铸造安全操作规程（十二篇）

第1篇 铸造安全操作规程

一.手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固,打大锤时,先要看周围,以免伤人。

二.不得用大锤、手锤对钻面敲击,以免被锤头反弹击伤。

三.操作时要密切配合,听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。

四.操作锻锤或大锤者,应思想集中,按照掌钳工指令准确进行操作,严禁在操作过程中谈笑打闹。

五.钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符,夹牢工件,并在下砧中央放平、放正、放稳,先轻打、后重打。

六.手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁,不许将手指放在钳柄之间,以免伤害腹部及手指。

七.踩踏杆时脚跟不许悬空,以便稳定操作踏杆,保证操作安全。

八.锻锤应做到“三不打”:工模具或锻坯未放稳不打,过少或过冷锻坯不大,砧上没有锻坯不打。

九.严禁将手伸入锤头行程中,砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。

十.不直接用手去触摸锻件和钳口,以免高温烫伤。

十一.锻造时,严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。

十二.挥锤时,严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。

十三.未经指导老师同意与指导,严禁操作空气锤及其它设备。

十四.注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前,必须切断设备电源,整理工具及物件,搞好环境卫生。

第2篇 合金棒铸造工安全操作规程

1、 工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、 工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、 向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、 向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。

5、 浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、 浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。

7、 浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。

8、 浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、 浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、 浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、 浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。

12、 在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

13、 发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。

第3篇 铸造制芯工安全操作规程

1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。

2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。

3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。

4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。

5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。

6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。

7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。

8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。

9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。

10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。

第4篇 铸造工机械安全技术操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第5篇 铸造浇注操作规程安全注意事项

为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成,使整个生产过程协调统一,在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。

工作人员应服从指挥,准确快捷执行指令,确保过程安全顺利完成

一、 开炉前的工作准备:

开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查,确保其运行安全可靠。

保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。

开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护,保证其工作正常稳定。

液压介质必须使用水乙二醇,禁止使用液压油。

液压站必须按指定位置布置,输管路必须与液压站保持持久连接,禁止转为他用或代用,使用后输油管线要及时收捲盘好,挂在液压站的专设位置,禁止乱拖乱拉。

钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。

二、 浇注前的工作准备:

出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责,对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。

出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。

液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行,并保证压力和系统运行正常。

保证液压站与铸型距离,使液压管线长度有足够余量。

液压站周围场地必须保持清洁,无障碍物,保证操作人员操作行动安全方便。

浇注前铸型周围要尽量清理平整,彻底清除与铸型无关的工装和工具,必须预设紧急撤离路线,保证浇注人员的安全。

设定距离浇注现场一定安全位置,必须预备氧气和吹氧管,以备吹注口之用,备氧气数量不得少于10瓶,并装好开关手轮;吹氧管不少于30根。吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。

必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作,开气和安接管吹气操作,必须指定有经验和工作精干人员操作,并且必须分工明确。

操作人员应各自检查所使用的工具,必须符合操作条件和效果要求。

造型负责人员,浇注前一小时应对铸型及浇注系统进行全面检查,保证铸型浇注安全和浇注系统位置合理通畅。

三、 浇注前的安全注意事项

浇注班人员应按照要求,穿戴好防护用品,避免浇注时发生烧伤事故。

出钢前钢包内严禁加入潮湿的碳粉和合金料

非特殊情况,禁止在钢包下方操作。

钢包吊离出钢坑后,天车工必须开铃警示,使与工作无关人员远离钢包行走路线,工作人员也应主动远离钢包。

禁止使用潮湿的测温偶头。

浇注时除执行操作人员外,其它人员要撤离浇注现场,随时待命。

浇注前,造型工必须备有铁锨和型砂,以预防火发生跑火,未经总指挥允许严禁用水处理跑火。

浇注时钢流必须对准浇道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火须随时调整对准,以保证浇注质量和浇注现场人身安全。

天车工必须在出钢前到计划浇注现场,熟悉和了解铸型情况和浇道位置、冒口位置布置情况,以便更好地与浇注工配合,保证浇注质量。

浇注指挥人员在对浇注位置时,要向天车工明确说明天车移动或升降距离,以便天车工准确操作,尽量减少升降次数,减少因频繁升降对天车和钢包造成的巨大冲击及危险。

造型班在浇注前,对浇注现场要认真进行清理、整顿;将各种易燃易爆物品及各种工具、皮管应转移至安全地带;相邻铸型的浇口、冒口须用足够强度的钢板或木板盖好,确保操作人员的人身安全。

