集控操作室操作规程（十二篇）

第1篇 集控操作室操作规程

一、操作员必须熟悉选煤楼的工艺流程,基本了解设备的构造,设备的基本布置,并且经培训合格才能上岗操作。

二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。

三、熟悉本班人员的岗位安排情况。

四、开机前:

1、通过画面仔细观察各部机械设备情况,发出准备开机信号和指令,作好开机准备;

2、根据班长的安排选择合适的工艺流程;

3、通过对讲机联系所有流程内的设备岗位人员做好开机准备。

4、通知班长开机准备就绪,并发出开机指令。

5、开机时,按煤流顺序从后往前依次开机。

五、运行中

1、将操作画面打至集中连锁位置;

2、开机过程中要密切注意即将启动设备的状态,如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理,注意各部皮带设备的运转情况,如有异常不可强行启动运转;

3、注意观察原煤皮带及其余各部皮带的煤量和运转情况;

4、如遇出现事故或紧急情况,要在接到指令或发现情况后果断采取停机措施。

5、认真填好运行班志及记录。

六、停机

1、正常停机:按煤流顺序从前往后依次停机。

2、紧急停车:按急停按钮,一键停机。

3、检修时停机根据现场指挥人员操作,但不能违反《煤矿安全规程》中的相关规定。

七、交接班询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题,发现问题及时向班长及跟班干部汇报;

八、操作员在操作中严禁擅离职守或让人代替操作。

九、工作期间不能离开操作台,如果有事必须离开,要请示班长和跟班干部并且给接替人员交待清楚情况,如果在开机状态一定要交待清楚工艺流程。

选运区

二零一三年十二月

第2篇 集控工安全技术操作规程

1、操作前首先确认操作台各电气开关、信号是否完好,有不安全因素立即停止操作。

2、启动每个系统时,都应与岗位做好必要联系,待有关岗位做好准备,回开车信号后,方可启动系统,严禁强行启动。

3、在换煤种时,要保证皮带线上的原煤卸完后,才允许上煤点上新煤种,不可操之过急,造成混煤现象。

4、在换煤线时,要保证有关岗位皮带上的煤卸净后,方可启用新煤线,防止造成压煤现象。

5、在启用a、b、c d,e,f系统中,要确保皮带机,回转皮带开车正常后,才可启动相应系统,防止造成压煤现象。

6、因故解除集中控制时,要立即报告班长。

7、工作过程中,严禁脱岗、睡岗、窜岗和酒后上岗。

8、集控设备严禁湿水。

9、在没与岗位联系好的情况下,严禁开车。

10、在不清楚皮带上的煤是否卸净时严禁停机。

11、在不清楚工作任务的情况下,严禁开车。

12、检修每个岗位故障时,严禁使用联锁开车程序。

第3篇 洗煤厂集控室电气操作规程

1.控制室内，外均不得带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责人员批准，且有安全措施者例外。

2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操作一人监护。

3.集控室电气开关、按钮操作顺序：

（1）设备运转前，应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。

（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。

（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺 、返煤系统工艺三档位置。

（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。

（5）操作台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。

4.微机操作管理

（1）控制室操作人员使用微机操作设备运行时，需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操作人员负全部责任。

（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。

（3）不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作，以免使微机被感染病毒。

（4）在系统运行中，应将微机切入“工艺操作界面”，同时监控系统运行状态。

（5）严禁控制室工作人员在系统运行中，使用微机玩“游戏”。

（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。

5.启动预告铃声预定

（1）启动流程一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。

（2）水洗系统启动前，预告铃声响2秒断2秒，持续30秒。

（3）返煤系统启动前，铃声响 3秒断3秒，持续30秒。

（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。

6.控制室操作人员在系统运行前，应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。

7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。

8.在系统运行前后或运行中，如果发现有问题时，应及时与有关人员或部门联系 。

9.需停电检修设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检修。

10.系统运行时，应尽量避开起动高峰；无特殊情况，禁止两条工艺线同时起动。

第4篇 调度集控员操作规程及标准

班前准备

一、操作规程及标准

执行《通用规程及标准》的有关程序。

二、安全注意事项

执行《通用规程及标准》的有关要求。

接班：

一、操作规程及标准

1 进入接班地点

1.1 必须准时进入调度室接班。

2 询问工作情况

2.1 向交班调度员了解全厂设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

2.2 了解原煤供应及各产品的仓储情况，了解设备现状和岗位人员的在岗情况。

2.3 掌握按计划、临时安排或抢修的检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各车间的检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。

