化工企业职业卫生管理制度（十二篇）

第1篇 化工企业职业卫生管理制度

1、目的

使企业全体员工必须接受国家安全生产的法律法规和企业安全生产教育，掌握安全生产常识，领会安全生产工作的重要性。

2、范围

适用于本企业在册员工、复工人员、合同工、临时工（外来务工人员）等。

3、 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

安监总局令第3号

安监总局令第30号

质检总局令第140号

教育的模式及要求

公司采取安全生产三级教育管理模式。即公司进行进厂教育；主管部门（车间）进行三级教育；班组进行三级教育。每一级教育都必须有被教育者在本人教育卡上的签字。

4、计划与教育分类

4.1、公司行政部在年初统一编制职业安全健康教育实施的计划、时间、内容。

4.2、教育内容：a、企业负责人、b、安全管理人员教育；c、特种作业人员预培训和复训教育；d、新职工进厂三级教育；e、中层及中层以上干部教育；f、班组长教育；g、变换工作和“四新”教育；h、职业健康教育；i、全体员工教育。

5、职责

5.1、公司行政部负责安全教育的组织计划工作。

5.2、行政部负责安全教育培训大纲和实施内容。

5.3、各部门、生产车间参与安全教育。

6、教育类别与内容要求

6.1、新员工入厂“三级”安全教育

6.1.1、三级安全教育内容

6.1.1.1、厂级教育

职业健康安全法律、法规、通用安全技术，劳动卫生和安全文化的基本知识，本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例等项内容。

6.1.1.2、车间（部门）级教育

车间(部门)劳动安全卫生状况和规章制度，主要危险危害因素及安全事项，预防工伤事故和职业病的主要措施，典型事故案例及事故应急处理措施等项内容。

6.1.1.3、班组级教育

岗位安全操作规程，岗位工作衔接配合的安全卫生事项，典型事故案例，劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法等内容。

6.1.2、新职工教育培训时间≥48小时，安全生产管理人员培训教育时间≥24小时，全员教育时间≥12小时。

6.1.3、教育培训效果的检测，采取理论与实际统一考评，并作为职工晋级奖励的考核内容和依据。行政部门必须建立“三级”教育台帐、“三级”安全教育卡、考试卷，做到与办公室人力来源资料齐全，数据完整。

（其他教育的时间、内容应当与三级教育相同）

6.2、负责人、安全管理人员、特种作业人员教育

6.2.1、培训程序

6.2.1.1、对从事企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员（锅炉工、压力容器工、起重机械（起重工）、电梯、厂内车辆司机、电工、金属焊（割）工、架子工，冲压工）等岗位特殊作业人员，在上岗前须经（身体、文化程度、热爱本工作）资格审查合格。

6.2.1.2、针对的特种作业岗位一般安全（内容根据其所任工种要求）教育，学徒或实习期间必须确定（由原特殊作业人员）师傅进行传、帮、带六个月，在帮、带期间不得单独操作。

6.2.1.3、定期经有资质单位（机构）专业安全技术培训，考试合格后，发给安全操作证，方能独立操作。

6.2.2、特种作业人员的教育培训由行政部提出，行政部门组织（联系），质量技术监督局和安全监督管理局等资质单位实施。

6.2.3、特种作业人员的教育培训授课时间不少于24学时（一般厂内理论）。

6.2.4、特种作业人员培训教育率必须达到100%。

6.2.5、行政部门、必须建立特种作业人员培训教育台帐，做到资料齐全，数据完整。

6.2.6、企业负责人、安全管理人员、特种作业人员做到定期复训，持证上岗。

6.3、班组长、中层以上干部安全教育

6.3.1、培训程序

6.3.1.1、担任班组长、车间副主任以上中层干部须经工会、行政部提出，经行政部组织安全教育培训，并原则上每年定期安全教育培训一次。

6.3.1.2、授课人员由行政部门、厂部门、厂工会，也可外聘专业老师共同组织实施。

6.3.2、班组长、中层以上领导干部安全教育培训，授课时间不少于40学时。

6.3.3、教育内容包括： 国家有关职业健康安全的方针、政策、法律、法规，技术标准和行业标准，部门规章制度，地方性法规，安全管理、安全技术、环境管理知识，企业劳动安全卫生管理安全文化，有关事故案例及事故应急处理措施等内容。

6.3.4、教育培训结束前，必须进行效果检测，考试合格。教育培训合格率应达到100%，缺席者应当补足课时或考试。

6.3.5、行政部门必须建立班组长、中层以上领导干部教育台帐、考试卷、做到资料齐全，数据完整。

6.4、变换工种和“四新”教育：

6.4.1、对企业范围内因工种变动的职工必须进行变换工种安全教育。

6.4.1.1、变换工种教育由各车间和班组进行。

6.4.1.2、变换工种安全教育内容，为调入新工种的设备技术要求、操作要求等安全知识要求。

6.4.1.3、车间应当建立变换工种安全教育台帐，教育资料、考试卷、成绩汇总等。

6.4.2、“四新”教育。对实施新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须对相关人员进行相应的、有针对性的安全教育。

6.4.3、“四新”安全教育由技术设计部门、设备动力部门、行政部门、工会组织等共同组织实施。

6.4.4、“四新”安全教育内容包括：介绍新工艺、新材料、新设备、新产品的特点及操作方法，介绍“四新”投产过程中的危险因素及防护方法。

6.4.5、变换工种和“四新”（除特种作业人员）教育，授课时间不少于4学时。

6.4.6、变换工种和“四新”率必须达到100% 。

6.4.7、变换工种和“四新”人员教育要进行考试，未经考试或考试不合格要进行补考，否则不能上岗操作。

6.4.8、工厂、部门必须向行政部门提供变换工种和“四新”人员教育台帐，做到资料齐全，数据完整。

6.5、职业健康教育

6.5.1、教育对象：从事职业危害作业人员和有关部门、车间领导、工程技术人员和相关的医务工作人员。

6.5.2教育内容：

6.5.2.1、从事职业危害的人员掌握其职业危害因素的性质、危害机理、预防方法以及自救、互救常识。

6.5.2.2、重点了解国家和行业的有关法律、法规、标准，掌握本企业职业危害因素的分布情况和危害程度。

6.5.2.3、掌握预防职业危害工程技术措施，采用新技术、新工艺、新材料、新设备时应具备的职业健康相关知识。

6.5.3、职业健康教育每二年一次，教育率不得低于90%。

6.5.4、教育资料：建立教育台帐、考试卷、做到资料齐全，数据完整。

6.6、全员安全教育

6.6.1、为了增加全员安全意识，提高安全生产，环境保护管理水平，防止各类生产安全事故发生，必须对所有员工进行安全知识更新的基本知识教育。

6.6.2、全员安全教育内容：安全生产新知识、新技术。安全生产法律、法规，以安全责任制为核心的各项规章制度，作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急救援预案，各类重大事案例等。

6.6.3、全员安全教育由行政部门、政工部门、工会组织共同组织实施，原则上每每年进行一次教、育。

6.6.4、全员教育方法形式，做到突出重点简单明了，发通知、学习材料、电化教育、授课辅导考试等。

6.6.5、全员职业健康安全教育率必须达到80%。

6.6.6、行政部门必须建立全员教育的台帐、考试人员成绩，做到资料齐全，数据完整。

6.7、复工安全教育：

6.7.1、对离、退岗位一年（包括一年）以上的职工（包括病休、产假、借调、学习等）在恢复其岗位工作前必须进行复工安全教育。

6.7.2、对因工伤歇工24小时以上，伤愈以后复工的职工在上岗前必须进行复工安全教育。

6.7.3、复工安全教育由行政部开具通知单，所在车间部门与班组负责实施。

6.7.4、复工安全教育主要内容：针对工伤者的事故案例进行剖析，找去事故原因和总结经验教训，提高安全意识和自我防范能力，避免事故重复发生，学习本工种安全技术操作规程等。

6.7.5、离、退岗位一年以上职工的复工安全教育内容，主要包括：本单位安全生产现状，工伤事故案例分析，学习本岗位安全技术操作规程等。

6.7.6、复工教育结束后，对受教育者必须进行有关安全生产知识的考试，凡未经安全教育和考试不合格者，要进行补课和补考，否则不能上岗工作。

6.7.7、复工安全教育必须达到100%。

6.7.8、所在工厂、部门必须向行政部门提供复工安全教育台帐，做到资料齐全，数据完整。

7.考核

7.1、 对各类安全教育指标不能如数达标的，根据《安全奖惩制度》条款规定给予考核；

7.2、 对未按本规定进行安全教育而造成职工伤亡事故或严重职业危害的工厂（部门）、班组和责任人，按有关规定给予处罚。

第2篇 化工企业职业病预防管理制度

1、目的与范围

1.1、 为有效预防、控制和消除作业环境中的职业病危害因素，规范职业健康监护，预防职业病的发生，特制订本制度。

1.2、 本制度规定了对生产作业环境中职业病危害因素预防治理的要求、接触职业病危害因素作业人员的健康监护及职业病诊断治疗的管理要点、方法和内容。

1.3、本制度适用于企业内所属各部门及其全体员工。

2、总则

2.1、根据分级管理的原则，各部门领导对本单位的劳动卫生与职业病防治工作负直接领导责任；各级领导在任职期间应采取有效措施，对生产作业环境中的有害因素进行治理，使其达到国家劳动卫生标准。

2.2、技术开发部和各生产单位在新建、改建、扩建、技术改造和引进工程项目应严格执行《建设项目职业安全健康管理制度》规定；在推广新技术、采用新工艺、购置新设备和使用新材料（简称“四新” ）时，保证劳动卫生条件达到国家有关标准。

3、职责

3.1 行政部是职业病预防的主管部门，负责制订职业病防治规划和计划；负责委托职业病危害因素的定期监测，按规定做出报告；参与新建、改建、扩建、技术改造和技术引进项目的设计审查和竣工验收；负责建立健全职业健康监护档案。

3.2、卫生所负责组织安排接触职业危害因素人员的就业（上岗）前体检、定期体检和离岗时体检，对职业禁忌者提出处理意见。

3.3、各生产班组负责组织实施本单位的职业病防治工作方案；配合完成本单位职业病危害因素的监测工作；负责本单位接触职业病危害因素人员上岗前和在岗期间的劳动卫生培训，指导正确使用、维护劳动保护设施和个人防护用品。

4、职业病危害告知与教育

4.1、产生职业病危害因素的作业岗位应当在醒目处设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施。

4.2、产生严重职业病危害因素的作业岗位，应当在其醒目处设置警示标识和警示说明，告知产生有害因素的种类、后果、预防及应急救治措施等内容。

4.3、行政部在与员工订立劳动合同时，应当将工作过程中可能产生的有害因素及其后果、防护措施和待遇等如实告知员工。

4.4、各职能部门、各班组应对员工进行上岗前和在岗期间的职业健康培训。

5、职业病危害因素的防护治理

5.1 对可能产生职业病危害的项目，技术开发部在可行性论证阶段应向行政部提交职业危害预评价报告，对可能产生的有害因素强度（浓度）及对工人健康的影响做出评价，并制订切实可行的防护措施。

5.2、治理项目的设计应本着投资小见效快的原则，尽可能采用成熟、先进的治理技术和方法；对于投资较大的治理项目，主要领导应召集有关部门对项目的可行性认真分析研究，设计方案确定后，于每年11月底以前列入下一年度的安措计划，并上报行政部。

