电气设备安全检修规程（十二篇）

第1篇 电气设备安全检修规程

电气设备检修操作规程

1电气操作人员的资格和要求:

1.1电气作业必须经过专业培训,考试合格,持有电工作业操作证的人员担任。

1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者,必须重新考试合格,方能工作。

1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识,能正确使用消防用具和设备,熟知人身触电紧急救护方法。

1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点,制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查,发现问题及时处理。

1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修,必须按

照国家有关标准执行。

1.8电气设备必须有可靠的接地(接零),防雷和防静电设施必须完好,并定期检测。

2高压电气安全操作规程:

2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修,高低压架空线路,都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚,若发现缺项漏填,字迹了草难辨或有涂改者,该工作票视为无效,由主管矿长审批,机电矿长负责组织实施。

2.3检修工作人员,接到工作票以后,要认真进行查看,认为没有差错后,按要求严格执行,若不按工作票操作,造成事故,由检修人员负责。

2.4检修人员发现工作票有问题,可当面提出,请求更改,如不更正造成事故由最后指令人负责。

2.5在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票,可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作,操作人员必须做好记录备查。

3电气设备检修操作规程:

3.1凡检修的电气设备停电后,必须进行验电,验电器应符合电压等级,高压部分必须戴绝缘手套,确认无电后,打好接地线,手持红外线绝缘棒进行对地放电。

3.2在停电线路的刀闸手柄上,悬挂'禁止合闸,有人工作'的警告牌,在不停电部位的安全围栏外应悬挂'高压有电,禁止入内'的标志牌。

3.3对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

3.4检修工作结束后,拆除接地线,人员撤离现场,交回工作票,摘掉警告牌后方准恢复送电。

3.5严禁带电检修各种电气设备。

4矿区架空线路操作规程:

4.1矿区架空线及线杆在检修之前,必须由带班长或负责人全面检查,确实无缺陷,不危及人身安全和作业安全方可进行作业。

4.2架空线路登高作业,必须按照登高作业规定,对登杆器具,要有专人认真检查,是否完好可靠,上下传递物品要用小绳,杆下应设监护人,严禁非工作人员进入作业区,监护人员必须戴安全帽,并要保持一定距离,避免操作人员掉下物品工具,造成伤亡事故。

4.3在高低压同杆线路上作业,在一条线路带电的情况下,由车间采取安全措施,报主管厂长批准后,才能进行作业。

4.4两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时,因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修,必须专业矿长在现场进行监护,才能进行此项作业。

4.5线路巡视每季至少一次,每年登杆检查一次(包括擦拭瓷瓶,巡视检查单位要有记录,以备查)其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

4.6五级以上大风时,严禁在架空线上作业。

第2篇 防爆电气设备修理工安全操作规程

一、上岗条件

第1条 防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得资格证后，持证上岗。

第2条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。

第3条 熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。

二、安全规定

第4条 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

第5条 防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于2人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

第6条 检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

第7条 防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。

三、操作准备

第8条 修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其它用具。

第9条 在起、拉、吊、动防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

第10条 防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

第11条 对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

四、操作顺序

准备工具、材料、配件-设备拆卸-详细检查内部损坏程度-进行检修检验-检验完后装盖-试运转

五、正常操作

第12条 折装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章作业。

第13条 防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，进行处理，对沾污或局部有可处理操作的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准件的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

第14条 对损伤的触头、接头、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。

第15条 选用熔片、保护装置的整定应现电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。

第16条 修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。

第17条 经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固，无松动，电气保护动作灵敏可靠。

第18条 防爆电气设备装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

第19条 对防爆电气设备涂刷防锈漆时，不得沾污防爆面和标志牌。

第20条 按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。

第21条 实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。

1、防爆电机的检查：

（1）电机外壳不得有裂纹、开焊与变形，零配件无损坏。

（2）电机用的坚固件齐全，螺丝不滑扣。

（3）转子里外不盖无损坏。

（4）轴承不应有裂纹、脱皮、点蚀、变色和锈斑。

（5）定子铁芯、绕组表面应清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及老化现象。

2、防爆开关的检查：

（1）防爆开关的各部件无损坏，外壳无变形。

（2）隔爆开关内部若有锈蚀，须涂耐弧漆。

（3）检查停开按钮、手把轴，检查隔爆面磨损情况，并查验间隙应符合gb3836标准。

（4）检查线柱、绝缘垫衬，其配合间隙符合gb3836标准。

（5）接触器传动机构动作灵活、可靠，其技术数据符合质量标准。

（6）隔爆面间隙、粗糙度、隔爆面长度符合gb3836标准。

（7）隔爆开关正反向刀闸合到位，接触面积在75%以上。

第22条 对修理后仍不能保证使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送到指定地点。

六、收尾工作

第23条 每台防爆电气设备完成检修工作后应填写记录及试验报告。

第24条 防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零部件等项内容，试验情况和检修人姓名。

第25条 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停电后，方可离开工作场所。

第3篇 防爆电气设备修理工:操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于在煤矿地面从事防爆电气设备修理工作的修理工。

二、上岗条件

第2条防爆电器修理工必须经过专业培训,考试合格并取得合格证后,持证上岗。

第3条熟知《煤矿安全规程》有关规定,《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。

第4条熟悉所维修设备性能,结构和原理,能独立工作,学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。

三、安全规定

第5条上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工期无关的事情,严格遵守有关规章制度。

第6条防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必须不少于两人协同工作,严格执行停送电制度,严禁带电作业。

第7条检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品,不得使用没有合法生产手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。

第8条防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井使用。

第9条修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。

第10条在起、拉、吊、运防爆电气设备前,应对使用的器具进行检查。

第11条防爆电气设备检修前,必须对防爆设备的完好程度,防爆壳体扩防爆面进行全面检查,详细记录检查情况。

第12条对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

五、正常操作

第13条严格实行不定期检修制度,井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

第14条拆装防爆电气设备时,应用专用工具,恶霸禁野蛮拆装和违章操作。

第15条防爆电气设备拆开后,防爆面要妥善放置保管。对不符合防爆要求的,必须进行处理,对沾污或部有可处理损伤的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

第16条对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证安全使用,对无法修复的各种零各件必须更换。

第17条选熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致,严禁用保险丝代替熔片。

第18条修理电气设备时,不准任意改动原设备上的端了位序和标记;所换的组件必须是校验合格的,固定要牢固,接线要合理。

第19条经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活,刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求,内部接线牢固、无松动,电气保护动作灵敏可靠。

第20条防爆电气设备修完装盖前,必须详细检查防爆腔。应无遗留的线头,零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁杂物。

第21条对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时,不得沾污防爆面。

第22条按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达到规定要求的,要找出原因,重新修理并试验,直至合格为止,电气试验合格后,出具产品检修证书,签字盖章入库存放。

第23条实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准认真检查。

第24条对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送指定地点。

六、收尾工作

第25条每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。

第26条防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修人的签字等式逻辑项内容。

第27条清点工具,仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停好电后方可离开工作场所。

第4篇 厨房电气设备安全操作规程

压面机:

操作者应了解压面机的工作性能,会使用压面机。

操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否正常,开关是否可靠,发现问题及时停机,并通知维修人员进行检查,及时排除故障。

调整面厚度时,应左右同时调动,勿将手指伸向转动的轴,且调整时需先关机。

安装刀片时应停机,将刀推到固定的位置,将左右卡环卡住,防止松动时打坏齿轮。

严禁操作者违章操作压面机,设备不得带病工作。

操作者在清理设备滚筒表面时,应停机,并拔下插座,使用专用清理工具进行清理。

设备使用完毕,应做好设备的保洁工作。

新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。

和面机:

操作者应了解和面机的工作性能,会使用和面机。

操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常,开关是否可靠,发现问题及时停机,并通知维修人员进行检查,及时排除故障。

严禁操作者违章操作和面机,设备不得带病工作。

操作者在清理和面机内搅拌器时应停机,并拔下插座,和面机运作时不允许将手放入筒内搅拌。

设备使用完毕,应做好设备的保洁工作。

新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。

烤箱:

操作者在使用电烤箱时应检查电烤箱的工作是否正常。

电烤箱内温度最高时可达300度以上,将烤盘拿出时一定要戴好安全手套,以防烫伤。

设备使用完毕,应做好设备的保洁工作。

操作者在清理烤箱内时,应先断电,断电后烤箱内炉温降低后方可进行清洁,以免烫伤。

四、蒸饭箱:

1.使用前,先检查蒸饭箱内是否加足量的水,但水加的不要过满,以免渗出。

2.加水后放入需蒸的食物,关上门后,再合闸通电。通电后,先确认没有漏水的地方后再离开。

3.温度指示控制仪要调整正确。

4.蒸食品时,需要掌握时间,防止水烧干。

5.要把每次蒸食物的残渣清理干净。

6.如发现漏电故障,应马上切断电源,找电工修理,不得私自开机修理。

7.使用后,关掉所有的电源开关,待水温降至30度左右再放掉蒸箱内的水。

8.定期清洗水箱水垢。

五、绞肉机:

操作者应了解机器的工作性能,会使用机器。

操作者在使用机器前,应先检查机器是否能正常工作。

机器在工作时,将食品原料放入规定的盛器中,开动电源,用专用的工具推动原料,严禁违章操作机器。

严禁低速运转时,用手直接插入原料入口处,严防发生事故。

操作者在清理设备时,应先断电,断电后取出刀片,才可以进行清洁。

新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。

六、微波炉:

操作者应了解机器的工作性能,会使用机器。

操作者在使用机器时应先检查机器是否正常工作。

严禁将金属物质放入微波炉。

操作者在清理设备时,应先断电后,方可进行清洁工作。

新员工上岗,应及时做好设备操作及安全培训。

七、切菜机(片、丝):

1.加工前先检查设备运行情况,待正常后再加工。

2.加工的物料应符合要求,防止发生超负荷运行事故。

3.加工过程中,操作人员应避开切刀的危险部位和裸露的传动部位。

4.设备运行过程中,发生堵塞、停止运行等故障或者需人工转动皮带传动部分(盘车)时;必须切断电源,然后再处理。

5.加工完成后,及时切断电源;设备清洗干净,保持清洁卫生。

八、冰箱(柜):

1.所有物品摆放整齐,生熟分开。

2.所有容器必须加盖或加封保鲜纸。

3.冰箱(柜)内不得有瓷器,砂煲等易碎容器。

4.所有罐头制品开启后必须另用容器盛装,并加封保鲜纸。

5.冰箱(柜)勤整理,勤擦洗。使用一段时间后,要进行彻底清洗,以免积存污物,滋生细菌。

6.冰箱(柜)内所有物品,原料必须分配统一管理,同一种原料不得分多种器皿存放,严禁散放,无包装存放。

7.冰箱(柜)内所有冰封保存原料,冰面必须高过原料,保持每天换水一次。

8.冰箱(柜)摆放时应远离热源,避免阳光直射或过于潮湿,也不要将冰箱(柜)放在闷热而不通风的屋子里。

九、消毒柜:

1. 应将餐具洗净沥干后再放入消毒碗柜内消毒,这样能缩短消毒时间和降低电能消耗。

2.塑料等不耐高温的餐饮具不能放在下层高温消毒柜内,而应放在上层臭氧消毒的低温消毒柜内消毒,以免损坏餐具。

3.彩瓷器皿放入消毒柜会释放有害物质,危害人体健康,因为陶瓷碗,盘,缸,罐体等,在上釉彩时,其釉质,颜料都含有用毒的铅,镉等重金属。平时,这些物质是比较稳定的,但遇到高温则容易溢出,而消毒柜的在工作状态下,内部温度可高达200℃ 经常在这些消毒过的彩瓷里放置食品,会使食品受到污染,危害健康。

