煤气、除尘岗位安全规程（十二篇）

第1篇 煤气、除尘岗位安全规程

1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效，严格执行技术操作规程和劳动纪律。

2禁止用湿手动用电气设备，发生故障及时通知电工处理。

3到现场工作，要戴煤气检测器，并观察风向，检漏、检查处理煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。

4煤气系统检修时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。

5进入除尘器箱体内工作，需检测co及o2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。

6进行更换布袋、巡检设备等工作时，严禁从防爆板前方通过，必须绕行，防止防爆板爆裂伤人。

7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑，一定要按规程操作，防止煤气爆炸。

8在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准，脚站稳，手把紧。

9液压系统岀现漏油，立即找钳工处理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不准朝向漏油喷射方向，液压房内严禁烟火。

10干法除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。

11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。

12煤气管道或箱体内需要动火，必须先切断煤气并在管道内通入n2，经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。

13若氮气中断或压力低于煤气压力，应及时关闭各氮气阀门，以切断与氮气管网的联系。

14严禁在送动力和操作电源时，不把操作开关打在零位。

15严禁在检查电磁阀时突然启动泵。

16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次，冷状态下允许连续启动2-3次，严禁超过上述规定连续起动。

17严禁电动超温、超电流运行。

18严禁用水冲洗电机及开关控制设备。

19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣服，风道门需关好。

20严禁非岗位人员起动电机，电工检修需得到岗位人员配合，拿到操作牌后方能操作，新员工必须在老员工指导下进行。

21禁止电机在过大振动中进行。

22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。

第2篇 高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程

(1)上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。

③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。

⑧到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪,要观察风向,严禁正对煤气设备薄弱部位(补偿器、泄爆孔),行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必须佩带空气呼吸器。

(2)布袋除尘日常安全操作要求:

①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。

②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。

③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必须汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。

④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。

⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。

⑥卸灰时必须戴好防尘口罩。

⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。

⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及打扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。

⑨检修人员在煤气区域作业,必须做好出入登记。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。

②开机:开启斗提机、刮板机,确认中间仓下卸灰球阀关闭后开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间仓卸灰,根据现场卸灰实际情况控制向中间灰仓卸灰的时间,中间灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中间灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中间仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中间仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中间灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中间仓的灰卸完。

③关机:主灰斗的灰卸完至中间灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。

④现场操作时,必须两人同时进行,根据现实实际风向选择上风向站立观察,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。

⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰(特殊情况除外)。

⑥卸灰过程避免刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避免堵灰或损坏链条。

(4)布袋加湿操作要求

①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,根据现实情况调节水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,控制灰量避免扬尘。

②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。

③布袋加湿机每天必须及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。

(5)重力除尘加湿卸灰操作要求:

①加湿卸灰要两个人同时操作;戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。

②开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启dn400卸灰钟阀和球阀,根据卸灰灰量情况调节水量。

③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。

④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。

⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必须检查加湿设备是否正常。

(6)除尘箱体更换布袋安全操作要求:

①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。

②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。

③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。

④人员进入箱体内部作业前必须卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。

⑤进入箱体前检测内部co及o2含量(一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5-22%之间)合格后,施工人员必须经过岗位操作人员允许后,才能进入箱体。

⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现co浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才能进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各补偿器、防爆孔及阀门连接处。

⑦施工人员在接到停止检修通知应立即停止工作,接到岗位人员的通知后才能再开始检修。施工人员认真仔细地检查布袋破损情况,对破损布袋必须全部更换,对于达到使用年限的布袋整体更换。

⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必要时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒展开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必须固定牢固。

⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否牢固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试(包括上给料机运转正常、各处无泄露等),并确认里面无人、无工具后才能封闭人孔。

⑩维修完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。(含氧量不超过2%)

(7)煤气运行安全操作:

①引煤气前的准备工作:

检查电气,氮气等是否正常,符合要求。

关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。

检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查所有的放散阀是否全部打开。

检查所有的氮气阀是否全部正常开关。

检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。

检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。

②引煤气操作:

接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。

荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2-9箱体引入煤气。

关闭重力除尘器放散阀。

巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。

③切煤气操作:

短期和紧急休风操作:

接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。

各部位充氮气吹扫。

计划休风操作:

