化验室的安全操作规程（十二篇）

第1篇 化验室的安全操作规程

１、化验室内严禁饮食、吸烟、一切化学药品禁止入口，化验完毕必须洗手，水、电、酒精灯使用完毕后，应立即关闭。离开化验室时，应仔细检查水、电、门窗是否关好。

２、使用电气设备时，应特别细心，不能用湿手去开启电闸和电器开关，凡漏电的仪器禁止使用，立即修理。

３、浓酸浓碱具有很强的腐蚀性，使用时，应在通风柜中小心操作，如不小心溅到皮肤和眼内，应立即用水冲洗，然后用5%碳酸氢钠溶液（酸腐蚀时使用），或5%硼酸溶液，（碱腐蚀时使用）冲洗，最后用水冲洗。

４、使用易燃有机溶剂时，要远离火焰和热源，使用完后，将试剂瓶塞严，低沸点的有机溶剂不能直接在火焰、电炉上加热，而应在水溶器上加热。

５、热浓的高氯酸遇有机物发生爆炸，如试样为机酸时，应先用硝酸加热破坏有机物，然后再加入高氯酸。通风柜中经常使用高氯酸时，应定时用水冲洗。

６、汞盐、砷化物、氰化物等剧毒药品，使用时应特别小心，氰化物不能接触酸，因其与酸作用产生剧毒的hcn。氰化物废液应经碱性亚金盐处理转化为无毒物质，严禁直接入下水道、废缸内。

７、使用各种精密仪器时，应严格遵守操作规程，使用完毕后，应拨去插头，将食品仪器各部分旋钮恢复到原来位置。

８、如发生烫伤，可在烫伤处抹上黄色的苦味酸溶液或烫伤软膏。严重者应立即送医院治疗。 ９、实验室如发生火灾时，如有溶剂着火时，可用砂土扑灭，切不可用水。电线或电器着火时，应先切断电源，用四氯化碳灭火机灭火。切不可用水或二氧化碳灭火。衣服着火时，切忌奔跑，而应就地躺下滚动，或用湿衣服在身上扑打灭火。

１０、化验室应保持整洁，不可将毛刷、抹布、玻璃等扔进槽内，以免造成水道堵塞，此类物质以及废纸屑应放入废纸箱或化验室规定的地方。废酸、废碱等应倒入废液缸中，切忌倒入水槽，以免腐蚀下水道。

第2篇 车间化验室安全操作规程总则制氧

制氧车间化验室安全操作规程总则

1、本规程用于化验室,工作人员均应熟悉本规程,在工作中认真贯彻执行。

2、在工作中时刻警惕发生安全事故,及时消除设备隐患,交接工作时应交待和检查安全情况。

3、一旦发生事故应及时处理,防止事故扩大蔓延,事故出现后应向有关领导汇报。

4、每个工作人员除自己严格遵守安全规程外,还应督促周围的人执行本规程,发现违章者应及时劝阻和制止。

第3篇 化验室岗位安全操作规程

1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,方可上岗操作。分析有毒物质,必须戴好防毒面具。

2、对化验设备的保护装置,如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等,必须保持完好。

3、认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等必须保持完好,如有异常检查修复后,方可使用。

4、装置化验仪器,所用的玻璃棒二端必须圆滑,严禁使用有断头锐角的玻璃棒。

5、将玻璃或玻璃管、温度计等插入瓶塞时,必须用清水润滑,并用布包好,缓慢轻轻地插入,不准用力过猛,防止折断伤手。

6、使用喷灯时,必须徐徐开启,并立即点燃,火柴梗不准乱丢。

7、用电炉时,必须查清电源线路及开关,在安全情况下方可启用,用毕要立即关闭电源。严禁周围放有易燃物,防止漏电和燃烧。

8、不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。

9、用试管予热溶液时,必须用试管夹夹住离管口三分之一的部位。加热时必须将管口对着无人方向,将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部,不准直接加热底部。

10、用三角瓶煮沸溶液时,严禁拿着瓶聚然摇动,防止溶液喷出伤人。

11、低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液,热天应放在低温处,开瓶使用时要先用冷水冷却,然后将瓶口对着无人方向开启。

