锅炉通用安全操作规程1（十二篇）

第1篇 锅炉通用安全操作规程1

5.1锅炉运行操作者必须经过专业技术训练，经市、地主管部门考试合格，领取特殊作业操作证者，方可独立操作，并严格遵守国家有关规定。

5.2工作前，应检查好所用的工具，穿戴好防护用品，检查锅炉设备的所有安全防护装置，必须保持完整、准确、灵活、可靠、不准私自乱动、拆除。

5.3锅炉应有专人负责，工作时不得任意离开岗位，要认真做好本岗位工作，非锅炉工严禁乱动设备。

5.4锅炉周围的工作场所，不准堆放杂物及易燃易爆等物品，做到文明生产。

5.5检修保养后的锅炉，须经检查并校对安全阀是否检验合格，方可投入运行，(安全阀、水位表、压力表等应定期送主管部门校正)。

5.6认真做好交接班工作，做到锅炉及一切附属设备要交待清楚。

5.7点火前，必须先检查设备内外各部件及附件等是否严密、灵活、正常。

第2篇 燃油气锅炉操作规程

1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的主要参数。

2、点火前的检查:

(1) 检查三大安全附件灵敏可靠。

(2) 检查给水设备、汽水管道,各阀门按启动时开关位置是否正确,软水箱应存足够的贮水。

(3) 检查油(气)系统及安全附件,阀门装配,开关位置是否正确。

3、启动给水泵,当水位升至水位表正常水位指标处,应停止运转,观察水位是否维持不变。

4、点火:

(1) 点火前,先打开烟道挡板,自然通风10分钟以上,若有困难,可起动燃烧器风机,以排除烟道可燃气体或沉积物,然后关闭风机或烟道挡板准备点火。

(2) 启动要缓慢进行,火焰应调至“低火”状况,使炉温逐渐升高。

5、升压

(1) 当压力升到0.05—0.1mpa应冲洗水位表,

(2) 当压力升到0.1—0.15mpa冲洗压力表存水弯管,

(3) 当压力升到0.2—0.3mpa检查各连接处有无渗漏现象,

(4) 当压力升到0.3—0.4mpa时进行排污一次,

(5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。

6、暖管:

(1) 开启管道上的疏水阀,排除凝结水,

(2) 缓慢开启主汽阀, 使管道充分预热后再全开,

(3) 开启分气缸疏水伐,再缓慢开启分气缸上阀门待汽压相等,

(4) 各汽阀全开启后,应回转半圈,防止汽阀膨胀后卡住。

7、并炉供汽

如两台以上锅炉并列运行,当汽压低于运行系统汽压0.05—0.1mpa时,即可开始并炉。

8、正常运行,安全管理:

正常操作中除掌握好燃烧和进水的操作技能,应每班坚持对三大主要安全附件、各阀门、锅炉房的管道,及附属设备进行一次巡回检查并做好记录。

9、巡回路线

b 燃油锅炉

电控柜→压力表、水位表→安全阀→自控联锁装置→燃烧器→油压力表→燃烧室→防爆装置→进水系统→排污阀→烟道→尾部排烟温度→日用油箱→过滤→水处理→各类伐门→分气缸→电控柜

第3篇 燃汽锅炉运转操作规程

第一节 总则

1.锅炉投用前必须取得劳动部门签发的《锅炉使用登记证》,否则,不得运行。

2.司炉工人必须经过劳动部门培训,考试合格,并随身携带劳动部门签发的与所操作炉型相应类别的《司炉操作证》,做到持证上岗,凭证操作。无证不得独立操作。

3.操作人员必须严格遵守本操作规程,按规程中规定的要求,精心进行操作。并同时严格执行各项规章制度,严格遵守劳动纪律,尽职尽责,任何人不违章操作和违章指挥,并不得违犯劳动纪律。

4.司炉人员上班期间必须精力高度集中,时刻注意锅炉的水位、压力及锅炉运行状况。

5.锅炉运行中给水应均匀,并保持正常水位,特别注意水泵开启后水泵是否真正上水。

6.水位表的水位轻微上下波动,每天早班人员冲洗水位计至少一次,若对水位计的准确性有怀疑应随时冲洗予以校正。

7.锅炉运行中压力表指针超过最高允许工作压力时安全阀必须自动开启,安全阀手动实验每月一次,每月1号有早班人员手动实验一次,冲洗压力表每半月一次,每月15号有早班人员完成,并随时做好记录。

8.往复泵每周早班试验一次,有问题及时找保全人员处理,以做好突然停电时的补水准备。

9.锅炉运行中要经常巡回检查有关设备的运行情况,司炉工不在操作室时必须用自控,不论何时,必须有一人在操作室或炉前巡回。

10.避炉人员必须熟练掌握锅炉各类事故的处理操作程序,熟练掌握锅炉的各项操作方法。

11.锅炉排污时,应在最低负荷高水位进行,每次排污量要求由最高水位线排到中水位线以下,最低水位线以上。

12.软化水箱、水池内水位必须随时保持水位有2/3水位以上。

第二节 投运前的检查与准备工作

1、锅炉点火前的内部检查

(一)锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。

(二)锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条棉纱等杂物。检查完毕后,应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。

2、锅炉点火前的外部检查

(一)检查炉墙、炉烘是否有缺损、裂缝或变形,炉膛内有无遗留杂物。

(二)检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟道阐板等是否完好。

(三)省煤器有旁路烟道时,应关闭直通烟道的挡板,打开旁路烟道的挡板。

(四)检查水泵、鼓风机和引风机是否转动灵活,是否已注润滑油。防护罩是否完好。

(五)各计量仪表是否已经过校验。

(六)排污阀门是否关闭严密。

(七)检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。

(八)各必备配件、工具、仪表理否齐全。

(九)锅炉平台、楼梯、通道有无妨碍工作的障碍物。

(十)检查锅炉各部位照明设备是否完好。

3、锅炉点火的准备工作

(一)生火前,必须先打开烟道挡板和灰门,自然道风10分钟左右,如有通风设备,进行机械通风5分钟左右,然后关闭烟道挡板和灰门。

(二)将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、输煤机、给煤机及炉排作分部试转(试运转时间按安装使用说明书要求)。

(三)向锅炉内进水。并检查水位控制器和高低水位报警器动作是否可靠。

(四)向锅炉进水的要求:(1)水质必须符合标准要求;(2)开启汽包和省煤器的排空阀;(30进水温度不宜过高,一般水温与锅筒壁温度不大于50度c。(4)给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化,如有变动即查明原因,无异常,可继续给水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料准备点火。

第三节 点火操作步骤和方法

1、将灰门打开,烟道挡板开启二分之一。

2、引火用燃料禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。

3、点火速度不能太急促,特别是水容量大和循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,当炉水温度超过60度c时,加入新煤,保持炉膛燃烧均匀。

