皮带输送机操作维护规程（十二篇）

第1篇 皮带输送机操作维护规程

1 、操作者应熟悉设备性能和结构,遵守操作要求和安全守则。

2 、班前应按规定加油,并检查设备有无异常。

3 、开动前皮带上不准物料,并清除影响运转的障碍物,待开动运转正常后方可均匀的填装物料。

4 、皮运输送机使用刮料板时,刮料板对皮带不得有过大的压力,接料斗必须置于漏料口。

5 、移动式皮带运输机工作时必须放正,要根据运料高度垫好倾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况,电机运转是否正常,支承辊有无不转等异常现象。

7 、机械化系统中的固定式皮带运输机,其开动和停止由控制室操纵,如有异常情况可使用急停开关,并及时报告控制室。

8 、工作结束时,要卸尽皮带上的全部物料,切断电源,并清扫设备和工作场地。

9 、皮带输送机正常生产时,操作者应经常观察下料口的物料情况,发现大块或金属杂物应及时清理,以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。

第2篇 皮带输送机操作工安全操作规程

一、严禁在输送机上通行、坐和卧。

二、联系信号，插住车轮固定销，塞紧车轮；掌握开停顺序及紧急停车开关位置。

三、作业中应做到：

（一）没有信号不开。

（二）托辊不齐全不开。

（三）周围有障碍物不开。

（四）输送机之间未衔接好不开。

（五）皮带跑偏不开。

（六）动力线连接不牢和没有接地线不开。

（七）电动机、减速箱过热或有异响停开。

（八）不准超载启动。

（九）不准用手接胶带帮助起动。

（十）不准在运转时用手或棍棒清除胶带、滚筒和托辊上的货物。

（十一）不准跨越正在运转的输送机。

第3篇 皮带输送机司机职业健康操作规程

1、运转前

(1)、运转前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。

(2)、检查皮带和卡子,清带器、联轴带、保护装置、防护罩,各部螺丝不得松动,完整齐全,转动部位灵活。各润滑部位,要保证油质油量、温度正常。

(3)、检查驱动滚筒以及托辊处有无浮煤和其他障碍物。

(4)、机器空运转一周,检查皮带与接头是否正常。

2、运转中

(1)、应集中精力,经常监视各部运转情况,如发现故障时,应立即停车处理。

(2)、发现信号不清,保护装置不灵,机械有异声、电机温度超过80℃,应立即停车。

(3)、皮带严禁倒转(检查时例外)不准乘人和拉运其他设备物料。机器转动时不准检修或蹬踩皮带。

(4)、机器启动困难或负荷增大室,应立即停机,不准强行启动。

(5)、经常注意皮带运行时煤流情况,有大块石头和杂物应立即停机将其搬下。

(6)、停机后应立即清扫各部,尤其应保持机头以及减速机器周围清洁,保持输送良好的清洁的工作环境。

第4篇 皮带输送机安全操作规程技术交底

1．固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2．启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3．启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4．数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5．加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6．作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7．作业中，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8．输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9．调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10．运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11．当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12．作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

第5篇 皮带输送机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上,移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

3.2 启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

4、安全操作规程

4.1启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.2 数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

