粉碎机操作工岗位操作规程（十二篇）

第1篇 粉碎机操作工岗位操作规程

1上班前必须穿戴好劳动防护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2开机前，应认真检查粉碎机各部件是否紧固正常，安全防护装置是否完好、齐全。确认各部位正常、且设备上无人时方可开机。

3做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净，确保溜槽通畅。

4接到开机信号后开机时将转换开关打到“手动”位置，然后按下启动按钮，待电流表指针回返时，再按运行按钮，这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音，发现异常立即停机，第一台电机启动后，用同样的方法启动第二台电机，严禁两台电机同时启动。

5禁止带负荷启动，须待粉碎机空运转正常后方可给料，如果工作中因故突然停机，须待故障排除并将溜槽，机体内物料清除干净后方可重新开机；需要捅溜子时，应停止送煤，钎子要垂直，严禁斜着插入溜槽或直接接触篦条。

6停止给料，待机内物料全部排除后方可停机。

7粉碎机周围禁止堆放各种物体，电机周围禁止凉晒衣服。

8冬天停车时，要将煤运完后再停车，停车后把篦条清理干净，以防冻住；盘车不转时，要采取加温方法，禁止直接启动。

9粉碎机检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌，岗位人员应在场监护。

10本岗位禁止烟火，遇有火险应用二氧化碳、干粉或1211灭火器进行灭火，禁止水浇；消防器材实行定置管理，无特殊情况不能挪做他用。

11严格交接班制度，对所交接的设备、电器、工具等，是否符合安全技术要求，发现不安全问题应及时处理。

12擦拭二楼以上窗玻璃时，必须采取安全保护措施或使用安全带。

物料危害特性：洗精煤：粉尘

第2篇 平台式吸尘粉碎机岗位操作规程

内容：

1．操作步骤。

1．1准备过程。

1．1．1检查电、水的状态，检查电路的完整性，电路部分应可靠接地。

1．1．2检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧

紧。

1．1．3打开粉碎机门盖，按清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔

堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。

1．1．4摆动“t”锤要灵活，不灵活要拆卸清理，用手转动主轴1—2圈。

1．1．5检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧，同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。

1．1．6检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7检查操作间，设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。

1．1．8按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称得倒入洁净容器内。

1．1．9将集粉袋系牢在细粉出口处。

1．2操作过程。

1．2．1将面板上钥匙开关打开，电流指示灯亮。

1．2．2按下电机起动按钮，电机转向与必须箭头标牌所指方向一致，同时打开循环水。

1．2．3使机器空载运转正常（约10秒钟）均匀加料粉碎，均匀进料，连续工作。

1．2．4出料前，让设备空运转2—3分钟，按停车钮，使粉碎机完全停止后，再出料。

1．3结束过程。

1．3．1停机前应停止加料，让机器继续空运转数分钟，以减少粉碎机内残留物。

1．3．2粉碎结束后，将细粉料转至中间站，与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。

1．3．3按清场sop进行清场，通知qa检查员检查合格后，填写清场记录，挂上清场合格证。

2．操作标准。

项 目	标准
生产能力	7—40kg/h（视物料而定）
粉碎细度	80—200目（视物料而定）

3．操作过程的控制与复核。

3．1操作过程的控制。

3．1．1加料时应先少量（逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度

要求进行调节控制。

3．1．2控制与调节粉碎过程中的进料速度。

3．2复核。

通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项，劳动保护。

4．1安全注意事项：

4．1．1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方，地面要紧实平整。不准有震动，摇晃。

4．1．2在接电源与试车前，要检查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否损坏。

4．1．3在停机较长时间后再开机时，应检查机器是否正常。

4．1．4不允许在机器运行时进行任何调整。

4．2劳动保护。

4．2．1粉碎间应有通风装置，吸尘装置。

4．2．2操作区应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告。

在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。

6．设备的清洗保养和维修。

6．1设备清洗保养。

6．1．1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用，粉碎室内的积粉残渣要清理干净，保持机器清洁。

