aod炉安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 aod炉安全技术操作规程

1、炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。aod炉渣坑，不得有水或潮湿物品。

2、翻包和起动兑钢水包前须查看钢丝绳、铁链等吊具损坏情况，有问题及时更换。

3、升温冶炼

（1） aod配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可人内，维修时应始终开启门窗与通风设施。

（2）吊运料斗要查看吊具损坏情况，及时更换。防止砸伤。起吊时，应有专人指挥。

（3）操作aod加料斜车,不许用铁棍顶按钮开关,要盯看斜车行走,严禁升过头。

4、配气摇炉操作时，严禁打开氧气阀，并确认平车上无人员后方可操作，同时观察倾炉角度和速度，若有异常应及时检查排除。

5、炉前测温、取样时，人员应站在平车挡板窗口侧边进行操作，避免热气伤人。

6、炉前转运废坯前应检查铁链完好情况，铁链与废坯绑好后，人员避开安全距离后才可指挥起吊。

7、配合金操作时，不得站在斗与斗之间挂钩起吊、手应握挂钩外侧上钩，以防止夹伤。同时必须注意行车走向，及时避让。

8、石灰烘烤炉顶加萤石和石灰操作时,要靠内侧站位,确需经过外侧也必须面朝外以便观察、留有余步，在加料口操作时用力不可过大、保持人身体重心不失衡。

9、拆装氩氧枪及管路，不能戴有油污的手套操作；装好后细致检查、严防氧气泄漏。

10、拆装aod炉时，操作平车和拆炉平台要靠近和架稳妥后才可进行；拆装销轴楔铁时人要站稳、用力不可过大；吊运炉子前要查看吊具损坏情况，起吊时要确保吊环销轴装到位可靠。

第2篇 重油系统含阳极炉岗位安全操作规程

1、重油管道必须有蒸汽伴管保温，以防堵塞或冻结。

2、过滤器前后的压差保持在0.03～0.05mpa；超过则及时清扫过滤器。

3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的压差，以免发热。

4、重油泵严防空转，并不得长时间用重油泵输送柴油。

5、重油阀门除有调节作用的（含自动和手动）外，应保持全开或全闭，不得长时间的半开半闭。

6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等，每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。

7、重油系统运转前后（尤其是长期停炉），必须用柴油切换清洗，包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。

8、重油喷嘴在点火前、熄火后，要用压缩风吹扫5分钟以上，以防引起可燃性气体爆炸。

9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常为1：10。

10、重油泵入口油温上限控制在140℃，超过时将保温蒸汽阀关小降温。

11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时，先将温度和压力降低，以防高温重油喷出伤人。

12、通冷却水的泵体，冬季不使用时，应注意保温和排尽冷却水，防止泵体冻裂。

13、泵的轴承温度要保持在环境温度（40℃）以下，夏季不超过70℃。

14、非本岗位操作人员，任何人不得擅自动阀。

15、重油系统的周围，尤其是油罐的周围区域，严禁烟火；检修需动火时，须开具动火证，落实防火措施后，方可进行。

第3篇 炉后岗位安全操作规程

1、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。

2、操作盘面上不准放置和悬挂任何物品。不得随意打开控制盘、电器、仪表柜。

3、设备运行前，仔细检查、确认。设备清扫、维护前，必须停机，并在醒目处悬挂警示牌。

4、叉车、行车作业分别执行通用分册中《叉车安全操作规程》和《起重机械安全操作规程》。

5、使用大锤时，先检查锤头是否牢固，手柄是否完好；打锤者不得戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员远离避开。

