支护工岗位职责（13篇范文）

第1篇 支护工岗位职责

一、严格执行规章制度，遵守劳动纪律，严格交接班制度。

二、严格执行《作业规程》，对巷道断面、相距要按规定执行，不得擅自扩大或缩小断面。

三、在过断层、老窑或破碎地带时，必须采取前探支架，未采取措施的不准作业。

四、随时“敲帮问顶”掌握顶板情况，遇到有冒顶的危险区域或是有透水预兆时，必须及时撤出人员，并逐涉上报。

五、采掘支架必须完好，要架设牢固，严禁空帮空顶作业，断梁折柱要及时更换，开口必须抬梁，严禁放捞塘采煤。

六、巷道两侧要保持畅通无阻，要经常清理巷道中的杂物，保持清洁卫生。

第2篇 端头支护工岗位职责及手指述安全确认

（一）自我介绍

我叫***，是**队的一名超前支护工，经过专业技术培训，考试合格后，取得操作资格证，持证上岗。

（二）设备描述

我在××××工作面作业，该顺槽宽度为**米，高度为**米，超前支护段有30米。我们所用的超前支护材料有***型单楔铰接顶梁配**型、外注式单体液压支柱，柱与柱之间采用活动连杆装置连接，同时还要配备柱鞋和柱帽。为了方便我们回撤和支设单体支柱，还要使用卸载把手、防倒链、镐等工具等。

（三）岗位职责描述：

1、经考试合格取得操作资格证后持证上岗;

2、必须依照规程进行支护，严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度;

3、严禁使用不合格的材料，施工质量时刻达标;

4、保证完成交办的临时任务;

5、认真管理好工作面两顺槽超前支护工作，对工作面两顺槽超前段的顶板管理负责。

（四）作业标准化要求：

1、单体液压支柱初撑力部小于11.4mpa;

2、支架、支柱全部编号管理，不得缺梁少柱;

3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm，支柱钻底不超过100mm;

4、支柱迎山有力，不出现连续3根不合格的支柱。

（五）危险源辨识：

1、顶板活矸危岩砸伤，敲帮问顶能预防;

2、液压管路不完好，烧伤或打伤，保持完好能预防;

3、支柱卸液铰接梁滑落砸伤，挂好防倒链可预防;

4、抬、扛支柱时滑落易砸伤，扛稳、抓牢、慢行、轻放能预防;

5、输送机上物料砸伤或打伤，注意观察及时躲避能预防。

6、超前支护长度不足，易冒顶堵塞巷道，按规定长度支设两巷超前支护可预防。

7、初撑力不足，对顶板支撑力不够，易导致冒顶，升紧支柱可预防。

8、倒柱砸伤附近作业人员，使用防倒链可预防。

9、支柱超高使用、失效导致冒顶，选择合适高度的支柱可预防。

（六）手指口述安全确认：

1、安全环境确认：

(1)顶板完好，煤壁无网兜，支护完好，确认完毕;

(2)作业范围内环境良好，管线吊挂整齐，确认完毕;

(3)安全出口符合质量标准化规定要求(宽≥0.7m，高≥1.8m)，确认完毕。

2、通防设施安全确认：

(1)巷道洒水装置完好，水压达标，确认完毕;

(2)瓦斯检测仪吊挂符合规定(距顶≤0.3m，距帮≥0.2m)，检测瓦斯浓度小于0.8%，瓦斯浓度符合规定，确认完毕。

3、超前支护质量标准化安全确认：

(1)单体支柱初撑力达标(≥11.4mpa)，确认完毕;

(2)柱子直线度符合质量标准化规定(偏差不超过100mm)，确认完毕;

(3)防倒链吊挂符合规定，确认完毕。

第3篇 掘进支护工岗位职责

⑴隧道掘进工必须熟悉掘进工作地区的地质构造及水文地质情况。

⑵掘进工必须熟悉所掘进的作业规程和工程质量标准要求以及安全技术措施。

⑶掘进工作前要备好掘进工作所用的工具,并保证工具的完好使用。

⑷按照作业规程的要求,进行掘进支护,确保工程质量合格。

⑸维护好掘进工作范围内的一切电器设备完好无损。

⑹掘进过程及时敲邦问顶。

⑺发现掘进工作面有异常情况,要及时向班、组长和队长汇报。工作面安全不能保证或瓦斯浓度超限时,及时撤出工作人员。

第4篇 端头支护工岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：负责采煤工作面上、下出口支护、回撤和打缺口等工作;

