集控操作工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 集控操作工安全技术操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品,且要整齐规范。

2、严格执行交接班制度,接班者要认真查看上一班的《设备运行记录》,详细了解上一班的生产情况,认真核实操作台各仪表显示情况。

3、在接到作业指令时,要严格执行复诵制度,确认无误后,方可按程序进行操作。

4、开机、关机操作时,确认到位,操作准确。

5、坚守岗位,按时限要求定时检查各仪表显示值是否正常,并做好各项原始记录。

第2篇 集控室安全技术操作规程

1、检查各种控制柜上仪表指示是否正常,开停车显示是否正常,如有异常及时向班长及值班人员汇报。

2、及时接听电话,传达电话内容,以使班组长得以正确指挥生产,了解生产动向。

3、确认各系统无问题时,可发出开车信号。

4、认真填写各项运转日志表,维修记录表、润滑表、上岗记录、工具借还记录,做到记录填写准确可靠。

5、注意跳汰、浮选、脱水三系统及各皮带的运转情况,及时向有关人员取得联系,指挥好生产。

6、认真及时完成厂领导交办的临时任务。

第3篇 调度集控员操作规程及标准

班前准备

一、操作规程及标准

执行《通用规程及标准》的有关程序。

二、安全注意事项

执行《通用规程及标准》的有关要求。

接班：

一、操作规程及标准

1 进入接班地点

1.1 必须准时进入调度室接班。

2 询问工作情况

2.1 向交班调度员了解全厂设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

2.2 了解原煤供应及各产品的仓储情况，了解设备现状和岗位人员的在岗情况。

2.3 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。

3 现场检查

3.1 检查集控联锁状态、按钮、仪表是否工作可靠。

3.2 通迅设备是否工作良好。

4 问题处理

4.1 发现问题要及时处理。

5 履行手续

5.1 履行交接班手续。

操作

1 启车前准备

1.1 确定所有待起设备是否送电。

1.2调度室将开关打到就地位置，要求各岗位试车。

1.3 接到试车正常回复信号后，根据当班实际情况，选择集控或就地操作方式。

1.4 检查设备保护现场复位情况。

1.5了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。

1.6根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。

2 启车

2.1 在得到现场岗位工可以启车信号后，按下起动按钮，系统向全厂发出启车预告信号。如一切正常，则程序启动参加集控的各台设备，如发生非常情况时，可紧急撤消预告信号，待正常之后重新启车。

2.1.1 将转换开关拨到集控位置，用对讲机通知三次启车预告后按钮进行启车。

2.1.2 按下启动按钮，监视集控系统设备，按程序自动启车。不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。

2.1.3 启动到顺煤流方向第一台设备后，表示启动完毕。在启车过程中，要通过大屏幕显示、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施，指挥调动有关人员尽快处理问题，并向有关领导请示汇报。

2.2 就地开车。

2.2.1 向各岗位发出就地开车命令，将转换开关打到就地控制位置。

2.2.2 设备出现故障后，及时启用备用设备，并通知设备维修人员，组织力量抢修。

3 运行

3.1 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修。

3.2 密切注视生产变化，保持均衡生产。

3.3 认真做好原始记录，填报好调度台帐。对上级领导措示及上级通知要及时记录传达下去。对所有记录要字迹清晰，整洁，语言简明扼要，记录完整起止时间，地点，故障部门性质，汇报人，组织处理人员，向上级汇报接收人。

3.4 对各类记录本要填写完整、真实。

3.5 对本班发生的各类事故班后要组织人员分析，分析清楚事故原因、经过，找出责任人，制定出整改措施，同时按考核制度进行考核。

3.6 三班调度员须按以下时刻向厂领导总结汇报工作。

8点班：

9：00询问检修工程及主要工作内容，向有关领导汇报

11：30将检修工程进展情况，再向有关领导作一个总结性的汇报。

第4篇 集控维护工的操作规程

一、一般规定

第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。

第2条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条  熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。

第4条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第5条  工作前检查所使用工具、材料等是否符合要求。