4.3加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

4.4作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

4.5作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。

4.6调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

4.7作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

5、其他注意事项

5.1输送大块物料时,输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。

5.2当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

5.3运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

第6篇 皮带输送机技术操作规程

第一条 交接班检查

1、巷道支护霸王幢是否完好牢固。

2、逐个托架是否稳固,托滚是否齐全,吊挂装置如钢丝绳,小链卡子等是否完好。

3、机头、机尾、减速机、拉紧装置,止逆装置(吴设计的除外)是否完好。

4、皮带有无损伤,皮带接头是否完好。

5、对各部固定螺丝,基础螺丝,对轮销子,接地线进行检查和紧固。

6、检查信号系统是否准确、可靠。

7、巷道瓦斯含量达0.5%时,不准开机。

第二条起动和运转

1、按规定的声光信号和逆煤流方向,逐台起动皮带输送机。

2、在运转中,皮带有轻微跑偏要经常校正,如遇有严重跑偏时应停机检查。

3、注意各部转动部件的声响,无震动、碰、卡等现象,如有怪音和杂音应停机检查。

4、各部温度正常,滚动轴承温度不超过75c,电动机温升不超过铭牌规定。

5、托滚转动灵活,不灵活和不转动的应及时处理。

6、禁止皮带机上乘人和运送其他物料,运转中不得进行检修工作。

7、凡是从皮带机一侧转到皮带另一侧的地方,都要设置“人行过桥”。

第三条停机

1、按规定声光信号和顺煤流方向,逐台停止皮带运输机。

2、停机前必须将皮带上的煤全部运完(紧急停机除外),方准停机。

3、停机后,应对运行中发现的问题进行处理,如更换托滚、清扫浮煤等。

4、多台联运皮带运输机,应装设起动、停止集中闭锁装置,未装集中闭锁装置的在事故停机时必须向逆煤流方向发出紧急停机信号,及时停机。

第四条维护检查注意事项

1、每班至少二次清理托滚,滚筒和机头机尾的浮煤。

2、要经常注意机头受煤口,机尾滚筒处和逐台搭接处有否堵塞和淤水等现象,随时排除可能引起上述故障的异状异物。

3、要保持皮带机道整洁,随时清除散煤,积水和杂物,每天要彻底清扫一次。

第7篇 皮带输送机:安全操作规程技术交底

1.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

7.作业中,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9.调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

10.运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

11.当电源中断或其他原因突然停机时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

第8篇 砂处理皮带输送机安全技术操作规程

1开工前检查皮带机各部位及电气设施是否良好,安全防护装置是否良好,安全防护装置是否齐全可靠。

2皮带机工作前要先空转试车,确认无误时方可工作。皮带输送机操作应两人一组,应熟悉和掌握砂处理的环境、设备。操作时要互相联系、互相配合,不得单独一人下地下室。

3必须经常检查调整落砂机下面砂斗的出砂口,以防砂子涌出,造成事故。

4密切注意磁铁分离机运转情况,发现问题及时停机处理。开车时先开皮带机,再打开供砂斗阀门,停车时次序相反,待皮带上余砂卸尽时,再关皮带机。

5加强巡回检查,发现输送带有拉裂、破损、磨耗过度等情况时,要立即报告有关人员及时采取措施。小滚筒或张紧轮、小滚轴不转动时,应及时停车更换,以防损坏皮带。

6输送带内侧端部滚筒处有积砂时,必须停机清除,以防拉坏皮带。清除积砂要用木版,不得直接用手,以防意外。校正皮带位置或松紧时,必须停车进行。

7输送带上掉下的砂块或废砂,要及时清除,不得积存。清除时要采取安全可靠的办法,不准向下面扔,以免伤人或粉尘飞扬。

8输送带的清扫或各转动部位的加油,必须停机后进行。不得跨越皮带或坐在输送带上休息。

9严禁在输送带上坐、立、行,也不准将脚搁在输送带的架子上,以免发生意外。

10输送带在送砂前,负责看皮带的人员必须先沿线路检查输送带和各附属设备、设施运转情况,并待检查人员回到放砂处确认正常后,方可送砂、回砂。

11皮带输送机如有故障或需停修,由维修人员进行修理。修复后,经试车,一切正常后方可使用。

12砂廊走道或地道内严禁堆放杂物。设备检修和其它作业,都必须做到工完料尽,清理干净。

13如遇紧急情况,可用紧急事故按钮。

第9篇 皮带输送机安全操作规程5

皮带输送机安全操作规程(五)

一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上.移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住.以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道.

二、输送机使用前须检查各运转部分,胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全.胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度.