在高炉休风前,各布袋箱体要进行反吹,卸灰操作重力除尘器进行卸灰。

接到高炉休风通知并打开炉顶放散后,开重力除尘放散阀关重力除尘器遮断阀。

打开荒净煤气煤气总管及各箱体放散。

关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀,外网蝶阀,眼镜阀。

各部充氮气吹扫。

第3篇 煤气除尘岗位安全规程

1工作前正确穿戴好劳保用品,检查煤气防护设施是否齐全有效,严格执行技术操作规程和劳动纪律。

2禁止用湿手动用电气设备,发生故障及时通知电工处理。

3到现场工作,要戴煤气检测器,并观察风向,检漏、检查处理煤气设备应站在上风口,必须两人以上同行。

4煤气系统检修时需通知煤气防护站,并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火,需动火时应办理动火证。

5进入除尘器箱体内工作,需检测co及o2含量,合格后方可进入工作,并必须有防护人员监护,封人孔以前要清点人数,确认箱体内无人后,方可进行。

6进行更换布袋、巡检设备等工作时,严禁从防爆板前方通过,必须绕行,防止防爆板爆裂伤人。

7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑,一定要按规程操作,防止煤气爆炸。

8在高空平台走梯行走或作业时,要做到:眼看准,脚站稳,手把紧。

9液压系统岀现漏油,立即找钳工处理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不准朝向漏油喷射方向,液压房内严禁烟火。

10干法除尘各层平台严禁烟火,严禁随意遗弃各种杂物,防止高空抛物伤人。

11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。

12煤气管道或箱体内需要动火,必须先切断煤气并在管道内通入n2,经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。

13若氮气中断或压力低于煤气压力,应及时关闭各氮气阀门,以切断与氮气管网的联系。

14严禁在送动力和操作电源时,不把操作开关打在零位。

15严禁在检查电磁阀时突然启动泵。

16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次,冷状态下允许连续启动2-3次,严禁超过上述规定连续起动。

17严禁电动超温、超电流运行。

18严禁用水冲洗电机及开关控制设备。

19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣服,风道门需关好。

20严禁非岗位人员起动电机,电工检修需得到岗位人员配合,拿到操作牌后方能操作,新员工必须在老员工指导下进行。

21禁止电机在过大振动中进行。

22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。

第4篇 高炉煤气干法除尘岗位操作规程

一、主要工艺设备及技术参数

1、布袋除尘器箱体

（1）布袋除尘器数量                               12个

（2）灰罐数量                                     1个

（3）布袋除尘器筒体直径                           3600mm

（4）灰罐直径                                     3600mm

（5）除尘器滤袋规格                               φ130×6000mm

（6）灰罐滤袋规格                                 φ130×2000mm

（7）滤袋总数量（含灰罐）                         2665条

（8）滤袋材质                                     氟美斯

（9）花板厚度                                     8mm

（10）安全阀                                      13个

2、脉冲反吹系统

（1）电磁脉冲阀                                   220v，50hz

（2）喷吹管数量                                   15根

3、氮气系统

（1）氮气罐                                       20m³

（2）气源设计压力                                 1.8mpa

（3）气力输灰：                                   0.15~0.25mpa，dn125

（4）脉冲反吹：                                   0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹扫、气动阀、仪表：                  0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、输卸灰系统

（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn300，fq947af-2.5

（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)：                  dn300，pz643mx-2.5

（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)：                    dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加湿机：

（5）输灰管道尺寸：                               dn125

5、阀门

（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)：           dn600，f943x-2.5

（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)：       dn600，d943p-2.5

（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)：         dn1400，f944x-2.5c

（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)：       dn1400，d943p-2.5c

（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)：     dn1400，f944x-0.5c

二、主要工艺控制指标

1、含尘量

入口含尘量：约12 g/m3

出口含尘量：≤10mg/ m3

2、温度

正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）

3、流量

（1）正常煤气处理风量170900 m3/h

（2）最大煤气处理风量188000 m3/h

4、压力

炉顶压力：200kpa~250kpa

三、除尘器运行操作规程

1、单个箱体投运的操作

（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。

（3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，观察箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作

（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

（3）单独手动控制该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭顺序：dn300(球阀)→dn300(锥形钟形)→dn80(球阀)。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。取样作co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3。

（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接空气置换皮管，，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体内。

