自动、半自动车床车工安全操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：70

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自动、半自动车床车工安全操作规程

第1篇自动、半自动车床车工安全操作规程

1．必须遵守普通车工安全操作规程。

2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

第2篇自动压砖机技术:操作规程

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:

1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查:

1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。

2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1)确认中控室压砖机总电源是否开启。

2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:

1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;

2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;

3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下:

1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;

2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程:

1、启动顺序:

1)首先开启压砖机总电源;

2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3)开启空压机;

4)开启操作柜内所需电源;

5)开启压砖机电源。

2、显示器

1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。

3)进入控制面板点击复位、手动、确认。

4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。

3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束:

1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;

2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。

3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。

第3篇全自动橡胶注射硫化成型机操作规程

1.目的

确保操作人员正确使用设备,保证安全正常生产。

2.使用范围

(qh系列)全自动橡胶注射硫化成型机操作。

3.职责

操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。

4. 工作程序

4.1开机准备、检查

4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。

4.1.2 检查电热系统,液压系统,电气系统运行正常.手动或自动状态下,各操作是否正常。

4.1.3 检查安全开关,安全电眼,紧急停止开关等正常有效。

4.1.4 检查模具腔内腔外清洁,模具固定牢固。

4.2 设备参数调整、设定

4.2.1按生产工艺要求,进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。

4.2.2 点击进入界面功能选择菜单,选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。

4.2.3选手动调整模具,须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。

4.2.4安装好新模具后,点击进入开关模界面主菜单:先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。

4.2.5点击注射系统菜单:先设定该模具的注射量,再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意:射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。

4.2.6点击推脱模系统菜单:先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意:压力与速度参数调整完成后,为了避免造成模具和设备的损毁,切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。

4.2.7点击计时系统菜单:设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。

4.2.8点击温控系统菜单:先合上模具打开所有加热开关,设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后,先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料,并储料到设定位置才可试模生产。

4.3生产过程及注意事项

4.3.1开机生产过程中,检查马达、泵浦、管路、电磁开关,有无异音或有无不良震动。

4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料,注意调整射座油缸及压力开关的压力。

4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。

4.3.4设备发生红灯闪烁时,或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因,及时排除故障。同时要向上级主管人员报告,或请相关技术人员解决。

4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时,请关闭电源。恢复供电后,按上级指示打开电源及加热系统,开模后提高媒油温度,高压射出、清除料筒里的胶料。

4.3.6 遇任何突发性紧急事故时,迅速按下紧急停止钮,并与现场管理人员联系,避免造成人身、模具及设备伤害。

5. 停机前后工作

5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机,方可停机。

5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后,关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机(关闭电源)。

5.1.3 关机后,设备清擦干净,整理制件入库。

6. 其他

6.1.1操作人员严禁更改工艺参数,同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可,调整工艺或生产设备。

6.1.2参考文件:《橡胶注射机使用说明书》。

第4篇全自动汤圆机安全操作规程

（1）、非专职操作工不得操作机器。

（2）加面、馅时注意是否有异物带进料斗中。

（3）取托盘时，手不要触及输送带及带轮。

（4）机器运行过程中，物件及人体器官禁止触碰运转部位。

（5）机器要有专门的接地装置。

（6）机器的维护保养要停机进行。

（7）拆装零件时部件应小心轻放。

（8）清理机器严禁水溅入电气部分。

（9）每班打扫机器卫生，确保小车同步带及同步带轮齿槽内无垃圾。

（10）部分传动齿轮在连续生产时每月需涂抹黄油一次，但必须拆下机架封板后才能进行。

（11）各部位轴承每半年拆洗加黄油一次。

（12）凸轮每周加黄油一次。

（13）光杠每班下后抹机械润滑油一次。

第5篇半自动磨床磨工安全操作规程

1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。

2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放对象（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。

3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或对象对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。

