化工企业消防奖惩制度（十二篇）

第1篇 化工企业消防奖惩制度

1、  处罚：对下列情况给予处罚。

1.1、  对国家消防法规、指示不及时传达，违反防火安全制度，对本单位存在的火险不及时整改，造成火警或火灾后果的，追究有关人员的责任。

1.2、  违反动火、用火管理制度，在禁火区内动火作业未按规定办理动火审批手续，要进行处罚。造成严重后果的并入安全财产损失事故处罚。

1.3、  因违反操作规程或安全规程造成火灾，要根据火灾的性质及损失情况进行处罚。

1.4、  埋压圈占消防栓，擅自挪用、拆除消防器材，要进行处罚。

1.5、  其它违反消防管理制度的情况。

2、  奖励：对出现以下情况要给予奖励。

2.1、  及时发现、报告火险隐患，隐患得到及时控制，避免火灾事故发生。

2.2、  在火灾事故中救人、救物及处理事故过程中表现突出的。

2.3、  对消防工作提出合理化建议，得到实施并显得明显效果。

第2篇 某化工企业消防安全管理制度

第一节 消防组织与设施

第1条 贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,采取先进的防火、防爆和救灾技术,实行目标管理。

第2条 企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会;车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。

第3条 消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化,拟定消防工作计划,实行消防目标管理,进行经常性的消防宣传教育、培训,结合事故预想进行演练。

第4条 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备,进行严格管理。

第5条 企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素,按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

第6条 企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理,并制定操作规程和管理制度,定期进行试运行。

第7条 消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方,要经常检查,做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理),不准挪作它用。

第8条 发生火灾时,现场人员应立即灭火,并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质,同时派人到路口接应消防车,指明引车路线和消防水源,义务消防队员要积极配合进行灭火,并维持好现场秩序。

第二节 其它消防安全规定

第9条 执行化工部“关于在化工企业中禁止吸烟的决定”(〔87〕化生字第892号)。

第10条 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆,应配装阻火器或采取其它安全措施。

第11条 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

第12条 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料,放入有盖的铁制专用容器内,并存放在安全地点,定期清除。

第13条 厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶,办公室和更衣箱(室)内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

第14条 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

第15条 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置,与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

第16条 研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位,必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。

第17条 采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位,必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体办法,采取消防安全措施,经上级主管部门批准后,方可交付生产。

第18条 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

第19条 易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

第20条 扑救有毒、有害物质的火灾时,应站在上风向,必要时佩戴防护用具。

第21条 对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业,还应分别遵照《氯气安全规程》(gb11984-)、《工业企业煤气安全规程》(gb6222-)、《城市煤气设计规范》、(tj28-)、《乙炔站设计规范》(tj31-)、《溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)》(〔81〕劳总锅字10号)、《溶解乙炔生产安全管理规定(试行)》(〔89〕化工字第0073号)、《氧气站设计规范》(tj30-)、《氢气使用安全技术规程》(gb4962-)等有关规定执行。

