自动、半自动电焊工安全操作规程（十二篇）

第1篇 自动、半自动电焊工安全操作规程

自动(半自动)电焊工的安全操作规程

1.遵守《焊工一般安全规程》。

2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求,对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。

3.合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。

4.焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。

5.焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7.登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。

第2篇 自动压刨机使用安全操作规程

第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。

第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。

第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。

第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。

第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。

第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。

第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。

第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。

第3篇 全自动封边机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

全自动封边机

3、采用全自动封边机封边时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机台及作业场所清理干净,检查吸尘系统是否正常。

3.4检查胶罐内的胶是否充足,不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度,调用好平衡杆 的位置。

3.5根据工件厚度,调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表麵。

3.6调节压封边条的钢片,使封边条涂胶均匀、充分。

3.7通过试机,看封边机运/转是否正常。

3.8操作时将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其他开关。封边时,胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。

3.9装上封边条,将工件放在输送带,并紧靠导轨挡板,然后平行均匀推进。

4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。

4.1机器出现异常时,应按“急停开关”,立即关机。

4.2工作结束,切断电源,将现场清理干净。

第4篇 自动车床安全操作规程

工作前：

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。

3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

4、班前空运转试车3分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。

② 由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。

工作中：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。

7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

工作后：

1、停止机床运转，切断电源、气源。

2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。

第5篇 自动化控制系统dcs安全操作规程

dcs系统规程

一、操作要求:

1、 必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识;对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时,如何采取紧紧避险措施。

2、 严格禁止登录超越自已使用的权限(仪控工的权限:用户名和密码:ops1)。

3、 时刻掌握上位机数据刷新情况。

4、 仔细分析报警内容:分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是dcs硬件报警。

5、 每翻开一页,最好只选中一个目标(变量、位号),发出所需的指今后,关闭该目标弹出的所有窗口,然后再选中下一个目标。对于调节阀,需改变阀门开度(指:手动),最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、 掌握ups电源运行灯显示是否正常以及是否发声(正常是不发报警声!!!)。

7、 尽量避免快速翻页。 二、维护保养要求:

1、 保持主控室的清洁,特别是dcs设备外部清洁(显示器、键盘、轨迹球以及io控制器机柜)。 2、 停车时应清扫设备内的灰尘。

3、 倾听io控制站机柜运行的声音(风扇),闻一闻是否有焦味出现。 三、安全注意事项:

1、 严禁触摸ups电源面板,禁止在ups电源周围走动。

2、 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。

3、 macs键盘上绝对不允许其它物品的堆压。 4、 严禁其它设备使用dcs-ups电源。

5、 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。

第6篇 自动化仪表工安全操作规程

1、作业前按规定穿戴好劳保用品；安全用具齐备，功能完好，定期检查、检验；

2、自动化仪表工必须经过专业技术培训，取得相关操作证后，方可独立操作。在现场作业，必须两人以上同行。

3、自动化仪表工应熟悉所维护区域内的工艺流程，自动化仪表及控制系统的性能、结构和原理及操作技能，对不熟悉或不属于维护范围内的设备应禁止操作。

4、自动化仪表工应全面了解有关煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射线测量的一般安全防护知识。

5、在处理或校准重点仪表时（如报警、联锁系统在联锁状态下、控制系统在自动状态下、调节阀等），除采取必要的防范措施，还需征得现场操作工及检修人员的同意并解除原有功能后，方可操作，操作结束时，应及时恢复原有功能并通知现场操作工及检修人员，严禁擅自操作。

6、涉及煤气管道的仪控设备设施检修时，对有可能会出现煤气泄漏的情况必须办理好煤气区域工作计划表，现场浓度高于50ppm带好空气呼吸器作业，现场至少二人以上，专人监护，注意风向操作，检修过程过程应避免出现火花。

8、任何涉及仪控管道、阀门、容器等均不准带压处理故障。

9、仪控系统的各项报警、联锁参数的设定值应由各分厂提供，不得擅自改变，如分厂需要改动的，必须由书面通知，并报自动化仪表科征得设计厂家同意并经公司主管领导批准后，方可进行设定值的变更，其书面通知书应妥善保管，不得丢失。