6、使用钢钎时，站在钢钎的侧面，严禁将钢钎压在两腿中央或腹部，以防钢钎弹起伤人；使用钢钎、渣铲时要戴厚布手套，避免高温烫伤。

7、不得在控制室内吃零食和吸烟，并阻止非控制室人员进入控制室。

8、发现有危及设备或人身安全的紧急情况时，立即操作 “紧急制动开关”，停止浇铸设备运行。

9、起吊铜模要使用专用吊具，不得用吊钩操作。吊装铜模时，必须站在模具的两侧。调节铜模水平要使用专用扳手，不得用手直接调节。

10、行车起吊物品时，不得环握吊链或钢丝绳，以防夹伤手指。

11、电葫芦操作严格执行通用分册中《电动葫芦式起重机安全操作规程》；禁止起吊粘模的阳极、铜模。

12、禁止将未完全凝固的阳极板，提进水槽。

13、浇铸中需更换浇铸包时，要确认浇铸包内的铜水已倾倒干净。

14、处理灌顶针时，要向控制室报警并锁定园盘。

15、浇铸中清理中间包、浇铸包时，控制室不能随意向浇铸包内灌注铜水，以防铜水飞溅伤人。不得向潮湿的铜模内灌注铜水。

16、清理搅拌罐内杂物时，必须关闭操作主电源和控制电源，停止搅拌机，并严格执行挂牌制度。

17、清理出铜口冷铜时，要确认流槽平台上无人。

第4篇 窑炉车间传动电机安全操作保养规程

1操作规程

1.1开机前准备工作

1.1.1 检查各传动区域有无人工作。

1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。

1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。

1.1.4 检查各传动链条是否完好。

1.2开机

1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。

1.2.2 按下传动启动按钮。

1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。

1.3停机:

待窑炉温度降下来之后,按停止按钮,并切断各电机电源开关。

2保养规定:

保养项目

保养要求

保养周期

责任岗位

1、传动电机

无油污、无灰尘

每班一次

操作工

2、波箱

加油或换油

每月一次

机修工

3、链条

无磨损、跳动

每班一次

操作工

第5篇 导热油锅炉安全操作规程

1、操作人员必须持有特种作业操作合格证方可独立操作;

2、点炉前必须检查系统所有设备是否处于正常状态,检查燃气供给情况;

3、接通电源,启动热油泵,观察并记录压力、温度有关参数是否正常,运行30分钟,使压力、温度参数稳定;

4、按动燃烧器启动按钮,进行点火操作,观察吹扫至升温过程是否正常,保持导热油一定升温速度,每小时30℃至50℃;

5、密切监视膨胀槽液位报警,压力表,燃烧情况,正确调整车间用热各种参数;

6、随时检查热油炉受压部件,热油泵,阀门,管道焊接部位是否有泄漏、变形等异常现象;

7、根据车间要求设定导热油出口温度,司炉工根据这一温度控制、保证出口热油温度稳定供热,同时调整用气量,保证燃料燃烧处于最佳状态;

8、正常停炉时,应先关闭天然气,停止燃烧,待导热油降到100℃以下时方可停止热油循环泵的运行,关闭总电源,并做好记录;

9、如出现突然停电或紧急停炉时,应迅速停止燃料供给,同时进行自然通风,或采取冷油置换措施;

10、车间必须通风良好,严禁烟火,不同油品不能混用,导热油中绝对不能有水;

11、司炉工在调整热油泵时,必须先打开应开阀门,后关闭应关阀门,必须精通各管道走向,各阀门用途;

12、正确处理发生异常情况,发现隐患及时向上级有关人员反映,并做好相应记录;

13、高位油不得缺油,加新油后注意脱水。

第6篇 高炉炼铁值班工长技术安全操作规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。

2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。

3、出渣、出铁时,工长要及时检查铁口工作是否正常,铁流大小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。

4、取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。

5、休风(或坐料)注意事项:

5. 1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

5. 2不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

5. 3炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。

5. 4正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。

5. 5休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

5. 6休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。

5. 7休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。

6、料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。

7、休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。

8、送风注意事项:

8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。

8.2、复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。

8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。

9、长期休风注意事项:

9.1、进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

9.2、炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。

9.3、点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。

9.4、点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。

9.5、当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

9.6、上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。

9.7、长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。

10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。

11、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,降低风压,及时组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。

12、风口发生爆炸,风口、风管烧穿,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。

13、风口冷却水压力至少高于热风压力0.05mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。

14、当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。

15、高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。

16、停炉时应做好以下工作:

(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。

(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。

(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的o2、h2含量,每小时至少分析一次,o2的含量<2％，顶温300℃时o2 约1.8%，>600℃时o2约0.8%,h2的含量不得超过6%。

(4)炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。

(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。

(6)停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。

(7)停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。

(8)进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。

(9)开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。

(10)高炉炉缸烧穿时应立即休风。

17、开炉应遵守下列规定:

(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。

(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)

(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。

18、停电事故处理,应遵守下列规定:

(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;

(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。

(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。

19、停水事故处理,应遵守下列规定:

(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续下降以致有停水危险时,应立即组织休风,并降全部风口用泥堵死。

(2)如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。

(3)应及时组织更换被烧坏地设备。

(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。经检查后送风。

20、当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。

21、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。

22、氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1mpa,且氮气压力不小于0.6mpa,否则应停止喷吹。

23、督促检查看水工每班对软水系统放气一次,检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位四点传测是否正常,自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。

24、正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。

25、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效。

第7篇 炉号工安全操作规程

1、炉号工、贴条工必须戴防毒口罩和手套方可上岗。

2、喷字时,必须戴手套,不许站在辊道、钢板上喷字。

3、油漆稀料,必须放在密封容器内,并有专人管理。

4、调稀料时,不准吸烟,要远离明火5米以外。

第8篇 燃气导热油炉原理操作规程

一、燃气导热油炉的原理:

燃气导热油炉是以天然气为燃料,由天然气燃烧器提供热量,导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环,将热量传递给一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到炉内加热,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。

二,导热油炉功能特点

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。

三,安全操作规程:

(一)点炉前的检查和准备。

逐一列出检查内容。包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,绝热层有无破损,燃烧器、是否正常,各相同关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

点炉前确认项:

导热油循环泵前后阀门是否打开,

导热油加热流程阀门是否打开,

高位油槽液位是否在合理位置,

天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内(最低5kpa,最高不超过25kpa)

电源供电正常,三相电压平衡,消防设备准备

(二)点炉操作:

启动循环泵,观察泵出口压力,进炉压力,出炉压力,系统回油压力,各压力在正常范围内,

循环泵运行30分钟左右,系统冷态运行稳定后,进入下一步;

开启天然气管道手动阀,启动天然气燃烧器启动按钮,天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫,点火,火焰稳定,运行,

点火过程中发生意外熄火,燃烧器会自动联锁保护,切断天然气管道,同时启动炉膛吹扫功能,炉膛余气置换干净后停机。

根据导热油出口温度和系统负荷要求,燃烧器自动调节火量大小,运行过程中随时观察导热油温度,压力,如果导热油温度不能满足要求,需要调节控制系统设定参数。

运行管理:明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式,压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理,排污、排汽、除渣等的操作要点。

(三)停炉操作

(1)正常停炉操作

暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。

1) 临时停炉(短时间停炉) 关闭天然气燃烧器开关,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当用热设备继续用热时,启动燃烧器恢复燃烧。

2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时,关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80℃以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再启动天然气燃烧器恢复燃烧,如油温已降至60℃以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。

正常停炉操作的注意事项:停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质,所以停炉不停泵,循环泵一直运转到油温降至60℃以下为止。

(2)紧急停炉操作

什么情况下要紧急停炉

司炉人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1) 出口温度超过允许值,超温警报动作而温度继续不正常升高时。

2) 压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。

3) 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时。

4) 循环泵全部损坏,不能运转时。

5) 管道阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。

6) 邻近发生火灾或其它事故,直接威胁到热载体炉安全运行时。

(3)紧急停炉的操作步骤:

1)快速关闭天然气燃烧器。

2)尽可能延迟关闭循环泵,如果导热油泄露需要快速关闭循环泵。

3)打开放油阀门,将系统内热传导液全部放入储油槽,然后切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门;

紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时,要谨慎小心,防止被烫伤。

(四)注意事项:

1)导热油在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。

2)液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施,避免炉内热导热油因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止燃烧器,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。

