安全操作规程管理制度（十二篇）

第1篇 安全操作规程管理制度

《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一,是各工种职工进行生产活动的准则,按照安全技术操作规程操作,可有效提高工作效率和工程质量,避免违章作业,减少人身、设备和财产损失,保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为,提高煤矿职工的安全技术操作水平,认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》,确保我公司的安全生产,结合我公司实际,特制定安全操作规程管理制度,望有关单位认真贯彻执行。

一、组织领导

公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组,董事长兼总经理任组长,生产副总、安全副总、技术副总任副组长,成员有各单位负责人组成。

公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组,办公室设在安全科。

公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组,公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核,每年度进行总结评比,进行兑现奖惩。

二、操作规程依据标准

公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准,原操作规程与本操作规程有抵触者,以此操作规程为准。

三、各工种学习内容

结合我公司实际,立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业,93个岗位工种实行对口学习,并本着各司其职、各负其责的原则,要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。

四、学习上岗要求

1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种,针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程,并参加公司组织的安全技术操作规程考试,考试合格后方可上岗,否则一律停止工作,继续学习,待考试及格后方可上岗作业。

2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程,由本单位技术员主持,公司考核小组派人参加负责监督考核,对不参加学习者一律停止工作,补课学习,直至合格后方可上岗。

3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习,待取得上岗证后方可上岗。

4、凡调动工作岗位的员工必须到培训中心重新参加操作规程的学习,待考试合格后方可上岗。

5、凡未参加安全操作规程学习上岗工作的员工,一经查出,立即停止工作,并对有关安排上岗工作的责任人严肃追究责任。

五、操作规程的落实考核

1、安全科对不按时学习的单位,一次性罚单位主要负责人200元,并及时进行补习。

2、对无故不参加学习的个人每次罚款10元。

3、对学后理论不能联系实践且未按操作规程现场作业的按'三违'论处。

4、各工种上岗人员必须经培训考试合格,对考试不合格者,严禁上岗。

第2篇 废钢钳工安全操作规程

1、修理与检修时，必须遵守挂牌制度，挂“有人操作，禁止开动”的警示牌方可检修。

2、工作时要观前顾后，注意榔头，飞物等甩落范围内不准站人，防止因挥动工具，工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成伤害。

3、榔头等工具不能当垫铁用，榔头柄必须必须用无节区硬木，并安装牢固榔头与柄不可沾油污，不可戴手套使用榔头。

4、裁铁皮时，敲榔头合掌钳子者不可对面站立

5、机器在运转时，严禁作业或拆卸零件或加油、打扫卫生等工作。

6、在检修时，使用的行灯，一律应用24伏底压安全灯，并不可将行灯放入尚在运转机械中观察。

7、调整机器，机械转动时，禁止戴手套或把手放机器运转部分以免卷入机械内造成事故。

8、在高处作业时，要注意自己站的地方是否稳固。要把所需工具放在工具袋里，随用随取，误使其掉下，准备调换零件亦放好。不准将工具备件忘记在设备上，以免酿成事故。严禁从高处随意往下丢东西。

9、在检修中无论高处或者地面拆装使用扳手应事先检查扳手有无裂纹和滑牙现象，严禁使用扳手的错误作业方法。

10、使用三角刮刀时防止刺伤周围人员。

11、不准拆卸安全装置，如因检修必须拆除，检修完毕后，将拆下的防护装置重新装好，恢复原状。

12、行车在检修时，应先与行车工联系妥当，等行车停稳后，方可上、下车。检修大车时，应给行车大轮穿大铁鞋，防止滑动。

13、在轻屋面或者高处作业，必须加板垫层，正确使用安全带 ，以防坠落。

14、在检修完毕，试车时必须确认有关检修人员全部撤离到安全位置，方可试车。

15、机油、柴油等易燃物品不可乱丢乱倒，加强管理，严禁火种，防止火灾。

16、进行各种检修作业，都要注意不要将手靠近压辊，缝隙、吻合错动动面、转动物、尖刀物热烫物等危险地方，以免伤害手指。

17、应熟悉检修范围的设备及生产过程和性能、布局，了解环境特点及安全规则，正确使用消防器材。

18、在检修过程中凡涉及到氧气、煤气、乙炔等气体作业的，应遵守相关的安全技术规程。

19、在吊重物时，先检查起吊设备负荷是否相符、完好，钢丝绳、绳扣是否完好，起吊时应先找中心位置，以免倾翻，严禁重物在人和设备上空通过。严禁超载作业。并遵守其中规程。

20、使用砂轮机应遵守砂轮机安全操作过程。

第3篇 台式钻床安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

第4篇 施工升降机工安全操作规程

1.升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业;