三、皮带输送机应空载启动.等运转正常后方可入料.禁止先入料后开车.

四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动.全部正常运转后,方可入料.

五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷.

六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料.

七、输送带上禁止行人或乘人.

八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车.

九、输送机电动机必须绝缘良好.移动式输送机电缆不要乱拉和拖动.电动机要可靠接地.

十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故.

第10篇 皮带输送机安全生产操作规程

1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。

2、设备启动前必须检查电源、电压是否正常,栏皮、皮带扣件、托辊是否完好,各转动部位是否良好,检查输送带前后滚筒与输送带之间有无杂物、异物卡在设备上,在确认输送带状况良好后方可按顺序逐一开机。

3、设备在运行中,操作者必须巡回观察,控制最大流量,班组人员密切配合一经发现异常,立即停机以免损坏设备。

4、操作人员应及时清除设备走道两旁及周围跌落的沙石,经常保持整洁,清除沙石堆积。

5、下班前应待输送带上的石料完全送到目的点后,再按按顺序逐一关机,再拉下电源总闸。

第11篇 煤矿工作面皮带输送机操作规程

一、一般规定

第1条 经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。

第2条 所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条 禁止超负荷运转。

第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。

第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前应检查的项目和要求

第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。

第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条 检查清扫器的磨损情况，清扫器与输送带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。

第10条 检查胶带的松紧情况是否适当，不得打滑，胶带接头是否平直良好。

第11条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜，机架连接牢固是否可靠，机头、机尾固定是否牢固。

第12条 检查胶带是否有摩擦异物的情况。

第13条 检查各部位螺栓齐全紧固。

第14条 检查托辊齐全，并与输送机中心线是否垂直。

第15条 检查通讯、信号系统是否可靠，无故障。

三、起动运行

第16条 起动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。

第17条 注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常。

第18条 保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无浮煤，杂物，无积水。

第19条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第20条 胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转良好状况，检查各部位轴承的温度是否正常(温度不得超过75度)，检查电机温度是否超过铭牌的规定(温度不得超过110度)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110度)。若有异常，及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第21条 胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

第22条 停机前应将输送带上的煤拉空，避免胶带输送机重载启动。

第23条 停车后重新检查各部位状况及各种保护，处理异常现象。

第24条 离开岗位时要切断电源。

五、缩胶带操作

第25条 空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机机尾上打上闭锁。

第26条 检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

第27条 根据胶带输送机机尾段的承载长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第28条 操作收缩胶带装置，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。

第29条 启动张紧车进行储带。

第30条 胶带张紧好后，空机运转，检查胶带机头储带仓和机尾的跑偏情况。

第31条 胶带输送机带负荷试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常，应及时处理。

六、收胶带操作(无卷带装置时)

第32条 空负荷情况下停机并切断电源。

第33条 停机前应使要收的带在收带绞车最近处。

第34条 停机后在收带处钉上闭锁。

第35条 在收带接头处把不收的带用专用的夹带夹住，并固定良好，用绞车及夹带把所收的带拉出并装车。

第36条 除去所收的带，打接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

第37条 启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。

第38条 重负荷试机，如有异常现象，及时处理。

七、收胶带操作(使用专用裁带装置时)

第39条 胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第40条 利用卡带装置卡住带。

第41带 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带段与卷带滚筒相连。

第42条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第43条 空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

第12篇 皮带输送机司机操作规程

一、上岗条件

1、井下皮带司机必须经过专门培训,经考试合格,持有矿颁发的操作证,方可独立操作。

2、必须熟悉所有使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养带式输送机、掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》的有关规定,按本规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

3、实习司机进行实习操作时,必须经主管部门批准,并指定专人负责指导、监护。

二、操作准备

1、开机前的检查和准备工作:

(1)检查控制开关、综合保护器各旋钮、照明综保、接线盒等电气设备的防爆性能是否良好,各种保护及信号系统是否灵敏可靠,开关手把是否打在正转位置。

(2)缆线应悬挂整齐、牢固、无破损。

(3)减速箱油质、油量合格,液力偶合器油合格,油泵及冷却器是否正常,机头机尾各轴承润滑良好,对轮和连接螺丝符合要求,防护装置齐全可靠。

(4)皮带接头无掉卡和扯边现象,机头、机尾挡煤板(护皮)应完整无缺,皮带松紧适度。

(5)沿皮带机巡视一周,检查上、下托滚是否齐全灵活,皮带卡子无脱落,巷道有无冒落现象。

2、确认上述检查无问题,则可发出开机信号,启动皮带机运转。启动后,应空转一周,检查电动机及运转系统、制动装置是否正常,皮带机的各种保护是否灵敏,皮带机联锁是否可靠。遇有问题及时停机处理。

三、安全规定

1、皮带司机应和维护电钳工协同配合,随时注意观察皮带机运行情况,发现问题及时处理。

2、及时清理随煤运下的木料、大块煤、矸石等杂物,防止堵塞煤仓或扯裂皮带,并保证皮带机周围清洁。

3、皮带运行中,严禁更换上、下托滚和清理机尾滚筒浮煤,严禁不经过桥跨越皮带。

4、停机处理故障,应闭锁开关,并悬挂警示牌。

5、皮带运行中,不得向皮带和滚筒之间撒任何杂物。

6、皮带机巷内严禁存入汽油、煤油和变压器油。常用的润滑油、棉纱等,必须存放在盖严的铁箱(筒)内。

7、严禁皮带拉水打滑运行。

8、皮带系统的防灭火设施、供水闸门及喷雾撒水装置,均由司机负责管理,并做到开机即喷雾,停机即停水。

四、正常操作

1、开机运转:

(1)检查后确认各部合格,方可正式开机运转。

(2)输送机启动前,先启动靠近卸载滚筒的电机、再启动靠近储带仓的电机,以避免启动时的尖峰载荷。

(3)经常检查液力偶合器、液压系统、减速器是否漏油,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。

(4)运输中应仔细检查各部运输情况,发现异常及时停机处理。

(5)皮带张力是否合适,有无打滑跑偏,卡磨等不正常现象。

(6)各减速器、电机、联轴器及所有滚筒轴承的温度是否正常,声响是否有异常。

(7)装载点应保证货载卸在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

(8)检修时应停机,并悬挂标志牌。

2、停机

(1)停机前清理干净整个机身周围的煤和杂物。

(2)拉空皮带上的煤后,方可停机切断电源。

3、缩机

(1)当转载机沿皮带机机尾运行到极限位置时,应及时将皮带运输机缩短。

(2)缩机前仔细检查储带仓的张紧绞车,托辊小车及机尾拉紧绞车是否完好,运输是否正常,钢丝绳磨损及断丝是否超限,如有隐患必须处理,方可进行缩机。

(3)清除机尾部障碍物,根据所需缩短距离,从近机尾处开始拆除相应的机身中间架及纵梁。

(4)利用机尾自移绞车前拉机尾装置,同时开动张紧绞车向后拉滚动小车,使松的输送带进入储带仓中。

(5)调整机尾部使之平直。

(6)利用张紧绞车将输送带张紧,张紧力的大小以不打滑及启动时底带不振动为宜。

(7)若储带仓中皮带已储满,可利用卷带装置或人工操作将皮带从储带仓中取出,为缩机准备条件。

4、遇到下列情况之一时,不准开车:

(1)信号不清

(2)制动系统不灵敏

(3)任何一项保护装置失灵

(4)润滑系统、液压系统油量超限,油质不清。

(5)设备转动部位温度超限。

(6)偶合器漏液、弹性盘磨损超限。

五、收尾工作

1、每班工作结束后,清点工具、备品、清理机尾、机头卫生。

2、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况,出现的故障和存在的问题,按规定填好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。