4.碗、碟、杯等餐具应竖直放在层架上,最好不要叠放,以便通气和尽快消毒。

5.使用臭氧消毒柜时要注意臭氧发生器是否正常工作,凡听不到高压放电的吱吱声或看不到放电蓝光,说明臭氧发生器可能出现故障,应及时维修。

6.消毒期间非必要时,请勿开门,以免影响效果。

7.消毒柜应放置在干燥通风处,离墙不宜小于10cm。

8.消毒结束后,如过十分钟再取用的话,效果更佳,打开柜门时有少量臭氧味溢出,这浓度是无碍人体健康的。

9.要定期将柜身下端集水盒中的水倒出抹净。

十、烤箱:

1.烤箱指定专人负责使用,维修和卫生清理,使用时应先启动烤箱,检查运行是否正

常待正常后方可进行烘烤。

2.烘烤食品时,应根据品种的质量要求,设定好面火,底火的温度。

3.食品进入烤箱后,应掌握好烘烤时间,以免造成损失。

4.操作人员在开箱进盘和取出时,必须戴上石棉手套或使用干毛巾,以免烫伤

5.开箱取盘后,及时将箱门关上,以免造成热扩散,浪费能源。

6.在使用过程中若发现有异常情况,应及时断电停机,并上报负责人。

7.完毕后将烤箱电源关掉,并拉下电闸。

第5篇 防爆电气设备修理工作业操作规程

1.上班前不得喝酒,上班时不得做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规章制度。

2.防爆电气设备修理过程中,通电试验时,必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度,严禁带电作业。

3.检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品,不得使用没有合法生产手续,未经试验、检验的自制产品作为配件。

4.防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的,严禁下井使用。

5.修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。

6.在起、拉、吊、运防爆电气设备前,应对使用的器具进行检查。

7.防爆电气设备检修前,必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查,详细记录检查情况。

8.对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

9.严格实行定期检修制度,井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。

10.拆装防爆电气设备时,应用专用工具,严禁野蛮拆装和违章操作。

11.防爆电气设备拆开后,防爆面要妥善放置保管,对不符合防爆要求的,必须进行处理,对沾污或局部有可处理损伤的防爆面,经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定,防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

12.对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求,保证安全使用,对无法修复的各种零部件必须更换。

13.选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致,严禁用保险丝代替熔片。

14.修理电气设备时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记;所换的组件必须是校验合格的,固定要牢固,接线要合理。

15.经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活,刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求,内部接线牢固、无松动,电气保护动作灵敏可靠。

16.防爆电气设备修完装盖前,必须详细检查防爆腔,应无遗留的线头,零件等杂物,保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

17.对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时,不得沾污防爆面。

18.按规定项目对设备防爆性能进行检查试验,并记录主要参数,达不到规定要求的,要找出原因,重新修理并试验,直至合格为止。电气试验合格后,出具产品检修证书,签字盖章入库存放。

19.实行防爆电气设备检修责任制,谁检修、谁负责,严格按防爆设备检修标准认真检查,

20.对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备,应予以报废,做好报废标记后送指定地点。

21.每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。

22.防爆电气设备应编号管理,建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片(丝)的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。

23.清点工具、仪表、材料,清扫工作环境卫生,电气设备停好电后方可离开工作场所。

第6篇 电气设备的保养规程

油浸式变压器的保养规程

处于运行或停运的变压器每年例行保养一次，停止运行的变压器在投入使用前增加保养一次。

保养步骤：

(1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。

(2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。

(3)进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。

(4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝；进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。

(5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。

(6)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。

(7)用2500v的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1okv变压器高压侧大于20mω，低压侧大于13mω。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。

(8)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。

(9)拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。

将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。

(10)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。

保养变压器的注意事项：

确保变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在―30℃至+40℃之内，风速不大于350米／秒，在变压器高压侧如设高压负荷开关，操作人员应将变压器侧三相短接，并随时作操作记录。

变压器高压操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。

防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电。

配电柜的保养规程

(1)bfc柜的保养

取出抽屉柜，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有的接线端，触点凹凸不平部分用细平锉锉平，弹簧垫片不行的应予以更换，检查主回路的线耳是否接触牢固，线端头绝缘是否良好，插接头有无烧蚀现象，清洁灰尘完毕后，放回配电柜中，合上空气开关，检查控制部分及指示部分是否正常。

(2)pgl柜的保养

先停电后，检查自动开关、隔离开关是否良好，紧固所有接线，触点有烧蚀部分用细平锉锉平。弹簧垫圈应予以更换，检查主回路线耳是否接触良好牢固。端子间绝缘是否可靠，检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动，测试柜体接地情况，清洁灰尘后送电，检查二次回路。

(3)电容柜的保养规程

首先将电容柜转换开关打至停止，然后断开电容柜的总电源开关，用25mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电，检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线端子，控制线的接线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除柜元器件灰尘，然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。

所有以上保养结果，应写入保养记录中。

发电机定期保养规程

(1)在通常情况下，每7天开动发电机空载试机负载保养试机一次。次，每次5―lomin，每月带

(2)断开发电机的输出自动开关，将选择开关置于手动状态。

(3)检查蓄电池的液位，不够液位的应加装电解液或蒸馏水，检查液体比重，在苏打溶液中浸过并擦干净，涂上凡士林，然后紧固其接线螺丝，并测试电瓶(蓄电池)电压，及电池平时的充电电流。

(4)拆下空气滤清器，用汽油清洗并除尘，太阳晒干后装上。检查机油的油质，如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行250小时后，应更换水、机油、柴油滤清器。

(5)装回柴油滤清器后，应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态，固定的螺丝有无松动，然后进行手动泵油，排除油路中的空气。

(6)平时要检查冷却水平面位置，更换水箱中的冷却水，换水后，应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。

(7)检查整个机组是否有漏油现象，接地是否良好，然后搞好机组清洁。

(8)打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触是否良好，然后合上控制电源并让油温、水温感应塞复位，并手动试机，观察油压、输出电压、频率等。

(9)手动运行20～30分钟后，进行模拟停电试机，并检查通风，消防系统是否正常运转。停机后，将选择开关置于自动部位，合上输出开关。

第7篇 电气控制柜体电气设备安装操作规程

一、总则

本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于组装的各类低压配电产品如:开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程

2.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。 2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。

2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。

2.1.3壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

2.1.4产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。

2.2 元器件选择及安装

2.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。

2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合gb/t 4025-2003的规定,或符合原理图或接线图的规定。

2.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于5°,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。

2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。

2.2.7安装的元件应操作方便,操作时不受到空间的妨碍,不能触及到带电体。

2.2.8安装在同一支架(安装板、安装框架)上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m,并且,端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备,由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件,如手柄、按钮等等,应安装在易于操作的高度上;其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。2.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书(使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等)进行安装满足电器元件产品说明书的要求,例如,满足飞弧距离,电气间隙和爬电距离的要求。2.2.10保证一、二次线的制作、安装距离,发热元件应置于开关柜的上方,且应与绝缘导线保持一定得距离。

2.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。

2.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上,再将支架或安装板装在箱体上;或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和电器元件。

2.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距,其螺栓的拧紧力矩。

2.2.14组装时要充分考虑接地连续性,箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈,并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面,以划破绝缘层。

2.2.15安装因震动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

2.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。

2.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。

2.2.18各种防护板应安装到位。

2.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应符合相关规定。

2.2.20各类元器件的安装要求如下:

2.2.20.1框架式低压断路器

(1)架式低压断路器相对比较重,一般宜安于屏后的下方,并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。

(2)将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里,摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动,开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开,使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。

(3)应通电检查各脱扣器是否灵活,合、分闸是否灵活可靠。

2.2.20.2塑料外壳式低压断路器。

(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装,要防止外壳的机械损坏,它的接线通过接线螺杆实现,应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离,避免造成绝缘强度不够而短路。

(2)断路器上端留有足够的飞弧距离,具体参照各型号规格产品的使用说明书。

(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固,以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。

(4)低压断路器的静触头(上进线端)应与电源引进的导线或母线相连,而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。

2.2.20.3接触器类

(1)检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。

(2)接触器触头部分应平整,不应有金属碎屑烧伤的痕迹,触头的接触应紧密,各触头分合闸顺序且正确,触头表面不应有油污。(3)大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。

(4)中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。(5)接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。

2.2.20.4熔断器类

(1)用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻,阻值不小于1m欧姆。

(2)选择与孔径相符合的螺钉,紧固时不要用力过大,熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。

(3)rl1型熔断器,为保证更换熔断体,旋出瓷帽后螺纹不带电,在接线时电源线接于下接线端即1号端子,用电设备应接于上接线即2号接线端子。

(4)接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平,以减少接触电阻,使其导电性能良好。 3.2.20.5热继电器安装:热继电器应垂直安装,调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方;盖板向上,严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。

2.2.20.6电力电容器

(1)检查电容器外壳质量,瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。

(2)电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距,制造厂无规定时,间距不小于100mm。

(3)电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。

(4)电容器的外壳必须可靠接地。

2.2.20.7端子的安装:

(1)端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好,便于更换且方便接线,离地距离宜大于350毫米。

(2)强、弱电端子应分开布置,当有困难时,应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。

(3)电流回路应经过试验端子,其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。

接线端子应与导线截面匹配,不允许小端子配大截面导线。

2.2.20.8电流互感器安装

(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻,阻值不小于1m欧姆。

(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。

(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上,并与开关出线在同一垂直线上,穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置,不应使互感器受到外力,且注意互感器安装方向,不得装反。

2.3紧固件的使用

2.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。

2.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续性的要求。

2.4 一次绝缘软母线

2.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,一般采用黑色铜芯导线。

2.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。

2.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.

