管工操作规程（十二篇）

第1篇 管工操作规程

1、用车辆运管，应绑扎牢固，防止滚落。人力抬管时要顺肩，起落、步调一致。

2、堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子，防止滚动。管垛有宜堆放过高。

3、大炉装砂煨弯，管子内不得有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不得含有易燃易爆杂质。在装砂架上用人工敲打管子上下要错开。堵砂盲板应花焊或留有气孔。大炉看火人要戴好防护眼镜。管子加热时堵头前不得站人。管子出炉煨弯时要夹紧拿稳，人不要站在钢丝绳张角内侧，以防止砸人和烫人。弯管后倒净砂子，下班后将炉火彻底熄灭。

4、用无齿锯切管，应站在机械侧面操作。锯片必须装上大于其周长四分之三的防护罩，压下时用力应均匀，锯片不得摆动和侧向受力。被切管子应卡牢。

5、使用带丝套扣，工件要支夹牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。

6、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板。安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放进管内。

7、在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀。不要踩在探头管子上。管子对时手指不要放在管口及法兰接口处。管子安装时，要检查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不应用力过猛，不得在活板手上加套管。新旧管线相连时，要查清旧管内易燃易爆和有毒物质，并清除干净，并经有并部门同意后方可组焊。

8、管道吹扫口应固定，与气源之间应装设联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、人操作场地。天然气等可燃气体管道用空气试压后必须用天然气或输送的可燃介质气体吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气必须及时烧掉。管道吹扫冲洗时应缓慢开启阀，防止管内物料冲击。

