烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）操作堆料机各机构启、停的作业，应依照控制程序和工艺顺序进行。

（3） 操作控制开关前，必须鸣铃示警。

（4） 检查设备、捅下料口时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。

（5）前臂架下禁止站人。

（6） 程控操作时，操作人员必须随时监护工作情况。

（7） 调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意观察两侧设备和行人。

（8） 快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

（9）作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。

（10） 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

（11） 检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

（12） 同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第2篇 烧结及保障区配料岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前,应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好,周围是否有人工作,是否有障碍物,选择开关是否打到“自动”位置。

(3)在设备运转状态,测量、调整料流量及检查设备时,身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离,以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。

(4)清理卫生、保养设备时,不得靠近托料皮带秤;处理大块时,严禁用手直接排除;使用撬棍时,注意防止橇棍打滑和反弹,以免伤人。

(5)清理料仓粘料时,要系好安全带或安全绳,使用的照明要用安全电压(36伏以下),要采取可靠的安全防护措施,要设专人监护,以防塌料伤人。

(6)检修或排除故障时,要切断电源,设专人监护,挂牌后进行工作。

(7)利用敲打方式震料时,应站在专用平台上进行,以防摔伤。

(8)处理料仓蓬料和拖料秤堵料前,必须汇报主控室,经同意切断拖料秤电源,选择开关打到“零位”后,方可进行处理;出现紧急情况时,可先停机后汇报;现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。

(9)捅出料口时应站在出料口侧面,防止铁棍和喷料伤人;铁棍被挤住时,应立即脱手,切断电源,打事故开关后处理。

(10)料仓出现悬料,开启振动器前,人应躲开下料口,以防喷料伤人。

(11)经常观察料仓连接处是否漏料,防止落料伤人。

(12)处理小篦子上大块或杂物时,严禁用手直接操作,防止皮带刮擦和大块砸伤。

(13)涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。

(14)生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜,防尘帽。防止石灰烫伤。

第3篇 烧结及保障区布袋操作岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，保设备正常运转。

（3）检查电机仪表及机械传动部件时，必须切断电源、挂牌。

（4）定时巡检时，上下扶梯必须手抓牢，脚踏实，检查设备时，严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。

（5）检修设备时，现场人员与操作人员需随时联系。

（6）清理除尘布袋室时，必须2人以上，方可操作。

（7）往除尘器顶部吊运布袋，袋包一定要扎紧，吊具滑轮一定要仔细检查有无隐患，拉绳时要均匀用力，不得猛拉猛拽。

（8）在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。

第4篇 烧结及保障区看火岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好;看火工不允许穿化纤衣服。

(2)台车运转中维护台车时,不得靠近道轨和跨越台车。通过台车时要走人行梯,严禁用大锤击打轴承及台车轮。无论何时,脚不要踩在台车行走的道轨上。

(3)排列篦条、黏结振达时,严禁站在运转的台车上。

(4)开车前:

①必须检查机头、机尾弯道、台车、道轨及各转动部位是否有人工作或者障碍物。

②检修完毕后,检查大烟道内是否有人工作。

③检查煤气、供水、冷却水及各种仪表是否正常。

④检查台车、挡板、蓖条、车轮是否完整、牢固、良好。

⑤经全面检查确认无误,通知主控发出开机信号。

(5)停送煤气的规定:

①长时间停煤气再生产时,必须按照标准要求,做煤气爆发试验。如火焰呈蓝色无爆炸声为合格,如有爆炸声必须重作试验,做试验时要有专人监护。

②点火时,周围禁止明火(如吸烟),非岗位人员距离点火器应在2米以外。

③认真交接班和检查起重设备状况,吊装物件时要由专人操作,专人监护,吊装台车要专人挂绳,严禁吊挂挡板螺栓和不安全的部位。

④长时间停机:关闭空气、煤气所有阀门,并打开煤气放散阀,通过蒸汽清扫煤气管道。

⑤发生故障和带料时短期停烧结机时,调节煤气、空气流量调至较小值,要保烧嘴不出现灭火现象。十分钟后通知主抽关风机风门,同时关闭各风箱翻板。

第5篇 烧结及保障区接收岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好

(2) 交接班前，认真检查电源是否良好，保设备安全

(3)严禁随意拷盘，以免带入病毒损坏系统程序

(4)计算机应使用带保护接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足够的灭火器材。

(5)对主机及主要的模块电源，未经许可不得擅自开关，以免造成人身伤害及设备事故

(6) 随时掌握配料室熔剂仓的料仓情况，严禁在车辆打灰时揭盖检查料位，以免被溶剂烧伤，防打冒仓引起的扬尘。

(7)接收工在雷雨、大风天气接收车辆时，找好站位不得随意走动，严禁走到车辆的正前方和盲区。预防发生重大设备和人身事故

第6篇 烧结及保障区矿槽岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)进入岗位时,要注意机械设备各转动部位,观察料位时要站稳,使用36v安全电压照明。

(3)清理料仓时,必须提前对上下道岗位直接进行联系,停止进料和放料,执行好报告、确认、审批制度,按照清仓管理规定及补充规定执行。

(4)进入料仓清料时,先与上下工序联系,将上下工序设备打零位、停电、挂牌后再开始进入料仓。

(5)清理积料,要设专人监护,系好安全带,使用安全电压照明灯,使用清料专用工具。

(6)检修或停产较长时,按要求排空矿槽存料或保持正常仓位,料仓内严禁洒水。

(7)岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,防侥幸心理和习惯性违章作业。

(8)皮带机的安全操作执行皮带岗位安全技术操作规程。

(9)同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。

第7篇 烧结机:安全操作规程

烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程,一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。

一、煤气产生炉应有专人操作,根据煤气发生炉操作规程操作。

二、引风机必须在班长的指挥下进行启动,启动步骤如下:

1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。

2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。

3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常,电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。

4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通,以免温度过高烧坏轴承。

三、搅拌机的操作规程

1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油,加润滑油。

2、启动搅拌机后才能提料,料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟,要根据料的干湿适当的加入一定量的水,使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒,放完后将阀门关闭进行下一次。

3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料,搅拌机的料没有放尽时禁止停机。

4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低,每批料的误差不得±1kg。

5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。

四、机械操作及液压操作

1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。

2、机械启动次序,首先启动皮带运输机,再启动滚筒,接着启动狼牙破碎机,最后启动液压系统。

3、操作程序,确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环,依次循环。

4、液压操作工要确保各液压缸在操作时进退要到位,否则会引起推坏设备事故。

5、行车工吊箱模时要挂稳后再吊起,起吊运输时要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止机械故障箱模脱落伤人。

6、负责破碎人员要站在安全位置,当顶盘顶起时要将箱模中料迅速清理干净,顶盘下方不得有料块影响顶盘回位。

五、停机操作

1、烧结机需要短时间停机,将上料系统停止,引风机不需要停止。根据时间长短调整煤气炉供气。

2、烧结机需要长时间停机,首先要将搅拌机内的料用尽停止上料系统,后将煤气炉作压火处理,再根据料的烧结程度停止引风机。

六、装载机工操作规程

1、为了烧结质、产量的保障装载机工必须按工艺配比将误差将到最低。

2、工作时要保障烧结机的供料。工作要安排紧凑能筛分的矿料要及时的筛分保持有足够的存料。

3、不同料的堆放要有条理,料场及仓库要合理安排利用。

4、工作时要注意安全,倒车时确保车后无人保障设备及人员安全。

第8篇 烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程

一、使用前，检查在外电线是否完好无裸露，各运动件是否正常，各机械筛是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。

二、将机械筛调整零位后，将出鼓的试样均匀倒入筛面上。

三、鼓下摇摆筛拉出时，不要将电源线压断拽断，防止触电事故。

四、设定计时90秒，合上总电源，启动转鼓机械筛，达到设定转数时，转鼓机械筛自动停机，打开放料开关，试样从落料斗流入接料斗中，打开出料门分别取出各筛分样，进行分级计量。