造型负责人员在开炉前应准备剩余钢水的浇注地坑,浇注坑应布置在干燥的砂床上,严禁在原生土地上开设倒钢地坑。

倒钢时,天车工应鸣铃警示,所有人员要远离倒钢周围。

2023年5月28日

第6篇 工贸企业铝锭铸造安全操作规程

1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及时处理。

2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。

3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热干燥方可使用。

4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可进行作业。

5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。

6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。

9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。

10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁止行走、跨越溜槽和浇包。

11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上 搁置物具。

12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。

13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。

14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。

15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。

16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现场， 把工具放好。

17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。

18.严禁奔跑作业，防止滑跌。

19.更换分配器前必须停止铸机。

20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。

21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。

22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。

23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却水槽。

24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防止堆垛小车碰头。

25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合，在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭，必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。

26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和行人。

27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位置。

28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。

29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现问题及时汇报处理。

第7篇 铸造部安全技术操作规程

一、 工作前,必须穿戴齐全完好的劳动保护用品,对操作的设备和使用的工具进行检查。

二、 吊运和放置的敞口台包,必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时,必须下车后再指挥吊包。

三、 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具,在使用前必须在高于150℃的温度下予热,并保持干燥。

四、 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求,手应放在钩头与钢丝绳的外侧。

五、 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号,必须立即躲开,站到安全位置。

六、 在敞口台包进行混合配料或加固体铝时,铝锭必须干燥。不得在地中蘅上进行加料、搅拌。

七、 使用风铲清渣,风铲头不准对人,清完将风铲头拿下,并放在固定位置。

八、 在铸造工操作时,非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。

九、 设备发生异常应立即停止使用,并通知维修人员检修。

十、 发生事故立即报告值班长,并积极参加抢救。

第8篇 等水平密排热顶铸造安全操作规程

一、操作人员

1. 所有操作人员必须专业培训

2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.

3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作

4. 铸造过程中必须最少三人看管.

二、铸造设备

1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.

2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.

3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.

4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.

5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.

6. 所有闸扳装好不漏铝水.

三、铸造用水

1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的ph值为7.

2. 铸造用水的水温低于40度.

3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.

4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.

四、深井与地面

1. 深井必须有1.5米深以上的水,

2. 确保深井有足够的深度

3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.

4. 铸造机周围地面无积水杂物.

五、铸造工具

1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.

2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上,发生流铝时碧须马上塞上。

3. 必须使用手提测量表,确保知道操作过程中铝液的变化情况。

4. 有足够的其他操作工具在机上如耙子等。

六、其他

1. 尽量确保铸造过程中不会停电.

2. 铸造机和现场安装应急灯.

3. 晚上铸造时主机手应拿手电筒.

4. 铸造机不能带病工作.

5. 经常检查钢丝绳,有问提全部更换.

第9篇 铝电解铸造安全操作规程

摘 要： 在充分解电解铝铸造车间操作方案的基础上，就铸造方面存在的问题进行分析，并在此基础上制定铝电解铸造车间的安全操作规程，能够更好的指导现场操作人员，也使得管理人员有章可循，这样可以消除生产过程中的安全隐患，同时也能提高企业的效益。

关键词： 铸造；安全操作；企业效益

1 概述

铝电解铸造的安全操作规程是企业安全生产的重要组成部分，因为安全操作规程的合理与否[1-4]，不仅关系到现场操作人员的安全，而且会影响到铸造加工的效率，这也直接关系到整个企业的利益。因此合理的制定安全操作规程是铝电解铸造过程中的一个重要环节，必须给予足够的重视[5]。

2 国内外铝电解铸造概况

2004年以来，全球经济一直稳中有升，西方经济的扩张有力地推动了欧洲地区的原铝消费；尤其中国经济持续稳定增长及原铝消费量连续5年增长超过15%，带动了全球铝消费量的总体增长。世界电解铝消费地区分布的突出变化是发达经济体如美国、日本、德国等国家铝消费增长十分缓慢，而新兴市场如中国、印度等发展中国家铝消费量增长较快。世界十大原铝消费国中，中国、美国和日本分列前三位，美国作为世界第二大消费国，其消费量占世界总量的14%，总体呈现下降的趋势。