3 现场检查

3.1 检查集控联锁状态、按钮、仪表是否工作可靠。

3.2 通迅设备是否工作良好。

4 问题处理

4.1 发现问题要及时处理。

5 履行手续

5.1 履行交接班手续。

操作

1 启车前准备

1.1 确定所有待起设备是否送电。

1.2调度室将开关打到就地位置，要求各岗位试车。

1.3 接到试车正常回复信号后，根据当班实际情况，选择集控或就地操作方式。

1.4 检查设备保护现场复位情况。

1.5了解洗水状况、絮凝剂制备和重介质制备等的准备工作。

1.6根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。

2 启车

2.1 在得到现场岗位工可以启车信号后，按下起动按钮，系统向全厂发出启车预告信号。如一切正常，则程序启动参加集控的各台设备，如发生非常情况时，可紧急撤消预告信号，待正常之后重新启车。

2.1.1 将转换开关拨到集控位置，用对讲机通知三次启车预告后按钮进行启车。

2.1.2 按下启动按钮，监视集控系统设备，按程序自动启车。不参加集控的设备的开车，根据具体情况由调度员(集控操作工)与车间班长掌握。

2.1.3 启动到顺煤流方向第一台设备后，表示启动完毕。在启车过程中，要通过大屏幕显示、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施，指挥调动有关人员尽快处理问题，并向有关领导请示汇报。

2.2 就地开车。

2.2.1 向各岗位发出就地开车命令，将转换开关打到就地控制位置。

2.2.2 设备出现故障后，及时启用备用设备，并通知设备维修人员，组织力量抢修。

3 运行

3.1 密切观察各种控制按钮、指示仪表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修人员进行维修。

3.2 密切注视生产变化，保持均衡生产。

3.3 认真做好原始记录，填报好调度台帐。对上级领导措示及上级通知要及时记录传达下去。对所有记录要字迹清晰，整洁，语言简明扼要，记录完整起止时间，地点，故障部门性质，汇报人，组织处理人员，向上级汇报接收人。

3.4 对各类记录本要填写完整、真实。

3.5 对本班发生的各类事故班后要组织人员分析，分析清楚事故原因、经过，找出责任人，制定出整改措施，同时按考核制度进行考核。

3.6 三班调度员须按以下时刻向厂领导总结汇报工作。

8点班：

9：00询问检修工程及主要工作内容，向有关领导汇报

11：30将检修工程进展情况，再向有关领导作一个总结性的汇报。

第5篇 集控室安全技术操作规程

1、检查各种控制柜上仪表指示是否正常,开停车显示是否正常,如有异常及时向班长及值班人员汇报。

2、及时接听电话,传达电话内容,以使班组长得以正确指挥生产,了解生产动向。

3、确认各系统无问题时,可发出开车信号。

4、认真填写各项运转日志表,维修记录表、润滑表、上岗记录、工具借还记录,做到记录填写准确可靠。

5、注意跳汰、浮选、脱水三系统及各皮带的运转情况,及时向有关人员取得联系,指挥好生产。

6、认真及时完成厂领导交办的临时任务。

第6篇 装车站集控员安全技术操作规程

一、装车准备:

1、装车前与列车司机正确联系，双方确定列车运行速度，并约定启、停、中途停车等联系信号。

2、检查液压泵（1＃、2＃）动力电是否送好，油位、温度是否正常，观察操作台有无报警。

3、将ups电源开关打到on位，并把主控机、计量计算机都打开，调入正常工作屏。

4、将打印机开机，装好纸张。

5、与装车系统各岗位司机主动联系，经岗位司机准许后方可启车。

6、若气温较低时，必须提前进行热油循环，且循环至少二次，而后装车槽移到装卸位，并注意动作是否灵活准确。

二、装车过程：

1、设备运转正常后，即可加煤，并随时观察皮带称数据及时与岗位司机联系，看煤量大小、皮带是否跑偏并及时调整给煤量。

2、缓冲仓若上至70%仓位时，应注意随时停煤，以防止仓满停机。

3、装载、卸料必须准确无误，确认车皮到位，方可卸料装车，并注意车皮型号吨位变化，不得多装、少装。

4、与火车司机、调车员主动协调，积极配合，准确掌握卸料时间，不允许出现撒煤、堆积、留坑等偏载现象。

5、装车中装卸溜槽必须准确到位，时刻观察下一节车皮的高低，防止发生与车皮碰撞事故。

6、装车前开启泵后。上2楼、4楼液压站巡视一次观察系统是否正常。管道是否漏油，装完前半列后，再上去巡视一次。装车过程中应高度注意溜槽部位的异常变化。

7、装车方式有三种，自动、半自动、手动。通常情况下用自动方式装车作业，将装车系统打到自动位置，启动批量装载计算机，运行批量装车软件，录入本列车的全部车皮数据信息，核对准确无误后，在批量装车软件中“点击”批量装载软件按钮。在操作台上启动液压泵，将装车溜槽移到装载位，启动操作台上计算机的“启动装车”按钮，此时缓冲仓立即给定量仓按录入本列车的车皮数据信息配料，大约8秒钟，定量仓配煤完成后，操作台上的“准备就绪”按钮指示灯亮“绿”，按此按纽即打开卸料门开始装车作业，循环作业，直至装完本列车。装车完成后，保存本列车的装车记录，并打印列车的装车报表。半自动装车，将装车方式打到“半自动”位置，装车过程和自动装车过程一样，只不过半自动装车没有装车数据记录。手动装车，所有给料门、卸料门均为点动运行。

8、集中精力操作，发现问题或隐患，立即汇报当班管理员和装车主管。

三、装车完毕：

1、按顺序停机：

（1）、一般情况应该先停给煤机，后停皮带。

（2）、询问岗位司机皮带上是否存有余煤，并观察皮带称读数。

（3）确认各项工作都已完成，将溜槽移出停泵，并将控制计算机退出关闭。

2、记录有关数据

（1）整理打印装车记录，将数据上传至大宗物料管理软件，并向当班管理员汇报装车有关情况。

（2）认真及时填写装车作业过程时间表记录。

3、安全注意事项：

（1）上岗必须佩带劳动保护用品，必须严格执行岗位责任制，必须学习本规程，方可操作，无证不得操作。

（2）必须随时与现场司机用对讲机保持联系，了解情况后才允许操作，严禁强行操作。

（3）运行时，要掌握给煤量，保持缓冲仓存煤量，停机前必须保证皮带机全部存煤拉空，严禁带负荷启车。

（4）装车溜槽不装车时，要及时移出到位，严格注意机车碰撞溜槽，造成设备受损事故发生。

（5）、在待机状态时，各台计算机、打印机都处于非工作状态。不得在计算机上玩游戏，或拷贝打印无关文件。（计算机无杀毒软件，注意染毒，造成装车失控）禁止外界人员动用计算机。

（6）、搞好日常和管理工作，打扫集控室卫生，并认真填写当列（当班）交接班记录，并将有关事项准确、细致、全面交给接班人员。

第7篇 集控操作员安全技术操作规程

一、具备组织和指挥生产的能力,熟悉生产管理,并经专业技术培训,通过考试,取得合格证后,方可持证上岗操作。

二、须知

1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系,各主要作业的工艺作用。

2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征,设备编号。

3、风、水、电系统的工作情况,能合理的调配,确保生产使用。

4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系,汇报有关人员排除故障。

5、选煤作业通讯及信号联系,对外各单位的通讯联系。

6、选煤作业各主要工艺参数,控制方法及产品数、质量指标要求。

三、开车前的准备工作

1、检查询问系统设备是否按计划检修完毕,了解临时安排的或抢修的检修项目是否完成和验收,核对检修停电工作票是否交回。

2、调出报警屏幕观看设备报警,有无影响起车设备,通知各岗位操作人员检查设备,做好起车准备并须得到反馈,确认正常。

3、根据工艺要求,对关键设备的设定值进行合理调整,同时检查控制室操作日志记录,发现问题及时汇报值班主任或工长。

4、询问、记录各产品仓位。

5、查看合格介质桶液位情况,要特别注意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。

6、查看合格介质液密度,询问补充介质情况,随时做好系统补加介质准备。

7、按指定的原煤量配比,选择好合适的原煤给料机,按需求设定总给煤量。

8、检查各生产系统模拟盘、操作控制盘指示灯及自动数码显示器是否良好,pid控制器工作是否正常。

9、若生产系统停车时间超过6h以上,应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作,以确保各介质泵启动后顺利上料。

