煤气安全使用规程（十二篇）

第1篇 煤气安全使用规程

1.1、煤气设施的操作与检修

1.1.1、煤气设备都应保持正压工作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。

1.1.2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气置换介质吹扫，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。

1.1.3、煤气设施内部气体置换是否达到规定要求，根据含氧量和一氧化碳含量分析或爆发试验确定。

1.1.4、点火程序必须是在点火后给煤气，严禁先给煤气后点火，凡点火前已烘烧的炉子，炉温超过800℃时，可不点火直接送煤气；但应严密监视其是否点着燃烧。

1.1.5、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排清炉内混合气后，再按点火程序重新点火。

1.1.6、煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部的煤气吹净，长期检修和停用的煤气设施，必须打开上下人孔、放散管等，保持设施内的自然通风。

1.1.7、进入煤气设施内工作时，应取样一氧化碳含量分析，1）作业环境中，一氧化碳含量不超过30mg／m3(24ppm)时，可较长时间工作；（2）作业环境中，一氧化碳含量不超过50mg／m3(40ppm)时，连续工作时间不应超过1h；（3）作业环境中，一氧化碳含量不超过100mg／m3时(80ppm)，连续工作时间不应超过0．5h；（4）作业环境中，一氧化碳含量不超过200mg／m3时(160ppm)，连续工作时间不应超过15min～20min。工作人员每次进人设备内部工作的时间间隔至少2小时。

1.1.8、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析，工作中断后恢复工作前半小时，应重新分析，取样要有代表性，防止死角，当煤气比重大于空气时，取中、下各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上各一气样。

1.1.9、一氧化碳分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取措施并设专职监护人。

1.1.10、在煤气区作业时或在煤气设施上动火必须要有作业方案和动火安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

1.1.11、带煤气作业时，如带煤气抽、堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险作业，不宜在雷雨天进行；作业时应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有空气呼吸器或防毒面具，并须遵守下列规定：

1.1.11.1、作业场所应备有必要的联络信号，煤气压力表及风向标志等。

1.1.11.2、距离工作场所40米以内，禁止有火源并应采取防止着火的措施；与工作无关的人员要离开作业场所40米以外。

1.1.11.3、应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。

1.1.11.4、距作业点10米以外才允许安设投光器。

1.1.11.5、不得在具有高温源的炉膛里、构筑物内进行煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。

1.1.12、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表与附近仪表室联系。

1.1.13、进入煤气设备内部作业时，所有照明电压不得超过12v。

1.1.14、在停产的煤气设备上动火，应用可燃性气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量达到作业环境中的含氧量方可进行作业。

1.1.15、在停产的煤气设备上动火，应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确保动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

1.1.16、在动火区域必须备有适用的灭火器材。

1.1.17、煤气用户应定期检测煤气压力和燃烧情况，当压力接近1500pa时，应及时与煤气加压站联系弄清原因。如压力突然变化发生灭火时，须立即检查是否回火，如确定是回火，应立即打开蒸汽灭火，并通知有关部门及人员严禁盲目点火。

1.1.18、停用煤气须先与加压站、生产部总调度室联系，经同意后关闭阀门，必须可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净，停用24小时以上必须堵好盲板。

