vd炉安全操作规程（十二篇）

第1篇 vd炉安全操作规程

1、 上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2、 上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

3、 调运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

4、 热井、蒸汽管道、vd炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,vd处理过程中禁止人员在此区域行走,停留或处理故障。若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。

5、 测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。

6、 设备检修前,先配合检修工做好停机、断电和挂牌工作,再按程序填写检修三方确认表并签字。检修中,不准随意开启、操作设备。检修完毕,应与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全后按技术操作要领做好恢复生产准备工作。

7、 遇行车调运钢水或其它物体经过时,人员应全部撤离平台避让到安全位置。

8、 禁止高空向下抛物。

9、 使用吊具前,需检查吊具是否完好可靠。如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。

10、 吊挂无物件时,要对现场情况进行观察,人员要站好位置,待行车挂稳钩后,撤离到安全位置。指挥行车作业,指挥人员要调好行车相应频道,站在行车工看得到的、并有退路的位置,在确保安全的情况下方能指挥行车焊补。

11、 vd炉处理过程中,如遇到水冷盘漏水,应立即停止吹氩。破真空,抬起灌盖,调走钢包,待其冷却后再对漏水部位进行检查,安排维修人员进行焊补。

防溅盖和水冷盘清渣时,必须关闭吹扫摄像头的氮气阀,并用压缩空气吹扫数分钟,用o2报警仪进行检测,合格后方可进行作业,人要站在安全有退路的位置,袖口和裤脚管不得卷起,防止热渣灼烫。

槽罐内有使人窒息气体,所有人员不得随意进入。

12、 若需进入真空罐内作业或其它原因进入真空罐时,必须先填好检修报告书和入罐申请表,可靠切断(脱开或加盲板)氩气、氮气管道,打开事故漏钢孔,用压缩空气吹扫或用鼓风机进行空气置换。指派专人进行安全监护,使用煤气、氧气分析仪检测正常后(氧气含量>18%,煤气含量<24ppm)方可进入真空罐,以防罐底沉积氩气或氮气导致窒息。

13、 因vd炉需经常进入罐底作业,所有班中人员必须每天对固定楼梯进行安全确认检查如(脱焊、变形等)如不安全,必须及时更换,否则只能使用活动楼梯下罐。

14、 在罐体清渣时上面必须保证有人监护,有钢水要经过vd时,炉监护人员必须等罐内人员上来进入安全区域后才通知行车可以经过vd炉。

15、 vd吊渣盆时,先确认钢丝绳安全可靠后,挂好钢水绳爬上罐子站在安全可靠位置后指挥行车起吊。

16、 在冶炼过程中清理法兰盘的渣子,不准将清理的渣子丢进钢包,以免钢水爆炸。

17、 喂丝、加合金时,应注意钢包周围无人方可进行,防止钢渣溅出伤人。

18、 事故漏钢坑必须保持干净,不得有积水,防止钢水穿钢遇水爆炸。

19、 如发生特别紧急情况(vd炉台上:行车溜钩或钢包漏钢、传包、倾翻等;)人员必须紧急撤离危险区域,撤离应从后门逃生通道撤离。

第2篇 箱式电炉使用说明及操作规程

箱式电炉使用说明及操作规程,箱式电炉使用说明及操作规程

箱式电炉使用说明及操作规程

本厂生产的s*系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品,配有国内首家注册生产的新颖自动化仪表*mt系列控温仪及相应的热电偶,上海雷韵试验仪器 021-使电炉的温度控制精确度更高,更自动化。广泛用于各类实验室,工矿企业,科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火,退火,回火等热处理作业。

箱式电炉结构简介

本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板. 上海雷韵试验仪器 021-

炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由*mt系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全.

箱式电炉安装与使用

1. 电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.

2. 与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.

3. 接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线). 上海雷韵试验仪器 021-将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)

4. 检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(no),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.

箱式电炉当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(no),绿灯亮(yes),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.

5. 为了检查断偶保护装置是否正常工作, 上海雷韵试验仪器 021-其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.

6. 烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下:

当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)

当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门)

当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)

7. 使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关. 上海雷韵试验仪器 021-

箱式电炉维修及保养

1. 控制器应放在干子通风良好,无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50℃,相对湿度不大于85%

2. 为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对*mt型温度控制仪的测温表,以免引起较大误差.