12、使用低沸点等有机溶液蒸发时,应放在水浴锅上进行,不准用火直接加热。抽提物质烘干时,必须将溶液蒸发干后,再放入烘箱内烘干。

13、浓硫酸稀释时,应将硫酸慢慢倒入水中并及时搅动,严禁用水倒入硫酸内,防止溅出伤人。热的硫酸必须待其冷却后方可稀释。

14、易燃易爆物品与有机物配合时,严禁加热。使用氰化盐药品严禁同酸接触。未知物品严禁冒然尝味和使用。不明性质的两种药品严禁混合。一切药品严禁乱倒。

15、分析人员必须了解掌握化学分析使用各类药品的特征和基本知识,对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。不准一人单独进行分析工作,防止事故发生。

16、严禁在化学分析室内动用明火和吸烟。不准将食物带入分析室或进餐。

17、工作完毕,关好窗门切断电源,锁好门方可离去。

第4篇 化验室仪器设备使用操作规程

1、各设备,仪器操作人员严格按相应的安全操作规程作业。

2、如有异常现象应立刻停机,查明原因,如原因不明的不要随意拆卸设备仪器。

3、所出现的故障,不得隐瞒不报,对出现异常要及时报告,不能私自处理。

4、不得改动仪器设备的原有的设置参数。

5、使用完备后,打扫清理设备,要保证仪器的稳定性,安全性,切忌马虎大意!

6、不熟悉的设备仪器,无专业人员指导,不要擅自操作。

7、对有危险隐患的工作,不要一人作业,谨防意外。

第5篇 化验室试验小磨安全技术操作规程

一、操作步骤

1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出样品，秤取熟料5000克，石膏30克，倒入小磨中，打好磨门。

2.开启磨机，经时间控制仪控制粉磨时间，磨机停后，把磨门换成磨筛，再次开启磨机3分钟，停磨。

3.粉磨好的成品，用0.9mm方孔筛筛后，编号放入存样桶。

4.清理好现场卫生。

二、注意事项

1.所取熟料样品经破碎机至物料粒度小于7mm，破碎后熟料要混合均匀。

2.所取天然二水石膏样品经破碎机至物料小于7mm，破碎后要混合均匀

3.粉磨时间根据熟料各矿物含量及外观质量凭经验确定。

4.研磨体参考级配如下：

研磨体总重 100kg，其中：

钢球ф70mm： 13kg

钢球ф60mm 20kg

钢球ф50mm 18kg

钢球ф40mm 11kg

钢锻ф25mm×30mm 40kg

5.要定期对电机轴承进行润滑，并做好记录。

第6篇 化验室制样工安全操作规程

一、工作前，操作人员必须穿好工作服，戴上防尘口罩，搞好个人防护，启动通风防尘设备。

二、启动破碎机前必须首先检查破碎腔内有无矿石，做到空负荷启动，进入正常转速时才能加入矿石。

三、破碎机在工作时禁止用手触摸破碎机内的矿样，不得打开密闭防尘系统，并应经常检查风道、风橱，做到通风良好，并搞好粉尘的净化处理，防止排出的粉尘对环境的污染。废弃矿样，作为工业垃圾倒到规定地点，保持环境卫生。

四、破碎机进料时必须按照机型规格进料，不得加入大块矿石，以防发生卡机或蹦出矿石伤人。

五、破碎机、三头研磨机在机器运转时禁止清理和修理工作。

六、保持工作场所的洁净，每班必须打扫干净机械设备、工作台桌、地面，地面经常洒水，防止粉尘飞扬，每星期全面清扫一次。经常清扫通风橱内部、风道积落的灰尘，打扫冲洗地面，保持工作间内整洁干净，防止粉尘二次飞扬。

七、在使用破碎机、三头研磨机前，必须首先检查电源线路、机械设备正常后，方能按操作程序进行。

八、做好破碎机械的维修、保养工作。

九、以上规程要求加工人员认真执行，并加强自我保护意识，如有违者将按照有关条款严厉处罚。

十、碎样间组长必须以身作则搞好安全生产工作，随时检查生产现场的工作情况，并做好工作前的通风、排风检查工作。

十一、碎样工作人员必须按照《碎样安全操作规程》进行操作，不得擅自违反和更改安全生产操作规程。

十二、工作人员上岗必须保持良好的身体状态，不得疲劳过度操作机械设备，以免发生不安全事故。

十三、碎样机械设备不得带故障强行使用，发现机械、用电设施出现故障要求及时停机。

十四、对机械设备要勤检查、勤保养，保证破碎机械处于良好安全状态。

十五、工作人员必须做好防尘工作，对通风、排风设施出现不能有效除尘时，必须停止工作，并及时上报。

十六、工作人员有权拒绝在有安全隐患的情况下进行工作。

第7篇 化验室试样工安全操作规程

一、采样

把空样桶刷干净,按采样量换取试样桶,经常到现场巡回检查,4次每班,保证采样机连续、均匀的采样。掌握现场开车情况,开车时间不足3小时,不做样。采样机有故障马上找维修工修理。氰尾、氰渣、氰原样品要与运转工紧密联系好,每班至少采样4次。严禁运转工代替自己采样。贵液、贫液要连续均匀采样。