1.1.19、发现煤气管道设备漏气，应立即报修，严禁未取得动火证就进行电焊、气割或用物敲击，防止产生火花引起爆炸。

1.1.20、严禁在非指定区域使用煤气，煤气区域须有良好的通风条件，应做到文明清洁生产，严禁有易燃品存放在煤气区。

1.1.21、煤气用户烧嘴阀门前管道内的煤气压力须保持1500pa以上，低于1500pa不得使用，并立即通知生产部调度室、煤气加压站。

1.1.22、严禁用煤气设备或起重设备拖或拉任何物件，对装有煤气仪表的导管、接头，每月至少应进行一次肥皂水泄漏试验，发现问题应及时处理。

1.1.23、使用煤气时至少应有两人在场，如发生中毒以便及时抢救。

1.1.24、煤气区域应有醒目的安全标志，严禁明火、吸烟等。

1.1.25、各种干燥炉的点火程序：

1.1.25.1、启动空气鼓风机运转。

1.1.25.2、关闭各个支管的空气流量调节翻板。

1.1.25.3、先点火后给煤气。

1.1.25.4、打开空气调节阀，调整好合适的空气流量。

1.1.25.5、必要时要在通煤气前做爆发试验。

1.1.26、发现煤气泄漏现象要立即处理，煤气着火可用湿麻袋扑灭，用黄泥堵灭后再进行处理，如煤气管道发生爆炸应打电话求援，同时将闸门关闭2／3，通入蒸汽或氮气，灭掉火后再将煤气阀门关死。

1.1.27、未经批准严禁在煤气设施上动火，需要动火时，先切断气源，堵盲板，打开放散管，再用蒸汽或氮气吹扫，按规定办理动火证，采取措施，方可动火。

1.1.28、经常观察煤气压力，当高压高炉、转炉煤气压力低于规定值时，报告调度员，通知加压站加压。

1.1.29、每班必须对煤气水封和煤气设施进行认真检查，及时处理事故隐患。

1.1.30、各种煤气设施应有专人负责检查及关闭开启。

1.1.31、严禁在煤气烘烤区周围坐卧、休息，严禁在烘烤的各种包具器具内停留。

1.1.32、新增改建的煤气管路必须有正规的手续，并严格按规程验收，合格后方可使用。

1.2、煤气事故的抢救

1.2.1、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度员和煤气防护站，如发生煤气着火事故应立即通知保卫部，发生煤气中毒事故应立即通知公司医务室。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。

1.2.2、抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥。

1.2.3、事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器，严禁用纱布口罩或其它不适合防止煤气中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。

1.2.5、如发生煤气中毒应将中毒者迅速及时地抬出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖，抢救场所应保持清洁、通风，并指派专人维持秩序。

1.2.6、中毒轻微者，如出现头痛，恶心、呕吐等症状可直接送往公司医务室急救。

1.2.7、中毒严重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和公司医务室赶到现场急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时通知煤气防护站和公司医务室赶到现场抢救。

1.2.9、中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远的医院抢救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并有医务人员护送。

1.2.10、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通过大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa；严禁突然关闭煤气闸阀或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

1.2.12、煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

1.2.13、发生煤气爆炸事件后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸发生着火应按以上逐条进行抢救。

