烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程（十二篇）

第1篇 烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。

(3)严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息,防止堆取料机撞伤、碾压。

(4) 给正在作业的机具安排工作时,必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业,然后再进行工作安排。

(5)严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧,防止发生意外。

(6)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。

(7) 严禁靠近正在作业、卸车的机具周围,装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人,防止发生人身事故。

(8) 严禁乘坐料场内的机具。

(9)机具不作业时,严禁在堆取料机作业范围内停留。

(10) 进入料场,任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。

(11)料场物料及交通等安全警示牌,必须齐全。

(12)料场岗位工协调车辆时,必须站在醒目位置,与车辆保持适当距离,严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆,夜间必须穿夜光衣,以防车辆伤人。

第2篇 烧结行车工安全操作规程

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。

2. 设备启动前和运行中,运转部位周围不得有人和障碍物。

3. 行车运行前,必须检查行车上下,大车和小车走行轨道无人和障碍物后,并发出电铃信号,方可启动操作。

4. 处理事故和清扫时,应停电。

5. 行车通过有人作业区上空时,必须将抓斗打在无人作业范围内,并发出电铃信号,确认安全后,方可通过。

6. 换钢绳时,必须按照有关规定的程序进行。

7. 严禁吊无关设备及设施。特殊情况下,经有关领导同意,方可起吊物件。

8. 行车停止作业时,必须停放在规定位置。

9. 行车作业时,严格遵守“十不吊”原则。

第3篇 烧结及保障区布料辊筛岗位安全操作规程

（1） 上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好

开机前检查设备安全防护装置安全灵活可靠，方可开机。

（2）严禁触及运行中的设备，非本岗位人员不得擅自开停设备。

（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。

（4）皮带打滑时,严禁用脚踩、手推拉、杠子压等方法进行处理。

（5） 检查辊筛工作状态时或清扫辊筛走廊余料时，必须按要求穿好工作服,防止缠绕衣袖。

（6） 处理大块及杂物卡住辊子时，必须停机，禁止用手清除大块及杂物。

（7） 清扫返料1皮带卫生时，工器具应避免与设备运转部位触及，如绞入应立即撒手，迅速切断事故开关。

（8）严禁跨越运行中的皮带，严禁在停转皮带上休息或存放工具。

（9）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。

第4篇 烧结及保障区主配控岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,非岗位操作人员严禁随意操作微机。

(2)微机运行中,严禁随意触动键盘及鼠标,以免造成程序删改及现场设备误操作,发生人身伤害和生产事故。

(3)严禁随意拷盘,以免带入病毒损坏系统程序。

(4)严禁使用工控机进行与生产无关的操作,严禁在工控机上玩游戏,不得擅自外借或修改盘内文件。

(5)交接班前,认真检查电源是否良好,保设备安全。

(6)计算机应使用带保护接地的插座,做到可靠接地,做好防火安全措施,安放足够的灭火器材。

(7)对主机及主要的模块电源,未经许可不得擅自开关,以免造成人身伤害及设备事故。

(8)检修工作中,主控室人员与现场工作人员随时联系,检修完毕后,必须按书面指令操作。

(9)无关人员禁止进入,特殊原因进入主控室做好登记记录。

第5篇 烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开水泵前对水位、泵体、电器、阀门、仪表转动联接部位进行全面检查，确认无误后，接到通知后，方可开车。