2.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻。

2.4.5根据接线鼻的尺寸,用电工刀削去导线两头的绝缘层,误差不超过±(1.5-2)㎜。导线削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。

2.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形。

2.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时,伸入铜管的裸露部分应尽可能短。

2.4.8软母线在电器元件的接线端连接时,不应使接点受到任何附加应力。

2.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定,特殊情况也可采用缠绕管绕扎,控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。

2.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右,拐弯处可适当加密,但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数,以扎线与导线成正方形为基准,且最少不低于三股,绑扎线扎成后,接头应留在不可见部位。 2.4.11导线在穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套。

2.5二次配线规程2.5.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向,固定线束采用bv系列导线,活动线束采用bvr系列导线,颜色一般采用黑色,应选用认证产品申报的厂家的ccc认证合格的产品。

2.5.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米,电流回路选用2.55平方毫米的导线,特殊情况按要求选用。

2.5.3二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则。

2.5.4布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观。导线穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上合适的保护物,如橡皮护圈。

2.5.5导线束用阻燃缠绕管绕扎。2.6.6活动线束多于10根时,允许分束捆扎。

2.6.7二次线束用螺丝压板固定。2.6.8活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。2.6.9每一个接点接线最多不超过两根,当需要连接两根以上导线时,应采用过渡端子,以确保连接可靠性。2.6.10各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧,不得有松动现象。

2.6.11当接线端子为螺丝连接时,多股导线必须采用相应规格的冷压接头。

2.6.12二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固,插入部件后,弹垫应压平。

2.6.13二次线与母线相接时,应在母线相接处钻φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。

2.6.14号码套管连接后应同元器件安装平面平行,标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。

2.6.15号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印,字迹内容同二次接线图一致。2.6.16号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0~2.0mm,当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。

第8篇 电气设备车间安全操作规程

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。

生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。

严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

当插头长期(一般为一年以上)插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

第9篇 电气设备安全环保操作规程

1、 电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,维修前必 须切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸,严防误送电。

2、 电源电压必须与电气设备的额定电压相同(三相电压变动应在±5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。

3、 所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护装置。

4、 电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪动电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。

5、 电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。

6、 电气设备启动后应检视各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,才允许正式工作。

7、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)

8、 漏电失火时,应立即切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其它液体灭火器泼浇。

9、 发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。

10、 所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。

11、电气设备地所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动,应先切断电源,再进行处理。

12、各种机械设备的电气设备,必须装有接地、接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

13、各种机械设备得电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员得允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸,以防造成事故。

14、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。

15、电气设备应存放于干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。

16、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的警示牌。

17、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸。

18、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好箱门。

19、工作中使用过的废电线、旧的电器元件及旧胶布都要统一收集进行统一的处理,以免对环境造成污染。同时还能够进行分类回收,最大限度利用物资的能源。

第10篇 交流500kv电气设备交接和预防性试验规程一

1总则

1.1为适应交流500kv电网基建和运行的需要，保证电气设备的安全运行，特制订本规程。

1.2本规程的各项规定，是交流500kv电气设备的交接和预防性试验的基本要求，应认真执行。

1.3必须坚持科学的态度，对试验结果应进行全面的历史的综合分析，把握设备性能变化的规律和趋势。

1.4本规程在执行中，如需要变更其试验项目、周期和标准，或个别项目达不到本规程的标准时，应报请主管部分批准。

1.5凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。

1.6进口设备应按合同技术条件和制造厂规定进行试验，但原则上也应符合本规程的规定。

1.7尽缘试验应在良好天气、被试物温度及四周空气温度不低于+5℃、空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

1.8本规程适用于交流500kv电气设备的交接和预防性试验。交流500kv电气设备中其他电压等级的部分除符合本规程所列条目外，尚应按各有关的规程执行。

1.9对电力系统的继电保护装置、自动装置、丈量装置等电气设备和安全用具，以及阻波器和放电指示器等的交接预防性检查试验，应分别根据相应的专用规程或按制造厂规定进行。

1.10交流500kv电气设备中尽缘油的电气及理化性能试验应按第9章执行，但油中溶解气体的色谱分析、含水量、含气量的试验仍按各设备的有关条目进行。

1.11本规程不包括sf6气体安全治理、空气开关、gis和充油电缆的试验条目。

2电力变压器和电抗器

2.1电力变压器的试验项目、周期和标准如表1所示：

表1电力变压器的试验项目、周期和标准

序号项目周期标准说明

1丈量绕组连同套管的尽缘电阻和极化指数(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次

(4)必要时相同温度下的尽缘电阻不小于出厂值的70%；20℃时最低阻值不得小于2000mω(1)尽缘电阻应测10min并记录每分钟值

(2)与发电机连接的绕组难于断开时，尽缘电阻值预试中不作规定

(3)极化指数

一般不小于1.5

2丈量绕组连同套管的介质损耗因数(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定

(4)必要时20℃下tgδ值不大于0.6%；同温下，一般不大于出厂值的130%

3丈量绕组连同套管的泄漏电流(1)交接时

(2)大修时

(3)预试周期自定

(4)必要时试验电压标准如下：

绕组客定电压：500kv；

直流试验电压：60kv；

泄漏电流值不作规定，一般不大于30μa应尽量消除其它因素对读数的影响

4丈量绕组直流电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次

(4)必要时(1)相间互差不大于三相均匀值的2%，即

式中：

rman――绕组直流电阻最大值

rmin――绕组直流电阻最小值

ratc――三相直流电阻均匀值

(2)同温下丈量值与出厂值比较，无明显差别(1)交接和大修时应在各分接位置丈量

(2)预试时在运行分接位置丈量

(3)周期中(4)必要时系指无载调压开关更换分接位置和出口短路后等情况

(4)对有载调压，一般应在所有分接位置丈量

5丈量绕组所有分接位置的电压比(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时额定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%

6检查三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性(1)交接时

(2)大修时应与变压器铭牌相符

7丈量空载损耗及空载电流(1)交接时交流500kv电气设备交接和预防性试验规程

(2)必要时(1)额定电压下损耗与出厂值比较无明显差别

(2)一般在额定电压下，与设计保证值比较，损耗偏差不大于15%；空载电流偏差不大于30%(1)有条件时，在不低于95%un下进行，试验方法按jb501-64《电力变压器试验方法》

(2)制造厂提供低电压下空载电流数据可在同电压下核对

8变压器操纵波耐压试验(1)更换绕组或引线时

(2)必要时试验电压为出厂值的85%，最低不得低于75%

9丈量铁芯对地的尽缘电阻(1)交接时

(2)大修时

(3)1～3年1次尽缘电阻值自行规定分段尽缘的铁芯应丈量段间尽缘电阻

10丈量穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁芯、线圈压环及油箱的尽缘电阻必要时一般不小于1000mω用2500v兆欧表，量程10000mω

11尽缘油试验(1)含水量(1)交接时

(2)大修时

(3)1年至少2次

(3)必要时交接和大修时不大于10ppm；运行中不大于20ppm

(2)含气量(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时交接和大修时不大于1%，运行中一般不大于3%

(3)色谱分析(1)交接及大修时

(2)耐压及局部放电试验前后

(3)投运第1年每3个月至少一次，以后半年1次

(4)冲击合闸试验后

(5)出口短路冲击后

(6)必要时(1)新投运设备，油中一般不应含有乙炔，其他各组份也应很低，耐压及局放试验前后和冲击合闸试验前后，一般应无明显差别

(2)运行中设备内部氢与烃类气体含量超过下列任何一项数值时应引起留意：

总烃：150ppm

乙炔：5ppm

氢：150ppm

(3)烃类气体总的产气速率在0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)或相对产气速率大于10%/月可判定为设备内部存在异常(总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判定)(1)总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和

(2)标准中所列数值的单位为ppm，即每升油中含有该气体的微升数

(3)溶解气体含量达到引起留意值时，可结合产气速率来判定有无内部故障；必要时应缩短周期进行追踪分析

(4)新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短期内应多次检测，以判定该设备运行是否正常

12有载调压装置的检查和试验(1)动作顺序(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时

(4)动作1万次后，或按制造厂规定检查范围选择开关、快速机构、消息触头，全部动作顺序应符合产品技术要求

(2)操纵试验全部切换过程中应无任何开路现象和异常，电气和机械限位动作正确符合制造厂要求无电压下操纵10个循环；额定电压下操纵2个循环

(3)切换时间(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时

(4)动作1万次后，或按制造厂规定正反向切换时间均应符合制造厂要求，每次一般在60ms以下，且三相同步

(4)切换开关室的油的击穿强度及酸值(1)交接时

(2)大修时

(3)2年1次

(4)必要时(1)符合制造厂规定

(2)运行中油应符合：

2.5mm间隙的平板电极不小于25kv；酸值不大于0.3mg(koh)/g(油)

13温度计及测温电阻的检查和校验(1)交接时

(2)大修时

(3)3年1次动作灵活，指示正确，密封良好，测温电阻值应和出厂值相符

14气体继电器的校验(1)交接时

(2)大修时

(3)必要时动作正确

15压力开释器的校验(1)大修时

(2)必要时动作值与铭牌值偏差小于±10%交接时按制造厂规定

16本体密封试验(1)交接时

(2)大修时在油枕顶部施加压力，使油箱盖上所承受的压强为0.035mpa，24h无渗漏带散热器进行。

第11篇 电气设施、设备使用安全规程

第一条 照明灯具的选用与使用

1、 管道施工现场及线路施工室外作业，其照明及安全红灯灯具，应彩用防水式灯具。

2、 在有爆炸性气体或粉尘的场所作业，其照明应采用防爆式的灯具。

3、 当用150w以上（含150w）的灯泡时，不准使用胶水灯具；施工作业的照明，不准使用自带开关的灯具。

4、 在管道沟、坑沿线设置普通照明灯具及安全红灯，距地面的垂直高度为2m左右；距易燃物至少0.3m。

第二条 行灯（工作手灯）

1、 行灯手柄应绝缘，灯泡带金属护罩；灯泡铜头不得裸露。在人孔、沟、坑及容器内作业，采用行灯照明时，其电压不得超过36v；在金属容器内和特别潮湿的场所，电压不得超过12v。管道施工现场使用的施工标志灯电压不超过36v。

2、 使用前必须检查，手柄劈裂、无护罩；灯泡铜头裸露、导线破损、老化等现象之一者，不准使用。

第三条 高热灯具

1、 设置、使用高热灯具，距地面的垂直高度应大于2.5m，距沟、坑边沿至少0.8m，距可燃物要保证安全距离。高热灯具的金属支架应有接地或接零保护；在露天使用，应有防雨措施。

2、 白炽灯钨丝烧断后，不准搭接上再用，以防再次烧断引起灯泡爆裂，危及人身安全。

3、 碘钨灯的安装，必须保持灯管的水平状态，不得倾斜、不得受震动。灯管应有专用灯罩。

第四条 插销、闸刀、开关、熔断器

1、 插销（插头与插座的总称）、刀闸、开关、熔断器必须完整无损，否则不准使用。带电体裸露者，不准使用。

2、 插头与插座孔必须一致方可使用。安全电压插座应采用与高电压插座不同型式的插座以防插错而发生意外。严禁用导线直接插入插座孔。

3、 线路施工作业用电，应采用多功能插销板（接线板）连接，不准从用户的电气设施上直接接电源；在室外使用插销板，应有防雨措施。插销板导线应为橡套缆线。

4、 管道施工现场所用插销、闸刀、开关、熔断器，必须安装在配电箱、闸箱内。

5、 熔断器的保险丝规格与用负荷必须匹配；不准以其它任何金属丝替代保险丝。

第五条 配电箱、闸箱

1、 配电箱、闸箱应坚固、严密，结构合理，设施齐全、完整。在施工现场使用时，箱门要上锁并写上单位名称及号码。闸箱应安装漏电保护器、熔断器、闸刀及三、四眼插座。

2、 施工现场使用配电箱、闸箱，须有防雨措施，应设置在安全、稳固、便于操作、防止碰撞和被土埋及水淹的地点，周围不得有易燃物或杂物。配电箱设置高度，底部距地面不应少于1.3m。

3、 施工现场借用电源，引入总配电箱后，应视现场用电情况，设若干个分配电箱，以利安全、方便。分配电箱至闸箱距离为40-60m；闸箱距用电处不得超过5m。

第六条 电源线

1、 施工现场从借用电源处至总配电箱，总、分配电箱与闸箱之间，用电设备、发电机、手持式电动工具、施工标志灯、行灯、高热灯具的导线及电源线，均应使用符合规格的橡套电缆线；安全红灯、普通照明灯电源线，可使用符合规格的塑料软线。

2、 施工现场架设电源线，严禁架设在树枝及糟朽、倾斜、露筋电杆上和房屋的阳台、窗户及站牌等导电或绝缘不良的物体上。严禁敷设在地面上；严禁成束、盘绕架设或用祼线绑扎。