6．1．2使用一段时间后，打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂，对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。

6．2设备维修。

7．工艺卫生和环境卫生。

7．1工艺卫生

7．1．1物流程序：物流通道与人流通道分开。

7．1．2物净程序：原料前处理操作区

7．1．3空气要求：应有良好的通风、除尘、除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面

无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。

第3篇 稻壳粉碎机操作规程

1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。

2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。

3、清理粉碎机上的磁选器。

4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

5、确定使用粉碎机的台数和序号。

6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。

7、启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。

8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。

9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。

10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。

11、清理粉碎机上的磁选器。

12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

第4篇 粉碎机工操作规程

1开车前全面检查设备,并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。

2启动后,待转速正常后方可投料,投料时人应侧面操作。

3金属、石头等非煤杂物不得投入机内。

4投料要适量、平稳,不得时多时少,禁止超负荷运转。

5运转时出现异常响声,立即停机处理。

6停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。

7装煤时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来,防止造成事故。

8拉运煤时注意天桥,防止塌断伤人。

第5篇 万能粉碎机的安全操作规程

1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工，严禁用于其他样品。

2、每次磨样量要适量，一般以盖住小叶轮为宜，过少则磨不碎，过多则搅拌不起来，损伤设备。

3、每个样品的磨样时间在1min左右，时间过长则影响设备的使用寿命。

4、每磨一个样品，须将粉碎腔清扫一次，避免样品互相污染。

第6篇 30b粉碎机标准操作规程

1.开机前准备工作：

1.1检查设备内应无异物。

1.2轴承加入适量润滑油脂。

1.3检查所有紧固螺钉有无松脱。

1.4检查皮带松紧是否适度，用手转动主轴时，转动应灵活、轻松。

1.5按要求安装好筛网。

1.6检查旋风分离器的部件、管道是否完整。

1.7安装好旋风分离器的衬塑料袋的收集桶及布袋。

2.操作顺序：

2.1接通电源，先开旋风分离器的片机，后开粉碎机，转速正常后，方可加料粉碎。

2.2将物料加入料斗，调节料斗闸门开启至适度。

2.3工作结束后，关机，断开电源。

2.4按《30b粉碎机清洁标准操作规程》(sop-ws-027-00)对本机进行清洁。

2.5填写《主要设备运行记录》（rec-sb-007-00）和《设备清洁记录》（rec-ws-016-00）。

第7篇 万能粉碎机安全操作规程

1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。

2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。

3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。

4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。

第8篇 注塑粉碎机安全操作规程

1目的

本程序文件规定了折弯机进行安全操作的注意事项和方法。以达到设备状况良好,正常运转,高效,优质,低耗和安全生产,并创造良好的生产环境。

2适用范围

公司生产所使用的粉碎机。

3规程内容

3.1严格遵守粉碎机安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

3.2仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。

3.3打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时 清理干净。

3.4关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

3.5接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。

3.6确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。

3.9只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。

3.10物料破碎完成后关闭开关,切断电源。

3.11打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

3.12将破碎好的塑料,分类装进编织袋,放置到车间指定位置。

3.13清理好设备机台及周围地面卫生。

3.14严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

3.15设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。

3.16严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

3.17设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。

3.18定期对运转部位进行润滑保养。

4环境规程

4.1要经常对设备进行清洁,每次使用以后要及时的把工位清扫干净。

4.2对设备产生的固体废弃物也要放到指定的容器中去,并及时的进行处理。

第9篇 粉碎机操作规程

一、作业前：

1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。

2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。

3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。

二、作业中

1、机器工作时，所有人员须远离出料区。使侧身身体远离进料口。

2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。

3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。

4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。

5、、启动发动机后，需保证控制系统正常运行。可查看控制系统的保险及线路，确保控制系统的电源供给正常。

6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。

7、发盘在离合分离之后会继续旋转，为避免发生伤亡事故，在进行任何检修前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检修。