4、严密监视水位的变化情况,或补充给水,或适当排水。

5、注意冷却省煤器和过热器。冷却方法是:非沸腾式省煤器须打开旁路烟道及回水阀门。(3)沸腾式省煤器须打开循环阀门。

6、当排空气管口开始大量冒出蒸汽时,可将排空气阀关闭,适当加强通风和燃烧,开始升压。

7、点火时间的长短应根据炉型和炉墙的结构来定。一般可按以下情况定:

(1)水循环好,蒸发量小于2t/h的锅炉:生火时间1.5小时。

(2)水循环差,水容量大,蒸发量小于10t/h的锅炉:生火时间2-4小时。

(3)蒸发量大于10t/h的水管锅炉:生火时间四小时以上。

第四节升压操作步骤和方法

1、当压力上升到0.5-1公斤/厘米2时,应冲洗水位计。冲洗的操作顺序如下:

(1)打开放水考克,冲洗汽、水通路和玻璃管(板)。

(2)关闭水考克,单独冲洗汽通和玻璃管(板)。

(3)先开水考克,后关汽考克,单独冲洗水通路。

(4)先开汽考克,再关放水考克。

冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞,使玻璃管冷却,以免玻玻璃管内再进汽水时,因骤热而破裂。以上四个步骤操作完后,如果水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位表正常。如果水位上升很缓慢,表时水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。

2、当汽压上升到1-1.5公斤/厘米2时,应冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。冲的方法是:将三通阀门转向通大汽位置,放出弯管中的存水,待有蒸汽冲出时,将三通阀门转至存水管积聚凝结水的位置,待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后,再转回压力表原来的位置。

3、当汽压上升到2-3公斤/厘米2时,应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔,手孔和法兰连接罗丝再拧紧一次。操作时应侧身,所有板手的长度不得超过20倍螺丝直径,并且,用力不且过猛,防止拧断螺栓。压力再继续升高后,不可再次紧固螺栓。

同时,应用注水器,蒸汽泵等给水设备,向炉内进水,检查其工作是否可靠。

同时,应分别打开锅筒、泥鼓、下集箱的定期排污阀门,检查阀门是否灵和严密,注意阀门复原后有无漏水现象。

4、当汽压上升到工作压力后:

(1)再冲洗一次水位表。

(2)校对安全阀是否在校对定压范围内开启排汽和复原。对没有调整过的安全阀,要进行定压调整。其方法是:

a弹簧式安全阀:拆下提升手柄和阀帽,用板手缓缓旋动调整螺丝,在锅内压力达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧紧固罗丝,然后装上手柄和阀帽,并铅封。

b杠杆式安全阀:要先松动重锤的固定罗丝,缓慢的移动重锤,在达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧重锤垢固定螺栓,使其固定,然后铅封。

c联合安全阀:先按上述方法调整好一个安全阀,在弹簧调整罗丝或重锤固定螺丝处打上一记号,然后拧松罗丝,移到规定的工作压力下暂不开启排汽,而后调整好另一个安全阀,再将前一个安全阀的弹簧调整或重锤固定螺丝移回记号位置,使两个安全阀同时开启。

d调整安全阀要注意,首先应检查压力表指示是否灵敏准确,其次应检查水位是否正常,不得在高水位或低水位时进行安全阀调整,此外应注意安全,防止烫伤操作人员。

第五节并炉与供汽操作步骤和方法

锅炉从升压到正常供汽期间,应进行以下操作:

1、暖管

暖管一般在锅炉压力升到工作压力的2/3时进行(如单机运行时,则暖管和升压可同时进行)。其操作步骤如下:

(1)先开启蒸汽管道上的所有疏水阀,排出蒸汽管道中积存的凝结水。

(2)缓慢的开启锅炉的主汽阀,至全开启,应回关半圈,以防因热胀而卡死。

(3)当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀门。

在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。

2、并炉

两台以上锅炉并列运行时,新投入运行的锅炉,向蒸汽母管供汽,叫并炉。

并炉操作方法如下:

(1)当锅炉汽压比蒸汽母管气压低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位线时才可进行并炉.如在锅炉汽压高于蒸汽母管汽压时,则当主汽阀开启后,由于锅炉内压力骤降,易引起汽水共腾,使蒸汽带水过多,可能造成总管道系统的水冲击。当汽压比蒸汽母管低很多时并炉,主汽阀开启后,蒸汽倒流入生火的锅炉内,有可能使锅炉超压。所以这两种情况都应避免。

(2)主汽阀缓慢开启至全开后,应回转半圈,以防汽阀因爱热膨胀后卡死。最后关闭疏水阀门。

(3)并炉后,有给水自动调节设备的,应采取自动给水装置控制水位。此时,非沸腾式省煤器,应关闭回水管道载止阀,并先开启直通烟道,再关闭旁通烟道;沸腾式省煤器,在锅炉送汽上水时,再循环阀门需关闭,否则,给水将由再循环管路进锅筒,省煤器将得不到冷却。上水完毕后,在关闭给水阀门时,打开再循环阀门。待正式供汽、正常送水后,再并闭再循环阀门。同时应关闭过热器疏水阀门。

3、供汽

运行锅炉汽压升至工作压力,暖管工作结束并与用汽部门取得联系后,即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下:

缓慢的稍开主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再大开主汽阀。如管道内有水冲击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。

第六节运行管理与调节

1、运行中的调整要求:

(一)使锅炉蒸发量保持在额定范围内;

(二)使锅炉水位保持正常。

(三)使锅炉的汽压与温度保持正常。

(四)保持良好的燃烧工况,使锅炉高效率运行。

2、安全附件的操作与管理:

(一)水位计及水位的调节

(1)水位计的冲洗,每班至少冲洗一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象,应立即查找原因。

(2)保持水位计清洁,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于观察水位位置。防止因玻璃管(板)内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。

(3)水位计应保持在正常水位。一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位,以免因增加负荷时造成低水位,在高负荷时,应稍低于正常水位,以免负荷减少时造成高水位。但因变动的范围不超过正负40毫米。

(4)锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水,以保持水位在正常水位线附近。

注意,有时在负荷变化时可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时,蒸发量不能随即增大,造成气压下降,水位会出现先上升再下降的现象,反之,当负荷突然降低时,水位会出现先下降再上升的现象。在监视和调节水位时,应注意这个问题。

(二)压力表

(1)经常保持压力表表面清洁,使表针指示清晰可见。

(2)应定期冲洗压力表的存水水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

(3)在运行中发现锅筒、分气缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时,必须使用经过校验,并有铅封的压力表。

(三)安全阀

(1)须定期做手动自动排汽试验。操作时注意1、安全阀定期手动排汽试验时操作人员应侧身站在安全阀手柄一面握住安全阀手柄轻轻抬起,严禁快起快落,安全阀全总打开后再慢慢把安全阀手柄放下去,操作时要防止蒸汽烫伤。2、安全阀手动实验时如阀片打不开不得私自调整,要及时汇报有关领导。