10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。

11、开车准备完毕后,通知值班主任,如无变化,即可进入起车状态。

四、开车

1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后,由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车准备。

2、集控员按逆煤流顺序逐台设备手动起车;同时用对讲机通知岗位人员现场观察设备运转情况。

3、等起到暗道皮带时,集控员根据电脑显示情况调整系统参数,待一切正常后把所有系统打到联锁状态,启动给煤机,调节给煤量。

4 根据在线灰分仪的显示,及时调整入厂原煤量及分选密度,确保各产品质量符合规定。

5、生产系统正常运行,必须在联锁集控状态下进行。

6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障,需旁路起车或旁路运行时,操作人员精力要集中,一旦起车进入正常后,给煤前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如故障排除时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下运行,必要时停止系统设备运转,待故障排除后再重新启动设备。

7、及时确认各报警内容,并将报警内容及时通知有关人员进行检查处理。

五、停车

1、只有当出现非常紧急情况,才可以按下控制电脑上的紧急停车按钮,进行紧急停车。

2、正常停车时,按顺煤流方向手动停车。

六、操作注意事项

1、煤泥水系统根据实际情况确定起车时间,必要时可以提前起车,若因故障系统不能正常运转时,应停止系统加煤,并及时汇报值班主任。

2、停车后需单开有关设备时,先解除联锁,再就地起车。

3、系统紧急停电后,送电时应先考虑马上启动浓缩机底流泵;起浓缩机时,了解现场扭矩变化情况。

4、与各岗位密切配合,对各项指令都要迅速做出反应,确保安全生产。

第8篇 集控维护工操作规程

一、一般规定

第1条 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得操作资格证后,持证上岗。

第2条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条 熟悉各种机修工艺的操作要领,掌握常用设备、工具的使用方法。

第4条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

第5条 工作前检查所使用工具、材料等是否符合要求。

第6条 设备安装、检修施工前,必须学习与工作有关的规程和安全技术措施,多人工作时要明确施工人员和安全负责人,施工人员要明确分工,清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。

第7条 检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点,对所使用的安全防护用品进行检查,不合格者不能使用。

三、正常操作

(一)机修部分

第8条 检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度,严格按设备完好标准施工。

第9条 拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件相对位置作出标记和记录,并妥善保管。

第10条 拆卸的零部件应清洗干净,设备加工面如有腐蚀应进行处理,并涂上适当的润滑油脂。

第11条 装配时,应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级,必须符合要求后方可装配。

第12条 在拆装轴承等淬火机件时,应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。

第13条 检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。

(二)高空作业部分

第14条 严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业,不论工种、地点、时间,不论专职或临时,都应执行本操作规程。

第15条 登高作业前,应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合质量和使用要求,禁止使用,并拒绝登高作业。

第16条 高空作业要穿软底鞋,不准穿拖鞋和塑料鞋,以防滑倒和摔下;必须戴安全帽和系安全带,安全带高挂低用,并系在工作点上方结实牢固的物体上,禁止拴在尖锐棱角的物体上。

第17条 在高空安装物件或其他作业,使用撬棍校正位置时,人须站稳,用力得当,撬入深度适中,不能用力过猛,以防撬棍滑脱而摔倒,引起高空坠落。

第18条 在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时,必须采取防滑措施。工作现场清理干净,以防滑倒。

第19条 登高用梯子必须牢固、稳定可靠,与地面夹角在65。—70。,双脚梯开档不宜过大,两脚需系拉绳,挂牢挂钩,以防滑倒伤人,同时必须有专人负责扶梯,不得使梯角滑动或梯身摇晃。

