烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程（十二篇）

第1篇 烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程

一、使用前，检查在外电线是否完好无裸露，各运动件是否正常，各机械筛是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。

二、将机械筛调整零位后，将出鼓的试样均匀倒入筛面上。

三、鼓下摇摆筛拉出时，不要将电源线压断拽断，防止触电事故。

四、设定计时90秒，合上总电源，启动转鼓机械筛，达到设定转数时，转鼓机械筛自动停机，打开放料开关，试样从落料斗流入接料斗中，打开出料门分别取出各筛分样，进行分级计量。

五、切断总电源，如发现筛门没有处在最低位置时，可用点动开关校正，并彻底清净面上的烧结，清理机械各部，关上筛门。

第2篇 烧结双预热炉安全操作规程

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁无证操作。

2. 煤气管道附近严禁烟火和堆放易燃易爆物品。

3. 点火器保温，烘炉必须有专人看守，防止熄火。

4. 严禁点火炉衬打水和向岗位外乱扔杂物。

5. 岗位照明，安全消防设施应齐全完好，严禁用水打扫卫生。

6. 检修时必须将电源开关置于“断”位，并挂上检修牌，坚持谁挂谁取。

7. 煤气区域必须加装煤气报警器。

第3篇 烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程

（1）点巡检前的安全要求

①在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。

②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人监护，另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时，必须指定一专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检配电箱前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36v，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。

⑧点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后，注意事项

①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第4篇 工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程

1.氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个方向,装载 高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。

2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人搬:防止震 动,碰撞不准敲击、不得暴晒。

3.瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽)

4.更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应用四氧化碳清洗。

5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。

6.氧气瓶放在遇明火及风口 10米以外处,不准正对铁口和渣口中心线,氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于5米以外。

7.烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回火伤人。

8.烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢进行。

9.烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立即关闭截门, 用水冷却胶管后,方可使用。

10.瓶内气体严禁用尽,必须留有5-10kpa的余气。

11.氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、空分别存放、堆放高度不得超过五层。

第5篇 烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2) 更换篦板及维修时,要注意烫伤、绞伤,必须切断电源,并悬挂警示牌。

(3) 正常生产时,各检查孔要关闭,防止火焰烧伤。

(4)严禁用水冲洗篦板,以防蒸气伤人及损坏设备。

(5)放灰时,脚严禁站在皮带及各运转部位上。

(6) 开机前,检查安全防护装置是否齐全可靠,与上下工序联系好,并发出联系信号,明确信号后,在机旁开机。

(7) 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。

(8)进入链篦机检修前要通知主控室,携带co检测仪,以免看火工操作煤气,造成煤气中毒。

(9)进入链篦机检修,要使用安全电压。

第6篇 烧结及保障区布料辊筛岗位安全操作规程

（1） 上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好

开机前检查设备安全防护装置安全灵活可靠，方可开机。

（2）严禁触及运行中的设备，非本岗位人员不得擅自开停设备。

（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。

（4）皮带打滑时,严禁用脚踩、手推拉、杠子压等方法进行处理。

（5） 检查辊筛工作状态时或清扫辊筛走廊余料时，必须按要求穿好工作服,防止缠绕衣袖。

（6） 处理大块及杂物卡住辊子时，必须停机，禁止用手清除大块及杂物。

（7） 清扫返料1皮带卫生时，工器具应避免与设备运转部位触及，如绞入应立即撒手，迅速切断事故开关。

（8）严禁跨越运行中的皮带，严禁在停转皮带上休息或存放工具。

（9）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。

第7篇 烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好

(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。

(3) 堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.

