车床安全操作保养规程（十二篇）

发布时间：2024-11-29 热度：95

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车床安全操作保养规程

第1篇车床安全操作保养规程

1. 开始工作之前,必须检查车床运转是否正常.

2. 操作时应穿上工作服,注意将衣扣扣紧袖口应扎紧在手腕上或戴上轴套.

3. 工作时必须穿鞋,以防止切屑灼伤或割伤.如果切屑飞散必须戴上防护眼镜.

4. 操作时不得戴手套,以免转动的零件把手套缠住,造成事故.

5. 工件和刀具必须夹牢,若停车时间较长时,应检查工件是否回松.

6. 操作时不宜站在卡盘转动的同一平面上,以免工件夹不牢飞出伤人.

7. 转动着的工件,切不能用手触摸,也不能用手帮助刹住转动的卡盘.

8. 使用锉刀修光工件时,不应使用无木柄的锉刀,以防止工作时锉刀尾部撞伤手.

9. 测量工件,装卸工件或刀具清洁车床和加润滑油,都必须停车.

10. 清除切屑应用铁钩,切勿用手拿铁屑.

11. 车床开动后不得无人看管.

12. 发现车床附件,夹具不正常时,应及时停车,待排除故障后才能使用.

13. 未经准许不得开动他人的车床和移动别人已调好的工件或量具.

14. 工作中要注意保护导轨、溜板、丝杆等滑动表面,不准在其上放置工具及零件等物件.

15. 工作完毕,应进行较为细致的保养工作,清除机床上的切屑,并将导轨部位的油污清洗干净,然后在导轨面,丝杆涂扶机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.

第2篇仿形车床、曲轴车床安全操作规程

1、必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。

2、装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须待夹具插销锁紧后才可开车。

3、卸工件时，要等主轴或卡盘停稳后，再取下工件。

4、机床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常仔细检查，防止松动。夹具和刀具必须安装牢靠。

5、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、工作时，必须将防护挡板挡好，发生故障调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理铁屑都应停车。

7、机床运转时不得离开机床。多机管理时，应逐台机床巡回查看。

第3篇钻床车床安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木板上,不准脚踩或靠机床,操作人员头部不得靠近旋转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

3、使用钻床钻物件时,必须用夹钳或螺丝卡固定,严禁用手拿着钻,要扣好衣服袖口。

4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品,机床运转中不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。

5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板,加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。

6、机床运转中如遇停电,应切断电源、退出刀架。注意安全用电,电线不准乱拉乱拖。

7、机修、保养工作,必须在停车后进行,检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入,下班停机断电锁门。

第4篇数控车床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。

6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。

9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。

第5篇周期轧辊车床安全技术操作规程

1、开车前必须详细检查设备加润滑油,设备正常,安全设施齐全,准备工作就绪后才能上料。

2、上辊前一定要量好尺寸,确定孔型,做好标记,配套成对。配单辊时,辊环外径要力求相等。返修轧辊要严格按标准检查,以减少往返吊装发生事故的机会。

3、床子启动要低速运转正常后,逐步提高转速。严禁高速启动。

4、操作工要严守岗位,车床运转中要经常检查设备运转和润滑情况。启动前主刀台角度一定要调整好,后刀台吃刀时要经常检查,以免卡死,顶弯丝杆。

5、上下轧辊时,上下要密切配合,严格执行起重、挂吊作业安全规程。要有专人指挥。

6、使用砂轮机作业时,必须遵守“砂轮安全规程”。

第6篇数控车床安全操作规程2

数控车床安全操作规程(二)

1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品

2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。

11.在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);

12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4ω。

13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

14.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

16.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

17.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中,不允许打开机床防护门。

19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。

20.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

22.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+z轴。

23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

24.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。

25.程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)夹注适量冷却液。

(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

26.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

27.加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。

29.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

30.未经许可禁止打开电器箱。

31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。

33.使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1―2个月之间。

34.机床若数天不使用,则每隔一天应对nc及crt部分通电2-3小时。

四、工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第7篇凸轮轴仿形车床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常,油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固,各操纵手柄是否灵活、可靠,电源及接地装里是否良好,清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前,必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常,行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固,各启动手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。

6.开车前,必须先空车运行,使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物,不得任意触摸运转部件,或用手作制动。

9.启动油泵后,调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,以保护压力表,工作过程中,要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

11.下班前,要清除铁屑和脏物,保持整洁,并除油防锈,切断电源。

第8篇落地车床安全操作规程

1、落地车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。

第9篇车床安全操作与维护保养规程

一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。

第10篇自动车床安全操作规程

工作前：

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。

3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

4、班前空运转试车3分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。

② 由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。

工作中：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。

7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

工作后：

1、停止机床运转，切断电源、气源。

2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。

第11篇半自动车床安全操作规程

1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。

2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。

3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。

4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯（hl1）亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮（sb2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。

5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。

6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳）。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。

13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。

14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。

16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。

第12篇仪表车床安全操作规程

一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。