第20条 高空作业应随身携带工具装入袋内,条件限制使用工具袋时,应把工具栓在手腕上,以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物,上下传递工具应用吊绳。

第21条 禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。

第22条 在厂房高空作业时,特别要主意周围环境,如电缆、电线、各种机械设备、管道,如有威胁工作人员安全的因素,应立即排除或停止作业。

第23条 暴到6级以上大风和下大雨时,禁止高空作业。若因抢修需要,必须采取有效的安全措施。

第24条 凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者,不得从事高空作业。

第25条 有起重和运输工作时,应设专人负责,事先有措施,工作时有专人指挥,禁止乱指挥和擅自行动。

第26条 对有联络的电源和可能返送电的电源,停送电时应详细检查,将可能返送电的电源停掉,并悬挂“有人工作,禁止合闸”标志牌,的条件的要加锁。

第27条 一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮栏,以防触电。母线和其他带电导体外露的配电装置,送电后必须挂牌标明“小心有电”字样。

第28条 设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修,除执行本规程外,还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。

第29条 在停电后的高压设备上检修时,在验明设备确无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路。

第30条 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备给绝缘电阻后,必须将被测部位及时进行放电。

第31条 在检修期间,与相邻带电体安全距离小于规定者,必须加可靠的遮拦,禁止用金属尺测量带电体。

第32条 在电气维修时,禁止短接各灯保护装置。在特殊情况下短接时,应采取相应的安全措施,同时应报告厂调度,厂调度室通知有关人员,事后必须及时尽快组织恢复。

第33条 电气线路需要改动,应经有关领导批准,新装端子必须加装字迹清晰的端子号,并及时做好记录。

第34条 在做高压电气试验时,必须将工作场地用绳拦起来,并悬挂“止步,高压危险!”标志,还要设专人监护。

第35条 电器维修时,严禁单人作业,必须至少2人以上,监护人必须做好监护工作。

第36条 一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地,接地电阻不得大于电动机及其启动装置的金属外壳,均应接地或接零线,电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露,应及时修好,否则不准使用。

第37条 工作临时中断或每班工作前,都必须重新验电和检查接地是否正常可靠。

第38条 凡离地面2m以上进行高空作业时,应该《选煤厂安全规程》的规定,杆上工作人穿脚扣或踏板,并将工具放入工具袋内,下方人员也应戴安全帽,设专人负责警戒工作。

第39条 装设地线必须验明设备确实无电后进行,先接接地端,后接导体,必须接触良好,拆接地线时顺序与比相反,装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。

第40条 检修工作结束后,若要带动主工作机械进行试运转,必须由值班司机进行操作。

第41条 检修工作结束后,应立即收拾、清点工具、材料及不用的零部件,并清理现场后方按规定送电,确认一切无问题后方可离开现场。

四、安全注意事项

第42条 设备在运转中发生故障,必须停车处理,严禁运转中进行检修。检修设备时,必须严格执行“断电挂牌”制度(不准打信号、捎口信、电话联络)。进入设备内部进行检修,必须设专人监护,还应断电加锁,进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕,要清点人员和工器具,确认无误后方可送电试车。

第43条 在移动、翻转抬运物件时,防止挤手压脚,多人一起进行上述工作前,要通知他人,用力均匀一致。

第44条 使用扳用时,扳手与螺母应接触紧密,接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用。使用手捶扁铲、锉刀、刮刀等工具时,应严格遵守各工具操作要领,以免发生事故。第45条 使用手持式电动工具时,必须装设漏电保护器。

现场检修时,上下设备要小心,防止滑倒。

第46条 严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。

第47条 给检修车间内高、低电气设备和线路时,必须严格执行断电挂牌制度,并进行验电、放电工作,需要挂接地线的,一定要及时挂接地线,工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧停车关代替停送电制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停送电。

