折弯机:安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 折弯机:安全技术操作规程

一.危险源/环境因素

危险源:送取料过位,电气漏电,机油泄漏,润滑油泄漏,脚踏开关误踏,光电保护失灵,违章作业,触电伤害

环境因素:用电消耗,材料消耗

二.作业要求

~工作前~

1.详细检查对照交接班记录,发现与实际情况不符或机床有故障时,应迅速通知有关人员处理好,未经许可不准开机工作。

2.按规定正确穿戴好劳动防护用品,对机床各部位认真进行检查,看有无影响机床运转的物品,各连接部位有无松动,安全防护装置是否完全可靠。

3.检查场地周围有无障碍物,尤其是应将操作者脚下周围清理干净,以免影响安全生产。

4.对机床各润滑部位进行润滑,检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。

5.检查机床各开关按钮是否完好,各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正,保持一定行程量,防止上、下咬死。

~工作中~

1.开始工作时,要注意观察周围人员动态,尤其是加工大件时更应防止伤亡。

2.工作时注意力集中,不准和人闲谈,严禁将手伸进上、下模之间。

3.加工小件时不得连车作业,不得戴手套。

4.多人操作时,应由专人指挥。工件翻转或进退时,两侧操作人员要密切联系,保持动作协调一致。

5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺,防止模具损坏伤人。

6.装卸上、下模具,要停机进行,装卸上模时下边要放好垫木,上模紧固螺栓松时要上紧,防止上模掉落伤人。

7.机床运行过程中,应随时进行润滑,各轴轴温不得高于60℃,并要求机床运转平稳无噪音。

8.非本机操作人员不准操作本机床。

~工作后~

工作完毕后,将滑块停在下死点,关闭电源。整理好工作场地。

第2篇 双联数控板料折弯机安全操作规程

一、 检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。

三、 启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、 按下滑块上行按钮,寻找参考点。

五、 进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、 按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。

七、 试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

八、 折制工作完成后,取出工件。

九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、 作业人员须配戴安全帽。

第3篇 剪板机折弯机安全操作规程

1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。

2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。

3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4. 切记不要将手放入危险区域。

5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。

6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。

7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。

第4篇 剪板机、折弯机安全操作规程

1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。

2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。

3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4． 切记不要将手放入危险区域。

5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。

6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。

7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。

第5篇 液压板料折弯机操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按润滑图表的规定加注润滑油,检查油质油量是否符合要求。

c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

d.检查上下模的重合度和紧固性能;检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

e.设备启动空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合。

c.严禁单独在一端处压折板料。

d.及时清理模具上的氧化皮及其异物,保证模具精度。

e.经常检查上、下模具的重合度;电压表、液压表的指示是否符合规定。

f.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部顶点,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第6篇 数控电液同步折弯机安全技术操作规程

基本操作方法

一、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

二、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

三、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

四、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

五、踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。

安全操作规程

一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。

三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

四、检查上下模的重合度和坚固性;压力表的指示是否符合规定,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

六、设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

七、开机前,操作人员必需看是否有人在机器运动范围内,否者不能开车;必需清除活动部件上的工具、零件或其它东西。

八、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

九、长的板件注意折弯时板件撞人;折弯时人手要远离模具,防止压着手臂;人在机床上部检修时,一定要小心,防止掉下来。本机器两处有紧停按钮,当人或机器要受到伤害时,请就近按急停按钮!

十、机器绝对不能超载运行;不宜单边负载,以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载也应小于100kn,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题,折板长度每100毫米其折板负荷不超过50kn。

十一、后挡料的挡指要调整到下模上表面,以防止撞坏设备;手动方式,一定要注意后挡料指的位置,防止撞坏模具;后挡料附近不许站人,后挡料防护门要关好;上模具是否固定牢,以免掉下砸伤人。

十二、折弯板料应在机器的中间,不应偏载,模具每100毫米负荷不超过50kn;定期清洗出油口过滤器滤网,保持油液清洁及油路畅通,经常加注润滑油油脂。

十三、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

十四、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

十五、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

十六、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十七、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

十八、发现不正常现象时必须立即停车检查,注意人身安全和机器安全。

十九、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。

二十、关机前必须将滑块落下,使上下模结合,防止油缸受损。

折弯机的维护与保养

维护

一、每天开机应当清除机床上的异物和金属碎屑;