工种内容(工种定义)：从事采煤工作面上、下出口安全工作。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》有关部分;

《回采工作面技术作业规程》;

《采煤工操作规程》;

《采煤质量标准化标准》中的有关规定，及本矿安全质量检查标准的相关规定。

3、技术基础知识

具有采煤和通风的一般知识，熟悉工作面的回采工艺及上、下道通风设施的作用，了解有毒有害气体的危害知识;

了解采煤基础知识和煤矿地质知识，熟悉不同岩石的特性;

具有矿压的一般知识，掌握工作面的顶板来压规律，熟悉顶板压力的方向与支柱的关系;

掌握伪顶、直接顶、老顶的概念及三者的关系，具有顶板分类的一般知识;

具有简单的液压知识，了解液压柱(架)的工作原理;

具有爆破的一般知识，掌握矿用炸药、雷管的特性;

熟悉各种风、电钻的工作原理和使用方法;

了解工作面相关设备的功能及轮廓尺寸。

4、安全防护知识

熟知工作面的避灾路线;

掌握有关工作面透水、发火、瓦斯超限、突出等的处理方法;

掌握残、哑炮的处理方法;

熟悉自救互救方法。

二、操作规程

(一)安全规定

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

4、顶梁前的余网量不得小于0.3m。

5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

7、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。

10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

15、在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

16、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第15条要求。严禁在切口内空顶作业。

17、采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

18、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

19、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

(二)操作准备

1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

(三)正常操作

1、架设四对八架长钢(板)梁操作程序：

清理切口柱位----支柱和背料----将移梁器挂在被移----钢梁上卸载降柱 移动梁体----背顶----补柱升紧。

2、移动长钢(板)梁要符合下列规定：

(1)至少要有3人协同操作。

(2)正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一架二梁柱，移完输送机后必须及时补齐。

(3)柱爪必须卡住梁牙。

(4)支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

(5)支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

3、双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

(1)机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

(2)双楔必须齐全、打紧。

(3)要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。

4、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

5、端头与巷道接荐处采用ⅱ型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

(四)收尾工作

1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

2、按规定进行交班。

第5篇 支护工包括锚索工岗位职责

1、、支护工对自身工作范围内的安全生产、工程质量等负全面责任。

2、熟知“三大规程”中关于“支护工”的各项规定，严格正规操作。

3、掌握《作业规程》和《技术措施》中对巷道的断面形状、支护方式、质量标准等技术要求，严格按规程施工。

4、坚持“敲帮问顶”制度，施工前要认真检查施工地点的支架及顶帮围岩情况，并进行必要的处理工作，使用好临时支护，严禁空顶作业。

5、支护质量要符合《作业规程》中的技术要求和支护质量标准，严格按中腰线施工，不合格工程要返工。

6、所用的材料、工具等要各有其位，严禁乱丢乱放，达到文明生产标准。

7、针对重点工序如：处理顶板、挖棚腿窝、开肩窝等要有专人监护。

8、遵章守纪，做到本人不违章，并拒绝执行“违章指挥”。

9、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。

10、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。

第6篇 掘进支护工岗位岗位职责

（一）岗位标准

1、参加岗位培训，熟练掌握操作规程。

2、开工前，必须有专人观山，先顶后帮将掉找好，保证后路畅通。

3、临时支护视永久支护形式及现场条件设置，但必须要牢固可靠，保证有效控制巷道顶板。

4、临时支护所需的材料、工具等符合作业规程的规定，并在支护前准备齐全。

5、临时支护前先检查后路的永久支护情况，有问题必须先处理。

6、检查通防设施是否完好可靠。

7、支护前先敲帮问顶，先顶后帮找好掉。

8、先顶后帮找掉，然后进行临时支护。

（二）工作标准

1、搪梁护顶

顶板岩石破碎的工作面，放炮后找清掉，在工作面上部打眼，插上托钩，其上搪好木板及木枕。小梁一端放在木枕上，两侧用木楔卡牢，不准滚动；小梁另一端插入碹茬顶部以里不小于250mm（以短茬为准），并在其上插背背板护顶。小梁一般应高出碹顶100mm以上，以便不影响其下的永久支护工作。托梁规格、眼个数、眼深度、小梁根数及间距、排数、小梁规格要在作业规程中有明确的规定。