(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。

(5)堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。

(6) 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。

(7)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。

(8)当班工长、一次料场班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。

(9)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

(10) 岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。

(11) 保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。

(12)要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。

(13) 严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。

(14) 取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。

(15) 取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。

(16) 取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。

(17)严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

(18) 操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。

(19) 严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。

(20)严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。

(21)严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

(22) 夜间作业,必须保持良好照明,保夜间作业安全。

(23) 快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

(24)检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

(25)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第8篇 烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。

2. 设备启动前和运转中,运转部位周围不得有人和障碍物,并将门关好。

3. 正常生产时,严禁向单辊溜槽、漏斗内打水。确需打水时,必须在电除尘关风后进行。同时监管烧结机自动润滑站的启停,及润滑油量的补充,油脂使用情况登记。

4. 进入单辊内作业,必须保证烧结机尾台车无料,然后办理烧结机和单辊的停电手续。格子上积料必须清干净,在专人监护下,方可作业。

5. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。

6. 堵料时,应站好位置进行处理,防止红料崩出或铁棍弹起伤人。

7. 向岗位处乱扔杂物,及时清除有碍行走的积料、杂物和油泥。

8. 明、安全设施必须齐全完好,有缺陷应立即报告和整改。

9. 如需到漏斗内处理事故,必须报告主控室通知烧结机停机,扎好安全带,设专人监护,切断电源,挂上“严禁启动“牌,方可进行处理。

10. 设备启动前和运转中,必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。注意保持防护装置的完整,,运转部位周围不得有人和障碍物。

11. 所有密封罩的门、孔必须关好,捅溜槽和漏斗时,要避开设备运转部位,选择站好位置,以免被设备挤伤,捅料工具打伤,或红矿溅出烫伤人体。

12. 在处理单辊内的积料必须打水前,先要通知关闭电除尘风门,打水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。

13. 注意清除检修后的废旧材料及铁杂物,发现铁杂物从溜槽进入环冷机等下道工序,要及时报主控室通知有关岗位检查取出,避免造成事故。

14.在烧结机运行中,不允许进入散料槽内进行操作或检修。

第9篇 某烧结厂安全操作规程管理制度

一、 总则

第一条 为使安全操作规程的管理制度化、规范化、标准化、根据公司安全生产实际,特制订本制度。

第二条 安全操作规程(以下简称安规)是按照生产操作过程客观规律的要求,对生产设备、设施、仪器仪表及工器具的操作使用和维护等方面所作的安全规定,是全体职工在生产操作活动中必须共同遵守的安全规范和准则。

第三条 所有生产作业场所的操作岗位、工种及所使用的设备都应制订与其安全操作相适应的安规。

第四条 本制度对安规的制订、内容、呈报、审批、颁发、修订、废止、归档、执行以及检查考核等项工作做出了规定和要求。

第五条 本制度适用于烧结厂所有工种、岗位及设备安全操作规程的管理。

二、 安规的制(修)订和废止原则

第六条 安规由作业岗位、设备所在部门负责组织编制,须由相关职能科室审核,并经部门主管领导批准后再上报安全监督科。

第七条 制订安规必须符合国家有关法律、法规、标准及行业规定、规范、标准及生产工艺安全要求。对各种条件下设备的操作、维护、保养及检查都要有安全规定。安规条文的文字表达应准确、简明、具体、逻辑严谨、通俗易懂,具有可判断性、可操作性。