第2篇 煤气设施操作安全规程

(一)正压操作

煤气的操作压力应不低于500pa,目的是为防止发生供气量突然降低造成负压,形成爆炸性混合气体而发生爆炸,操作压力过高易发生泄漏。

(二)煤气的供入

1、送煤气程序必须是先给空气后给煤气,严禁先给煤气。当炉膛温度超过800℃时,可不点火直接送煤气。

2、送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门。

3、强制送风的炉子。点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。

(三)停产与开工

1、对停用时间较长的煤气,应将内部煤气吹净,应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。

2、吹扫或引气过程中,煤气设施周围40m内严禁火源。

3、在停产同蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。

4、严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水,以免形成真空压损失设备。

第3篇 煤气加压站突然停电安全操作规程

煤气加压站突然停电安全操作规程

(1)立即汇报车间和调度,说明停电的范围及设备运转情况。

(2)到现场手动打开连通阀,确保煤气供应的连续。

(3)手动关闭加压机前蝶阀,根据规程操作的要点停止加压机的配电。

(4)检查岗位配电并联系电调,弄清停电原因,根据情况作出相应处理。

(5)保持加压机的备开状态,等待来电和故障排除后的正常生产。

(6)做好记录,汇报动力调度。

第4篇 煤气除尘布袋安全技术操作规程

1、上岗前必须正确配戴好劳保用品,并认真执行《煤气区作业安全规定》。

2、更换布袋前,必须通知岗位工和室内操作工,并做好记录,箱体处于检修状态两小时后经

测试煤气浓度,确认无煤气后,并测试箱体内温度不超过60℃时,方可入内作业。

3、照明灯必须采用36v以下安全电压,导线必须绝缘良好防止触电。

4、工具、吊帽、钢筋棍等必须放好,以防止坠落伤人,要随时检查格子板、钢架是否有破损,一旦发现及时处理。

5、检查布袋应将身体避开正面,旋转检查,插根必须插好,布袋固定坚实,防止坠落伤人。

6、布袋换完后,必须等箱体人员全部撤出,确认无误后,方可关闭箱体人孔。

7、装卸布袋必须精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蛮作业,防止布袋落下伤人。

8、关闭箱体人孔必须封严、封实、严禁煤气从人孔跑冒泄漏,发生煤气中毒。 炼铁厂安全规章制度汇总

9布袋换完后,必须通知室内人员,断开照明电源,并详细做好记录。

第5篇 煤气取样安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。

2、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。

3、取样时必须2人同行，注意风向，站在上风口，相互呼应照顾，必要时开启通风机，并注意上下周围是否有人，严禁1人单独工作，防止煤气中毒事故的发生。

4、取样时，人应站在取样孔侧面，以防碎矿、火焰、煤气喷出伤人。

5、用氧气烧取样孔时，上下应做好联络呼应，禁止用氧气吹扫身体或取样机。

6、废取样管严禁向下空投。

7、除尘器取样完毕后，应确认阀门已关紧无泄漏。

8、仪器安装及分析过程中要仔细，防止破坏伤人。分析后的剩余煤气必须在室外放掉，以减少co在室内的含量。

9、上炉台时不得跨越正在出铁的铁沟，上高空平台应手扶爬梯，以防止发生意外事故。

10、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。

第6篇 煤气测尘工安全技术操作规程

1 工作前，将劳保用品穿戴齐全、规范。

2 工作前应检查煤气分析仪器是否完好，发现破损严禁使用；使用时要轻拿轻放。

3 各种化学试剂和药品要有专人管理，不准乱放、混放或挪作他用，标签要整齐、明显。

4 配制溶液时要精心操作，防止溅到人身或设备上。

5 分析化验煤气时，应保持整个分析管路严密，以防煤气泄漏。

6 分析完毕后关掉真空泵，切断电源，仪器和球袋的残余煤气要排到室外。

7 煤气测尘设备在现场安装后，操作人员应远离检测点，不得在煤气区长期逗留。

8 进行煤气测尘时，首先要检查各种阀门、管道、测尘设备，确认安全后方可测定。

9 进行煤气测尘操作时，要二人协同操作，互相监护，严禁一人外出作业。

10 使用电器设备必须认真遵守电器设备安全技术规程，发现问题要及时拉闸停电，联系电工处理。

11 所有设备要有与电源开关相符的标识。

第7篇 煤气站加压机安全操作及保养规程

1操作规程：

1.1开机：

1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。

1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱加高速轴承油	每周二次	加压工
2、大阀加普通锂脂	每周二次	加压工
3、机位清洁	每周二次	加压工

第8篇 煤气区域安全技术规程

1、必须严格遵守部颁gb6222-2005《工业企业煤气安全规程》中规定的有关条例及本公司的安全规定。

2、凡进入煤气区域进行检修或参观者,必须与生产岗位负责人取得联系。

3、在煤气区域高空作业时,高度在2.0米以上时必须系好安全带,并应拴挂牢固。

4、煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物、距管道支架1.5米内,严禁挖沟槽,必要时应请示有关领导,制定安全措施后再作业。