3、 施工现场安全红灯与照明灯，不准同用一路电源线，必须分设。用电设备必须一机一线，不准借用安全红灯、照明灯的电源线路。

4、 线路施工现场设置安全红灯、照明灯（不含人孔、地下室）电源线，可使用符合规格的塑料软线，架试与使用时，必须有防止触碰、碾压。

5、 严禁用电话线替代电源线和设备、工具的导线。（区，可隔5m设一个；在软窄的道路和繁华的地区，不留间隔并将防护栏连结为一体，同时，采取防止向沟、坑内倾倒的措施。在临时便桥两侧，应设置防护栏，并设置牢固防止倾倒。旗杆、灯杆采用竹竿，和防护栏均刷红、白相间的安全色。安全旗、安全警示红灯跨越道路设置时，应增加高度，以不影响车辆通行为原则。）

第七条 施工现场存放材料、工具和设备，应避免影响交通和不影响建筑。

第12篇 电气设备维护检修工作规程

一、变压器维护、检修规程

1、概述

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。

1.2适用范围

本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。(焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账)

1.3检修周期

1.3.1小修:一年一次

1.3.2大修:五至十年一次

1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。

1.3.4新安装的变压器:运行一年后规定抽芯检查,亦应根据制造、安

装、运输及运行情况决定。

2、变压器运行维护规程

2.1变压器正常运行的监督

2.1.1变压器在规定的冷却条件下,可跟据铭牌规范运行。

2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃,为防治变压器油油质劣化过度,上层油温不宜超过85℃,温升50℃。

2.1.3变压器长期停用或检修后,投入前应测量绝缘电阻,线圈电压在

500v以上者使用2500v摇表,500v以下者使用1000v摇表,其绝缘电阻应符合不降低50%。

2.1.4变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。

负荷电流/额定电流1.31.6 1.75 2 2.4 3

持续时间(分钟)120 30 15 7.5 3.5 1.5

2.2变压器操作与运行

2.2.1投入前准备

2.2.1.1应收回有关工作票,拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行详细检查。

2.2.1.2变压器各侧设备连接牢固完整,无异常现象。

2.2.1.3本体上无遗留物件,分接开关位置正确,散热器,油枕的各个门开度正确。

2.2.1.4无漏油或严重渗油现象,油色,油位正常。

2.2.1.5套管瓷瓶防暴之间隔膜无破裂。

2.2.1.6瓦斯继电器接线牢固,引线未油浸变质,瓦斯继电器内无气体存在。

2.2.1.7外壳接地线接触良好。

2.2.1.8变压器周围清洁无杂物。

2.2.1.9继电保护装置良好并投入位置。

2.2.1.10在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验,如保护回路有过动作应进行保护动作跳闸试验。

2.2.1.11变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。

2.2.2投入停用和变换分接头的原则

2.2.2.1变压器投入和切除必须使用开关进行。

2.2.2.2对于各侧均有电源的变压器投入时一般应有高压侧进行充电,然后用低压侧开关进行并列停用时先拉低压侧再拉高压侧。

2.2.2.3对于单侧有电源的变压器投入时应先合电源侧开关,后合负荷开关。停电时相反。

2.2.2.4分接开关的调整必须在停电后进行,调整后应进行测量回路完整性检查,并做好记录。

2.2.2.5新投入的变压器应作充电试验。

2.3变压器的运行监视

2.3.1安装在变电站内的变压器,以及无人值班变电站内有远方监测装置的变压器,应经常监视仪表的指示,及时掌握变压器运行情况。监视仪表的抄表次数为每天最少一次。当变压器超过额定电流运行时,应做好记录。

2.3.2变压器的日常巡视检查,可参照下列规定:

变电站内的变压器,每天至少一次;每周至少进行一次夜间巡视

2.3.3在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查,增加巡视检查次数:

2.3.3.1新设备或经过检修,改造的变压器在投用72小时内。

2.3.3.2有严重缺陷时。

2.3.3.3气象突变(如大风,大雪,冰雹)。

2.3.3.4雷雨季节,高峰负载运行时。

2.3.4变压器日常巡视检查一般包括以下内容:

2.3.4.1变压器的油温和温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油。

2.3.4.2套管油位应正常,套管外部无破损裂纹,无严重油污,无放电痕迹及其他异常现象。

2.3.4.3变压器音响正常。

2.3.4.4吸湿器完好,吸附剂干燥。

2.3.4.5引线接头,电缆,母线应无发热迹象。

2.3.4.6压力释放器,安全气道及防爆膜应完好无损。

2.3.4.7气体机电正常,器内应无气体。

2.3.4.8各控制箱和二次端子箱应关严,无受潮。

2.3.4.9变压器室的门,窗,照明应完好,房屋不漏水,温度正常。

2.3.5变压器的定期检查,增加以下检查内容:

2.3.5.1外壳及箱沿无异常发热。

2.3.5.2各部位的接地应完好,必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。

2.3.5.3各种标志应齐全明显。

2.3.5.4各种保护装置应齐全良好。

2.3.5.5各种温度计应在检定周期内,超温信号应正确可靠。

2.3.5.6消防设施应齐全完好。

2.3.5.7室内变压器通风设备应完好。

2.3.5.8储油池和排油设施应保持良好状态。

2.3.6下述维护项目的周期,可根据具体情况在停电检修时进行。

2.3.6.1清理储油柜集污器内的积水和污物。

2.3.6.2冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。

2.3.6.3更换吸湿器和净油器内的吸附剂。

2.3.6.4变压器的外部(包括套管)清扫。

2.3.6.5各种控制箱和二次回路的检查和清扫。

2.4变压器的投运和停运

2.4.1在投运变压器之前,值班人员应仔细检查,确认变压器及其保护装置在良好的状态,具备带电运行条件。并注意外部有无异物,临时接地线是否已拆除,分接开关位置是否正确,各阀门开闭是否正 。变压器在低温投运时,应防止呼吸器因结冰被堵。

2.4.2备用变压器应随时可以投入运行,长期停运者应定期充电,同时投入冷却装置。

2.4.3新装、大修、事故检修或换油后的变压器,在施加电压前静止时间不应少于以下规定:72v等级为24小时。若有特殊情况不能满足上述规定,须经本公司总工程师批准。装有储油柜的变压器,带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气。

2.5瓦斯保护装置运行

2.5.1变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸。

2.5.2变压器在运行中滤油,补油,换替油泵或更换净油器的吸附剂时,应将其中瓦斯改接信号,此时其他保护装置仍应接跳闸。

2.5.3当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象,需要打开放气或放油阀门时,应先将重瓦斯改接信号。

2.5.3在地震预报期间,应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能。确定重瓦斯保护的运行方式。

地震引起重瓦斯动作停运的变压器,再投用前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验,确认无异常后方可投用。

2.6变压器的经济运行

2.6.1变压器的投用数量应按照负载情况,从安全,经济原则出发,合理安排。

2.6.2可以相互调配负载的变压器,应考虑合理分配负载,使总消耗最小。

2.7变压器的不正常运行和处理

2.7.1运行中的不正常现象和处理

2.7.1.1值班人员在变压器运行中发现不正常现象时,应设法尽快消除,并报告焦化厂调度和做好记录。

2.7.1.2变压器有下列情况之一者应立即停运,若有运用中的备用变压器,应尽可能先将其投入运行:

⑴变压器声响明显增大,很不正常,内部有爆裂声。

⑵严重漏油或喷油,使油面下降到低于油位计的指示限度。

⑶套管有严重的破损和放电现象。

⑷变压器冒烟着火。

2.7.1.3当发生危急变压其器安全的故障,而变压器的有关保护装置据动时,值班人员应立即将变压器停运。

2.7.1.4当变压器附近设备着火,爆炸或发生其他情况,对变压构成严重威胁时。值班人员应立即将变压器停运。

2.7.1.5变压器油温升高超过制造公司规定的限值时,值班人员应按以下步骤检查进行处理:

⑴检查变压器负载和冷却介质的温度,并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。

⑵核对温度测量装置。

⑶检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。

若不能立即停运修理,则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。

在正常负载和冷却条件下,交压器变压器温度不正常并不断上升,且经检查证明温度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应立即将变压器停运。变压器在各种超额定电流的方式下运行,若顶层油温超过105℃时,应立即降低负载。

2.7.1.6当发现变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极限,经查明不是假油位所致时,则应放油,使油位降至与当时油温相对应的高度,以免溢油。

2.7.1.7铁芯多点接地而接地电流较大时,应安排检修处理。在缺陷消除前,可采取措施将电流限值在100ma左右,并加强监视。

2.7.1.8系统发现单向接地时,应监视消弧线圈和接有消弧线圈的变压器的运行情况。

2.7.2瓦斯保护装置动作的处理。

2.7.2.1瓦斯保护信号动作时,应立即对变压器进行检查,查明动作的原因,是否因积聚空气,油位降低,二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如气体继电器内有气体,则应记录气量,观察气体的颜色及试验是否可燃,并取气样及油做色谱分析,可根据有关规程和导则判断变压器的故障性质。

若气体继电器内的气体为无色,无臭且不可燃,色谱分析判断为空气,则变压器可继续运行,并及时消除进气缺陷。若气体是可燃的或是油中溶解气体分析结果异常,应综合判断确定变压器是否停用。

2.7.2.2瓦斯保护动作跳闸时,在查明原因消除故障前不得将变压器投入使用。为查明原因应重点考虑以下因素,做出综合判断:

⑴是否呼吸不畅或排气未尽。

⑵保护及直流等二次回路是否正常。

⑶变压器外观有无明显反应故障性质的异常现象。

⑷气体继电器中积集气体量,是否可燃。

⑸气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。

⑹比要的电气试验结果。

⑺变压器其他继电保护装置动作情况。

2.7.3变压器跳闸和灭火

2.7.3.1变压器跳闸后应立即查明原因,如综合判断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起,可重新投入使用。若变压器有内部故障的征象时,应做进一步的检查。

2.7.3.2变压器跳闸后应立即停油泵。

2.7.3.3变压器着火时,应立即断开电源,停运冷却器,并迅速采取灭火措施,防止火势蔓延。

3、检修内容及质量标准

3.1小修项目及内容

3.1.1清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。

3.1.2检查变压器本体及附属器有无渗漏油处,并作好详细记录。

3.1.3检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好,合乎绝缘要求。

3.1.4检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。

3.1.5检查紧固接地线及中心线接地装置。

3.1.6检查瓦斯断电器是否无压正常,控制线是否牢固,绝缘良好。

3.1.7测试绝缘电阻是否合乎要求:高压侧大于10 m /2500v摇测,低压侧大于1m /500v摇测,并作好详细记录。

3.1.8检查呼吸器是否畅通,干操剂是否正常。

3.1.9检查氮气压力是否正常(查看对比曲线)。

3.1.10取油样试验合格,必要时过滤或补油。

3.1.11检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。

3.1.12按变压器试验规程进行预防性试验。

3.2大修项目及内容

3.2.1完成小修项目规定的各项任务。

3.2.2拆除一、二次引联线,将变压器牢固支承(必要时起吊运至检修厂房进行中修)。

3.2.3取油样送化验,并将变压器内陈油放出。

3.2.4必要时补焊变压器本体及附件漏点。

3.2.5清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件,做到无积尘和积碳,无残油。

3.2.6更换所有密封油垫。

3.2.7检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。

3.2.8检查清扫防爆安全筒及呼吸器,更换干燥剂。

3.2.9干燥变压器铁芯、线圈,并及时就位。

3.2.10将合格的变压器油注入,并循环过滤三次,确保油质合格。

3.2.11整体均匀紧固,并使油、气压合乎要求。

3.2.12检查无渗油,无漏油。

3.2.13按试验规程进行试验,完全合乎要求。

3.2.14检查吊车和固定轨道完好,并将变压器安装就位。

3.3重绕项目及内容

3.3.1完成中、小修项目规定的各项任务。

3.3.2必要时进行分解或对硅钢片进行更换和作重新绝缘处理。

3.3.3对线圈予以更换或重新绕制,引线焊接牢固,绝缘包扎良好。

3.3.4检查分接头绝缘是否良好,绝缘联接线的连接是否牢固,接头和焊头是否良好。

3.3.5清扫、修理切换(调整电压装置)开关,转至各个不同位置检查分接头开关是否灵活,接触是否良好,必要时进行相应更换。

3.3.6检修各部位油阀、气阀,必要时进行更换。

3.3.7对变压器整体喷漆。

3.3.8按电气试验规程进行试验。

3.4检修质量标准

3.4.1线圈

3.4.1.1不应有任何碰伤或擦伤痕迹,绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。

3.4.1.2清洁无油垢、积碳、油道无堵塞,排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象,各引线间及对地间隙不得小于规定值。

