粉碎机操作规程（十二篇）

第1篇 粉碎机操作规程

一、作业前：

1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。

2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。

3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。

二、作业中

1、机器工作时，所有人员须远离出料区。使侧身身体远离进料口。

2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。

3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。

4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。

5、、启动发动机后，需保证控制系统正常运行。可查看控制系统的保险及线路，确保控制系统的电源供给正常。

6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。

7、发盘在离合分离之后会继续旋转，为避免发生伤亡事故，在进行任何检修前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检修。

8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严重损坏。

9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。

10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时，请立即关闭发动机，机器完全停止后，再分离蓄电池连线，并拔下启动钥匙。检查a：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；b：检查并坚固所有损坏部件。

11、出料口处粉碎物料不要堆积太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。

12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。

三、作业完成后

1、电启动型号机器上，在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分离并拔出启动钥匙。

2、使用完机器后，清理碎料或杂物使机器保持清洁。

3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩；保持刀片的锋利程度，这样做可避免机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等事故的发生。

4、保证急停开关正常工作，否则禁止进料操作。检查方法：合上刀盘操作手柄，将手动进料操作手柄置于“前进”位置，按一下进料口后端的急停开关，进料辊须处于停止状态；接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置，进料辊须处于进料状态。

5、停止工作时，离合器脱离后，刀盘仍会转动，待关掉发动机，拔掉钥匙，确保所有转动的零部件都完全停止转动后方可离开。

第2篇 粉碎机工：安全操作规程

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80%以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽,佩戴防尘披肩,女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备,保持作业现场整洁,搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况,发现电机启动困难应迅速停止启动,经检查处理后方可手动盘车,若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳,严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤,清扫时必须在转子停稳后进行。

第3篇 密封式化验制样粉碎机安全操作规程

一、研钵中的物料,不得超过制样机允许重量。放入制样机时,要固定,防止制样钵在机器内脱落,造成样散钵飞,避免机械伤害。

二、对制样工具要轻拿轻放,防止脱落砸脚

三、启动前,制样机要盖严。

四、制样机开启电钮时要轻开轻关,不允许用力过猛,防止电钮损坏或触电伤人。

五、启动后,不得离开制样机,要注意观察有无异音和异味;如有异常,停机检查。

六、待制样机完全停稳后,方可打开盖扳,取出研钵。

七、加工完毕,切断电源,并清扫制样机内部,以防积尘,损害电路。

第4篇 木材粉碎机安全生产操作规程

一、开机前的检查

1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。

2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。

3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。

二、开机

开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。

三、粉碎

1、 粉碎木材直径3cm-20cm公分。

2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。

3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。

四、工作完毕

1、 待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。

2、 按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。

3、 清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。

五、注意事项

1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。

2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。

3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。

4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线 28-30°。

5、工作时严禁吸烟,注意防火。

淳安县新安江开发总公司姥山林场

2023年12月23日

第5篇 万能粉碎机安全操作规程

1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。

2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。

3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。

4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。

第6篇 万能粉碎机操作规程

1、使用万能粉碎机前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。

2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。

3、检查电器是否完整。

4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。

5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。

6、机器上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。

7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。

8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。

9、使用时万能粉碎机会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

第7篇 圆盘粉碎机的安全操作规程

1、圆盘粉碎机必须具备下列条件方可操作运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、各种螺丝、对盘无松动、无裂纹，各部间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对盘间未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第8篇 粉碎机安全生产操作规程

粉碎机的安全生产操作

(一) 开机前准备

1、 检查零件的完好和紧固情况,特别是锤片等高速运转零部件,固定必须牢固。

2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。

3、 检查轴承的润滑状况。

4、 打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。

5、 检查导流板紧固情况,清除磁铁吸附的杂物。

(二) 开机

1、 上述检查完毕,启动电机空载运行,如各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行。

2、 运转中,不应有卡磁和磨擦声。

3、 筛子要安装牢固,密封、不得漏料,筛架要固紧。

4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障。

5、 工作结束,应空运转2—3分钟,将机内物料完全排除后,方可停止粉碎机和风机。

6、 操作中必须严格保证安全生产。严禁随意提高粉碎机转速。经常检查销轴上的开口销,如有过度磨损或折裂剥落,应立即更换。

(三) 调整保养

1、 锤片的尖角用钝后,可反向调角使用,若锤片一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时,应将所有锤片同时进行,以保持转子的平衡。

2、 筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时,筛孔带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。

3、 每班工作结束后,应将机器内外清理干净,去掉尘污,以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。

4、 定期检查、清洗和润滑轴承。

5、 发现机器零件有严重磨损和损坏时,应及时修理更换,修复后的转子应平衡。

第9篇 圆盘粉碎机安全操作规程

1. 开机前，应先检查机器有无杂物卡死，方可开机；

2. 揭开机盖，取出接样抽屉，清扫干净；

3. 盖好机盖，开机运转后停机，旋动螺杆，根据样品粒度要求，调节磨盘间距；

4. 调好间距，旋紧定手轮，放置接样抽屉，将样品均匀地倒入机器料口中；

5. 机器在运转过程中，不得掀开机盖，使粉样飞散丢失；

6.样品全部碎完后，关闭电源，待机器停下后，方可掀开机盖；

7.开盖后，敲合机盖2～3次，使机盖内壁样粉振下；

8.用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉，取出抽屉；

9.将机器先扫帚干净，再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉，方可碎另一个样品。

第10篇 压晶体片用粉碎机技术安全操作规程

1、工作前,开动粉碎机试车,检查运转是否正常,发现故障应排除后再使用。

2、磨盘更换要及时,并随晨调整好磨盘的间距,以防混入杂物。久未生产使用时,应仔细清除磨盘铁锈。

3、粉碎机开动后,严禁用手转动马达和磨盘。

4、粉碎机必须在下列条件下方可操作:

(1)室内温度:不低于20℃;相对温度70%

(2)料饼温度:不低于100℃。

(3)工作场地:无疾风对流,无灰尘飞扬,无杂物沾污。

(4)工作完毕,并闭电源,擦净设备和打扫环境卫生

第11篇 粉碎机工安全操作规程

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80％以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，佩戴防尘披肩，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况，发现电机启动困难应迅速停止启动，经检查处理后方可手动盘车，若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳，严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤，清扫时必须在转子停稳后进行。

第12篇 稻壳粉碎机操作规程

1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。

2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。

3、清理粉碎机上的磁选器。

4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。

5、确定使用粉碎机的台数和序号。

6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。

7、启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。

8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。

9、停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。

10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。

11、清理粉碎机上的磁选器。

12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。