5、使用通风口罩和风管要有专人负责,使用前要进行检查,发生煤气中毒事故应进行抢救并及时通知附近医院,通知煤气防护站,并将中毒者抬出危险区。

6、在煤气区域工作时,必须二人以上,采取安全措施,互相监护,工作完毕后,一同离开。

7、多人到煤气区域工作时,必须指定专人负责监护工作,工作完毕后,应清

查所有人员是否齐全,然后再撤离工作现场。

8、在煤气管路、设备上动火或进入设备内工作,必须经煤气防护人员全面监测煤气浓度合格后(严防留死角)取得动火证后方可进行工作。

9、所在煤气设备均应保持正压操作,如保持不了正压时则应严密切断煤气来源,将有关煤气系统用蒸汽或氮气置换后接通大气。

10、各种煤气炉在燃烧前必须先给以适当的空气量,必要的温度或引火物,然后方允许缓开煤气阀门,逐渐将煤气加到需要量。

11、在潮湿的煤气设备内工作时,照明电压不得超过12伏。

12、各种煤气设备、管路的闸阀必须封闭严密,不得有跑、冒、漏现场。如发现上述现象应及时联系处理,必要时应立即停止使用煤气。

13、煤气系统的泄水装置,必须按规定装置水封,保持水封水量正常。

14、生活使用的蒸汽(包括暖气、蒸饭箱、浴池等)必须与煤气系统的蒸汽管路用盲板可靠地断开,严禁混用。

15、炉顶或煤气设施用蒸汽前要通知有关单位,保证足够压力,停用时可靠的切断连接。

16、易跑、漏煤气的部位,必须设置“小心煤气、严禁逗留”的警示牌。

第9篇 煤气管道安全操作规程

1煤气知识

煤气是有毒易燃气体，经常少量吸入会损害人体健康，超量吸入可以致死，在空气中或氧气中，若高于上限或低于下限含量时，在明火密封条件下会发生鸣爆。

煤气中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是无色、无味的可燃气体，燃烧时呈蓝色火焰，占空气的比重是0.967，一氧化碳被吸入人体后与血液中的血红素结合成为“碳红血素”使人体血液中的血红素表面失去供氧能力，造成神经系统严重缺氧，重者很快死亡。

一氧化碳中毒程度轻重与空气中一氧化碳浓度大小、呼吸的时间长短、人的身体强弱有关。含量微小则不致引起人体失常，经过改变工作条件到新鲜空气的场所和适当休息后，可以逐步恢复，若含量较浓就容易中毒。

轻度中毒，表现为头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、呼吸困难、全身疲劳无力、精神不振。

中度中毒，除表现出轻度中毒的症状，会迅速发生意识障碍、瞌睡、全身显著软弱无力，甚至肢体瘫痪、痉挛，并由于精神障碍可引起各种错觉等。

重度中毒，迅速进入昏迷状态，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒时，全身常显铜绿色，中毒时间长时，也有发生皮疹等症状。

由于煤气中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空气中的一氧化碳含量来控制煤气的毒性，煤气中的其它气体同样对人体有害，所以煤气设施的密封性十分重要。

在工业上，为避免中毒，使用时应使煤气燃烧完全，输送管理应有高度的密封性，另外，在使用煤气的设备厂房中应有通风设施，家庭民用煤气，需尽力采用高、中热值和一氧化碳含量低的能源，并在煤气中加臭，一旦有漏气即会被人发觉，此外，在点火、灭火时须特别留意，以防止发生中毒事故。