3) 锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。

四 加强管理工作,建立各项规章制度

导热油炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度,防止发生事故,造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。

导热油炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。

现对规章制度建立的具体项目要求作为附页,供有关单位参考。

附页一、岗位责任制

一 单位负责人的职责

1) 确定一位分管领导,并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作,必要时应设立相应管理机构。

2) 严格按照条件选调司炉工人和介质责任人,并保持队伍的相对稳定,不随意调动。

3) 加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

4) 改善锅炉房内的劳动条件,做到文明生产。

5) 建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施,及时研究解决锅炉房出现的问题。

6) 当发生事故时,应立即组织调查,并坚持“三不放过”的原则。(既事故原因不清不放过,事故责任者和群众没有受教育不放过,没有防范措施不放过)。

二 锅炉房管理人员的职责

锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定,其职责是:

1) 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。

2) 参与制订锅炉房各项规章制度。

3) 对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。

4) 传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。

5) 督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6) 解决锅炉房有关人员提出的问题,如不能解决应及时向单位负责人报告。

7) 向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划,并对检验查出的问题认真整改。

三 司炉班长的职责

1) 带头执行各项规章制度,有权制止违章操作,必要时可向有关部门和领导反映。

2) 主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。

3) 检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程。

四 司炉工人的职责 持证司炉工人应履行以下职责

1) 严格执行各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行。

2)发现锅炉有异常现象危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

3) 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥,应拒绝执行。

4) 努力学习业务知识,不断提高操作技术水平。

五 介质责任人(专职或兼职)的职责

1) 定期清理过滤器。

2) 按导热油证明书的要求,定期做好介质分析或联系分析的工作,间隔时间最长不超过一年。

3) 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过10%时,应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。

4) 根据使用情况,联系有资格的单位对导热油炉及管网进行化学清洗。

5) 认真做好导热油分析结果及更换记录。

6) 努力学习业务知识,督促指导司炉工人正确执行导热油炉管理制度。

附页三、其它相关制度的建立

一、 巡回检查制度 明确任务;使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查,锅炉房管理人员应每周作一次现场检查,并作好记录,当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。

二、 设备的维护保养制度 根据有关规定,明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰(焦)、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员,并明确停炉保养的方法。

三、 司炉工交接班制度

1. 交班人员应提前做好交班准备工作,如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报,但不得离开工作岗位。

2. 接班人员应按规定时间到达锅炉房,听取交班情况介绍,由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查,并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中,并由双方签字认可 。

3. 遇到时下列情况之一不得进行交接班,必要时可报请锅炉房管理人员协调解决,“五不交接”是:

(1) 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。

(2) 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。

(3) 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。

(4) 正在处理事故时不进行交接班。

(5) 记录不齐全、不正确,工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。

4.交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题,原则上由接班人员负责。

四 导热油管理制度

1. 使用单位应根据导热油炉的有关规定和出厂说明书的要求,明确间隔时间分析导热油的哪些性能指标,但至少每年应对其残碳(应≤1.5%)、酸值(应≤0.5mgkoh/g)粘度(变化应≤15%)、闪点(变化应≤20%)进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时,应及时采取更换,再生等措施。

2. 导热油必须经过脱水后方可使用。不同的导热油不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由导热油生产单位提供混用条件的要求。

3. 规定本单位导热油最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的导热油最高允许温度(不得超过70℃以免氧化)等,并应有相应的调节保护装置。

4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

5. 规定清理过滤器的间隔时间。

6. 明确做好分析资料保存、更换,混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

五 锅炉房记录

为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况,同时便于发生事故(故障)后查明原因及责任,应做好锅炉房的各项记录,以促进锅炉的安全经济运行。

第9篇 气化炉安全操作规程

1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉,其它人员不准操作本设备。

2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看,检查气化炉是否异常。

3、气化炉出现故障时必须停止使用(如出现水温超过70oc)。

4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。

5、室内气温超过20oc时,停止使用气化炉。

6、注水:从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止,如遇水位不够,要及时将水补充满。

7、开炉操作:

a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等

b打开电源开关。静等15分钟左右,观察水温表,确定水温表在50oc以上,方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。(气化炉设计的温度一般在加热到70oc左右时,自动切断电源停止加热)