二、做样

1.抽水

对含水分多的试料要加絮凝剂,等澄清后再抽水。氰渣样经洗涤4次后去水烘干。每次抽洗涤水不应有浑浊现象。氰尾样不抽水直接烘干。水分样取回后马上称出1公斤进行烘干,以保证其代表性。

2.烘干

搞好烘箱内部卫生,以免污染样品。从上至下,按尾矿,原矿氰渣氰尾,精矿氰原顺序摆放。烘箱提前1小时给电预热,温度100度,不得将试料烘焦,对烘干的样品要分批及时取出。

3.做样

做样工具杜绝混用,标签样袋填写清楚,不得有错。做样按尾、原、精顺序进行。试样桶要清扫干净,试样要捻碎,对角折混10次以上,根据试样量多少用缩分法和点取法取样后进行棒磨。

原矿首先用点取法取50克,分别进行水筛、烘干、称重、计算细度、添表。试样做完后与液体样一起及时送到化验室。

4.试样重量要求

原矿、尾矿样,120~150克,精矿、氰原、氰渣、氰尾各为100克。细度要求磨到-200目95%以上,贵液、贫夜各300毫升。

5.磨样时要拧紧螺丝,不得漏矿,时间为1小时。

6.认真填写好运转记录和生产报表。

第8篇 化验室采样工技术操作规程

一、一般规定

1、 经过安全和本工种专业培训,通过考试取得合格证后持证上岗。

2、 应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差方法。

3、 了解采样机械设备的构造和技术特征、使用和保养方法,配合采样误差因素和减小误差有方法。

4、 了解采样新技术和新方法,熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。

5、 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

6、 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、 工作前的准备

1、 检查采样工具及采样机械设备的完好情况,了解采样点的环境及所采煤样的情况,必要时编写安全措施并审批。

2、 采取煤样需使用专用工具,并随时保持工具清洁。

3、 填写出煤样标签和记录本。

三、 正常工作

1、 商品煤样的采取:火车采样时,严格执行gb475《商品煤样采取方法》。

2、 生产煤样的采取:

(1) 按规定采样时间、采样地点采样,采样点不得随意变更。

(2) 带式输送机采样:应使采样器紧贴胶带,要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样,但采样部位不得交错重复。采完后,应迅速将采样器离开煤流。

⑶ 筛子、给煤机采样:沿整个排料口从左至右接取煤样,如煤量太大,右按左、中、右三点截取煤样。

(4) 在溢流口采样:按横断面左、中、右反复截取,采样器口紧压在溢流堰的底边缘上,并截取溢流层的全高度;溢流装满采样器后,应迅速提起,取得的煤样不应被水冲出,等水通过网底后将试样倒出。

(5) 槽口与溜槽内采样:应将工具平放,左右移动截取整个断面的煤样,或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时,应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。

(6) 管道采样:应在采样前先将闸门打开数分钟,待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样,应截取水流断面的全宽或在水流由高向低的流出口处采取,采样后关闭好闸门。

(7) 滤扇上采样:沿滤扇由外向里均匀间隔三点采取煤样。

(8) 在采样、缩分和保存过程中,煤样不应受撞击和外力的作用,以防止煤样破碎。

3、 采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。

四、 特殊情况的处理

1、 在特殊条件下,采样中的子样重量与份数必须经过厂领导同意,并采取特殊方法采取各种试验试样。

五、 操作后应做的工作

1、 煤样的运输、存放均应小心,避免破碎、损失或混入杂物;煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。

2、 对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养,为下次采样做准备。

六、 安全注意事项

1、 在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时,所用的工具容量和样品总质量不得超过11kg。采样前要注意周围情况,有安全措施,人要站稳,紧握工具才能开始采样。

2、 火车及煤场中采样、偏僻及条件困难的采样点采样,严禁单人作业。

3、 上下台阶搬运煤样时,每人每次不许超过25kg。

4、 火车采样人必须站在车内煤堆上,严禁 在车帮行走。采完样后,确认车下无人时,方可丢下采样工具下车。严禁随身带采样工具下车。

5、 火车采样从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时,每次质量不得超过20 k

a.

