加热炉安全操作规程（十二篇）

第1篇 加热炉安全操作规程

1.总则

1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。

1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证,安全操作规程是安全生产的制度保证,全厂职工必须自觉遵守,树立安全第一的思想。

1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度,遵守劳动纪律。

1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

1.5班前、班中严禁饮酒,班中要坚守岗位,集中精力,不准干与本岗位无关的事情。

1.6不得擅自操作非本岗位的设备。

1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员,经过培训考试合格方可上岗操作,未经培训合格,任何人不得操作煤气设备。

1.8认真作好交接班,了解上班的生产及煤气设备的运行情况,发现异常及时报告有关人员。

1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位,随时掌握煤气和风的压力及比例。

1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。

2.送高炉煤气的操作程序

2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。

2.2打开眼睛阀组和放散阀,放散高炉煤气

2.3防爆试验合格后,依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。

3.煤气着火事故处理

3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时,可以直接关闭煤气的阀门。

3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时,应逐渐降低煤气的压力和流量,通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭,缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100pa时,严禁突然关闭煤气的阀门,以防回火爆炸。

3.3煤气设备烧红时,严禁用冷水骤然冷却。

3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。

4.煤气爆炸事故的处理

4.1煤气爆炸,未着火,应立即切断煤气的来源,迅速将煤气清理干净。

4.2煤气爆炸后着火,应按着火事故处理。

5.煤气泄露、中毒的处理

5.1发现煤气泄露,先开风扇通风,吹散煤气。

5.2一般轻度中毒者,到通风处休息即可。

5.3中毒较重者,应通知卫生防护站进行现场抢救。

5.4中毒已经停止呼吸,应现场做人工呼吸,并立即通知救护中心、医院。

6.非正常状态下停车(一般事故处理)

6.1冷却水事故处理

6.1.1如果净化循环水压力过低(压力小于0.2mpa或停水),事故水将自动补水增压(阀qf-1自动打开)。

6.1.2若水压没有回升,则通知水处理部门检查事故水自动投入系统,并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露,将有关情况及时报告调度。

6.1.3立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。

6.2鼓风机突发性停转:

6.2.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。

6.2.2鼓风机掉电,看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭,若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。

6.4引风机突发性停转

6.4.1立即报告厂调度,通知电工和维修人员。

6.4.2将故障引风机的烟气调节阀开至最大,并停炉抢修。

6.5煤气压力低

6.5.1高炉煤气管道应保持正压操作,否则极易造成负压回火。总管压力低于4000pa时,应自动报警。此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小,同时将空气调节阀关小,保证炉内不断火。

6.5.2煤气压力恢复正常后,且炉温在800℃以上时,先打开煤气烧嘴前调节阀(m*-1~14),打开煤气支管调节阀(mt-1、mt-2),打开快速切断阀(kq-1),重新送气。若等待时间过长(30分钟以上),经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施,吹扫煤气管道。

6.6无论何种原因,煤气系统停止工作60分钟以上,重新点煤气时,必须对煤气管道进行吹扫,按点火程序进行点火。

6.7与煤气系统有关的设备出现故障,停煤气后,管道内的煤气必须用氮气吹出。

7.汽化冷却系统故障

7.1汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电,一路运行,一路备用。运行电路发生停电事故时,应立即启用备用电路供电。(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。运行中的泵停电,马上启动备用泵。)

7.2如果两路电源都不能启动,则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵,保持系统的正常工作。

7.3每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵,保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。

7.4如果动力厂停软化水,根据停水时间长短,通知加热炉降温或停炉,利用水箱中的水打循环,维持汽包水位正常,并向调度室及有关人员报告。

7.5如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象,处理方法如下:

7.5.1加强给水,维持汽包水位。

7.5.2通知加热炉迅速停炉,降低炉温。

7.5.3立即向班长、调度、厂长汇报,组织人员抢修,尽量缩小事故范围,并详细记录保存。

8.全厂停电

执行高线厂事故停电预案。

9.安全操作和检修的注意事项

9.1加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次,做好原始记录,观察煤气、空气的防爆膜是否正常。

