〗某种工具的耐用期限[s*)]

式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具,可根据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。

在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得计划期某种工具消耗的总量。

工业企业计划期工具需要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量,一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。

企业的工具管理部门,也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总,根据工具总库周转量的变化情况,编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应。

(三)工具的供应和管理

企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外,还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,企业需要这种工具时,应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术准备计划,编制工具生产计划,交工具车间生产,及时供应生产需要。

定货点的确定,可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算:

定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期

当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。当达到最小储备量时,这批定货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时,再提出下一批定货。如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。

各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工作。

企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收,登记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量,既要保证生产正常需要,又要有合理的储备,并经常对库存数量进行统计,及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应,避免供应中断。

为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度,就可以知道何时需要补充工具,及时提出定货申请,使工具的供应保持不中断。实行这种制度时,要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。

工具室(员)要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具,应配套后,由生产工人长期使用。既不是全车间使用,又不是某个工人长期需用的工具,配套后借给生产小组,由小组保管。至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。

为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回收,同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。

(四)工具的节约使用

工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗,具体办法是:

(1)发动和依靠工人群众参加工具管理,提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进经验,改进工具使用方法。

(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护,在使用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用。

(4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、使用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。

(五)班组工具管理的内容

班组工具管理,是对班组使用的工具,辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。

(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工具使用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低。

(2)班组工具管理的内容:

第一,建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片,记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。对于共用工具也应建卡管理,个人使用时办借用手续,进行登记,用后及时归还。

第二,合理使用工具。工具的使用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内使用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。

第三,妥善保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内,使用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班组统一保管。

第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更,容易遗忘在工作场所或互相误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。

贵重和精密工具要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作,保持经常处于良好的技术状态。

第五,做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命,正常磨损和消耗不可避免,但凡能修复的应及时采取措施,恢复其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。

班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改意见。

对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处

第3篇 钢结构车间规章制度

一、出勤、缺勤、迟到、早退

1、满月出勤,月工资+当月超产奖金。

2、病事假,一天内的事、病假可由班长批准,超过一天的由车间主任批准。

当月请假天超过2天的每天加扣工资两天,特殊情况在外。

对于因故旷工三天以上不请假者车间给予除名处理。

对于迟到、早退,罚款5元。

附注:每天早八点记录缺勤,带假的员工必须在八点前告知车间办公室对于超点告知的按没有请假处理。

二、岗位制度

1、准时上岗,认真完成本岗位工作。

2、服从领导安排,认真完成领导分派的各项工作任务。

3、穿戴好劳动保护,不准违反操作规程。

4、做到无事不串岗、不离岗,不闲聊,不打闹。

5、严禁工作时间内比、玩手机等电子产品。

6、工作中保证三不伤害(不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)。

7、重点环境范围内禁止吸烟(油漆仓库、氧气、丙烷配气间,以及苯板堆放处)对于违反者给予除名处理并扣除当月全部工资。

8、严格执行以上各项规章制度,违规者视情节轻重给予一定的经济制裁。

第4篇 车间人员安全生产操作规章制度

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。

4.别人操作机器，勿与之交谈。

5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

第5篇 焊工车间安全管理规章制度

1、 焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、 检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、 操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。

4、 单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。

5、 焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。

6、 乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

7、 夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。

8、 工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。

第6篇 机加工车间规章制度格式怎样的

机加工车间规章制度

一、 管理要求:1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统

一、着装统

一、行动统

一、操作统一。

2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3. 根据产品的实际情况:a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。

d) 关注产出,坚持每天公示产量。

4. 机器保养与整理:a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。

b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的进行定期保养工作。

二、 岗位作业要求:a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝。

c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。

d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发。

e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f) 使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物。

g) 攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3. 铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接):a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力,有团队理念。

三、 环境卫生与秩序:1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。

2. 各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

四、 生产过程管控:1. 生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;

同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决。

3. 产品数量:各组长及相关责任人将本组生产好的产品,及时的入库。

4. 安全生产:每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产;

并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查;

工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。

5. 节省与节约:各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向主管上级报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中修复与更换,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6. 生产协调:在日常工作中,员工应积极与主管进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持。

七、 车间纪律:1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

.2. 员工做到不迟到、不早退,每天正常上班时间为8小时,如生产需要加班的,则由班长临时通知,有事需请假的,要向班长说明事由,并写请假条,经批准后方可进行,违者依《考勤管理办法》处理。

3. 在工作及管理活动中不得带有歧视观念,要有团队合作精神。

4. 上班时,主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬,遵守办公管理制度与本管理制度。

5. 上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。

6. 上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除。

7. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天,原则上在工作时间不准接听私人电话,如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作,此过程不得超过3分钟;

如果有人经常接听私人电话,则将要求其在上班期间 手机。

在此特别强调,接听电话前必须处理好手上的工作,否则造成不良后果的由当事人负全责,如果有特别事情需要接打私人电话的,要向主管负责人报告。

8. 每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向主管反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