从市场平衡来看，2005年-2023年，世界原铝市场经历了从短缺到过剩的运行周期。2006年中国原铝消费量的快速上涨和世界经济的繁荣，使世界市场出现47万吨的短缺，导致铝价格上涨至十年来的最高点。在如此激烈的市场竞争下，如何在保证质量的前提下降低成本是企业生存之本。而这其中最重要的环节之一就是电解铝铸造的安全问题，合理的安全操作规程可以提高生产效率。

3 安全操作规程

3.1 铸造车间安全操作规程。铸造工安全操作规程主要包括以下内容：工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；浇铸前要检查铸造机、大流槽、分配器及船形浇包和供水系统等设备是否正常；润滑保养轴瓦、链条，清理链条上的夹铝；铸造前30分钟烘烤铸模、分配器，并启动堆垛机，让堆垛部分无负荷运行。检查油压、风压及各部件动作是否正常，声音有无异常；铸造使用的溜子、工具、中间包等必须经过预热，并保持干燥。铸造机模子间歇超过8个小时，必须预热后方可使用；灌铝时要力求平稳迅速，流量适中，灌完后用耙子充分搅拌，搅拌时应先切断混合炉电源；铸模、冷却水应指定专人负责，既保证铝锭的正常冷却，又保证铸模的干燥；液压站冷却水应指定专人负责，确保油温正常；浇铸时要先给水，后浇铸，若发现供水系统或机械装置有故障要立即停止浇铸并迅速打开铝眼和清理中间包；看锭人员在铝锭到达冷却槽时，应严密注意铝锭脱模情况，一旦发现未脱模铝锭，立即敲打铸模，使之脱落，不使未脱模铝锭转回去；更换字头要把插销插上，以防砸手；看锭人员在运行过程中清理水槽中不合格铝锭时，要做到“三不伤害”；听到天车和其它车辆发出信号要立即闪开，不准在天车悬挂重物下面通过。浇铸结束后，切断电源、风源，做好流槽、浇包的保护工作，清理工作现场卫生；发生事故要名立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.2 拉制铝母线工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全劳保用品；拉制前要检查引锭和结晶器是否干燥；锯切工作前对设备各部分进行认真检查后方可进行操作，锯片如有裂纹或一处理连掉三个以上齿时，禁止使用；铝棒锯断后，要等圆锯片退回零位再推送铝棒前进，待锯片停止转动再取切头；开锯到停锯过程中，不许用手和其它物件触动锯片；在检查清扫锯床时，必须断电后方可进行；所切铝线锭要正确卡固，方可进行切割；切割过程要始终供给冷却水，对设备滑动部分经常加油润滑，以防磨损。

3.3 倒包工安全操作规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；向混合炉注入铝液时，铝液流速要均匀、稳定，不能使铝液向外飞溅，并注意炉内铝液水平；真空抬包向混合炉内注铝时，不得从真空抬包下通过；向混合炉内注铝时不要注得过满，以防漫出炉外，引起事故；注铝时，必须保证指挥天车手势正确无误；倒新包铝液时，倒包速度要慢，防止铝液爆炸。清渣、扒渣前必须预热所用工具；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.4 刮皮与铸模预热安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；刮铝皮时应小心，防止铝液溅出伤人；浇铸时非工作人员禁止靠近浇铸区；浇铸时任何人不得在船型溜槽下作业；铸锭前溜槽、分流盘、刮铲及渣箱要进行预热；铸模间隔8小时，必须进行预热，对损坏的铸模及时通知维修人员进行更换，以免爆炸；机械设备发生故障应及时通知有关工种处理，严禁私自乱修乱动；模子工作半周后方可给水冷却；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.5 扒渣工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；在向炉内加次品铝锭时及打渣过程时，严禁造成铝液飞溅伤人；扒渣前充分把工具预热，扒渣时应切断电源；挂渣斗时，手要放在钩头的钢丝绳外部，要挂准挂称，指挥天车吊到指定位置；行车吊运渣斗通过时，听见鸣铃需站在安全位置，不得在渣斗下通过；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.6 塞眼安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；操作前必须准备好工器具（塞子、塞套等），同时将与液铝直接接触的工具进行预热；注铝时，必须看好炉眼，防止跑铝现象发生；放铝时，必须控制好铝液流量、铝液流速，防止铝液溢出；铸造机、码垛机出现异常情况时，必须及时塞好炉眼；放完一炉铝时，必须把炉眼塞牢、紧固好；发生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