5.3、严禁生产单位将有害作业转嫁、外包或以联营形式交给没有防护设施的企业。

6、作业环境管理

6.1、职业病危害因素作业环境监测代表点由行政部配合政府职业病防治部门共同确定或定期修订。行政部建立《职业病危害因素作业环境监测定点清单》，各班组在职业病危害因素作业环境监测代表点处明示该点的名称、浓度标准、浓度实测值等内容。

6.2、行政部统一编制“职业病危害因素作业环境监测计划”，委托政府职业病防治部门进行作业环境监测，根据监测结果做出卫生学评价。行政部将评价与监测结果建立《职业病危害因素作业环境监测台帐》。

6.3、各班组对监测超标的职业危害因素作业区应进行治理，对于因设备或工艺存在的困难或尚不能解决的技术问题时，应采取必要的个人防护措施。

6.4、作业环境中必须保证操作区域有充足的照明，车间设备布局、物料堆放、车间通道以及生产区域的地面状况应满足国家或行业有关标准的要求。

6.5、对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的安全区。

6.6、各班组应加强对作业现场的管理，积极推行“5s”(整理、整顿、清洁、清扫、素养)现场改善活动。

7、从事接触职业病危害因素作业人员的管理

7.1 各班组必须建立《从事接触职业病危害因素作业人员登记表》，每年11月底前填报《从事接触职业病危害因素作业人员健康体检计划申报表》上报至行政部。行政部审核后下达年度体检计划，卫生所依据年度体检计划，组织从事接触职业病危害因素作业人员职业性健康体检，并建立和妥善保管职业健康档案。

7.2、职业性健康体检类别包括从事接触有害因素作业人员的上岗前体检、在岗期间的定期体检、离岗时体检及应急性体检。

7.3、各班组不得安排未经上岗前职业健康体检的员工从事接触有害因素的作业；不得安排有职业禁忌症的员工从事所禁忌的作业。

7.4、对在职业性健康体检中发现有与所从事职业相关的健康损害及有职业禁忌症的员工，应当调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康体检的员工，不得解除或终止与其订立的劳动合同。

7.5、在职业病普查中发现的可疑病人，体检单位应及时通知各车间和卫生所，卫生所会同行政部根据病人的职业危害接触史、现场劳动卫生资料、病人的临床表现和化验检查结果等综合分析后做出初步诊断，再安排其到职业病诊断机构确诊。

8、职业病的诊断和治疗

8.1、从事职业病危害作业的人员，在非普查期要求做职业病诊断者，须经车间同意，并到卫生所申请诊断职业病的正式报告和相关资料，到行政部办理有关手续。

8.2、已被确诊为职业病或疑似职业病者，在治疗后被确认不能从事原工种的员工，由行政部在两个月内将其另行安排工作；因工作需要暂不能调离者，必须在半年之内将其调离。

8.3、职业病人的门诊治疗，应由专职医生开具处方，并经卫生所领导审批后再到定点医药机构取药、报销。

8.4、需立即抢救的急重、住院和退休后居住原籍的职业病人，可在附近国家定点的职业病医疗机构诊治，报销医疗费用时须持有病历、诊断书和用药清单等有关资料，经卫生所认定，领导审批后给予报销。

8.5、列入工伤统筹的职业病人，医疗费用按照工伤统筹有关程序办理，未列入的，按照国家、省、市有关政策执行，医疗费用在劳动保险费中支付。

8.6、职业病人患其他疾病的医疗费用，不享受职业病医疗费用待遇。

8.7、行政部按照《职业病例登记表》建立职业病例登记台帐，定期进行统计和分析。

9、考核

9.1 对违反本制度有下列行为之一者，行政部可视情节轻重给予警告、限期治理、经济责任制考核或停产整顿等处罚。

9.1.1、劳动保护设施停止使用或运转状况极差，致使有害物质浓度严重超过国家标准且逾期不采取措施者；

9.1.2、任意拆除劳动保护设施致使有害因素危害严重者；

9.1.3、不按计划实施安措项目、挪用安措经费者；

9.1.4、建设项目不执行“三同时”规定，擅自施工投入使用者；

9.1.5、将有害作业转嫁、外包或以联营形式转给没有劳动保护设施的企业者；

9.1.6、强令职业病患者和职业禁忌症者从事禁忌作业者；

9.1.7、不接受监测或隐瞒职业危害真实情况者；

9.1.8、不按规定对从事有害作业人员进行健康检查者；

9.1.9、拒付工人健康检查和有害作业点监测费用者。

9.2、 对违反《中华人民共和国职业病防治法》造成重大职业危害的肇事责任者及其单位领导，要追究其行政和经济责任，直至刑事责任。

9.3、 对在有害环境治理和职业病防治工作中做出显著成绩的单位和个人，按集团公司有关规定给予表彰和奖励。

第3篇 化工企业劳动保护用品管理制度

为规范本公司劳动保护用品的管理，使其符合国家法健规定，达到要求，从而保护工人的劳动安全，保障员工的职业卫生健康，特制定本制度。

1、 根据工作性质和劳动保护条例，公司为职工免费配备或发放个人防护用品。

2、劳动保护用品的发放坚持同工种、同条件、发放相同劳保用品的原则，不同工种要有所区别。

3、 教育职工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。

4、劳动保护用品每月发放一次，每月月初发放，所有员工到仓库签字领取。新进厂员工到达工作岗位前，公司为其备齐所有劳保用品。

5、 职工要保管好和正确使用劳保用品，劳动保护用品不得用作他用。

6、 因特殊原因需要领用标准外劳保用品的，由部门负责人书面提出申请，说明用途，经批准后，仓库方可以发放。

7、 仓库要建立劳保用品发放记录。

第4篇 化工企业安全标准化绩效考核制度

1.通过对所有安全标准化实施情况的全面考核,以提高全体员工的安全意识和参与的积极性,不断强化公司安全管理水平,持续改进安全管理绩效,实现安全生产长效机制。

2.适用于本公司各部门全部员工。

3.公司通过安全标准化的绩效考核,奖励积极的安全行为,惩罚不安全行为,以保持和强化正确的安全行为,控制和消除不良行为。

4.各部门要加强对部门员工的安全标准化知识的培训,提高员工对安全标准化工作的认识,严格按照标准化的要求进行操作,对于检查发现的部门员工的任何非标准行为,公司对当事人进行一定的经济处罚,严重者解除劳动合同。

5.各部门要定期对照安全标准化的内容进行自查,及时发现安全管理工作中的隐患,并及时进行消除整改,对不按规定开展自查的部门,按照公司相应的经济责任制度进行处罚。

6.公司根据《安全标准化责任分解》的内容,每半年考核一次,行政部进行不定期的监督检查或根据各部门反馈的信息对有关部门提出考核建议,年

末各部门把考核结果报行政部。

7.办公室根据考核结果,进行审核汇总报公司分管领导审批,公司领导最终审核各部门的考核结果。

8.年末公司将根据考核结果,作为员工续签劳动合同、职位(岗位)调整、奖金发放的依据,或做出相应的处理。

9.凡连续两年考核在60分以下者,公司将做出书面警告或相应处罚措施并记录存档。

第5篇 化工企业安全检查管理制度

1目的

为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,规范安全检查的形式、内容,及时发现隐患、有效预防事故,消除事故隐患和安全死角,逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理,特制定此制度。

2适用范围

本制度适用于公司内各种安全检查的管理。

3职责

3.1安全科负责安全检查的组织工作;

3.2各职能部门及生产车间负责协调配合;

3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报;

3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。

4具体内容

4.1安全检查的形式:巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。

4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查,由各生产车间负责人组织。

4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表,检查表至少包括以下内容:

(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境;

(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为;

(3)识别不安全的设备、设施与工具;

(4)识别员工对个体防护用品依从情况;

(5)识别人机功效的需求;

(6)识别纠正和预防行动的效力。

4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查,并做好记录。

4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见,及时通知有关岗位整改。

4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。

4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。

4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。

4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队,安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。

4.3.1检查内容包括:

(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况;

(2)规章制度的执行情况;

(3)安全检查与纠正措施的执行情况;

(4)员工参与标准化系统活动情况;

(5)应急响应的准备与演练情况;

(6)法律法规与其他要求的遵守情况;

(7)员工的安全行为状况。

4.3.2例行检查每月至少进行一次,并将检查结果及整改情况进行通报。

4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并采取防范措施。

4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给安全科。

4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。

4.4有关职能部门负责组织专项检查。

4.4.1各车间负责以下专项安全检查:生产设施设备检查、供电系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查;

4.4.2安全科负责应急救援系统检查;

4.4.3生产科负责设备检查、机械安全装置检查、供配电系统检查;

4.4.4保卫部负责消防设施系统检查;

4.4.5危害气体监测设施的定期检查由有资质的单位进行。

4.4.6专项检查各单位和部门必须每月组织一次。

4.4.7各种专项检查要根据相关要求编制安全检查表。

4.4.8对发现的问题要及时进行通报并督促整改。做好检查记录。

4.5综合检查主要分为节日前安全检查、换季前安全检查、特殊时期安全检查及主管部门要求的安全检查。

4.5.1节日(如元旦、五一、十一、春季)前、换季前、特殊时期各单位、部门必须进行安全检查。

4.5.2主管部门要求的安全检查必须认真落实执行。

4.5.3安全检查人员主要由公司主管安全的负责人、安全科、劳资科、生产科、及各生产车间的负责人等组成。

4.5.4对检查中发现的问题要及时通报有关部门并提出整改要求及预防措施。

4.5.5节假日前的安全检查内容至少包括:重大风险控制情况、安全生产责任制落实情况、安全生产法律法规与其他要求遵守情况、专项工作开展情况等。

4.6纠正与预防措施的保障

4.6.1保障纠正与预防措施的实施包括:

(1)各检查组对检查中发现的问题必须提出纠正与预防措施要求;

(2)各单位必须将纠正与预防措施落实到部门、人员,并规定完成日期;

(3)各单位必须将纠正与预防措施按时反馈到检查组;

(4)安全科按时向上级主管领导汇报纠正与预防措施的执行情况;

(5)安全科每季度组织有关单位对纠正与预防措施的效果进行检验、并按照公司《安全奖惩管理制度》对相关单位进行奖励与惩罚。

4.6.2对下列过程、活动出现的问题提出纠正与预防措施:

(1)安全生产委员会的活动;

(2)培训程序评估;

(3)变化管理流程;

(4)检查系统;

(5)职业卫生监测;

(6)事故调查;

(7)标准化规范评价;

(8)系统评审;

(9)风险评价;

(10)内部评价。

4.6.3对没有按照计划执行的纠正与预防措施各相关部门要做出书面解释,安全科要制定跟进计划,保证计划的实施。

5相关记录

第6篇 化工企业设备检修安全管理制度

1、目的

建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。

2、范围

适 用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

3、责任者

安全部、工程部、检修单位

4、程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。

4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。

4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修准备

4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。

4.3检修安全规定

4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。

4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。

4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”:

a.检修安全措施不落实不施工; b.起重设备工具不合格不施工;c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;d.没有明确检修任务不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.设备带压不拆;b.传动设备电源未断不折;c.设备高温过冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。

4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

4.4电气焊安全规定

4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。

4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:

a.每台电焊机的电源要安设独立电闸。b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。

4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。

4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。

4.6检修完工安全验收

4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

4.6.4检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。

第7篇 化工企业安全管理制度二

【章名】第七章防火与防爆

第一节生产装置

第八十四条根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》（ｇｂｊ１６－）、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（１９８７年１２月１６日七部一委规程），以及《炼油、化工企业设计防火规定》（ｙｈｓ０１－）等规范、规程的有关要求。