如果顶板极破碎，无法打托钩时，可在靠近工作面处打木垛代替托钩，但其最上一层木垛料应垂直巷道中线放置，然后加木枕，再按前述托钩方法插小梁、插背板，但木垛不能妨碍砌碹。

2、插梁护顶

顶板岩石较稳定完整的工作面，掘出荒断面后找清掉，将插梁插入碹的短茬处，用木楔卡牢，不准滚动，在其上插入背板背牢，控制住顶板。小梁规格、根数及插入碹茬的深度，要在作业规程中有明确的规定。

3、锚喷护顶

顶板岩石较稳定完整的锚喷支护，掘出荒断面找清掉后，可以打锚杆护顶。锚杆布置形式、深度、锚固材料等要在作业规程中有明确的规定。在裂隙较发育的部位，锚杆数量要足够，必要时应使用钢带（架）将锚杆联接成整体护顶。

在围岩较破碎的锚喷工作面，可以采用锚喷护顶，掘出荒断面后，及时找清掉，打锚杆喷射混凝土将不稳定围岩封住，喷层厚度不小于30mm。锚杆布置形式、深度、锚固材料等要在作业规程中有明确的规定。

4、前探梁护顶

在架棚巷道中，掘出荒断面找清掉后，将永久支架上的前探梁前串到荒断面迎头护顶，然后进行架棚工作，若顶板破碎不稳定时，要及时打撞楔护顶。

5、超前护顶

在围岩破碎架棚支护巷道中，掘进前，可在迎头第一、二架永久支护之间向前打撞楔护顶，撞楔使用要求要在作业规程或措施中有明确的规定。在围岩松软破碎的锚喷支护巷道中，掘进前，可在迎头第一、二排永久支护之间向前打锚杆护顶，锚杆打入迎头的距离不小于掘进一排的最大控顶距，管缝锚杆的间距、护顶范围、角度必须要在作业规程中有明确的规定。

6、中柱护顶

在顶板较稳定完整的工作面，掘出荒断面后找清掉，在迎头打上中柱，柱脚应打在实茬上，如打在虚矸上，要在柱脚下穿上符合规定的木鞋，并且牢固可靠迎山有劲，在中柱上方顶上厚度不小于50mm的大板，中柱可以采用直径不小于130mm的圆木，也可采用单体水柱等。

（三）技术标准

1、垛眼支护

木垛盘的间距，根据岩石情况，必须按作业规程的规定执行。

木垛前，要看好中、腰线，四角要方正，并用垫木找平，垛木与岩壁之间的空隙要用背板背实。垛木间距符合作业规程规定，每一木圈四角要钉好扒锯子。

爆破后最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过1.2m。

垛垛木时，要按作业规程的规定打好中柱，并与垛眼坡度垂直。中柱的顶、底梁必须砍好壳，扣壳要吻合严实，垛木四角要加好垫。

木垛盘的基墩必须牢固可靠。行人、运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开。在行人眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的浮矸必须及时清理。

放炮前，必须将行人眼和运料眼盖严，溜矸眼上口与行人侧打好可靠的斜、立闸板。爆破后，首先通风，待吹散炮烟后，方可进入检查，检查工作必须两人进行。经检查确认无问题后，方可进行作业。

架设迎头工作台时，要用18kg/m及以上的钢轨或其它钢梁做梁，上铺75mm厚的大板，并要搭严，牢固可靠。

溜矸间必须用大板钉严、钉牢，上口必须钉挡两根钢梁。不准将废木料等材料扔入溜矸间，工作面大块矸石应在破碎后再装入溜矸间，溜矸间的矸石不准一次放的太多或放空，溜矸间的放矸距离必须符合作业规程的规定。

