锅炉通用安全操作规程2（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：21

下载全文

锅炉通用安全操作规程2

第1篇锅炉通用安全操作规程2

5.8点火时，不可粗心大意。严禁使用强烈挥发性物体引火。不准用湿抹布擦拭电气设备。

5.9点火后，密切监视水位。水位计保持清洁，正常。当压力上升到规定的表压时，进行冲洗水位计工作。

5.10当压力表指针达到安全阀排气压力时，即自动排气。如失去自动作用时，立即进行人工排气。

5.11锅炉运行中，要密切监视各种仪表、设备运行情况，安全阀禁止随便移动或增加负荷，严禁敲打。定期往各转动部分的轴承处加油(2 0或

4 0机油)。

5.12定期对各水冷壁下联箱、各水鼓进行排污，排污时压力不宜过大，注意水位。排污后应检查阀门的严密性。

5.13禁止用手锤或其他物件敲击等方法开闭排污阀门，排污设备损坏时，禁止排污，应及时检修或更换。

5.14在拨火或检验时，应注意随时将炉门关好，炉膛内应保持负压。

第2篇低压锅炉工操作规程3

低压锅炉工操作规程(三)

1.烘煮炉前的准备与检查

1.1 在烘煮炉前,必须详细检查下列各部零件:

1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;

1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10

第3篇低压燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。

3. 启炉前准备

① 燃气炉检查燃气压力是否正常,不要过高或过低,打开油气的供给节门;

② 检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);

③ 检查水位计,水位应在正常位置,水位计器、水位色塞需处在打开位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;

④ 检查压力管道上的阀门,必须打开,烟道上的挡风板必须全部开启;

⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;

⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态,热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态;

⑦ 检查软化水设备是否正常运行,制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

4. 启炉运行

1)蒸汽锅炉

⑴打开总电源;

⑵启动燃烧器;

⑶锅筒上的放气阀,冒出的完全是蒸汽时,关闭之;

⑷检查锅炉人孔,手孔法兰和阀门,发现渗漏处加以紧固,紧固后如渗漏,停炉检修;

⑸当气压升0.05~0.1mpa时,补水,排污,检查试验给水系统和排污装置,同时冲洗水位表;

⑹气压升至0.1~0.15mpa时,冲洗压力表存水弯管;

⑺气压升至0.3mpa时,“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”,加强燃烧;

⑻气压升至2/3运行压力时,开始暖管送气,缓慢开启主汽阀,避免水击;

⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;

⑽全部排水阀关闭后,缓慢开启主气阀至全开,再回转半圈;

⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;

⑿水位调节:根据负荷调节水位(手动启停给水泵),低负荷时水位应稍高于正常水位,高负荷时,水位应稍低于正常水位;

⒀汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)

⒁燃烧状况判断,根据火焰颜色,烟气颜色判断空气量燃油雾化状况

⒂观察排烟温度,烟温一般控制在220--250℃之间,同时观察烟囱的排烟温度,浓度,将燃烧调整到最佳状态。

2)热水锅炉

⑴打开总电源;

⑵启动循环泵;

⑶缓慢开启循环泵出口阀;

⑷启动燃烧器;

⑸15分钟后““负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””

⑹“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”。

5. 正常停炉:热水锅炉

a 正常停炉:热水锅炉

①“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”;

②关闭燃烧器;

③ 关闭燃料供给阀;

④ 闭烟道挡板

⑤ 锅炉出水温降至50℃后,关闭循环泵出口阀。

⑥ 停止循环泵

蒸汽锅炉

①“负荷大火/小火”位置;

②关闭燃烧器;

③蒸汽压力下降至0.05-0.1mpa时进行排污;

④关闭主汽阀;

⑤手动补水至稍高水位;

⑥关毕给水阀;

⑦关闭燃烧供给阀;

⑧关闭烟道挡板;

⑨关闭总电源

b 紧急停炉

热水锅炉

①关闭锅炉进出口阀门;

②打开紧急排放阀和紧急补水阀;

③关闭总电源开关;

④通知上级领导;

蒸汽锅炉

①关闭主蒸汽阀;

②关闭总电源;

③通知上级领导。

第4篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程

1.上班前穿戴好劳保用品。

2.工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

4.按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。

5.认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损耗,保证锅炉水质质量。

第5篇小型燃油蒸汽锅炉安全操作规程

第一条严格执行《一般安全守则》。

第二条启炉前:

1、要按操作规范的要求将各种阀门及电源开关置于正确位置。

2、检查水位计、安全阀、排污阀、管路及各种仪表是否完好。

3、检查软水箱和油箱的水、油位是否正常。

第三条锅炉运行中:

1、开关阀门要戴好防护手套。

2、要认真巡查油管、油箱、油泵、阀门有无漏油现象,发现漏油要及时处理。

3、要经常检查软水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限时,要及时补水、加油。

4、当系统压力升至0.05mpa时,方可开启主气阀及分气缸阀门供汽。主气阀要缓慢开启。

5、检查管路和阀门有无漏水、漏汽现象,如有漏水、漏汽及时处理。

6、水位计与锅炉连接的阀门,在锅炉运行中必须处于常开状态。

第四条供汽结束停炉时,要先关闭燃烧器电源和补水电源,然后关闭补水阀门。

第五条遇有下列情况,要立即停止锅炉运行,并及时通知有关人员处理。

1、看不清水位标志。

2、锅炉漏水。

3、锅炉补水设备失效。

4、水位计、安全阀、排污阀、压力表损坏或失灵。

5、锅炉炉墙有裂缝或锅炉钢架烧红。

6、锅炉燃烧器故障。

第六条每班必须排污一次,排污后要检查排污阀是否有泄漏。

第七条经常检查防爆风机、防爆灯、阻火透气帽是否完好。

第八条油箱间、操作间的轴流风机要常开。

第九条根据水质化验结果及时加盐。

第十条锅炉房、油箱间和操作间内严禁烟火。

第6篇 wns系列燃气热水锅炉安全操作规程

一、锅炉点火前的检查工作

1、锅炉内部检查:详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,锅内有无水垢、杂质,锅的内部有无遗留的工具杂物等,特别是锅筒内部,在确认清理干净,锅内装置合格,并无人在炉内后,密闭人孔、手孔。

2、外部检查:除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留污垢。

3、燃烧器检查:检查燃烧器安装位置是否合理,是否便于维修,供汽管路是否畅通、严密,气压表是否正确,风机电机转向是否正确,风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

4、锅炉附属设备检查:给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象,保持轴承箱内油位正常,冷却水畅通;水处理设备、除氧器试运转,检查锅炉给水是否达到gb1576-2008《低压锅炉水质标准》的规定。锅炉给水要严格控制为:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含铁量≤0.3mg/l,悬浮物≤5mg/l。

5、锅炉测试、控制仪表检查:检查热工仪表和电器设备是否完好,其有效期限和铅封是否合格;检查压力表指针的位置,关闭压力表旋塞,在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处,无限止钉的压力表,指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差;检查温度表的指示是否合理;检查安全阀是否已调整到规定的始启压力,泄放管是否堵塞;检查压力控制器、温度传感器等电路畅通、动作灵敏准确。

6 五大系统检查

(1)、风烟系统检查:从进风口到出烟口进行检查,看燃烧器进风口是否畅通,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物;同时转动风机,调整风机转向;锅炉房还应有足够的通风孔,通风孔应畅通。

(2)、水系统检查:将软化水注满软化池,水泵使用前一定要排出空气,调整水泵的转动方向,然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后,可向锅炉进水,进水前打开锅炉顶部的空气阀,排出锅内空气,进水速度不宜过快,进水时,要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏,有泄漏时,应停止进水,更换填料或修理。此时,不要急于点火,应稍停一下,注意观察锅内水位,维持不变,如水位逐渐降低,应查明原因设法消除。如关闭给水阀后,锅内水位继续上升,则说明给水阀漏水,应进行修理或更换。停止给水后,还应试开排污阀放水,检查有无堵塞。

试运行前,所有的阀门都应在规定的开关位置,检查时应按规定的位置进行调整。

锅炉给水系统:空气阀开、锅炉进水阀开。

锅炉排污系统:所有排污阀关。

(3)、电气系统检查:检查供电电源是否符合额定电压,推上电源,检查电源是否符合额定电压,进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电,模拟点火程序,看控制回路是否正常。

(4)、燃料系统检查:先对燃气锅炉检查调压装置是否合适,球阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查,不宜低于极低值。检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求,烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mm。检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠,是否投入运行状态,校对数值是否准确。瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次,保证灵敏可靠、指示准确。

(5)、消防系统检查:消防保压泵是否处于运行状态,压力值符合要求。消防泵处于良好备用状态,可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查,保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用,保证随时可投入运行。