第八十五条在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

第八十六条在有可燃气体（蒸汽）可能汇漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的２０％以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的５０％以下。

第八十七条所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

第八十八条所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用向阀。

第八十九条因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

第九十条应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

第九十一条输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》（ｃｄ９０ａ３－）的有关规定执行。

第九十二条有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

第九十三条各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

第九十四条用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物２米以上。

第二节动火、用火

第九十五条应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

第九十六条设立固定动火区的条件和要求：

（一）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

（二）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于３０米。

（三）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

（四）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

（五）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。

（六）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

第九十七条在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

第九十八条用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全（防火）部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

第九十九条在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

第一百条动火作业分三级管理：

（一）特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

（二）一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。

（三）二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

（四）凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

（五）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

（六）各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。

第一百零一条特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（２４小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为六天（１４４小时）。

第一百零二条动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。

第一百零三条各项责任人的职责。

（一）动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

（二）动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前３０分钟（含动火停歇超过３０分钟的再次动火）均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。

（三）动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。

监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

（四）化工班、组长（值班长、工段长）负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

（五）动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。

（六）各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。

第一百零四条动火分级终审权规定如下：

一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全（防火）部门终审批准。

二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。

特殊动火由厂安全（防火）部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。

第一百零五条动火分析应符合下列规定：

（一）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

（二）取样与动火的间隔不得超过３０分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过３０分钟，均必须重新取样分析。

（三）使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。

第一百零六条动火分析应执行以下标准：

（一）若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的２０％（体积比。以下同）。

（二）若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于１０％时，其浓度应小于１％；当爆炸下限浓度大于等于４％时，其浓度应小于０．５％，当爆炸下限浓度小于４％，其浓度应小于０．２％。

第一百零七条动火尚应执行下列有关规定：

（一）凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

（二）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。”

（三）在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。

（四）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

（五）五级以上大风，停止室外动火作业。

第三节消防组织与设施

第一百零八条贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

第一百零九第企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。

第一百一十条消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。

第一百一十一条对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

第一百一十二条企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

第一百一十三条企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。

第一百一十四条消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。

第一百一十五条发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。

第上节其它消防安全规定

第一百一十六条执行化学工业部《关于在化工企业中禁止吸烟的决定》（〔８７〕化生字第８９２号）。

第一百一十七条禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。

第一百一十八条严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

第一百一十九条应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

第一百二十条厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

第一百二十一条严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

第一百二十二条高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的１．５倍。

第一百二十三条研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。

第一百二十四条采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体办法，采取消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。

第一百二十五条易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

第一百二十六条易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

第一百二十七条扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。

第一百二十八条对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照《氯气安全规程》（ｇｂ１１９８４－）、《工业企业煤气安全规程》（ｇｂ６２２２－）、《城市煤气设计规范》、（ｔｊ２８－）、《乙炔站设计规范》（ｔｊ３１－）、《溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）》（〔８１〕劳总锅字（１０号）、《溶解乙炔生产安全管理规定（试行）》（〔８９〕化工字第００７３号）、《氧气站设计规范》（ｔｊ３０－）、《氢气使用安全技术规程》（ｇｂ４９６２－）等有关规定执行。

第一百二十九条汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》（ｇｂｊ６７－）等有关规定。

第一百三十条各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度第八、九章中的有关规定。

第一百三十一条其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行。

【章名】第八章危险物品

第一节通则

第一百三十二条凡生产、使用、经营、运输化学危险物品的企业，必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其它危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。

第一百三十三条危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁路运输适用本）（铁运〔１９８７〕８０２号文公布）和《汽车危险货物运输规则》（ｊｔ３１３０－）中的有关规定。

第一百三十四条使用和运输放射性物品，尚须执行《放射卫生防护基本标准》（ｇｂ４７９２－）中的有关规定。

第一百三十五条危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》（ｇｂ１９０－）的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质等数据（闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。

第一百三十六条应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品物质和安全防护知识的人员管理危险物品。

第二节生产和使用

第一百三十七条车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

第一百三十八条凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。加工后的起爆炸药，必须单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动。

第一百三十九条生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

（一）安全技术措施

（１）改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。

（２）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

（３）加强设备管理、杜绝跑、冒、滴、漏。

（二）个人防护措施。

（１）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

（２）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。

（３）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

（４）剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

（三）对中毒人员的抢救，应按本制度第十三章条二节中的有关规定执行。

第一百四十条压缩气体的液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于０．０５兆帕（ｍｐa），以防止其它物质窜入。

第一百四十一条易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

第一百四十三条生产、使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

第一百四十四条输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

第一百四十五条输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击。

第一百四十六条容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

第一百四十七条凡用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道应联通。

第一百四十八条生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

第三节装卸运输

第一百四十九条托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

第一百五十条危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

第一百五十一条危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸后必须洗刷干净。

第一百五十二条装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。

（一）禁止电用瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂，爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车。

（二）禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。

（三）温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施。

（四）放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低２５％。

（五）遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

第一百五十三条运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于２人。

第一百五十四条运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。

第一百五十五条运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。

第一百五十六条蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于二节的隔离车，并严禁溜放。

第一百五十七条运输散装固体危险品，应根据性质。采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

第四节报废处理

第一百五十八条剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理。

（一）铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。

（二）包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。

第一百五十九条化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

第一百六十条凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

第一百六十一条生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

【章名】第九章物资储存

第一节基本要求

第一百六十二条库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》（ｇｂｊ１６－）、《仓库防火安全管理规则》（１９９０年３月２３日公安部第６号令）、《化学危险物品安全管理条例》（１９８７年２月１７日国务院发布）和《炼油化工企业设计防火规定》（ｙｈｓ０１－）的规定。

第一百六十三条物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。

第一百六十四条必须加强管理，建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪（汛）、防窃等工作。

第一百六十五条在仓库：堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

第二节仓库管理

第一百六十六条企业应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

第一百六十七条易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。

第一百六十八条物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。化学危险物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。

第一百六十九条危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

（一）放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。

（二）炸药不能与起爆器材同存一库。

（三）氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。

（四）盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。

（五）危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。

（六）遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。

第一百七十条剧毒、炸药、放射性药品应单独存放，必须实行两人、两把锁、两本帐的管理办法。使用单位必须凭保卫部门批准的“危险物品领（退）单”由两人领取。

第一百七十一条储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应由仓库（堆垛场）负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。

第一百七十二条保管人员应根据所保管的危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具。

第一百七十三条自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

第一百七十四条甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。

第一百七十五条甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室、不准住人。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。

第三节储罐区管理

第一百七十六条各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。

第一百七十七条易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。

第一百七十八条液化石油气及闪点低于２８℃，沸点低于８５℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。

第一百七十九条易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设。

第一百八十条罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

第一百八十一条储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》（ｇｂｊ７４－）等有关规定执行。

【章名】第十章电气安全

第一节电气运行安全

第一百八十二条电气人员必须严格执行《电业安全工作规程》（〔７７〕水电生字第１１３号）

第一百八十三条要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

第一百八十四条现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。

第一百八十五条易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（ｇｂ３８３６•；１－）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）执行。

第一百八十六条电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。

第一百八十七条电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。

第一百八十八条电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

第一百八十九条变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程中明确规定。

第一百九十条运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

第一百九十一条高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。

第一百九十二条雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

第一百九十三条在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练的人员担任监护。

第一百九十四条供电单位与用户（调度）联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。

第一百九十五条电解整流运行人员尚应遵守下列规定：

（一）采取调压稳流方法，保持恒流生产。

（二）电槽初次启动电压要求低于极化电压值。

（三）氯氢处理站与整流所，应同时有氯气泵和氢气泵等设备的运行状态信号显示，及紧急全停电、紧急降电流的事故声光报警信号，并定期联系试验。

（四）氢气系统着火时，要防止系统内造成负压，不得采用电解停直流电的办法处理，单槽因槽内盐水中断起火时，应采用降低直流电流或全停电处理。

第一百九十六条电炉运行人员尚应遵守下列规定：

（一）应制订电炉变压器、短网及有导电系统的现场运行规程。

（二）电炉变压器及其它设备的检查工作，应由值班电工负责，检查路线、次数和内容应在巡回检查制度中明确规定。

（三）要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压、水压等内容，加强综合分析。

（四）变压器油冷却系统的油压，必须大于水冷系统的水压０．０５～０．１兆帕。

第一百九十七条静电除雾（尘）必须符合下列规定：

（一）用于静电除雾或静电除尘的高压直流电源，要根据除雾气量、浓度或尘埃粒子最大荷电量，供给与这一状态相适应的最高电压、以维持其最大场强和最大的电晕电流。

（二）除雾、除尘器电源应有自动稳压、稳流装置，使最高压略低于闪络极限电压，在短路故障和超载时，应能迅速自动切断高压并报警。

（三）配电控制柜及高压整流油箱要接地，接地电阻小于４欧姆。

（四）高压整流油箱及附属高压设备，应安装在专用单独配电间或金属网格内，每个控制柜分开设置，配电间应设门开关，打开配电间门，高压自动跳闸，以利安全。

（五）高压整流油箱，无特殊情况，一般不要吊芯检查，但应定期进行测试检查。

（六）高压硅整流器不得在空载状态进行开关试验，要做时，一定要将高压接入除雾（尘）器电场。单独试验控制柜（不接高压整流油箱），输出端需接一些负载，再通电试验。

（七）油箱（高压整流器）高压测量输出端子（接地柱），应与测量表计和附加电阻接地，不允许在通电状态下断开此电路。

（八）油箱高压输出应经无感阻尼电阻接入电场。

（九）高压配电间应设专用接地闸刀，在除雾（尘）器停用或检修时将高压输出接地。

第二节电气检修安全

第一百九十八条电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

第一百九十九条不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。

第二百条必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

第二百零一条在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

第二百零二条停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

第二百零三条外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

（一）变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

（二）对有两个以上供电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。

（三）对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。

（四）五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

（五）在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结办理汇报手续。

（六）在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上工作的安全距离，为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号，登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

第二百零四条在带电设备附近动火，火焰距带电部位１０kv及以下的１．５米；１０kv以上的为３米。

第二百零五条架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单”。３８０伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于２．５米，室外不少于３．５米。

第二百零六条更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

第8篇 化工企业生产安全事故报告和调查处理制度

为了贯彻执行《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，做好安全生产事故报告和调查处理工作，进一步落实事故负责追究制度，防止和减少安全生产事故的发生，维护企业利益，保障职工的安全和健康，结合公司实际，特制定本制度如下：

1、 生产安全事故定义

生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。

2、 事故等级划分

根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

2.1、特别重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者直接经济损失1亿元以上的事故。

2.2、重大事故：指死亡10至29人，或者重伤50至99人，或者直接经济损失5000万至1亿元的事故。

2.3、较大事故：指死亡3至9人，或者重伤10至49人，或者直接经济损失1000万至5000万元的事故。

2.4、一般事故：指死亡1至2人，或者重伤1至9人（包括急性工业中毒），直接经济损失100万至1000万元的事故。

2.5、轻微事故：指死亡或重伤0人，直接经济损失100万元以下的事故。

第9篇 化工企业安全生产检查与整改管理制度

1、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，有效进行改进

2、范围：公司全体员工

3、责任者：公司各车间、部门

4、程序：

4.1安全检查内容

4.1.1 查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

4.1.2 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

4.1.3 查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

4.1.4 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

4.1.5 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

第10篇 化工企业设备部制度汇编62页

生产中心设备部制度汇编

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

目录

第一章、总则 0

第二章、机修班相关制度 0

第一条、通用机械设备检修操作规程 0

第二条、值班维修工安全操作规程 (5)