2.司机要受过专门培训,经考核合格取得特种作业人员操作证,才能操作升降机;

3.接班第一次开车,应满载将吊笼开至离地面一米处,停车检查吊笼是否自动下滑现象,如发生下滑现象,必须调整电磁制动器的间隙;

4.司机开车时要集中思想,严禁与他人闲谈;

5.严禁超载运行,载重或载人应符合说明书要求;

6.随时注意信号,观察运转状况,发现异常必须立即停车,待故障排除后方能开车;

7.严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。

8.视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时,严禁开车;

9.合闸总启动后司机不准离开吊笼,只有在取走电锁钥匙后,方能离开吊笼;

10.制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车;

11.大风条件下应注意安全,当风力达到6级以上时,不准开车,并将吊笼降到最低层;

12.卸料平台安全门未关好,不得开动吊笼;

13.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,拉开开关,锁好控制箱和低笼门,填写运行记录,做好交接班;

14.严禁非司机开车。

第5篇 推土机安全技术操作规程交底书

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。

(2)行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。

行驶

(3)起步前观察四周是否有人靠立，履带上是否有物品，确认安全后应低速、平稳起步。

(4)发动机发动后，禁止用手触动钢丝绳，滑轮和绞盘。推土机运转时不准任何人传递物件。

(5)推土机推土前，应了解现场地下电缆、管道等设施情况，前方有障碍物或坑穴时，应妥善处理。应选择适宜的铲推路线，清理作业现场，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

(6)在向高坡(或坑，沟)推土接近边缘时，大铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后提铲倒车。

(7)推土机上坡不得超过25`，下坡不得超过35`。在横向坡路上作业，坡度不得大于10`。不得在陡坡上进行转弯，禁止驶向坡的边缘。下坡行驶不准空档滑行。

(8)牵引铲运动、羊足碾等机械时，禁止任何人员坐在拖把或机架上。

(9)用推土机清除高于机体的建筑物，树木、电柱等，应有安全防护措施，并要选择有利的进退路线后方可作业。

(10)过铁道口要注意观察和瞭望，不许和火车抢道。

(11)夜间作业时，现场应有良好的照明。

(12)推土机在作业时，严禁人员上下。工作完毕后，必须将推土机摘档熄火，刀片应放落地面。

收车后保养：

(13)检修车辆时，应将车辆停放于平坦处，使大铲着地。大铲悬空时，严禁探身在大铲下进行检修。如必须大铲悬空检修，应使用支撑物支撑牢靠。在推土机进行保养、检修或加油时，必须停止发动。

(14)清洁全车，紧固螺丝，检查补充燃油、润滑池等。

第6篇 建筑施工钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转:

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项:

1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,工作完毕应及时进行清扫。

第7篇 瓦斯检定器维修工:安全技术操作规程

第一节 瓦斯检定器发出标准

第1条仪器上胶皮球、胶管、辅助药管无破损、裂缝等漏气现象,相互之间连接牢固。

第2条仪表外表各部罩盖螺丝齐全无松动现象,大小刻度盘转动灵活,内外光谱读数清晰,开关灵活好用。

第3条仪器气路系统无堵塞和漏气现象,气流畅通。

第4条压胶皮球时,光谱右移,且移动后光谱还零。

外套整齐,能起到保护仪器作用。

第二节 瓦斯检定器维修准备工作

第6条检修室严禁烟火,检修台要平整、清洁、卫生;检修室应空气干净,光线明亮,地点清静。

第7条检修前要准备齐全维修工具,常用的检修工具有:

1、螺丝刀2″3″4″各1个;

2、钟表螺丝刀6支;

3、不锈钢镊子1把;

4、园头,半园头,平嘴,斜嘴工钳各1个;

5、酒精灯;

6、毛刷;

7、剪刀;

8、活动锯架;

9、什锦锉;

10、小手锤;园头和平头个1个;

11、放大镜(夹在眼上使用);

12、手摇钻;

13、0.12—3.5mm的钻头和丝锥;

14、活动台钳;

15、工作灯;

16、电烙铁;

17、吹气球;

18、木锉。

常用的材料有:

1.乙醇;2.稀料;3.粘合剂;4.虫胶;5.焊锡焊剂;6.润滑油;7.柔软的白绸子、脱脂棉;8.毛刷;9.旧轮胎内胎、胶水;10.硬胶板和硬塑料板;11.仪器的各种螺丝和配件。

第三节 瓦斯检定器的维修规定

第8条打开仪器后,首先对仪器进行周密检查,了解损坏部位情况,然后针对问题进行检修。检修顺序一般为“电路、光路、气路”,检修完经核验合格后,登记在检修薄上(包括检修员签名)。