（10）箱体内作业，外部必须有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作

（1）确认所有需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”状态。

（2）确认所有不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自动打开。

4、布袋除尘器手动定差压反吹

（1）当粗煤气与净煤气压差大于2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹。；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作

（1）根据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上dn150氮气球阀。

（3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。dn300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最后关闭dn150氮气球阀(延时30~60秒)，停止输灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）当料位达到高位时(或定时)首先将自动/手动旋钮打到自动位置；

（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机(粉尘加湿机)启动→延时15~30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位达到低位时(或定时)关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30~60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格按照上述自动运行的开机、关机顺序操作并且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项

（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作不当出现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开观察孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作

（1）接到短期或临时休风指令后，立即与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不停。

7、高炉计划休风时的操作

（1）休风前必须将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘

箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理

故障现象	可能原因	排除方法
除尘器阻力过高	1、喷吹气体的压力过低	提高喷吹气体的压力，并保持稳定
	2、清灰周期过长	调整清灰程序控制器，使周期缩短
	3、清灰装置和脉冲阀故障	找出原因，及时排除
	4、灰斗积存大量粉尘	查出原因，及时排除
除尘器阻力过低	喷吹过于频繁	调整清灰程序控制器，延长清灰周期
	滤袋脱落、破损或未装好	更换破损滤袋
排放浓度高于正常值	滤袋破损	检查并更换破损滤袋
	滤袋脱落或未装好	检查并重新装好滤袋
	设备阻力过高，形成针状穿透	找出原因，及时修理
	滤袋材质较差、滤孔较大	更换滤袋材质
脉冲阀常开	电磁阀不能关闭	检查或更换电磁阀
	小阀盖的节流孔完全堵塞	清除节流孔中的垃圾
脉冲阀常闭	控制系统无信号，输出或输入线中断	检修控制系统，接通输出或输入线
	电磁阀失效，或排气孔堵塞	检修或更换电磁阀
	膜片上有砂眼或破口	更换膜片
脉冲阀喷吹无力或不能常开	大膜片上节流过大或膜片上有砂眼	更换膜片
	电磁阀排气孔或小阀盖节流孔部分堵塞	疏通排气孔或节流孔
	控制系统输出脉冲宽度过早	调整控制系统，扩大脉冲宽度
电磁阀不动作或漏气	接触不良或线圈断路	调换线圈
	阀内有异物	清洗铁芯
	弹簧或橡胶失去作用或损坏	调换弹簧或橡胶件

五、正常操作要点

1、本除尘器投入运行后，必须配有专人管理。管理人员应熟悉该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行记录，掌握正确操作和维修方法。

2、本除尘器、管道、阀门的检修，必须关闭重力除尘器上煤气遮断阀并打开高炉炉顶放散阀，同时开启该罐体上部的放散阀，关闭净煤气支管上的蝶阀、盲板阀使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能操作检修。严禁违章带压煤气操作检修，以免发生人身、设备事故。

3、严格控制进入除尘器的煤气温度。本除尘器正常使用温度80~280℃，最高温度300℃(短时间内，约10min)，到达最高温度时，操作人员应通知高炉系统采取降温措施，使煤气温度控制在正常温度范围内，确保过滤材料的正常使用。

对长时间超过280℃以上，高炉必须采取炉顶喷水降温措施，并及时报告领导引起重视，以免烧坏滤袋。

4、本除尘器的清灰采用氮气低压脉冲喷吹，喷吹压力0.25~0.30mpa，最高压力不超过0.4mpa。

5、操作人员应定期巡查钟阀及球阀的工作情况，检查钟阀，球阀及各设备的工作是否正常，下灰是否顺畅。如球阀开启不到位，应及时处理，保证收下的粉尘及时排出。

6、操作人员应定期巡查钟阀，球阀、煤气清灰系统及周围环境空气中co的含量，如发现超标，应及时处理，防止煤气中毒。

7、除尘器进入正常运行中，操作时应注意除尘器的设备阻力，该设备的总阻力（压差），应保持在2~3kpa正常范围内。如低于正常范围，可延长清灰周期，以防止过度清灰而影响除尘效率。当高于正常范围时，应检查煤气总量是否增加，清灰压力是否正常，脉冲阀是否失灵，如上述工况正常，仍超高时，可缩短清灰周期，调高喷吹压力（最高不超过0.4mpa）把滤袋表面的粉尘清扫下来，保持设备阻力在正常范围之内。