第三条、常日班维修工安全操作规程 (6)

第四条、维修值班班长安全操作规程 (7)

第五条、电氧焊工安全操作规程 (7)

第六条、电工安全操作规程 (8)

第七条、值班维修工岗位责任制 (8)

第八条、常日班维修工岗位责任制 (8)

第九条、维修值班班长岗位责任制 (9)

第十条、电氧焊工岗位责任制 (10)

第十一条、电工岗位责任制 (10)

第十二条、污水处理站相关制度 (10)

第十三条、机修班组培训学习制度 (13)

第三章、特种设备岗位安全职责(14)

第一条、特种设备安全生产负责人安全职责 (14)

第二条、特种设备安全管理负责人安全职责 (14)

第三条、特种设备安全教育责任人安全职责 (15)

第四条、特种设备安全技术档案管理责任人安全职责 (15)

第五条、特种设备维护保养管理责任人安全职责 (15)

第六条、特种设备事故预防及应急预案 (15)

第四章、锅炉工相关制度 (17)

第一条、司炉工安全操作规程（煤炉） (17)

第二条、鼓、引风机安全操作规程 (18)

第三条、除氧器安全操作规程 (18)

第四条、水泵安全运行操作规程 (19)

第五条、分气缸安全操作规程 (19)

第六条、除尘麻石塔安全操作规程 (20)

第七条、叁塔流动床操作规程 (20)

第七条、锅炉工叉车安全操作规程 (21)

第八条、锅炉班组日常工作规定 (21)

第九条、锅炉房班长岗位责任制 (22)

第十条、锅炉工岗位责任制 (22)

第十一条、锅炉操作台岗位职责 (23)

第十二条、压力容器操作工岗位责任制 (23)

第十三条、水质化验员岗位责任制 (24)

第十四条、锅炉房环保制度 (24)

第十五条、锅炉巡回检查制度 (24)

第十六条、锅炉设备维修保养制度 (25)

第十七条、司炉工交接班制度 (25)

第十八条、水处理人员交接班制度 (26)

第十九条、锅炉水质管理制度 (26)

第二十条、锅炉房安全保卫制度 (27)

第二十一条、锅炉房清洁卫生制度 (27)

第二十二条、锅炉事故报告制度 (28)

第二十三条、锅炉班经济核算考核制度 (28)

第二十四条、锅炉爆炸应急预案 (28)

第二十五条、锅炉班组培训学习制度 (37)

第五章、叉车作业人员相关制度 (38)

第一条、叉车工安全操作规程 (38)

第二条、叉车工岗位责任制 (38)

第三条、叉车工交接班制度 (39)

第四条、叉车事故应急预案 (39)

第五条、叉车班组培训学习制度 (41)

第六章、管理人员岗位责任制 (41)

第一条、经理岗位责任制 (41)

第二条、技师、主修岗位责任制 (42)

第三条、班长岗位责任制 (43)

第四条、副班长、主办岗位责任制 (44)

第五条、设备技术员岗位责任制 (45)

第六条、管理人员培训学习制度 (46)

第七章、电梯使用保养制度 (47)

第一条、电梯日常保养 (47)

第二条、电梯层门钥匙管理制度 (49)

第三条、电梯困梯应急预案 (49)

第八章、压力容器制度 (50)

第一条、压力容器管理制度 (50)

第二条、压力容器工作岗位安全责任制度 (51)

第三条、压力容器安全操作规程 (51)

第四条、压力容器维修保养制度 (52)

第五条、压力容器事故应急预案 (52)

第六条、压力容器作业人员培训教育制度 (54)

第九章、制度增删修改 (55)

第一章、总则

第一条为了规范设备管理活动，提高设备管理现代化水平，保证设备安全经济运行，促进公司持续发展，确保设备管理过程规范化、合理化和透明化，根据《中华人民共和国设备管理条例》、《中华人民共和国特种设备安全法》等相关条例、法律法规制定本制度。

第二条本制度适用于拉多美（集团）中国有限公司所从事的设备规划、设计、制造、购置、安装、使用、检测、保养、维修、改造、处置等项活动。

第三条本制度所称设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。

第四条设备管理应当遵守依靠技术进步、保障生产安全运行的方针，坚持使用与改造相结合，维护与检修相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

第五条从事设备管理的人员，应对设备实行综合管理，保持设备性能良好，应用相关科学技术成果和使用经验，不断提高设备性能和利用程度，使设备所有者和使用者获得良好的投资效益或使用效果。

第六条公司支持设备管理与维修人员的专业技能培训。

第二章、机修班相关制度

第一条、通用机械设备检修操作规程

（一）、总则

1、本规程适用于拉多美（集团）中国有限公司所有检修设备。

2、在检修中除执行有关国家标准外，同时还应执行本通用规程以及为各分类设备编撰的技术规程、并参照使用说明书进行检修。

3、设备检修的施工除按本规程规定执行外，还必须执行有关安全规程的规定。

4、本规程规定的运行周期，一般是指设备实际运行的累计天数。

5、本规程规定的维修内容，包括日常检修、中修和大修。

6、如果发现本规程与其他规程、技术标准有相互矛盾或要求差别较大时，检修人员应通知设备管理人员，一般情况由班组长决定，若不能确定，可汇报设备经理或生产副总。

7、设备检修施工过程中检修人员应按每道工序进行检验和记录。检修之前已经知道的设备缺陷情况，能量化的要量化记录，对隐蔽项目应仔细检查分析。设备检修完成后，机修班或检修人员应出具书面检修情况说明或者报告，并存入档案。

8、在大修时，应充分考虑对设备技术进行有计划地更新改造。

（二）、施工前准备

1 、做好安全工作，准备检查，设备检修全过程必须遵守公司安全管理的有关规定或者相应项目的作业安全要求。

2、检修人员在检修前要开好班前安全会，并做好记录。

3、检查所有工具、器具、起重装置是否安全可靠。

4、是否办理如登高、断电、通风、动火证及危险气体浓度检测等相关危险作业审批手续。

5、检修人员是否穿戴好相应劳保用品及防护用品。

6、做好技术准备，熟悉设备说明书，图纸资料、本设备及相关设备的检修解释说明。

7、准备好检修工具、器具及相关检修材料；对可能要更换的配备件落实到位，保证不因缺配备件而影响检修进度。

8、检查检修现场，保证有足够空间以摆放各种零部件，检修车辆能进场作业和良好照

明，并设置相应的安全警示标志。

9、组织安排好检修人员；特种设备在检修前还应办理好相关手续。

10、部件的维修及装配最好在机修班完成，如有必要在现场进行维修时也必须做到：

（1）重新装配前，零部件必须彻底清洗干净，去掉油污、铁屑、沙子及石粉或其它杂质。

（2）对清理干净的零部件必须放在报纸、帆布等干净处，禁止随便放置在地面或其它地

方，防止杂质进入机器零部件内造成机器造成磨损。

（三）、检修装配质量标准

1、设备基础的尺寸、位置等应符合设计要求、质量应符合各种设备安装标准，不得随意改动设备安装性能和规格，按照横平竖直、运转灵活为验收标准。

2、设备吊装前，必须将设备底座底面及预留孔的的油污、泥土等杂物去除干净。

（四）、.各类轴承的安装方法

1、轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：

1.1、压入配合轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一块金属材料做的装配套管（铜或钢管），严禁直接敲打轴承圈。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。

1.2、加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热到

80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不

均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。

1.3、推力轴承的安装推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承的安装，双向推力轴承中的轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合（即内圈与轴是紧配合，轴承外圈与轴承室松配合）。

各类轴承过盈配合的安装方法

表中n-平均实测过盈量d―公称尺寸

（五）、减速机的安装及调试

1、箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重砂眼，用煤油装入箱体检查，不得有渗漏；各接合面严密不漏油。

2、箱体安装应水平其横向、纵向不平度不得大于0.04 mm/m。

3、齿轮各轴应平行且水平，其平行度误差、水平误差均应不大于0.04mm/m。

4、齿轮安装的要求，还应注意齿轮啮合面积一定要符合规定，轴水平度、平行度的误差也应保证啮合面积的前提下，进行适当调整。

5、各连接螺栓应紧固，防松垫圈等不得遗漏。油路、油孔应畅通，给油漏斗、挡油板等应安装齐全，位置正确。

6、箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通，并按工作压力的1.5倍试压，达到不渗不漏；即可试运行。

（六）、电动机的安装及调试

1、安装基础要求：基础必须结实、坚固、平坦且不受外部震动影响，必须检测基础是否会与电动机产生共振。通常采用混凝土基础。基础不能有裂缝。

2、准备垫片，建议厚度为0.05、0.1、0.2、0.5、1钢板各若干，以备使用。

2.1、准备橡皮锤、调节螺栓、液压千斤顶，用于轴向和水平调整。

2.2、准备一个千分表，最好准备一个激光光学分析仪，用于设备的精确校正。

2.3、准备一个简单的杠杆，用于校正时转动转子。

3、轴中心校准。电动机与负载的轴中心线必须对准，否则会损坏转轴、轴承和电动机。

通过水平和垂直方向的调校，直至电动机轴中心线和负载的轴中心线满足联轴器安装和联接的轴向和角度偏差标准要求。

4、电动机垂直方向通过增减垫片来校正。电动机轴线对底脚支承面的平行度建议不超过1mm，电动机底脚支承面的平面度公差建议不超过0.3mm。通过水平和垂直方向的调校，直至电动机轴中心线和负载的轴中心线满足联轴器安装和联接的轴向和角度偏差标准要求。

5、用度盘式指示器或其他类似仪器检测调试结果。根据通用惯例，轴之间的水平和角度偏差控制在0.05mm- 0.10mm内，轴向偏差不超过0.10mm。

6、电动机均为整件运输。滚动轴承的电动机出厂前均加了润滑脂，可以直接投入运行。建议首次运行时不必拆装。如果拆装，则需加入与外形图上同牌号的润滑脂。如果更换润滑脂牌号，则需将原有润滑脂清洗干净。禁止不同牌号的润滑脂混合使用。润滑脂可以是优质锂基润滑脂。滑动轴承的电动机，给滑动轴承润滑油箱和供油系统加注正确牌号的润滑油（见外形图），使润滑油达到正确的油位（观油孔的红圈中心位置）。

7、电动机允许顺、逆两个方向旋转。用户可自行选定旋转方向。电动机出厂时的旋转方向为从负载端看顺时针旋转。检查各连接线是否接线正确，是否可靠紧固。检查冷却风机转向是否符合要求。冷却风机必须按指示标牌方向旋转。检查电源电压是否符合要求。检查基础的紧固螺栓都已装配良好并紧固到位。准备就绪，即可通电试运行。

（七）、传动皮带、链条的安装及调试

1、平皮带、三角皮带检修应符合下列要求：

1.1、两皮带的轮宽中心面应在同一平面内，其误差小于1.5mm。

1.2、皮带松紧适宜（手指按下大约15mm）,各皮带受力均匀，三角皮带与皮带轮底部应有间隙，不允许相互摩擦。

1.3、三角皮带的选型、数量均应按设计或图纸规定配备，不得随意更换或改变。

2、链条传动检修应符合下列要求：

2.1、链轮的主动轴与被动轴应平行，误差不得大于0.5/1000mm。

2.2、两链轮的轮宽中央平面应在同一平面内，偏差不得大于1mm。

2.3、链条运行平稳，啮合良好，无冲击现象。链条松紧适当，被动轮的齿垂度符合下列要求:

a) 链条与水平线夹角不大于45º时，齿垂度为两链轮中心距的2％。

b) 链条与水平线夹角大于45º时，齿垂度为两链轮中心距的1-1.5％。

（八）、斗式提升机的检修方法

1、斗式提升机分为两种：一种是链环传动式；另一种是钢丝绳芯输送皮带传动式；检修斗式提升机前，必须确认制动器工作安全可靠，料斗内无积料，空载运转正常，输送皮带无走边现象（链条松紧适度）。