第22条 汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》(gbj67-)等有关规定。

第23条 各种物资仓库的管理,除应遵守有关物资仓库管理的规定外,还必须遵守本制度第八、九章中的有关规定。

第24条 其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行。

第3篇 化工企业厂区交通安全管理制度

1、管理组织

1.1、为保障厂区交通运输的安全，维护厂区交通秩序，防止交通事故，企业行政部门负责厂区  交通安全管理工作，安全管理部门负责监督检查。

1.2、厂内机动车辆和非机动车辆必须遵守有关的交通规则，谨慎驾驶，安全礼让。

1.3、在本厂厂区区域内行驶的一切车辆，都要服从行政部门与门卫人员的检查。

2、信号、标志

2.1、厂门、厂区和厂区的交通道路、弯道、单行道、交叉路口及禁止车辆停放场所等，按规定 并结合厂区具体情况设置交通信号标志。

2.2、因生产、运输或施工而影响交通时，必须采取安全措施和明显标志如夜间设红色信号灯，    安全警告牌，临时交通指挥等，保证车辆、行人安全。

2.3、厂区交通道路，夜间要有足够的照明；交叉处、弯道等要有明显的警告标志；厂门口宜设有车辆进出厂的标志、信号。

3、 交通线路

3.1、厂区交通道路沿线的车辆、部门严禁向厂区交通道路路面排放蒸汽、烟雾、酸碱等有害物质，冬季积聚的冰雪要及时消除。

3.2、严禁在厂区要道和消防通道上堆砌物资设备。禁止在路面上做阻碍交通的作业。确因生产与其它运输时需要，必须临时占用或破土施工，并经行政部门批准。

3.3、交通道路两侧堆放的物资，要离道边1m以上，堆放要牢固，跨越通过机动车辆的道路拉设的绳架、管架等，其高度不得小于5m。

4、车辆

4.1、机动车辆的车况必须良好，由公安、交通部门定期检审，经检审合格后持证行驶。

4.2、厂内行驶的特种车辆（铲车、电瓶车、叉车）车况要保持良好，每年组织年检，合格后方      准驾驶。

4.3、车辆职能管理部门，要建立车辆的保养修理制度，定期检修，严格车辆的质量检查，杜绝失检和漏检，凡不符合安全行驶条件的车辆不得使用。

4.4、自用的专用罐车不得任意改装，检修清洗必须按有关安全检修规定执行。

4.5、机动车辆驾驶员必须接受专门技术培训，经公安、交通部门考核检审发给驾驶执照后方可驾驶。车辆押运员必须受专门技术培训，经公安、交通部门考核检审发给押运证后方可上岗。

4.6、特种车辆驾驶员应按特种作业人员培训考核规定，经专门训练、考核合格后方可驾驶。

4.7、驾驶员必须认真执行车辆驾驶规则和禁令，在通行道口转弯时要显示信号。

4.8、厂内行车限速规定

进出厂门及转弯处5公里/小时

厂内直线路10~15公里/小时

4.9、各种车辆进出厂门必须减速，接受门卫检查。

4.10、车辆行驶公司厂区内和进出厂门时，不准超车或并列行驶，停车靠边，不得阻碍交通，服从厂区管理人员和门卫人员的指挥。

4.11、车辆在公司厂区内行驶，要安全礼让，非机动车要让机动车先行，铲车、叉车要让汽车先行，不准阻拦，不准强行超越。

4.12、车辆进入生产区必须佩戴阻火器，并限速5公里/小时。

4.13、车辆倒车必须减速并有人监视、指挥或鸣号警告，并注意周围地形及物品等情况。

4.14、车辆必须停放在停车场内，若要停放在生产区内，必须经安全管理部门同意，但不得影响消防通道。

5、装载运输

5.1、机动车和非机动车载物，必须按规定不准“超长、超宽、超高、超重”。

载物宽度不准超出车箱左右各20cm；载物高度从地面起不准超过4m；载物长度前后不准超   过车身2m，超出部门不准触地，不准超过行驶证上核定的载货量。

5.2、小型车辆装载物规定：

载物宽度不准超出车厢左右各20cm，载物高度不准超出车身1m，长度不准超过车身1m，不准触地，不准超过行驶证上核定的载货量。

5.3、非机动车辆装载物规定：

5.3.1、铲车、叉车的载货高度不准遮挡驾驶员视线，宽度左右不超过10cm，长度不准超过车厢。

5.3.2、三轮车的前长度、左右宽度不准超出车身20cm；手推车后长度不准超50cm，全长不超过3m，高度1.5m，载重不超500kg，不许两车共载一物。

5.4 、货运机动车不准人、货混载。除驾驶室和厢内可乘坐额定的人员外，其它部位不准载人。

5.5、叉车除驾驶员外不得载人，若发现载人，对驾驶员以及责任人作出相应处理。

6、其它交通事项

6.1、摩托、轻骑、助动车、电瓶车，严禁进入厂内生产区域，并按规定指定地点存放。三轮车不准被机动车牵引，车辆转弯前必须慢行，并伸手示意，不准突然猛拐。

6.2、厂内行人靠路边行走，不得多人在道路上并排行走，也不准突然横穿道路。行人行走时注意脚下有无沟、坑、井，头顶上部有无管线、架子、电缆、电线等障碍物，严禁在重物下穿行。

