加热炉操作规程（十二篇）

第1篇 加热炉操作规程

一、加热炉启动:

1、点火前的准备工作

(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。

(3)液位计应清洁、完整、清晰。

(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1mpa。

(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。

2、点炉:

(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。

(2) 检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。

(3) 合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。

(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。

(5) 观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。

二、加热炉的运行:

1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。

2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。

3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。

三、停炉

1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。

2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。

第2篇 感应加热炉安全操作规程

1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。

2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在18―35℃。

3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。

4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。

5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度e≤20v／m，磁场强度h≤5a／m)。

6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。

7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。

8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。

第3篇 反射式加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前应检查炉门升降机构及循环水装置是否完好，检查输送燃料和空气的机械、管道是否失灵，漏气、漏料，检查炉排是否完好。炉子周围禁止堆放易燃易爆物品。

3.开炉前应按规定对炉排变速装置进行润滑，并保证油面高度在油标尺刻线范围内，待确认各部正常后方准升火点炉。

4.升火时应严格按照说明书规定的步骤进行操作，使燃料完全燃烧，以便保证消烟除尘效果。

5.开炉时应随时注意通风设备、烟道是否畅通，并且随时根据各区燃烧情况调节风量。

6.装料时不得将坯料直接扔入炉内，应将坯料放在炉台上，再推入炉内。翻动坯料和出炉时不可过猛，以防损坏炉室。

7.根据工作情况，如需对炉排进行变速时，应严格按照说明书规定的变速方法进行操作，禁止敲击换档手柄或用力过猛，以免损坏。只有当炉排往复处于前后两个极限位置时才能换档。

8.工作中的正常燃烧、临时压火，长期压火及工作后的停炉熄火等操作都应该严格按照说明书规定的方法、程序操作。

9.加热炉工作后，首先电源开关必须检查有关设备，做好日常保养工作。不准用吹风的办法来降低炉温。清扫周围场地，达到整齐、清洁、安全。

第4篇 高频感应加热炉安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司高频感应加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 开机前应先开增压水泵，接通冷却进水，确保水压大于0.8kg/cm2。

3.1.2 合上电源总开关，电源指示灯亮，电压表有指示。

3.1.3 按“控制电路接通”按钮。

3.1.4 “检查－工作”选择开关置于工作位置。

3.1.5 按“主回路合”按钮。

3.1.6 按“逆变起动”按钮。

3.1.7 调整电位器，使用中频电压、功率上升。

3.1.8 待加热到合适温度，按“逆变停止”按钮。

3.1.9 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后断开电源总开关。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查冷却循环水是否畅通。

3.2.2 操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。

3.2.3 出现异常应将“检查－工作”开关置于检查位置，及时检查。

3.2.4 应及时排除冷却系统中的积水，防止天冷时，水管积水冻裂。

3.2.5 严格按操作顺序操作。

第5篇 盘管加热炉安全操作规程

1.启动前的检查

1.1检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。

1.2检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。

1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。

2.启动

倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01mpa;

启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表;

调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;

按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行;

调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管;

扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在 60℃左右,排烟温度保持在150℃一200℃之间;

3.巡检内容

加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为:

检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象;

观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之间,出炉压力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之间,燃气压力是 否在0.004 mpa至0.008 mpa之间,并作好记录;

燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报 并作好记录;

4.停炉操作

停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位;

停炉应按先降温后停炉的顺序进行;

关闭燃烧器;

临时停炉时,炉管内介质应继续流动,不需关闭进出口,以防管内介质 凝固;

如维修或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排 放管内介质;

5.倒炉操作

按启动前检查的要求,检查加热炉;

打开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热 炉燃烧器,使之停炉;

打开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观察燃烧情况、温度、压 力等参数;

等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录;

6、紧急停炉

加热炉上下游生产不正常,压力波动大;

加热炉介质停止流动或流量过小,温度上升过快;

加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示;

7.维护与保养

加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一 次,并作好记录;

燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录;

燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录;

每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进行维修,由工程技术 室负责并作好记录并存档;

每年清除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档;

炉膛内如发现烧坏应及时修复,并在表面涂高温涂料一层。

第6篇 锻坯加热炉工安全操作规程

1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。

2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。

3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。

6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。

8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。

9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。

10.使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;

(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);

(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;

(4)大料装出炉时广应关闭风门;

(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

11.使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;

(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。

(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。

12.使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;

(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;

(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;

(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;

(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,

(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13.使用电炉时:

(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;

(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;

(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程

1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。

2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。

3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。

4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。

5.点燃烧嘴应按下述方法进行:

6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。

8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。

9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。

10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。

第8篇 煤气加热炉工安全技术操作规程

1 工作前必须按规定着劳动保护用品。

2 发生炉在正常生产运行时,必须按标准操作,不准脱离岗位。

3 及时检查炉上各种传动部位运行情况,发现问题时及时报告当班班长把问题解决好。

4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养,发现有缺陷者及时报告。

5正常打开看火炉孔时,必须将蒸汽阀关好,炉内负压时,严禁打开看火孔,拨针时要注意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流,切断时要保持高水位溢流,并保持严密。