2、链环式斗式提升机短链检修时，应注意短链必须断电后并悬挂警示牌，方可检修；还应拆除一条待安装好后，再拆除另一条更换。严禁同时拆除两条链环维修。

3、钢丝绳芯斗式提升机安装接口或者接口检修时，应注意在提升机顶部悬挂手动葫芦或者卷扬机（检查悬挂位置是否垂直牢固，连接钢丝绳必须达到起吊设备2倍以上承受力度）牵引，防止皮带打滑，损坏皮带及料斗和检修人员安全，严禁麻痹大意。

4、链条严重磨损或损坏时应及时更换，防止链环断裂脱落，损坏料斗和提升机外壳而堵死提升机。

5、料斗严重磨损或损坏时应及时更换，防止因输送原料不及时而堵死提升机。

6、斗式提升机必须每个月检查一次，发现问题必须尽快处理。

（九）密封件安装及注意事项

1、装配o型密封环应正确选择预压量。橡胶密封圈用于固定密封、法兰密封，预压量为橡胶圆直径的25％；用于运动密封，预压量为橡胶圆直径的15％。

2、装配成套v型密封圈，预压量适当；如需搭接，应切成45 º坡口，相邻两圈的接口还需要错开90 º以上。

3、装配a型y型u型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力。

4、压紧石棉盘根应符合下列要求：

a) 压紧油石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，以防止有渗出。

b) 压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层润滑油脂调和的鳞状石墨粉。

c）盘根圈的接口应切成小于45 º坡口，相邻两圈的接口还需要错开90 º以上。

d）盘根不宜压得过紧。

5、装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）密封应符合下列要求：

a) 环形间隙密封、曲折密封间隙内一般应填满润滑脂（气封除外）。

b) 缝隙应均匀。

6、装配骨架式油封应符合下列要求：

a)在壳体孔的安装，需要壳体孔表面粗糙度、表面质量尤为重要；必须坚持内壁无碎屑、划痕、灰尘及铸造颗粒；使用木锤或相近锤轻轻平稳均匀压入。

b)在轴上的安装，油封内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，安装时使用圆锥形或圆锥工具进行装配；轴上

带有螺纹、沟槽、花键时还需要套上一层保护套防止划伤油封。

（十）、齿轮油泵及管路的检修方法

1、齿轮油泵安装应符合下列要求：

a) 齿轮外缘与外壳间隙一般为0.08-0.2mm；

b) 齿轮端面与侧盖间隙一般为0.1-0.2mm；

c) 轴套间隙一般为0.04-0.04mm,滚动轴承径向间隙一般为0.03-0.05mm。

2、润滑、液压系统管道检修应符合下列要求：

a) 管道的排列应符合设计要求，布置整齐、合理并尽量缩短管路，根据压力、管径、材料选用；

b) 并列的交叉压力管路，其管壁之间应当有适当的空间，防止震动干扰；

c）管接头螺纹部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺纹密封剂等，应严密不漏。

d) 压力管道的选用，必须有足够的强度内壁光滑清洁，无砂眼、锈蚀、气孔、铁皮等缺陷；压力管道的连接，一般有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种。

（十一）、设备试运行

1、每台（套）机械设备检修及安装完成后，应进行试运行，除按本章规定执行外，还需要按分类是分别执行。

2、试运行前应对机械设备附属装置进行全面检查，尤其是检查各部位螺栓是否齐全紧固，各润滑部位是否加足润滑剂，各运转部位有无中午遗留在内，符合要求后方可试机。

3、试运行步骤：先无负荷、有负荷。先部件、部件至组件、组件至单台（套）设备、整套设备运行。上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运行。试运行中，还应注意启动、换向、变速、停止时，运动应平稳、不得有爬行、跳动、和冲击等现象。

4、必要时：试运行前先用人力盘车2-3转，盘车时应灵活自如，无明显阻滞现象。

5、电气设备应在空载、运行、装料三个不同阶段分别测出电流、是否不正常，发热、是否发出噪音以及润滑情况进行记录。

6、新安装或维修过的各类设备设备均要做24小时的跟踪观察和运行记录并存入设备档案。

7、对维修或更换过的电气设备，应适当调整下次维修、保养的间隙，同时要做好防止电气、线路、断路器老化等工作。

第二条、值班维修工安全操作规程

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、仔细检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（五）、做好巡检工作，巡检时务必带好手锤、扳手、钳子和听棒，对每台运行设备逐台检查，不得漏检，并

重点检查易发故障设备。

（六）、检查生产操作人员是否遵章操作，制止违章野蛮作业。

（七）、检查并做好设备的润滑工作，及时补充润滑油。

（八）、发现设备隐患时及时通知有关人员，必要时紧急停车。

（九）、维修设备时必须可靠断电，并有人监护开关或挂禁止合闸牌。

（十）、做好巡检维修记录，交待好未处理好的设备隐患。

（十一）、本岗位所辖设备装置：生产中所有设备。

（十二）、本岗位所辖卫生：维修现场，协助督促岗位搞好设备卫生。

第三条、常日班维修工安全操作规程

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、协助值班维修检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（五）、及时做好换下设备、配件的修理工作，并将修好的设备、配件防腐并标识。

（六）、随时做好生产中的抢修准备，备足各种零配件，尽量避免临急采购。

（七）、负责设备的更新改造，负责钢结构筑物的制做安装。

（八）、修理设备时应做好各种安全措施，在2米以上高空作业必须系好安全带。

（九）、不得带电作业，检修设备必须可靠断电，并挂好禁止合闸牌。

（十）、电工、电焊工、气割工必须持证上岗。

（十一）、动用电氧焊应远离易燃易爆物，否则必须办理动火证，做好充足的安全措施。

（十二）、进入容器内类内必须有人监护，并可靠断电。

（十三）、起重物件时，起吊物下严禁站人，物件必须牢固固定，起重工具事先应经过严格检查。

（十四）、使用电动工具，尤其是移动式电动工具，必须做好防漏电措施。

（十五）、严禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的废纱烂布，不得乱丢乱放，应放入有盖的铁桶中，集中处理。

（十六）、未使用完的油漆、稀释剂必须盖严。

（十七）、动用或接近易燃易爆物严禁吸烟。

（十八）、做好工具辅材的摆放，和维修场地的清理，做到工完场清。

（十九）、久停未开、更新改造和修理好的设备做好试车验收工作。

（二十）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备工具。

（二十一）、本岗位所辖卫生：维修房及门口工作地，备品配件库，设备维修现场。

第四条、维修值班班长安全操作规程

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。（二）、督促维修工并亲自检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（三）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（四）、做好维修班（组）的日常工作安排，做好每天的维修记录。

（五）、组织本班（组）员工做好设备的技术创新、修旧利废、节能降耗工作。

（六）、督促员工穿戴好劳动防护用品，杜绝酒后上岗，检查做好工作中的安全防护措施。

（七）、积极主动汇报反映设备状况，做好修理过程中的配件测绘记录工作。

（八）、团结好班（组）员工，做好员工的思想工作，主动汇报员工的思想动态。

（九）、制定设备维修的中小修计划，申报材料计划。

（十一）、组织落实公司各项管理制度，制订本班（组）管理细则。

（十二）、做好备用设备的管理，确保备用设备标识明显准确。

（十三）、组织开好本班（组）的班前班后会，重点强调安全生产工作。

（十四）、参加设备事故分析会，并对因维修质量和巡检不力造成的设备事故负责。

（十五）、及时组织人员、材料对设备进行抢修，做到随叫随到。

（十六）、安排做好日常的维修保养工作，加强设备的润滑。

（十七）、组织做好生产工具的准备和维修工作，检查和维护好公司的各

种设施。

（十八）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备、建筑物、构筑物，生活设施、供水用电装置。

（十九）、本岗位所辖卫生：维修房及房外工作场地，设备维修现场。

第五条、电氧焊工安全操作规程

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（四）、从事电氧焊作业必须持证上岗，无证人员不得操作电氧焊。

（五）、不得在易燃易爆物品15米内从事电氧焊作业，确有需要必须办理动火证，做好充分的安全措施。（六）、到容器内从事电氧焊作业必须办理作业许可证，做好安全措施，并有专人监护。

（七）、使用的焊机必须绝缘良好，电压正常，高压侧防护装置良好，没有裸露电线。

（八）、氧气、乙炔表完好齐全，开关扳手无油污，氧气、乙炔管无老化龟裂，确保装有阻火器并保持完好。（九）、氧气、乙炔瓶不能合存合运，须相距10米以上，存量不能超5瓶。

（十）、无压力容器焊接证不能从事焊接压力容器工作。

（十一）、工作完成后必须清场，确保无安全隐患。

（十二）、协助钳工做好设备维修工作，做到分工不分家。

（十三）、本岗位所辖设备装置：电焊机，氧气、乙炔瓶，公司各种设备装置，建筑构筑物。

（十四）、本岗位所辖卫生：电氧焊场地，维修场地。

第六条、电工安全操作规程

（一）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（二）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（三）、从事电器维修安装必须持证上岗，无证不得从事电器维修安装。

（四）、负责全公司的电器设备的安装维修，保证用电设备的安全运行。

（五）、检修作业时，必须两人互相配合，禁止单人操作。

（六）、潮湿环境穿戴绝缘防护用品，严禁安全措施不完备安装维修电器。

8、经常清理电器装置，保持清洁；维修清理必须可靠断电，并挂禁止合闸标识牌。

（七）、未经允许严禁私自接驳电线，安装电器。

（八）、加强巡回检查，督促用电单位安全用电，做好用电保护措施（接地接零防漏电）。

（九）、各种电器保险配匹相当，不得用其它材料替代保险。

（十）、本岗位所辖设备装置：所用电器装置及用电设备。

（十一）、本岗位所辖卫生：各配电房，电箱、电机、维修场地。

第七条、值班维修工岗位责任制

（一）、必须服从上级安排，以保证操作工安全为先。随叫随到，不推卸，不敷衍。

（二）、必须保证所有设备完好。善于发现设备故障隐患，不出现设备问题，不影响安全生产。

（三）、必须在工作中保证自身和周围人员安全，劳保用品穿戴齐全，及时预防安全隐患。

（四）、不出现因没有仔细核对正确而造成的错误。

（五）、不准将维修工具、配件等物品在维修地点以外长时间放置，应及时整理、入库，维修工作完成后要及时清理现场，不能将卫生问题遗留给操作工。

（六）、维修班长班前先了解设备情况，按轻重缓急合理安排维修工作。

（七)、值班人员除及时排除设备故障外，应定时清理现场。

（八）、闲时进行必要的技术改造，节能降耗，提高生产效率，降低职工劳动强度。

（九）、做好备用设备的维护保养工作。

第八条、常日班维修工岗位责任制

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、协助值班维修检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（五）、及时做好换下设备、配件的修理工作，并将修好的设备、配件防腐并标识。