2安全工作与注意事项

(1)尽量避免明火带入车间及煤气管道前。如烟火等。

(2)无法避免的明火要速战速决，如点火的火把、钳子等在工作完毕后，迅速冷却，以免局部发生煤气事故引起明火。

(3)动煤气的工作，都不得少于两人。

(4)经常注意风向，各种工作尽量在上风头进行，如放散等。

(5)在有煤气的地方工作，需照明要用安全灯泡，并要有保护罩。

(6)进入煤气管道及有煤气的地方工作，要有安全防护工具、劳动保护用品穿戴齐全。

(7)创造安全的生产环境，任何员工、任何工作必须在“安全第一”的前提下进行。

3原料车间

(1)检查所有阀门、管道，保证不漏不泄，检查所有仪表仪器是否正常，检查鼓风机是否正常运转，发现问题及时处理，并报告上级部门。

(2)打开放散置换煤气管道中的空气，防爆试验合格后，方可点火操作。

(3)升温要按上级的指令缓慢升温。

(4)严禁只开煤气不开空气或少开空气的违章作业，应风压大于煤气压。

(5)保证烟道畅通，防止热气喷出伤人。

(6)温度一般在1200℃-1300℃之间，要合格的煅白，满足下道工序的用量。

(7)勤观察火焰颜色为透明的淡青色正常，浑浊的火焰是风量小，火焰闪耀夺目是温度超高风量大，一般正常温度为桔黄色。

4还原车间

(1)上岗员工必须了解煤气成份、co、co2 o2 h2ch4 cnhm。

(2)煤气必须按照要求正确使用，有问题及时向车间、调度汇报。

(3)吹扫和置换煤气管道中的空气过程中，严禁在煤气管道上拴、拉电焊线、煤气设施周围40m内严禁火源。

(4)煤气设施内部气体置换是否达标，必须做防爆性试验，置换时间15-20分钟。

(5)点火前严格检查系统，关闭燃气锅炉炉门、冷风口、清灰口，尽可能减少空气进入烟道，抬起闸板以保证燃烧系统有一定的负压。

(6)点火程序必须先送火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

(7)送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭旋塞，查清原因，排净炉内混合气体，再按程序重新点火。

(8)点火时应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后再送风，并调整风量和煤气量，使其达到燃烧要求。停煤气时，应首先关闭所有的烧嘴，而后蝶阀、总阀，最后停鼓风机。

(9)风压力和煤气压力配比必须合理，风压必须大于煤气压力。

(10)每个炉子的烟道闸板应根据实际情况和天气变化情况，并根据各炉的情况调整好炉子的微负压操作。

(11)煤气系统的各种管道送煤气时打开放散，置换空气，待检验煤气合格后，才能关闭放散。

(12)发生煤气爆炸后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气吹扫净，立即弄清事故原因，采取有效措施，严防冒险抢救和事故扩大。

(13)检查煤气压力不低于1000pa，助燃风压不低于2000pa，发现不符合要求，立即停煤气，步骤:先关旋塞→蝶阀→总阀。

(14)每天应用煤气检测仪检查一次支管、旋塞、放散处、取样处、总阀是否漏气，防爆板处是否合格不漏气，发现异常及时报告及时处理。

(16) 3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上风方向。

(17)调温操作

①班前三检查，检查所有的阀门管道，检查所有的仪表、仪器，检查所有的电器设备(风机)，发现问题及时排除并及时向上级报告。

②接上级通知，煤气化验合格，方可点火操作。

③调节煤气阀门、风阀门使煤气正常燃烧，火焰颜色为透明的淡青色，如火焰色是浑浊黄色有烟，说明风量不足;火焰颜色过于发亮而闪耀夺目，说明风量过足，需及时调整风与煤气的配比。

④缓慢升温，每30分钟最少观察一次煤气、火焰、炉膛温度、热风压力、各测温点、及时调整，并做好运行记录。

⑤严禁总阀调温，严禁蝶阀调温，必须旋塞调温，并观察每个烧嘴。

⑥严禁炉膛内局部温度过高，烧坏还原罐。

⑦配风一般在正常情况下3齿至4齿风，一般不要超过6齿风。

⑧还原炉前期温度1150℃，装完罐开始抽真空，90分钟至2小时内升到1200℃为中期温度，出罐前2小时至3小时温度升到1220℃为后期温度。一个冶炼周期中途禁止温度下跌，要保证恒定为宜，炉膛内热场一致。