8、当脉冲阀膜片、电磁线圈需要进行检修时，应首先关闭分气包和弯管上的进气阀门，再打开分气包的排污阀将氮气放尽，关闭该分气包故障脉冲阀相对的管路球阀，然后才能打开脉冲阀进行检修。严禁带压力煤气时检修，以防止煤气从喷吹系统中大量泄漏。

9、需对除尘器筒体内滤袋更换时，应把该筒体内的粉尘排干净，关闭除尘器进出口蝶阀、插板阀，打开罐体上部的放散阀，使系统内的煤气压力降至大气压力后，用氮气赶尽煤气，然后用压缩空气赶尽氮气并经过对系统内部气体的分析，确认对人体无影响的情况下，操作人员带好氧气面具等个人防护用具后，方能打开除尘器检修孔。严禁违章带压煤气及氮气操作检修，以免发生人身、设备事故。

更换滤袋时，先确定破损的滤袋后，取出框架和破损滤袋，清理干净孔板上的积灰，再细心将新滤袋慢慢放入孔内，将袋口涨圈折成月亮弯形放入孔板口，然后松开，袋口凹槽涨圈就嵌在孔板上，使滤袋与孔板严密涨紧后再把框架插入滤袋。滤袋更换过程中，严禁杂物掉入筒体内造成损坏钟阀及球阀。滤袋更换结束时要检查检修孔的密封条是否完好，如有损坏应及时更换。然后砸紧检修孔上的斜铁，且做气密性试验，确认无泄漏才能开启阀门投产使用。

10、除尘器部件检修时，应由二人操作。检修前应切断生产电源、煤气及氮气气源，确认煤气、氮气及电源安全的情况下方能检修。

11、应定期检验温控、压力显示的一次仪表，以免由于一次仪表的失效而产生的误操作。

12、要定期打开氮气储气罐下的排污阀，排除容器内的油污、污泥，保证脉冲喷吹系统的正常工作。

13、每年对系统外露部分（结构件）进行涂油漆，防止大气腐蚀。

对保温部分的筒体管道，应根据使用情况确定除锈油漆，确保设备的长期安全运行。

14、除尘器顶部的安全阀定期检查，确保正常使用。

15、操作员应定期检查煤气管道的严密性，防止在使用过程中局部泄漏有害气体，引起人身、设备事故。

第5篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。

第6篇 煤气岗位人员安全操作规程

1、 所有煤气岗位人员必须经过培训，熟悉技术操作规程，懂设备性能原理，掌握煤气安全基本常识，经考试合格后方可上岗工作。

2、 坚守工作岗位，遵守劳动纪律，熟悉煤气各种事故的预防、控制以及处理方法，严格执行技术操作规程。

3、 进入煤气区域工作，必须两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。

4、 进入柜内工作，必须五人以上，三人进入柜内工作，两人在柜顶监护以及吊笼操作。

5、 柜位控制保持平稳，严禁超高限或超低限操作。

6、 煤气加压机开机前必须对该系统的油路、水路进行确认检查，确保油路、水路畅通，盘车无异常。

7、 对煤气管网系统（排水器、支架、膨胀器），严格执行作业标准。

第7篇 煤气加压机岗位安全操作规程

一、岗位介绍：煤气加压工隶属炼钢厂煤气作业区加压机操作岗位，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同操作，负责加压机岗位生产工艺流程操作、协调配合本作业区人员做好加压机岗位的生产工艺质量及加压机的正常生产及维护操作工作。

二、工艺流程：煤气回收加压机操作岗位属于煤气柜作业区。

煤气柜的转炉煤气---静电除尘（或旁通煤气管道）--管道—运转加压机进口眼睛阀、蝶阀—运转加压机—运转加压机出口蝶阀、眼镜阀—管道---防回火水封-管道---混合站

三、岗位职责范围：

1、从事煤气加压机的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全输送及事故处理等；

四、安全操作规程：

1、非当班煤气操作人员禁止入内，操作时要二人进行，携带co报警仪及对讲机。

2、机房内通风良好，值班室煤气报警仪运行正常，作业时在上风侧，且有人监护。

3、操作加压机前，必须检查安全防护装置齐全可靠，运转是否灵活，冷却系统正常，确认后方可操作。

4、操作加压机时，要注意电流变化先打开出口阀，后调整机前流量阀，确保出口压力稳定。

5、加压机变换操作时，应先开后停、严禁先停后开。禁止同时操作两台加压机和带负荷启动加压机。

6、煤气柜氧含量超标、低压报警或接近煤气柜安全容量下限时，马上通知混合站让用户停用转炉煤气并关闭混合站相关转炉煤气阀门，加压机停止运转或打回流；待煤气处理达标再恢复使用。