8、压力调节:

a 慢慢打开调压器前的控制阀,并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。(最大压力值)

b 设定完毕,打开高压器后的控制阀,并在气体流动状态下对压力进行修正。

9、停炉

a 短期停炉:如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。

b 当每日工作完毕,要切断电源供应时,请参照长期停炉规程。

10、长期停炉

a 关闭液体管道上的主控阀(气化炉前的液相进口阀门)。

b 切断电源供应。

c 关闭调压器前的控制阀。

11、日常检查

a 检查水箱内温度、水位是否正常。

b 检查炉前液相管管内压力。

c 检查炉后气相管管内压力。

d 检查各阀门是否按照操作规程所示处于正确开关位置。

e 检查是否有气体泄漏。

12、保养维护

a 换水箱内的水,换上洁净的清水及加防锈剂。

b 打开排残液口,对炉内液化残液进行排残。

c 每半年将气化炉上的温度表、压力表送专业机构进行校验。

d 气化炉长期不用时必须采取防潮、防腐蚀措施。

e 一切维修、保养操作均在切断电源后进行。

13、安全注意事项

a 不得在气化炉隔爆外壳上放其它物件,禁止损坏隔爆外壳。

b 使用时,须将气化炉加热套管浸入被加热的水中,严禁在空气中干烧。

c 如需明火或用电,必须先将气化炉和管道内的液化气有氮气置换,并确定附近无可烧气体泄漏各积聚。

d 当拆管路时,必须先将管内的气体放空直至压力表读数为零。

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第10篇 食堂微波炉安全操作规程范文

食堂微波炉安全操作规程(一)

1.制定目的:为了加强微波炉安全使用管理,结合食堂实际制定本规范

2.职责:本规范由微波炉操作人员负责执行。食堂管理员负有管理责任。

3控制标准

3.1连接电源时检查插头、插座是否在安全范围之内。

3.2使用时选择容器要适当及观察是否运行达到效果,如发现有故障及时与工程部联系不得私自乱动。

3.3在确定加热时间未到时,不得任意打开炉门,以免强烈的紫外线辐射伤人。

3.4严禁加热一切真空包装物品或听装饮料,以免物品遇热时体积膨胀而发生爆炸。

3.5收工完毕清洁时,要及时切断电源,只能用抹布轻擦,主机上面不得沾有水滴。玻璃转动盘要轻放,以免摔破。

第11篇 焦炉设备检修安全的操作规程

(1)认真贯彻、执行国家、部委及地方有关安全生产的方针、政策、法规、制度。

(2)建立安全组织保证体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。逐级建立安全施工责任，并落实到人。形成完善的安全管理度。

(3)按照安全生产的要求，建立各项安全管理制度。每天坚持进行日常安全检查。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法规章制度的教育和培训。对危险性较大的工种，必须考试合格后方准持证上岗作业。

(4)对施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。

(5)检修项目开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。

(6)各工种作业时按(yb9253-95)《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》施工，特殊工种要持证上岗。

(7)建筑机械操作按《建筑机械使用按安全技术规程》。

(8)需要设置安全标志场所按《安全标志规范》。

(9)施工现场用电必须按jgj46-88((施工现场临时用电安全技术规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。

第12篇 工贸企业高温试金炉安全操作规程

1.开炉前，先打开风机抽风，并检查试金炉输出功率档位是否在合适的位置，电压、电流、温度是否正常。

2.启动后，观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。若有异常，立即

切断电源，并通知维修人员处理。

3.检修炉体部分时，先使试金炉完全冷却，避免烧伤。

4放进或取出试金坩祸和灰皿时，先切断电源。

4.工作完毕离开时，必须确认试金炉开关及总电源己断开。

5.严禁闲人进入试金房，严禁学徒工独立操作。