⑨绝对禁止弄假温度，绝对禁止不给风、火焰过长操作，造成流镁影响生产。

⑩前期炉温偏高，造成大量的镁蒸汽析出，结晶速度过快结在波纹管内，形成假真空，造成烧镁现象或造成卡罐现象。

⑾前期温度偏低，出现结晶器内镁少不均匀，小头镁结晶疏松，影响产量，禁止升温过程中温差大，中途温度下跌，造成二次结晶。

5精炼车间

(1)操作煤气与温度的员工上岗前劳保用品要穿戴齐全。

(2)煤气使用参照还原车间《煤气操作》。

(3)酸洗烘干烧嘴要有专人负责管理。

(4)炉膛温度950℃~1100℃。

(5)先给煤气后送风，风压一般在蝶阀的2-3齿处，调整煤气，火焰淡青色，无浑浊火焰炉膛处喷射。

(6)严禁风大操作，以免烧坏坩埚，勤观察一般淡红色的火焰为正常。

6车间主任职责

(1)贯彻执行上级领导颁发的有关煤气方面的安全制度及规程。

(2)组织有关单位和员工、干部学习煤气安全知识，安全制度及救护知识，组织车间义务救护队培训工作，并定期检查。

(3)经常进行定期或不定期的煤气安全检查，及保护的调查研究工作，并提出整改措施。

(4)对煤气危险区域定期或不定期的测定一氧化碳的含量，发现事故隐患应及时向有关单位提出安全措施并督促按时解决。

(5)审查煤气作业的安全措施，测定危险工作前的煤气含量，并做好防护工作。

(6)负责煤气中毒、着火、爆炸事故的抢救维护工作。

(7)煤气爆炸的处理

①对爆炸的设备或管段应立刻切断煤气来源，关闭闸阀或水封。

②向爆炸的设备或管段通入大量蒸气，将内部残余煤气吹干净，以防止逆火再爆炸。

③急救人员应戴氧气呼吸器，现场监督处理。

④对爆炸现场通风。

⑤爆炸如发生着火，应按火事故处理。

⑦全面检查被爆炸的设备及附属装置，如水封水位是否降低，防爆阀盖是否盖严，火孔是否被喷出等。

⑦未查明发生事故的原因，设备不准送气。

⑧设备爆炸破裂应组织抢修或调整。

(8)煤气着火处理

原因:煤气中含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，若煤气设备管道有不严密处时，因内部压力而向外泄漏煤气，遇高温或明火即能着火，并能引发火灾。

处理:1)管径在100毫米以下的煤气管道着火时，可直接关闭闸阀熄火。2)管径在150毫米以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量的蒸气或氮气熄火，但煤气压力不得小于500pa，同时严禁突然完全关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。3)动力设备烧红时不得用水骤然冷却。4)煤气闸阀，压力表及蒸气、煤气、管头均应统一编号，并指定专人负责。5)灭火后，用水封或闸门将煤气切断，对着火处进行检修，法兰着火后要换垫，裂口着火后要打卡子或焊补修理。6)煤气管道内焦油着火时可将人孔散管等所有通风口全部密闭，使其窒息，或通入大量蒸气使其自然灭火。7)当发现泄漏煤气时，虽未着火，应立即处理。8)急救人员灭火时，必须佩戴氧气呼吸器，站于上风头，以防止中毒及氧气呼吸器的氧气瓶因高温而爆炸。

(9)一氧化碳中毒急救

急救时，一般采用“输氧”“人工呼吸”“针疚疗法”等办法，因为人体发生中毒，主要是缺氧现象，一氧化碳分离血红素的程度比氧气离开血红素的程度慢300倍，因此要给中毒者吸入纯氧，能消除缺氧现象，使一氧化碳血红蛋白分解，恢复氧血红素的解离过程，此外co2尚可刺激呼吸，因而加强肺的换气，也就加速了一氧化碳从肺部排出人体的过程。