在顶板破碎抽冒时，要缩小控顶距和木垛盘间距并在中柱的顶梁上打木垛接顶。在抽冒高度较大打木垛困难时采用喷浆方法在冒落范围喷一层不小于30mm的浆面来临时护顶。

垛眼与上巷贯通严禁透上巷，制定相应的安全技术措施进行贯通。

2、架棚支护

架棚支护有两种方法，一种是将前探支护串到工作面，接着把棚梁挂到前探支护上，用撑子与架好的支架固定好，上顶背实，然后立腿，紧固梁腿搭接安设撑子插背好断面；一种是将前探支护串到工作面，接着立腿，上梁，紧固梁腿搭接安设撑子插背好断面。

3、拱型支架

架棚时，棚腿要立在实茬上，如遇煤层或软岩时，其棚腿下要垫好规定的木鞋。

架棚时必须配足人力，两帮的棚腿要有专人操作，棚梁两端与棚腿要吻合。搭接符合规定后，先上一个卡缆，然后检查中腰线，无问题后再将卡缆上齐，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。

架设高度较大的棚梁时，应按作业规程规定的形式搭设稳定牢固的脚手架进行施工。

架棚后，对支架与顶帮之间的空隙，0.3m以下时必须及时用密集背板插实；0.3m以上时，必须用木垛接顶或用搪材充满、填实；大于1.0m时，必须打不小于1.0m高的木垛，并用充填材料充填空间，支架间采取加固措施。

架棚施工时必须设专人观山。

架棚时必须按作业规程规定的数量、位置、形式上齐牢固的金属支拉杆。斜巷支架必须按作业规程规定安装防倒装置。

4、梯形支架

架棚时，棚腿要立在有麻面的实茬上，如遇煤层或软岩时，其棚腿下要垫好规定的木鞋。

架棚时必须配足人力，棚腿由专人扶住或与后面已棚好的棚腿用规定的拉条和撑子固定可靠。立腿或上梁时手不得扶摸梁腿搭接的接口处，棚梁与棚腿的接口必须严密吻合。然后检查中、腰线及前倾后仰，无问题后将棚肩背紧背实。

架棚与顶帮之间的空隙及时按先顶后帮的顺序用背板接顶背实。

棚子架好后，按作业规程规定的数量、位置、形式上齐牢固的撑子。斜巷支架必须按作业规程规定安装防倒装置。

5、砌碹支护

做基础时，先铺底灰，再码料石，第一行料石必须是长茬。

砌墙时，必须挂好立卧线，使好顶头灰。其材料规格符合设计要求，碹的厚度、灰渣比、水灰比符合作业规程规定。灰拌均匀，灰缝饱满，严禁出现干缝、瞎缝和重缝。

料石必须放平稳，不平时要加好咬子。墙后要充填饱满严实，并随砌随填。

每砌一行要用大锤压实，茬口要错开，必须留好长短茬。不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一。接茬严密平整，两边墙的高度一致。

墙砌好后，做砌碹的稳骨工作。碹骨规格、连接结构和构件齐全可靠，符合设计要求。

清理好骨垛地基，骨垛必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石，骨垛下要垫好厚度、长度、宽度符合作业规程要求的材料。骨垛要用木墩或平整规格的材料，两骨垛间必须要有符合作业规程规定的通拉板。

稳骨时，骨爪禁止直接稳在拉板上，骨爪下要垫一木板、烧结砖或薄料石，以便于回骨。

稳骨工作由碹茬向工作面方向进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后在稳住第二支骨。两骨间必须用拉板固定牢靠。

骨稳好后，必须再次核对中、平（腰）线，无误后上顶及两帮按作业规程规定打上牢固的撑柱。

砌拱要随拱高搭设合适稳固的工作台，其工作台幔板厚度、梁的规格及梁下撑柱，均要符合作业规程规定。

工作台必须用不腐朽、不断裂的松木板铺严铺平。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳固性，发现问题及时停工处理，防止倒塌。

搭工作台要使用专用梯子。梁要卡在梯子上，两端至少都要探出200mm以上。

禁止在平台上砸咬子，也不准在工作平台上存放过多的材料，其数量要符合作业规程规定。

砌拱木模板厚度不得小于50mm，全套模板厚度要一致，模板必须随砌随放。接茬处模板要紧贴碹面，模板与碹骨之间用木楔加紧。

砌拱时应该使好顶头灰，灰拌均匀，灰缝饱满，防止干缝、瞎缝和重缝。

砌拱时，要正确使用料石的正反面，不得使反。料石必须贴模板，并放平稳，不平稳时要加好咬子。

砌碹时，其碹体与顶帮之间的空隙必须充满填实，要随砌随填，不许用木料或矸石做充填物。对冒顶空顶部分，必须填料石做垫层，其垫层厚度不低于500mm，在垫层上要用支护材料或木垛接顶。