9、铸铁管铅口施工，必须戴好防护用具，灌铅时必须将承插口内的积水擦干，防止水分渗入引起灌铅时爆炸。抹制铸铁管的水泥接口应戴乳胶手套，防止烧伤手。

10、公称直径300毫米以上的铸铁管网上的铸铁弯头和三通试压前要计算混凝土支墩推力，然后选用适当千斤顶顶牢。

第2篇 安全上升管工岗位技术操作规程

上升管工岗位安全技术操作规程

上升管工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导执行其工作指示与命令,完成其布置的任务。 2.认真执行本岗位安全操作规程。 3.掌握9—2推焦顺序,了解集气管、吸气管系统的设备构造和用途。 4.保养和维护好所属设备,加油、紧固及清扫,保持上升管、桥管、阀体、集气管及氨水喷洒畅通,保持翻板、调节翻板等灵活好用,保证煤气正常输出。 5.保持集气管的规定压力和温度,严禁负压操作,保持上升管、桥管及各管道的严密。 6.监守集气管小房注意调节机运转情况。 7.负责责任区、上升管根部、走台及上升管的清扫。 8.经常观察集气管的温度、压力、氨水压力及蒸汽压力的变化情况。 9.认真处理好停电和复电工作。 10.按时参加接班会。 11.检查仪器、仪表、调节机是否运转良好。 12.检查集气管压力、温度是否符合规定 13.检查调节翻板、氨水考克是否灵活,氨水是否通畅。 14.检查工作地区是否干净、工具是否齐全并放在指定地点。 15.交班者要如实反映本班的操作情况,交接班完毕后向班长汇报方可下班。 二、技术规定 1.确保集气管压力在80-100pa,根据季节进行调整,蒸汽压力在0.4-0.6mpa之间。 2.集气管内荒煤气温度应保持80℃左右。 3.氨水喷洒压力应在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位应保持满流。 5.上升管各处不得跑烟冒火。 6.集气系统保持三通一活,即集气管、上升管、桥管通,阀体翻板灵活。 7.调节机构灵敏可靠。 8.同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。 9.每出一炉焦后,彻底清扫一次上升管和桥管。 三、一般操作 1.接班前15分钟到岗位检查下列各项: 1.1 各计量仪表、调节机构使用与规程要求是否一致。 1.2 氨水温度、压力是否符合要求,氨水支管和喷头是否畅通。 1.3 放散管翻板、点火装置是否灵活,好用。 1.4 上升管盖水封、桥管接口及各管道等处的严密情况。 2.按推焦计划顺序,于出炉前半小时打开所出炉号的上升管盖,先打焦侧除尘孔盖再打中间除尘孔盖。若遇检修可在恢复正常前半小时打开上升管盖,打盖时严禁放炮。 3.打盖后及时清扫本班所属的上升管,用压缩空气将上升管处火焰压下,先清扫盖上的石墨,然后清扫氨水喷嘴上的焦油及上升管内壁、桥管内的石墨,清扫完毕后撤出风管,关闭风管阀门,盖上中间除尘孔盖。清扫完后必须上下活动翻板,使石墨、焦油渣进入集气管内,防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板轴各开闭器操纵杆要定期加油,保持灵活,发现上升管根部、桥管与阀体接口处冒烟着火要及时处理,发现不严密及时通知热修组。 5.氨水考克要定期加油,并经常用扳手活动。 6.随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况,保持车间所规定的集气管压力和温度。 7.熟记集气管压力调节翻板的开关位置。 8.及时巡检上升管盖水封情况,保证水封及水畅通有效使用。 9.集气管温度、氨水温度、及压力发现异常或氨水含焦油多时,应及时与冷鼓联系进行调整处理。 10.因故延长结焦时间3小时以上时,应将集气管压力提高10—20pa。 11.每班清扫焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.当集气管压力变化较大时,及时与鼓风机联系调节。自动调节机失效时,改用手动调节,以保持集气管压力正常,当压力超过200pa时,应进行放散,报告工长,查明原因进行处理。 四、特殊操作 1.有特殊情况,上升管工可以指挥炉顶操作人员进行事故处理。 2.当集气管压力大于150pa时,要给鼓风机打电话联系,压力大于200pa时向调度报告后方可放散。发现负压要首先检查调节机翻板,若是调节机问题,可进行人工调节;若鼓风机有问题,应与其它岗位或调度室联系,进行调节使压力恢复正常。 3.鼓风机突然停止运转,按以下步骤操作: 3.1 立即切断调节机的电源或气源,打开放散管。 3.2 固定调节机翻板,呈全开位置。 3.3 如果打开放散管压力还大,可以将新装煤的炭化室上升管盖打开几个。 