烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)进入岗位时,要注意机械设备各转动部位,观察料位时要站稳,使用36v安全电压照明。

(3)清理料仓时,必须提前对上下道岗位直接进行联系,停止进料和放料,执行好报告、确认、审批制度,按照清仓管理规定及补充规定执行。

(4)进入料仓清料时,先与上下工序联系,将上下工序设备打零位、停电、挂牌后再开始进入料仓。

(5)清理积料,要设专人监护,系好安全带,使用安全电压照明灯,使用清料专用工具。

(6)检修或停产较长时,按要求排空矿槽存料或保持正常仓位,料仓内严禁洒水。

(7)岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,防侥幸心理和习惯性违章作业。

(8)皮带机的安全操作执行皮带岗位安全技术操作规程。

(9)同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。

第2篇 烧结保障区环冷机岗位安全操作规程

(1)进入生产区域时,按规定穿好劳动防护用品,带好安全帽,走安全通道,注意安全警示标记。

(2)开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠,确认无误后,方可开机。

(3)严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备,电器故障找电工处理。

(4)环冷机人行道要保持清洁,以防跌倒摔伤。

(5)设备发生异常情况时,遇有威胁人身安全时,先停机后汇报。

(6) 检查、处理下料时,脚严禁站在轨道上,下料口周围观察孔要关严,巡检时,不要接触各运转、高温部位。

(7) 检查处理挡轮、轴、轨卡物时,必须停机切断电源,悬挂警示牌,设专人监护。

(8)进入机头密封罩内处理问题时,必须停机,悬挂警示牌,并设专人监护。

(9)处理台车卡物时,必须将台车拐臂固定后方可处理,以防台车突然翻车伤人。

第3篇 烧结线安全技术操作规程

1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。

2上下行走要注意脚下，防止滑跌。

3 检修、倒筛时现场必须有人监护。

4 溜槽堵料时，要立即停机，并通知调度，严禁把手抻入溜槽掏料。

5 运行过程中要注意有无大块、红块、铁制品等，若有应及时清除。

6 中间仓除尘放灰时要由岗位人员操作，严禁临时工操作。

7 开机前应先启动除尘系统，打开水管，并注意除尘效果，现场监护应站在上风侧。

8 中间仓顶撒料时严禁进入仓下区域。

9 下班前要将本岗位卫生清扫干净。

第4篇 烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程

（1）点巡检前的安全要求

①在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。

②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人监护，另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时，必须指定一专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检配电箱前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36v，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。

⑧点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后，注意事项

①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第5篇 烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

(3)严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息,防止堆取料机撞伤、碾压。

(4) 给正在作业的机具安排工作时,必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业,然后再进行工作安排。

(5)严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧,防止发生意外。

(6)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。

(7) 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围,装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人,防止发生人身事故。

(8) 严禁乘坐料场内的机具。

(9)机具不作业时,严禁在堆取料机作业范围内停留。

(10) 进入料场,任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。

(11)料场物料及交通等安全警示牌,必须齐全。

(12)料场岗位工协调车辆时,必须站在醒目位置,与车辆保持适当距离,严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆,夜间必须穿夜光衣,以防车辆伤人。

第6篇 烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。

（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。

（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。

（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。

（6） 处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。

（7）严禁用湿手操作电器开关。

（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。

（9） 检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。

（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。

（11）严禁设备带负荷启动。

（12） 造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。

（13）在造球盘扒打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。

（14） 稀油站5米以内，严禁烟火。

（15）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。

（16）灭火器材齐全有效。

（17）在下列情况下，操作人员应迅速切断事故开关：

①发生人身事故时；

②皮带跑偏调整时，有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；

③来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，皮带打滑等设备事故时。

第7篇 烧结保障区巡检员岗位安全操作规程

(1)点巡检前的安全要求

①在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。

②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录,并佩戴煤气报警器,两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人监护,另外一人作为工作的第一位;三人以上巡检时,必须指定一专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检配电箱前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生时,必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中,要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离,做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时,要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

③天车大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部梁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,正确使用安全带,穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开,需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具,其电压不能超过36v,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。

⑧点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下,防止滑跌。对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业审批票后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后,注意事项

①对安全设施的恢复情况负责,必须保各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第8篇 烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)操作控制开关行车前,必须鸣铃示警。

(3)非连锁作业中,操作人员必须随时监护工作情况。

(4)检查设备时,要注意各传动、旋转部位,以防机械伤人。

(5)斗轮作业区域及料耙下严禁站人。

(6) 单动、手动作业时,两个斗轮严禁同时启动。

(7) 若发生料堆塌方事故,应将取料机退出料场,调整正常后再取料。

(8)程控作业中,严禁操作走停、皮带、斗轮等机构控制开关。

(9)作业完毕,长时间停车,应将手动夹轨器置于夹紧状态。

(10)取料作业时,严禁料耙耙架触及物料。

(11) 检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

(12)取料作业遇坚实物料,必须减少大车进给距离。

(13)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第9篇 烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）操作堆料机各机构启、停的作业，应依照控制程序和工艺顺序进行。

（3） 操作控制开关前，必须鸣铃示警。

（4） 检查设备、捅下料口时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。

（5）前臂架下禁止站人。

（6） 程控操作时，操作人员必须随时监护工作情况。

（7） 调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意观察两侧设备和行人。

（8） 快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

（9）作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。

（10） 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

（11） 检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

（12） 同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第10篇 工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程

1.氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个方向,装载 高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。

2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人搬:防止震 动,碰撞不准敲击、不得暴晒。

3.瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽)

4.更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应用四氧化碳清洗。

5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。

6.氧气瓶放在遇明火及风口 10米以外处,不准正对铁口和渣口中心线,氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于5米以外。

7.烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回火伤人。

8.烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢进行。

9.烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立即关闭截门, 用水冷却胶管后,方可使用。

10.瓶内气体严禁用尽,必须留有5-10kpa的余气。

11.氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、空分别存放、堆放高度不得超过五层。

第11篇 烧结原料配料工安全操作规程

1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。

2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。

3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。

4. 处理大块杂物或其它故障时,必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。

5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。

6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。

7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。

8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第12篇 烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程

一、使用前，检查在外电线是否完好无裸露，各运动件是否正常，各机械筛是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。

二、将机械筛调整零位后，将出鼓的试样均匀倒入筛面上。

三、鼓下摇摆筛拉出时，不要将电源线压断拽断，防止触电事故。

四、设定计时90秒，合上总电源，启动转鼓机械筛，达到设定转数时，转鼓机械筛自动停机，打开放料开关，试样从落料斗流入接料斗中，打开出料门分别取出各筛分样，进行分级计量。

五、切断总电源，如发现筛门没有处在最低位置时，可用点动开关校正，并彻底清净面上的烧结，清理机械各部，关上筛门。