卷扬机-安全操作规程（十二篇）

第1篇 卷扬机-安全操作规程

卷扬机安全操作规程

1、安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性连轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。

3、使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到底一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差位6°。

6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面磨擦,通过道路时,应设过路保护装置。

7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。

8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

9、作业中,任何人不能跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

10、作业中,如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

11、作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。

12、作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。

第2篇 卷扬机安全操作规程5

卷扬机安全操作规程(五)

一、作业前准备

1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚.操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体.

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况,防护措施,电气线路,接地线,制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用.

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮.

4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致.

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直.

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物.

二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列.严禁在转动中用手,脚拉踩钢丝绳.钢丝绳不许放完,最少应保留三圈.

2、钢丝绳不许打结,扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换.

3、作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物体(物件)提升后,操作人员不得离开卷扬机.休息时物件或吊笼应降至地面.

4、作业中,司机,信号要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥.

5、作业中如遇停电,应切断电源,将提升物缓慢降至地面.

三、作业完后注意事项

1、作业完毕,应断开电源,锁好开关箱.

2、提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物.

第3篇 卷扬机安全操作规程十

卷扬机安全操作规程(十)

1.安装时,基座应平稳牢固、周围排水通畅、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作人员地位置应能看清指挥人员和拖动地物件。

2.作业前,应检查卷扬机与地面地牢固,弹性连轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护装置、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,合格后方可使用。

3.以动力正反转地卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上的指示方向一致。

4.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6°。

5.钢丝绳应与卷筒连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。

6.在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。

7.卷同上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

8.作业中,任何人不得跨越正在作业的卷杨钢丝绳。卷扬机启动后,操作人员不得离开卷扬机,休息时应将物件放置地面。

9.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

10.作业停电时,应切断电源,将提升物件放置地面。

11.业完毕,应将提升物件放置地面,并应切断电源,锁好开关箱。

第4篇 卷扬机工安全技术操作规程

卷扬机工的安全技术操作规程

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不少于15米。

2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮,、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

3、钢丝在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

4、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

6、操作时,严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物品放下。

第5篇 卷扬机安全操作规程矿山

矿山卷扬机安全操作规程

一、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点,机身和机锚必须牢固机筒与导向轮中心线应垂直对正,机身距滑轮应大于15m。

二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制作器等是否安全可靠。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,使用中最少必须保留三圈,钢丝绳必须有过路保护,不得托地。

四、吊装物需在空中停留时,除使用制作器外,还要用棘轮保险卡牢。

五、卷扬机机手要听从指挥信号,信号不明不得作业,作业中突然停电时,应立即采取制控措施并拉闸,确定无危险时将吊笼放下。

六、机手必须持证上岗,严禁无证操作,严禁擅离岗位。

第6篇 竖井卷扬机工安全操作规程

1、 卷扬机工必须经技术、安全考试和身体检查合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作,监护人不准离开。禁止非卷扬机工、学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。

2、 提前30分钟到达工作岗位,严格交接班制度。值班司机要放一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录簿,在交接班过程中副司机也应在场。

3、 竖井卷扬机工每班每台机不少于两人,一个操作,一个监护;在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,司机精神不振及睡眠不足者,不准操作。

4、 有权拒绝无关人员进入卷扬机房,凡参观实习人员必须登记。

5、 对提升设备要经常地定期进行检查,查出的问题必须及时解决,检查工作的程序:

(1) 每班开车前,首先检查声、光信号是否正常,检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好;

(2) 每班必须检查电动机和供电系统的状况;

(3) 运行中要经常检查润滑和液压系统。

① 滚动轴承温升不应超过75℃,液压油温最高不应超过65℃。

② 油位不应低于规定的最低位置,同时要定期换油,减速箱一年一次,液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时,应及时更换。

③ 定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。

④ 保持盘形制动器所需工作油压值,箕斗为4mpa,罐笼为3.5mpa。

⑤ 盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜,不得超过2mm,磨损到2mm时必须进行调整,要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。

⑥ 定期检查润滑油泵给油情况。

每班检查发现问题应立即处理,并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。

6、 司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车,信号不清不准开车,应用电话问明原因后,由信号工重新发出明确的信号后再开车。