6.3、严禁行人对行驶车辆强行拦车、爬车。不准在停车的车厢上下乘坐、休息或通行。

6.4、自行车、助动车、轻骑、摩托进入公司大门必须严格遵守有关交通警示标志的规定（如下车推行）。工厂区域内不得带人，不准双手离把，不准互相追逐。

6.5、严禁在工厂厂区道路上练习学习驾驶摩托车、轻骑、助动车和自行车。

6.6、公司厂区凡发生交通事故应保留现场，对受伤人员及时抢救，并报告公安交通管理部门和有关部门调查处理

第4篇 化工企业安全生产文件档案管理制度

1、目的

为了规范安全生产文件档案的管理，确保文件档案的完整性、合 理性、科学性，使其为今后工作开展提供参考资料和文献，特制定本 制度。 本制度适用于公司与安全生产有关的文件档案的管理。

2、职责

2.1、安全生产规章制度和操作编程的编制、评审和修订由行政部牵头，生产部主管收集、整理、、编制并拟定文件和制度，公司总经理签字同意生效后可以下发各部门实施和遵守。

文件的使用：安全生产标准化体系管理文件由行政部统一发放，并做好发放登记工作；技术性文件由生产部门负责发放，并做好发放登记工作；其他部门的专业文件由主管部门负责发放，并做好发放登记工作。

2.2、 各单位负责本单位文件档案的管理， 并负责监督检查和考核。

2.3、 各单位安全员负责本单位文件档案的收集、归档和保管。

3、内容

3.1、 文件资料收集

安全生产文件档案内容如下：安全生产会议记录（含纪要）、安全费用提取使用记录、员工安全教育培训记录、劳动防护用品采购发放记录、危险源管理台帐、安全生产检查记录、授权作业指令单、事故调查处理报告、事故隐患整改记录、安全生产奖惩记录、特种作业人员登记记录、特种设备管理记录、外来施工队伍安全管理记录、安全设备设施管理台账（包括安装、运行、维护等）、有关强制性检测检验报告或记录、新改扩建项目“三同时”、风险评价信息、职业健康检查与监护记录、应急演习信息、技术图纸等。

3.2、 立卷归档

3.2.1、 文件资料应根据其相互联系、保存价值分类立卷，保证档 案的齐全、完整，能反映安全生产主要情况，以便保管和利用。 3.2.2 应根据文件资料的重要性，案时间永久、长期和短期等三 种进行时间整理，分类归档。

3.2.3 、各单位在每年 2 月底前对上年度的文件资料进行归档， 统 一保存。

3.2.4、 各种文件资料按一定特征进行排列和系统化， 应层次分明， 编写页码，填写卷内文件资料目录。

3.2.5、 不同价值，不同性质的文件资料应当区别管理，单独立卷。

3.3、 档案保管

3.3.1、 档案应入柜上架，科学排列，避免暴露和捆扎堆放。

3.3.2、 应采取防潮、防虫措施，防止档案损坏。

3.4、 档案借阅

3.4.1、 文件资料档案借阅， 必须借阅手续， 借阅当案要注意保护， 不得丢失、 损坏、 涂改， 要如期归还， 到期不能归还者， 要说明情况， 并办理续借手续。