第9条擦洗仪器中的镜片时,用柳木棍捻上适当的脱脂棉将镜片上的灰尘,脏物轻轻擦去。严禁使用铁质工具。擦拭时切不可用力过大,以免将粘固的镜片捅掉或在镜片上留下划痕。有擦不去煤尘等污物时,可以用少许酒精擦洗。

第10条仪器在检修时,如果发现光谱发暗(新电池不亮)基线不黑时,要进行光谱的调整,但一般不要改变聚光镜、反射棱镜和物镜的位置,更不要随意打磨镜座的底面。如果光学镜片老化或镜片的表面被擦毛也会影响光谱,可更换新镜片。

第11条检查和修理空气室时要加温才能卸下两堵头平面玻璃;检修空气室时,必须把管路内的煤尘和污物清除干净。上粘合剂时不能过多,否则可能影响光线通过,造成基线弯曲;过少粘合不牢会造成漏气和串气。

第12条气室玻璃粘结好后,要再次加温并拧紧四个包角螺丝,气室内在玻璃上显出白线条时为宜。粘合的气室待冷却后必须用校正仪进行气密性实验。

第13条凡是经过大修的仪器,必须进行稳压实验、冲击试验,气密性实验。经过精度校正达到合格要求才允许使用,否则重新安装或调修。

第14条仪器在检修中各螺丝孔如有脱扣现象,不能扩大孔径,要加铜套重新套丝。

第15条经过检修的仪器必须达到完好标准,并在作一次各部件全面检查才能上大盖,拧紧螺丝。

第16条仪器装皮盒前,必须检查测微手轮的灵活性和附件的完整情况,并作一次气密性实验,合格后才能发出使用。检修情况要填入检修记录。

第四节 瓦斯检定器完好标准

第17条经过修理的仪器,光学镜片显著影响测定的霉蚀、气泡、砂眼、麻点、划痕、指印和灰尘等。胶合件不应有脱胶现象,镀膜件不应有脱膜现象。

第18条要有足够的视场观察干涉条纹,并明亮清晰,不扭曲变形,不倾斜。测定过程中,基准干涉条纹在量程前2/3范围内不得出现颜色的变化,量程后1/3范围内不得出现颜色的显著变化。

第19条干涉条纹在全量程范围内调整时,不得有急跳现象,视场内不得有较明显的副像。

第20条调节目镜时,分划板像不得有显著晃动。

第21条仪器的各转动部分要平稳、柔和,不应有卡滞和急跳现象。

第22条在测定时,保证气样不能进入空气室,气样室和空气室在测定时要保证气压平衡。

第23条仪器的零部件连接要牢固、可靠、松紧适度。

第8篇 遂道凿岩台车安全操作规程

1、进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。

2、台车在行走或暂停时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。

3、台车距开挖面的距离不得小于2m。

4、混凝土灌筑时,必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具,工作台应满铺底板,并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时,必须停止混凝土泵的运转。

5、工作告一段落后,应及时切断动力电源,以防漏电触电。

6、在遂道应注意通风,保持良好的工作环境,检修和清洗时,应先停止运转,切断电路,关闭风门后,方准进行。

第9篇 水稳拌和站安全操作规程

水稳拌和站安全操作规程（操作员）

1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。

2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。

3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。

4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。

5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。

5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。

6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。

7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。

8、停机下班，必须切断电源。

水稳拌和站安全操作规程（巡检员）

1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。

2. 开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。

3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。

5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有

关用电守则。

6、放料斗通道，必须畅通无阻。

7、装水泥工作人员在确认水泥罐无气压后，方可解管。

8、装载机操作人员，应观察进入料场运料的机动车，防止意外事故的发生。

9、运输车辆司机自觉排队等候，严禁穿插，注意观察放料斗位置，机车一次到位。提高装运效率，避免溢洒。

10、停机清洗〈拌和斗〉积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开〈拌和斗〉，并指定专人检查。