针刺疗法是穴位取人中、涌泉以毫针旋转刺入，人中针三分，涌泉针五分，采取强烈的手法，进针后迅速旋转捣动，一般在1-2分钟后起针，然后使中毒者休息片刻。

对任何一氧化碳中毒者，必须立即从危险地区抢救到空气新鲜温暖处，解开衣扣使其呼吸自由，注意检查中毒者的意识状态，呼吸与心脏的活动情况，外伤状态等，查明情况进行急救，各种程度中毒急救。

①轻度中毒:

中毒者尚有知觉，扶中毒者到新鲜空气处，散步和休息，应给其臭氨水，喝浓茶，咖啡或少量白酒，如身体发冷应加盖衣物，暖水袋或磨擦等，使其温暖。

②中度中毒:

中毒者失去知觉，但尚能呼吸，将中毒者抬到空气新鲜的地

方，给臭氨水，清洗中毒者嘴内杂物，给输入氧气，给中毒者保温，不要受凉，当恢复知觉后，给喝浓茶、咖啡或少量白酒，并使其安静休息，请医生诊断。

③重度中毒:

即中毒者停止呼吸，但心脏仍然跳动，人即假死，应用氧气苏醒器急救或施行人工呼吸，可注射强化剂及葡萄糖溶液，恢复知觉后，应送医院治疗，以免发生后遗症。

第10篇 煤气除尘安全操作规程

1 严格遵守交接班制度,正确配戴劳动保护用品,熟练使用呼吸器等防护用品。

2 操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器;工作中严禁吸烟。

3 除尘器使用前进行强度气密试验,合格后用氮气置换箱体内空气,氧气含量≤1%。卸灰时,注意看好风向,站在上风口,并对下风向20米区域内进行警戒,防止煤气伤害。

4 熟悉作业环境,上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢,避免滑倒摔

5 卸灰阀关不严时,及时通知高炉值班室减压处理,必要时休风处理。切、引煤气时,操作人员要佩戴呼吸器和报警仪,必须设专人监护。

6 除尘器和煤气管道严禁泄漏,如有泄漏必须及时处理,必要时休风处理。

7 在除尘器区域明火作业及带煤气作业前,要向主管部门申报作业申请,批准后方可作业。

8 需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到:箱体内无残留煤气。

9 开除尘器放散阀,关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀,可靠切断煤气来源。

10 爆炸或泄漏时,应在40米外设置警戒线,防止其他人员误入,发生中毒事故。

第11篇 带煤气抽、堵盲板安全操作规程

第1条 作业区内，不准有行人通过，下风侧40米内不准有火源、热渣罐、及火车、汽车等载有灼热物的车辆通过，并设专人监护。

第2条 加热记前煤气管道盲板作业管道内应通蒸气（氮气）保证正压。

第3条 凡距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业，禁止带煤气作业，必须停煤气通蒸气（氮气）保正压进行。

第4条 参加作业人员自用面具必须灵活可靠，如作业中面具发生故障或氧气压力低于30㎏/cm2，应立即离开煤气地区。

第5条 盲板作业处附近的裸体管道，应在作业前做绝热处理。

第6条 盲板作业点离支架较远时应设临时支架，以防反口。

第7条 雷雨天禁止盲板作业。

第8条 大型作业应有医务人员和救护员在场，必要时请消防队到现场。

第9条 盲板作业处，应清除一些障碍物、妨碍操作的围栏等。

第12篇 煤气站锅炉安全操作及保养规程

1操作规程

1.1点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。

1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中，必须按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2停炉：

1.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、调速泵加工业齿轮油	每周二次	锅炉工
2、引风机加9#齿轮油	每周二次	锅炉工
3、检查线路	每周二次	电工
4、机位清洁	每周二次	锅炉