6、 核对车号必须在货车停稳并确认相邻轨道无机车运行时才能进行。

7、 采样人员过往铁路时,一定要注意观察有无车辆,禁止与火车抢道。等待采样时,严禁在铁路中间休息。

8、 煤堆采样时,注意观察附近有无车辆,要与装煤车司机联系好后,方可开始采样。

9、 煤流中采样,人要站稳,紧握工具,防止工具掉落伤人。

10、 在偏僻、困难或危险的采样点采样时,采样时,操作人员不得单独作业。

11、 在井下采样,必须遵守下列规定。

(1) 遵守井下工作的有关规程。

(2) 建立下井考勤制度,发现换班后2h有人尚未上井,及时报告有关领导和矿调度室,查明原因。

⑶ 采样时,注意工作地点的安全情况,严格执行敲帮稳顶制度,认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。在急倾斜煤层重采样时,严密注意底板情况,确认安全后,方可开始工作。遇到打棚栏和无风的巷道或爆破时,不准进行采样工作。

(4) 在采掘工作面采样时,禁止操作人员单独作业。采取生产检查煤样时,注意车辆的来往,防止车辆伤人。采取煤层煤样时,如果必须拆除棚栏,则在采样后立即将棚栏插严背实,防止擗棒冒顶。

(5) 在大巷中采样时,采样工具不得于架线接触。在大巷中缩制煤样,应于车道保持一定的距离。

(6) 在运输大巷中使用车辆运送煤样,须在取得井运区调度员允许后,方可运送。推车时,严密注意后方情况,接近道岔、巷道及风口时,向前方发出警号。发现后方有机动车辆,及时与其联系并发出警号。同一方向推车时,两车距离布小于15m。禁止放飞车。

第9篇 化产化验室岗位技术安全操作规程

1.主题内容和适用范围

明确化产验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保化产化验室人员的安全与健康。本操作规程：适用于质量计量处化产化验室岗位。

2.引用文件

所引用文件已在5条款中列出

3.术语

4.职责

4.1负责化工产品出厂及化工原料进厂时的监督检验工作。

4.2负责化工产品入库、领用的监督检验工作。

4.3负责公司内部各单位现现质量争议（化工原料、产品）时的仲裁工作。

4.4负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护保养工作。

4.5负责本岗位现场卫生及质量计量处交付的临时性工作。

4.6负责公司各单位标准溶液、非标溶液的配制、标定及发放工作。

4.7负责蒸馏水的生产、发放等工作。

4.8负责标准溶液有效期的制订、标识工作。

5.操作标准

5.1准备工作-

检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好，做好试样脱水及干燥处理，需预热的设备进行升温预热。

5.2操作

5.2.1煤沥青  质量技术要求执行《煤沥青》gb/t2290-1994

5.2.1.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb/t2000-2000

5.2.1.2试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》gb/t2291-1980

5.2.1.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》gb/t2292-1997

5.2.1.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》gb/t8727-1988

5.2.1.5喹啉不溶物,执行《焦化固体类产品喹啉不溶物的试验方法》gb2293-1997

5.2.1.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》gb2295-80

5.2.1.7挥发份执行《焦炭工业分析测定方法》中挥发份的测定方法,gb/t2001-91

5.2.1.8软化点执行《焦化固体类产品软化点的测定方法》gb/t2294-1997

5.2.1.9水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.2改质沥青 质量技术要求执行《改质沥青》yb/t5194-93

5.2.2.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb2000-2000

5.2.2.2试样制备执行《煤沥青试验室的制备方法》gb2291-80

5.2.2.3甲苯不溶物的测定执行《焦化固体类产品甲苯不溶物含量的测定方法》gb/t2292-1997

5.2.2.4结焦值的测定执行《煤沥青结焦值的测定方法》gb875-88

5.2.2.5喹啉不溶物含量的测定执行《焦化固体产品喹啉不溶物含量的试验方法》gb/t2293-1997

5.2.2.6灰分执行《煤沥青灰分测定方法》gb2295-80

5.2.2.7水分的测定执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.2.8软化点执行《焦化固体产品软化点的测定方法》gb/t2294-1997

5.2.3煤焦油  质量技术要求执行《煤焦油》yb/t5075-93

5.2.3.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94

5.2.3.2密度的测定执行《焦化粘油类产品密度测定方法》gb/t15243-94

5.2.3.3甲苯不溶物执行《焦化产品甲苯不溶物含量的测定》gb/t2292-1997

5.2.3.4灰分执行《煤沥青灰分的测定方法》gb2295-80

但试样量为2g,灼烧时为1h,重复性和再现性试验差均不得超过0.02%.