3. 定期检查各部分接线是否有松动,交流接触器的触头是否良好.出现故障应及时修复.

4.用户能遵守以上操作规程,确因产品质量不能正常工作时,一年内免费修理更换零配件,直至更换产品。但未经生产查明质量原则,用户不的自行拆装否则由用户负责各项维修费。

第3篇 机侧出炉工岗位操作规程

（一）岗位职责

1、职属班长、工段长领导，完成其交给的工作任务，经常与推焦车、捣固工上升管、炉门站等岗位密切联系。

2、上升管打开后，协助推焦车司机防止摘错炉门，司机摘挂炉门时，协助司机将横铁脱离挂钩，并吊好炉门。

3、摘门后，彻底清扫炉门刀边和炉门框上的焦油和石墨。

4、装煤后，及时清理磨板上面的余煤，确保炉门严密。

5、协助推焦车司机对好炉门，和更换炉门。

6、执行车间工段安排其他工作。

7、清扫和保持好作业区域的卫生，有塌煤情况下协助清理余煤。

（二）、技术要求

1、及时消除炉门冒烟冒火现象。

2、对炉门、炉框、保护板和磨板要炉炉清扫，确保其严密。

3、炉门横铁上下要放平。

（三）、巡回检查制度

1、检查炉门冒烟、着火等情况并及时处理；

2、检查炉门、炉框、安全钩等情况，发现问题及时处理。

（四）、正常操作

1、按推焦计划配合推焦车司机对准炉号摘炉门时，应在现场观察是否有异常现象，再打开安全挂钩。

2、摘门后，停在指定位置，应迅速用扁铲彻底清理好炉门、炉框及保护板上的焦油，保证对好炉门后无冒烟、冒火现象。

3、清理结束后，要向推焦车司机发出信号。清理的同时要注意炉头的变化情况，如有损坏记下炉号报告班长。

4、炉门打开后，7分钟未推焦必须扒净炉门底部焦炭，重新对好炉门。

5、加煤结束后，应迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦车司机发出信号，并配合其对好炉门。冒烟、冒火的炉门要及时处理。

6、炉门对好后，应将平台的余煤，余焦送到指定地点。

7、横铁没有完全进入炉门框挂钩时，应通知司机取下炉门进行处理。

8、炉门损坏、不完整或炉门框有裂纹报告班长。

9、遵守砂轮机的使用规程。

（五）、特殊操作

1、推焦或装煤途中突然停电时，协助司机用手摇装置摇出炉内的推焦杆或托煤板，用手摇装置上门、炉门对上后，用板手拧紧横铁螺丝。

2、发生难推焦时，在工段长的指挥下进行扒焦。

3、上下螺丝机头不好用时，应用扳手松紧炉门螺丝，发现炉门横铁螺丝没拧紧应通知司机处理。

（六）、设备维护保养制度

1、经常检查炉门挂钩是否有变形，横铁是否压弯或横铁在炉门柜挂钩内的位置是否正确到位。

2、经常检查操作走台的状态、炉门上下横铁拉杆是否完好。

3、清理炉门要保持刀边完整。

（七）、安全技术要求

1、清理炉门炉框时，注意炽热物飞溅，防止烧伤。

2、不准踩踏炉门横铁。

3、炉门着火立即扑灭（禁用水浇）做到先灭火后出焦

4、不准将泥土、砖石、铁器等杂物丢入炭化室内。

5、严禁不挂安全钩或横铁放不平，就通知司机退回移门机。

6、禁止从正要推焦和装完煤没有对炉门的炭化室前经过。禁止启门机对炉门时从中抢过。

第4篇 420004转炉操作规程

额定容量：5吨

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查制动器和其它安全装置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知维修人员处理。