第48条 不准带电检修、迁移电气设备和电缆。

第49条 电工所用工器具,带绝缘防护的,绝缘要完好,否则禁止使用。

第50条 严禁用潮湿手指接触各种电所按钮。

第51条 清理电气设备时,严禁用水冲洗,不得用湿布擦试内部。

第9篇 集控操作工安全技术操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品,且要整齐规范。

2、严格执行交接班制度,接班者要认真查看上一班的《设备运行记录》,详细了解上一班的生产情况,认真核实操作台各仪表显示情况。

3、在接到作业指令时,要严格执行复诵制度,确认无误后,方可按程序进行操作。

4、开机、关机操作时,确认到位,操作准确。

5、坚守岗位,按时限要求定时检查各仪表显示值是否正常,并做好各项原始记录。

第10篇 调度员集控员安全技术操作规程

一、开车前准备:

1、熟悉全厂工艺流程,主要机电设备的性能、技术特征、工作状况、掌握本厂常见故障处理程序。

2、熟悉并掌握生产计划和产品指标要求。

3、根据生产情况确定工艺流程。

4、开车前,要先了解设备的检修情况、仓位、水位、介质是否满足开车条件,各岗位司机的在岗及准备情况,确认一切准备工作就序,具备起车条件时,方可操作启车。

二、操作程序:

1、正常启车时,由集控按程序启车,做到先确认后操作,随时注意屏幕上各种参数显示是否正常,注意观察和监听有无报警及起车进展情况,直到完全正常运转。

2、起车过程中,如有异常情况,根据报警的级别,采用不同的处理方式。

3、正常运转后,调度人员必须密切观察掌握运行情况,发现问题及时处理。根据原煤及商品煤,设备运行情况,及时调整工艺参数、完成生产计划,确保安全生产。

4、负责对全厂安全生产进行统一调度及时掌握安全生产动态,发现重大事故隐患立即停车,并采取果断措施,防止事故扩大,同时向厂值班人员和厂领导汇报,并详细记录。

三、停车:

1、停车前,根据生产情况,选择工艺流程,正常时按程序停车。

2、需就地开停车时,要与各岗位联系好,把相应的系统切换至“就地”位置,并发出起停车信号,按“逆煤流”开车,“顺煤流”停车的原则进行。系统就地状态下严禁带煤。

3、不生产时,所有系统均为“零位”,需检修设备时,相应系统处于“就地”方式。

4、严格执行《停送电管理制度》等各种安全管理制度,认真做好各项报表、记录工作,严格服从矿井调度中心指挥。

5、做好当班工作记录;搞好调度室的环境卫生。

第11篇 集控工安全操作规程

1、计算机显示a系统配煤罐储煤量，集中控制b系统设备。

2、在集中控制方式下启动设备，要发两次以上开车信号，从第一次发信号到设备开启启动，时间不少于20秒钟。

3、生产过程中，时刻注意显示屏上的各种信号，做好各岗之间的必要联系，发现问题及时处理上报。

4、精心操作，保持计算机显示准确，正常工作。

5、上岗期间必须穿工作服，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材。

6、负责本岗的安全保卫工作，并检查、维护各安全、照明等设施。维护好集控设备，保持作业现场整洁，物见本色，搞好文明生产

7、由于种种原因不具备集中开车条件时，及时通知有关单位检查处理，1小时内难于恢复时，请示有关部门领导后可以组织手动开车。涉及人身安全和机电事故时，要及时执行“停车”操作，并做详细记录。

第12篇 煤矿集控室安全操作规程

一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，基本了解设备的构造，设备的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。

三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。

四、起车前：

1、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车;

2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向工长汇报;

3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌，作好起车准备;

4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况，将各皮带称起始读数记录;;

5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;

6、了解介质及药剂情况;

7、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量及采取相应措施;

8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;

9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;

10、起车准备就绪后，通知值班工长，联系起车，打开筛上的喷水阀。

五、起车中

1、将操作画面打至集中连锁位置;

2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转;

六、运行中

1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;

2、观察各桶的桶位，尽量不要使补加水开启程度大，以免影响原煤水冲溜槽的压力;

3、通知值班工长保证密封水箱水位;

4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位，采取措施避免仓满影响生产;

5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式，末精煤仓如需装车，将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;

6、观察各种返回报警记录，及时通知有关人员;

7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;

8、认真填好运行班志及记录。

七、停车

通知各岗位准备停车，将合格介质桶位调至合适位置，按顺序煤流：原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。

停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。