（3）岗位人员（不得在配电柜后逗留），不得用水直接冲刷机械和电器设备，保持室内，设备无油污，无积水，无杂物，卫生清洁。

（4）一切电器设备必需请专业人员修理，不得擅自修理。各种安全防护设施必须安全有效。

（5）水泵房内禁止存放自行车和废旧物件、供水设备，水位发生问题时，要立即报告值班工长和有关人员。

（6）水泵运转时不得调整密封盘根装置，在检修和处理设备故障时，切断电源挂牌后方可进行。

第6篇 烧结看火工安全操作规程

1、烧结机停机时不得随意进入烧结机内部检查,若工作需要时必须有专人监护。

2、烧结机检修后或较长时间停车,在启动前看火工和工长必须详细检查机头、机尾和弯道、上下轨道、传动齿轮、大烟道是否有人或杂物。

3、进大烟道检查时需两人以上进行,入孔处必须有专人监护,关大烟道入孔门时,需确认烟道内无人和杂物。

4、台车运行时,横跨烧结机台车必须走过桥。

5、换台车时必须有人在机头开关或事故开关处监护,一人指挥,两人挂钢绳。

6、检查台车轮子不许用手搬,必须面向台车前进方向用脚蹬。

7、严格遵守煤气安全规程,开关煤气阀门时,携带煤气报警器,一人操作,一人在平台上监护,不准用煤气点火管取暧。

8、看火工在处理烧结机料面因抽风造成的孔洞、补台车篦条时,汇报工长,落实安全措施后方能进行。

9、工作场地照明良好,升降口及走梯、传动部位的安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。

第7篇 烧结机、带冷机拉链:安全操作规程

1、开动拉链机前要确认各托辊转动灵活,没有大块物料。发现大块物料要及时清理或击碎,防止堵流槽或损坏链节。

2、严禁在开动拉链时,更换托辊。

3、拉链在运转中听到异常声响要及时停机,并检查排除故障后方可开机。

4、进入拉链机矿槽内部处理事故时,至少有一人在外面监护,并在启动开关处挂检修牌。

第8篇 烧结系统安全技术操作规程

1、认真学习道路交通安全法,上下班必须走正确的路线,自觉遵守道路交通安全法规,严格遵守公共秩序、交通法规,过铁路道口要“一停、二看、三通过。杜绝各类违章行为,认真做到“五不”。不酒后驾驶、不疲劳驾驶、不超速行驶、不无照驾驶、不盲目行驶。

2、严禁班前、班中饮酒。工作期间就餐须轮换到餐厅吃饭、洗澡期间须轮换进行,禁止岗位无人。

3、准时接班,认真做好班前准备工作。按时参加班前会,了解安全情况,接受生产任务及安全注意事项。上岗前,规范穿戴好公司统一发放的劳动防护用品,系紧帽带、鞋带、扣齐纽扣,女工长发应盘入工作帽中。

4、严格执行岗位对口交接班制度。交班人员:对本岗位的生产工具、材料、吊具、设备、安全措施、卫生等情况予以交班。接班人员:验收、查看,设备故障、安全隐患及时报修与整改,并签字认可做好记录。

5、接班前认真检查设备安全装置,所有设备的安全装置,安全附件要完好交接,并将各种工具摆放在规定位置,严格遵守交接班制度。

6、上、下楼梯,手扶栏杆,逐级上、下,严禁翻越。

7、开车前后做好上下岗位间的联系,严格执行“确认制”,即确认各运转部位无异物,无人清理,无检修作业等。

8、 电机叶轮罩,靠背轮及皮带防护罩等处于完好状态,发现损坏及时报修。

9、 不准用水冲洗电机及电气仪表装置,电气失火,严禁用水灭火,室内必须备灭火器,操作人员会熟练使用。

10、非岗位人员,严禁擅自开停设备。

11、不要在设备运转中,对其运转部位检修。

12、设备检修时电源开关处要挂“禁止合闸”牌。

第9篇 烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)操作控制开关行车前,必须鸣铃示警。

(3)非连锁作业中,操作人员必须随时监护工作情况。

(4)检查设备时,要注意各传动、旋转部位,以防机械伤人。

(5)斗轮作业区域及料耙下严禁站人。

(6) 单动、手动作业时,两个斗轮严禁同时启动。

(7) 若发生料堆塌方事故,应将取料机退出料场,调整正常后再取料。

(8)程控作业中,严禁操作走停、皮带、斗轮等机构控制开关。

(9)作业完毕,长时间停车,应将手动夹轨器置于夹紧状态。

(10)取料作业时,严禁料耙耙架触及物料。

(11) 检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

(12)取料作业遇坚实物料,必须减少大车进给距离。

(13)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。

第10篇 烧结原料配料工安全操作规程

1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。

2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。

3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。

4. 处理大块杂物或其它故障时,必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。

5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。

6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。

7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。

8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第11篇 烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程

（1）点巡检前的安全要求

①在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。

②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人监护，另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时，必须指定一专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检配电箱前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36v，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。

⑧点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后，注意事项

①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第12篇 工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程

1.氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个方向,装载 高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。

2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人搬:防止震 动,碰撞不准敲击、不得暴晒。

3.瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽)

4.更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应用四氧化碳清洗。

5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。

6.氧气瓶放在遇明火及风口 10米以外处,不准正对铁口和渣口中心线,氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于5米以外。

7.烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回火伤人。

8.烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢进行。

9.烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立即关闭截门, 用水冷却胶管后,方可使用。

10.瓶内气体严禁用尽,必须留有5-10kpa的余气。

11.氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、空分别存放、堆放高度不得超过五层。