3、检查全部操作手柄是否都放在空挡位置上。

4、检查放风伐是否完好、灵活、可靠，否则通知维修人员修理。

5、空运转试车，检查传动系统（电机，减速器等）和炉体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

6、工作时，炉身的旋转角要严格遵守工艺文件规定，防止钢水堵死风眼。

7、经常注意炉壁的烧损情况，防止炉壁烧透，以免损坏炉壳。

8、打扫现场，清理设备时，特别是大齿轮周围一定要清理干净。

第5篇 催化燃烧炉工安全操作规程

1.检查电热启动器是否完好,通风系统有无堵塞或漏气。

2.在燃烧炉周围3米之内不准有易燃易爆物质。

3.首先启动电热器预热,同时开动风机,吹扫5分钟,以清除燃烧室内可燃物质,防止爆炸。

4.在电热器预热阶段,对燃烧室吹扫至少要进行2~3次。

5.在预热温度达到400~420℃时,可以开动风机,用低速200~300转/分吹扫。同时将上胶机通往燃烧室的风门打开。

6.仪表指示温度达430℃时可暂停电热。

7.当燃烧室温度达150~200℃时,可加大风量,同时关闭上胶机对空间的风门。

8.催化燃烧炉的正常操作温度为550~650℃。温度过高易使催化剂和结构受到损坏,温度过低苯燃烧不完全易造成环境污染及引起苯中毒职业病。若发现燃烧室温度过高或过低时,可以调节风量解决。

9.当风机突然停转或突然断电时,应急速将上胶机对空间的风门打开,以防爆炸,同时关闭上胶机通往燃烧室的风门。

10.仪表失灵应停车检修。

11.工作后应停炉按下列步骤进行:

(1)开启上胶机对空间的风门;

(2)关闭上胶机通往燃烧炉的风门;

(3)将燃烧室风量微开约3~5分钟;

(4)当燃烧室温度降至500℃以下时,停止风机,拉闸切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程

1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

2．调节电流时应首先将变压器断电。

3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

第7篇 锅炉管道工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条 锅炉管道施工操作人员，应接受相应的专业技术培训。

第3条 管道需进行焊接或机加工作时，应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定，并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条 承压管道开孔时应采用机械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条 锅炉管路系统和各部件均不得带压维修和安装，应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条 锅炉管道施工前，应熟悉图纸，认真了解工作内容及技术要求。

第7条 熟悉工作环境，对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施，必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条 根据工作内容，确定施工方法并准备好相应的工具、用具，并进行认真地检查，保证其使用的可靠性。

第9条 根据工作内容，准备所需要的管材及零件、部件，检查其数量、规格、质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条 管材的切割，根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止戴手套。

第11条 弯管工作。根据图纸要求及管子的材质、规格，选定相应的弯管方式及工具夹。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢，弯管半径应符合有关规定，采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳，管子热弯后，应在50c以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。弯霄质量应符合如下要求：

1、无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2、中、低压管壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚;

3、椭圆率：中、低压管不大于8%，高压管不大于5%。

第12条 管材的调直。根据施工的需要和管材的状况需对管材调直时，应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时，不得用铁锤直接敲击管子，应垫一衬木，以免管子出现坑洼。

采用热调方式时，加热温度为600～800℃应注意缓慢均匀加热，为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条 管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，是两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙、偏差、错口式不同心等问题。

第14条 管材的焊接：

1.检查管子接口处的坡口应符合要求，清除毛刺、铁渣和不平面，管内、外壁距接口10～15毫米范围内要清除油垢和铁锈。

2.直管焊接时，应将中心线自然对直在一条支线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15条 管材的法兰连接，必须保证管子的中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须互相平行，两管中心线应在同一支线上;插入垫片，注意应使垫片内孔略大于内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺拴，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条 管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条 阀门的安装：

1、 中、高压及关键部件的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔的清洁、开关灵活，并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2、 阀门应在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。

3、 安全阀在安装时，应校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后，检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护，调试结束后应做明显标识。

4、 阀门应安装在便于观察，方便操作的不位。

第18条 管路发生冻结是，应允许用温热水或蒸汽加热化冻，严禁用裸火直接加热。

第19条 隐蔽工程安装后，应先对进行部分验收，并做好记录，整理出技术资料及图纸。

第20条 管路安装，检修等工作结束后，需进行系统试验时，应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离，对隔离处应有明显标志。试验结束后，应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条 试验结束后，应及时拆除所有隔离板等装置。