第6条  设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。

第7条  检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者不能使用。

三、正常操作

（一）机修部分

第8条  检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度，严格按设备完好标准施工。

第9条  拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件相对位置作出标记和记录，并妥善保管。

第10条  拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。

第11条  装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。

第12条  在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

第13条  检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。

（二）高空作业部分

第14条  严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。

第15条  登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。

第16条  高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。

第17条  在高空安装物件或其他作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力得当，撬入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。

第18条  在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施。工作现场清理干净，以防滑倒。

第19条  登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65。—70。，双脚梯开档不宜过大，两脚需系拉绳，挂牢挂钩，以防滑倒伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯角滑动或梯身摇晃。

第20条  高空作业应随身携带工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具栓在手腕上，以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。

第21条  禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。

第22条  在厂房高空作业时，特别要主意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即排除或停止作业。

第23条  暴到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业。若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。

第24条  凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者，不得从事高空作业。

第25条  有起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作时有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。

第26条  对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，的条件的要加锁。

第27条  一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮栏，以防触电。母线和其他带电导体外露的配电装置，送电后必须挂牌标明“小心有电”字样。

第28条  设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。

第29条  在停电后的高压设备上检修时，在验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。

第30条  测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备给绝缘电阻后，必须将被测部位及时进行放电。

第31条  在检修期间，与相邻带电体安全距离小于规定者，必须加可靠的遮拦，禁止用金属尺测量带电体。

第32条  在电气维修时，禁止短接各灯保护装置。在特殊情况下短接时，应采取相应的安全措施，同时应报告厂调度，厂调度室通知有关人员，事后必须及时尽快组织恢复。

第33条  电气线路需要改动，应经有关领导批准，新装端子必须加装字迹清晰的端子号，并及时做好记录。

第34条  在做高压电气试验时，必须将工作场地用绳拦起来，并悬挂“止步，高压危险！”标志，还要设专人监护。

第35条  电器维修时，严禁单人作业，必须至少2人以上，监护人必须做好监护工作。

第36条  一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。

第37条  工作临时中断或每班工作前，都必须重新验电和检查接地是否正常可靠。

第38条  凡离地面2m以上进行高空作业时，应该《选煤厂安全规程》的规定，杆上工作人穿脚扣或踏板，并将工具放入工具袋内，下方人员也应戴安全帽，设专人负责警戒工作。

第39条  装设地线必须验明设备确实无电后进行，先接接地端，后接导体，必须接触良好，拆接地线时顺序与比相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。

第40条  检修工作结束后，若要带动主工作机械进行试运转，必须由值班司机进行操作。

第41条  检修工作结束后，应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件，并清理现场后方按规定送电，确认一切无问题后方可离开现场。

四、安全注意事项

第42条  设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“断电挂牌”制度（不准打信号、捎口信、电话联络）。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。

第43条  在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。

第44条  使用扳用时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。第45条  使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。

现场检修时，上下设备要小心，防止滑倒。

第46条 严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。

第47条 给检修车间内高、低电气设备和线路时，必须严格执行断电挂牌制度，并进行验电、放电工作，需要挂接地线的，一定要及时挂接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧停车关代替停送电制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停送电。

第48条  不准带电检修、迁移电气设备和电缆。

第49条 电工所用工器具，带绝缘防护的，绝缘要完好，否则禁止使用。

第50条  严禁用潮湿手指接触各种电所按钮。

第51条 清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦试内部。

第5篇 集控室岗位操作规程

1.岗位职责

1.1集控人员负责微机控制、皮带联动运行、设置配煤比例和所有文字、数据、记录并向调度汇报产量。

1.2负责集控室的卫生清扫工作。

1.3完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.岗位操作规定

2.1一般要求集控联动启车，配前起动在集控电脑屏选系统操作面板，选工艺流程，选1#3#4#联动或2#3#4#，然后鼠标点预报解除灯由红变绿，现场仪表操作预报解除，而后自动运行，停车时集控室点停止。开动顺序：先开4#，再开3#，最后开2（1）#皮带，然后开启往复式给料机，停车相反。

2.2手动启车时，现场操作箱打手动位置，集控屏幕显示就近位置，由皮带工操作，开停有电铃信号联系，其信号规定为启动电铃，两声长（— —），换仓时，一声长再加点铃，1号仓响1声，2号仓响2声，依此类推，停车铃和急停铃的一声长（——）。

