自动、半自动车床工安全操作规程（十二篇）

第1篇 自动、半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

第2篇 沥青自动混合料搅拌机操作规程

1、插上电源插头，机器即处于工作状态。首先根据规程或工作需要予置拌和时间和加热温度。控温部分的按钮至于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。这时机器即可开始工作。

2、按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。这时将事先予热好的混合料到入锅中。

3、按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，升入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌。当搅拌到预置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如过遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。

4、按下“上升”扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。用掏料勺将料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

5、当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。

6、试验完毕后，关掉电源。

第3篇 自动加油机操作工安全操作规程

一、主要危险源

1. 滤油网、油枪损坏。

2. 输油系统密封不严。

3. 电气系统失爆。

4. 使用烟火或可能产生火花的电子产品。

5. 车辆未熄火进行加油。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于自动加油机操作工的操作。

三、上岗条件

第2条 熟悉自动加油机的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。

四、安全规定

第3条 认真填写加油记录，遵守本操作规程及设备使用的有关规定。

第4条 加油操作时严禁吸烟，加油地点10米范围内严禁烟火。

第5条 定期检查、拧紧注油管上的止动螺丝，防止注油管根部松动、损坏。

第6条 加油机吸油管法兰处，必须用耐油橡胶垫。

第7条 新设管路安装好后，应清洗干净管内的泥沙、铁屑等杂物，并检查管路是否有裂纹或砂眼，避免赃物进入加油机内损坏机器或漏油。

第8条 使用加油机过程中，必须定期用汽油清洗过滤器的滤油网，并清除过滤器体内的赃物；若滤油网以及相关的密封圈、弹簧损坏，应及时更换，确保加油机处于正常工作状态。

第9条 使用油枪时，要避免用油枪的注油管敲击受油容器、按压开关等不正常的操作，以免损坏油枪造成漏油。

第10条 检修加油机时，必须先切断电源，切勿带电维修；检修完毕后，电缆密封应良好，金属垫圈、密封胶垫不得缺失，螺丝数量不得缺少，以保证电气部分的防爆性能。

五、操作准备

第11条 检查加油机管路系统无漏油后，接通电源，自动进入加油操作状态。

六、正常操作

第12条 自动加油机加油操作步骤如下

1. 加油操作前，按下“清零”键，取下油枪电机启动；将油枪插入油箱加油口内，打开油枪开关，进行加油，当油箱加满油时，油枪自动关闭，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作时，开启油枪开关的大小控制供油的快慢，关闭油枪开关，供油停止，放回油枪，电机停止转动。

3. 加油结束后进行再次加油操作时，必须在首次加油结束后约3秒钟方可进行，如时间未到取下油枪，电机将不能启动，无需放回油枪，超过3秒，电机自动启动。

七、收尾工作

第13条 加油完毕后，清理现场文明卫生，填写记录。

第4篇 半自动车床:安全操作规程

1、使用前必须认真阅读本机使用说明书;熟悉机床的主要技术参数,液压系统工作原理,机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。

2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品,工作服应扎好袖口,不准戴围巾,戴手套。

3、 机床开动前,要检查设备上的防护、保险、液压系统,是否正常。电气部分要有可靠的防护装置,液压油是否充足。否则不准开动机床。

4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs),电源指示灯(hl1)亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮(sb2),待油泵电机运转稳定,系统压力上升到设定值时,查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时,压力继电器自动闭合,机床正常开启,准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车,请有关人员检查。

5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正,然后调整到与工件夹紧面的尺寸,留2-3mm的切销量,用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。

6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转,目测工件是否夹正,外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行,反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的对刀,对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上,然后将前后刀架移动到终点,将刀具靠到工件的加工面上,把刀具压紧,退后刀架。此时卸下标准件,在上一毛坯工件,试车一件,测量尺寸,如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄,改变刀具的切削量,使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧,防止复位精度不稳) 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。

8、车床在切削的过程中须关好防护门,防止工件,刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。

9、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。

10、机床在切削过程中不得变换主轴转速,无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床,严禁加工超过机床规定范围以外的工件。

11、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。

12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车,并切断电源。

13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。

14、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

15、机床的液压系统,电器系统须定期进行检修,每一个月清洗一次虑油网,6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命,防止事故。

16、凡两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。

17、工作结束时主轴要置于空挡位置,按下急停按钮,切断电源,清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地,填写设备使用记录。

第5篇 自动埋弧焊安全维护保养操作规程

1、 操作人员必须经专业培训并熟练掌握该设备的性能及特点方可进行实际操作。

2、 工作前应穿戴好所规定的劳保用品,详细检查轨道上是否有异物阻挡及平整,焊粉量及流量是否畅通。

3、 各部的指示灯是否正常,主机冷却风扇应动作,以保证主机的冷却,各部送丝机构及送丝轮是否正常。

4、 发现设备有异常马上停机检查,排除后方可使用,不得带病运行。

5、 保证润滑系统的足够油量,定期检查注油。

6、 下班前切断电源,擦洗设备,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。

第6篇 自动包装机操作规程

1.开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。

2.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。

3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。

4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。

5.接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。

6.正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。

7.薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。

8.操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。

9.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。

10.对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。

第7篇 自动高压冲洗机操作规程

自动高压冲洗机安全操作规程

一、适用范围:

自动高压冲洗机

二、管理内容:

操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围后,经考核合格后方可操作。

三、操作细则与要求:

1、运行前检查:

①、按《设备状态记录表》进行认真点检,确认设备无异常。

②、检查设备有无损伤及缺陷,当确认损伤及缺陷会给开车带来不良后果,应首先采取措施排除。

③、检查确认泵缸、柱塞连接、管路及自动冲洗机头等重要连接无松动,各部位的螺栓、螺柱无松动。

④、手动盘车检查,确认泵运转无卡阻,曲轴的旋转方向正确。

⑤、检查确认安全阀、溢流阀、防护罩齐全、可靠、压力表开关打开。

⑥、检查确认电控柜内各线头连接无松动、脱落,各旋钮及仪表无损坏,电缆绝缘包皮完好。接通电源点动,观察确认电动机转向符合规定。

2、使用注意事项:

①、柱塞泵内没有液体时,决不允许启动泵。

②、严禁在进、排液管路线上的阀门和旁通阀关闭的情况下启动泵。

③、新泵或大修的泵,必须经过两小时的空载运转后才能进行负荷运转,并且必须每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。

④、在升压过程中,设备应无异常噪音、撞击声,进、出水应通畅,无泄漏现象。

⑤、在升压过程中,检查出口压力是否波动,泵的排量是否符合要求,管线和泵有无异常振动。

⑥、严禁超过额定工作压力使用泵。

⑦、泵停车前,必须先将泵的负载卸掉,使泵转入空载运行。

3、安全注意:

①、设备需专人操作,启动时机头喷嘴前严禁有人。

②、高压柱塞泵旋转方向必须保证正确。

③、吸入管道配置时,必须保证吸入净正压力达到泵的技术参数要求,吸入管的管径应不小于泵的入口的孔径,液体在吸入管线中的流速应该小于0.8m/s。

④、泵的排出管道的内径不小于泵的排出管径,在排出管线中,管线是畅通的,任何阀都是全启式的。

⑤、所有外露的旋转体(皮带轮、联轴节)均应有防护罩。

⑥、泵在启动前,必须认真检查确认泵的排出管线是通畅的,排出管线中所有阀门均全开、开足。否则,泵的排出压力会无限升高,直至动力源超载停转或设备的某个薄弱环节破坏,严重的将会造成人身伤亡事故。

⑦、润滑不正常的泵不准运转,在运转过程中发现润滑不正常,应立即停车检查,排除故障。

⑧、泵不允许负载启动,因为泵所配带的动力源的启动力矩不足以使泵负载启动。

⑨、要定期检查压力表,高压管线中的安全阀是否正确、灵敏。要定期检查各安全连锁保护系统的可靠性。

⑩、泵的所有螺栓、双头螺栓和螺母,尤其用高压法兰和轴承座上的拧紧力矩是否适当,直接关系到泵的正常运转和人身安全。

4、保养事项:

①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂警示牌。

②、在进行任何维修工作之前,必须首先确认设备已和动力源分离,或动力源已停止工作,防止任何形式的动力(或能量)进入设备。包括电能、机械能和液能从泵的传动轴以及泵的进、排液口进入。

③、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求,根据油质情况,及时换油。

④、定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08-1.1倍。

⑤、机组长期不用或冬天为防止冻裂,并注意防锈处理。

⑥、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。

第8篇 半自动切割机安全操作规程

1、操纵职员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上间隔,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应竖立放置牢固,不能倒放。

4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。

6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不答应调节器连接端有油污水及灰尘,以免进进气体调节器阻塞气道。

7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。否则,应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。

8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。

9、时刻要留意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,封闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。

第9篇 自动量斗安全操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前，检查称量标是否变形，传动销是否脱落，斗底是否严密，斗门启闭是否灵活，必要时通知维修人员修理。

3、根据工艺要求，调整好称量杠杆，使其精确度在±5%范围内。

4、禁止用金属块撞击称量斗及称量杆，以免影响设备性能及其称量精确度。

5、随时清除妨碍称量杆活动的障碍物。

6、工作后，斗内不准存放物料。

7、清理设备时，特别要清理称量杆上的灰尘。

第10篇 全自动捆扎机安全操作规程

1.开机前的准备

-检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变；

-检查电源接线良好；

-打开盖板，检查机器腔内无异物；

-检查传送皮带无损坏、松动；

-检查带仓内已充满打包带；

-检查各功能按钮应正常。

2.操作步骤

2.1.开机

-接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮；

-将“power”键拨到“on”的位置，预热2～3分钟；

-如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“send”位置将带送到位；

-如果需要收带，拨动键到“return”位置进行收带；

-当要自动打包时，将“packing design”拨到“automatic”位置，立即执行一次打包过程。

2.2.

关机-将“power”键拨到“off”的位置；

-关闭电源开关，切断总电源。

全自动捆扎机安全操作规程

fj-sb-02-2014(b版)

3.点检

-每次捆扎，检查一次以下点检项目：

-操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致；

-电机运转应正常，无异常声响；

-电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常；

-设备整机运行应平稳，无异常响声；

-加热器工作正常。

4.注意事项

-清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电

器元件；

-在生产过程中手指严禁接触加热元件；

-打包过程中严禁将手放在打包带中间；

-在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。

第11篇 自动上料喷浆机组安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。

4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。

二、操作步骤

1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。

2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。

三、上料

1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。

2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。

3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。

4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。

5、停机前应先停止上料。

四、收尾工作

1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。

2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。

3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。

第12篇 工贸自动手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。