封顶时，要选用规格料石，并要使用封顶板，必须加好合适咬子，确保碹面平整。

砌拱时，两边的高度要一致，不许有探出或短于碹墙的现象。

砌双料石碹时，后行要与前行一致，后行料石必须五面见灰，严禁后行料石乱扔乱放和干码干放。无论单、双料石碹，厚度不够时，应按前方述方法在料石后补贴料石。

砌碹过程中，要在碹骨的两侧设置预埋的铁丝，用以加固碹骨，防止放炮崩倒碹骨。

回骨必须按作业规程规定的循环时间进行。但在回骨前，必须观察灰缝是否已干，如未干，不准回骨。

回骨工作应由碹头往外回，先撤掉拉板上的小垫，然后观察碹有无走动，如有走动，应立即停止回骨工作，并报告主管人员，待命处理。

回骨后，要将贴在碹面上的模板与封顶板全部回掉。

严禁使用机械设备硬拉硬拽回骨。

砌碹施工采用分层施工方法时，可以采用走上层的方法，上分层必须保证不少于两行墙。上分层超前下分层一般不超过5m，要及时挖补墙。

挖补墙必须先稳好两支碹骨（保险骨），然后用大板将巷顶背实，先挖补一帮墙，再挖补另一帮墙，挖补墙的长度要在措施中具体规定。

第7篇 打眼、支护工岗位职责

1、作业前先检查顶帮情况，做好敲帮问顶工作，找掉危岩、活矸，一时找不掉或有离层时，打临时点柱维护好后再开始工作。必须做到先支护上帮。

2、作业地点风流附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼、支护。只有符合安全要求时方可打眼、支护，打眼前要首先检查钻具，如煤电钻是否失爆、完好，并试运转；凿岩机风、水管路是否畅通；连接头是否牢固等并试运转。

3、打眼前，先画好眼位，按眼位打眼；打眼过程中，找眼窝不准用手、腿稳住钻杆，打眼扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，防止断杆伤人，站稳后打眼。

4、树脂锚杆安装工艺①安装锚杆前检查锚孔深度，检查树脂胶囊是否有变质、硬化现象，如有固化硬结的不得使用。②安装锚杆前应用压风或水冲洗钻孔内积水，煤粉、砂浆。③树脂锚杆搅拌的工具煤电钻和连接头，必须对正钻孔中心（连接头可由0、2-0、3m的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成）。④安装时，先将树脂药卷放入钻孔内，再把杆体插入孔中，将树脂药卷缓缓推入到孔底，然后用煤电钻带动锚杆撕破胶囊塑料薄膜并搅拌30秒钟左右，在安装、搅拌过程中不能停钻。⑤杆体安装完毕后，为防止在胶凝期内杆体自重下滑，在取下煤电钻之前，可用木楔或矸石等在钻孔口楔紧。⑥在树脂胶囊固化程度已达80-90%的最终强度时，安装钢带梁、托板、螺母，并用扳手将螺母拧紧。

5、锚杆的托板必须紧贴巷壁，金属网必须拉紧，不得出现松垮和网兜现象，托板要紧贴岩面；两帮的托板紧贴煤壁并要有托板窝。

6、支护前，要留下足够的空间方便其打挂锚网并让作业人员有安全退路；打挂锚网要从上往下进行。

第8篇 端头及超前支护工岗位岗位职责

一、岗位标准

1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;

2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;

3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;

4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;

5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

二、工作标准

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行操作。

4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用板皮背实。

6、、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。

9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

12、对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录;

13、保持工作面上、下出口畅通，平巷支护与端头支护间距符合规程要求，工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求。