7、 开车时要按操作顺序进行,手握操作手柄,不准松动,精力要集中,时刻注意信号和深度指示器的深度,防止过卷和其他事故发生。

8、 罐笼提升系统最高速度不超过4m/s,箕斗提升系统最高速度不超过6m/s,控制提升容器接近井口时的速度不得超过2m/s;检查井筒设施及钢丝绳时,运行速度不得超过0.3m/s;罐笼提升雷管时,速度不准超过2m/s;卷扬机的启动和停止,必须平稳,不得震动。

9、 提升机在提升过程中,禁止进行下列操作:

(1)禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时,脚不准离开脚踏板);

(2)严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为;

(3)操作台上禁止存放各种物品;

(4)箕斗提升机计算机控制提升时,严禁空箕斗自动上行或重箕斗自动下行;检修、检查及处理故障需要开车时必须手动操作。

10、 开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况,若不正常应立即停车,并及时通知有关人员检查;制动时,应能使提升机的电动机自动断电。

11、 在运行中按检查项目进行认真的检查,安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动,若有异常情况或发现事故隐患,应立即停机检查,及时通知维修工并向车间领导汇报,并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。

12、 定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。

13、 操作完后,操作手柄须置于零位,制动手柄须置于制动位置。

14、 严格遵守提升系统检修安全规程。

15、 保持室内外整洁,设备无灰尘、油泥,工具摆放整齐,做好交接班记录。

第7篇 卷扬机工岗位操作规程

一、 2.5米以下（不包括2.5米）卷扬机

1.上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹、精神要集中。

2.卷扬机应设有电铃、照明、指示灯、手闸、自动抱闸、电压、电流表等安全装置。

3.紧急抱闸的动作时间不大于1秒。

4.卷扬机最大提升速度：75hp的不得超过2.5m∕秒；50hp的2m∕秒。

5.钢丝绳安全系数：提大货物不小于6.5倍，提人时应大于7.5倍，每捻距断丝不超过总丝数的7%。

6.车到最终处，滚筒上的钢丝绳不得小于5圈。

7.开车前要检查手闸及自动抱闸是否灵敏、可靠。信号装置：各仪表指示是否正常，钢丝绳联接有无松动。轴承润滑、固定情况。

8.运转中要注意信号。并与摘挂勾人员经常联系。观察钢丝绳在卷筒上的排列，仪表的指示及设备运转情况，时刻注意深度指示器，手不离操纵把，脚不里脚闸。

9.运转中不可猛开猛停，没有特殊情况，不得在中途停车，并严禁断电松放空车。

10.运转中电流表读数不得超过电动机的额定电流值，在起动或制动时，慢车不应超过10至20秒，并经常注意电机温度，不得过高。

11.运转中禁止注油和擦车。

12.停车后要进行全面检查和保养工作。保持室内卫生清洁。

13.停车后进行工作制动或紧急制动，如停车时间较长，应将电源开关断开。

二、2.5米以上卷扬机

1.上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹、精神要集中。

2.送电：先合隔离开关，后合油断路器。在正常短时停电，一般不停油断路器，以免操作频繁，烧坏设备部件。

3.高低压的停电，必须在无负荷的情况下进行操作。

4.开车前应详细检查各机械和电气部分是否存在着直观的或隐蔽的缺陷。如发现威胁设备正常运转的缺陷时，处理好后开车。

5.在开动主机之前，必须首先开动润滑油泵。发电机组（硅整流器）观察电压表。油压表的指示是否正常。

6.在开动卷扬机时，应注意高压换向器电磁铁闭合是否良好。以防烧损接触点和电磁铁线圈。各种指示仪表读数要符合下列：直流电压表：250伏；制动油压表：4―5公斤；润滑油压表：1―2公斤。