9. 在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用本部发放的仪器、设备。

不得乱用非本岗位的设备、仪器等。

生产用具不用时应上交,否则以违规论处。

10. 车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。

11. 物流(安全)通道不得堆放任何东西与杂物。

12. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起。

13. 生产方法经确认后,任何人均不可随意更改,如在工作过程中发现有错误,应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后方可更改。

14. 员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作。

15. 所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚。

16. 每个工种必须接受主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚。

17. 上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电。

18. 员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励。

19. 在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

20.工具、设备因功能障碍的不得使用,必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修,并作好《暂停使用》标识。

检修后要有《检修报告》。

21. 下班时,员工应清理自已的工作范围,保持车间整洁,各种工具应收好,贵重物品交由专职人员收藏保管。

员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。

22. 爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。

23. 特别提示:以上各项各条如与本部相关制度、规定相抵触的,均以本部制度、规定为准。

第7篇 精练车间安全规章制度

1、未经车间主任、生产经理允许,除本车间人员外,任何人不得入内。

2、操作人员严格按照操作规程操作,不得出现设备、人身等安全事故。

3、车间严禁使用明火,认真做好防火安全,定期对消防器材进行检查,严禁火灾事故。

4、对于车间的化学品,操作时必须戴防腐手套,并戴上眼镜,杜绝人身安全事故发生。

5、经常检查真空循环水箱,如发现有溶剂,及时上报车间主任、生产经理。并在第一时间内处理。

6、认真填写精练车间运转记录表,并做好交接班记录。

7、严禁酒后上岗,睡岗、离岗、脱岗

8、严禁非本车间人员进行设备操作。

第8篇 a车间管理规章制度

一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外,还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到:

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态,整理好自己的厂服,带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。

三、在工作中应做到:

1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字,仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到:

1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度:

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打架斗殴者,不管是谁,也不管是什么原因罚50元,并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂,如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机,违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉,应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里,违者罚款50元;如果查明不了违反者,车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面,罚所丢者20元;如查明不了所丢者,车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料,不能自己想怎么做就怎么做,一定要按工艺流程严格做到自检、互检,不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核,如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工,不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的,查明那道工序出问题,其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失,车间集体承担一切损失。

第9篇 成型车间安全生产规章制度

一：成型车间工作人员必须把糖粉好、准备好，如误点每人罚款2-10元。粉糖时要注意安全，讲究卫生，分糖室的卫生必须打扫干净。如不打扫或打扫不干净每人罚款2-10元。

二：配料工必须按时配料打浆；在配料过程中必须按配料单上的材料、重量精确计量，绝对不允许出现漏项或计量不准。如发现一次罚款10-50元。打浆时必须要搅拌均匀方可进行下一步工序，如出现因配料或打浆出现的质量问题一次罚款10-100元，在工作过程中要和打面工紧密配合好，在下班前必须要把打浆机、配料用的器具和配料室的卫生打扫干净，要保持配料室的原料排放整齐，地面清洁，如卫生打扫不干净不彻底发现一次罚款2-10元。

三：单班生产时,和面工必须保证7.00点之前把面和好，保证7.00点准时进面，双班生产接班后准时进面，如因打面误点视情况每次罚款5-20元，在打面过程中要保持面袋子不沾浆，用完的袋子无原料，如发现袋子有浆或原料没倒干净发现一个罚款2元，一定要保持打面的质量，如因打面出现的质量问题一次罚款10-100元。要随时保持与配料工和机头人员的配和，有权监督配合比，随时帮助机头人员调整机器，保持工作的顺利进行，下班前必须打扫好和面机及周围的卫生，用完的袋子不准乱堆乱放，要排叠整齐送入仓库，卫生没打扫好发现一处罚款5元。

四：单班生产时，机头人员必须在7；00钟之前把机头和模具调好，7 ；00 钟准时进面，双班生产时，接班后准时进面，如误点每人罚款5-10元；进面时必须通只喷油工，如不通知造成后果罚款10-50元，在工作时必须注意安全，讲究卫生，随时检起掉在地下的面和不合格的面坯，上料工不准撒料太多，不准断面，下班前必须打扫好机头和周围卫生，如打扫不干净发现一处罚款2-10元。

五：工作人员在工作时必须坚守岗位，不准脱离岗位，不准大声喧哗，不准随地吐痰，不准打架斗殴，不准嘻戏打闹，如发现一例罚款2-10元。

六：在工作中必须讲究卫生，工作服要穿带整齐，保持清洁，必须注意安全，要爱护公共财产，各人要把自己使用的机械工具定期定时进行检查保养并掌握其性能。不穿工作服不准进车间，否则一次罚款10元。

第10篇 车间安全生产规章制度范本

一、总则

1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

3、成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。

4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

二、安全生产制度

1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。

员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、2米以上(含2米)作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。

槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。

大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

13、检修(检查)时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。

在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地(接零)，绝缘必须良好，否则不准使用。

17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土(动工)安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