2.3配后启动：电话联系调度室，通知粉碎机电源，冬季时给空气炮要压缩空气，当粉碎运转起来时，集控室要在联动电脑上选定5#6#皮带集控启动，6#5#间隔25秒启动，再到配煤plc电脑选择系统运行条件，选择系统联锁条件，点击其指示灯由红色变为绿色。再点击系统启动预示灯变为绿色，再到所配电柜上按预报解除，在系统运行方式里，选系统选择自动变成绿色，再选系统“自动运行”，点击“启动”，配煤小皮带称开始转动。集控人员将电脑屏幕切换到“东圣焦化皮带称配煤系统监控表盘及模拟图”观察流量、配比是否准确。

2.4停车时，先将屏幕切换到配煤plc控制系统，在自动运行里选“停止”，小皮带称停止上煤。再到集控联动电脑上在系统操作面板上点“停止”，5#先停，6#200秒后自停，最后停粉碎机。由集控人员通知调度断电、断风（空气炮），向调度报本班的上煤量。

3.岗位安全规程

3.1 禁止非本岗位人员在集控室停留。

3.2禁止使用工控机做与工作无关的一切事情。

3.2严禁擅自修理电器设备。

3.3电气设备及线路失火，在电源未切断时，严禁用水和泡沫灭火，要用四氯化碳和砂子灭火。

第6篇 洗煤厂集控室电气安全操作规程

1.控制室内,外均不得带电作业,检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下,经厂主管电气负责人员批准,且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送电或需登高作业时,应一人操作一人监护。

3.集控室电气开关、按钮操作顺序:

(1)设备运转前,应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。

(2)在设备运行过程中,不得随意切换上述电源。

(3)原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时,则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备;在停止位置时,其余档位都不能选定;在试验位置时,只能调试程序用;在集中控制时,应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程,即有:流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。

(4)水洗系统运行方式开关有:就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位,分别对应“水洗部分设备”相应功能。

(5)操作台上设系统紧急停止按钮,在发生严重事故用此按钮时,已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。

4.微机操作管理

(1)控制室操作人员使用微机操作设备运行时,需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外,任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障,当班控制室操作人员负全部责任。

(2)严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。

(3)不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作,以免使微机被感染病毒。

(4)在系统运行中,应将微机切入“工艺操作界面”,同时监控系统运行状态。

(5)严禁控制室工作人员在系统运行中,使用微机玩“游戏”。

(6)严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。

5.启动预告铃声预定

(1)启动流程一、流程二设备前,预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。

(2)水洗系统启动前,预告铃声响2秒断2秒,持续30秒。

(3)返煤系统启动前,铃声响 3秒断3秒,持续30秒。

(4)当两条或两条以上工艺系统运行时,共用设备处预告铃声只预告一次。

6.控制室操作人员在系统运行前,应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常,如位置不对或有异常时,必须立即进行调整处理。

7.当井楼煤仓有煤时,应尽快开车。

8.在系统运行前后或运行中,如果发现有问题时,应及时与有关人员或部门联系。

9.需停电检修设备时,必须与调度室联系,经调度室同意后方可进行检修。

10.系统运行时,应尽量避开起动高峰;无特殊情况,禁止两条工艺线同时起动。

第7篇 集控操作员安全技术操作规程

一、具备组织和指挥生产的能力,熟悉生产管理,并经专业技术培训,通过考试,取得合格证后,方可持证上岗操作。

二、须知

1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系,各主要作业的工艺作用。

2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征,设备编号。

3、风、水、电系统的工作情况,能合理的调配,确保生产使用。

4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系,汇报有关人员排除故障。

5、选煤作业通讯及信号联系,对外各单位的通讯联系。

6、选煤作业各主要工艺参数,控制方法及产品数、质量指标要求。

三、开车前的准备工作

1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕,了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收,核对检修停电工作票是否交回。

2、调出报警屏幕观看设备报警,有无影响起车设备,通知各岗位操作人员检查设备,做好起车准备并须得到反馈,确认正常。

3、根据工艺要求,对关键设备的设定值进行合理调整,同时检查控制室操作日志记录,发现问题及时汇报值班主任或工长。

4、询问、记录各产品仓位。

5、查看合格介质桶液位情况,要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。

6、查看合格介质液密度,询问补充介质情况,随时做好系统补加介质准备。

7、按指定的原煤量配比,选择好合适的原煤给料机,按需求设定总给煤量。

8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好,pid控制器工作是否正常。

9、若生产系统停车时间超过6h以上,应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作,以确保各介质泵启动后顺利上料。