第八条 新建、扩建、改造项目及新设备在投产前必须制订有效使用的安规。

第九条 对烧结厂制订的通用工种的安规,各部门应予执行,或根据本单位(部门)实际补充后执行。

第十条 为使安规适应生产发展的动态要求,对安规必须定期进行修订、不断健全完善。

第十一条 在下列情况下,必须及时修改安规。

(一) 安规同国家法律、法规及有关制度有矛盾时。

(二) 在生产工艺改造、布局改变、设备革新以及应用新技术、开发新产品,而原有安规已不相适应时。

(三) 安规条文经核实认定与实际情况确不相符时。

第十二条 所有的安规和制定过程中补充、修改及批件和审批表等原始记录,各级单位(部门)应建立档案,妥善保管,以便查阅。

三、 安规的制订要求

第十三条 安规制订人员要有高度的责任感,有相应的知识和资历。

第十四条 制订人员应具有一定的专业知识及熟悉生产工艺流程、设备性能,还必须熟悉国家有关安全生产的方针政策、法规和标准。

第十五条 专业技术性较强、安全操作要求较高岗位(设备)的安规,应由该专业的工程技术人员编写。

第十六条 安规制订后要征求相关岗位、工种操作人员的意见并予完善。

第十七条 安规在行文颁布时每个安规都要分别署上编写人、审核人及批准人姓名。

四、 安规的申报、审批、颁布

第十八条 安规的审批分两级进行。

(一) 因新设备、新工艺投产而新制定的安规,应在投入生产前十五天上报公司安全监督处,由安全监督处负责组织相关职能处室审批,必要时也可由安全处报请总工程师审批。因使用新工艺或新设备报批安规时应附送相应的工艺操作规程和设备使用说明书。

(二) 原有安规修订后应由部门主管领导负责审批。

第十九条 报安全监督处组织审批的安规要一式两份,安全处接到报批安规后在十天内予以批复,如因特殊情况不能批复,及时与报批单位联系。

第二十条 各部门对安规的修改意见有异议时,不得擅自删除或改动,而应以书面形式向安全监督处提出,安全监督处复审后应及时答复。

第二十一条 安规经批准后各部门应以行政文件或正式通知形式颁发,颁发后的安规要在十天内报送安全监督处备案。

第二十二条 在新安规执行生效时,原安规即同时自行废止。

五、 安规的执行、检查和考核

第二十三条 安规在实施前要以书面形式告知岗位操作人员,并同时做好安规的宣传和教育。安规一经制订颁发,该岗位工种的操作人员就必须遵照执行。

第二十四条 各级生产管理部门对安规的贯彻、实施情况应进行定期或不定期的检查,发现问题及时反馈并予以纠正。

第二十五条 各级安全管理部门应对安规的制订及执行情况进行监督,对违反本质制度规定的单位和责任人追究责任,进行考核。

第二十六条 生产作业岗位无安规进行作业的,对有关责任部门考核500-1000元,责任人考核200-500元。

第二十七条 各部门未按时制(修)订安规或车间、班组及个人擅自修改安规,应对有关责任单位或责任人考核500-1000元,责任人考核200-500元。

第二十八条 制订安规后不告知职工,不对职工进行宣传培训,职工未掌握安规就上岗作业的,对有关责任单位或责任人考核500-1000元。

六、 附则

第二十九条 本制度自颁布之日起施行。本制度与国家有关规定有矛盾时,按国家有关规定执行。

七、 附件:安规编写规范要求

1. 安全操作规程编写应在设备操作规程和工艺术操作规程的基础上制订。

2. 若岗位(设备)无工艺(设备)操作规程,只有安规这样一种操作规程,那么安规就要包括:生产作业过程中的操作步骤和程序,安全技术知识、要求和注意事项,安全防护用品的正确使用,设备维护和保养及安全检查的要求等内容。

3. 若岗位(设备)还有工艺技术操作规程或设备操作规程,那么该安规可以省略部分已在工艺技术或设备操作规程中已明了的事项,但一些有可能影响到安全的操作步骤和程序及安全技术要求、安全注意事项、安全防护用品的使用、安全检查等内容是不可缺少的。

4. 对于一个岗位专用的设备(如行车工使用的行车,焊工使用的电焊机等), 设备安全操作的内容可以合并到岗位安规中去。

5. 对于多岗位共用的通用性设备(如落地式砂轮机、台钻、电动葫芦等),必须单独制订设备安全操作规程。

6. 通用工具类设备使用的安全操作要求一般不编入岗位安规,而单独编制为设备安全操作规程。

7. 一般性的安全要求在本单位安全通则中已有规定的,岗位安规中可不再作重复规定。安规必须符合国家安全生产标准要求,其条文不得与国家及有关部门的规程、制度相抵触。

8. 安规要结合实际,切实可行,不作一些不切实际或不必要的规定。

9. 安规的文字表达要求准确、简明、逻辑严谨,不允许使用一些似是而非的用词。一般情况下在安规中肯定或否定的用词只能用“必须、应、严禁、禁止、不得”等五个,而不允许使用“可、宜、不可、不宜、最好”等模棱两可的用词。