3.4 鼓风机恢复运转,先关闭刚装煤上升管盖,再关闭放散管。 3.5 按集气管压力情况逐渐关闭放散管,此时集气管压力要比平常规定大20—30pa,等压力恢复正常时再恢复调节机的自动调节。 4.突然停氨水。 4.1 先关闭氨水总阀门,缓慢打开工业水阀门,通入集气管内。 4.2 如停氨水时间较长,迅速打开结焦末期的炭化室的上升管盖,关闭其上升管翻板,以利降低集气管温度。 4.3 保证集气管温度≯150℃,否则立即与鼓风机联系,打开集气管的放散阀,以利降低集气管温度。 5.氨水恢复供给 5.1 恢复送氨水时,关闭工业水阀门,同时打开氨水总阀门。 5.2 打开上升管翻板,盖上已打开的上升管盖和集气管的放散管。 5.3 检查各氨水喷嘴的喷洒情况,发现有堵塞时及时清扫捅好,并将翻板普遍活动一次。 6.集气管着火时,须保持正压,用灭火器扑灭。 7.调节机停转 7.1 突然停电时,先将翻板固定在中间位置,然后切断自动调节改为手动调节,保持炉体正压,调节机处于手动状态。 7.2 有计划停转时先将翻板固定在原来正常工作位置再切断自动调节,然后用手动调节。 8.上升管盖水封必须保持满流,停水时应人工自行注水,要及时将下水盒内铁网的杂物清除,保持下水畅通。 五、设备维护与保养 1.上升管、桥管、氨水喷嘴等不准有堵塞现象,其清扫孔盖必须齐全,并有铁链拴牢。 2.上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线各处应保持清洁。 3.氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管应保持严密不漏。 4.桥管翻板应保持灵活,自动调节机应经常保持清洁。 5.每班都要检查好岗位所有设备,保持其清洁。 6.打开上升管盖及除尘孔盖时要缓慢,防止爆鸣,以免炉体受损。 7.上升管底座附近不准有焦油渍渣、焦粉等杂物,要班班清扫干净,不许氨水、清水淌在拉条上,以免损坏护炉铁件。 8.每班必须检查吸气管及焦油盒的畅通状况,发现异常及时汇报。 六、安全操作规程 1.上升管、桥管严禁堵塞。 2.禁止未关闭翻板就打开上升管盖。 3.严禁焦油盒抽进空气。 4.集气管严禁有负压现象。 5.集气管、放散管、上升管严禁有冒烟着火现象。 6.禁止在空炉时烧上升管。 7.禁止用导烟车打上升管盖,特殊情况需请示车间。 8.禁止长时间用压缩空气烧上升管内石墨。 9.氨水压力不适宜时,可打电话与氨水泵房联系进行调节。 10.翻板轴各开闭器操作杆上、下管盖轴,定期加油(上升管工负责)。每年更换一次盘根,保持灵活(铁件负责)。 11.氨水总、分阀及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并经常活动,保持灵活。 12.桥管氨水喷头正常喷洒不能堵塞,应定期清透,每半月不少于一次,发现堵塞及时通透。 13.集气管手动翻板每天交接班进行检查,每周加油一次。自动翻板阀轴处定期加油。 14.上升管盖水封使用注意事项: 14.1 出焦前将水封盖内、外套清扫干净,保证流水畅通。 14.2 水封内保证足够的水位高度,不冒烟,严禁“干锅”现象。 14.3 水封槽的上下水应畅通无阻,严禁回水不通往炉头跑水现象发生。 15.下暴雨时,应及时盖上已打开的除尘孔盖及上升管盖。 16.上岗时劳保用品必须穿戴整齐。 17.严禁在集气小房抽烟。检查及停止出炉时要监守在集气房内 18.严禁未关翻板就打开上升管盖。 19.严禁向炉下扔东西。 20.上升管操作台上不许乱放杂物及易燃易爆品。 21.严禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤气时,不能打开相邻上风侧5米内的上升管。 23.在炉顶工作时要注意导烟车走向,进行清扫操作时应站上风侧,以免被火烧伤或被导烟车撞伤。 24.集气管着火时,严禁负压灭火。 25.上升管、集气管各处应保证不冒烟,上升管水封阀应保持灵活好使。 26.上升管、集气管、桥管不准有堵塞现象,桥管清扫孔的清扫孔盖必须齐全,清扫后盖严,并拴好。 27.不准从上升管跨至导烟车平台上或自导烟车跨到上升管走台上,以免摔伤。 28.集气管保持规定的压力,严禁有负压现象,不准任意改变集气管的压力制度。 29.禁止在操作地点和调节机室内吸烟及打盹睡觉。 30.清扫桥管时必须防止氨水烫伤和荒煤气冒出来着火伤人。 31.清扫氨水喷头或蒸汽喷头时,必须先检查氨水考克是否关严,清扫时禁止脸正对喷嘴。 32.不准任意打开放散管和过多的打开不出炉的上升管盖,清扫上升管时不得超过四个炉室。 33.开上升管盖时轻拉,不要仰头,以免拉杆折断或石墨灰尘等物掉下伤人。