7、备用加压机停用时，要关闭进、出口阀门，切断电源并挂停机牌。

8、如有煤气泄漏或中毒事故发生，在确保安全的前提下背好呼吸器迅速将中毒者脱离危险区，并上报相关部门进行妥善处理。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

第8篇 煤气烤包岗位安全操作规程

1.煤气烤包区域必须设立明显警示标记，禁止他人停留。

2.煤气管道应着色标志，不得有漏气现象。

3.烤包点煤气浓度不准许超标，烤包区域必须设立煤气报警设施。

4.煤气各部阀门应启动灵活，禁止用关闭不严的阀门。

5.经常检查所有连接部位和隔断装置是否漏气。

6.烤包点火，必须先点燃火种再给煤气。

7.送煤气后不着火或燃烧后又熄灭时，必须关闭煤气阀门，待查清原因后再送煤气。

8.带煤气作业，必须有煤防站人员在场监护。

9.检修煤气设施，必须可靠地切断煤气来源并置换出管道内煤气，经煤气防护站检测合格方可作业。

10.停气时按顺序依次关闭各阀门，并打开末端放散。

第9篇 煤气岗位加压站安全操作规程

1、煤气设备操作人员必须熟知煤气的危险性和煤气危险区域范围,必须持证上岗;进入现场必须至少两人同行,专人监护;必须佩带煤气报警器,必要时要携带氧气呼吸机等劳动防护用品。

2、煤气加压操作室内非本岗位操作人员进出必须登记;严禁将打火机、手机等能产生火源和静电的物品带入煤气加压站;进入现场需有专人携带煤气报警器监护;严禁非煤气加压操作人员操作程序。

3、空气中一氧化碳含量超过24ppm(30mg/m³)的场所严禁休息,较长时间逗留。

4、停送煤气操作,必须办理停送气票(等同停送电制度),执行“三牌两票”制度,参加作业人员须经安全教育,分工明确,统一指挥,不得擅自行动。

5、做好各种防火措施和防止煤气中毒保护措施,一旦发生事故必须采取积极有效的救援和救护措施,同时报告上级领导,立即启动执行事故应急预案。

6、运行的煤气设备,管道及附属设施发现问题及时通知相关人员。

7、维修保养煤气设备设施,检查井或地沟除佩带煤气报警器外,必须两人同行,并站在上风口一侧。

8、在室外有大量煤气泄漏的地点进行工作时,应事先划定危险区域.一般当风向稳定时危险区域为大量煤气泄漏处的下风侧,若风向经常变动,危险区域不小于40m的整个圆周内.

9、进入煤气设备内作业, 必须携带煤气报警器和氧含量分析仪.要求:一氧化碳含量不超过24ppm(30mg/m³) ,氧气含量大于20%,。

10、设立煤气设备设施运行、点检,维护台账,必须记录清楚。

第10篇 煤气岗位职业健康安全操作规程

(1)岗位人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、岗位安全操作规程、坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

(2)对生产现场的煤气设备设施要经常性的进行点检检查，及时消除现场中煤气设备的不安全隐患和煤气泄漏现象，降低职业危害事故的发生。

(3)按时巡回检查所属煤气设备的运行情况，不得随意拆卸和检修煤气设备，发现问题及时找专业人员修理。

(4)生产现场和操作室内必须保持通风良好，轴流风机必须有备用电源。时刻监视现场的煤气浓度是否有骤然的波动，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生

(5)生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。

(6)应经常性的对现场进行煤气浓度的监测

(7)进入煤气设备内部作业时，应取样进行一氧化碳、氧气含量分析，取样时间不得早于进塔（器）或动火前30分钟。作业中应根据情况经常进行测定。

(8)当空气中co浓度小于24ppm时可连续工作；24～40ppm时，连续工作时间不得超过1小时；40～80ppm时，连续工作时间不得超过30分钟；80～160ppm时，连续工作时间不得超过15～20分钟；工作人员每次进入煤气设施内部工作的时间间隔至少在2h以上；大于160ppm时，禁止入内工作。当作业人员进入容器内作业时，应采取防护措施，设专人监护，防止煤气中毒、窒息。