7.开卷扬机时，开车搬动手把，必须逐渐切除起动电阻。起动时间最大不超过30秒。

8.运转期间听到深度指示器警铃声响后，应搬回手把加入全部起动电阻进行减速。以保稳定停车。

9.停机后：将手把搬回零位，并停止发电机及油泵。

10.运转中要随时注意电流，电压表的读数是否正常，并注意机器的声音和气味，如有异常，立即停车检查处理。

11.运转中要随时观察钢丝绳在滚筒上的顺序及深度指示器指针位置，检查各轴承的润滑情况，温度不得超过60度，并经常注意电机温度不能过高。

12.运转中只有在特殊障碍情况下，才允许做脚踏开关，一般不得在中途停车。并禁止断电松放空车。

13.司机应注意信号明确后再进行操作，必须熟记各信号与摘挂钩人员经常保持联系。提升时杜绝过卷和蹲罐。

14.机器运转中禁止擦转动部分和进行检修工作。

15.检查高压换向器任何部位时都必须停拉油断器和隔离开关。

16.操作高压应代好绝缘保护用品。

17.已调好的过卷保护行程，不得自行调整。

18.钢丝绳安全系数（提货）不小于6、5倍，每捻距断丝数不超过总丝数的7%。

19.紧急制动抱闸的动作时间不得大于0、5秒。闸瓦与制动轮缘的间隙不大于3毫米。

20.室内用有充足的照明，检修手持照明电压不得高于36伏。

21.机房内禁止一切无关人员入内。

22.机器停运转后，应全面地进行维护保养，保持室内及设备清洁卫生和良好的防腐蚀工作。

23.如果长时间停运转，将高压开关、油断路器及隔离开关断开。

第8篇 卷扬机安全技术操作规程

（1）建筑物料提升机的使用管理制度。物料提升机应有专职机构和专职人员管理。

（2）组装后应进行验收。并进行空载、动载和超载试验。

1）空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。

2）动载试验：即按说明书中规定的最大载荷进行动作运行。

3）超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后按额后载荷的125%逐渐加荷进行。

（3）物料提升机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行。

（4）严禁载人。物料提升机主要是运送物料的，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮作业，严禁各类人员乘吊篮升降。

（5）禁止攀登架体和从架体下面穿越。

（6）司机在通讯联络信号不明时不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。

（7）缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先性加固，待恢复缆风绳后，方可使用升降机；如缆风绳改变位置，要重新埋设地锚，待新缆风绳栓好后，原来的缆风绳方可拆除。

（8）严禁超载运行。

（9）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

第9篇 电动卷扬机工操作规程

1、操作人员经培训发证后，方准操作。

2、开车前，应检查各装置是否完好可靠。

3、送电前控制器须放在零位，送电时操作人员不许站在开关对面，以防保险丝爆炸伤人，转动时应缓慢启动，不准突然启动。

4、要做到'一勤，二检、三不开'。(一勤是：给卷扬机的各润滑部位要勤注油；二检是：检查齿轮啮合是否正常。检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳，是否垂直于卷筒中心线。三不开是信号不明不开，卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人不开，电流超载不开)。

5、操作时，起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象，不准在卷扬机处于工作状态时注油或进行修理工作。

6、工作时，要经常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑情况，轴瓦温度不得超过60°，严禁载人。

7、卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒牢固卡好，钢丝蝇在卷筒上的圈数，除压板固定的圈数外，至少还要留2～3圈。

8、工作时，机身2m范围内不许站人。

9、起吊重物时，应先缓慢吊起，检查网扣及物件捆绑是否牢固，置物下降离地面2～3m时，应停车检查有无障碍，垫板是否垫好，确认无异常后，才能平稳下降。

10、手摇卷扬机的绳索受力时，手不得松开，防止倒转伤人。

11、工作完毕后，电动卷扬机必须把手闸拉掉，电闸木箱应锁好。手摇卷扬机必须把摇把拆掉，在室外工作时，必须有防晒、防雨设施。

第10篇 井架卷扬机司机安全技术操作规程

⒈物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

⒉严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。

⒊高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种,多楼层同时使用时,应专设指挥,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

⒋闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机正常后方可继续使用。

⒌发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

⒍使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。钢丝绳报废标准应按相关规定。

⒎采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1—2m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接至地面。

⒏装设摇臂扒杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。

⒐作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。构件或吊笼提升后,操作人员不得离开操作位置,构件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

⒑作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。

⒒作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。

⒓作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并切断电源,锁好开关箱。

第11篇 吊罐卷扬机安全操作规程

1.卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业，并专人专机。

2.卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导轮的距离，带槽卷筒应卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。导向轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。

3.卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3圈。导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。

4.卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。

5.卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。

6.吊物在空中停留时，处用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

7.保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。夜间作业必须有足够的照明装置。卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。

8.司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。

9.司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查。发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理。

第12篇 卷扬机操作工安全规程

1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。

6、操作中，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。