10、控制系统的软件程序，未经批准，严禁修改。

11、进入煤气作业区域必须二人以上，带好co报警仪，严禁携带火种，并防止碰撞产生火花，必要时准备好空气呼吸器，作业时站于上风口；

12、登高作业中，必须办理好登高手续，按规定佩戴好安全带，实行专人监护；

13、有动火作业时，作业前必须办理好各项手续，现场查看是否有可燃物及电缆，防止放生火灾及电缆设备事故，并备好灭火器材；

14、作业当中遇有特殊情况，必须忙而不乱，妥善处理并逐级汇报；

15、对有可能会发生触电的检修作业，必须可靠切断设备电源，验明无电压，挂好警示牌和检修人员的操作牌，作业结束后遵守谁挂谁取的原则，不得擅自挂取警示牌和操作牌；

16、使用电气移动工具时，必须做好防护措施，有金属飞溅物时戴好防护眼镜，旋转设备作业时，不得戴手套。

第7篇 半自动内圆磨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导半自动内圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油质油量。

3.1.3 开动油泵应检查系统压力、润滑压力，将工作台往复运动5分钟，排出油缸中空气，以消除爬行。

3.1.4 操作时应调好工作台上各撞块，调整好后，还要在工作速度上加以微调，修砂轮前，应调整金刚石刀尖与砂轮轴线等高。

3.1.5 调整三角皮带拉力时，拉力要适当以防止加工件表面产生波纹。

3.1.6 工作时，要先检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.1.7 工作时，要先检查机床导轨润滑情况，润滑充分方可生产。

3.1.8 更换型号，要检查花盘与工件主轴连接螺栓的松紧（m250a）

3.1.9 工作时设备有出现异常声音要立即停机检查。

3.1.10 冷却液应保持清洁，禁止冷却液混入液压油内。

3.1.11 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。

3.2.2 往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。

3.2.3 测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

3.2.4 修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。

3.2.5 万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。

第8篇 自动消防设施操作规程

1、 酒店内配置的火灾报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、防排烟系统、事故广播等消防固定设施是发现和扑救初期火灾的重要设施,必须在消防控制中心的集中控制下实施有效的操作;

2、 消防控制中心的工作人员应熟练掌握控制功能,并坚持24小时值班制度;

3、 消防控制中心在接受火警信息后,应履行如下规程:迅速查明报警部位,利用对讲机通知巡查保安现场核实火情;

4、 系统误报,查找误报原因,登记备案后,由消防控制中心消音复位;

5、确认火情后,迅速通知消防控制中心值班人员:

1) 消防控制中心确认火情后,立即拨打电话“119”报警,同时通知总机向酒店消防安全责任人、消防安全管理人及各部门消防安全责任人发出“**部位”火警指令,保安部值班主管迅速带领人员赶到火警现场,工程部负责人员将保证消防设施控制功能处于自动状态,并就地待命,并向消防控制中心报告。

2) 根据现场指挥部指令,消防控制中心操作人员按如下部署实施消防设施操作:

① 通知电梯机房将酒店所有电梯降至首层;

② 发出停止空调机组的指令;

③ 启动楼梯间正压防烟系统和走道内的机械排烟系统。若无反馈信号、自动控制功能失灵,立即通知工程部有关人员现场启动;

④ 通知配电室切断相应楼层照明用电,启动事故应急照明。

6、根据火警现场火势情况及现场施救人员要求,消防控制中心操作人员操控以下消防设施:

① 启动事故广播系统,通知着火层及其上、下层从安全疏散通道撤离,在逐次通知其他楼层人员疏散;

② 操控消防泵,监视有无启动信号反馈,并查证水泵运转状态;

③ 根据水流指示器反馈信号,操控喷淋泵,监视有无启动信号反馈并查证水泵运转状态。

第9篇 自动模切机安全操作规程

1机器名称：自动模切机

2型号：cht105

3规格：1040*720m/m

4相关参数

电源：380v，10a

转数：4500转/小时

5危险部位：换纸单位、给纸部位、电机、模切部位、收纸部位。

6操作步骤

6.1打开电源，空转测试机器。

6.2把啤板放在框架内打紧，打出线痕、校板。

6.3校好板后首件交主管确认以后方可加工。

6.4作业完成后关机，清洁机身和周围的发废料。

7注意事项

7.1开机前要仔细检测各项装置是否失控，机内是否有异物。

7.2校板时要注意机器压力的调节，不能太重伤及钢板，正确使用有保护装置的界刀作业，样板时严禁开启电源。

7.3要认真调整好给纸部分和收纸部分 的间距，保证加工出来的货物准确整齐。

7.4未经机长同意，严禁他人随意触摸机器按钮，更不能将身体某部分伸入危险区。

7.5在加工中、严禁操作人员擅自离岗，更不可打瞌睡，以便函发生意外工伤。

7.6完成作业关闭电源后，方可清理机器和周围的废料。

第10篇 全自动模切机安全操作规程

1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。

11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置 。

第11篇 立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的*、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

第12篇 自动、半自动车床车工安全操作规程

1．必须遵守普通车工安全操作规程。

2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。