第3篇 管工作业安全技术操作规程

一、一般要求:

1、工作前应穿戴好所需劳保用品,并检查使用工具是否完好。发现问题应及时修理或更换。

2、必须熟悉工作范围内的设备、用途、性能、要求、汽水管路及其控制系统。

3、场地应保持整洁,材料、配件工具等应存放整齐。

4、登高作业必须执行《登高作业安全规程》。

二、常用工具使用注意事项:

1、割刀:使用管刀切割时,要逐步旋紧带柄螺杆,使切割滚轮将管壁滚轧断,切割时用力要均匀。

2、代丝:丝扣要完整,表面应光滑,丝扣的松紧程度要适当,丝扣套好后,应逐渐松脱松口柄,加大管扣的锥度,提高连接时严密性。

3、管钳:根据管径选用管钳,工作中应注意管口脱滑。

4、压力钳:根据管径选用压力钳,拧紧时不要用力过猛,防止夹扁管子或使其变形。

三、煨管的方法:

1、冷煨管法:

管子的起弧度数应根据以下公式决定:

ob=0.0174ar, 其中 ob---起弧数;

a ---管子的弯曲角度(度);

r ---管子弯曲半径(毫米)。

管子留出的直管数应根据实际而定,以防造成浪费。

2、热煨管法:

⑴、煨管前应先选好煨管场地、煨管平台,用8#铁丝做成样板,并准备一个冷水器。

⑵、管子加热前必须用小石子和砂子打实,河底砂石为最好。

⑶、石子和砂子应在铁板上炒干,防止加热时因潮湿而抱团或水分较大时使管子破裂。

⑷、灌砂时,先将管子一头堵死,灌砂时用手锤沿管外由下至上转圈敲击,锤头应平落于管壁,致砂子不下压和发出实音为止,然后堵紧管子,方可加热。

⑸、管子煨好后,将冷却后方可清除砂子,用手锤敲击管子时,发出清脆声音为止。

⑹、管子加热:

a、管子加热长度l=0.2094ar,加热正常温度为900--1050℃,加热部为樱桃色(红中透黄)最适宜,管内砂石应烧透,防止取出管后管温很快降低。

b、加热温度不够时,易将管子煨瘪,温度过高时易使管子变质,煨时易产生裂纹。

c、加热时经常翻动,使管子受热均匀,炉燃烧不均匀时,不得将管子架上。d、加热时为增强管子受热温度,在炉上盖上一张废铁板。

四、煨管时由工作负责人或有经验的工作人员担任指挥并用样板比量,用冷水器浇洒冷水,控制管子的弯曲角度的变化。

五、为保证煨管质量,煨管时应注意:

⑴、煨制有缝管时,管子的焊缝位置应在侧面的45°处,避免焊口煨管时在承受过度拉拽或挤压而开焊。

⑵、煨管应尽量一次完成,于平台放平,防止管子翻棱。

⑶、煨管时防止管子冷却收缩,应根据管子的回弹力而增大3-4°。

六、管子的几种接法:

1、熟铁管:有短丝接法、法兰接法、焊接法。

⑴、短丝接法时,将带外螺纹的管头或管件缠好麻丝,用手拧入内螺纹管件中的2-3扣左右,如果是阀门类,控制件拧紧应适当,不可过大防止撑裂。

⑵、法兰盘接法,应找平其平面,紧丝时应对称紧固。

⑶、焊接法时管子要干燥、对齐,管应找直。

2、铸铁管、承插口联结:

⑴、检查管子是否破裂,如有应截去或更换。

⑵、检查管道是否有污物,用带破布的铁丝在管内拖拉数次,清洗承插口处。

⑶、填麻时应在管上缠绕三圈以上凿实麻层深度,应与整个环形间隙深度的1 /3-1/2。

3、水泥口接法:

⑴、水泥口水泥标号不低于400号,填充时反复打实,冬季用热水调合, 插口加热、打好口后应注意保温,水泥接口干燥时间在48小时以上方可使用。

⑵、石棉水泥口,石棉与水泥配合比为石棉30%,水泥为70%,石棉软而短(国产4-6级石棉丝即可),将其松软晒干,用水(石棉与水泥重量10 左右)与水泥混合,接法与上相同。

4、铅口填塞法:

⑴、冷却法:用杆状、条状、丝状的硬铅填入,其成本较高。

⑵、热塞法:将溶化的铅液浇入承轴插口处,其外部用密封圈把环形间隙封好,留浇铸口,化铅与浇铅处必须十分干燥,否则易放炮伤人,防止放炮可在模中装入少量机油或用粗石棉绳代替油麻做第一道填料,铅未冷却前严禁送水。

七、管道检修时要做到:

1、地沟开挖前,必须经主管部门同意并搞清地下管网布置情况,避免触及电缆或其它管道。

2、在地沟、地下室进行维修工作至少应有两人,工作时要将井盖打开,确认无毒、无有害气体方可入内。井盖入口外应设专人监护。停止工作或作业完毕必须及时将井盖盖好。

3、检修时,阀门必须关闭严密,并挂上“有人工作,严禁开启”的警示牌,或设专人监护,必要时加锁。

4、禁止在有压力的管道上检修,如必要时,经降压后方可进行工作。

八、使用扳牙套扣时,上刀、退刀用力要均匀,两人动作要一致,用力不得过猛。

九、管道停运后,应全面检查,做好防腐、防冻措施,对控制件应进行清洗,不合格者更换。

第4篇 仓库保管工安全操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范仓库保管工的操作,以免发生人身伤害事故。