(2)如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修。严禁将弹簧拧死或杠杆上加压重物。

3、省煤器

运行中,必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40度,如果出口水温过高,可开启旁通烟道调节。如锅炉因负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截门,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断地流通,防止汽化。

4、过热器

(一)当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开,以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却。

(二)当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀门向外排汽,以保证有足够的蒸汽量流经过热器。

5、排污

(一)定期排污应在低负荷时进行,每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况加排污次数。

(二)每次排污前,必须检查排污管路,阀门是否正常,并将水位调整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,约使水位下降35毫米左右。

(三)排污时,先微开慢开阀预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。

(四)排污时,司炉工不得离开操作位置,若操作时观察水位有因难,必须由另一司炉工协助观察水位变化。

(五)如排污阀阀柄板动不灵活,严禁使用长杠杆、锤子类等工具,强力拧动或敲击阀门,以防发生危险。

(六)当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。

(七)排污结束后,过一段时间,要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,要及时修理。

6、吹灰

(一)吹灰前的准备

(1)检查吹灰器是否完好。

(2)通知锅炉房其它人员。

(3)开启吹灰器的疏水阀门进行疏水,然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个吹灰系统进行暖管和疏水。

(二)吹灰操作要点

(1)吹灰在从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。

(2)吹灰须在低负荷、汽压高时进行。每班应不少于一至二次。

(三)安全操作事项

(1)吹灰器操作人员须戴好手套和防护罩。

(2)吹灰时,炉膛负压应调整到5毫米水柱以上,以预防热烟喷出伤人。

(3)吹灰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。严防吹灰器漏汽。

(4)吹灰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀门全开启。并将吹灰水孔转向顺烟气流向的方向。

对含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

8、汽压的调节

(一)锅炉运行时,必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀闵迅速排汽,或进行人工排汽降压。

(二)当负荷增加,汽压下降、而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负茶增加汽压下降,水位低时,应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。

(三)当负荷减少,汽压升高,而水位高时,先减少给煤量和送风量,侃燃烧减弱。当负荷减少,汽压升高,而水位低时,应增加给水,待水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

10、链条炉的燃烧调整

(一)燃烧正常时,火床中部火焰颁均匀,呈金黄色。

(二)在一般情况下,保持薄煤层燃烧,低风压,稍快速转动炉排,能使炉排火床颁均匀,燃烧效率提高。

(三)炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢,对挥发份多的煤,则炉排速度稍快。

(四)炉膛中的煤层厚度,一般保持在100-150毫米以内。对于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。

11、运行检查

锅炉在运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声,或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一时不能消除,应报告主管负责人,并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。

第七节停炉

1、压火停炉

(一)停止送风和引风。

(二)向炉内进水和排污,使水位稍高于正常水位线。

(三)关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的旁通烟道,关闭主烟道。

(四)压火,分压满炉与压半炉两种:

(1)压满炉时,用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复然,也可以关闭炉门。

(2)压半炉时,是将燃烧扒到炉排的前部或后部,使其聚集在一处,用湿煤压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。

(五)压火期间注意事项

(1)司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内的汽压、水位的变动情况。

(2)检查风道挡板,灰门是否关闭严密。

如需要扬火,应先排污和进水,然后冲洗水位表,开启风道挡板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤,恢复正常燃烧,待汽压上升后,及时暖管,并炉和供汽工作。

2、正常停炉

(一)停炉前的准备工作

(1)将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

(2)全面检查锅炉设备,并将检查情况记入记录簿内。

(3)应将煤斗内的存煤用完,并作一次彻底的吹灰。

(二)停炉操作顺序

(1)停止给煤、减少送、引风量。

(2)先停送风,再停引风,将其挡板打开少许,或打开烟道阀门及炉排下灰风、风门,使炉火渐渐熄灭。

(3)停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。

(4)关闭主汽阀,注意停炉后升压,如升压要排汽泄压。

(5)炉膛内的火熄灭后4-6小时内,应关闭烟道风闸门、灰门,防止急剧通风冷却。然后,逐渐开启烟道风闸门、引风机挡板以及灰门、炉门,使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80度时,即可将锅炉水全部放出。

(6)对链条炉排的停炉操作顺序:

a关闭原煤斗上的挡板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风。

b当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无煤时,应暂停炉排,并根据燃烧情况,停止送风和引风。

c燃煤燃尽后,重新启动炉排,将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一小时,以使炉排冷却。

3、紧急停炉

(一)锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉:

(1)锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。

(2)锅炉水位迅速下降,虽经加大给水,仍不能保持水位时。

(3)锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时。

(4)锅炉水位迅速上升、超过最高许可水位线,虽经加强放水、水位仍上升时。

(5)给水设备全部失效时。

(6)水位表和安全阀安全失效时。

(7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

(8)锅炉受压元件发现严重变形、泄漏,危及安全运行时。

(9)烟道中发生气体爆炸或二次燃烧,严重危及锅炉和运行人员安全时。

(10)锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时应紧急停炉。

(二)紧急停炉的操作顺序

(1)停止给煤,停止送风,减弱引风,关闭烟道挡板和灰门。

(2)扒出炉膛内的烯煤,或用沙土温炉灰压在燃煤上,使火熄灭,但不得往炉膛内浇水。

(3)将锅炉与蒸汽母管安全隔断,开启空气阀,安全阀和过热器疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力。

(4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道,关闭主烟道,开启烟道挡板、灰门和炉门,促使空气流通,提高冷却速度。

(5)停炉后,将停炉的注意事项

(1)如遇缺水事故时,不得进水、开启空气阀或提升安全阀管,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

(2)如遇满水事故时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时,开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀,防止因蒸汽大量带水在管道内发生冲击。

第九节常见事故与故障处理

一、事故分类及处理时注意事项

1、事故分类

锅炉事故按设备受损坏程度可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类。

爆炸事故:锅炉在使用中发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。

重大事故:锅炉受压部件严重损坏,附件损坏或炉膛爆炸等,补迫停止运行,必须进行修理的事故。

一般事故:锅炉损坏程度不严重示需要停止运行修理的事故。

2、事故处理时应注意的事项

(一)锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要镇静,切不可惊惶失措,要迅速采取果断措施,制止事故不再扩大。

(二)事故发生时,应立即报告主管人员和有关领导。

(三)司炉人员从发生事故时起,直到事故处理终结,不得擅离工作岗位。

(四)事故消除后,应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等详细记入锅炉运行记录中。

(五)发生爆炸故事、重大事故,造成人身伤亡或设备建筑受到破坏时,除为了制止事故不再扩大和抢救受伤口人员而采取必要的措施外,应采取措施保护好现场,待公安、劳动部门检查完毕后,才能继续处理。