3.7 堆垛工安全规程。工作前必须穿戴齐全本岗位的劳保用品；处理次品铝时，铝锭要从冷运机上推下，防止铝锭砸伤他人扶铝时，一定注意夹具的动作，防止夹具铝锭掉下或被夹具碰伤；品运输机行走时，严禁站在成品运输机上；气、机械出现故障时，必须要通知维修人员进行修理，不许随便乱动；生事故要立即报告上级有关部门，并积极参加抢救。

4 结论

该安全操作规程不仅保证了铸造车间人员的安全，同时也对电解铝的铸造过程起到优化作用。使的工作人员有章遵循，做到合理的执行提高了加工速度，也减少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推广。

参考文献：

邓全礼等，浅谈gq200型槽控机控制技术在铝电解生产中的应用[j].轻金属2001.

丁风其等，铝电解智能模糊控制系统产品用户手册[z].中南大学，2001.

[3]郑崇和等，铝电解槽控机的安全保护功能设计[j].轻金属，2002.

[4]申慧，世界铝土矿及氧化铝的发展趋势，《有色金属工业》，2003（8）： 24-25，28.

[5]尹中林、顾松青、秦正，发展我国氧化铝工业应注意的几个问题，《铝镁通迅》，2001（1）：1-6.

第10篇 铸造砂型工职业卫生操作规程

一、本岗位职业危害因素

1、粉尘：存在于铸造各个环节中，长期吸入可导致铸工尘肺。

2、振动与噪声。本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动等。

3、高温热辐射。融化及浇注作业均属高温作业，较高的温度，根据接触时间及劳动强度可能导致对人体造成伤害。高温作业对人体的影响主要有两种情况：一种是局部性伤害，主要是皮肤烫痛、烫伤以及局部组织烧伤；另一种是全身性的高温伤害，如中暑、高温晕厥等。高温环境对操作者的心理健康也有不良影响，它会使人注意力分散，动作正确性降低，适应能力和协调能力减退。

4、一氧化碳。在熔炼过程中产生一氧化碳，造成中毒。

二、本岗位职业健康操作规程

1、工作前必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理。

2、检查劳动防护用品，佩戴好防护眼镜，护耳器，防尘口罩。

3、开启通风设施，调试设备，确保工况正常。

4、作业前，应提前喝或吃防暑降温药物。

5、作业中应适当的补充水量（如：矿泉水、加入盐的热水）或预防中暑的冰棍、冰块及绿豆汤，以防止出现中暑现象。

6、暑期生产岗位中，应做好作业时间的轮换。

7、工作中，应加强防暑降温设备、设施（风机、电扇、空调）的性能检查，出现问题及时汇报处理。

第11篇 铸造实训安全操作规程

1. 进入实习车间前必须按本工种规定穿戴好劳动保护用品。

2. 造型时注意防止压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞沙子时注意铁刺和铁钉;不要用嘴吹分型砂。

3. 扣箱和翻箱时,动作要协调一致,小心碰伤手脚。

4. 在开炉与浇注时,应戴好防护眼镜,站在安全地点;浇包内剩余液体金属不能泼在有水地面上;不参加浇注的人,应远离浇包。

5. 所有操炉、出铝水、抬包、浇注等工作,必须在指导教师指导下进行,实习学生严禁私自动手。

6. 不得用冷工具进行挡渣、撇渣,或在剩余铝水内敲打,以免爆溅。

7. 不能正对着人敲打浇帽口或凿毛刺;不能用手、脚接触尚未冷却到室温的铸件。

8. 不许动与实习无关设备的开关。要做到文明作业,工作场地要保持整洁,使用完的工具、工件应摆放整齐。

第12篇 铸造设备清洗机的操作规程说明

铸造设备清洗机的操作规程：

清洗机： cleaning machine 采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。

b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。

c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统。

3、工作中还必须遵守：进口泵 阀门

a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上;

b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。

c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。