10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。

11、开车准备完毕后,通知值班主任,如无变化,即可进入起车状态。

四、开车

1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后,由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车准备。

2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车;同时用对讲机通知岗位人员现场观察设备运转情况。

3、等起到暗道皮带时,集控员根据电脑显示情况调整系统参数,待一切正常后把所有系统打到联锁状态,启动给煤机,调节给煤量。

4 根据在线灰分仪的显示,及时调整入厂原煤量及分选密度,确保各产品质量符合规定。

5、生产系统正常运行,必须在联锁集控状态下进行。

6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障,需旁路起车或旁路运行时,操作人员精力要集中,一旦起车进入正常后,给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下运行,必要时停止系统设备运转,待故障排除后再重新启动设备。

7、及时确认各报警内容,并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。

五、停车

1、只有当出现非常紧急情况,才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮,进行紧急停车。

2、正常停车时,按顺煤流方向手动停车。

六、操作注意事项

1、煤泥水系统根据实际情况确定起车时间,必要时可以提前起车,若因故障系统不能正常运转时,应停止系统加煤,并及时汇报值班主任。

2、停车后需单开有关设备时,先解除联锁,再就地起车。

3、系统紧急停电后,送电时应先考虑马上启动浓缩机底流泵;起浓缩机时,了解现场扭矩变化情况。

4、与各岗位密切配合,对各项指令都要迅速做出反应,确保安全生产。

第8篇 胶带输送机司机集控开关安全操作规程

一、准备、检查和处理

1.不准用胶带输送机运送设备和笨重物料,胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。

2.不准超负荷强行起动,在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘;保持正常洒水喷雾。

3.发现跑偏、撕裂、接头卡子断裂、打滑或闷车、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常、信号不明必须停机时,妥善处理后,方可运行。

4.输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近煤沫。

5.各滚筒转动灵活,紧固件牢固,轴承润滑良好。各清带器齐全、完好,清带装置工作状况良好。

6.检修输送机时,必须闭锁集控开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。

7.每班开机前必须由电工先检查各种信号装置和急停是否灵敏可靠,如发现有异常,必须及时停电闭锁进行处理,严禁信号装置和急停带病使用,保证生产过程中信号清晰。

二、操作及注意事项

1.运行时必须听从信号指挥,严禁随意开机;要按规定信号开机、停机;每次接到开机信号,应先点动一次,确认无误时,方可正式开机。

2.运行时,司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度,随时注意胶带跑偏,发现问题要及时停机处理。

3.司机应经常倾听各部件运转声音,检查温升情况,运行中出现声音不正常,超温应及时停机查明原因处理。

4.输送机运行中,司机、巡检工要常联系,了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。

5.要经常检查各清扫装置的工作情况,特别是卸载滚筒与机尾滚筒处

6.运行中,信号不清,保护装置不灵或不全应及时停机。

7.运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。

8.运行时,转载点喷雾灭尘装置效果必须良好,严禁无喷雾开机。

9.正常生产时,必须使用“集控”方式。

10.停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避免重载起动,严禁重载频繁起动。

11.输送机停机后,应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净,整理好责任范围内的工作。

12.集控系统出现问题后,要及时联系当班电工,按照故障处理说明进行处理。

13.胶带输送机司机必须由经过集控系统操作培训,并取得输送机司机上岗证的人员担任。胶带输送机司机必须严格坚守岗位,执行交接班制度,不得随意离岗,严禁他人替岗

第9篇 洗煤厂集控室电气操作规程

1.控制室内，外均不得带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责人员批准，且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操作一人监护。

3.集控室电气开关、按钮操作顺序：

（1）设备运转前，应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。

（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。

（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺 、返煤系统工艺三档位置。

（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。

（5）操作台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。

4.微机操作管理

（1）控制室操作人员使用微机操作设备运行时，需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操作人员负全部责任。