3.4.2、 借阅的档案要注意保密，未经许可，不得随意公开、发表 或转借他人。

3.4.3、 归还档案时，由档案管理人员当面查点清楚，并在借阅登记本上注销。

3.5、 档案销毁 对于过期并失去保存价值的文件资料，经单位领导批准，可以定 期销毁，必要时做好销毁记录。

6、 本制度由行政部制定并负责解释，自发布之日起实施。

第5篇 化工企业职业健康管理制度

为有效地预防、控制和消除职业病危害,保护广大职工的身体健康,全面提升公司的安全管理水平,根据职业病防治法的要求,结合公司实际情况,经研究决定,对职业卫生安全管理作如下规定:

一、公司成立职业卫生安全管理领导小组

组 长:

副组长:

成 员:

二、职业安全卫生管理工作的分工

1、××部负责从业人员的安全培训教育,对有毒有害岗位进行分类,建立职业危害人员的档案。

2、××部负责组织职业病危害因素的安全检测工作,督促落实职业病危害因素的整改和整治,以及职业病危害因素的申报工作。

3、项目办负责新、扩、改建工程的职业安全卫生“三同时”具体实施工作。

4、××部负责建立职业卫生档案,组织有毒有害岗位人员的健康查体和职业病的医治工作。

5、各生产单位负责本单位的职业病危害因素的整改和整治工作。

6、外来施工和务工人员的职业病危害防治管理工作由归口管理单位负责。

三、岗位和人员的确定

按照职业病危害因素和国家有关标准,确定公司内具有职业病危害的岗位和人员,并建立职业危害人员的个人档案。

四、培训与教育

对从事接触职业病危害因素作业人员,上岗前和在岗期间要组织职业卫生培训,普及职业卫生知识,督促遵守职业病防治的各项规定,指导从业人员正确使用防护用品和防护设备。

五、健康检查

从事接触职业病危害因素的作业人员,上岗前要经过职业健康检查,有职业禁忌的不得从事其所禁忌的作业;在岗期间要组织进行定期职业健康检查,发现有与从事作业相关的健康损害人员,应及时调离原工作岗位,同时要妥善安置;离岗时也要按规定组织健康检查。每次的检查结果要告知作业人员。

六、职业病危害因素的检测与整治

按照确定的职业病危害因素,公司定期组织对危害因素进行检测,粉尘、噪音、有毒有害物质等每年检测一次(煤气随时检测)。检测数据不符合国家规定的,要彻底整改整治或采取有效的预防措施,确保达到国家规定标准。符合国家规定标准的,也要不断增加投入,努力降低危害程度。

七、危害告知

职业病危害因素的危害和检测结果要如实地告诉职工,各有关单位、部门要采用广播、简报、宣传栏、有毒有害物质周知栏、安全教育培训、提供安全技术说明书和安全标签等多种有效形式,对职工进行宣传,使职工了解所从事的工作中的危害,掌握预防和应急处理措施。

八、新、扩、改建项目安全卫生“三同时”

新、扩、改建项目要努力搞好劳动安全卫生预评价和职业病危害评价工作,积极贯彻职业病防护设施的“三同时”规定,做到新、扩、改建项目本质安全,从源头上杜绝职业病危害因素。

九、安全防护

具有职业病危害因素的单位,要从以下四个方面进行预防控制,做好安全防护:

1、采用工程技术措施,实现本质安全,如在有毒有害场所安装通风机、通风帽、有毒有害气体泄漏报警仪,通风厨、隔离操作室等。

2、加强防护、减少职业伤害,公司为消除或降低职业病危害因素所安装的设施、配备的个体防护用品,必须按规定使用,不得以任何理由不按规定使用。

3、加强教育,提高安全防范意识,在作业时处于上风侧,工作完毕讲究个人卫生,洗浴换衣,尽可能不在通风不畅的场所作业,必要时应开启强制通风设施,在有危害的场所不得饮水进食。