9.2加热工检查加热炉,煤气设备周边的co浓度较高时,应及时向调度汇报,查找原因。从仪表上观察煤气压力的波动,偏差过大时,应查找原因。

9.3煤气区域设置明显的危险标志和规定,提示行人和非操作人员严禁在此逗留。

9.4煤气设备应保持正压操作,遇到厂内大、中修或换其他部件时,应切断煤气来源。用氮气吹扫煤气管道,打开放散阀,关闭眼镜阀。

煤气设备维修时,必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭,并用co检测仪进行测试,无煤气时方可操作。工作完成之后应清点人员。

9.5煤气区域动火,提前一天办理动火证。

9.6除焊接煤气管道外,不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。焊接煤气管道时至少2人。

9.7煤气区域不准存放易燃、易爆品。禁止火种,不准吸烟。

9.8非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。

9.9进入煤气区域操作或巡检,必须保证2人以上。

10.看火工安全操作规程

10.1必须熟悉所涉及设备的安全性能,严禁违章作业。

10.2接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常,发现问题及时通知有关部门处理。

10.3看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况,根据煤气和空气的流量、压力,炉膛温度、压力,汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常,发现问题及时处理。如有异常情况,不能处理时及时向调度汇报。

10.4看火工巡检设备时,应随身携带便携式co报警仪,以防煤气中毒。先检查便携式co报警仪能否正常工作,确定能使用后,携带进行巡检。

10.5便携式co报警仪应定期进行检测,如不能正确检测到co浓度应予以报废。

10.6加热炉检修时,应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。检修时间较长时,应可靠切断煤气,并经常巡视检查是否有煤气泄露。发现问题应查明原因及时处理,如有异常情况,应向调度反应。

10.7看火工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。

10.8加热炉点火操作时,应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。当发现炉内火焰熄灭时,应及时切断煤气,并对炉膛氮气进行吹扫,以防重新点火时发生煤气爆炸事故。

10.9加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。

11.装出料工安全操作规程

11.1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。

11.2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。

11.3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。

11.4上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。

11.5装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。

第2篇 燃气真空变相加热炉启炉操作规程

风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。

操作顺序

操作项目、内容、方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

启炉前准备工作

1.1

按规定穿戴好劳动防护用品

服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾

正确穿戴劳保用品

1.2

准备好工具、用具:“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪

2

操作步骤

2.1

导通锅炉流程

憋压刺漏、磕碰伤

确认流程正确,合理站位、平稳操作

“f”型扳手

2.2

打开天然气阀门

夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低,影响点炉和燃烧效果

根据外界环境,通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度

“f”型扳手

2.3

检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物,操作间通风良好。

火灾

确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物

2.4

检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。

设备损坏、资源浪费

确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭

2.5

检查液位计符合运行要求

设备损坏、资源浪费

确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用

2.6

检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏

未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾

确认炉体各部连接件紧固

“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪

2.7

检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查天然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等)

炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏

确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常

活动扳手

2.8

检查烟囱、拉线

设备损坏、人员伤害

确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个

活动扳手

2.9

检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无覆盖物

生产异常、设备损坏

确认滤网完好、无杂物堵塞

2.10

检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏

设备损坏、环境污染

点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏

2.11

检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:10—20kpa,百特斯燃烧机燃气压力范围:7—15kpa转杯燃烧机燃气压力范围:4—8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下)

炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境

及时观察、调整一级、二级减压阀,保证天然气压力符合燃烧器运行要求

2.12

异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏

生产异常、设备损坏

确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用

3

启炉操作

3.1

远程控制柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火成功

4

启动后检查

4.1

通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)

设备损坏、环境污染

确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启灵活,及时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟)

4.2

检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏

损坏设备、环境污染

及时巡检、调整

4.3

检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常

设备损坏、资源浪费

及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间

4.4

检查防爆门与加热炉连接处密封情况

火灾、灼烫、设备损坏

及时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,及时调控火焰燃烧长度

活动扳手

4.5

检查风机电机是否有异响,燃烧器震动情况。

烧电机、生产异常

每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓

4.6

检查并核对远程控制柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示)

生产异常

及时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行

应急处置程序:

1.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2. 油气火灾/油气爆炸应急处置

要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极配合救火。

第3篇 煤气加热炉工安全技术操作规程

1 工作前必须按规定着劳动保护用品。

2 发生炉在正常生产运行时,必须按标准操作,不准脱离岗位。

3 及时检查炉上各种传动部位运行情况,发现问题时及时报告当班班长把问题解决好。

4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养,发现有缺陷者及时报告。

5正常打开看火炉孔时,必须将蒸汽阀关好,炉内负压时,严禁打开看火孔,拨针时要注意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流,切断时要保持高水位溢流,并保持严密。

6 热备用炉严禁打开看火孔。

7 冷备用炉在点炉后将余火及时熄灭(指是炉时剩下的火源)

8 对除灰转动部分进行检查调正时,必须停车进行。

9 进入炉内管道净化设备和清扫,必须经煤气防护站检查确认后方可进行。

10 严禁用嗅觉、火检验的方法检查煤气泄漏处。

11 一切危险区域应挂牌显示。

12 出现紧急停电、停气、停水事故时、大量泄漏煤气时,应杜绝明火,操作人员要听从当班班长指挥处理。

13 在开、关压力阀门时,身和头部要躲闪开,严禁用锤头敲打或用脚关。

14 发生炉工要应知本岗位的防火知识,对一切防火器材要保管好。

第4篇 轮箍加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑五定进行注油。

3.检查安全防护装置是否齐全可靠，电器设备和机械装置是否完好，电器开关是否置于关闭位置。

4.工作时首先操作开关相电动机按钮，向离心方向移动小车，调节感应器到适当位置，以防轮箍吊装安放时碰伤感应器线圈。

5.使用天车吊装轮箍要专人负责指挥，做到呼唤应答，确保人身和设备安全。

6.往轮箍加热炉内安放轮箍时，要对准中心再慢速轻放。以免碰伤感应器线圈。吊勾下降到适当位置后，再将小车向心移动适当距离，调节感应器位置后，放下轮箍，撤去品具，移走天车，放好感应器分芯铁，合上自动空气断路器传动手柄，接通电路。

7.工作中随时检查观察电气设备、电线路、感应器、电压表、电流表、指示灯，如发现异常现象，应立即停电检修。

8.加热到规定时间切断电路，用热电偶式表面温度计测量温度，如温度不够继续合闸。

9.感应器指示灯在正常工作时不指示，当线圈短路即指示红灯，此时应立即切断电路，将备用感应器换下短路感应器。

10.当轮箍直径较小时，应适当减少感应器数以控制加热时间25-30min范围内。减少感应器时，应在每极上各取下一个或二个，使各极功率平衡。

11.按检修工艺规程将轮箍加热到规定温度，从炉中品出轮格时，首先切断电源吊勾要对准轮技中心，确认吊具卡车，方可起吊。天车起升速度要放在最低档位，确认起升高度适当，不会损伤感应器线圈，方可移动天车大、小车。

12.须连续作业时，为保持炉温，待轮箍品出后可接通感应器电源，但从新安放轮箍时仍要断电进行，轮箍安放完毕，再重新接通电源开始加温，以确保人身和设备安全。

13.工作后拉下自动空气断路器传动手柄，切断电源，检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。

第5篇 电加热炉操作规程及维护保养规程

1 目的

为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。

2 范围

本规程适用于dyj36-41电加热炉的安全操作及保养方法。

3职责

3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

4 操作规程

4.1 操作前安全检查

4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。

4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。

4.1.3 检查设备是否充分接地，仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危机作业。

4.2 闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。

4.3 设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确、声音正常。

4.4 系统循环正常后，仪表通过su窗口按钮键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节。

4.5 参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程便按设定参数自动进行。

4.6 试验完毕，关闭加热，待油温降至120℃以下，关闭油泵开关。

4.7 关闭总电源。

4.8 填写《仪器设备使用记录表》。

5 维护保养

5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5mpa，若发现过高或过低应及时停机做一下检查。

5.2 系统管道连接是否正确。

5.3 系统管道是否畅通。

5.4 过滤器内是否有污物堵塞。

5.5 是否有水气为出境或系统存在渗漏及吸气现象。

5.6 机内所装过滤器可防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期清洗，这样能大大提高导热油和设备使用寿命。

5.7 正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。

5.8正常运行过程中，膨胀槽内的油温应不超过60℃，如油温过高说明系统运行不畅，即膨胀槽内油可能参与系统循环，这对导热油使用寿命很有害，应尽快排除故障，再投入生产。