四、收尾工作

第22条 对管路施工及试验工作进行详细记录。

第23条 清理工具、剩余材料、备件等，清扫工作现场，拆除临时护架、围栏。

第8篇 燃煤锅炉安全技术操作规程

一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间,上下波动范围不宜超过40毫米。

二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定,一般不超过10%,排污时应严密监视水位防止锅炉缺水,排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行,按照“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次。

三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。

四、锅炉给水设备保持运行良好,无跑、冒、滴、漏。

五、锅炉点火前,检查炉内有无其它物品,清除易燃易爆物品。

六、锅炉在正常运行时,炉膛要保持适当的负压,如发生偶然无火应迅速重新点火。

七、锅炉停气后,要开放空阀以气压不在上升为宜,在气压不上升时,关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后,要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。

八、遇到下列情况之一,应立即停止锅炉运行:

1、锅炉缺水,经过叫水试验,确认水位下降到最低允许水位线以下时,千万不得向炉内注水,立即停炉;

2、锅炉严重满水,水位上升,超过最高允许水位,即使加强排水,仍见不到水位时;

3、不断加强锅炉给水,但水位仍继续下降时;

4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时;

5、给水设备或水位表、安全阀失灵时;

九、遇到下列情况之一,经上级批准后停炉:

1、锅炉本体焊缝泄露时;

2、水冷壁内泄露时;

3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准,经调整仍无法恢复正常时;

4、炉内严重结焦,难以维持正常运行时。

第9篇 真空炉安全操作规程

1 开炉前的准备

1.1 将需要淬火的工件进行酸洗,清洗和干燥处理,确保工件和料筐表面无污物和水份。

1.2 检查水、电、气是否畅通,水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。

1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22k,炉门密封完好。

1.4 调整好气冷压强:将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围.

2 开机真空

2.1 启动机械泵,打开旁路阀,观察罗茨泵轴不转后,再启动罗茨泵,开主路阀。

2.2 当真空度≥10mpa后,启动扩散泵,停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀,开高真空阀,对系统抽高真空。

3 运行

3.1 当真空度≥6.7*10-2pas通电加热,操作fpzl型工业plo信号控制器,对系统进行升温。

3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时,关掉真空计电源,关高真空阀、停扩散泵(如生产工艺要求连续运行时,则不必关扩散泵)加热时间到后,将加热按钮复位。

4 淬火

4.1 关掉控制柜面板上全部开关后,将转换手柄旋置'自动'位置。

此时应注意检查风机的工作状况。

4.2 待到炉温下降到100℃以下时,将转换手柄旋置'0'位,这时风机停止工作。再将转换手柄旋置'手动'位置,按下放气按钮进行放气。

5 取料、停机

5.1 炉体上压力表指针确实指向'0'时,方可打开炉门,取出工件.

5.2 工件取出后,将放气阀关上,把转换手柄置于'0'位。将炉门关上,关好主路阀,打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1位置后,关闭旁路阀,打开主路阀,用扩散泵抽空1小时,即可停机。

第10篇 油反射炉火焰炉工安全操作规程

1、开炉前首先加油(温度最高不得超过100℃，最低不得低于60℃)。在低温点炉时必须先打开门，脸部不得对准炉门。炉时也不准站人，以免喷火伤人。点燃时要戴好防护眼镜、工作帽、手套。

2、点炉前要检查各部管道，油嘴、烟道是否通畅，检查油温、风压、汽压是否合适。

3、窑车开动时，人员一定要互相联系好，检查轨道是否有障碍物，装炉时，工件要装置牢固，钢丝绳是否良好，不能装的过高，以免塌落发生事故。

4、点燃时先开油门，后开风门，长时间不燃烧，应停止供油，防止爆炸。

5、看火时脸要在侧面，不得对准喷油火眼，以免炉内气体爆炸回火烧伤。

6、如遇停风和风压过低时，应迅速关闭油门。

7、使用完后，炉周围要严格检查有无易燃物，防止发生火灾。

第11篇 炉工安全操作规程规章制度

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。

第12篇 加热炉操作规程

一、加热炉启动:

1、点火前的准备工作

(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。

(3)液位计应清洁、完整、清晰。

(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1mpa。

(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。

2、点炉:

(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。

(2) 检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。

(3) 合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。

(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。

(5) 观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。

二、加热炉的运行:

1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。

2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。

3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。

三、停炉

1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。

2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。