4、加强管理,规范作业行为,在作业时应认真遵守公司的职业卫生安全管理制度和岗位职业卫生规程,各单位要严格检查,严肃查处。

十、防护用品和设施管理

供应处要按计划购进合格的安全防护器材、用具;各单位要在可能发生急性职业损伤的工作场所设置警示标志、报警设施、冲洗设施和应急撤离通道,配置防护装置,配备必要的现场急救用品,并对防护用品、设施进行维护、保养、检修和定期检测,保证其正常运行、使用,不得擅自拆除或停止使用。

十一、对易发生急性职业病作业的要求

进入设备、容器作业,抽堵输送危险化学品的管道盲板作业等易发生急性职业病的作业,必须按规定办理相关票证,落实好防护措施、救护措施和责任人,确保不发生急性职业病事故。

十二、急性职业病事故的处理

发生急性职业病危害事故,各单位要根据所接触的职业病危害因素情况,采取正确的处理措施,迅速组织救援人员进行抢救,同时通知公司设安处和公司医护人员,必要时请求县或市医院救护。

十三、学习贯彻职业病防治法

职业病防治法及其配套的其它法律法规为公司搞好职业病防治提出了新的要求,防治工作实现了有法可依。各单位要认真组织学习贯彻《职业病防治法》,按照该法规定开展防治工作,进一步提高公司的职业病防治水平和职工的自我防护能力。

第6篇 化工企业盲板抽堵作业安全管理制度

1、 范围

本制度规定了公司设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求和《盲板抽堵安全作业证》的管理，本制度适用于公司设备管道的盲板抽堵作业。

2、 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度，aq 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范

3、 术语和定义

本制度采用下列术语和定义：

3.1、 盲板抽堵作业 blinding-pipeline operation with stop plate

在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。

4、 盲板要求

盲板及垫片应符合以下要求：

4.1、 盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。

4.2、 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。

4.3、 一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。

4.4、 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。

5、 盲板抽堵作业安全要求

5.1、 盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（以下简称《作业证》）。

5.2 、盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。

5.3 、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。

5.4、 作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。

5.5、 盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。

5.6、 在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。

5.7、 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。

5.8 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。

5.9、 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

5.10、 在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。

5.11、 高处盲板抽堵作业应按aq 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行。

5.12、 不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。

5.13、 抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由生产车间（分厂）设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。

5.14、 每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。

5.15、 作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产车间（分厂）专人共同确认。

6、 职责要求

6.1、 生产车间（分厂）负责人

6.1.1、 应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。

6.1.2、 生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。

6.1.3 、作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。

6.2、 监护人

6.2.1、 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。

6.2.2 、应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。

6.2.3、 当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。

6.2.4、 作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。

6.3 、作业单位负责人

6.3.1 、了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。

6.3.2、 各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。

6.4、 作业人

6.4.1 、作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

6.4.2、 要逐项确认相关安全措施的落实情况。

6.4.3、 若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。

6.4.4、 作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。

6.5、 审批人

6.5.1、 审查《作业证》的办理是否符合要求。

6.5.2 、督促检查各项安全措施的落实情况。

7 、《盲板抽堵安全作业证》的管理

7.1、 《作业证》由生产车间（分厂）办理。

7.2、 盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业证的管理方式。

7.3、 严禁随意涂改、转借《作业证》， 变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理《作业证》。

7.4、 《作业证》由生产车间负责填写、盲板抽堵作业单位负责人确认、单位生产部门审批。

7.5、 经审批的《作业证》一式两份，盲板抽堵作业单位、生产车间各一份，生产车间负责存档，《作业证》保存期限至少为1年。

第7篇 化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度

1、检修前准备

1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目，必须有一人负责安全。

1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好检修任务的同时，交待好安全措施。

1.3、生产部长及各车间负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评估，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

1.4、检修工在进行检修作业时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

1.5、检修电气设备时，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处上锁和拆下熔断器，并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。必须带电检修时，应采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