6 热备用炉严禁打开看火孔。

7 冷备用炉在点炉后将余火及时熄灭(指是炉时剩下的火源)

8 对除灰转动部分进行检查调正时,必须停车进行。

9 进入炉内管道净化设备和清扫,必须经煤气防护站检查确认后方可进行。

10 严禁用嗅觉、火检验的方法检查煤气泄漏处。

11 一切危险区域应挂牌显示。

12 出现紧急停电、停气、停水事故时、大量泄漏煤气时,应杜绝明火,操作人员要听从当班班长指挥处理。

13 在开、关压力阀门时,身和头部要躲闪开,严禁用锤头敲打或用脚关。

14 发生炉工要应知本岗位的防火知识,对一切防火器材要保管好。

第9篇 燃气水套加热炉操作规程

一、投产前准备

1、检查加热炉前装置是否连接紧密,有无松动,漏气现象;

2、检查炉前控制柜报警系统接头的可靠性;

3、检查燃气调风阀,电气转换器,连杆机构及气动阀薄膜调节阀是否灵活;

4、检查电源、风机、电磁阀等机电设备是否完好;

5、检查炉前后压力表、温度计、指示计、闸阀应齐全、完好无缺;

6、检查所有电器接线正确,接触良好;

7、检查炉膛液位是否在液位计的1/2-2/3之间,不够应补充;

二、投运

1、倒通加热炉油路进出口阀门,倒通加热炉供气管路流程;

2、按加热炉点火程序点炉,给系统加温运行;

3、加热炉的出口温度控制在90℃以下;

4、在工作状态下,遇突然停电,应立即关闭进气阀;

5、按离心泵操作规程启动热水循环泵;

三、加热炉停运

1、按停止键停炉.

2、按离心泵操作规程停运热水循环泵;

3、打开采暖管线的放空阀,切断加热炉控制柜电源,挂上停运牌;

第10篇 喷煤加热炉安全操作规程

(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品。

(2) 操作人员不得随意离开岗位，应密切注意煤气压力波动，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉。

(3)处理煤气设施故障或停炉检修炉内时，必须经主管安全领导批准，并通知煤气防护站进行监护，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故，加热炉各煤气阀门关严，同时关闭盲板阀，打开加热炉放散阀。开助燃风机对加热炉内残余煤气进行吹扫，当检测炉内无煤气后方可作业，严禁单人进入煤气区域作业，炉内作业时严禁超过两人同时作业。

(4)严密监视各仪表的变化情况，控制主要工艺参数，如炉膛压力、温度、烟气炉出口压力、煤气压力等，防止煤气爆炸；如制粉系统出现故障，应立即停温或停炉，严禁用潮湿的手触摸电气开关。

(5)岗位现场设备、设施及室内平台，地面，每班应进行清扫或冲洗。

(6)灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施；不得使用氮气搞卫生；禁止从高处往下抛垃圾和其他物品。

(7)烟气炉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统。

(8)岗位人员在巡检时，严禁接触炉体避免烫伤，观察炉内燃烧时严禁正对观察孔。要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故，上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离。

(9)煤气脱水器应应按时点检，保持滴水正常，冬季要对脱水装置进行保温、加蒸汽，防止阀门、管道等冻裂。

(10) 开启和关闭各阀时，要注意限位，以防损坏阀体，煤气管道要安装氮气接头，停气大于4小时，应通氮气，排除管道内残余煤气。

(11) 煤气点火时，先对炉内煤气浓度检测合格后进行，必须按先点火后送气的程序进行，同时要注意炉内压力及助燃风量，如点火失败应立即停炉，必须在吹扫10分钟后检测炉内煤气合格后，重新点火，并要有安全人员现场监护。

第11篇 电加热炉操作规程及维护保养规程

1 目的

为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

2 范围

本规程适用于dyj36-41电加热炉的安全操作及保养方法。

3职责

3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4 操作规程

4.1 操作前安全检查

4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。

4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3 检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。

4.2 闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。

4.3 设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确、声音正常。

4.4 系统循环正常后，仪表通过su窗口按钮键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节。

4.5 参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程便按设定参数自动进行。

4.6 试验完毕，关闭加热，待油温降至120℃以下，关闭油泵开关。

4.7 关闭总电源。

4.8 填写《仪器设备使用记录表》。

5 维护保养

5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5mpa，若发现过高或过低应及时停机做一下检查。

5.2 系统管道连接是否正确。

5.3 系统管道是否畅通。

5.4 过滤器内是否有污物堵塞。

5.5 是否有水气为出境或系统存在渗漏及吸气现象。

5.6 机内所装过滤器可防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期清洗，这样能大大提高导热油和设备使用寿命。

5.7 正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。

5.8正常运行过程中，膨胀槽内的油温应不超过60℃，如油温过高说明系统运行不畅，即膨胀槽内油可能参与系统循环，这对导热油使用寿命很有害，应尽快排除故障，再投入生产。

5.9 膨胀槽内油量不应少于1/2，最佳为2/3，过多运行中会从加油口外喷，过少影响设备正常运转。

5.10 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。

5.11 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。

5.12 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

第12篇 远红外加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。

3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。

4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。

5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。

6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。

7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。

8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。

9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。

10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。

11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。