（六）、随时做好生产中的抢修准备，备足各种零配件，尽量避免临急采购。

（七)、负责设备的更新改造，负责钢结构筑物的制做安装。

（八）、修理设备时应做好各种安全措施，在2米以上高空作业必须系好安全带。

（九）、不得带电作业，检修设备必须可靠断电，并挂好禁止合闸牌。

（十）、电工、电焊工、气割工必须持证上岗。

（十一）、动用电氧焊应远离易燃易爆物，否则必须办理动火证，做好充足的安全措施。

（十二）、进入容器内类内必须有人监护，并可靠断电。

（十三）、起重物件时，起吊物下严禁站人，物件必须牢固固定，起重工具事先应经过严格检查。

（十四）、使用电动工具，尤其是移动式电动工具，必须做好防漏电措施。

（十五）、严禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的废纱烂布，不得乱丢乱放，应放入有盖的铁桶中，集中处理。

（十六）、未使用完的油漆、稀释剂必须盖严。

（十七）、动用或接近易燃易爆物严禁吸烟。

（十八）、做好工具辅材的摆放，和维修场地的清理，做到工完场清。

（十九）、久停未开、更新改造和修理好的设备做好试车验收工作。

（二十）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备工具。

（二十一）、本岗位所辖卫生：维修房及门口工作地，备品配件库，设备维修现场。

第九条、维修值班班长岗位责任制

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、穿戴好防护用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，严禁酒后上岗。

（三）、督促维修工并亲自检查各岗位设备的安全，消除安全隐患。

（四）、不得湿手脏手启动电器开关，启动设备前检查是否有人在作业，设备有无异常。

（五）、做好维修班（组）的日常工作安排，做好每天的维修记录。

（六）、组织本班（组）员工做好设备的技术创新、修旧利废、节能降耗工作。

（七)、督促员工穿戴好劳动防护用品，杜绝酒后上岗，检查做好工作中的安全防护措施。

（八）、积极主动汇报反映设备状况，做好修理过程中的配件测绘记录工作。

（九）、团结好班（组）员工，做好员工的思想工作，主动汇报员工的思想动态。

（十）、制定设备维修的中小修计划，申报材料计划。

（十一）、组织落实公司各项管理制度，制订本班（组）管理细则。

（十二）、做好备用设备的管理，确保备用设备标识明显准确。

（十三）、组织开好本班（组）的班前班后会，重点强调安全生产工作。

（十四）、参加设备事故分析会，并对因维修质量和巡检不力造成的设备事故负责。

（十五）、及时组织人员、材料对设备进行抢修，做到随叫随到。

（十六）、安排做好日常的维修保养工作，加强设备的润滑。

（十七）、组织做好生产工具的准备和维修工作，检查和维护好公司的各种设施。

（十八）、本岗位所辖设备装置：公司所有设备、建筑物、构筑物，生活设施、供水用电装置。

（十九）、本岗位所辖卫生：维修房及房外工作场地，设备维修现场。

第十条、电氧焊工岗位责任制

（一）、工作前行检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。电焊机外壳必须有单独的、合乎规格的接地线。接地线不得接在建筑物和各种管道人。此外还应清除现场易燃物品（如棉纱，汽油等）。

（二）、电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理。如确实不能使用，应换新的。

（三）、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道随近通过，孔洞能与这些管理道处于同一地沟内。

（四）、焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。

（五）、在金属容器进行焊接时，至少应在窗口外面设一人监护。

（六）、清除熔渣时，应戴上防护镜,防止熔潭溅入眼睛。

（七）、工作完毕后，应检查焊接点有无火星遗留。经常清理焊机卫生，搞好安全生产。

第十一条、电工岗位责任制

（一）、按时上下班，不迟到不早退，不脱岗不睡岗，不干私活和其它与工作无关的事，服从领导听从指挥。

（二）、严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。

（三）、严格执行用电安全操作规程，且持证上岗。

（四）、发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。

（五）、每天对供电线路、生产设备进行定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。

（六）、线路和电气设备检修时，必须断掉电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。

（七）、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。

第十二条、污水处理站相关制度

一、污水处理站操作规程

（一）、总则

1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。

2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

3、污水处理操作人员，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

（二）、职责

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

（三）、管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、卫生、安全系统。

（四）、运行原理

本工程主体采用物化-生化工艺，生化工艺采用“厌氧+ 接触氧化”工艺，使污水达到排放标准。

（五）、操作守则

1、各设备开机前准备：检查各管路连接及开启是否正常，有无滴漏现象；检查各线缆有无破损及脱落现象，发现异常及时维修；检查各设备仪器是否完好。

2、保证风机的正常运转，做好风机的日常巡查，如油位、冷却水、各螺栓紧置程度等，发现问题参照说明书及时解决。

3、确保每天进入生化池的水量，水质稳定。

4、排泥：物化沉淀池排泥时间、排泥量视加药量而定；沉淀池排泥频率为根据好氧池中mlss现场定。

5、污泥处置：根据排泥周期，定期安排槽罐车抽出池内剩余污泥，外运进行处理。

6、严格控制进水指标及水量，防止由于水质波动过大影响菌种生长；每天做好菌种观测纪录：污泥沉降比、絮凝性、沉降性等，和各池（ph调节池、集水池、综合废水调节池、厌氧沉淀池、二沉池出水、终沉池出水等）水质指标测定：包括cod、ph，并计算其去除率，以便及时调整进水方案，每天1次。

（六）、注意事项

1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业。

2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂检修标识。

3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意倾倒、堆放。

4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

二、污水处理使用管理制度

1、值班管理人员对污水处理设备的所有操作必须严格按照国家相应的安全操作规程操作，以免出现人身伤亡事故。

2、值班管理人员须对污水处理系统设备进行相关的巡检及维护保养，每天巡检次数不得少于3次（即早上上班开机、中途切换供氧泵以及下班前停机检查）。

3、值班管理人员每天必须填写污水处理站日常巡检记录、维护保养情况以及设备运行情况（具体见附表）。

4、值班管理人员领用污水处理电房钥匙时要进行登记记录。若钥匙遗失，须报知设备部门负责人林伟喜（电话：150********，短号：658190）或安全部门相关负责人王伟（电话：136********，短号：652680）。

5、污水处理系统的两台供氧泵必须交替使用，单台持续运行不可超过4小时，供氧泵每天须运行8-12小时。

6、运行时，供氧泵温度不可过高，当发现供氧泵温度超过规定温度（运行温度不超过80℃）时，须手动切换另一台使用。

7、当其中一台供氧泵出现故障时，应立即停机并切换另一台工作，随后进行检查处理。

8、为保证各池密闭性。在值班人员巡检、维护结束后，须关紧池盖，防止杂物进入而影响污水处理效果。

9、值班管理人员下班时必须保证供氧泵及抽水泵已停机并将按钮打到中间位置，谨防时控器出现故障自动启动

10、设备管理人员应不定期对污水处理站进行检查，监督值班人员是否有巡检、启动污水处理设备，每周检查不得少于一次。

三、污水处理巡检制度

1、值班管理人员每天必须对污水处理设备进行定时巡检和起动，发现问题并及时处理做好记录。

2、值班管理人员应对时控开关进行检查，保证其正常工作。

3、值班管理人员每天必须对电房内供氧泵运行情况进行检查，一旦发现温度（运行温度不超过80℃）过高时要立即处理。

4、值班管理人员必须检查备用供氧泵是否良好（确保润滑油不倒抽、压力表指示为零等），发现立即处理。

5、值班管理人员须检查污水池水位情况，根据液位高低进行适当调节浮线高低。

6、值班管理人员须检查各池中是否落入杂物并清理。检查完毕须关紧池盖，每季度应对污水池内淤泥进行清理。

7、值班管理人员下班前，必须进行一次巡检，关闭供氧泵及抽水泵。

四、污水泵日常维护保养制度

1、岗位操作人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定，对污水处理设备定期进行维护保养,轴承位应定期加油、其它部位检查。

2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3、污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

4、应经常检查和紧固各种设备连接件。

5、各种管道闸阀应定期做启闭试验。

6、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

7、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

8、如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。

9、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

第十三条、机修班组培训学习制度

为保障运行检修班班组培训工作的开展，提高班组培训的针对性和实效性，使班组培训工作真正起到提高班组人员素质的作用，提高班组工作能力的作用，特制定本制度。

1、班组的培训每月应不少于一次，如有工作安排未进行的可以在第二个月进行，但不得有遗漏。

2、班组培训的主题内容必须精要简练、具有针对性和实效性，要从解决班组工作中存在的问题和个人的不足之处着手，切实提高班员的素质。培训工作可结合送电线路等级工考试内容及电业安全工作规程及制度、现场实际操作培训。班组培训的形式应多样化，如：专题讨论、专业技术人员讲课、现场操作培训、参加学习、安全工器具的检查、事故分析等。

3、班长和班组技术培训员每月根据本月工作的主题内容积极商议，作好充分准备。班组培训工作原则上由班长主持。在开展培训工作时，班长和班组安全员要调动好班员的积极性，正确引导班员围绕主题开展活动。班组的培训记录要真实反映学习的情况。

4、班组在完成培训工作后，应向领导汇报培训情况，如有需要应请领导到现场点评。

5、班组培训的开展和记录应按以下几个步骤进行，培训记录由班组技术培训员负责：

a)明确培训的主题内容；

b)讲清培训的目的和要求；

c)说明进行此次培训的步骤和注意事项；

d)培训工作的实际开展情况；

e)培训工作的讨论、小结。

6、班组培训工作每个季度进行一次考试，考试内容将围绕一个季度的培训工作进行，如有不合格的人员可以重做一次，重做一次扣30元作为班费。

7、班组每月对个人的培训记录进行检查，必须做到有学习有记录，缺一次记录扣50元，责令在两天内重新进行记录，如再次检查有问题将累加扣罚。班组培训所有班员必须按时到场，如有未到者必须有原因，无故不参加培训学习的人员每人扣50元/次。

第三章、特种设备岗位安全职责

第一条、特种设备安全生产负责人安全职责

（一）、特种设备安全生产负责人是公司特种设备安全的第一责任人，对公司的特种设备安全全面负责。

（二）、加强特种设备安全管理，负责建立并落实全员安全生产责任制。

（三）、严格执行国家有关特种设备安全的法规、规章、标准和政策，加强对员工进行安全教育培训，并接受安全审核。

（四）、审定安全生产规划和计划，确定本公司特种设备安全管理制度、安全技术操作规程，批准重大安全技术措施，切实保证生产资金投入，不断改善劳动条件。

（五）、检查并考核同级副职以及部门负责人安全生产责任制落实情况。

（六）、负责健全特种设备安全管理机构，充实专职安全管理人员，听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。

（七）、定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。

（八）、研究解决特种设备安全工作中的重大问题，负责组织编制应急预案和应急演练。负责本单位事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。

（九）、把安全工作业绩作为考核干部的重要依据，对发生重大事故的干部，要分清责任，严肃处理。

（十）、按照上述安全职责，确定公司年度安全工作的指导思想以及部门安全管理的目标、任务。

第二条、特种设备安全管理负责人安全职责

（一）、熟悉掌握并严格执行《特种设备安全监察条例》、有关安全生产的法律、行政法规、安全技术规范、本单位各项规章制度，制订并认真落实执行本单位特种设备岗位责任制、各项特种设备安全操作规程。

（二）、全面了解、掌握本单位特种设备安全状况，保证特种设备的安全性能和安全使用；建立特种设备台帐，主动申请检验检测机构对特种设备监督检验和定期检验，主动接受质监部门的安全监察。

（三）、对特种设备使用状况进行经常性检查，对重点特种设备和易发生事故设备重点监控，发现问题的应当立即处理，及时报告本单位负责人，必要时还应报告当地监管部门和政府。