2、检修安全规定

2.1、检修人员要对检修项目进行检查，各项准备工作符合检修要求方可进行检修。

2.2、一切检修作业，必须严格执行公司各项安全技术规程和相关安全管理规定。

2.3、凡检修用的临时照明，应使用36v或者12v电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。在潮湿场所，安全行灯电压不应大于12v。

2.4、拆卸有危险的零部件时，应穿戴好规定的防护用品。

2.5、设备内检修必须有专人监护，监护人必须由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效连络。

2.6、在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员时，必须立即撤出检修，再次进行检修时，重新进行检查。

2.7、较大型设备检修，应根据设备具体情况搭设安全梯和架台，并配备救护绳索、安全带，确保应急撤离需要。

3、检修竣工验收

3.1、检修竣工后，生产部要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

3.2、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的电源。

3.3、竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。

3.4、生产车间自己检修的，生产部负责任要亲自到现场检查验收。

3.5、检维修设备（设施）竣工验收时，验收人要在检修记录上签字确认，并将检修记录交由设备（设施)管理人员存档备案。

第8篇 医药化工企业安全投入保障制度

一、目的

为了进一步加强企业安全管理，建立企业安全生产投入的长效机制，确保企业对安全生产管理、事故隐患整改和安全技术措施费用的提出和使用能及时、到位

二、适用范围

适用于本公司安全生产投入及提取使用管理。

三、依据

根据国家《安全生产法》和江苏省关于剧毒危险化学品生产、储存企业安全费用提出办法的有关规定，结合公司的实际，制定本制度。

四、程序

4.1公司设立安全生产专项资金帐户，安全生产专项资金帐户由财务资产部负责管理。

4.2安全投入

4.2.1公司决策机构、主要负责人应保证安全生产条件所必需的资金投入。

4.2.2公司决策机构、主要负责人对由于安全生产条件所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

4.2.3财务资产部、安全保卫部每年做好安全投入资金的相关报告。

4.2.4安全投入费用包括：

4.2.4.1安全生产管理费用；

4.2.4.2安全资料的编印、安全标志牌的购置、安全宣传栏的设置、安全报刊、书籍、标语的购置等费用；

4.2.4.3安全培训及教育费用（包括从业人员的培训、特种作业人员的培训、安全管理人员的考察、培训等）；

4.2.4.4从业人员配备劳动防护用品费用（包括一般劳动防护用品和特种劳

动防护用品等）；

4.2.4.5危险源（包括重大危险源）、事故隐患（包括重大事故隐患）的评估、整改、监控等费用；

4.2.4.6安全生产技术措施计划包括的费用；

4.2.4.7事故应急救援器材、设备的投入、维护、保养费用；应急救援预案的维护和应急救援预案演练的费用；

4.2.4.8消防设施与消防器材的配置、维护、保养费用；

4.2.4.9新、改、扩建和在役生产装置的安全评价费用；

4.2.4.10保健、急救措施费用；

4.2.4.11安全科技投入；

4.2.4.12为从业人员缴纳保险费用；

4.3安全费用的提取和使用

4.3.1财务资产部按规定建立相应的安全费用提取和使用制度，加强对安全投入的管理。

4.3.2安全生产投入及安全生产费用按月提取，年度终了时结算。以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取：

4.3.2.1当全年实际销售收入在1000万元及以下时，按照4%提取；

4.3.2.2当全年实际销售收入在1000万元至10 000万元（含）时，按照2%提取；

4.3.2.3当年实际销售收入在10 000万元至100 000万元（含）的部分，按照0.5%提取。

4.3.2.4当年实际销售收入在100 000万元以上的部分，按照0.2%提取。

4.3.3建设、工程项目应按有关规定，在生产经营及建设施工过程中足额提取安全费用，并用于项目的安全设施建设中。

4.3.4安全费用由财务资产部按月提取，计入成本费用，专户储存，专项用于安全生产，不得挪作他用。

4.4对不按规定使用安全技术措施费用或安全技术措施落实不到位的，公司将依照有关规章制度给予处罚，罚款数额由公司决策机构核定，罚款的收入，应如数上缴公司安全生产专项资金帐户，统一调配使用；因此而发生职业病或伤亡事故的，应追究有关人员的责任。