(9)进入煤气区域，严禁吸烟和动火，禁止穿戴钉鞋和易产生静电的衣物进入现场。

(10)发生煤气中毒事故时，救护者在采取自我保护措施后，将中毒者迅速救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，立即采取现场急救措施。

(11)中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送往附近医务室急救。

(12)中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应立即组织现场抢救，通知煤气防护人员、急救中心赶到现场急救。

(13)中毒者已停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸。同时通知煤气防护人员、急救中心医护人员赶到现场急救。

(14)中毒者可送往有高压氧仓的就近医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并有医护人员护送。

(15)当发生多人煤气中毒事故时，应先将中毒者全部抢救出危险区域，再分轻重进行急救。

第11篇 煤气站岗位安全操作规程

一、基本要求

1、进入大门即属防火区域。严禁烟火，吸烟必须到指定地点。

2、在煤气设备及管线上动火或带气检修时，必须先制订安全措施，并开具动火证，方可进行。

3、对煤气泄漏部分进行检修时，应设有明显的警示牌，划出警戒区；并测定浓度，戴好呼吸器；使用铜制工具，避免产生火花；检修现场不得少于两人，并设专人监护。

4、直径100mm以上煤气管道着火，应逐渐降低煤气压力，但不得低于5～10mmh2o，严禁负压或突然关闭煤气阀门或水封，以防回火爆炸；直径100mm以下的煤气管道着火时，立即关闭阀门灭火。

5、煤气设备局部着火时，可用蒸汽、干粉、黄沙（黄泥）、石棉布、湿草袋等方法灭火。

6、严禁用明火对管道测漏，应用肥皂水进行检漏。

二、煤气生产

（一）排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作业前，适当延长二次上吹和吹风时间，打开炉盖迅速进行点火引爆。