8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严重损坏。

9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。

10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时，请立即关闭发动机，机器完全停止后，再分离蓄电池连线，并拔下启动钥匙。检查a：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；b：检查并坚固所有损坏部件。

11、出料口处粉碎物料不要堆积太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。

12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。

三、作业完成后

1、电启动型号机器上，在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分离并拔出启动钥匙。

2、使用完机器后，清理碎料或杂物使机器保持清洁。

3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩；保持刀片的锋利程度，这样做可避免机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等事故的发生。

4、保证急停开关正常工作，否则禁止进料操作。检查方法：合上刀盘操作手柄，将手动进料操作手柄置于“前进”位置，按一下进料口后端的急停开关，进料辊须处于停止状态；接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置，进料辊须处于进料状态。

5、停止工作时，离合器脱离后，刀盘仍会转动，待关掉发动机，拔掉钥匙，确保所有转动的零部件都完全停止转动后方可离开。

第10篇 粉碎机操作安全规程

1、工作前要对机组作以下项目检查：

2、检查电器设备元件、电线是否漏电；

3、机组各部分的连接螺钉是否紧固；

4、用手转动皮带轮，检查有无碰撞、磨擦现象（转动皮带轮不可用力太猛）。

5、待粉碎的物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损坏机器。

6、开车空转3-5分钟，观察粉碎机转向是否正确，待机组达到额定转速，平稳后方可开始工作。

7、工作时，操作者衣袖要扎紧，操作人员要站在机器两侧工作，勿站在入料口正前方。

8、工作时，严禁将手伸进喂料口，操作者应使用专用工具辅助入料（切忌用铁器）。

9、机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆看机器任何部位，工具不得放在料堆和机器上。听到机器有异常声响时，立即拉闸停车，待机器停稳后方可拆检。

10、每项工作完毕后，空转2-3分钟以清残料。因故障停车拆检，要先将机内存料清出后开车，空转启动。

11、如不用风路输送时，拆下风扇管后，风扇管吸入口一定用较厚的硬纸片贴盖上。如较长时间不用，要把扇盘从轴口上拆下来存放好。

第11篇 纤维粉碎机安全操作规程

1.目的:

为保证角磨机的正确操作和安全使用。

2.范围:

适用于公司车间内及施工现场所有使用角磨机时的安全操作。

3.安全操作规程:

3.1使用前的准备

3.1.1使用手持式电动角磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动;

3.1.2插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置;

3.1.3装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母;

3.1.4使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象;

3.1.5角磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。

3.2角磨机的使用

3.2.1角磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全;

3.2.2事前工件必须夹紧,磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患;

3.2.4严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机;

3.2.5打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用;

3.2.6操作角磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业;

3.2.7更换砂轮片时必须关闭电源并拔掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。

3.3使用完毕

3.3.1使用完毕,应关闭电源,将设备及环境卫生收拾干净后方能离开;

3.3.2定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。

第12篇 煤粉碎机工安全操作规程

1.启动前，应检查地脚栓，粉碎机外壳连接螺栓是否紧固。

2.启动前应检查翻版的方向与使用的粉碎机是否一致，若有不同，应将电动翻板转到正确位置。

3.开机时应与前一岗位联系，接到前岗位同意信息后，才可通知公司调度下令送电。

4.启动后，如遇跳闸，应在转子停稳后（约10分钟），进行检查，经确认无故障、安全后方可按程序启动。

5.发现问应立即与集控室联系，及时报告公司调度。

6.运转过程中，应随时注意设备运转，规定电流波动情况并做好记录。定子电流、轴承温度、马达温度，每小时应如实记录一次。

7.运行中如发现电流偏高，要及时通知有关岗位调整煤量，轴承温度超过规定值应及时停机，并通知有关人员。

8.运行中，严禁打开粉碎机，防止煤及杂物飞出伤人。

9.等转子停转时方可进行清扫。

10.工作完成后，经安全确认后停机，并断开电源。

11.严禁在粉碎机和高压电机附近堆放可燃品及其他杂物。打扫卫生时严禁将水冲入（溅入）高压电机。