（四）、负责本单位的特种设备作业人员管理，组织特种设备作业人员进行专门安全技术培训，经相关部门考核合格后持有效证件上岗。建立特种设备作业人员花名册，安排持证的特种设备作业人员每二年复审一次，确保证件不过期、失效。

（五）、分管公司生产经营管理、安全技术管理、特种设备管理等方面工作，并主管业余消防队建设，

制定特种设备事故应急救援预案，组织特种设备作业人员经常性开展演练。

（六）、加强对班组安全管理员的教育和培训，全面提高各级安全管理员的业务水平，进一步做好全公司的安全生产工作。

第三条、特种设备安全教育责任人安全职责

（一）、抓好对新工人进行入厂前的安全教育，让其了解企业的基本情况和存在危险性的设备或场所。

（二）、制订年度培训教育计划，根据工作需要安排岗位作业人员参加质监部门的取证和换证培训学习。

（三）、确保司炉工、电梯、起重机械、压力容器等特种设备作业人员进行专门的安全技术培训，经质监部门考核合格后方准许上岗。

（四）、安排特种设备作业人员每二年复审一次。

（五）、建立特种设备作业人员档案和名册。

（六）、对职工进行经常的安全教育，坚持每月进行安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故安全分析，总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。

第四条、特种设备安全技术档案管理责任人安全职责

（一）、严格执行单位特种设备安全技术档案管理制度，确保本单位使用设备安全技术档案齐全完好。

（二）、特种设备技术档案应至少包括以下内容：特种设备出厂时所附带的有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等；

（三）、特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、年度检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。

（四）、特种设备资料应长期保存。

第五条、特种设备维护保养管理责任人安全职责

（一）、根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。

（二）、根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。

（三）、在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。

（四）、建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。

第六条、特种设备事故预防及应急预案

（一）、预防措施：

1、特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保特种设备安全经济运行，满足生产需求，做好环境保护和成本核算工作。

2、贯彻落实政府主管部门对特种设备的安全检查以及下达的有关特种设备方面的安全监察指令。

3、制订和实施特种设备定期检查、检修及购置各种备件计划。

4、定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。

5、定期收集、整理特种设备有关记录并组织相关人员总结前段时间特种设备运行中的经验教训并制订改进措施。

6、每月针对特种设备使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告特种设备的使用情况及需要解决的问题。

7、制订和实施特种设备及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行特种设备检修后的验收工作。

8、发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。

9、积极改善特种设备工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。

10、安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。

（二）应急措施及救援预案

1、紧急事故发生后安全领导小组分成三个部分进行应对：a)消防组；b)疏散组；c)救援组

1.1、消防组：由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其他灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立即报警（火警电话：119）。

1.2、疏散组：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机械设备，指挥员工安全有序地疏散。

1.3、救援组：负责对受伤人员的应急处理：负责对消防、医疗急救中心的联络工作（医疗急救中心电话：120），做好消防、急救车辆引导工作。

2、警报的解除

2.1、由安全领导小组负责警报的解除及警报解除后的生产恢复组织工作。

2.2、如发生火灾或爆炸，由政府主管部门作出决定。

3、记录在案：凡发生安全隐患或大小事故，由相关人员填写《安全隐患整改通知书》以及《事故调查报告》，并逐级上报，记录在案，必要时向政府主管部门报告，并配合其调查核实。

4、注意事项：

4.1、各岗位负责人应指定岗位代理人，以防不测。

4.2、厂区内出现任何险情应第一时间通知门卫。

4.3、车间和仓库人员应从标有安全标识的消防通道撤离。

第四章、锅炉工相关制度

第一条、司炉工安全操作规程（煤炉）

一、锅炉必须经过锅炉压力容器安全监察机构注册登记，领取使用登记证后才能使用。

二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。

三、锅炉点火前必须做好各项检查式作，并确认正常才允许点火。对新、移装、大修或者长期停用的锅炉应进行烘炉和煮炉，烘炉时间取决于锅炉型式、容量及炉墙干湿程度，一般小型锅炉不得少于4天，本单位15吨锅炉不得少于一天。

四、点火升压时，要保持锅炉温度慢慢升高，不得快速提升锅炉温度。从冷炉到使用工作压力的时间，一般水循环较好的小容量锅炉，要控制1-3小时，本单位15吨锅炉就控制在5小时左右。

五、升压过程中，必须按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。

六、运行正常后，必须经常调节燃烧，保持锅内汽压（或水温）和水位稳定。

七、锅炉运行时，每小时应对炉体和所有安全附件、仪表、附属设备、辅机等巡视检查一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次和安全保护装置试验一次；每周（月）应做安全阀手动（自动）放汽试验一次；每周至少应冲洗压力表存水弯管一次。以上的检查和试验，应认真做好记录并签名确认。

八、在给煤后或拨火前应注意将炉门关严，炉膛应保持负压，防止火焰喷出伤人。

九、对运行的锅炉，不准进行补焊、拧动手孔和人孔螺丝或敲打各受压部件。

十、在停炉之前应进行下列工作：

1、临时停炉，锅炉水位应稍高于正常水位

2、事先停止送风和给煤，停炉后炉内压力不能继续升高，根据情况放出锅内蒸汽

3、临时停炉，必须关好烟囱挡板及压好火，并将炉门打开，长期停炉，应扒出燃烧室内的余煤，清除所有烟道、灰斗的灰渣

十一、锅炉运行中，遇到有以下情况之一时，应立即停炉：

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水

5、水位表或安全阀全部失效

6、设置在汽空间的压力表全部失效

7、锅炉元件损坏，危及运行人员安全

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行

9、其他异常情况危及锅炉安全运行

第二条、鼓、引风机安全操作规程

一、启动前的检查与准备工作：

1、检查地脚螺丝、联轴器螺栓是否松动，油位是否正常

2、用手拨动联轴器旋转，检查有无摩擦、卡位现象

3、开通冷却水阀门

4、将进风门闸板关闭

5、待风机旋转正常后慢慢开启风门闸板

二、运转正常后，要检查运行情况：

1、应无异音和摩擦现象

2、轴承油位计不漏油、指示正确，润滑油温度不超过60℃

3、轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值

4、传动皮带完整，无跑偏及脱落现象

5、安全遮栏完整，地脚螺丝紧固

6、遇到异常情况应及时通知有关人员进行处理，如有紧急情况要立即停机

三、鼓、引风机停用

1、按下停电按钮，切断电源

第三条、除氧器安全操作规程

一、除气器正常运行时，水位维持在：60%-80%、内部压力保持在：0.02mpa、水箱水温维持在：102℃-104℃。

二、保持给水在饱和状态，保证含氧量合格；压力安全阀不漏汽，不误动；除气器溢水装置不误动，不泄漏；对空排气门不喷水；经常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时应改为手动。

三、除气器给水采用双路给水泵，一路正常给水，一路备用，采用自动给水，正常给水泵出现故障时由司炉工手动启用备用泵。

四、除气器压力下降的原因：1、压力自动调节器失灵，加热蒸汽量不足或者中断；2、补水过快、过多，补水温度过低；3、表计失灵。

处理措施：1、将压力自动调节器改为手动，维持除气器内压力在规定范围内；2、适当控制补水速度，及时调整；3、压力表失灵，参照其他表计加强监视，尽快更换。

五、除气器压力升高的原因：1、压力自动调节失灵；2、供热负荷增大，压力上升3、减温减压器出口压力升高。

处理措施：1、把压力自动调节器切换为手动，降低除气器内部压力；2、除气器压力恢复时，注意安全阀回座情况，发现卡涩及时处理。

六、除气器产生振动的原因：1、除气器过负荷，除气头压力波动，造成进水管摆动；2、补水过快或忽大忽小不均匀；3、除气器内部压力突然下降，引起汽水沸腾。

处理措施：1、降低除气器负荷，调整恢复除气器正常压力；2、控制补水量均匀，补水速度适当；3、振动出现在启动时，控制升温升压速度。

七、通过锅炉水位计监测除气器是否正常给锅炉供水，通过控制台电流表（供水电流为65a-70a）监测给水泵是否正常给锅炉供水。

八、除气器因故障不能正常供水，不能停止生产时暂时开启锅炉直供水装置，立即排除故障恢复除气器供水。

第四条、水泵安全运行操作规程

一、电动给水泵的启动：

1、检查地脚螺丝、联轴器连接紧固情况

2、手动转轴检查给水泵及电动机转动情况

3、检查轴承润滑油油位，开启冷却水

4、打开给水泵进水阀

5、打开给水泵出口管压力表旋塞

6、启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常音响

7、待电动机转速正常后，缓慢开启水阀，待出水阀全开后，应将阀门手轮倒转回一圈。

二、电动给水泵运转正常后，要检查运行情况：

1、注意给水泵运转的音响，振动及温升（轴承外壳的温度不超过60-70℃为宜）

2、检查齿轮箱润滑油

3、检查压力指示

4、遇到紧急情况可开启备用给水泵后再将故障给水泵停机。

三、停泵操作

1、按下停电按钮，切断电源

2、关闭给水泵出水阀和进水阀

3、给水泵停机后，关闭冷却水阀门

4、将本班组给水泵故障及切换给水泵运行情况记录到运行记录表备查

第五条、分气缸安全操作规程

一、司炉工必须提前十五分钟到班，交接班时交班班组应将本班汽压、生产、设备的运行情况记录好并交给接班班组。

二、根据生产情况用工艺规定，合理调配送汽，确保生产任务的完成。

三、锅炉房要经常与各用汽高塔生产班组紧密联系，紧密配合，及时掌握汽压变化情况，并做好汽压变化记录。

四、熟悉设备运行状况，定期检查分汽缸和各用汽高塔的管道、压力表、排压阀等仪器和设备，发现问题及时向主管生产领导汇报。

五、节假日或停工休息日必须将所有进、出口阀门关死，并必须打开排压阀、排污阀，将管道和分汽缸内的蒸汽排尽，检查压力表是否归零。

六、送汽前先排尽管道及分汽缸内的冷凝水，送汽时应侧身缓慢打开汽阀，阀门开到底时，回转半圈防止卡死，并预先通知各用汽高塔生产班组。如遇停电、停汽或设备故障，必须关掉全部汽阀。

七、提高警惕，保证安全。严禁闲杂人员进入和逗留分汽缸区域，不得利用锅炉设备（包括分汽缸）烘烤衣服等物品。

八、生产结束后，关闭各开关、阀门，清扫地面，整理工具，做好设备的保养工作。

第六条、除尘麻石塔安全操作规程

一、启动锅炉时先向脱硫除尘塔供水，待排水口有水流溢出后，才能开启引风机，停炉时，先停引风机再停止向脱硫除尘塔供水。

二、锅炉运行中要勤于检查除尘塔供水情况，当发现溢流槽有堵塞时，应及时清理，溢流槽的水位随时保持在调试好的高度，并控制除尘塔用水量不应过大，以免烟气带水。

三、锅炉运行中必须经常监察除尘塔后的温度

当锅炉机组带正常负荷时，除尘塔后的烟气温度在正常值±5℃以外时，必须立即查明原因，采取必要措施排除。

四、注意锅炉运行中的除尘塔阻力

阻力增加可能是锅炉超出力运行和锅炉风量太大（包括漏风）或除尘器排灰口堵塞，使除尘塔内积水，破坏了除尘塔内的动力场；也可能是排污口、除尘塔体漏风并使烟气带水，或者造成除尘塔出口处积灰；还可能因除尘塔内壁局部无水膜区使内壁局部积灰而产生局部向心的干扰气流，这部分气流的水滴被带出除尘塔，还可能是除尘器后烟道腐蚀开裂造成大量漏风。