11、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。

第10篇 电弧气创安全操作规程

1电弧气刨枪外表应有良好的绝缘,防止工作中损坏和碰伤工件。

2工作停止或更换碳精棒时,应关闭空气开关。

3在窄小位置场所时,应用短的碳精棒或用塑料管等绝缘材料把露出的碳精棒包起来,防止工作时不小心到处乱碰伤工件和损伤眼睛。

4电弧气刨工作时,要戴上装有深色滤光镜片的面罩,戴上有护肩的帽子。

5在密封容器内电弧气刨工作时,应要有通风设备,并戴上防毒面具。

6在工作场所里工作时要做好安全措施,防止火花四射乱飞引起火灾和损坏设备。

7工作开始前应检查场所周围有无易燃品,工作完成后应检查附近有无物件被燃烧,并消除隐患。

第11篇 电梯设备维修安全操作规程

1.电梯设备维修人员必须是负责电梯设备维护保养并熟识电梯设备运作原理的电梯维修持证人员。

2.电梯维修人员在工作时必须戴安全帽,使用电梯专用安全工具。

3.电梯维护人员在每天工作开始前除对电梯作准备性试车外并应每天到机房内对机械和电器设备作巡视性检查。

4.进行安全技术检查时,不应一人进行,应有主持和助手互相配合。

5.电梯在作定期的维修性检修或加油时,或在修理后试车时,不得载客和装货,同时应在首层厅门口处悬挂“检修停用”的标示牌。

6.电梯在进行维修、检查、清洁工作时,应根据具体情况断开相应位置的开关。

⑴ 在机房时应将电源总开关断开。

⑵ 在轿顶时应将安全钳联动开关和轿顶检修箱的急停开关断开。

⑶ 在轿厢内应将操纵盘上的电源开关断开。

⑷ 在底坑时,应将限速器张紧装置的安全开关和底坑检修按钮箱的急停开关断开。

7.电梯在维护检查、修理时所使用的行灯必须使用36伏以下的安全电压,使用单位应在机房、井道底坑,轿顶装设检修用低压插座。

8.电梯所有的电气装备和管道应有良好的接地或接零装置。

9.严禁维修人员在井道外探身到轿厢顶或轿厢地坎上各站一只脚来进行较长时间的检修工作。

10.每次维修均应作好记录,存于设备档案。

11.电梯在发生下述三种严重情况时,须经有部门严格检查,修复鉴定后方可使用:

⑴ 当电梯发生严重冲顶和撞底时;

⑵ 发生地震时;

微震和轻震对电梯的破坏不大,但轿厢或对重导靴有可能脱开导轨或一部分电线被切断,此时开动电梯就会引

起意想不到的事故。

⑶ 发生火灾时:

把各层厅门关闭,防止火势向其他层楼蔓延,将电源切断。

12.不可用身体或脚来代替手操作,更不可利用物体吊在控制开关上或塞住控制开关来开动电梯上下行驶。

13.当电梯在运行时,应绝对禁止揩拭,润滑或维修机件(在检修时例外,但要做好安全措施)。

14.不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

15.不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经技术部批准,并采取安全保护措施。

16.严禁在厅、轿门开启情况下、用检修速度作为正常行驶。

17.不允许揿检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

18.不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运长物件。

19.在等待装物或人员时,其他人员不可站在轿厢和井道厅门之间,应站在轿厢内或井道厅门外面等候。

20.轿顶上部,不得放置杂物。

21.行使时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。

22.不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。

23.载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间,以免在运行中倾斜。

24.如果遇井道底坑内的电气设备被浸在水中,应将全部电源切断后,才可把水弄掉,以防发生触电事故。

25.如遇有电气设备发生燃烧时,应把有关的电源切断,除立即报告有关部门前来抢救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避电灭火机进行抢救。

26.电梯发生事故,电梯维修人员必须立即停车,抢救受伤人员,保护现场,须设标志,并及时报告有关部门,听候处理,按照“三不放过原则”,采取有效的防护措施。

27.必须为电梯建立健全的管理维修保养制度,并将每次发生的故障、每次检查的经过、结果,维修保养等作详细的记录。

28.轿厢顶部除电梯自身的设备外,不得放置其它杂物。人在轿顶工作时,站立时应有选择,且脚下不得有油污,否则应先打扫干净,以防滑倒。

29.人在轿厢顶准备检修开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时,必须牢牢握住轿厢绳头板、轿架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳,并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内,防止被其他部件撞伤。

31.因维修保养需停机时,须确认轿厢内无乘客方可停机,断开相应开关,挂标示牌,用相应绝缘等级工具进行操作。

32.在维修保养中必须注意工作协调和配合,有人协同工作时,行机、停机都必须扬声,得到对方的回答后方可操作。

33.在机顶检修、保养工作时,除判断故障和调试需要外,禁止快车运行。

34.维修保养结束时,必须认真清理现场,清点工具和物品。

第12篇 l20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。

2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。

3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。

以上工作结束后，可进入启动阶段。

二、启动：

1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。

2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。

3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。

4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。

5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。

6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。

三、运行：

1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：

吸气侧真空监控：吸气侧真空度>;30mbar时报警停机。

压气侧过压监控：压气侧气压>;2.5bar时报警停机。

油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。

油位监控：油位低于下限时，报警停机。

气压侧温监控：排气温度>;120’c时，报警停机。

2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。

3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。

4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。

5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。

四、停机：

如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。

如机器停留一周以上，同时关掉主开关。