2．适用范围

适用于有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1 一般仓库工安全管理规程

3.1.1 大小物体分类摆放,平稳整齐,高度适当,精密仪器单独妥善保管。

3.1.2 仓库内道路畅通无阻,无污物,搬运物件拿牢放稳,相互配合,严禁烟火。

3.1.3 货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米,堆放不准超高,通风良好。

3.1.4 采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。

3.2 油料库安全管理规程

3.2.1 严禁烟火,无关人员禁止入内,进入时禁止带入任何火种。

3.2.2 仓库围墙30米内禁止烟火,库内消防器具摆放位置明确,工作人员必须熟悉灭火知识,库内必须通风良好。

3.2.3 库内一切电器、照明应按规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。

3.2.4 启闭罐桶,严禁用铁制工具,以防产生火花,机动车辆进入油库区应戴防火帽。

3.2.5 严禁漏罐漏桶装油,地面无油。

3.2.6 预警系统定期检查,确保有效。

3.2.7 油料按类存放,标志明显。

3.2.8 经常保持环境清洁,库内不准有引火物。

3.3 地下油库安全管理规程

3.3.1 严禁烟火,无关人员禁止入内,工作环境整洁,无引火物机动车辆进入库区,应戴防火帽。

3.3.2 一切电器、照明应按设计规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。

3.3 .3加油设备专人保管,操作精力集中,不得麻痹大意。

3.3 .4交接班时,必须认真检查油库的各部位,包括油门、气动阀门、油柜、气包、管路是否漏油漏气,发现问题随时解决,做好检查记录。

3.3 .5工作前,检查安全阀、气压表是否准确,不准超规定负荷。

3.3 .6下班时要将各位油门气阀关紧,检查无异常现象,方可离开工作岗位。

3.3 .7油库工作人员必须监守岗位,不准吸烟、饮酒,不准穿带钉鞋。

3.4 剧毒品库安全管理规程

3.4 .1工作人员必须熟知毒品性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识。

3.4 .2库房必须严密无缝,门窗应牢固。

3.4 .3库房通风设备经常保持良好状态,开库前必须先起动通风,出库后关闭风机电源。

3.4 .4库房应严格控制出入人员,无关人员严禁入内,进入库内禁止抽烟饮食。

3.4 .5收发保管帐目应清楚,帐物必须相符,领用审批手续应健全,不得涂改。

3.4 .6严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。

3.4 .7盛过毒品的物件,不用时应及时收回,统一处理,不得乱失散。

3.4 .8工作人员按规定穿用防护用品,确保安全发放,摸过毒品后必须洗手。

3.4 .9消防器材设备在明显位置,工作人员要懂灭火知识。

3.4 .10经常保持库房内外环境整洁卫生。

3.5 气瓶库安全管理规程

3.5 .1氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。

3.5 .2氧气库房不得存放油脂和棉纱,身上沾有油污人员,禁止进入氧气库,充了气的气瓶储存时应符合下列要求：

a．置整齐,并留有适当宽度的通道。

b．直立放置,并设有栏杆或支架固定,以防止跌倒,不能立放的气瓶可以卧放,但必须使之固定防止滚动,头部朝向一方,堆放高度不应超过五层。

c．安全帽必须配置齐全。

d．远离热源,防止曝晒。

3.5 .3盛装有毒气体的气瓶,应单独储存在室内,并设有专用的防毒设置。

3.5 .4盛装互相接触后引起燃烧,爆炸的气体的气瓶必须单独分库储存。

3.5 .5储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库,周围10米以内禁止堆放易燃物品和使用明火。

3.5 .6气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。

3.6 化学易燃品库安全管理规程

3.6 .1无关人员禁止入库,因工入库人员严禁携带打火机、火柴等易燃物品。

3.6 .2库区严禁烟火并保持整洁,库房周围10米内无杂草。

3.6 .3因公进入化学易燃品库的人员,必须先登记后入库,岗位人员认真做好日查记录,发现不安全隐患,及时报告有关领导,并及时采取措施。

第5篇 建筑安装工人操作规程管工

第1条 用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚械。管子滚动前方,不得有人。

第2条 用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

第3条 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

第4条 管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

第5条 用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

第6条 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕,应断电、断水。

第7条 套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

第8条 管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

第9条 翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

第10条 手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

第11条 沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

第12条 人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

第13条 化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止溶化潮湿的铅块。

第14条 灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

第15条 钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。

第16条 用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

第17条 管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

第18条 用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,配、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

第19条 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

第20条 在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

第21条 氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

第22条 氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

第23条 新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

第24条 管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

第25条 高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

第26条 管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

第27条 天燃气管道用空气试压后,必须用天燃气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

第28条 管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

第6篇 摆管工岗位操作规程

1. 上班时检查运木管小车有无毛病，推车要慢行，防止撞人。

2. 木管落地要立即拾起，防止滑跌。

3. 发现木管破裂应拣出不用。

4. 运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆。

第7篇 建筑安装工人操作规程设备安装管工

第1条 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚械。管子滚动前方，不得有人。

第2条 用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

第3条 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

第4条 管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

第5条 用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

第6条 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

第7条 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

第8条 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

第9条 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

第10条 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

第11条 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

第12条 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

第13条 化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止溶化潮湿的铅块。

第14条 灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

第15条 钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。

第16条 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

第17条 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

第18条 用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，配、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

第19条 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

第20条 在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。

第21条 氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

第22条 氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

第23条 新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

第24条 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

第25条 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

第26条 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

第27条 天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

第28条 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

第8篇 道管工安全技术操作规程

1、作业前必须检查好作业地点安全情况,发现问题及时处理。

2、钢轨情况

(1)道床必须修理平整,枕木间距不超过0.8m,在弯道和道岔处要适当呈密。枕木两边要用石块挤紧,在钢轨处枕木下面要垫严密,严禁出现两端悬空现象。

(2)钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致,钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上,使车轮经过接点处时,钢轨两端均衡下陷,减小冲击。

(3)枕木规格应与钢轨型号相一致,12kg、15kg和18kg钢轨的枕木高0.12米,宽0.14米,长度为轨距的1.8—2.0倍。

(4)一根枕木上的四个道钉,应以“八字”式钉入,以防轨距变小。

(5)轨距加宽,容积0.55--0.75立方米矿车,在不同曲线半径时的轨距加宽值如下表:

曲线半径(m) 6 8 10 12 15 20

轨距加宽值(mm) 10 10 10 10 5 5

(6)轨道线路外轨超高,最大超高值20mm。

(7)在斜井中铺设钢轨,每隔20米处应将枕木固定在底板上,以防钢轨下滑。

(8)在分支道心处要安设护轨。

(9)轨面应为水平或略向石门侧倾斜。

3、管线架设

(1)平巷中管线敷设在人行道侧帮上方,采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm),则应用特制的管卡来悬吊,悬吊距离为4—6m,管底与人道底面高度不小于1.8m。风管在上水管在下。若管线重量大,悬吊困难时,可敷在巷道底板上,但须设置支座来固定,禁止直接放置在巷道底板上。

(2)在斜、竖井中敷设管线时,要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外,并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上,但须设置支座来固定。

(3)架设管线时,要考虑未来作业情况,有计划地安设三通接头。

4、钢管安设

(1)接管前要将附近的闸门关闭,并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口,以免被来风来水击伤。

(2)接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带,以防跑风漏水。

(3)采用丝接和焊接的管线,在适当的部位要安装活接头或对盘,活接头应用麻丝加铅油做垫圈;对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮槽附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。

(4)坑外压缩空气输送管路,每隔400—500m应安装一个伸缩接头,以防热胀冷缩管线遭到损坏。

(5)安装弯头或三通时,管子伸入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm,超过的必须切除,以免增加风流阻力。

(6)每条支管线的第一根管端必须安装闸门,闸门手轮在平巷和斜井中朝上,在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。

(7)长距离供风管线,为排除管内的水和油,每隔1000m安设排水器一个。

(8)接完风管后,应打开闸门吹净管内残存的杂物,而后关闭。

5、道管运输

(1)在竖、斜井中运送物料时,应听从信号工的指挥。装罐时罐笼与井壁间的空隙要封闭好,物料不得突出罐笼周围,装好后要用绳捆绑牢固,确认安全后通知信号工打点开罐。

(2)运送钢轨和钢管时,要严防触电伤人。

第9篇 顶管工程安全措施和操作规程

一、施工安全措施

（1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下：

安全保证体系框图

（2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。

（3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。

（4） 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。

（5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。

（6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。

（7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。

1、 顶管安全防护措施

（1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。

（2）沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。

（3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁在坑壁上掏坑攀登，或沿绳索攀登或跳下。工具材料严禁上下投掷。上下井的扶梯必须焊接牢固，使用直爬梯进行作业时，加设护笼，护笼间距以0.6米为宜。使用梯子时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，踏板上下间距以0.3米为宜，不得有缺档。

（4）施工人员必须按施工技术交底要求进行挖掘作业。

（5）吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。专业操作人员应有操作证，持证上岗。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。

（6）施工时要随时注意工作坑土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

（7）坑边1m内不准堆土、堆料，不准停放机械。

（8）在工作井内施工前用检测仪检测，确认无危险的情况下进行施工。顶管如果中途停止顶进时间过长，要进行管内通风。

（9）高压顶进时，油泵操作工要注意油压变化，发现异常，应停泵检查。

（10）高压顶进时，顶铁两侧不准站人

（11）进入施工现场的所有管理人员及民工人人都必须戴安全帽；需要搬运物品的人员每人配防护手套；电工配备脚钩、绝缘胶鞋、安全腰带等安全防护用品。

（12）利用鼓风机并购买100米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必须超过18％ 。

（13）管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。

（14）井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场 考核合格后才施工。

（15）在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。

2、 临时用电安全防护措施

临时用电要做到一杆、四线、一柜、一箱、二级保护，不能用空气开关代替漏电保护器；所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查；线路上禁止带负荷接电或断电，严禁带电操作；电器设备所用的保险丝应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替；施工现场夜间临时照明线及灯具高度不低于3米，在潮湿和易触电的特殊场所应使用安全低压照明器；有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉灭火器或干砂灭火。