10. 针对某一岗位的安规,对设备进行安全检查的时间要求尽可能明确具体化,如采用每天、每班或接班后等,而不宜用定期、定时等不确定时间周期的用语。

11. 对操作过程中有定量要求的,必须明确给出数据,而不得以符合要求、完好等定性词语表述。

第10篇 烧结线安全技术操作规程

1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。

2上下行走要注意脚下，防止滑跌。

3 检修、倒筛时现场必须有人监护。

4 溜槽堵料时，要立即停机，并通知调度，严禁把手抻入溜槽掏料。

5 运行过程中要注意有无大块、红块、铁制品等，若有应及时清除。

6 中间仓除尘放灰时要由岗位人员操作，严禁临时工操作。

7 开机前应先启动除尘系统，打开水管，并注意除尘效果，现场监护应站在上风侧。

8 中间仓顶撒料时严禁进入仓下区域。

9 下班前要将本岗位卫生清扫干净。

第11篇 烧结机:安全操作规程

烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程,一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。

一、煤气产生炉应有专人操作,根据煤气发生炉操作规程操作。

二、引风机必须在班长的指挥下进行启动,启动步骤如下:

1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。

2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。

3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常,电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。

4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通,以免温度过高烧坏轴承。

三、搅拌机的操作规程

1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油,加润滑油。

2、启动搅拌机后才能提料,料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟,要根据料的干湿适当的加入一定量的水,使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒,放完后将阀门关闭进行下一次。

3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料,搅拌机的料没有放尽时禁止停机。

4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低,每批料的误差不得±1kg。

5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。

四、机械操作及液压操作

1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。

2、机械启动次序,首先启动皮带运输机,再启动滚筒,接着启动狼牙破碎机,最后启动液压系统。

3、操作程序,确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环,依次循环。

4、液压操作工要确保各液压缸在操作时进退要到位,否则会引起推坏设备事故。

5、行车工吊箱模时要挂稳后再吊起,起吊运输时要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止机械故障箱模脱落伤人。

6、负责破碎人员要站在安全位置,当顶盘顶起时要将箱模中料迅速清理干净,顶盘下方不得有料块影响顶盘回位。

五、停机操作

1、烧结机需要短时间停机,将上料系统停止,引风机不需要停止。根据时间长短调整煤气炉供气。

2、烧结机需要长时间停机,首先要将搅拌机内的料用尽停止上料系统,后将煤气炉作压火处理,再根据料的烧结程度停止引风机。

六、装载机工操作规程

1、为了烧结质、产量的保障装载机工必须按工艺配比将误差将到最低。

2、工作时要保障烧结机的供料。工作要安排紧凑能筛分的矿料要及时的筛分保持有足够的存料。

3、不同料的堆放要有条理,料场及仓库要合理安排利用。

4、工作时要注意安全,倒车时确保车后无人保障设备及人员安全。

第12篇 烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

(3)严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息,防止堆取料机撞伤、碾压。

(4) 给正在作业的机具安排工作时,必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业,然后再进行工作安排。

(5)严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧,防止发生意外。

(6)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。

(7) 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围,装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人,防止发生人身事故。

(8) 严禁乘坐料场内的机具。

(9)机具不作业时,严禁在堆取料机作业范围内停留。

(10) 进入料场,任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。

(11)料场物料及交通等安全警示牌,必须齐全。

(12)料场岗位工协调车辆时,必须站在醒目位置,与车辆保持适当距离,严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆,夜间必须穿夜光衣,以防车辆伤人。