5.9 膨胀槽内油量不应少于1/2，最佳为2/3，过多运行中会从加油口外喷，过少影响设备正常运转。

5.10 每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。

5.11 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。

5.12 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

第6篇 有机载热体加热炉操作规程

须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操作，并基本已掌握操作技能。

一．燃烧正常工况标志

火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉膛负压保持在2-3mmh2o水柱。

二．煤与渣

1．煤质。低位发热量＞4500大卡/kg的烟煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超过50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，挥发份≥20％，灰熔点1000℃。

2．煤层厚度：控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。

3．炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风机，鼓风机。炉排都不可以起动，此为强制连锁，炉排的速度根据用热量来调节，以出渣口600mm无火焰为准，此调节为无级调速，启动按钮后，将调速器按钮按下，调节转速，不要在低速区长时间停留，关闭时先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。

4．出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停止时，先停炉排，再停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。

三．风量调节

按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量的调节必须与供热量匹配，通过调节风门大小来实现。

四．热能输送调节

出口油温的调节：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限仅为声光提示，不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳，不要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。

进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的功效。

导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量，对应一定的压差，压差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应减少，故在正常使用前先在压差表上设定一定差值（40-80kpa）,脱汽阶段，因系统有汽会造成压力波动大，当系统压差小时，打开压力调节阀门，以防系统超压，安全阀起跳，造成系统缺油，保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间，或根据系统用量进行调节。

安全阀：为方便安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀，此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态，不允许关闭。

五.正常停炉

当系统停止供热后，将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后，切断电源，油泵则继续运行，待温度降至80℃或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流，彻底全线停止生产。

六．停电停炉

当系统突然停电，此时炉内虽已停止燃烧，但蓄热量很高，须进行冷油置换，让炉内的导热油产生流动，不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流动，关闭油泵的出口阀门，打开压力调节阀，微开冷油置换阀，导热油通过油汽分离器及回油总管，压力调节阀，经过油炉的反压从冷油置换阀流入低位槽，尽量不要将高位槽的油放尽，以免空气进入。在1的同时用湿煤进行压火，降低炉膛温度，此过程须在5分钟内完成。

七．紧急停炉

当有机载热体加热炉产生重大事故时，如爆管；墙体倒塌等危急人身安全的事故时，应切断油泵电机电源关闭进出口阀门，关闭压力调节阀，停止鼓风机运转，加速炉排运转，将炉内的煤输尽，（墙体倒塌时不可）加大引风机的风量，有条件的可进行蒸汽灭火，不宜向炉膛喷水。在此同时向厂部汇报状况。

八．高位槽

它是系统的最高点，具有向系统安全补油；液位检查；吸收系统导热油的热膨胀；补给系统用油时隔绝与空气的接触；保持泵的正压头等优点。它通过膨胀管与油汽分离器相连，系统通过油汽分离器和辅助放空管脱除其水份。