4．启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。

5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。

6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。

7．发生故障立即停车，请修理工调整。

8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。

第6篇全自动裱纸机:安全操作规程

1、开机前,按照润滑图的要,给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。

2、认真检查各紧固件,如螺钉,把手等零件是否有松动或脱落现象。

3、各辊筒,皮带之间是否有尖硬等杂物。

4、开机试转几分钟,检查机器各运动部分是否有异声等现象,检查各急停,控制按钮是否灵敏有效。

5、各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置是否处于正常停机位置。

6、机器运转过程中,定时检查各马达,减速器,鼓风机,控制电箱的运作是否正常,如发现有噪声,漏电等异常现象立即停机检修,待故障排除后方可开机工作。

7、停机时,将各处辊筒压力退开,送纸台降低至最低位置。

8、各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置置于停机后的正常位置。

9、清洗辊筒,擦拭干净,注意机器运转速度在低速时进行。

10、停机关掉开关power off 及控制箱侧面熔断器ea-53b的开关。

11、将机器表面灰尘,油污,浇水擦拭干净,同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。

第7篇自动电话交换机维修安全技术操作规程

①工作时要按规定穿戴好劳动防护用品,认真检查所使用的工具、仪器是否良好。

②维护时必须严格执行设备的维护操作规程。

③设备的连接键和接点,在刷洗和调整时,必须停电操作。运行中的机键、带电接点,无论任何情况下,都不得使用汽油和酒精刷洗。

④在部分或全部停电工作时应注意。

a.将设备电压断开,拉开刀闸,在拉开的电源刀闸上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。

b.工作前,必须验明确认已无电后,方可进行工作。

c.禁止在只经电磁开关断开电源的设备或回路上进行工作。

⑤在低压配电板上工作应停电。如不能停电时,应有专人监护,并将可能触及的带电部分用绝缘板隔开后,方可进行工作。

⑥低压设备带电操作,禁止使用没有绝缘把柄的工具,工作人员需扣紧袖口,禁止不穿上衣或卷起袖口工作。

⑦在总配线架上检修工作前,必须验明是否有强电侵入。

有强电侵入时,应断开外线部分,并立即通知有关人员处理。

⑧雷雨时禁止接近或用手触及总配线架。味具工的

⑨焊接布线时,应使用45w以下的电烙铁,防止烫伤导线绝缘。焊接完毕后要认真清理跌落的焊渣,以免引起短路。

⑩处理电锈时,要判明电锈种类,采取防护措施。处理过程中身体不得触碰设备的任何金属部分。如果是属于高压电锈,要通知有关人员处理。

①在机架上使用电烙铁时,不得乱甩焊锡,乱扔线头。电烙铁停用时,应放在烙铁架上,不得随意乱放。

在机房内使用梯子、高凳应放置牢靠平稳。应有专人扶持。

运用中的机房内严禁存放和使用汽油、酒精等易燃品,也不得在房内使用明火电炉。

⑩使用喷灯要采取可靠的防火措施,工作时应注意。

a.点火前要认真检查是否完好可靠。

b.工作场所不得有易燃物品。

c.不准带有油污的手套操作。带

d.不准在火焰附近加油、放油或拆卸喷灯零件。

e.用毕或拆卸喷灯时,应放尽油筒内压力。

⑤严禁在机房内饮食和存放食物,以防发生鼠害。

第8篇自动沉浸机安全操作规程

操作者必须经过培训,仔细阅读使用说明书,对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解,并严格遵守设备操作规程,从而能正确的使用和维护。

一、安全操作

1、操作者应熟悉该设备的工作原理及流程,对于工件传送系统,沉浸槽升降系统及隔热门启闭系统应给予特别的重视;

2、检查各减速器中是否加了足够量的、品种正确的润滑油,检查各轴承、升降系统的导向套导柱、丝杆、螺母、隔热门启闭系统的滚轮、导轨、链条及工件传送系统的润滑是否良好;

3、按沉浸工艺要求设定各工作参数调整节拍时间、沉浸时间,将选择开关“机修-工作”拨到“工作”位置,其余开关应置于“非定时”及“断”位置;

4、开启总电源开关,观察三相电源指示灯亮,电压表值380v,按下“启动”按钮,热风循环风机运转,指示灯亮;

5、开启各加热区的加热开关,指示灯亮,加热器通电加热,调整各区工作温度;

6、合上排废风机开关,风机运转,指示灯亮,程序控制工作;

7、开启漆泵开关,漆泵工作把漆液从储漆箱送往沉浸槽,漆液不断循环;