5.2.3.5水分执行《焦化产品水分测定方法》gb2288-80

5.2.3.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93

但实验温度为80℃,试样流出时间重复性每100s不超过3s,再现性每100s不超过4s

5.2.4粗苯:轻苯 质量技术要求执行《轻苯》yb/t5022-93

5.2.4.1试验的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.4.2馏程执行《焦化轻油产品馏程的测定》gb/t2282-2000

5.2.4.3密度执行《焦化轻油产品密度试验方法》gb/t2281-1996

5.2.4.4外观的测定执行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.5水分的测定执行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.4.6水层高度的测定执行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯 质量技术要求执行《焦化苯》gb/t2283-93、《焦化甲苯》gb/t2284-93、《焦化二甲苯》gb/t2285-93

5.2.5.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.5.2密度执行《焦化轻油类产品密度试验方法》gb/t2281-1996

5.2.5.3外观执行《焦化苯》gb/t2283-93

5.2.5.4馏程执行《焦化苯类产品馏程的测定方法》gb/t3146-82

5.2.5.5酸洗比色执行《焦化苯类产品酸洗比色的测定方法》gb8035-87

5.2.5.6溴价执行《苯类产品溴价测定法》gb1815-87

5.2.5.7中性试验执行《苯类产品反应测定法》gb1816-79

5.2.5.8噻吩执行《苯中噻吩含量的测定方法》gb/t14327-93

5.2.5.9铅片腐蚀试验执行《焦化苯类产品铜片腐蚀的测定方法》gb8034-87

5.2.5.10结晶点执行《苯结晶点测定法》gb3145-82

5.2.5.11水分的测定,将试样在室温(18～25℃)下放置1h,目测有无不溶解的水.

5.2.6洗油  质量技术要求执行《洗油》gb3064-82

5.2.6.1试样的采取,执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94

5.2.6.2密度执行《焦化粘油产品密度测定方法》gb/t5243-94

5.2.6.3馏程执行《焦化粘油类产品馏程的测定》gb/t18255-2000

5.2.6.4酚含量执行《洗油酚含量的测定方法》yb/t5028-93

5.2.6.5萘含量执行《洗油苯含量的测定方法》yb/t5029-93

5.2.6.6粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93

5.2.6.7结晶物执行《洗油15℃结晶物的测定方法》yb/t5031-93

5.2.6.8水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.7粗酚树脂 质量技术要求执行《粗芬》yb/t5079-93

5.2.7.1试样采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.7.2水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.7.3馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》gb/t 2282-2000

5.2.7.4酚及同系物含量执行《粗酚中酚及同系物含量的测定方法》yb/t5080-93

5.2.7.5灼烧残渣含量执行《粗酚灼烧残渣测定方法》yb/t5082-93

5.2.7.6中性油含量,吡啶含量执行《酚类产品中性油及吡啶碱含量测定方法》gb3711-83

5.2.7.7ph值

取均匀试样10ml,加入 20ml蒸馏水,搅拌,静置分层后,用精密ph试纸测定水溶液对试纸的反应.

5.2.8重苯   质量技术要求执行《重苯》yb2303-80

5.2.8.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.8.2馏程执行《焦化轻油类产品馏程的测定》gb/t2282-2000

5.2.8.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.9蒽油、混合油质量技术要求执行:

《蒽油》qj/mh.20.02-003.1

《混合油》qj/mh.20.02-003.3

5.2.9.1试样的采取执行《焦化粘油类产品取样方法》gb/t2289-94

5.2.9.2密度的测定执行《焦化粘油产品密度测定方法》gb/t15243-94

5.2.9.3水分执行《焦化产品水分的测定方法》gb2288-80

5.2.9.4混合油粘度的测定执行《煤沥青筑路油粘度的测定方法》yb/t1033-92

5.2.10脱酚油质量技术要求执行《脱酚油》qj/mh.20.02-003.2

5.2.10.1试样的采取执行《焦化产品轻油类取样方法》gb1999-80

5.2.10.2密度执行《焦化产品轻油类密度试验方法》gb/t2281-1996

5.2.10.3水分测定执行《粗苯》yb/t5022-93

5.2.11标准溶液的配制执行《化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备》gb601-88

5.2.12非标准溶液的配制执行《化学试剂、试验方法中所用制剂及制品的制备》gb603-88

5.2.13设备操作规程及注意事项:

5.2.13.1电热鼓风干燥箱

操作规程：

（1）通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5mω，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

（2）确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温和加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。

（3）当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

（4）恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

（5）试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，打扫干净，使其保持清洁。

注意事项：

（1）干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

（2）本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

（3）本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。

（4）试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。

（5）观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

（6）干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。

（7）不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

5.2.13.2水浴锅

操作规程:

（1）水浴锅放在固定平台上,将水加至隔板以上50㎜处.