九．低位槽

它是系统用油的补充点，如系统缺油，可通过注油泵向高位槽充填所需导热油，而且系统检修可装入系统派出的导热油。

第7篇 加热炉岗位操作规程

一、点火准备

1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。

2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。

3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。

4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。

5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。

6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。

二、点火

1、班长通知点火，点火时必须两人操作。

2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）

3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）

三、升温

1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。

2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。（主要以炉膛温度为准）

3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。

4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。

四、正常调节与管理

1、正常调节

①根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30℃/h。

②经常检查炉内含油情况。

③对各种影响炉温的因素及时进行调节。

2、影响因素

①联系净化检查燃料气压力，放水、放油。

②含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。

③含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。

④仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。

3、对火焰的要求

①多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。

②火苗呈天蓝色，强劲有力。

③火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。

4、火焰调节方法：

①火苗长，调可燃气源。

②火苗短，因可燃气源量不足，应适当开大阀门或减小供风。

③火苗发红，风量不足，应适当加大风量，不要时开大烟道挡板。

④点火回火时，因炉膛有易爆气体或烟道挡板开度太小所致。或因火嘴的可燃气体阀门泄漏而造成可燃气体在炉膛内聚集。炉子回火，按重新点火处理。

5、检查炉管有无变形，吊挂有无松动、脱落现象。

炉管变形原因一般是因处理量过小，或生成油过轻，炉的两路进料油量不均匀，而使流量少的一段弯曲。操作中要避免因流量不均匀或局部过热而造成的炉管变形。

6、火嘴、回弯头有无漏油现象。

7、炉耐火砖有无脱落，如脱落严重，炉外铁板变黑或发红，必须停炉。

五、正常停炉

炉出口以30℃/h的速度降温，至200℃时，熄火。必要时可吹入蒸汽降温。

六、紧急停炉

以下情况紧急停炉：①炉管破裂②火嘴喷油③装置大量油气外泄④停电紧急停炉时采用自动阀关闭加手动阀门切断。汇报班长。必要时可吹入蒸汽保护、降温。

第8篇 盘管加热炉操作规程

一、启动前的检查

1、检查各仪表是否正常,人孔、着火孔、防爆门是否关闭。

2、检查烟囱挡板开关是否灵活,并将打开进行通风。

3、检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。

二、启动

1、倒通燃气阀门,燃气调压阀调压后压力为0.01mpa;

2、启动炉区电源,给各设备送电,启动所有记录仪表及控制仪表;

3、调整炉后工艺流程,倒通加热炉上下游流程,使加热介质流入炉管内;

4、按燃烧器使用说明要求启动燃烧器,使其正常运行;

5、调节燃烧器风门,使燃烧完全,并控制火焰长度,严禁火焰舔烧炉管;

6、扩建加热炉出口温度保持在80℃左右,120万吨加热炉出口温度保持在60℃左右,排烟温度保持在150℃—200℃之间;

三、巡检内容

加热炉每2小时巡检一次,巡检内容为:

1、检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象;

2、观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内,进炉压力是否在0.3mpa至0.5mpa之间,出炉压力是否在0.25mpa至0.4mpa之间,燃气压力是否在0.004mpa至0.008mpa之间,并作好记录;

3、燃气流量计是否正常运行,记录累计流量;火焰长度是否正常,烟囱是否有冒黑烟现象,燃烧器运行是否正常,如检查中发现异常现象及时处理或上报并作好记录;

四、停炉操作

1、停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位;

2、停炉应按先降温后停炉的顺序进行;

3、关闭燃烧器;

4、临时停炉时,炉管内介质应继续流动,不需关闭进出口,以防管内介质凝固;

5、如维修或生产需要停炉,关闭加热炉上下游阀门,切断燃气阀门并排放管内介质;

五、倒炉操作

1、按启动前检查的要求,检查加热炉;

2、打开加热炉上下游阀门,使介质流入加热炉盘管内,关闭要停用的加热炉燃烧器,使之停炉;

3、打开燃气阀门,给燃烧器送气,启动燃烧器,观察燃烧情况、温度、压力等参数;

4、等加热炉运行正常后,关闭另一台加热炉上下游阀门,并作好记录;

六、紧急停炉

1、加热炉上下游生产不正常,压力波动大;

2、加热炉介质停止流动或流量过小,温度上升过快;

3、加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示;

七、维护与保养

1、加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一次,并作好记录;

2、燃烧器电机,由设备物资办公室负责每4500小时保养一次,并作好记录;

3、燃烧器由电器仪表室负责每6个月检查或保养一次,并作好记录;

4、每6个月检查一次耐火衬里,对有缺陷的地方应进行维修,由工程技术室负责并作好记录并存档;

5、每年清除一次灰垢,由工程技术室负责并作好记录并存档;