14、工作范围内浮煤浮矸清理干净、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐。

15、上、下平巷回撤不得滞后切顶线并及时支设好密柱，支柱初撑力符合规程要求。

16、与采煤工作面其他各工种搞好配合协作，努力完成生产任务。

三、技术标准

1、超前维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽顶板和两帮的锚杆和挂网情况，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即处理，并立即向跟班干部汇报。

2、超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。

3、超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.2倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他、人员。

4、超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，严禁人员进入空顶区。

5、超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50m的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5m、深度达到0.2m积水时，必须立即组织人员抽排水，并将检查处理结果记录在交接班记录本上。

6、超前维护工两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

7、超前维护工回撤单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

8、超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近单体完好情况进行检查，发现问题立即整改。

9、超前维护工将单体泄液后，一人扶单体，另一人上梯子将柱帽取下，两人缓慢将单体放在顺槽的底板上。

10、超前维护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

11、单体支柱采用dz325-10/80qk型液压支柱，活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液，单体的初撑力必须达到73.5kn，泵站压力(14.7mpa)。

12、端头工负责工作面上、下顺槽30米的超前维护和机头、机尾维护。

13、要及时安全地回收，拆除支架切顶线以外的支护。

14、正确的操作和使用单体液压支柱或液压支架，不得丢失支柱或损坏支架，不用的支柱必须及时运出并码放整齐。

第9篇 单体支柱支护工岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：回采工作面及工作面回风道、溜子道支柱施工、检查、维修、回收的工作;

工种内容(工种定义)：回采面支柱、顶梁及特殊支架架设、回收放顶、上下两道超前支护架设、前移及有关支护方面问题处理的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》有关部分;

回采工作面技术作业规程;

本工种有关部分的《操作规程》;

《采煤质量标准化标准》中的有关规定。

3、技术基础知识

具有一定的采煤、地质知识;

了解采区内巷道布置及通风、运输、流水系统，熟悉工作面采煤方法 及上下道支护方式;

了解工作面顶底板岩石性质、矿压及顶板管理方法;

掌握回收放顶的基本要求;

掌握各种支护材料的规格、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握支柱的初撑力、工作阻力、支护强度等概念及各自的含义和作用;

掌握金属支柱、单体液压支柱、铰接顶梁等种类、基本构造、技术特征、性能、适用条件;

熟知各类升柱器、液压枪性能、构造、工作原理及使用方法;

了解有关液压传动和液压系统的基本知识;

了解回采工作面支架种类，根据不同的分类方法(即按结构分、按材料分、按工作原理分、按支架的作用分)各有哪些;

熟悉点柱、棚子的布置形式、适应条件;

了解掌握悬臂式支架布置形式及种类、使用条件及其优缺点;

了解回采工作面特种支架的布置形式、种类及适用条件;

了解回采工作面上下安全出口的支护形式、种类;

了解液压支架护顶、护帮方式及移步方式种类、适用条件;

熟悉回收、放顶全部工艺过程及有关规定要求;

了解掌握《采煤质量标准化和检验评级办法》。

4、安全防护知识

了解所在采面顶底板岩石活动规律;

掌握所在采面及工作地点的构造情况;

了解所在采面矿山压力主要显现的特征;

熟悉采空区的处理方法;

熟悉掌握回收放顶方法及要求，对一般事故能及时采取措施处理。

5、检修排障能力

对本岗发生的顶板支护问题及事故，能根据具体情况及时采取措施。

二、操作规程

(一)安全规定

1、进行支护前，必须有已有的完好支护保护下，用长把长具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

4、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

7、不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米发上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

10、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

(二)正常操作

操作时应符合下列规定：

1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

3、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱们浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

4、支柱时，人员枯站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和液阀调整到规定位置;1人用注液洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

5、升柱后要及时拴好防倒绳。

6、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

7、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

8、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(三)收尾工作

1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏和柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

2、按规定进行交班。

第10篇 支护工防突岗位职责

1、熟悉掌握防突知识，认真执行上级有关防突的各项规定、指令、方针，按照防治煤与瓦斯突出规定和防突设计有关要求进行工作 。

2、必须经常检查工作面进、回风巷支护质量加强维修，确保畅通。

3、严格按操作规程要求作业，支护过程中要勤观察顶帮变化，发现异常，及时汇报处理，确保支护过程的安全工作。

4、按规程规定中线、棚距架设支架，要求梁正腿齐，不能出现射箭挂肩，逐步前俯后仰现象，顶帮背紧撑实。综采支护工要及时将支架升紧，打出前探梁、护帮板。

5、配合本区防突员做好防突时的安全防护工作。

6、完成队里安排的其它防突工作任务

第11篇 支护工岗位岗位职责

（一）岗位标准

1、必须经过专业技术培训；

2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗;