二、缺水事故的现象

(一)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管上呈白色。

(二)高低水位报警器发出低水位报警信号。

(三)过热蒸汽温度急剧上升。

(四)给水流量小于蒸汽流量。如因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。

(五)严重缺水有时可嗅到焦味。

2、造成缺水事故的原因

(一)运行人员对水位监视不严,判断与操作失误。

(二)水位表的汽、水连管堵塞,水位报警器失灵,运行人员未能及时发现假水位。

(三)给水机械故障、逆止阀泄漏、给水自动调节失灵。

(四)排污阀或某一部位漏水。

3、缺水事故的处理方法

(一)如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表,检查是否假水位,确定水位的高低。

(二)手动调节加大给水量。

(三)经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉,关闭主气阀,继续向锅炉给水。

如严重缺水,则不应向锅炉给水,应按紧急停炉处理办法处理,并将情况迅速报告有关领导。

三、满水事故

1、锅炉满水事故的现象

(一)水位高于最高水位线。

(二)水位报警器发出高水位报警信号。

(三)给水大于蒸汽流量,过热器温度下降。严重时蒸汽管道赊发生水冲击。

2、满水的原因

(一)运行人员对水位监视不够,调节失误。

(二)水位报警器失灵。

(三)给水自动调节设备失灵。

3、满水事故的处理方法

(一)立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

(二)开启排污阀。加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过重造成缺水事故。

(三)关门风闸门,减少给煤和送风,减弱燃烧。

(四)开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

(五)待水位正常后,恢复正常燃烧,投入正常运行。

四、汽水共腾

(一)水位表内水位剧烈波动、出现大量汽泡和泡沫,看不清水位。

(二)过热器温度急剧下降。

(三)蒸汽管路内发生水冲击,法兰连接处跑汽漏水。

2、汽水共腾的原因

(一)炉水水质差,有油污或含盐量,悬浮杂质太多。

(二)没有按规定进行排污。

(三)负荷突然增大、汽化加剧或并炉时,因生火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压,使锅筒内蒸汽大量涌出。

3、处理方法

(一)水处理人员应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水的分析次数。

(二)炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。

(三)全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行论底部排污,加强给水,保持正常水位,以降低炉火含盐量。

(四)打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

(五)事故消除后、应冲洗水位表,恢复正常运行。如经上述处理,事故仍未消除,应立即向有关领导汇报。

五、炉管损坏

炉管损坏是指锅炉的水冷壁管、主炉管破裂。

1、炉管爆破的现象

(一)炉管破裂不严重时,可以听到炉内汽水喷射的响声,严重时发出剧裂的爆破声。

(二)水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白。

(三)给水量不正常地大于蒸汽流量。

(四)炉膛火焰发暗,燃烧不稳定,甚至压火。严重时炉墙倒塌,汽水、燃煤一起从炉内冲出造成伤害。

3、爆管的原因

(一)水质不符合标准,炉管内壁结垢或腐蚀,导致管子过热,强度降低。

(二)水循环被破坏。锅炉设计、制造、安安装装造成水循环不好或由于存有物件、杂质、水质、水垢造成堵塞;或运行中操作不当,使管子外壁结焦等受热不均匀,破坏了水的循环。

(三 )因意外伤害或材质不符合要求和焊接质量低劣等引起爆管。

(四)吹灰管安装位置不当,使吹灰孔长期正对管子冲刷或吹灰蒸汽压力过高,管子受到损坏。

(五)生火速度过快或停炉放水过早,冷热不均匀造成焊口破裂。

(六)锅筒或联箱与钢架的安装位置不正确,影响了炉管的自由膨胀,造成管端破裂。

(七)严重缺水时,处于炉同高温部分的水冷壁过热。

4、处理方法

(一)炉管较微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减速负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用锅炉生火投入正常运行后再按正常停炉处理。

(二)炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切忌向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。

(三)停炉后,即关闭主汽阀。

六、炉墙及炉拱损坏

1、损坏现象

(一)发现灰渣时有砖头。

(二)炉墙支架、外壁及拱砖的吊装件等温度燃升高,甚至烧红。

(三)燃烧室漏风,大量冷空气进入炉膛,炉温降低燃烧工况变坏,锅炉压力下降,严重时炉膛由负压变正压燃烧,烟气向外喷出。

2、损坏的原因

(一)炉墙砌筑质量差,灰缝不符合要求。

(二)炉墙砌筑好后,烘炉、点火过程中升温或停炉冷却速度太快。

(三)安装或设计结构不合理,阻碍锅炉构件自由膨胀。水冷壁布置少,炉膛温度过高,或运行中调速不当,火焰中心偏移,使部份炉墙温度过高。

(四)司炉人员在除灰、打焦时操作不当。

3、处理方法

(一)当发现炉墙有轻微裂缝或不严密时,应减少负荷,加大引风,保持炉膛负压。待停炉后,可用石棉绳或耐火泥堵塞。对轻微变形的部分,可用加固的办法处理。

(二)如发生大面积损坏,或使炉体外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉。停炉后将损坏部份重新砌筑。

七、水位表玻璃板损坏

1、损坏的原因

(一)玻璃管(板)质量不好。

(二)切割玻璃管时,端部已造成细小裂纹。

(三)玻璃管上,下填料过紧或安装时上下接口中心不在一直线上。

(四)在使用新玻璃管(板)时,没有充分预热。冲洗不位表时,操作不正确。

(五)在正常运行中,如遇冷水珠或突然与冷空气接触。

2、处理方法及注意事项

(一)对新的玻璃管(板)进行预热时,应先微开汽水旋塞,当管内出现潮气昌,再微开放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢关闭放水旋塞,逐渐将汽、水旋塞开至正常位置。

(二)如果两只水位同时损坏时,应紧急停炉,然后更换上新的玻璃管(板)。但当锅炉装有给水自动调节器或高低水位报警器,可进行不停炉更换。

(三)如果水位表损坏一只,应用另一只水位表监视水位,采取紧急措施恢复,装上新的玻璃管(板)。

(四)在更换水位表玻璃管时,应戴好防护用具,迅速关闭汽、水旋塞,开启放水旋塞。

八、烟道内二次燃烧

1、烟道内二次燃烧的现象

(一)排烟温度剧增

(二)烟道内负压下降,或形成正压,有时尾部防爆门动作。

(三)烟囱内冒浓黑烟,严重时向外冒火星。

2、烟道内二次燃烧原因

(一)由于煤粉和风量调整下当,引风量过大,二次风量不足。

(二)点火或停炉操作不当,造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。

(三)长时间低负荷运行,烟气流速很低,烟道内积存大量可燃烧物。

(四)炉膛负压过低,使未燃的可燃物被带入烟道。

3、处理方法

(一)立即停止向炉膛内供给燃料。紧急停炉。

(二)关闭烟道空气担挡板和各门孔,严禁通风。

(三)可采用蒸汽喷入烟道,或二氧化碳灭火器灭火。

(四)事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风10分外左右,再按操作规程点火,重新投入运行。