6、炉膛内如发现烧坏应及时修复,并在表面涂高温涂料一层。

第9篇 煤气加热炉工安全技能操作规程

1 工作前必须按划定着劳动掩护用品

2 发生炉在正常出产运行时，必须按尺度操作，不准脱离岗亭

3 实时查抄炉上各类传动部位运行环境，发明问题时实时陈诉当班班长把问题目解释题决好

4对于仪表、机械各类阀门要勤查抄调养，发明出缺陷者实时陈诉

5正常打开看火炉孔时，必须将蒸汽阀关好，炉内负压时，严禁打开看火孔，拨针时要注意先后摆布职员和装备遍地水封要连结正常溢流，堵截时要连结高水标位溢流，并连结严紧

6 热备用炉严禁打开看火孔

7 冷备用炉在点炉后将余火实时熄灭（指是炉时其余的火源）

8 对于除灰转一下部分举行查抄调正时，必须泊车举行

9 步入炉内管道净化装备和彻底扫除，必须经煤气防备保护站查抄明确承认后方可举行

10 严禁用嗅觉、火查验的要领查抄煤气泄漏处

11 一切伤害地区范围应挂牌预示

12 呈现紧迫停电、停气、停水变乱时、大量泄漏煤气时，应杜绝有焰的火，操作职员要听从当班班长指挥处置惩罚

13 在开、关压力阀门时，身和头部要躲让开，严禁用锤头敲打或者用脚关

14 发生炉工要应知本岗亭的防火知识，对于一切防火器具材料要保管好

第10篇 喷煤加热炉安全操作规程

(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品。

(2) 操作人员不得随意离开岗位，应密切注意煤气压力波动，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉。

(3)处理煤气设施故障或停炉检修炉内时，必须经主管安全领导批准，并通知煤气防护站进行监护，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故，加热炉各煤气阀门关严，同时关闭盲板阀，打开加热炉放散阀。开助燃风机对加热炉内残余煤气进行吹扫，当检测炉内无煤气后方可作业，严禁单人进入煤气区域作业，炉内作业时严禁超过两人同时作业。

(4)严密监视各仪表的变化情况，控制主要工艺参数，如炉膛压力、温度、烟气炉出口压力、煤气压力等，防止煤气爆炸；如制粉系统出现故障，应立即停温或停炉，严禁用潮湿的手触摸电气开关。

(5)岗位现场设备、设施及室内平台，地面，每班应进行清扫或冲洗。

(6)灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施；不得使用氮气搞卫生；禁止从高处往下抛垃圾和其他物品。

(7)烟气炉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统。

(8)岗位人员在巡检时，严禁接触炉体避免烫伤，观察炉内燃烧时严禁正对观察孔。要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故，上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离。

(9)煤气脱水器应应按时点检，保持滴水正常，冬季要对脱水装置进行保温、加蒸汽，防止阀门、管道等冻裂。

(10) 开启和关闭各阀时，要注意限位，以防损坏阀体，煤气管道要安装氮气接头，停气大于4小时，应通氮气，排除管道内残余煤气。

(11) 煤气点火时，先对炉内煤气浓度检测合格后进行，必须按先点火后送气的程序进行，同时要注意炉内压力及助燃风量，如点火失败应立即停炉，必须在吹扫10分钟后检测炉内煤气合格后，重新点火，并要有安全人员现场监护。

第11篇 远红外加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。

3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。

4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。

5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。

6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。

7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。

8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。

9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。

10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。

11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。

第12篇 板加区加热炉煤钳工安全操作规程

一、目的:

为适应钢铁股份有限公司安全生产管理要求,切实加强生产过程中的安全管理,规范煤钳工在生产过程中的操作行为,特制定安全操作制度。

二、 范围:

本标准规定了板加区煤气区域的注意事项,适用于煤气区域设备维护人员的作业。

三、 操作规程:

1 煤气设备维护人员必须经由相关职能部门进行安全知识教育和技术操作知识培训及煤气救护知识培训。

2 进入现场作业,应随身携带co检测报警仪,若发现co浓度超过200ppm时,应及时撤离现场,疏散人群,设立警戒线,并立即通知相关人员查找原因,进行处理。

3 在有煤气泄漏的区域作业时,应佩戴空气呼吸器,且在作业现场设置风向标或用1台q400mm轴流风扇对作业现场进行强制通风,作业人员应站在上风向作业。

4 进入煤气区域作业,应禁止火种,在作业中所用工具(铁器)严禁碰撞,避免产生火星。

5 煤气气管道动火前,应向厂生安科申请办理《动火证》。

6煤气管道作业时,应先可靠地切断煤气来源,将设备内部煤气吹净。

7煤气管道内部作业,必须检测一氧化碳和氧的含量,合格后方可作业。

8 处理煤气设备故障时,至少两人以上,严禁单人操作。

9加热炉检查或检修设备时,查看定点co检测报警仪现场情况。

板加作业区

2022.01.07