（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。

（3）不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作，以免使微机被感染病毒。

（4）在系统运行中，应将微机切入“工艺操作界面”，同时监控系统运行状态。

（5）严禁控制室工作人员在系统运行中，使用微机玩“游戏”。

（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。

5.启动预告铃声预定

（1）启动流程一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。

（2）水洗系统启动前，预告铃声响2秒断2秒，持续30秒。

（3）返煤系统启动前，铃声响 3秒断3秒，持续30秒。

（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。

6.控制室操作人员在系统运行前，应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。

7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。

8.在系统运行前后或运行中，如果发现有问题时，应及时与有关人员或部门联系 。

9.需停电检修设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检修。

10.系统运行时，应尽量避开起动高峰；无特殊情况，禁止两条工艺线同时起动。

第10篇 煤矿集控室安全操作规程

一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，基本了解设备的构造，设备的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。

三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。

四、起车前：

1、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车;

2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向工长汇报;

3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌，作好起车准备;

4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况，将各皮带称起始读数记录;;

5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;

6、了解介质及药剂情况;

7、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量及采取相应措施;

8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;

9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;

10、起车准备就绪后，通知值班工长，联系起车，打开筛上的喷水阀。

五、起车中

1、将操作画面打至集中连锁位置;

2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转;

六、运行中

1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;

2、观察各桶的桶位，尽量不要使补加水开启程度大，以免影响原煤水冲溜槽的压力;

3、通知值班工长保证密封水箱水位;

4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位，采取措施避免仓满影响生产;

5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式，末精煤仓如需装车，将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;

6、观察各种返回报警记录，及时通知有关人员;

7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;

8、认真填好运行班志及记录。

七、停车

通知各岗位准备停车，将合格介质桶位调至合适位置，按顺序煤流：原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。

停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。

第11篇 集控工安全技术操作规程

1、操作前首先确认操作台各电气开关、信号是否完好,有不安全因素立即停止操作。

2、启动每个系统时,都应与岗位做好必要联系,待有关岗位做好准备,回开车信号后,方可启动系统,严禁强行启动。

3、在换煤种时,要保证皮带线上的原煤卸完后,才允许上煤点上新煤种,不可操之过急,造成混煤现象。

4、在换煤线时,要保证有关岗位皮带上的煤卸净后,方可启用新煤线,防止造成压煤现象。

5、在启用a、b、c d,e,f系统中,要确保皮带机,回转皮带开车正常后,才可启动相应系统,防止造成压煤现象。

6、因故解除集中控制时,要立即报告班长。

7、工作过程中,严禁脱岗、睡岗、窜岗和酒后上岗。

8、集控设备严禁湿水。

9、在没与岗位联系好的情况下,严禁开车。

10、在不清楚皮带上的煤是否卸净时严禁停机。

11、在不清楚工作任务的情况下,严禁开车。

12、检修每个岗位故障时,严禁使用联锁开车程序。

第12篇 集控室安全操作规程

1、集控室工作人员要熟悉工艺流程及操作程序,操作时集中注 意力,遇到问题要及时与岗位联系,并向领导汇报情况,协调处理, 随时掌握生产情况和机械设备运转情况。

2、开机前确认下料口阀门关闭,检查蒸气压力是否够用,把浇 注搅拌机开关打到自动状态,确认取样口,加水阀门关闭,开启浇注 搅拌机。

3、与配料操作工联系,根据配比和模高情况,待料浆下完后, 观察料浆温度, 把蒸气阀门打开, 使搅拌机内料浆温度达到 34℃-36℃ 时,关闭蒸气阀门。

4、当粉煤灰料浆稠稀度达到标准后, 下胶结料和水泥。 搅拌 3-5 分钟,当混合浆稠稀度达到标准,温度达到 42-45℃时,开始下铝粉。 铝粉下完后搅拌 20-30 秒进行浇注,浇注完毕后,关闭卸料阀门。

5、生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗,清洗完毕 后关闭所有阀门,各开关打到停止状态。

6、在生产过程中,必须确认所加原料全部足量加入,并控制好 相应的温度,时间等因素,方可进行浇注。并根据当班领导的指示, 适当调整浇注模数和浇注速度,以保证切割机能够顺利切割。

7、运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。

8、做好当班运行记录,如实填报数据。