4.5对于安全生产工作成绩优异的部门、班组或个人给予适当奖励，奖励资金不使用安全生产专项资金。

第9篇 化工企业管理部门、班组安全活动管理制度

为使管理部门、班组安全日活动更有实效，真正达到干部员工自我教育、自我管理的目的，使安全活动日制度化，特制定本制度。

1、 各单位必须开展以班组、车间、部门为单位的安全日活动。车间班组每月一次，每次不少于一小时；管理部门每季度一次，每次不少于两小时。安全日活动时间不得挪作它用。

2、 活动内容

2.1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一个月的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。

2.2、结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三。

2.3、根据事故应急救援预案和安全操作规程的要求，进行生产异常情况紧急处理能力的培训和演练，定期开展防火等自我保护能力的训练。

2.4、定期进行安全技术操作规程等安全知识的学习。

2.5、进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。

3、安全日活动要做到有领导、有内容、有记录（即班组安全活动记录），安全员要对记录进行检查和签字。

4、车间主任必须参加班组安全日活动，生产副经理也要定期参加基层班组的安全日活动，每季度不能少于一次。

5、 要充分发挥班组兼职安全员的作用，落实班组安全员的安全职责，提高活动效果。

第10篇 化工企业危险作业管理制度

为了确保锅炉、机动车辆的安全运行，促进生产的发展，保证人身的生命和公司财产的安全，特制定本制度如下：

1、 锅炉的安全管理

1.1、非公司生产部部门人员和锅炉操作者其他人严禁入内，如因其它需要必须经过生产部负责人批准方可入内；

1.2、锅炉操作者必须经过安全教育培训和安全操作规程的学习和考核，方可上岗独立操作；

1.3、锅炉房内严禁悬挂和堆放其他任何无关的物品；

1.4、锅炉安全阀压力表，必须灵敏可靠，不得超压运行；

1.5、锅炉设备检修时必须悬挂警告牌，并有人监护；

1.6、锅炉必须按规定进行保养维修；

1.7、锅炉安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并形成记录。

1.8、锅炉操作者按规定作好运行记录。

2、 机动车辆安全管理

2.1、机动车辆指：来厂装运的各种运输车辆及私用汽车；

2.2、机动车辆在厂区内行驶，必须按公司规定的范围和时速行驶，厂区内限速5公里/小时，车辆在车间内或转弯处限速2公里/小时，车辆按规定地点停放，车辆进入厂区要遵守交通规则；

2.3、机动车辆的安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶；

2.4、机动车驾驶员应接受培训教育，考试合格后，持证上岗，驾驶员有责任安全行车，保养车辆，并预防交通事故的发生，驾驶员应保持身体健康，严禁疲劳驾驶；

2.5、公司机动车在厂区内行驶应主动避让其它车辆和人员；

2.6、机动车辆发生事故应立即上报，并及时抢救伤员，保护好现场。

3、电气设备和电工作业的管理

3.1、公司所有的机械设备和电气设备必须合理设计，正确安装，有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测；

3.2、电气设备的安装、接拆电线必须由专职电工进行，任何人不得私自乱拉、乱接电线；

3.3、对接触电气设备的职工，要加强用电教育，避免因使用不当引起触电和火灾事故的发生；

3.4、电气设备应加强检查、维护，防止本身着火，电气线路要定期检查，防止腐蚀老化线路引起漏电短路；

3.5、不准在机械设备、电器设备和供电线路上带电作业（无论高压和低压），停电后应在电源开关处上锁和拆下熔断器，并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌，工作末结束或末得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电；