五、切断总电源，如发现筛门没有处在最低位置时，可用点动开关校正，并彻底清净面上的烧结，清理机械各部，关上筛门。

第9篇 烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。

2. 设备启动前和运转中,运转部位周围不得有人和障碍物,并将门关好。

3. 正常生产时,严禁向单辊溜槽、漏斗内打水。确需打水时,必须在电除尘关风后进行。同时监管烧结机自动润滑站的启停,及润滑油量的补充,油脂使用情况登记。

4. 进入单辊内作业,必须保证烧结机尾台车无料,然后办理烧结机和单辊的停电手续。格子上积料必须清干净,在专人监护下,方可作业。

5. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。

6. 堵料时,应站好位置进行处理,防止红料崩出或铁棍弹起伤人。

7. 向岗位处乱扔杂物,及时清除有碍行走的积料、杂物和油泥。

8. 明、安全设施必须齐全完好,有缺陷应立即报告和整改。

9. 如需到漏斗内处理事故,必须报告主控室通知烧结机停机,扎好安全带,设专人监护,切断电源,挂上“严禁启动“牌,方可进行处理。

10. 设备启动前和运转中,必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。注意保持防护装置的完整,,运转部位周围不得有人和障碍物。

11. 所有密封罩的门、孔必须关好,捅溜槽和漏斗时,要避开设备运转部位,选择站好位置,以免被设备挤伤,捅料工具打伤,或红矿溅出烫伤人体。

12. 在处理单辊内的积料必须打水前,先要通知关闭电除尘风门,打水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。

13. 注意清除检修后的废旧材料及铁杂物,发现铁杂物从溜槽进入环冷机等下道工序,要及时报主控室通知有关岗位检查取出,避免造成事故。

14.在烧结机运行中,不允许进入散料槽内进行操作或检修。

第10篇 烧结及保障区污泥池岗位安全操作规程

(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

(2) 接到开机信号后，先与混合机岗位工联系，确认使用机号和应开启的渣浆泵。

(3) 检查各泵体、电机等地角却螺栓是否松动，各润滑部位是否润滑充足。

(4)开机前检查浓度计、水压力表是否完好，检查供配电设备是否完好，检查是否有检修人员。

(5)检查并排除泵体及阀门周围的障碍物。

(6)检查污泥池上方安全防护设施并开启接收池及中和池搅拌机。

(7)岗位人员不得在配电盘后面逗留，不得用水直接冲刷机械和电器设备，做好室内外责任区的环境卫生，各种器具应摆放整齐，认真进行交接班，并做好交接班记录。

第11篇 烧结厂氧气瓶使用安全操作规程

1、 氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个方向,装载高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。

2、 禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人搬:防止震动,碰撞不准敲击、不得暴晒。

3、 瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽)

4、 更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应用四氧化碳清洗。

5、 禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。

6、 氧气瓶放在遇明火及风口10米以外处,不准正对铁口和渣口中心线,氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5米以外。

7、 烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回火伤人。

8、 烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢进行。

9、 烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立即关闭截门,用水冷却胶管后,方可使用。

10、 瓶内气体严禁用尽,必须留有5-10kpa的余气。

11、 氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、空分别存放、堆放高度不得超过五层。

第12篇 烧结机配电工安全操作规程

1. 在操作高、低压电气设备时,要侧面站立,并穿戴好绝缘鞋和绝缘手套,否则禁止作业。3.2、停送电时,严格执行操作牌制度、停送电制度,做好确认,防止误操作。

2. 停送电一人操作,一人监护,严禁单人作业。

3. 配电室应保证充足的照明,按规定配备消防器材。

4. 清扫卫生时,对室内的绝缘板只能用干抹布擦,地面,地沟、盖板等不准洒水。

5. 配电室内的绝缘手套,绝缘板,绝缘鞋,绝缘拉杆,验电器,安全遮栏等必须完好、可靠。

6. 配电设备发生故障时,不准私自处理,应找电工检修。

7. 有人看管的配电室,严禁单人作业。无人看管的配电室,门要上锁,钥匙放在主控室。

8. 配电工有权制止岗位工人及检修人员私自到配电室停送电。