（2）检查设备是否漏水漏电.

（3）确定完好后,接通电源,打开开关,设定预升温度(旋转温度调节旋钮,顺时针升温,逆时针降温,调节钮达到所需温度,黄煤亮表示加热,绿灯亮表示恒温).

（4）待红绿灯交替闪亮升温1h，待温度稳定后进行工作。

（5）做样完毕关掉开关，拨下插座，把箱内水放净，并擦试干净置于干性通风环境处，保持清洁，以防水长时间腐蚀设备延长使用寿命。

注意事项：

（1）最好选用蒸馏水，保护设备，使用时，水位一定不能低于电热管，否则，电热管将即刻爆损。

（2）电源插座应采用三孔安全插座，使用前妥善接地，电源电压必须与本箱要求电压相符。

（3）当恒温控制失灵，应将控温器上的银接点用细砂布擦亮，这样可恢复控温准确。

5.2.13.3粘度计

操作规程:

（1）将粘度计擦试干净，特别是内容器的内壁和流出孔。

（2）将粘度计入在固定平台上，向外容器加水至刻线。

（3）检查是滞漏水漏电。

（4）确认完好后，用木塞紧流出孔，向内容器加待测物，调三支螺旋角使加入待测物液面与器内三只标高尖端相切为原则，这时不仅加好待测物而且粘度计也调水平了，盖上盖子，插好温度计，在出口下放置干燥接受瓶。

（5）接通电源，打开温度控制器开关，调到设定档，设定待测温度，设定完毕，调到测量档。

（6）观察内外容器内温度计的温度与设定温度相差±1℃范围 内5min内时，拨下塞子同时开动秒表，开始记时，当流入待测物到接收器刻线即20ml时，停下秒表，读记流出时间。

（7）用同样方法测20℃水值，然后计算。

注意事项：

（1）把粘度计洗净，干燥后再用。

（2）升温过程中，应小心转动外容器的搅拌器和内容器的筒盖以调匀内外容器的待测物温度和水温。

（3）测量时，木塞应小心迅速拨起。

（4）不加水和待测物禁止通电升温。

（5）做样完毕拔下电源，把外部容器内水放净，擦试干净内容器，置于干燥通风环境处，保持清洁，延长使用寿命。

5.2.13.4分析天平

操作规程：

（1）清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。

（2）查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。

（3）调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。

（4）调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，若不重合，拨金属拉杆使其重合，若还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。

（5）称量 放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。

（6）天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，打扫干净，关好天平门，用罩子罩好。

注意事项：

（1）天平室内温度保持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂（最好用硅矾），忌用酸性液体作干燥剂。

（2）所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

（3）称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

（4）每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。

（5）清洁工作，天平应定期全面打扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。

（6）校验天平为保证称量准确，应定期校正天平，一般为一年。

5.2.13.5蒸馏水发生器

（1）先稍微开一点蒸汽，打开蒸汽过滤塔底部的放水阀，将冷却水放出，待出蒸汽时，关闭阀门，调节蒸汽阀，使蒸汽压力稳定在0.1mpa以下。

（2）打开冷却水阀门，生产蒸馏水，将蒸馏水放入干净的容器内。

（3）开、关蒸汽过滤塔底部的放水阀时，要关小蒸馏水放入阀，注意防止烫伤。使用时要勤观察蒸汽压力，注意调节蒸汽压力，当冷却水不足时要注意及时补水。

5.2.13.6真空泵

操作规程：

（1）打扫干净泵将要工作的场所，防止杂物进入泵内，然后奖泵放入，放在同一水平面上。

（2）查看油位，注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。

（3）装接电源，按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头向一致。

（4）连接被抽容器的管道，其直径应小于泵的进气口直径。

（5）接能电源，起动真空泵，若起动困难，可拨掉进气管塞帽起动，随后投入运转。

（6）泵在使用时，因系统损坏等特殊事故，进气口突然爆露在大气中时，应尽快停泵，并切断与系统连接的管道。

（7）用毕，打扫干净，延长泵的使用寿命。

注意事项：

（1）泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。

（2）泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的、对泵油起化学反应的、含有颗料尘埃的气体，以及含氧过高的有爆炸性的气体。

