拉力试验机操作规程（九篇）

发布时间：2024-11-29 热度：61

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拉力试验机操作规程

第1篇拉力试验机操作规程

1 检查与调整

1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完

好无缺。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。

1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。

1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测试

2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围,使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定,试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触,使指针与移动台一齐下降,便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线,还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。*轴为负荷座标,y轴为娈形

座标。

2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

2.6 试样被拉断后,从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。如需要重新作试验,应将从动指针拨回零

位。

3 维护保养

3.1 在试验过程中,若“停止”按钮失灵时应立即关闭总电源。

3.2 试验机应保持清洁,特别是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。

3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查一次。

第2篇电子拉力试验机操作规程

拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s

屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

第3篇 dl-5000电子拉力试验机操作规程

1. 接通电源,确认接好地线,打开电源开关,数字显示按清零键,上升、下降开关可调整上夹头所需位置。夹好试件后,按清零开关,选好所需速度,按启动开关自动拉伸试件。

2. 当试件断裂后,上夹头自动回车复位,显示窗显示最大拉力和拉伸长度。

3. 如果试验有效,按下“存入”开关,连续存入3次后按“结果”键显示三次拉力的平均值。(注:回车后夹好试件再按“存入”键,然后按“清零”,“启动”进行下一次试件的试验。)

4. 全部试验结束后,关闭电源,清洁机器。

第4篇 ls―500拉力试验机操作规程

1 准备工作

1.1机启动前必须检查各受力件有无强度缺陷，各连接紧具、试件是否连接可靠。

1.2接通电源调试设备。

1.2.1启动油泵前，调示仪表达到工作状态，检查电脑主机、显示器、打印机、传感器之间的连线连接是否正确可靠，按鼠标依次点动“加载”、“暂停”、“卸载”、“复位”，检查电器执行机构，确保设备运行正常。

1.1.2开启油泵，空载运行3 ~5分钟。

2试验：

2.1电动预紧，预紧到载荷值开始显示时为止，变形量大的试件可预载到试验值的20%。

2.2启动电脑文字系统，分别打印试验单位，委托试验单位，试验代号，试件名称及规格，根据需要设定载荷，设定保压时间。

2.3 电脑置零，加载，然后分两种情况：

2.3.1按设定程序，电脑自动控制，完成定值停机、保压、卸载全部试验过程。

2.3.2根据需要暂停、卸载、复位。

2.4打印

2.4.1可随时打印测试载荷值、最大值、加载曲线，也可在卸载后打印峰值及全过程的加载曲线。

2.5注意事项：

2.5.1 试验机工作时各运动件应运动灵活。

2.5.2 试验过程中如发现继续加载而仪表显示值不增加或增加很少时说明被测试件发生塑性变形，必须立即停止加载，进行检查。

2.5.3试验机加载、暂停、卸载必须在电脑上由鼠标点动完成，“预紧”及“松开”必须在卸载状态下进行。

2.5.4 控制台必须可靠接地。

2.6停机：停机必须首先关闭电脑，然后关闭电源。

第5篇 ls—500拉力试验机操作规程

1 准备工作

1.1机启动前必须检查各受力件有无强度缺陷,各连接紧具、试件是否连接可靠。

1.2接通电源调试设备。

1.2.1启动油泵前,调示仪表达到工作状态,检查电脑主机、显示器、打印机、传感器之间的连线连接是否正确可靠,按鼠标依次点动“加载”、“暂停”、“卸载”、“复位”,检查电器执行机构,确保设备运行正常。

1.1.2开启油泵,空载运行3 ~5分钟。

2试验:

2.1电动预紧,预紧到载荷值开始显示时为止,变形量大的试件可预载到试验值的20%。

2.2启动电脑文字系统,分别打印试验单位,委托试验单位,试验代号,试件名称及规格,根据需要设定载荷,设定保压时间。

2.3电脑置零,加载,然后分两种情况:

2.3.1按设定程序,电脑自动控制,完成定值停机、保压、卸载全部试验过程。

2.3.2根据需要暂停、卸载、复位。

2.4打印

2.4.1可随时打印测试载荷值、最大值、加载曲线,也可在卸载后打印峰值及全过程的加载曲线。

2.5注意事项:

2.5.1 试验机工作时各运动件应运动灵活。

2.5.2 试验过程中如发现继续加载而仪表显示值不增加或增加很少时说明被测试件发生塑性变形,必须立即停止加载,进行检查。

2.5.3试验机加载、暂停、卸载必须在电脑上由鼠标点动完成,“预紧”及“松开”必须在卸载状态下进行。

2.5.4 控制台必须可靠接地。

2.6停机:停机必须首先关闭电脑,然后关闭电源。

第6篇电子拉力试验机操作规程注意事项

电子拉力试验机操作规程及注意事项

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s

屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

做好了以上13条,拉力试验机操作基本上就学会了,但是拉力试验机保养还是要长期进行,毕竟是属于精密仪器。突发公共卫生事件应急预案

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第7篇 ld-b-3型电子拉力试验机安全操作规程

1.根据试验要求，选择试验夹具。

2.根据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。

试验中试验机会按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入所有的参数。

3.根据试验要求按“档位”键选择合适的档位。

4.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；

试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。

压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移动到靠近试样的位置。

5.试验：以上1～4各项完成后按“复位”，再按“试验”键，试验开始，移动横梁向下移动，此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化，试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。至此一次试验完成。

试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据，按“打印”键可打印试验结果。

第8篇 ld-2000a-3型电子拉力试验机安全操作规程

1.接通电源（工作电源：220v±10%）预热30分钟，按＜上升＞或＜下降＞键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

（注意：移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关，碰到将自动切断电源，此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电，按＜上升＞或＜下降＞按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向，方向错误时会发生危险。）

2.根据试验要求，选择安装试验夹具，按＜档位＞键选择合适的档位，按＜速度＞键选择试验速度，按＜设置＞键到10项，选择试验程序。按＜设置＞键到11项，选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零（显示“00000”）；选择分组试验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组试验次数为6次。

3.进行拉力试验时根据试验要求按＜设置＞键到13项，选择是否使用引伸计，不用选“00000”，使用选“00001”。不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按＜设置＞键到14项内输入测量的数值；使用引伸计按＜设置＞键到14项内输入选用标距的数值；按＜复位＞键确认。

4.根据选择的试验程序，按＜设置＞输入有关的试验数据，输入数据后按＜复位＞键确认。

选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距；选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值；选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值，输入试样截面积；选择撕裂试验程序需要输入试样宽度；选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积；选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距（高度）。

试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其他数据不影响试验结果，可输入所有的参数。

5.将试样装夹在上夹具内，按＜上升＞或＜下降＞将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。

6.试验

⑴单次试验：以上各项完成后按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，按＜试验＞键，显示屏“力”字后显示“on”，进入试验状态。按＜下降＞键，横梁向下移动，显示屏随机显示试验力、延伸率或变形，试验完成后自动停机。按＜显示＞键，查看或记录本次试验。按＜打印＞键打印试验结果。不需打印试验数据，按＜复位＞＜调零＞键清除试验结果，一次试验完成。

⑵分组试验：第一次试验步骤同单次试验。按＜复位＞键和＜上升＞键使移动横梁上升到试验位置，重新装夹试样；按＜复位＞＜调零＞＜试验＞键，进行第二次试验；每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后，显示屏提示本组试验完成，可按＜显示＞键查看或记录本组试验结果。

7.打印：单次试验或分组试验完成后按＜打印＞键，可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。

8．试验结束，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。

编制：审核：批准：

第9篇拉力试验机等各种仪器设备操作规程

1. 使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。

2. 初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。

3. 实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

4. 电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。

5. 使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

6. 光学化学仪器及其配件，使用时要轻拿轻放，防止震动。切勿用手触摸光学玻璃表面。发现灰尘及脏物时，不得用手或抹布擦试，必须使用专用品或专用工具清除。

7. 有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。