二、检查模具安装是否牢固、

三、电器开关、电缆线、各紧固件是否正常。

四、在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在“手动”位置,并确保安全。

保养

一、液压油路

a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;

b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25;

c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质及配件的变质损坏。

e. 检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换

二、过滤器

a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;

c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,最好1年更换。

三、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,此项工作时应在关机状态进行,系统应无压力。

第7篇 剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第8篇 液压折弯机安全操作规程

1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。

2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。

第9篇 折弯机液压机械安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作折弯机必须定人定机,并经过一定技术学习,熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。

3 工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。

4 启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人。

5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。

6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。

7多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。

8板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘、落下时伤人。

9板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。

10 加工小件时,不得戴手套。

11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。

12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。

13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。

14 工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。

第10篇 板料折弯机安全操作规程

1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。

4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧紧。

6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。

8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的情况，应立即停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、维修。

9.机器事业完毕后，切断电源。

第11篇 液压板料折弯机安全操作规程

在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。

1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。

2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。

4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。

5. 试车前

a.在各润滑点加注润滑油脂;

b.在油箱加入足量液压油;

c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;

d.试验滑块行程调节;

e.检查后挡料控制动作。

在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。

6.电气

6.1.1 接通电源前

a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;

b. 检查接地线是否良好。

6.1.2 调整与操作

6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。

6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。)

6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。

6.1.2.4 启动油泵:按下sb4按钮(绿色按钮),*h2(绿色),指示灯亮。

6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。

6.1.3 动作调试

6.1.3.1 点动动作(“0位置”)

将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。

踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。

6.1.3.2 单次动作(“2”位置)

将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。

踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触

行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时

间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。

紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。

再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。

6.1.3.3 连续动作(“1”位置)

将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。

踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立即上升至sq2上限位停止。

踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。

将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。

6.1.4 挡料位置及滑块开距调节

6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。

6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。

6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。

7.试作(校机)操作:

7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;

7.2 对准上下模具中心;

7.3 确定滑块行程;

7.4 确定前后挡料位置;

7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;

7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;

7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。

注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。

7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。

7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。

8 安全技术、维护保养

为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。

8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。

8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。

8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进

8.4 工作折弯力不准大于公称力。

8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。

8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。

8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。

8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。

8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。

8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。

8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。

编制:马 元 审核:王月林 批准:刘 杰

wd67y系列液压板料折弯机故障排除方法

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑块不动作

油泵旋转方向不对

将电源进线换相

2

油泵噪音大

1.泵、电机两端间隙小

2.吸油口阻力大

3.油脏或粘度过大

重调

检查吸油口、排除异物

换油

3

滑块下行速度慢

1.吸油不畅

2.导轨压板间隙小

3.阀11未完全打开

4.阀4阻压力过小

查6、13号阀

重调

查10、11号阀

增加阻压

4

滑块下行速度

过快有冲击

1.导轨间隙过大

2.阀10开启过大

适当调整

重调

5

系统压力

上不去

1.油泵建立不起压力

2.电磁阀动作不对

3.控制油路泄漏

检修油泵

检查3、6、13号阀

检修油路

6

回程速度慢

1.阀13未打开

2.阀6有故障

检查13号阀

清洗6号阀

7

返回动作

慢或有冲击

kt2调节不当

调到适当延时点

8

回程撞缸

上限位开关失灵或移位

重调、检修

9

油温过高

油泵回油油路不畅

检修、清理油路

10

系统噪音大

1.空气进入系统

2.阀压力调节不当

排气

重调

11

停车或中停

滑块下滑

阀11泄漏

修阀11

第12篇 wb67y-25/1600板料折弯机安全操作规程

1、操作者在使用前，必须详细阅读说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。

2、正常工作前，应先试车。分空转和负荷试车。在消除发现的问题后，方可投入正常使用。

3、在多人操作时，必须在确认没有任何不安全因素后，方可踏下脚踏开关。

4、本机能承受部分偏载，折厚板时，最好在中间使用。

5、上、下模间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、电气绝缘和接地必须安全可靠。

7、模具折弯时，制件长度每100mm，其折弯负荷小于100kn，否则易损坏模具。

8、机器长期停止工作或进行维修时，需将下行程调节装置的刻度筒反时针方向旋转到最大值，保证滑块能安全下降到最低位置。

9、要经常保持折弯机的清洁。