3.4.1.3若试验中确定受潮应进行干燥处理。

3.4.2铁芯

3.4.2.1不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。

3.4.2.2硅钢片间对口良好,片间绝缘无脱落现象,无过热变色痕迹

3.4.3绝缘瓷瓶

3.4.3.1无裂纹、无缺叶。

3.4.3.2瓷瓶紧固引线套管无滑丝,无裂纹,焊接牢固无虚焊。

3.4.4分接开关

3.4.4.1连接部分绝缘良好,无烧坏,无发热现象,焊接引线牢固。

3.4.4.2接触良好,指示正确。

3.4.5油箱、油枕、散热器、安全筒,油面计

3.4.5.1外部完整清洁,内部无堵塞。

3.4.5.2各部件与变压器部间密封良好,无漏油、渗油。

3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。

3.4.5.4油面计玻璃管清晰,浮子鲜明,不堵塞。

3.4.6呼吸器

3.4.6.1干燥剂无变色,气路畅通,不堵塞。

3.4.7按变压器试验规程试验合格。

3.4.8抽芯检查应在干燥空气进行,且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。

注:电除尘用整流升压变压器,大、中、小修应沿用此规程,中、大修项目需补加如下规定:

3.4.8.1二次线及附属元件必须牢固连接,控制线接触良好。

3.4.8.2应检查限流电阻和整流升压硅堆板,硅堆,电容完好,无裂纹,否则应予以更换。

3.4.8.3限流电阻,硅板,线圈间的连线应牢固连接。

3.5检修安全规定

3.5.1按规定办好工作票,由值班电工做好一切的必要措施,工作负责人逐一落实后,检修人员方可进行检修工作。

3.5.2须动火时,必须按规定办理动火票,做好相应的防范措施。

3.5.3检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部,在变压器上下部,严禁抛投工具或其它零部件。

3.5.4严禁吊装或工具使用不当,敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。

3.5.5变压器干燥时,温度不得高于110'c,严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。

3.5.6装配前应严格检查油箱及其附属件,线圈外表等部件,不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。

3.5.7变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜,防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。

3.6验收

3.6.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。

3.6.2严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项、缺项或随意更改检修项目。

3.6.3对本规程规定的检修项目,根据实际情况需作更改时,应主动及时向上级领导请示,征得同意后方可变更。

3.6.4应按本规程中的安全技术要求作业。

3.6.5应按本规程中检修质量标准检修。

3.6.6变压器就位安装,倾斜度不得大于5度,变压器油位应在规定的油标值。

3.6.7变压器外表清洁,无油污、无渗漏。

3.6.8各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求,绝缘符合电气检修规程要求。

二、高压配电装置使用维护规程

1、概述

1.1高压配电装置是为焦化厂提供动力能源的主要设备。作用是将利民煤矿35kv变电站送来的10kv高压电,经焦化厂3#、4#、5#、6#主变至焦化厂各低压用电设备,并起到安全保护作用。

1.2焦化厂的高压配电装置主要由真空断路器、高压数字型综合保护器、电流互感器、电压互感器组以及其他高压电器组成。

1.3焦化厂设两台10kv主变双回路供电,所用高压开关柜kyn28a-12型高压开关柜,共计23台。

2、高压配电装置的运行规程

2.1运行前的准备

2.1.1收回所有的工作票,拆除临时接电线并检查。

2.1.2装置要清洁无杂物,瓷瓶套管无裂纹。

2.1.3断路器传动机构灵活,操作机构无卡阻现象。

2.1.4保险合乎规格。

2.1.5电缆接头接触良好,接地可靠。

2.1.6避雷器雷器完好,状态正常。

2.1.7断路器送电前应进行合、跳闸试验。

2.2倒闸操作及注意事项

2.2.1倒闸操作应跟据操作命令进行,倒闸操作应填写操作票并办理审批签字手续。

2.2.2事故情况下可不办理倒闸操作票,但事后应向上级报告做好记录。

2.2.3可逆锤式破碎机的两台断路器只允许有一台断路器处于工作位置,另一台断路器必须处于试验位置。只有当两台断路器都处于试验位置时才允许合上接地刀开关。

2.3倒闸操作顺序

2.3.1运行先闭合母线侧刀闸,再闭合负荷侧刀闸,最后合上断路器。手车式开关柜投入运行的操作顺序是:先检查手车的位置,在试验位置上进行试验分、合操作,正常后,将断路器置于断开位置,摇断路器于工作位置。合上储能开关使操作机构处于储能状态,然后合上断路器。

2.3.2带负荷时先拉断路器,再拉负荷侧刀闸,最后拉母线侧刀闸。手车式开关柜退出运行的操作顺序是:断开真空断路器,确认无误后,将手车从工作位置摇至试验位置,将接地刀开关合上,挂上安全标示牌。

2.4运行中监护和维护

2.4.1配电装置各结合处允许最高温度不得超过70。

2.4.2配电装置的绝缘电阻值每1kv不得低于1兆欧与以前的测量结果有明显下降时要查明原因。

2.4.3配电装置运行中的检查项目:母线及结合处的温度;瓷瓶套管有无放电现象和放电痕迹;互感器及开关有无异常声音;门窗,厂房顶有无漏水现象。

2.5接地线的装设

2.5.1接地线的装设要遵守工作票的要求进行。

2.5.2拆接地线要遵守有关规定

2.5.3接地线要编号并经常处于完好状态,每班进行检查交接。

2.6事故的处理

2.6.1联系处理真空断路器运行失常的事故:开关内部发生异常声响;套管发生裂纹或破碎;端子头引线发热;接头发红发黑发白等现象。

处理:向调度和车间主任汇报要求停电处理。

2.6.2即切断断路器的事故:套管爆炸;开关失火;连接线熔断;

处理:立即切断有关断路器并进行灭火处理,然后向调度汇报并做好记录。

2.6.3断路器不能合闸

2.6.3.1将真空断路器手车摇至试验位置,并向车间领导汇报。

2.6.3.2检查直流电源电压是否正常。

2.6.3.3检查有关保险是否正常。

2.6.3.4检查断路器机械部分及辅助触点切换情况。

2.6.3.5检查二次回路是否正常。

2.6.3.6以上检查未发现问题应经性试合闸。

2.6.3.7如遇紧急情况且确认掉闸回路完好,允许手动将断路器合闸,并做好记录,向车间汇报。

2.6.4断路器不能合闸

2.6.4.1现象:断路器指示在断开位置,红灯闪光表计无变化。

2.6.4.2处理:一般情况用机械跳闸装置手动调闸;事故情况下如时间允许,应手动跳闸;如时间不允年,立即断开上一级开关,然后将事故开关断开,将手车摇至试验位置,恢复上一级送电。做好记录。

2.6.5电压互感器事故处理

2.6.5.1现象1: pt有过热现象; pt有火花放电的声音及噪音;pt有漏油现象;pt有焦味或冒烟;电压表有摆动。

2.6.5.2处理:立即设法停pt电源,并用干式灭火器灭火。

2.6.5.3现象2:高压保险熔断,电压表三相指示不平衡;低压保险熔断,故障相电压指示为零;出现电压回路断线信号;与pt无关的表计正常。

2.6.6ct着火

2.6.6.1现象:ct冒烟着火;表计有摆动现象。

2.6.6.2处理:切断电源,用干式灭火器灭火。

2.6.7c.t二次开路

2.6.7.1现象:电流表指示到“零”。

2.6.7.2处理:汇报调度并做好安全措施防止二次开路引起高电压,检查所属回路的接触情况;依次短路所有回路的端子,看有无火花.c.t的异常声音有无消失;如属c. t本身故障应立即停电处理 。

2.6.8电缆着火与爆炸:

处理:立即切断故障电缆的电源,用干式灭火器灭火。

2.6.9母线连接点发热:

2.6.9.1现象:接头变色。

2.6.9.2处理:设法用红外测温仪查明其温度;如接头接触不良发热时严重,联系车间及调度停运并紧固之。

2.6.10刀闸合不上或拉不开(接地刀闸):

处理:刀闸和不上时不可强制合闸,应作轻微摇动设法寻找不能合闸的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免断杆或破裂;如操作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处理,如瓷瓶破裂损坏不可合闸,报告车间主任处理 ;如果刀闸合得不好未完全进入静触头,可用绝缘杆试行推入;刀闸拉不开可用绝缘杆轻微摇动,再试行拉开,若还拉不开,报告车间主任处理。

2.6.11避雷器故障:

处理:如避雷器引线折断,瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及接地不良应立即停止使用;如内部有放电声,轻微裂纹,闪络痕迹应立即向车间主任汇报联系处理。

3、高压配电装置的维护规程

3.1配电装置投用前应进行下列检查:

3.1.1所有瓷瓶清洁无裂痕,门窗上防鼠网是否完好。

3.1.2母线清洁无渣物,接触良好,漆色鲜明。母线的绝缘电阻,每一千伏不低于一兆欧。

3.1.3互感器的母线,二次回路及接地线应连接牢固,完好不松动,测量绝缘电阻,一次测每一千伏不低于一兆欧。二次侧接地良好,电压互感器一二次熔断器应完整,二次回路无短路,电流互感器无断线。

3.1.4避雷器瓷套应清洁无裂纹,接地及接地线完整良好。

3.2正常运行中的巡视规定。

3.2.1配电装置无论在运行或备用中,每班都要进行巡视检查。

3.2.2前夜班用电高峰时,对配电装置进行一次熄灯检查。

3.2.3室外电缆头白天巡视一次。

3.2.4每次跳闸后,对跳闸的配电装置到要进行检查。

3.2.5新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。

3.2.6配电装置在异常情况下,要加强监视。

3.3值班人员除对上述项目进行检查外还应注意:

3.3.1瓷瓶及套管无断裂,放电痕迹及异常声音。

3.3.2母线接触点有无发热或变色,用红外测温仪测量温度不超过70度。

3.3.3互感器内部无放电现象及响声。

3.3.4检查时发现的缺陷应记入记录薄内,并立即向车间汇报。

4、检修安全规定

4.1设备检修前的准备工作

4.1.1根据设备检修计划,办理“安全检修许可证”。

4.1.2填写检修工作票和操作票。

4.1.3做好维修所需图纸、资料的准备工作。

4.1.4检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品,必须准备齐全,并保证安全良好。

4.1.5检修组织合理,人员分工明确,既要有分工,又要密切配合。

4.2检修过程中的安全规定

4.2.1进行检修的设备必须切断电源,悬挂检修警示牌。

4.2.2检修临时照明,应使用36v以下安全照明,并保证绝缘良好,电动工具可靠接地。

4.2.3检修时必须按照填写的检修工作票和操作票的内容执行。

三、电动葫芦维护检修规程

1、概述

1.1本规程适用于焦化厂各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。

1.2电动葫芦属于起重设备,必须使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动安全技术检验机构出具的《起重机械产品安全技术检验合格证书》的起重机械及配件。

2、维护规程

2.1定期检查

2.1.1定期(每周)检查各部连接处的螺栓有无松动,发现松动及时处理。

2.1.2经常(每周)检查制动器有无损坏,摩擦片摩损或损坏要及时更换。

2.1.3经常(每班)检查电动机运行声响是否异常。

2.1.4经常(每班)检查各部限位开关是否灵敏可靠。

2.2润滑制度

2.2.1应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。

2.2.2按实际消耗量涂抹润滑油,由操作工负责抹油。

说明:加油周期作为参考,根据实际进行修正,应严格按润滑制度进行加油、换油,油量、品种、周期不得随意改动。

3、检修规程

3.1检修周期

检修类别 小修 中修 大修

检修周期(月)3、 12 24

3.2检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1检查、更换各部位连接螺栓。

3.2.1.2检查、更换制动器摩擦片。

3.2.1.3检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。

3.2.1.4检查、润滑钢丝绳。

3.2.1.5检查、修理上、下限位。

3.2.2中修

3.2.2.1包括小修项目。

3.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。

3.2.2.3检查、清洗减速机构,更换润滑脂。

3.2.2.4检查、更换行走轮,导绳器等零部件。

3.2.3大修

3.2.3.1包括中修内容。

3.2.3.2解体检修电动葫芦的起升,运行机构,更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。

3.2.3.3检查、修复、更换卷筒。

3.2.3.4调整、修复轨道,检查轨道接头。

4、检修质量标准

4.1减速机的检修技术要求按《齿轮减速机检修规程》执行。

4.2钢丝绳不允许有接头。

4.3钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。

4.4钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。

4.5钢丝绳应定期检验和润滑。

4.6当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。

4.7卷筒绳槽磨损不得超过2㎜,如超过2㎜要更换。

4.8卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。

4.9卷筒应定期检查,包括检查钢丝绳端部是否牢固。

4.10滑轮传动灵活,侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%(应在滑轮最大直径处测量)。

4.11滑轮上有裂纹时应更换,不允许用焊补来消除裂纹。

4.12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。

4.13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。

4.14滑轮槽不均匀磨损超过3㎜时应更换。

4.15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。

4.16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。

4.17滑轮定期检查和润滑。

4.18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。

4.19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。

4.20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。

4.21吊钩每月应润滑1~2次。

4.22制动器电磁铁允许接通次数,在额定工作制度jc=25%时,不低于60次/时。

4.23制动器的三个电磁铁行程(铁芯和衔铁间的空气隙)必须保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。

4.24制动器的各个工作表面光洁度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。

4.25制动器锥形转子的轴向位移为1.5㎜左右,当轴间位移达到3~5㎜时,应景进行调整。

5、检修安全规定

5.1高空作业必须系好安全带。

5.2检修前必须先切断电源。

6、试车与验收

6.1试车

6.1.1无负荷试车

6.1.1.1无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。

6.1.1.2无负荷试车检查项目:开动电机进行正、反转试验;检查限位器、控制按钮、电磁铁等电气设备的灵活性、可靠性;减速机构应工作正常、声音均匀;检查操作线路的正确性。

6.1.2负荷试车

6.1.2.1以额定负荷升到地面100㎜处悬空10分钟,检查传动机构及制动器,应正常平稳可靠、声音正常。

6.1.2.2以超额定负荷25%进行试验,方法、条件、检查项目均与上项相同。

6.1.3动负荷试车

6.1.3.1在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期,按jc=25%进行试验,连续试验15分钟,要求达到:各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩无抖动、制动可靠;测定稳定下滑距离:s≤0.08米。

6.1.3.2以超额定负荷的10%进行负荷试验,反复开动起升机构及运行机构,应达到:动作平稳无跳动现象;全部车轮与钢轨接触良好;制动器无噪音,制动平稳可靠;温升正常,制动电磁铁温度不超过85℃.

6.2验收

检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,即可按规定办理验收手续、移交生产。

四、电动机维护检修规程

1、总则

1.1主题内容及适应范围

1.1.1主题内容

本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。

1.1.2适用范围

本规程适用于焦化厂高、低压电动机维护与检修。

2、检修周期

2.1补油:对10kv以上(包括10kv),具备有加油嘴的电机,必须在检修完后,每隔三个月进行一次补油,并在运行中进行补油。

2.2小修: 在0~12个月时间内,根据电机所在环境,按现场实际环境确定。

2.3大修:10kv电机每两年一次,有备机的电机,每三年一次;380v电机每年一次,有备机的电机,考虑每两年检修一次。

3、检修项目内容及质量标准

3.1小修项目及内容

3.1.1清扫电机外表、风扇罩,对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。

3.1.2检修处理电机外壳、接地牢固可靠,紧固各部位螺栓和地脚,定位螺栓。

3.1.3检修接线盒、电机引线及电机绝缘。

3.1.4检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷,必要时更换碳刷。

3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线,并测量绝缘电阻(10mω/500v以上)。

3.1.6清洗废油储槽,并对轴承进行补油。

3.2大修项目及内容

3.2.1完成小修各项工作。

3.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。

3.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。

3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好,无发热老化,无跑单相现象,线圈无松动。

3.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好,电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。

3.2.6检查整流子表面无沟痕,必要时进行刮槽或车削。

3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤,必要时做防爆型试验,修理或更换机械密封。

3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好,必要和可能时进行更换。

3.2.9清洗轴承,压轴承油隙,必要时进行更换之。修理或更换油封。

3.2.10测量轴承轴向、径向串量。

3.2.11测量滑动轴承油隙,必要时做修瓦处理。

3.2.12检查电机空间加热器电阻丝。

3.2.13检查电机轴承是否跑套,测量配合间隙,必要时进行相应处理。

3.2.14测量电机的轴伸端非周期摆动量(不得大于5μ㎜)。

3.2.15按电机试验规定进行试验;轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 mω(2500v摇表摇1分钟)。

4、检修异步电动机规程

4.1拆卸异步电动机

4.1.1拆卸电动机 <=电动机>之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记。

4.1.2拆卸步骤

a、皮带轮或联轴器;

b 、前轴承外盖;

c 、前端盖;

d 、风罩;

e 、风扇;

f、后轴承外盖;

g 、后端盖;

h 、抽出转子;

i 、前轴承;

j 、前轴承内盖;

k 、后轴承;

l 、后轴承内盖。

4.1.3皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前,先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记,用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。

4.1.4拆卸端盖、抽转子

拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。

4.1.5轴承的拆卸、清洗

拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。

4.2装配异步电动机

4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污等。

4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,止口有无损伤,装配时应将各部件按标记复位,并检查轴承盖配合是否合适。

4.2.3轴承装配可采用热套法和冷装配法。

5、注意事项

5.1拆移电机后,电机底座垫片要按原位摆放固定好,以免增加对正的工作量。

5.2拆、装转子时,一定要遵守要点的要求,不得损伤绕组,拆前、装后均应测试绕组绝缘。

5.3拆、装时不能用手锤直接敲击零件,应垫铜、铝棒或硬木,对称敲。

5.4装端盖前应用粗铜丝,从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖,以便于装配外轴承盖。

5.5用热套法装轴承时,只要温度超过 100 度,应停止加热。

5.6清洗电机及轴承的清洗剂(汽、煤油)不准随便乱倒,必须倒入指定地点。

5.7防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。

5.8检修场地需打扫干净。

6、质量要求

6.1各部件配合良好,紧固可靠适当。

6.2试运行正常,无噪音。

6.3认真做好检修工作的六个环节:检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验。

6.4在正常使用条件下,保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行,(注:特殊环境下的电机除外)。

6.5检修安全规定

6.5.1起吊安装就位时,严格按照规定作业,严防损坏设备,注意人身安全。

6.5.2必须办理检修工作票,值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作,检修负责人完成后,方可进行检修工作。

6.5.3现场需动火作业,必须按规定办理动火票。

6.5.4严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。

6.5.5起重设备必须安全可靠,抽芯时严防划伤定子线圈,碰弯转轴。

6.5.6冷、热装卸轴承,严防损坏轴承和转子。

6.5.7防止杂物和工具遗留在电机内。

6.5.8须干燥时,严格按温升曲线进行工作,最高温度不得超过135℃。

7、验收

7.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。

7.2严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项或随意更改检修项目。

7.3对规程规定的检修项目,根据实际检修中的情况需做更改的,应主动、及时向厂部领导请示,征得同意后方可变更。

7.4应按本规程中的安全技术要求作业。

7.5应按本规程中的检修质量标准检修。

7.6电机检修完试运行过程中,各机械性能,应符合本规程附表规定值。

7.7电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。

7.8电机安装就位,必须保证地脚螺栓紧固,电机外表无明显伤痕、裂纹,且找正数据符公司机电动力部的有关规定。

7.9各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求。

五、电力电缆维护检修规程

1、总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1主题内容

本规程规定了焦化厂10kv及以下的电力电缆的检修与试验,维护与故障处理。

1.1.2适用范围

本规程适用于其电压等级在10kv及以下的电力电缆。

2、电缆的敷设

2.1一般规定

2.1.1施工前应做以下几个方面的问题。

2.1.1核对电缆的数量、型号与规格。

2.1.2核对电缆支架的数量和形式是否能满足电缆敷设要求。

2.1.3核对供受电设备的位置是否与现场实际情况相符合。

2.1.4核对电缆敷设的路径是否与目前建筑物的结构情况相符合,与其他设备或管道是否相互抵触,是否过于靠近热力管道。

2.1.5核对电缆的排列位置,尽可能避免交叉及紊乱。

2.1.6在电缆路径的弯曲处及引进设备处,核对电缆弯曲的半径是否符合技术规范要求。

2.1.7检查电缆沟是否排水良好,是否有积水的可能性。

2.2 1000v以上的电缆应采用铠装电缆,以防机械损伤及化学侵蚀的危险。

2.3建筑电缆沟,隧道及入孔时,应防止地下水渗入,并应有符合技术要求的坡度、集水池或排水道。敷设电缆时不应破坏防水池。

2.4电缆沟及隧道底面应整齐清洁,不应有凹凸不平,沟盖应齐全。

2.5电缆进入配电室及易燃易爆区,应符合防火防爆的要求。

2.6敷设交流单芯电缆时,应避免电缆周围形成闭合磁路。

2.7在下列地点,应将电缆穿于一定机械强度的管子内。

2.7.1电缆引入及引出建筑物、隧道处;电缆穿过楼板及主要墙壁处。

2.7.2从沟道引出至受电设备的电缆接线盒及机旁操作柱处。

2.7.3从沟道引出至电杆或墙外表面敷设的电缆距地面2米高度的一段。

2.7.4房屋内的各种电缆,在可能受到机械损伤的地方,房屋内行人容易接近处的电缆距地面2米高度的一段。

2.8电缆管的加工与敷设。

2.8.1电缆管不应有穿孔缝及显著凹凸不平等情况。

2.8.2电缆管管口应做成喇叭形并磨光,管子内壁光滑,无毛刺。

2.8.3电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

2.8.4电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆的弯曲半径的规定。一根管子上的直角弯不得多余2个。