(五)点火时如果一次点不着,不应连续点火,待再次通风后,方能重新点火。

九、锅炉及管道的水冲击

1、发生水冲击时的现象

(一)锅筒或管道内有撞击声音和震动。

(二)省煤器或给水管道发生水击时,压力表指针,大幅度急剧摆动。

2、锅筒内水击

(一)发生水击的原因

(1)锅内水位过低或锅内给水管与给水糟的法兰连接不严,再加给水管上的止回阀动作失灵或不严时,导致蒸汽倒流入给水管道。

(2)下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动,或安装位置不当。

(二)处理方法

(1)检查锅筒内水位,如过低时应适当提高。

(2)向锅内进水应均匀平稳。

(3)停炉检验或检修时,注意消除下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。

3、给水管道内水冲击

(一)产和水冲击的原因

(1)给水管道内存有空气或蒸汽。

(2)给水水泵休密封不好造成泄漏,或给水止回阀失灵。

(3)给水温度过高汽化。

(二)处理方法

(1)启用备用泵给水。

(2)检修给水泵和止回阀,使其正常工作。

(3)降低给水温度。

4、蒸汽管道内水冲击

(一)产生水冲击的原因

(1)送汽前没有很好的暖管和疏水。

(2)送汽时主汽阀或送汽阀管道阀门开启过快。

(3)负荷增加过急或锅炉满水和汽水共腾,使蒸汽带水进入管道。

(二)处理方法

(1)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀,进行疏水。

(2)检查锅筒内的水位,如过高时,应适当降低。

(3)改善给水品质,适当加强排污,避免发生汽水共腾。

5、省煤器内水冲击

(一)产生的原因

(1)生火时没有排尽省煤器空气。

(2)非沸腾式省煤器的出水温度过高,以致局部产生蒸汽。

(3)省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常,引起给水惯性冲击。

(二)处理方法

(1)关闭主烟道,开启旁路烟道。

(2)开启空气阀,排净空气。

(3)严格控制省煤器出口水温,提高给水的流速。

(4)检修止回阀,使其正常工作。

十、省煤器管破裂

1、省煤器管破裂现象

(一)锅炉水位下降,给水量不正常的小于蒸汽流量。

(二)排烟温度下降,烟气颜色变白。

(三)省煤器附近发出异常响声。

(四)炉墙缝隙、下部烟道门向外冒汽冒水。

(五)灰斗内出现湿灰,严重时有水流出。

2、产生的原因

(一)给水质量不符合标准,(水中含有氧气体,在温度升高时分解出来腐蚀管壁)。

(二)给水温度和排烟温度过低,使省煤器管外壁产生酸性腐蚀或因习灰磨损,使管壁减薄。

(三)给水温度和流量变化频繁或运行操作不当。使省煤器管时冷时热,产生裂纹。

(四)管内有杂物堵塞,造成过热。

(五)材质不好,或制造、安装、检修过程中存在缺陷。

(六)非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引起冲击。

3、处理方法

(一)对沸腾式少煤器,可加大给水维持锅炉正常水位。

(二)对非沸腾式省煤器,应开启旁路烟道,关闭主烟道挡板,暂时停用。开启旁路水管阀 门,向锅炉进水。

(三)如烟道挡板严密,在能够保证人身安全的条件下方可进行检修。否则,应停炉检修。

(四)锅炉在隔绝故障省煤器的情况下运行时,排烟温度不应超过引风机的允许温度,否则,应降低负荷运行。

出现火灾扑救

一、电气设备着火时立即采取灭火措施

1、首先断开着火设备电源。

2、用1211灭火器,干粉灭火器或用干沙土进行灭火,严禁用水灭火,同时向周围人呼救帮助。

3、如有毒气气体时,要做防中毒防护。

4、火灾制制不准时要拨打火警119电话进行求救。

5、事故后要做好记录并及时汇报上级。

二、灭火器使用方法

(一)干粉灭火器

1、先把灭火器摇动几下。

2、右手抓住把手,左手拨出保险销。

3、在火点4-5米左手用喷嘴对着火焰根部右手压下把手喷射干粉进行灭火。

4、若在室外则要在上风头处灭火操作。

5、灭火器要一次用完。

6、若大型灭火器则要两人同时操作,一人拿喷头一人推车。

(二)1211灭火器

1、先拨出灭火器保险销。

2、对准火焰根部在2-3米处压下把手进行灭火。

3、如火焰熄灭后,灭火器压力指示仍在有效范围,可继续使用,如低于压力指示则要更换灭火器。

第4篇 锅炉司炉工安全技术操作规程

一、操作流程

现场按程序交接班→烘炉检查→冷态试验无误→炉排运转正常→闸阀灵活可靠→辅机工作正常→人手孔封闭严密→给水排污管路畅通→烟火道畅通→油类加封符合要求→先期煮炉→观察水位适当→水质符合要求→安全阀工作正常→热态试验正常→压力符合要求→炉膛炉拱清洁→前后集箱通畅→升火运行→水位检查→检查阀组关闭情况→排出空气→调节引风送风量→观察压力及水位→检查设施工作情况→正常运行→供水供气→排污→停炉→停止送煤→停鼓风→微调引风机→停止炉排运行→清除煤渣→搞好卫生做好收尾工作→现场按程序交接班。

二、烘炉前的检查

(一)在烘煮炉前,必须详细检查锅炉的各部零件。链条炉排冷态试车12h以上,冷态试车达到下列要求:

1.排片无拱起或走偏现象。

2.两侧主动炉排片与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm。

3.主动炉排片与链轮啮合良好。

4.链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相等。

5.检查炉排片转动无卡住现象

(二)检查是否有断裂的炉排片,炉排轴是否严重弯曲。

(三)点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。

(四)炉排风道调节器节门和烟气调节门开关应灵活。

(五)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住等弊病。

(六)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试转正常。

(七)人孔、手孔是否严密。

(八)炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

(九)蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

(十)省煤气是否严密,烟火通道是否完全畅通。

(十一)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

三、煮炉

(一)煮炉方法

1.将两种药品(氢氧化纳和磷酸)用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。

2.加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时,(开始应打开此两阀)即可升降,同时冲洗水位表和压力表和压力表存水弯管。

3.在煮炉过程中应随时检查各部分是否渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。

4.煮炉一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8h,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%,试验高低水位报警器,保压8h,仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8h后,将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。

5.待炉冷却到低于70℃即可通过排污方法将杂质排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

(二)如果烘炉和煮炉同时进行应在烘炉和末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50%,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。

(三)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁需做第二次煮炉。

(四)煮炉合格标准

1.锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

2.锅炉和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。

3.煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打开,进行内部沉积物清理、冲洗和检查,检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