（3）泵不得作压缩泵或运输泵用。

（4）泵的工作环境，温度5～40℃范围内，相对湿度不大于90%，进气口压强小于1333pa的条件下可长期连续运转。

（5）泵油采用sy1634-70  1号真空泵油，并及时更新。

5.2.13.7离心机

操作规程：

（1）将离心机置于平稳地面或平稳台面上。

（2）将分离物放入离心机，注意负荷配重，各对称放置的被分离物之间的重量误差不大于1g。

（3）检查，手柄是否置于慢速位置，开关应拨向“关”的位置，盖与容器室锁紧。

（4）接通电源，开关拨向“开”位置。

（5）平稳移动调速手柄，视转速表指示到达所需转速，一、二分钟后转速稳定开始计时，分离完毕后将手柄调回原位，开关拨向“关”

（6）第二次分离重复操（2）～（5）条。

（7）分离完毕，打扫干净，保护设备，用塑料罩罩好，放入干燥室内。

注意事项：

（1）本机备有三线插座，便用时必须接上地线，确保安全。

（2）启动后，发现异常，应立即世断电源，排除故障。

（3）工作环境：温度5～40℃，相对温度不超过80%。周围空气没有导电尘埃，爆炸气体和腐蚀性气体存在。

5.3复核与检查

5.3.1岗位重点操作的复核与检查

（1）化产分析室重点检查，蒸馏过程中爆沸和窜液，煤焦油及沥青的挥发过程中防止出现明火燃烧现象。

（2）标准液室检查，滴定过程中防止过滴现象，配制浓酸浓碱防止烧伤，蒸制蒸馏水时注意蒸汽压力不要太高。

5.3.2交接班检查内容

本班为常白班，主要是分析工作，做好水、电、气（汽）的检查，仪器、设备保持清洁完好，达到良好技术状态。

6.现场卫生及工作环境

6.1卫生与清洁安全操作

严格按标准操作，正确使用、维护设备，保持设备清洁、消除跑、冒、滴、漏，加强设备防尘、防腐工作，确保设备处于完好达到备用状态。

6.2环境保护

本岗位主要污染源是废液，集中收集，定期按种类存放，并放回后生产工序。

7.安全生产和劳动保护

7.1安全生产和劳动保护注意事项：

7.1.1执行《冶金分析化学实验室安全技术标准》

7.1.2防火防爆要求

（1）化验室内应备有灭火用具，急救箱和个人防护器材，化验员要熟知这些器材的使用方法。

（2）禁止用火焰在煤气管道上寻找漏气的地方，应该用肥皂来检查漏气。

（3）操作、倾倒易燃液体时应远离火源，瓶塞开不开时，切忌用火加热或贸然敲打。

（4）加热易燃溶剂必须在水浴或严密的电热板上缓慢进行，严禁用火焰或电炉直接加热。

（5）点燃煤气时，必须先关闭风门，划着火柴，再开煤气，最后调节风量。停用时要先闭风，后闭煤气，不依次序，就有发生爆炸和火灾的危险。还要防止煤气灯内燃。

（6）易爆炸类药品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸盐，过氧化氢等应放在低温处保管，不应和其它易燃物放在一起。

（7）在蒸馏可燃物时，要时刻注意仪器和冷凝的正常工作。如需往蒸馏器内补充液体，应先停止加热，放冷后再进行。

（8）易发生爆炸的操作不得对着人进行，必要时操作人员应戴面罩或使用防护挡板。

（9）身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净，不得靠近灯火，以防着火。

（10）严禁可燃物与氧化剂一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物质，因为反应时可能形成危险的产物（包括易燃，易爆或有毒产物）。