2、作业时应侧身于灰门操作，以免气体冲击伤人。

3、加料作业完毕，关闭炉盖并立即通知控制室。

4、加料作业严禁与排渣同时进行，以免引起爆炸。

5、加料开动电动葫芦时，吊物下面严禁站人。

（二）开车造气

1、造气前，必须由各岗位确认具备开车条件，并报告主炉操作工。

2、进炉蒸汽压力不得大于0.3mpa，造气温度不得超过400℃，出炉压力不得超过750毫米水柱。

3、严禁无关人员进入自控室，造气时不得闲谈、看书报和从事与操作无关的事情。

（三）故障处理

1、造气运行中断电时，自控机自动转入安全位置；待来电后揿复位按钮，确保蒸汽上吹放空约五分钟后，开始转入吹风位置，恢复循环造气。

2、造气运行中断蒸汽、断水封时，均按停车步骤停止自控机，待开车条件具备后方可恢复生产。

3、造气运行中如发现防爆膜、灰门或炉盖泄漏，应按停车步骤停止生产，待处理后方可恢复生产。

（四）停车

1、停车前，应适当延长二次上吹和吹风时间，必须做二次上行后再转入吹风，以免残留的煤气与吹入的空气混合发生爆炸。

2、停车后，必须迅速打开炉盖点火引爆，以免炉口残留的煤气与外界的空气混合发生爆炸。

3、安全水位工要及时切断煤气与气柜气源，封闭进气水封，关闭洗气箱、洗涤塔进水阀门。

（五）气柜调整

1、气柜运行不得超出警戒线范围。

2、气柜应保持正压运行。

3、造气或供气运行中调整、切换气柜时，应先排除水封积水再关闭另一只水封，以防用户间断停气。

（六）排放和放散

1、排污和煤气放散不允许与排渣作业同时进行，周围严禁有明火。

2、进行排污和放散作业时，应站于上风位置，以防煤气中毒。

（七）停气和供气

1、停气

⑴因施工和生产故障需停气时，应由现场负责人报告站长，经请示公司主管领导批准后，方可停气。

⑵供气时如发生泄漏、火灾等事故，现场人员接到报警后应立即采取紧急停气措施，并立即报告站长或向公司主管领导报告。

2、供气

⑴生产或供气故障排除，单气柜煤气贮量达５米高度时，方具备供气条件。

⑵恢复供气前，必须经站长、公司主管领导批准后，确定供气时间并广播通知用户。

⑶供气时间一经确定，不得随意改变。

三、主炉操作

1、根据插钎情况观察，控制好炉内状况，以免炉内温度太高而烧坏炉篦和水夹套。

2、煤气中含氧量必须控制在0.6%以下，以免煤气和氧气混合达到爆炸极限。

3、开炉前，检查压缩空气管道上的阀门是否打开，并对各座板阀连动试车，确认无误后，通知带班人员。

4、加煤过程中，严禁调试和启动座板阀，以免放炮。

5、造气时，密切注视煤气出口压力；发现异常，报告带班人员及时分析处理。

6、正常造气时，上行温度不得超过500℃，下行温度不得低于120℃。

7、如有座板阀故障无法修复或其它紧急情况，应立即停车，并报告带班人员。

8、每隔半小时检查一次出渣机、油压机行程。

9、运行期间不得擅离控制室。

10、如实、准确记录有关数据，填写注意事项，不得撕毁记录本。

四、副炉操作

1、处理炉子出渣时，不能正对炉门，以免烧伤。

2、接到带班人员准备开炉指令后，应检查以下情况：

⑴炉子夹套水进出是否保持溢流，以免水夹套温度过高而烧坏。

⑵蒸汽阀门是否开关正常。

⑶炉子至洗涤塔、储气柜煤气阀门是否处于正常位置。

⑷站内各水封是否开关正常。

⑸依次开启并检查洗气箱、洗涤塔进水和溢流。

3、正常运行后，应连续检查以下情况：

(1)1号、2号储气柜运行是否正常，如有卡死应及时处理。

(2)洗涤塔洗气箱溢流情况。

(3)煤气炉及站内管网以及各防爆膜处是否泄漏。

(4)发现问题及时处理，如无法处理，应报告带班人员。

五、加煤操作

1、每次开炉盖时，要及时引爆，并确保炉内有长明火。

2、正常运行中，及时巡查；发现炉盖或探火孔有泄漏，立即报告处理。

3、加煤时，必须保证两人以上，不准站立吊物下。

六、化验分析

1、严禁穿化纤衣服、带钉子的鞋取样。

2、煤气炉正常造气后，用取样袋到规定取样口取样，并注意排除取样袋中残存的气体。

3、取样时，应站在上风方向，以免煤气中毒。

4、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗或到医院治疗。

5、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。

6、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。

第12篇 煤气管线巡线岗位操作规程

1煤气管道巡线人员必须熟悉所运行管道位置（管道走向、闸门、抽水缸位置），技术状态及操作技术和安全技术，应按时对所管辖的管道进行巡视，并做好纪录，每班巡线人员不得少于两人。

2巡线人员巡检前必须检查和携带相关器具（巡检工具、防毒面罩、消防器材等）。

3对于管道及附属设备存在的不安全隐患要及时上报，及时处理。

4在有煤气的场所进行操作，要使用防爆灯具和铜制工具，如使用铁制工具时必须抹黄油防止产生火花。

5过路涵洞内发现有漏气点时要及时处理，入洞时必须戴防毒面罩，洞外设专人看守，不准闲杂人员靠近，不得有任何游动火种靠近。

6涵洞内严禁吸烟，不准穿带铁掌鞋及化纤工作服下洞操作。

7检查煤气管线及所属设备漏点时，只能采用肥皂水刷漏或用仪器检测，严禁明火检漏。

8如发现管道上的敷土有塌陷或开挖取土现象及煤气管道安全距离内有违章施工或有碍安全供气时，巡线人员应及时处理、制止和上报。

9煤气巡检机动车正常行驶不得大于20公里/小时，遇特殊天气和路况应谨慎驾驶。

10进入地下涵洞巡查前，应先用煤气检测仪在入口测定煤气相关成分的含量，确认无异常后方可进入。进入涵洞应缓慢，如身体有异常感觉应迅速撤出并高声呼喊告知洞外人员。

11巡线人员如发生或发现有以下情况之一者应立刻向生产调度室汇报或拨打119、120电话报警，请求救护：

（1）、有人受伤或煤气中毒。

（2）、管线有火且火势暂时无法控制并有增大的趋势。

（3）、管线有大量煤气泄漏且短时间内无法控制。