3.6、必须带电检修时，应采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任；

3.7、电工人员必须经过培训学习，考试合格后，持证上岗，进行作业时必须穿戴必须的安全劳保用品；

3.8、电器室要严密，除电工外，其它任何人严禁入内。

第11篇 h化工企业生产设施检维修安全管理制度

一、总则

1.1 本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

1.2 生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。

二、具体内容和要求

2.1 认真做好装

第12篇 化工企业安全设施设备管理制度

一、目的

为了加强公司安全管理,预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患,充分做好安全生产管理工作,创造一个安全和谐的工作环境,制定此制度。

二、范围

本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。

三、职责

1、安环科是公司安全设施的主管部门。

1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理;

1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理;

1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。

2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作,辖区内的安全设施确定责任管理人员。

2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性,发现问题及时上报或处理。

2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施,值班人员应督促施工人员采取临时替代措施,确保设备和人身安全。

3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。

3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准,产品生产企业须具有生产资质。

3.2、各种安全设施要建立台账,做到账物相等。

3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。

3.4、消防系统必须定期启动一次,检验设备是否运行正常、有序,消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。

3.5、防雷防静电设施应定期监测,保证接地电阻≤4ω。

3.6、对监控设施要进行常规保养、维修,保证正常、有效使用。

四、公司主要安全设施分类

1、预防事故设施

1.1、检测、报警设施

压力、温度、液位、流量等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。

1.2、设备安全防护设施

防护罩、防雷、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施。

1.3、防爆设施

各种电气、仪表的防爆设施,制氮系统,阻隔防爆器材,防爆工器具。

1.4、作业场所防护设施

作业场所的防静电、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑等设施。

1.5、安全警示标志

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

2、控制事故设施

2.1、泄压和止逆设施

用于泄压的阀门、防爆膜等设施,用于止逆的阀门等设施。

2.2、紧急处理设施

紧急备用电源,紧急停车、仪表联锁等设施。

3、减少与消除事故影响设施

3.1、防止火灾蔓延设施

阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施,防火材料涂层。

3.2、灭火设施

水喷淋、泡沫释放等灭火设施,消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防快速接头、灭火器等。

3.3、紧急个体处置设施

洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。

3.4、应急救援设施

堵漏、溢油收集和现场受伤人员医疗抢救装备。

3.5、劳动防护用品和装备

五、安全设施的校验

1、阿娜设备、设施在使用前或使用一段时间后必须进行校验,经校验合格后方可在校验有效期内使用。

2、安全设备、设施的校验必须由当地安全技术部门或上级技术监督局办理,不具备资格的校验部门,校验结果无效。

3、设备、设施进行校验时必须由安全员共同出具校验说明书、标明校验范围、工作环境和介质说明等,并依据工艺过程和安全技术参数复审无误后进行。

4、校验安全设备、设施必须由安全员建立全面性管理档案。

六、维修保养与检验

安全设施维护检查,由作用部门每月检查维护一次,在维护检查中发现问题及时向设备负责人汇报,由负责人进行检验或维修。

1、各种安全装置要有专人负责,经常巡回检查,维护管理;

2、安全装置要建立档案,编入设备检修计划,定期检修;

3、安全装置不得随意拆除,挪用或废置不用,若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意;

4、除安全装置专责维修人员外,其他人一律不得乱动。

七、防护器材的选用和保管

1、根据作业性质、条件,劳动强度和防护器材性能及其防护性质,正确选用防护器材种类和型号,不得超出防护范围进行代用;

2、岗位配备的过滤式防毒面具,应与使用人员头型相适应;

3、各种防毒面具使用前后必须仔细检查;各种防毒面具应定点存放;

4、个人使用和报关单额防护用品,应登记造册,定期检查;

5、车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材,以备抢救用;

6、安全带使用前要仔细检查,用后妥善保管,防止霉烂和强度下降,定期进行强度试验;

7、绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管;

8、常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。