（1）工地用电采用三级配电，两极漏电保护，用电线路采用三相五线制。工地配电房设置主配电箱，专人管理，每隔60m设置一个活动配电箱。箱内设置漏电保安器60a、25a的三相2个，15a三相一个，电机保护空气开关，20a单相，2个照明开关。配电箱距地面1.5m以上，配电线路满足20千瓦，潮湿沟槽、管内施工采用36v以下电压。

（2）对电闸、铁壳开关箱要做好防潮和定期清洁。距地面高度不得少于1.5米。保险丝粗细三相一致，其额定电流不得大于该线路额定电流。禁止以其他金属线代替保险丝。

（3）施工现场用电线路采用架设方式，现场安装电线与电器用木杆稳固。电线杆木材为φ0.3~φ0.25m，每隔30m一根，使用16m2绝缘铝芯线，每杆四线。

（4）电器设备的金属外壳，必须接地保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。

（5）施工现场夜间临时照明采用500w碘钨灯，照明线及灯具高度不低于3米。

（6）各种电器设备有金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。

（7）220v照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36v，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。

（8）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。

（9）处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。

（10）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。

3、 施工机械安全防护措施

（1）对各专业队、机械手签定安全协议书。工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。

（2）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开，底下不得站人。

二、操作规程

1.、顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。

2、导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

3、千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。

4、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

5、油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转，合格后方可使用。

6、顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格。

7、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

8、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。

9、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。

10、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

11、顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。

12、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。

13、管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理。

（1）工具管前方遇到障碍；

（2）后背墙变形严重；

（3）顶铁发生扭曲现象；

（4）管位偏差过大且校正无效；

（5）顶力超过管端的允许顶力；

（6）油泵、油路发生异常现象；

（7）接缝中漏泥浆。

14、中继间应注意：

（1）中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，凸头安装在工作井一端，避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏。

（2）中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。

（3）中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形。

（4）中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计允许距离内，否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效。

（5）穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返时损坏管线。

15空气压缩机的使用应符合jgj33_2012第3.5节的规定。

16离心泵的使用应符合jgj33-20`1第13.15节的规定。

第10篇 炉前管工安全技术操作规程

1、炉前管工上炉顶检查、测水时必须经当班工长同意,进行登记后需二人以上方可上炉顶作业。

2、在高炉出渣、放铁进,严禁到二平台以上进行测水、检查作业,正常生产时严禁上爆发孔以上平台作业。

3、高炉炉顶区域属一类煤气区,作业时必须严格执行公司《煤气安全规定》不可蛮干,以防煤气中毒。

4、炉前高压泵房、炉顶各个平台夜间必须照明良好,以便夜间生产需要。

5、炉前各个走梯、平台护栏必须坚固可靠,严禁在走梯、平台、通道处乱堆、乱放备品备件和其它物品,保证作业人员行走安全。

6、更换煤枪喷煤胶管时,必须关好阀门站在侧面,以免喷出物烫伤。

7、在更换风口、渣口时要注意防止热风、蒸汽和高炉爆震时喷水烧伤事故发生。

8、在高炉平台和风口、渣口区测量水温时,必须抓紧进行,防止各类事故的发生。

第11篇 弯管工安全操作规程

1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。

4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。

5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。

6．在机床开动时，操作者不得离开机床。

7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

8．校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。

9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。

10．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。

11．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。

第12篇 管工安全技术操作规程

1、用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。

2、管子滚动前方不得有人。

3、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。

4、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。

5、用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。

6、用切断机切断铸铁管时应戴防护眼镜。

8、管子煨弯使用烘干砂、加热时管口前不得有人。

9、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。

10、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。

11、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

12、翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人。

13、人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽内不得有人。

14、化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作时应戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品，并禁止熔化潮湿的铅块。

15、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品。

16、用风枪、电锤、或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。

18、管道吹洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

19、新旧管线相连时，要弄清管线内是否有毒、易燃易爆物质并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作。

20、管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

21、高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。

22、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设护壁支撑，禁止用护壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。