四、升火

(一)升火前应进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀让锅炉内空气排出。

(二)处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,给水温度不高于40℃当锅炉内水位升至水位表最低水位时停止给水,待水位稳定后,观察水位是否有下降。

(三)排污阀放水,检查是否堵塞。

(四)点火门,在炉排前端放置木材等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门,增强自然通风,到燃物燃烧后调小烟气调节门,间断地开启引风机,待到燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,并开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可以关闭火门,从煤斗加煤,间断开动炉排,待前拱烧热,煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量,使燃烧趋正常。

(五)速度不能太急促,初次升火从冷炉到汽压达到正常工作压力以3-4h为宜,以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1h。

(六)后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线,(报警)须进行排污。

(七)开启的一只安全阀内冒出蒸气时,即应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管。当汽压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。

(八)期间,应检查省煤器出水口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

(九)锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各种件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

五、调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整,调整方法如下:

(一)松动重锤挂环、螺丝、里外移动重锤位置,观察压力表压力,当安全阀正好在应该开启压力时开启,此时拧紧重锤挂环、螺丝。

(二)所有安全阀经校正后不许随便乱动。

(三)在校验安全阀时,锅筒内之水位较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。

(四)在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

六、供气

当锅炉内汽压接近工作压力准备向外供气时,供气前锅内水位不宜越过正常水位,供气时炉膛内燃烧稳定。

操作步骤如下:

(一)供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄阀开启,泄入冷凝水。

(二)缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有就立即检查,必要时停炉检查。

(三)全开总气阀后,应将总气阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。

(四)锅炉供气后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏气等到情况。

七、给水

(一)给水前首先检查所有给水泵是否正常。水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门,操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启(此时操作阀门不必开启),若没有开启应开启。

(二)锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

(三)开动电机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。

(四)停止水泵运转时,应先关操作阀门牌号,再停电机。

八、排污

(一)排污时首先将慢开快开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)以便预热排污管路,待管道预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。

(二)如2台或2台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆此阀门,排污时注意:

1.禁止两台锅炉同时排污。

2.如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

(三)排污应在低负荷高水位进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污从降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

(四)关闭排污后, 应检查排污是否严密。检查方法:关闭排污阀,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如不冷却则排污阀必有渗漏。

九、停炉

(一)临时故障停炉:

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉,其操作步骤如下:

1.关鼓风机,微开引风机。

2.停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

(二)暂时停炉

暂时停炉是有计划进行的工作,其操作方法如下:

1.停炉前根据用汽情况,可提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。

2.锅炉冷却后,后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包内压力降到零,再关断总汽阀及烟气调节器。

(三)长期停炉

当锅炉需要检修时,应长期停炉。

1.按照暂时停炉的步骤停炉。

2.待炉内水慢慢冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须将安全阀抬起,让汽包内部与大气相通。

3.为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水,但水位不应低于正常水位。

4.炉水放出后,然后开启入孔、手孔用清水冲洗水污。

(四)紧急停炉

锅炉在运行中,遇有下列情况之一者,应紧急停炉。

1.锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水,减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。

2.锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

3.锅炉水位迅速上升,虽经加大给水及采取其他措施仍不能保持水位时。

4.锅炉水位迅速上升,超过运行规程所规定的水位有限时。

5.给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。

6.水位表和安全阀全部失效时。

7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或者锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

8.烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。

9.锅炉受压、元件烧红、裂纹、变形、接缝严重泄露,危及安全运行时。

10.锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。

(五)紧急停炉的顺序

1.先停鼓风机,后停引风机。

2.将煤闸门闸到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。

3.以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉,最后停止炉排转动。

4.打开放气阀把汽排出。

5.当锅炉发生严重缺水时应关闭总汽门,这时严禁向炉内盲目上水。

第5篇 酒店蒸汽锅炉开停机操作规程

大酒店蒸汽锅炉开停机操作规程

目的:负责蒸气锅炉开停机运行,确保蒸汽供给需要,保证设备安全稳定。

1范围

1)锅炉房设备:锅炉本体及蒸气管道、阀门、分气缸;软水器及水箱;日用油箱、油泵

2)油库设备:贮油罐、油泵房及油泵

3)蒸汽管阀站:所有厨房、洗衣房、桑拿的蒸汽管阀站及减压阀、排污阀

2程序要求

2.1蒸汽锅炉的运行

2.1.1蒸汽锅炉开机

1)开机前检查各阀门位置、软水箱水位、日用油箱油位、电源及锅炉本体各部件。

2)检查确认无异常按开机键开机。

3)观察锅炉水位及压力变化,锅炉压力上升至0.6mpa时慢开主汽阀向分汽缸充汽。

4)打开分汽缸下的手动疏水阀疏水。

5)慢开分汽阀向用汽部门送汽。

6)根据用汽负荷,决定是否开启两台锅炉。

7)巡视锅炉设备,确保运行正常。

2.1.2蒸汽锅炉停机

1)用汽负荷减少或日常停机情况下,按锅炉控制盘上的停止键。

2)用锅炉内剩余压力继续向用汽部门供汽直至压力降至0.4mpa。

3)关闭分汽阀及主汽阀,先开慢排再开快排对锅炉进行排污。

4)冲洗双色水位表,先汽冲后水冲再汽冲。

5)检查锅炉及附属设备为再次开机做好准备。

6)搞好机房卫生。

2.1.3运行巡视及记录

1)每半小时检查锅炉及附属设备运行状况,检查锅炉三大附件、软水水位、油箱油位、燃烧器、排烟等。2)每小时记录锅炉运行参数在值班日志。

第6篇 燃气蒸气锅炉安全操作规程

(一)开机操作:

1.操作人员首先要具备司炉资格,做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。

2.每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。

3.启动控制柜上的电源控制按扭,此时数显窗就显示当前炉内压力,压力高低的判段参照锅炉控制器说明书。

4.燃烧机启动后,风机先预吹扫30—50秒后,再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)

5.燃烧机的启停是由锅炉控制器根据压力的变化来发出启停指令的,(此功能为全自动)操作员应经常观察压力的变化若出现异常现象就立即停机、停火。

6.锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水。操作人员应定期给锅炉排污,保证锅炉水质。

7. 锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机,处理故障后从新开机。

8. 对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转,否则就不能正常点火。(此时燃烧机在启动十几秒后风机停止,控制盒报警)

(二)关机操作:

1. 关机有两种情况:第一是:当炉内压力到达所设定值自动关机,此时操作员不必进行任何操作。

2. 第二是:人为停机和交接班停机时,此时操作员应按下锅炉控制器的停止键,关闭燃烧机,然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。