3、必须熟悉液压支柱的性能、结构、原理，能够完成标准维护和保养支柱;

4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰;

5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识;

6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

（二）工作标准

1、支护工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m，发现问题及时整改。

2、支护工(推溜)推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可推溜。

3、支护工操作前必须检查作业区是否有人员作业，发现有人员作业时，必须要求撤离，待人员撤到安全地点后，方可作业。

第12篇 架棚支护工岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：巷道支护、施工、检查、维修、回收的工作;

工种内容(工种定义)：巷道内支柱、架梁及特殊支架架设，回收等有关支护方面问题处理的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》有关部分;

工作地点作业规程;

和本工种有关的《操作规程》;

《采煤质量标准化标准》中的相关规定;

本矿安全质量检查标准中的相关规定。

3、技术基础知识

具有一定的采煤、地质知识;

了解工作点顶底板岩石性质、矿压及顶板管理方法;

了解巷道布置及通风、运输、管道、电缆系统，熟悉工作面支护方式;

掌握回收放顶的基本要求;

掌握各种支护材料的规程、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握顶板周期变化及支护强度等概念。

4、安全防护知识

了解所在工作点顶底板活动规律，掌握工作地点的构造情况;

了解矿山压力主要显现的特征;

掌握回收、放顶、支护方法及要求;

掌握自救互救方法。

二、操作规程

(一)安全规定

1、施工中不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

(3)露筋、折断、缺损的混凝土棚。

(4)严重锈蚀或变形的金属支架。

2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定目的地迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取基他防止防炮崩倒支架的措施。

8、对工程度质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程度记录”单。

9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工 ，应有脚手架或搭设工作平台。

11、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木垫板;

(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(4)腰线至棚梁及轨面的距离;

(5)支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

(6)支架帮、项是否按规定背紧、背牢。

12、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

13、底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱脚下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座不得使用。

(2)严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮的整齐。

(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

(4)梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打上撑木。

(5)按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1)柱腿用料时，要将料和粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

(2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时的注意事项：

(1)、锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

(2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

(3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

(4)及时清除粘边在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

(5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

(二)正常操作

1、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

(1)在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

(2)摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行 。

(5)背好顶、帮，打进木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

2、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

(1)将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚，所有插梁都应保持在同一水平上。

(2)架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

(5)架设辅助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第13篇 端头支护工岗位岗位职责

（一）岗位标准

1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;

2、按时上岗：不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;

3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;

4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;

5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

（二）工作标准

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行操作。

4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用板皮背实。

6、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。

9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

12、对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录;

13、保持工作面上、下出口畅通，平巷支护与端头支护间距符合规程要求，工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求。

14、工作范围内浮煤浮矸清理干净、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐。

15、上、下平巷回撤不得滞后切顶线并及时支设好密柱，支柱初撑力符合规程要求。

16、与采煤工作面其他各工种搞好配合协作，努力完成生产任务。

（三）技术标准

1、超前维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽顶板和两帮的锚杆情况，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即处理，并立即向跟班干部汇报。

2、超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。

3、超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.2倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他、人员。

4、超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，严禁人员进入空顶区。

5、超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50m的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5m、深度达到0.2m积水时，必须立即组织人员抽排水，并将检查处理结果记录在交接班记录本上。

6、超前维护工两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

7、超前维护工回撤单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

8、超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近单体完好情况进行检查，发现问题立即整改。

9、超前维护工将单体泄液后，一人扶单体，另一人上梯子将柱帽取下，两人缓慢将单体放在顺槽的底板上。

10、超前维护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

11、端头工负责工作面上、下顺槽30米的超前维护和机头、机尾维护。

12、要及时安全地回收，拆除支架切顶线以外的支护。

13、正确的操作和使用单体液压支柱或液压支架，不得丢失支柱或损坏支架，不用的支柱必须及时运出并码放整齐。