五、烟气带水

出现烟气带水现象，除了上面所提到的引起除尘塔阻力增加诸原因外，进入除尘器的烟道上部和侧面的挡水檐因堵塞失去作用使烟气进口断面积形成水帘，当烟气以一定的速度进入时，吹散水帘及溢流槽顶部砖和溢流口部分未按图施工，使水膜被旋转上升的烟气吹散等，都将造成烟气带水，应针对不同情况采取不同措施排除。

六、排灰口堵塞

排灰口堵塞产生的原因可能是除尘塔顶部或烟道入口处因积灰严重而倒塌；或因除尘塔检修后对塔体内部清理不够；还可能是除尘塔供水时造成排灰口处积灰堵塞等，应勤于检查找出原因采取措施排除。

第七条、叁塔流动床操作规程

一、设备的调试、使用

1、缓缓开启设备进水阀，对交换塔进水，待交换塔注满水后，调至所需流量。

2、启动软水泵。

3、依次开启饱和树脂阀，使树脂进入再生塔及清洗塔（以树脂高度至塔上方的视镜一半为准）。

4开启新生树脂阀及喷射器动力水阀，调节树脂输送量，一般情况下，输送压力为0.1mpa。

5、开启盐水阀，调节盐液流量，使喷射器把盐液抽吸入再生塔。

6、打开通往进水流量计（清洗、预清洗流量计）的阀门，调至额定流量，提供再生、清洗用水，设备即可正常运行。

7、树脂运行流量与树脂输送量保持一致（从两塔之间视镜观察）

二、停床

当设备需停止运行时，按启床顺序依次关闭阀门及水泵电源即可，若长时间停床，应将再生、清洗塔树脂送回交换塔（关闭饱和树脂阀，加大新生树脂返回量即可）

第七条、锅炉工叉车安全操作规程

（一）、学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规定，具备本岗位安全操作技能要求。

（二）、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规定，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业。

（三）、遵守劳动纪律，严禁穿拖鞋、打赤脚。做到不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒。

（四）、操作者必须经过培训，取得作业证后，方可操作。

（五）、作业前必须认真检查转向、刹车等装置是否安全可靠，确认安全后方可出车。

（六）、装运物货不得超载，应有专人指挥，作业时货物应装稳、系牢，不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时，注意避让行人。

（七）、严禁装运易燃易爆物品，驾驶室外不得乘人。

（八）、严寒季节，要加强防寒防冻措施。做好叉车的保养、送修送检工作。

（九）、做好地台板的集中、整理、分类、维护工作。

第八条、锅炉班组日常工作规定

1、按时上、下班；不迟到、不早退；各司炉工要做好交接班的记录，对本班发生或者需要下班处理的事项要交接清楚；

2、在设备停机多日开首个班次时，必须提前半天开机试运行；主要检查管道、压力表、安全阀、保温棉、是否漏水、漏气等情况；发现问题应及时处理；

3、每班次不得少于两次对除氧器、回水装置、脱销装置、静电除尘装置；新塔、旧塔及锅炉分汽缸主要仪表

和安全阀的检查，具体人员由班长安排；具体检查时间为：上午10:00-11：00下午14:00-16:00 晚上20:00-21:00 凌晨04:00-05:00

第11篇 化工企业特殊作业安全管理制度

第一节 动土作业

第一条：挖土深度在0.6米以上的动土，在动土作业前按规定办理《动土许可证》。

第二条：凡在厂区内动土，动土单位要逐项填写《动土许可证》，并附土地位置平面图和必要的断面图，由设备、生产处等部门会签，总工程师批准后方可动土作业。

第三条：《动土作业许可证》一式二份，动土作业单位保留一份，报安全部门存档一份。

第四条：动土作业前，由作业单位按规定办理《动土许可证》，认真落实动土作业中的各项安全措施。

第五条：动土接近地下电缆、管道等埋设物时，要轻挖；当遇到地下设备及不可辩明物体时，应停止作业报告有关部门处理，地下有电缆和管道时，严禁机械挖土；挖土机在建筑物附近工作时，与墙、柱、台阶等建筑物应相距一米以上，防止碰撞。

第六条：在挖掘的沟周围要设置围栏及警示标志，夜间应设红灯警示。

第七条：挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法，使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。

第八条：挖土施工应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑，如发现边坡有裂缝，疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。

第九条：挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0.8米，在沟道转弯的拐角小于1.5米，土方堆置高度不得超过1.5米。

第十条：在坑、沟内作业时，注意对有毒有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒气体时，应采取防护措施，并查明原因及时消除。

第十一条：在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。

第十二条：动土作业完毕后，动土单位必须负责恢复到动土前的原样，如果损伤附近建、构筑物，必须按原样修复。

第十三条：动土作业人员违反动土作业安全规定，造成事故的由本人负责。

第十四条：动土作业单位未审办《动土许可证》进行动土作业，扣责任单位50元，对于造成事故的按厂经济责任制有关规定予以处罚。

第二节 高处作业

第十五条：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

第十六条：高处作业的级别和种类，按国家《高处作业分级标准》为：一级高处作业为2-5米；二级高处作业为5-15米；三级高处作业为15-30米；30米以上的为特级高处作业。

第十七条：在高处作业前，由作业单位按规定办理《高处作业许可证》，《高处作业许可证》一式三份，监护人一份，作业单位一份，安全部门存档一份。

第十八条：二级高处作业由安全部门审批，作业单位负责人或安全员监督执行。

第十九条：三级和特殊高处作业由主管厂长（总工程师）审批，安全部门监督执行。

第二十条：高处作业前要严格履行审批手续，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，作业负责人要负责作业人员的安全。

第二十一条：高处作业所用脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定，脚手板两端必须绑牢固定。

第二十二条：登高作业中使用的各种梯子要坚固，放置平稳，互梯坡度一般以60-70度为宜，应设置防滑装置，梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时，须有人扶梯监护，人字梯拉绳须牢固，金属梯不应在电气设备附近使用。

第二十三条：高处作业必须和高压电线保持一定距离或设置防护措施，作业用金属材料至少距离裸导线2米以上。

第二十四条：高处作业人员必须按要求穿戴个人防护用品，不准穿凉鞋高跟鞋或带钉鞋易滑鞋等进行高处作业。

第二十五条：有心脏病、高血压、贫血、昏晕、癫痫等不宜登高的病症者，不能进行高处作业。

第二十六条：高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须交叉时要设安全网、防护栏等安全设施，作业人员必须按规定戴安全帽。

第二十七条：高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿对象，不准在高处投掷材料、工具或他物；不得将易滚、易滑的工具材料堆入在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易附落对象清理收拾好，防止落下伤人。

第二十八条：对施工期较长的项目，作业单位负责人必须每天检查登高设施的安全状况，做好记录，并应监督作业人员检查个人防护用品是否符合安全要求。

第二十九条：作业人员违反高处作业安全规定造成事故的由本人负责。

第三十条：作业单位未办理《高处作业许可证》进行高处作业扣责任单位50元；对于造成事故的按厂经济责任制有关规定予以处罚。

第三节 拆除工程

第三十一条：施工单位在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，主管厂长或总工程师批准后方可施工。

第三十二条：拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施。

第三十三条：拆除工程的施工必须在工程负责人及专职安全监督员的统一指挥、监督下进行。

第三十四条：拆除工程对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下，先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。

第三十五条：拆除和对象不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。

第四节 爆破作业

第三十六条：爆破工程必须在施工前提出爆破方案，经有关部门批准后方可施工。

第三十七条：爆破方案审定后，不准任意变动方案或随意加大药量，否则必须重新办理审批手续。

第三十八条：爆破作业人员必须经保卫部门审查，并持有特种作业人员证，方可从事爆破作业。

第三十九条：必须根据爆破施工方案确定安全警戒距离，对警戒线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构筑物等，必须进行安全防护，对人的安全警戒距离不少于200米。

第四十条：放炮后，要经过20分钟后方可检查，遇有哑炮时，严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，必须在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

第四十一条：同一工地必须由专人统一掌握放炮时间，放炮前必须使全体人员退至安全地带，危险区四周应设岗哨和危险标志，禁止人、车通行；使用电炮时，必须专人掌握电火爆机，在电线完全接好后，方可通电点炮。

第四十二条：在生产区内进行爆破作业，严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药，在生产允许的情况下，爆破时要停止爆破区附近的设备运转，并切断电源。

第四十三条：雾天、雷雨、六级以上大风和有碍警戒视线的情况下，以及夜间禁止进行爆破作业。

第五节 焊接作业

第四十四条：焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证或检修操作票。

第四十五条：氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：

1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀门要严密可靠，氧气试压器要灵敏有效，气体软管耐压合格无破损。

2.氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体不足更换时，必须留有余压。

3.溶解乙炔气钢瓶和氧气钢瓶之间安全距离为5米以上，与明火点应保持10米以上的距离。

4.高压电源线及管线下禁止放置溶解乙炔气钢瓶。

第四十六条：电弧焊割必须做到：

1.电焊机要设立独立的电源开关。

2.电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

3.一次线路与二次线路绝缘良好易辩认。

4.在特殊环境的条件下进行焊接（电、气、焊）作业时，要采取相应的安全措施。

第四十七条：焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

第四十八条：在多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

第四十九条：等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。

第六节 设备内作业

第五十条：设备（槽罐、塔、釜、槽车、炉堂、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理安全检修操作票，该设备必须与其它设备隔绝，并清洗、置换。

第五十一条：进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业；在作业过程中，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员，若要继续再进入设备作业时，必须重新办理设备内作业手续。

第五十二条：进入有腐蚀性、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴好适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

第五十三条：设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

第五十四条：设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

第五十五条：设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压灯具，必须符合防潮、防爆等安全要求。

第五十六条：严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。

第五十七条：在设备内作业，除执行有关动火的安全规定处，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。

第五十八条：作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误后，检修人员方可封闭设备孔。

第12篇 化工企业仓库安全管理制度

1、 保管员每天上下班前，要检查库房、库区周围是否有不安全因素存在，如有异常情况应及时采取有效措施，不能处理的及时向生产副经理汇报。

2、 库房内严禁明火和吸烟，库房内除照明灯外，不准设置移动式照明工具，不准加设临时线路，离开库房时要关闭电源，保管员要做好对入库人员的宣传教育和监督。

3、 对易燃、易爆、有毒、有害物品，设专库单独存放并严格出入库制度，消除不安全因素，防止意外事故的发生。

4、 保管员应对库房内的消防设施进行保养和维护，不能随意挪动，消防通道内不得堆放成品/半成品/包装物/杂物等，要保持消防通道的畅通，对在库区内的不安全作业行为有权进行制止。

5、保管员对库存物品妥善进行保管，无关人员不得随意进出库房，保管员离开库房时要锁好门，切断电源，防止意外发生。

6、库房内的成品/半成品/包装物等，划定合格、不合格、待检区域，按品种、规格、整洁有序，定量堆放，并做好标识。库房要保持清洁、整齐、通风、透气、防潮。

7、 出入库要建立台帐，定期对库存进行盘点，保持账物相符，贮存的成品/半成品/包装等如发现缺失或破损要做好记录，并上报生产副经理。

8、外来车辆进入库房装卸货，必须遵守公司的车辆管理规章制度，在库房内减速慢行，随车人员遵守相关的库房管理制度。

9、 库房如发生意外事故应及时上报公司相关领导，必要时报警。