3. 停机时间长时要关闭燃气管路阀门,以免有泄露危险。

第7篇 废热锅炉操作规程

一、锅炉的正常运行

1.锅炉的调节

1）平稳运行，维持正常水位。

2）保持正常的汽温气压。

3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。

4）保持正常的出口炉气温度。

2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。

3.冲洗水位计的程序

1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。

2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。

3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。

4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。

4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。给水压力不低于4.7mpa 。

5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。

6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。如果水汽质较差时，可增加排污率。

二、废热锅炉的停炉

1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。

2.沸腾炉停止投矿后 ，关闭连续排污阀。停止喷水 减温，通知脱盐水岗位停止加药。

3.沸腾炉停炉后，关闭主汽阀。打开集汽联箱对空排汽阀。缓慢降低锅炉压力、和过热蒸汽温度。

4.给水由自动调节改为手动调节间断进水，保持锅炉水位。

5.当锅炉压力降到零位时，锅炉水温降到100-120℃时放水。

6.锅炉停炉时间较短，不用打开入孔，以免炉温冷却太快。

三、备用停炉

1.接到热备用停炉通知后，通知脱盐水站停止供水和加药，同时关闭排污阀、取样阀、停减温器的冷凝水。

2.关闭主汽阀，打开集汽联箱对空排汽阀，少量排汽，保护过热器。

3.间断进水，监视水位，维持汽包液位在±75mm 内。

4.监视锅炉的压力变化，保持锅炉压力不低于2.45mpa ，如果集汽联箱压力超过正常操作压力，适当打开对空排汽阀，如停热备用时间较长，汽包压力下降到2.45mpa 以下时，可借用沸腾炉提温来升高锅炉压力，待沸腾炉停炉后，锅炉可继续热备用。

四、废热锅炉的紧急停车

废热锅炉发生下列情况时应紧急停车:

1.锅炉严重缺水。

2.锅炉严重满水。

3.炉墙有倒塌危险。

4.炉管爆破不能维持正常水位。

5.给水泵故障不能给水。

6.锅炉水位计全部损坏。

7.断电。

备注:不是严重缺水时，不是炉管破裂和炉墙有倒塌危险，可按热备用停车处理，待事故消除后再开车。

锅炉严重缺水和炉管破裂时，严禁向锅炉进水，按长期停车处理，炉墙有倒塌危险时，要按长期停车处理。

五、废热锅炉事故及处理方法

1.全厂断电:

处理方法:

1）立即关闭排污阀、取样阀、给水总阀，停喷水减温器。

2）关小主汽阀，保持汽包压力，联系脱盐水站开蒸汽泵给锅炉进水，注意汽包水位的变化情况及时补水。

3）启动备用电源、启动热水循还泵。

2.锅炉满水，汽包水位超规定的水位线。

处理方法:

减少给水，冲洗高读水位计，对照低读水位计，要确定水位计的正确性。

3.过热蒸汽温度下降:

处理方法：

减少给水量，开事故放水阀，注意水位，根据汽温情况关小或关闭减温器。

4.给水流量大于蒸汽流量:

处理方法：

水位超过水位线可见部分时停止进水，要开启过热器及集汽联箱疏水阀，加强放水，冲洗水位计，注意水位的出现。

5.蒸汽管内发生水冲:

处理方法:

在处理满水的同时，通知汽机岗位注意温度变化，如汽温下降到400℃以下时，通知汽机岗位停车。

六、锅炉缺水现象

1.给水量不正常小于蒸汽量

处理方法:

汽包水位不在水位线，通过“叫水法”后，在水位计仍看不到水位，是严重缺水事故，禁止向汽包进水，通知脱盐水站停止给水和加药，按紧急停车处理。

2.汽包水位低于规定水

处理方法:

汽包水位低于最低水位线，但还能看到水位，此时应加大给水量，冲洗高读水位计对照低读水位计，检查水位计的正确性，汽包水位低于最低水位线，经“叫水法”后还能看到水位，此时应加强进水，对照水位计，使水位上升到正常水位。

3.汽包水位计失灵损坏

1）水位计汽阀漏气，水阀漏气。

处理方法:

水位计损坏，要立即关闭损坏水位计修理。

2）玻璃板破裂漏气漏水

处理方法:

水位计损坏，低读水位计正确，关闭损坏水位计抢修，锅炉继续运行不超过两小时。

3）水位计不波动造成假水位

处理方法:

水位计损坏，低读水位计又不可靠，锅炉可按热备用停下，参考低读水位计间断进水，抢修高读水位计。

4）两只水位计指示不一样，给水流量增或减少，不见水位上升，下降。

处理方法:

如不见水位波动，应冲洗水位直至波动。

4.空气鼓风机、so2风机跳闸

处理方法:

沸腾炉停炉，锅炉按热备用炉处理，风机恢复正常后，按热备用炉开车。

5.锅炉给水泵发生故障

处理方法:

按热备用停炉处理，水位低于水位线，按紧急停车处理，并通知汽轮机岗位。

6.水汽共腾现象

现象: 汽包水位发生剧烈波动，看不清水位，饱和蒸汽含盐量增加，严重时蒸汽管发生冲击。

处理方法:

1）停止加药。

2）加大连续排污或定期排污。

3）开大过热器联箱疏水阀和主蒸汽疏水阀，通知汽轮机岗位进行疏水。

7.水冲击现象

1）蒸汽管、给水管发生水冲击

处理方法:

停喷水减温，同时进行疏水，稳定给水温度，平稳给水压力和饱和蒸汽压力。

2）沸腾炉冷却管、蒸发区管子损坏

现象:有爆炸声，蒸汽喷出口声，并蒸汽和水喷出，水位下降沸腾层温度低，出口温度也低，沸腾炉产生正压。

处理方法:

应紧急停车，注意水位值，加温进水，按长期停车处理，过热器管损坏现象:

1）过热器蒸汽管附近有响声，并有蒸汽喷出。

2）蒸汽流量小于给水流量。

3）过热蒸汽温度升高，汽包与集汽联箱压差过大。

4）锅炉出口烟气温度低。

处理方法:应系统紧急停车，关闭主蒸汽阀，打开集汽联箱，汽包对空排气阀降压，按长期停车处理。

第8篇 余热锅炉安全操作规程

a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。

b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。

d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。

e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室dcs值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2mpa时，通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。

f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。

当dcs发出报警时，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。

g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。

h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。

i.水位计月冲洗两次，冲洗时戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人；开闭阀门要缓

慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板；不可使水位计长时间冷却，以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板炸裂伤人。

j.根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。

排污时，应先开上右侧阀门，再稍开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱每周排污一次。各处的排污不能同时进行。排污时，密切注意汽包水位的变化，防止缺水。

k.锅炉水位异常时，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内继续进水，以防爆炸。

l.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭，戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。