2.8.5电缆管弯曲后,不应有裂纹或显著的凹瘪现象。

2.8.6埋设的电缆管管口应与设备进线口对准,管子应排列整齐,并应考虑便于拆装设备和进出线。

2.8.7当利用电缆管作接地线时,应符合电气装置接地要求。管接头处应跳线焊接。

2.9电缆架的配置及安装。

2.9.1钢结构电缆支架所用料应平直,无显著弯曲,切口应无卷边毛刺。

2.9.2安装电缆架时,应先检查预埋件是否牢固,安装电缆架应横平竖直,各电缆架应在应在同一条直线上,其偏差不应大于5㎜,在有坡度的电缆沟或建筑物安装电缆架时,电缆架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

2.9.3钢支架焊接时,焊缝应均匀、牢固,焊接后应清楚焊渣和药皮。

2.9.4电缆架各部油漆应均匀完毕,一般为黑色。

2.10电缆的搬运

2.10.1电缆缠在盘上搬运,短电缆可按不小于电缆最小弯曲半径的规定卷成圈子,至少在四处困紧后搬运。搬运时不得在地面上拖拉。在装卸和搬运中应防止电缆和电缆盘受伤。

2.10.2搬移和滚动电缆盘前必须进行检查,电缆盘应牢固,电缆封头应严密并保持良好。

2.10.3电缆盘只能短距离滚动,滚动方向必须顺着电缆盘上的箭头指示方向(电缆圈匝缠紧的方向)。

2.10.4无保护的电缆盘如需滚运,则挡板必须高出电缆100㎜,如地面不平或松软,则尚需采取其他保护措施。

2.10.5用车辆运输时,应将电缆盘牢固的固定,卸车时禁止将电缆盘直接抛下。

2.10.6禁止将电缆盘平放搬运。

2.10.7电缆若无制造厂的合格证明或外观检查有怀疑时,应进行潮湿检查和绝缘测定。

2.11电缆的敷设

2.11.1一般规定

2.11.1.1电缆敷设施工前应支架齐全,施工地点清理干净,道路应畅通。

2.11.1.2电缆敷设前应检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合设计规定,电缆敷设前应作绝缘测定和潮湿判断,高压电缆应作直流耐压试验。

2.11.1.3电缆敷设时应按需要留出足够的长度。直埋的电缆应有电缆全长的0.5~1%的备用长度作波浪形敷设。

2.11.1.4电力电缆及控制电缆在支架上的位置应按下列顺序排列。

⑴按电压排列时(自上而下)

①10kv以上的电力电缆

②10kv电力电缆

③3~6kv电力电缆

④1kv及以下的电力电缆

⑤照明电缆

⑥直流电缆

⑦控制电缆

⑧通讯电缆

⑵按用途排列时(自上而下)

①发电机的电力电缆

②主变压器电力电缆

③厂(所)用变压器电力电缆

④馈线电缆

⑤直流电缆

⑥控制电缆

⑦照明电缆

⑧通讯电缆

2.11.1.5电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于

①纸绝缘多芯电力电缆的15倍,单芯为25倍。

②橡皮或塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。

③纸绝缘控制电缆为10倍。

④橡皮或塑料绝缘铠装电缆为10倍,无铠装为6倍。

2.11.1.6在钢索上悬吊电缆固定间的距离,应符合设计规定,若设计无规定,则不应超过下列数值。

①水平敷设:电力电缆为750㎜,控制电缆为750㎜。

②垂直敷设:电力电缆为1500㎜,控制电缆为750㎜。

2.11.1.7敷设电缆时,电缆应从电缆盘上端引出,应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉,不应使电缆过度弯曲。电缆上不得有未消除的机械损伤。

2.11.1.8油浸绝缘电缆在切断后,应将端头立即铅封。

2.11.1.9敷设电缆时,如电缆温度低于下列数值,应先电缆预先加热。

①绝缘电缆35kv以下者:0℃。

②皮绝缘沥青保护电缆:-7℃。

③皮绝缘或聚氯乙烯护套:-15℃。

④皮绝缘裸铅包电缆:-20℃。

2.11.1.10用提高周围温度加热电缆时,一般温度为5~10℃时需三昼夜,如为25℃时,只需两昼夜。用电流加热,所通电流不得超过电缆的额定电流,电缆的表面温度不得超过下列规定:

3kv以下的电缆: 40℃。

6~10kv的电缆: 35℃。

20~35kv电缆: 25℃。

2.11.1.11烘热后电缆应尽快敷设,敷设时间不宜超过1小时。

2.11.1.12明设在房屋内及电缆沟内、电缆隧道内的电缆剥除麻袋,铠装电缆应涂漆。

2.11.1.13电缆敷设一般应采用统一的定型固定比卡子,敷设后应及时整理,挂牌,排列整齐。

2.11.1.14电缆一经运行后不得随意挪动。

2.11.2生产厂房内电缆敷设。

2.11.2.1沿墙壁、构架、天花板等处敷设的电缆应于下列各处将电缆固定在支架上。

①垂直敷设或超过45°的倾斜敷设:在所有的支持点上。

②水平敷设线路的直线段:在线路直线段的两端点上。

③线路转弯处:在转弯处的两端点上,如有必要,在其中间点上。

④电缆接头处:接头两侧支持件上。

⑤电缆头:电缆头颈端。

⑥与伸缩缝交叉处:沿缝的中心线两侧750~1000㎜处。

2.11.2.2电力电缆相互间的净距不应小于35㎜。1000v及以下的电缆(包括控制电缆)与1000v以上的电缆相互间的净距一般不应小于150㎜。

2.11.2.3 1000v及以下的电力电缆与照明线的相互间的净距不应小于100㎜,1000v以上则不应小于150㎜,若达不到上述要求,应采取隔离保护措施。

2.11.2.4电缆与热力管道、热力设备、蒸汽管道及热液体管道之间的净距不应小于1000㎜。若无法达到时,则应采取隔离热保护措施。

2.11.2.5电缆由支架引向设备和配电盘时,电缆接近设备或配电盘下侧时应垂直,在弯曲段处应固定。

2.11.3隧道内及沟道内电缆的敷设:

2.11.3.1在电缆隧道、电缆室、电缆沟内电力电缆和控制电缆应按设计规定排列,一般应符合下列要求:

①如两侧装设电缆架,则控制电缆及1000v以下的电力电缆,尽可能敷设于无1000v以上的电力电缆的一面。

②在任何情况下,控制电缆均敷设于电力电缆的下面。当与1000v以上的电力电缆平行净距小于250㎜时,应采取隔离措施。

③在可能积水、积尘、积油的电缆沟中,电缆应敷设于电缆架上,其他情况下可以敷设于沟底。

2.11.3.2在隧道及沟道内敷设电缆后,应及时清除杂物,盖上盖板。

2.11.4直接埋设于地下的电缆敷设

2.11.4.1直接埋设于地下的电缆应有防腐层。

2.11.4.2在土壤中含有腐蚀电缆外皮的物质时,不允许直接埋设电缆。

2.11.4.3 1~35kv的电缆埋入地下深度(由地面到电缆外皮),不应小于700㎜,只有在引入建筑物,与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,其长度不超过5米的一段可埋设浅些,但应采取保护措施。

2.11.4.4直埋电缆相互接近与交叉的最小允许距离如下:

⑴接近时的净距:

a.控制电缆_不作规定。

b.10kv及以下的电力电缆相互间或与控制电缆间_100㎜。

c.10~35kv的电力电缆间或与其它电缆间_250mm,若电缆穿入管内或用隔板隔开时,可降为100㎜。

⑵交叉净距为500㎜,但电缆交叉点前后1000㎜范围内,如穿管或用隔板隔开时,可将为250㎜。

2.11.4.5电力电缆的电缆接头外壳与临近电缆间净距不应小于250㎜,否则必须采取保护措施。

2.11.4.6多跟电力电缆并列时,电缆接头不要并排装接,应前后错开。

2.11.4.7电缆接头应有托垫(如钢筋混凝土垫),并应伸出接头两端各600~700㎜。

2.11.4.8电缆敷设据建筑物基础的距离不得小于600㎜。

2.11.4.9电缆与地下管道接近或交叉时,其相互距离应符合下列规定:

⑴接近和交叉时的最小允许距离:

接近和交叉的类别接近 交叉

热力管道与电缆 2000㎜ 500㎜

其他管道与电缆 500㎜ 500㎜

⑵如a项不能满足时,应在接近段或交叉处的前后1000㎜范围内采取下列措施:

a.热力管道应有隔热层,使电缆周围土壤温升在任何情况下不超过10℃。

b.与其它管道交叉或接近时,若将电缆插入电缆管中,则净距可减为250㎜。

⑶禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面。

2.11.4.10电缆沿铁路最小允许距离为3米,如不能保证,应将电缆穿入管中。

2.11.4.11地下电缆与街道、公路交叉时,电缆应敷设于隧道、混凝土排管或其他坚固的管中。

2.11.4.12地下电缆线路应有方位标志,以便不掘开地面,即能在任何线段上找到电缆及电缆接头的位置。

2.11.4.13电缆敷设完毕并经试验合格后,应立即用砖盖住。回填土时去掉杂物并夯实。

3、电缆头与中间接头制作规程

3.1一般规定

3.1.1施工负责人必须先办好工作票、动火证等,并在现场做好安全措施。

3.1.2配电盘及开关柜下的电缆,在制作终端头以前一定要先将电缆完全整理好后方可进行工作。

3.1.3电缆头或电缆接头应装在便于检修、修理并不受机械及化学损害的地方。

3.1.4装于户外的电缆头,应有防止电缆头爆炸时损坏附近电气装置的措施。

3.1.5安装电缆应符合下列规定。

3.1.5.1电缆头安装在地下水位下或水区域的土沟内时,应有密封的保护外壳。

3.1.5.2安装在土壤冻层内的电缆接头的保护外壳内,应注入电缆胶或沥青,以防止水进入外壳内因冻结而将电缆头损坏。

3.1.5.3电缆接头安装在含有侵蚀铝皮的介质的房屋内时,应有密闭式保护外壳。

3.1.6施工地点应保证整洁干燥。雨天施工,应有特殊防潮措施,周围温度一般在5℃以上。

3.1.7在制作电缆头与电缆接头前应进行下列检查:

3.1.7.1核对相序。

3.1.7.2检查工具是否清洁锋利。

3.1.7.3检查纸绝缘是否受潮,如有潮气应将电缆切去一段再试验直到不含潮气为止。

3.1.7.4检查其他材料是否相符。

3.1.7.5检查其它材料诸如接头套管、电缆头外壳、瓷套管接线端子及垫料等是否合格,接头套管和接头端子与电缆芯线截面是否相符。

3.1.8电缆芯线弯曲半径与电缆芯面积(包含绝缘层)之比不应小于:

⑴纸绝缘电缆-10倍。

⑵橡皮绝缘电缆-3倍。

3.1.9电缆头引出线芯应与设备对准后再包绝缘带。户内各型电缆头引出线的绝缘包扎长度,一般应符合以下要求。

电压(v) 最小绝缘长度(㎜)

1kv以下 160

3kv 210

6kv 270

10kv 315

3.1.10电缆头与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完毕,以免受潮。

3.1.11电缆头均应封闭严密,无渗漏油现象。

3.1.12电力电缆的电缆头外壳与该出的电缆铅皮钢带均良好接地,接地线一般采用截面不小于10 mm的铜绞线。

3.2剥切

3.2.1剥切前应在剥切处扎紧,防止钢带松脱。

3.2.2切割钢带不应使铝皮受伤,切割铝皮时不应伤及绝缘层。

3.2.3剖铝后,铝口应光滑无毛刺,3kv 以上的电缆并应用特制工具将铝口胀成喇叭形。禁止用螺丝刀作胀铝工具。

3.2.4剥去统包绝缘时不应伤及芯线绝缘。

3.3包缠绝缘

3.3.1绝缘带应干燥清洁,纤维质的绝缘带必须加热油处理,以除去潮气,并须很好保存,可以暴露在空气中。

3.3.2包缠时手应清洁,需戴橡皮手套,同时应戴上口罩。

3.3.3包缠绝缘带应顺着电缆芯绝缘的缠绕方向,绝缘带应拉紧,不应使绝缘带上的薄膜破坏,绝缘带层间应无间隙,无折皱。

3.3.4电缆接头和电缆头的绝缘厚度应符合电缆绝缘强度的要求。(做干封电缆头时,绝缘带应每层均匀的涂漆)。

3.4控制电缆头及接头的制作

3.4.1橡胶绝缘的控制电缆终端处只需一般包扎即可,只有在潮湿的地方,需要做防潮处理。纸绝缘的控制电缆,不论在什么地方都应在终端处做电缆头,在户外还应有防潮措施。

3.4.2在下列情况下允许控制电缆有接头,但电缆芯必须连接牢固并用锡焊,然后做好铅封。

3.4.2.1当敷设的长度超过其制造长度。

3.4.2.2必须延长已敷设竣工的控制电缆。

3.4.2.3当消除使用中的电缆故障时。

3.5铜芯、铝芯电缆的芯线连接及铅封。

3.5.1连接管和线鼻子的尺寸应与芯线尺寸符合,采用焊接时芯线可用作线梯步。

3.5.2铜连接管内应镀锡,铝连接管内应镀锡,焊接应牢固可靠。

3.5.3采用锡焊接法应注意下列各点:

3.5.3.1焊接时应除去芯线上油腻和氧化层,并将纸绝缘加以保护。

3.5.3.2焊完后应将熔渣去尽,表面应光滑无毛刺。

3.5.4采用焊锡焊接铜芯时,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接时应注意不要烫伤或污损绝缘。

3.5.5采用压接时,压膜尺寸应符合导线的规格,压痕应有部分重迭 (局部压接除外)。铜芯采用铜连接管,铝芯采用铝连接管。铝芯在压接前应将芯线及管内壁擦干净,清除氧化层及油渍,并涂上一层调有锌粉的凡士林。

4、竣工验收

4.1在验收电缆线路时,应进行下列外观检查。

4.1.1电缆线路敷设正确。

4.1.2电缆规格、特性应符合设计要求。

4.1.3电缆的固定、支架间距、备用长度等应符合规定,电缆敷设应整齐美观。

4.1.4电缆应无机械损伤。

4.1.5电缆管内径应符合规定。

4.1.6各种不同用途或不同电压电缆的相互配置,三项系统中单芯电缆的相互配置。

4.1.7电缆相互间及其热力管道等之间的距离应符合规定。

4.1.8接地应良好。

4.1.9电缆弯曲半径应符合规定。

4.1.10标志牌应装设齐全。

4.1.11电缆头与电缆接头不应漏油,安装和固定地点应符合规定。

4.1.12电缆架、电缆头、电缆接头应刷漆。

4.1.13电缆沟及电缆隧道不应有积水。

4.2验收时必须有技术文件,应提交电缆输电线路平面图,沿电缆线路全长应注明与现有建筑物或特设标志距离,并提交电缆清册。

4.3电缆的试验及标准按“电气设备预防性试验规程”进行。

5、电缆芯线的连接技术

5.1铝芯线的机械冷压连接。

5.1.1要保证冷压连接的可靠性,主要取决于影响接头质量的三个要点:铝接管(或鼻子)的形状尺寸和材料;压膜的形状尺寸;铝芯的表面处理。

5.1.2铝接管和铝接线鼻子

5.1.2.1统一规格的铝连接管。

5.1.2.2铝连接管,铝鼻子应符合下列技术要求:

⑴管材的化学成分应符合冶金部关于铝锭标准1号铝的要求,铝的纯度应高于99.5%。

⑵铝管部分内外表面应清洁,不得有明显的毛刺、凹陷和金属剥落等缺陷;线鼻子端子部分表面平坦。

5.1.3铝线芯局部压接工艺要点。

5.1.3.1核对连接管或线鼻子及压膜的型号规格是否符合被链接的电缆标称截面。

5.1.3.2剥去被链接电缆的端部绝缘,每端剥去绝缘的长度为连接管长度的一半加上5㎜;鼻子连接时,剥去绝缘的长度为接线端子圆管部分长度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗连接管子的内壁油污,待汽油挥发后,用锉刷去管子内壁的氧化铝膜,擦去铅屑,最后均匀涂上一层薄薄的石英粉-凡士林油膏。

5.1.3.4将电缆芯线擦洗干净。

5.1.3.5将导线芯仔细的插入铝连接管子或端子内,中间连接时,应使两端插入长度相等。对于三芯电缆的中间连接,现将一端电缆的三芯分别插好,后再将另一端电缆的三芯全部插入另一端。

5.1.3.6压接的要求及注意事项:

⑴压坑的位置应在同一直线上。压接的程度以上下模接触为佳。压完一个坑后,应停留15~30秒后,然后除去压力。

⑵压好后,应用细锉刀锉去坑边缘与铝连接管端部的棱角,并用砂纸打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干净。

5.2铜芯电缆的连接。

5.2.1铜芯电缆的焊接:铜芯电缆采用焊锡时应先用焊锡浇透线芯及在端子表面涂上焊锡,然后套上端子,再用焊锡浇牢。禁止使用带有酸性的焊剂,一般用松香。

5.2.2铜芯电缆的压接:铜芯电缆的压接工艺的技术要求与铝芯工艺要求相同,可参考之。

5.2.3铜芯与铝芯的连接:铜、铝芯对接时,应采用预制好的铜铝过渡连接管。

6、10kv交联电缆热缩型终端头制作过程安装要求

6.1剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,量取800㎜长剥去外护套。

6.2剥铠装:由外护套断口量取30㎜铠装绑扎线,其余剥除。

6.3剥内垫层:在铠装断口保留20㎜内垫层,其余剥除。

6.4分芯线:摘去填充物,分开芯线。

6.5焊接地线:打光铠装上接地线焊区。用地线连接每相铜屏蔽层和铠装,并焊牢。

6.6包绕填充物:在三叉根部包绕填充物,形以橄榄树,最大直径大于电缆外径约15㎜。

6.7固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。

6.8剥铜屏蔽层:由手套指端量取55㎜铜屏蔽层,其余剥除,保留20㎜半导电层,其余剥除,清理绝缘表面。

6.9固定应力管:将应力管套好,搭接铜屏蔽层20㎜,加热固定。

6.10压接端子:按端子孔深加5㎜,剥去线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。压接端子。在 “铅笔头”处包绕填充物,并搭接端子10㎜。

6.11固定绝缘管:套入绝缘管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加热固定。

6.12固定相色密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定,再将相色管套在密封附管上,加热固定,户内头安装完毕。

6.13固定三孔防雨群:户外头套入三孔防雨群,加热头部固定。

6.14固定单孔防雨群:将单孔防雨群套好,加热头部固定。

6.15固定密封管:将密封管套在端子接管部位,线预热端子,由上端起加热固定。

6.16固定相色管:将相色管套在密封管上加热固定,户外头安装完毕。

7、10kv交联电缆热缩型中间接头制作过程

7.1对直电缆:将两根电缆对直,重叠200~300㎜,确定接头中心。

7.2剥外护套及铠装:量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50㎜的铠装上绑扎线,其余剥除。

7.3剥内护层及填充物:保留20㎜内护层,其余剥去,并摘去填充物。

7.4锯铝芯:对正芯线,在中心点处据断。

7.5剥屏蔽层及半导层:自中心点向两端芯线各量300㎜剥去屏蔽层,保留20㎜半导电层,清除绝缘体表面半导电质。

7.6固定压力管:在两侧的各相上,套入压力管,搭盖铜屏蔽层20㎜,加热固定。

7.7套入管材:在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导体管(2根)及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。

7.8压接连接管:在芯线端部量取1/2接管长加5㎜,切除绝缘体,由断口量取绝缘体35㎜,削成30㎜长的锥体,留5㎜半导层,压接连接管。

7.9缠半导带:在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。

7.10包绕填允胶:在两端的椎体之间包绕填允胶,厚度不小于3㎜。

7.11固定内绝缘管: 将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。

7.12固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。

7.13固定半导管:将两根半导管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50㎜,依次由两端向中间加热固定。

7.14安装屏蔽网及地线:用屏蔽网连接两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢,用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。

7.15固定金属护套:将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上。(绑扎长度不小于25㎜)。

7.16固定密封套:将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆外护套100㎜,加热固定,安装完毕。

8、10kv油纸绝缘电缆热缩型终端头制作过程

8.1电缆准备

8.1.1剥去护层:用电缆卡将电缆垂直固定,量取户外头760㎜,户内头560㎜处绑扎,剥去外护层。

8.1.2剥铠装:距护层断口50㎜铠装处用扎线绑扎,沿扎线锯断除去其余铠装。

8.1.3撕内垫层:用喷灯将内垫层均匀烘烤去,清理铠装断口以上200㎜铅包表面。

8.1.4焊接地线:把地线焊接在铅包和铠装上。

8.1.5剥铅包:保留铠装断口以上120㎜铅包,其余剥除,将端口胀成铅包直径1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半导电纸撕到喇叭口内,保留统包绝缘20㎜,其余剥除,摘去填充物。

8.2固定隔油管:

在每相上将四氟带从叉部顺线芯绝缘包绕方向半叠包绕,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加热固定。

8.3固定应力管:

套入应力管至统包绝缘20㎜处加热固定。

8.4包绕填充胶:

在铅包口下端10㎜和应力管之间包绕填充胶,形似橄榄状(直径大于电缆外径15㎜)。

8.5固定手套:

在外护套以下110㎜处,经绕热熔胶,将手套套入三叉根部,由手指根部依次向两端加热固定。

8.6压接端子:

按端子孔深加5㎜,剥去线芯绝缘,压接端子包绕填充,搭隔油管和端子各10㎜。

8.7固定护套管:

套入绝缘护套管至三叉根部,管上端超出填充胶10㎜,由根部起加热固定。

8.8固定密封管:

在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶,先预热端子部,将密封管套在端子接管部位,由上端加热固定。

8.9固定雨裙:

缠绕雨裙孔颈部位,套入三孔雨裙,加热固定后套入单孔雨裙加热固定,户外头安装完毕。