三、下列场所非操作人员不许逗留

1、挂有“危险”标志的地方。

2、进行起重作业的场所。

3、在进行电焊、气焊的场所。

4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

5、正在运转的设备附近。

6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非电工从事电气作业。

2、禁止非木工动用电锯、电刨。

3、禁止非焊工从事焊接作业。

4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

5、禁止在厂内用明火照明。

6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

10、禁止未系安全带登高作业。

五、检修作业十不修

1、检修任务不明确不修。

2、没有安全防范措施不修。

3、带压设备不修。

4、带电设备不切断电源不修。

5、不切断有害物质来源不修。

6、危险物质设备不经过处理不修。

7、容器内部作业分析置换不合格不修。

8、设备结构和性能不清的不修。

9、正在运行的设备不修。

10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

六、 动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

七、进入设备、容器的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

;

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩带规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

八、生产区十四不准

1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

2、生产区内不准进入未成年人。

3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的不准独立作业;

特殊工种人员，未经 取证，不准作业。

九、处罚规定

处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。

11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。

12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。

(严重可做行政纪律处分)。

13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材(特殊情况下除外)违者罚款50元。

15、上班时酗酒者，罚款200元/人。

16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

第11篇 z铸造车间规章制度

铸造车间规章制度

一、炉工

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。

2. 启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。

3. 开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。

5. 出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。

9. 热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。

11. 补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。

13. 打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 开始混砂以前,必须先空载运转检查混砂机是否运转正常,确认后,方可进行作业。

3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

4. 黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间,根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

5. 面砂和背砂交换混制时,必须将机盆内清净后方可混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。

8. 混砂和造型属交叉作业,应尽量避免碰撞。

三、造型工

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。

3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。

4. 木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。

5. 捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。

6. 扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

7. 出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。

8. 砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。

9. 起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。

10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。

11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。

12. 砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。

四、合箱工

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净,然后扣合样箱,继续打开,吹净,重新扣合,确认无批缝后,可合箱。

3. 上卡子必须对称加力,要求每对箱把卡子必须上紧,不许少卡子。

4. 立箱时,不能用力太大,以免剧烈震动,引起合金松动。

5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查,大件(三箱以上)必须做到箱箱检查,杜绝掉合金造成废品。

五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 打哨应了解所浇注的工件,掌握温度高低和钢水用量,及时挡渣引火,避免形成缺陷。做到判断准确,口令响亮,指挥得当。

3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂,站在绝缘物上,将包抬正炉嘴附近,前炉倾倒时不得将包放下,抬包时不许带手套。

4. 抬包人应得相互配合,保持钢包平稳,以免钢水溅出。

5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6. 浇注时必须对准浇口,按照先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。

7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

六、清砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上,大工件(三箱以上)确保90分钟以上,特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准,不要砸到箱体和工件之上。

4. 路道上砂要清理干净,砂箱置于适当位置,整齐摆放,不得形响路道畅通。

5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6. 按造型人员分片堆放,雨雪天气热工件不得置漏天处。

第12篇 生产部各车间安全生产规章制度

下面是我们制度职责大全提供的制度文章供您参考: 1.各车间的火灾危险性各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物,遇到火源极易着火;

砂轮、焊接等,对火花控制不好容易发生火灾;

机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时,也容易引起火灾;

吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾,电气设备安装不符合规定或使用不慎(电箱内堆积灰尘过多未及时清理),又缺乏必要检修,也能引起火灾;

太阳灯照射不当或使用不慎,极易引起火灾;

由于违反工作制度随意携带明火或吸烟,也会导致火灾。

2. 各车间防火要求

(1)各车间存放物料整齐有序,不可堵塞任何消防设施。

成品应及时运走,刨花、锯末每班下班前都要打扫干净,倒在指定地点;

(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖,如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射,烤射时间不可超过3分钟,太阳灯要有专人负责,下班时要及时把电源关掉;

(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上,防止摩擦生热引燃起火;

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当,350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间,电炉上面严禁放置易燃易爆物品;

(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业,吸塑机加热仓温度控制在90°~160°之内,包边机加热仓温度控制在0°~180°之内,加热管温度控制在60°~250°之内,加热仓内严禁放任何易燃易爆物品;

(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置,严禁放置在靠近易燃的物品旁,抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁,擦拭后的抹布严禁乱摆放,一定要放置在规定的工位或区域内,每天下班前及时把电源关掉;

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中,电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟,操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置,不可平面接触在工作台面上,每天下班前及时把电源关掉;

(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净,热胶炉温度正常生产时控制在120°~180°之内,开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度;

(9)车间在操作各种机械前,仔细检查电器设备是否完好,轴承、滑轨等要经常加油,机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净;

(10)电气设备安装应符合要求。

电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的,防止粉尘爆炸(粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸);

刨花、锯末较多的电动机(下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯),应加防尘罩;

(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当,严禁电源线跨过道阻挡通道,车间内严禁私自同手机充电;

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;

车间内严禁吸烟和用明火作业;

要在工作完毕和下班时,清理场地,将木屑、刨花等余料堆放到安全地点,并切断电源, 门窗锁门。

(13)要积极参加消防培训,掌握防火灭火知识。