张拉安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 张拉安全技术操作规程

为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特制定如下措施:

1、预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。

2、钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割,不准采用电弧切割。

3、预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。

4、张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。

5、多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。

6、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。

7、先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。

8、张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。

9、操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内,若超过应立即停止张拉,并查明原因。

10、选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件突然破坏时,操作人员可立即避开。

11、油泵操作人员应戴护目镜,以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。

12、油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。

13、抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。

第2篇 预应力张拉安全操作规程

为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特制定如下措施:

1预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。

2钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割,不准采用电弧切割。

3预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。

4张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。

5多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。

6锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。

7先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。

8张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。

9操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内,若超过应立即停止张拉,并查明原因。

10选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件突然破坏时,操作人员可立即避开。

11油泵操作人员应戴护目镜,以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。

12油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。

13抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。

第3篇 预应力钢筋张拉工安全操作规程

1一般规定

1．1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1．2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1．3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1．4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1．5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1．6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1．7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2先张法

2．1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2．2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2．3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3后张法

3．1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3．2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3．3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3．4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3．5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3．6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3．7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3．8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第4篇 张拉安全操作规程

1、高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用。

2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。

3、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。

4、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。

5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。

6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。

7、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

第5篇 预应力张拉设备安全操作规程

1.张拉作业区,无关人员不得进入。

2.检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

3.锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用。

4.高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

5.油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;

6.张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

7.张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。

8.张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。

9.张拉钢束完毕,退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时,不得强击。

10张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

第6篇 钢筋钢铰线冷拉和张拉安全操作规程

1、 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要先上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进人操作。

3、 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。

4、 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌征时,耍防止震动器冲击预应力钢筋。

5、 干斤顶支脚必须与构件对准,放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

6、 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

7、电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包扎,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

8、电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

第7篇 钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程

1. 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2. 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。

3. 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

4. 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。

5. 干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6. 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

7. 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

8. 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

第8篇 工贸企业钢筋冷拉张拉安全操作规程

1.冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人 和通行。

2.冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题 时,要先行停车,才能重新进入操作。

3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更; 不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常,应即停 止张拉。

4.张拉钢筋,两端应设置防护挡板;钢筋张拉后要加以防护,禁止重物 或在上面行走,浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

5.千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧 螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第 一次拉至控制应力的7080%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

7.电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露; 张拉时,电压不得超过规定值。

8.电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿 绝缘鞋和戴绝缘手套;钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

第9篇 张拉压浆人员安全操作规程

1、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。

2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。

3、千斤顶支架必须与构件对准,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。

4、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

5、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

第10篇 起重张拉设备安全操作规程

1.作业前的准备：

1)检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行校正和标定。

2)油泵的油箱应清洁无杂物，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞、无漏油。

3)千斤顶应保持清洁，支承园锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。

4)检查联接油泵和千斤项的油管有无裂纹，接头是否牢固，高压软管使用时，其弯曲半径不应少于200mm。

5)安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致不得偏扭。

2.作业中要求：

1)油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。

2)在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

3)千斤顶加载应平稳，均匀，缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

4)千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

5)在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。

6)油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。

3.作业后要求：

1)千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。

2)千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

3)卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘等物进入。

第11篇 北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工

1.一 般 规 定

1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2.先 张 法

2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3.后 张 法

3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第12篇 预应力张拉设备操作规程

一、作业前的准备

1、必须详细了解施工工艺及规范要求。

2、弄清楚所用张拉设备(含张拉千斤顶、高压油泵、液压控制台等)的规格、型号、性能。

3、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行过校正和标定。

4、油泵的油箱应清洁无杂质，用油应符合规定要求，油泵阀门开闭良好，不阻塞，无漏油。

5、千斤顶应保持清洁，支承圆锥处，小活塞应居中心，回油后活塞能自动退回原位。千斤顶在最大压力下停息5分钟，压力下降值不得超过3%。

6、有下列情况之一者，应校对千斤顶和压力表。

1)千斤顶修理后

2)调换压力表后

3)顶应力钢筋突然断裂后

4)仪表受碰撞或有失灵现象

7、检查联接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否牢靠：高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200mm。

8、安装锚具和千斤顶时，应使张拉力的作用线与应力筋受力的中心线一致，不得偏扭。

二、作业中的要求

1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，以免损坏油压表、油泵及千斤顶。

2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。

4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。

5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。

6、油泵运转时，若有不正常现象，应即停车。

三、作业后的要求

7、作业后，千斤顶各油缸应回顶到底，放置室内加罩防尘，按规定对整机进行保养。

8、千斤顶外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，搬运时应防止碰撞。

9、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住，防止灰尘杂物进入。