8、停机时应先切断加热电源,停止加热约40min后停止热风循环风机,然后当机内的废气基本排除后再按下“停止”按钮。

二、设备的维护与保养

1、开机前应检查各传动和转动的部位是否出现松动或位置偏离现象,如有应立即调整,然后进行空载运转,并进行自动和手动试运行,待一切正常方可进行生产,停机后应切断总电源,清理现场;

2、对设备的各传动和转动部位要定期检查,如传动链的松紧是否合适,隔热门的关闭和打开是否到位,漆槽升降系统的升降是否灵活,各吊篮的紧定螺钉是否松动,热循环风机运转是否正常等,如发现有问题应及时排除;应定期对设备各转动部位进行润滑;

3、对电气控制应严格按照操作程序进行操作,定期检查,清洁各电气元件,确保其灵敏程度。

三、设备常见故障及排除方法

故障

原因

排除方法

运动一个节拍停止时,出现隔热门上下往复动作

行程开关位置发生偏离

重新调整行程开关位置

工位定位不准

行程开关位置发生偏离

重新调整行程开关位置

节拍结束时,隔热门或漆槽不动作

接近开关未感应或损坏

调整或更换接近开关

漆槽单面升降

与蜗轮减速器输入轴相连的轴套上的紧定螺钉松动

先调整漆槽位置至水平,再拧紧螺钉

风机噪声过大

推力轴承位置颠倒,轴承损坏

拆下重新装配,更换轴承

四、节能环保要求

1. 操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费;杜绝跑、冒、滴、漏现象;

2. 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;

第9篇自动车床:安全操作规程

工作前:

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹,安装正确,紧固牢靠。

2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。

3、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

4、班前空运转试车3分钟。检查:

① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。

② 由手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。

工作中:

1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。

5、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

6、切削、磨削中,刀具未离开工件,不准停车。

7、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

8、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

工作后:

1、停止机床运转,切断电源、气源。

2、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。

第10篇自动旋光仪操作规程

工作原理:

用于测量物质旋光度,即偏振光被旋转的角度。通过对样品光学零位的测定,进行分析。

仪器性能:

测定范围:-45-+45

光源:钠单色,波长589.44纳米示值误差±(0.01+测量值×0.05%) 试管:200㎜,100㎜可测样品最低透过率:0.01电源:220伏±22伏50赫兹

显示器:数字显示:5位最小值:0.005

仪器尺寸×:605㎜×320㎜×212㎜

操作过程:

打开电源开关,钠灯点亮,使用仪器前先预热15分钟,使钠光灯内的钠充分蒸发、发光稳定,再依次按下光源和测量开关,待机器处于自动平衡状态,按复测1-2次后按清零键清零。

注:若电源开关按下后,钠光灯熄灭,则再将光源开关重复按1-2次

检测机器,进行空白试验:

将装有蒸馏水或空白试管放入样品室,盖上箱盖,待小数稳定后,按清零键清零。试管两端通光面的雾状水滴,要用软布擦干,且旁边螺帽不宜旋得太紧,以免产生应力,影响读数,试管安放是应注意标记的位置和方向。

注:选用试管时,100㎜为最佳。且测量待测样品的旋光度,尽可能在20℃的条件下使用仪器,或样品的温度为20℃.

测量样品的旋光度:

将待测样品注入试管,按照相同的位置和方向放入样品室内,盖好盖箱。仪器读数窗将显示该样品的旋光度,待测数稳定后,读取读数,进行重复读数,读取平均值为样品的最终结果。可以逐次按下复测键,若为正数则按复测+键,负数则按复测-键,也可以将样品取出待数字还原,重新放入再取读数,连续重复几次,取他们的平均值。一般以6次为准。

使用结束后,按顺序依次关闭测量,光源,电源开关。

用酒精清洗试管,待下次使用

测定比旋度、纯度:

比旋度:

比旋度的概念:在没有旋光性的溶剂中,含有100克溶质的100毫升的溶液,在10厘米的旋光管中测出的旋光度。

把按规定的溶度配制好溶液,测出旋光度,按公式计算出比旋度[a]

[a]=а∕lc

a测出的旋光度(度)

c溶液的浓度(克∕毫升)

l溶液的长度(分米)

纯度:

概念:将实测的比旋度比上理论的比旋度的值。即