m.停电时，立即关闭主蒸汽阀，如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷却。

n.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。

o.循环泵每隔15天切换运转。

第9篇 锅炉的烘炉和煮炉操作规程

烘炉操作

1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

煮炉操作

1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

第10篇 锅炉管道工操作规程

一、一般规定

第1条本规程适用于固定式压力锅炉供热范围内所属管道的施工和锅炉本体内部管道的中、小修操作。

第2条锅炉管道施工操作人员,应接受相应的专业技术培训。

第3条管道需进行焊接或机加工作业时,应严格执行电、气焊操作规程及有关安全技术规定,并视施工环境采取相应的安全防护措施。

第4条承压管道开孔时应采用机械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金属屑粒和杂物。

第5条锅炉管路系统各部件均不得带压维修和安装。应采取相应的隔离措施。

二、操作前的准备

第6条锅炉管道施工前,应熟悉图纸,认真了解工作内容及技术要求。

第7条熟悉工作环境,对工作场所及附近的建筑、道路、架空线等做详细了解,并根据工作内容制定相应的安全措施,必要时应申请停电、搭设临时保护网架、围栏等。

第8条根据工作内容,确定施工方法并准备好相应的工具、用具,并进行认真的检查,保证其使用的可靠性。

第9条根据工作内容,准备所需用的管材及零、部件,检查其数量、规格,质量等均应符合施工要求及质量规定。

三、操作

第10条管材的切割,根据管子的规格、材质,选择相应的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割时,必须将切割表面的热影响区除去,并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时禁止带手套。

第11条弯管的制作。根据图纸要求及管子的材质、规格,选定相应的弯管方法及工夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正夹牢,弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时,升温应缓慢,加热要均匀,保证管子热透并防止过烧或渗碳,管子热弯后,应在5℃以上静止空气中缓慢冷却,不能浇水冷却。弯管质量应符合如下要求:

1.无裂纹、过烧、分层等缺陷;

2.中、低压管壁厚减薄率不超过15%,且不小于设计壁厚;

3.椭圆率:中、低压管不大于8%,高压管不大于5%。

第12条管材的调直。根据施工需要和管材的状况需对管材调直时,应根据情况选择冷调或热调方式。采用冷调时,不得用铁锤直接敲击管子,应垫以衬木,以免管子出现坑洼。采用热调方式时,加热温度为600~800℃应注意缓慢均匀加热.为防止管材继续变形应相应采取加内胎、加沙和用废机油加速受热面冷却的方式。

第13条管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时,应将管子对口垫平,使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端面空隙,偏差、错口式不同心等问题。

第14条管材的焊接:

1.检查管子接口处的坡口应符合要求,清除毛刺、铁渣和不平面,管内、外壁距接口l0~15毫米范围内要清除垢和铁锈。

2.直管焊接时,应将中心线自然对直在同一直线上,弯管焊接时应使其符合图纸要求,不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐,错口不得超过壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不应超过薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15条管材的法兰连接,必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直,焊缝不能高出法兰盘端面;两管的法兰盘端面必须相互平行,两管中心线应在同一直线上;插入垫片,注意应使垫片内孔径略大于管内径;穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺佺,并注意循序渐进,不可一次拧死,使法兰及垫片各处受力均匀。

第16条管材的螺纹连接。在套丝时要由二人分左右同时操作,保证丝扣与管子同心,端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉丝,松紧适度。连接时,在外螺纹处缠好麻丝铅油,应先用手拧,后用管钳或其它工具上紧,丝扣长度应为上紧后余2~3扣。

第17条阀门的安装:

1.中、高压及关键部位的重要阀门在安装前应解体检查,保证阀眩的清洁、开关灵活,并应装好填料、严密不漏。然后按工作压力进行1.5倍水压试验。

2.阀门应在关闭状态下进行安装,按照介质的流向确定其安装方向,并对阀门的操作机构和传动装置进行调整,做到动作灵活、指示准确。

3.安全阀在安装时,应先校对其行程和工作压力,检查

其严密性。安装后,检查其垂直度,不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护,调试结束后应做明显标识。

4.阀门应安装在便于观察,方便操作的部位。

第18条管路发生冻结时,仅允许用温热水或蒸汽加热化冻,禁止用明火直接加热。

第19条隐蔽工程安装后,应先对其进行部分验收,并做好记录,整理出技术资料及图纸。

第20条管路安装、检修等工作结束后,需进行系统试验时,应与运行中的系统及不能参与试验的系统或部件加以隔离,对隔离处应有明显标志。试验结束后,应在合适的地点安全排放试验介质。

第21条试验结束后,应及时拆除所有隔离肩板等装置。

四、收尾工作

第22条对管路施工及试验工作进行详细汜录。

第23条清理工具、剩余材料、备件等,清扫工作现场,拆除临时护架、围栏。

第11篇 锅炉系统作业操作规程5

锅炉系统操作规程(五)

运行操作规程

一、运行前准备

1、查看交接班记录本,了解前班设备运行情况。

2、检查各阀是否处正常位置。

3、检查除氧水箱水位、油箱油位,保持正常液位(1/3-2/3之间),检查分汽缸阀门,进汽阀、疏水旁路阀应打开,所有送汽阀应关闭。

4、化验水质合格(主要是硬度)。

二、开炉运行步骤

1、启动淡水泵。

2、打开软化水处理器多向阀。

3、拉出锅炉控制面板上红色急停按钮,按下绿色start(启动)按钮,调高注水率(最高50%)。

4、关闭空压机储气罐手动排水阀。

5、按下空压机控制面板上启动按钮“

第12篇 低压锅炉安全操作规程

1、工作前穿戴好所规定的劳动用品,并认真检查锅炉给,排水,供气管道附件,安全阀、压力表、水位计,是否灵敏好使,确认安全后,方可进行工作。

2、锅炉水位标准最高水位不超过三分之二,最低水位不低于三分之一,一般情况,保持在1/2以上。

3、上水时要双手操作,一手先开启水门,随之另一手开启注水器汽门,水自然进入炉内。停止时,应先关闭汽门,然后关水门,在开关汽门时,脸部必须 躲开正面,以免汽水冲出造成事故。

4、锅炉在运行中,要注意检查各部,观察压力和水位。如超压或缺水时,必须停炉,将灰扒到前边,稍稍注入冷水,但不准大量注入冷水,以免发生事故。

5、锅炉在运行中,司炉工不准擅自离开岗位,夜班工作时,不准打瞌睡,更不准睡觉,以免发生事故。

6、锅炉排污,每班必须进行一次,在排污前适当调整水位,稍微高2/3,然后进行排污。

7、水位表每班必须冲洗一次。冲洗时,要按规定程序,先关闭水阀,打开排污阀,冲洗汽阀,这时注意汽的来路是否堵塞。然后关闭汽阀,这时注意水的来路是否堵塞。冲洗水阀时,有水变汽为止,时间稍长些,才能保证不出假水位。

8、锅炉用煤必须要检查,防止煤中有雷管火药等爆炸物品投入炉内,以防爆炸危险。

9、运行中要经常检查机械设备和电动机外壳温度,如机械有故障或电动机发热超过60度,立即停机检修。

10、锅炉正常运行时,汽压不得超过规定工作压力,安全阀每周检验一次。