（11）易燃液体的废液就设置专用贮器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。

（12）用气管理，掌握必要安全知识，防止有毒有害气体中毒，加强劳动保护，防止强酸强碱烧伤。

7.2常见异常现象、设备故障及应急处理方法

7.2.1在蒸馏过程发现煤气突然灭时，不要用火去试点，要先停煤气，查找原因后进行。

7.2.2化学灼伤时，应迅速用清水冲洗，严重者送医院治疗。

7.2.3加强防火，正确使用消防器材，熟知事故预案应急处理。

8.记录

《标准溶液基准溶液标定法记录》zj/mh.12.03-001

《标准溶液试剂溶液标定法记录》zj/mh.12.03-002

《标准溶液领用记录》zj/mh.12.03-003

《标准溶液室药品台帐》zj/mh.12.03-004

《煤焦油测定原始记录》zj/mh.12.03-006

《煤沥青测定原始记录》zj/mh.12.03-007

《洗油分析原始记录》zj/mh.12.03-008

《粗酚原始记录》zj/mh.12.03-010

《苯类产品分析原始记录》zj/mh.12.03-013

《重苯分析原始记录》zj/mh.12.03-014

《炭黑用油分析原始记录》zj/mh.12.03-009

《采样原始记录》zj/mh.12.03--024

第10篇 化验室安全操作规程样本

1.1、工作人员在工作时间内必须穿戴洁净的工作服装。

1.2、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。

1.3、禁止使用化验室的器皿盛装食物，也不要用茶杯食具等装药品，更不要用烧杯当茶具使用。

1.4、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管，不准在化验室内大量存放。贮存和使用应遵守«化学危险物品安全管理条例»。

1.5、稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，温度过高时应等冷却降温后在继续进行，严禁将水倒入硫酸中。

1.6、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时，瓶口不要对人，最好在通风厨中进行。

1.7、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行。

1.8、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿应由操作者亲手洗净。

1.9、移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草垫好，若用石膏包封的可以用水泡软后打开，严禁捶击，敲打以防破裂。

1.10、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。

1.11、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。

1.12、开启高压气瓶时，应缓慢，并不得将瓶口对人。

1.13、配制药品或试验中能放出hcn、no2、h2s、so2、nh3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行。

1.14、用电应遵守安全用电规程。

1.15、化验室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。

1.16、要建立安全员制度和安全登记本，健全岗位责任制，每天下班前，应检查水、电、窗、门等，确保安全。

1.17化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静。

第11篇 化验室安全操作规程给水

1、化验室内保持整齐清洁、空气流通，各类设备仪器、化验药剂及工具等要放置在安全固定的位置。

2、严格按规定穿戴使用劳动保护用品。

3、使用电炉、茂福炉须确定专人负责，电炉和茂福炉使用过程中，责任人不准离岗，并做到人离开前切断电源。

4、严格执行电烘箱安全操作规程。

5、要掌握化验、分析工作的操作规程和要领，熟悉化学药品的特性，落实相应的预防措施，确保安全。

6、使用化验仪器设备前，应进行认真检查，发现电源线、插头等有损坏或漏电现象，应立即停止使用，联系电工及时维修；发现化验器皿有裂缝、缺损的不准使用，及时调换。

7、有毒害的化验药剂应确定专人负责管理，落实安全管理措施，要按照实际需要，不准过量贮存。

8、稀释浓硫酸时，应将硫酸缓慢地注入水中，决不可将水注入硫酸中；使用有机试剂和挥发性强的试剂，必须保持工作场所良好的通风或在通风橱内操作，严禁用明火加热有机试剂。

9、化验工作中遇停水、停电时，必须及时关闭水龙头和电源开关。

10、进入生产现场(取样)要注意上下四周的安全，禁止靠近机械传动部位，上下扶梯或在潮湿地方行走要防止滑倒摔伤。

11、下班前要对化验室进行安全检查，切断电源、关好门窗。

第12篇 化验室安全操作规程怎么写

一、化验室所用设备:

1、 检验设备

(1) 气相色谱仪;

(2) 液相色谱仪;

⑶ 分析天平;

(4) 干燥箱;

(5) 马弗炉;

必须严格按照各台设备使用说明和化验要求进行操作。

2、 各类电器、仪表必须执行电仪的使用规定,防止触电事故发生。

3、 危险性气体钢瓶应与操作场所隔离,防止可燃气体浓度超标。

二、 化验室所用药剂

1、 剧毒药剂要按剧毒品规定进行保管和领用。

2、 易挥发性药剂的贮存要注意密封,且贮存在阴凉通风处。

3、 强氧化剂、强腐蚀剂的贮存和使用一定要稳妥,不得与其它药剂混放,且要有隔离要求。

4、 各种药剂、样品标签要清晰。

三、 样品及废液

检验后的样品,要按种类分别收集,按时返回生产系统或作相关处理,如需留样的须保管妥当,超出留样期限及时处理。

检验过程中所产生的废液,不得倒入下水道,必须集中作无毒化处理,无毒的废液倒入废水槽。

四、 化验室工作人员

1、 必须熟悉本部门所使用仪器的性能,所使用的化学药剂、各种可燃气体的物化性质及其防护知识。

2、 必须熟悉本部门所用消防器材的使用方法及其性能,具备一定的消防知识。

安全管理制度