(6)、其它检查:锅炉进水前,必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭;安全阀、压力表、温度表应齐全并符合规程规定,要求灵敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平台、扶梯、设备应清洁,其上无杂物和垃圾堆放;要保证合格的软化水储备,给水设备、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵试运转10—20分钟正常;阀门都应连接齐全,管道支吊架应完整牢固;主供回水水管、补水水管道及排污管等法兰连接处应无堵板(盲板);所有阀门和旋塞都应开启灵活,关闭严密。

二、天然气气供气系统的检查

1、检查天然气一、二次阀门是否处于运行状态,燃气过滤器和气压表、计量表是否接入系统,天然气主管上的爆破片是否安装好,燃气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。

2、检查经燃气调压器调节后的燃气压力是否处于稳定状态,一般要求稳定在30-45kpa(稳压阀前)范围内。

3、天然气自动监测报警仪处于运行状态,与风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态,并保证灵敏可靠,经检测后甲烷浓度≤0.5%,一氧化碳浓度≤0.0024%,二氧化硫浓度≤0.00025%,硫化氢浓度≤0.00066%,方可投入锅炉运行。

4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。

5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行,非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。

6、有易燃、易爆的物品或燃气计量器等辅助配套设施应尽可能放置在防爆间内。

7、每班对燃气户外装置及各部位阀门等进行一次检查,查看各部阀门是否处于开启状态,观察气压表读数,发现气压不正常时,应及时查找原因。

8、每隔1小时,对天然气管道进行一次检查,确认其有无漏气,一旦发现漏气要立即关闭天然气主控阀门,并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内,以防发生爆炸和人员窒息。

9、天然气压力计量和传感装置要严格按有关安全规定,定期进行检验。

10、点火电磁阀是否灵活开关,关闭是否严密,要由专业维修人员进行维修或调整,非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。

三、单机试运行

1、水泵的试运行

(1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开,先行充水,然后点动试验,确定电机方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。

(2)、启动水泵,逐渐打开出水阀门,并调节到所需的工况,连续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,看电机负荷是否正常。

2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行)

(1) 点火试验

a 检查天然气压力是否在适应的压力范围,根据锅炉负荷容量确认设定主气压。

b 点火用的燃气泄漏检查。

c 不输送燃料,用点火变压器确认火花。

d 转动燃烧器及二次风机,炉内充分吹扫后,确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮(除电流、电压外)。

(2) 连动装置的动作试验

a 把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上,用手动中间轴,确认连动装置的动作是否灵活。

b 动作时如有不灵活现象,要调整连动装置。此外,转动时应事先涂上润滑油等。

c 安装连动杆,用手动电位差表使负载从全闭至全开,确认动作平滑。

(3) 主燃烧器的点火

a 确认燃料足够,无泄漏。

b 清洗滤网。

c 配管中的阀门动作确认。此外,确认密封垫是否垫紧。

d 配管中的阀门应全开,转动喷燃泵、进行配管抽气。

e 炉内前吹扫30秒以上。

f 点火燃烧器确认稳定。

g 打开主燃料阀点火。

h 着火后,确认燃料量与所定的燃料量相合,然后调节一次或二次空气,使燃烧状态稳定。

i 燃烧稳定后,点火燃烧器停止。

j 点火燃烧器停止后,燃烧状态仍稳定的话,停止供应燃料。

k 进行20秒以上的后吹扫,然后,鼓风机、燃烧器、泵停运。

(4) 自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧

a 自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。

b 主燃料点火后,把手动电位差表设定手动最低位置。

c 干燥燃烧进行1~2小时。

(5) 燃料量调整

a 手动电位差表打至最大值,与燃烧量相合。

b 空气挡板首先因空气不足而发烟,调整过剩空气至不熄火的范围内。

(6) 安全装置的动作试验及设定

a 取下火焰监视器,进行断火试验,确诊警报报警。

b 再次点火,进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出(确认停止的水位)。

c设定压力比例调节器。

d压力限定开关的设定:采用自动燃烧。按锁定的锅炉压力,停止燃烧的确定动作值。

e确认燃烧器的联锁动作。

f燃烧器止动开关动作的确认:打开燃烧器铰链,确认燃烧器马达没有启动。

g各热继电器的设定。

h前吹扫和后吹扫的定时确认。

(7) 空气双调整

在满足最低下限条件后,调整空气比,使过剩空气系数降至最低:

a 不发烟。

b 火焰没有极端偏移。

c 燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。

d 萤火不飞散。

(8) 采用空燃比及各部分调整记录

a 燃料量的挡板开度及通风等。

b 各部设定值(喷口、火焰稳定板的位置,可调螺栓长度等)。

c 空气温度、排烟温度。

d 各马达负载电流。

e 能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。

(9) 进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。

(10) 火焰形状要根据下述要领进行调整。

a 火焰伸得过长:把火焰稳定板引向燃烧器侧;减少一次挡板开度。

b 火焰过宽时:火焰稳定板伸向炉内侧;加大一次挡板开度。

c 火焰偏时:把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 风机试运行

(1)、在运行前先点动试验,确定电机方向是否正确,然后启动风机,看是否转动灵活,最后逐步打开调风门。

(2)、连续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,看电机负荷是否正常。检查有无异常响声和温升不正常现象。

4、软化器、除氧器试运行

(1)、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况,然后测量软化器出水水质,符合水质标准后将水注入软水池;至少试验二个周期。

(2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵,使软化水经除氧器后,测量其水质,符合除氧标准后将水充入锅炉,应至少测试2次。

四、冷态总体试车

当所有的转动设备单机试运行成功后,进行整体联合试车,联合试车又分为冷态试车和热态试车。冷态试车把所有转动设备程序启动,考核整体联合运行的统一性。

五、烘炉和煮炉

锅炉冷态总体试车后,各部件具备安全启动条件后,就可开始烘炉和煮炉,烘炉时间不少于四天,其中后二天可结合煮炉一起进行。

1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞,将达标的软化水注入锅内,进水温度不得高于40℃,让锅内水位升至水位表2/3处,关闭给水阀门。然后开启空气阀(可用安全汽阀代替),让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

2、开启燃烧器,使其烧小火。前两天内锅内应经常保持不起压力,如压力升高到0.1mpa,应立即将排污阀开大放水,水位下降应立即给水。

3、最后二天烘炉结合煮炉

煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒中。

暂停燃烧,打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内,关闭人孔,继续启动燃烧器燃烧。

锅炉压力升高至0.1mpa时维持24小时,然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.06mpa以下,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出。

4、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法,再行煮炉,直至锅筒内没有油污为止。

六、锅炉的升火和升压

1、锅炉升火过程应缓慢进行,升火时燃烧器应开至小火状态,使炉温逐渐升高,待锅炉排烟温度高于100℃时,再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火时达到工作压力的时间要长。警告:如果升火时间短,温度增高过快,锅炉各部件受热、膨胀不均,会造成角焊缝出现裂纹等缺陷。

2、锅炉升火和升压过程中,应注意下列事项:

(1)、点火前应注意观察炉膛有没有残留的可燃气体。

(2)、燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。

(3)、在升火过程中,为了使锅炉各部件受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅筒底部排污阀放出一部分水,并相应补充一部分水以维持锅炉水位,这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

(4)、在升火过程中,应经常注意观察水位、水压情况,如水压上升过快,应适当放出一部分水,保持锅炉水位、水压在正常的范围内。

(5)、当锅炉内压力上升至稍大于大气压,空气阀(或安全阀)便开始挥发出少量水蒸汽,此时就可关闭空气阀。

(6)、水压升到0.05-0.1mpa时,冲洗压力表及其旋塞,冲洗时,要戴好防护手套,脸部不要正对压力表。

(7)、当升压至0.1mpa时,应校对压力表,冲洗存水弯管,防止污垢堵塞失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置,放出存水弯管中的冷凝水,待见到汽水喷出时,再转回原来位置,此时应观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。同时要观察两只压力表的指示数值是否相同。

(8)、当压力升至0.08-0.1mpa时,应检查人孔、手孔、压力表,排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏,并进行紧固处理(热态紧固),如不能处理则停止运行。对人孔、手孔无论漏否,均要再适当拧紧螺帽,操作时应小心谨慎,不宜用力过大,严禁加长手柄。

(9)、检查、试验给水系统是否完好;打开排污阀,检查是否灵活和严密,同时也起到放出锅炉底部死水的作用。排污前应先向锅炉进水,排污时应注意观察水位使锅炉水位不低于最低安全水位;排污后应关严排污阀,并检查有无漏水现象。排污时一定要暖管。

3、安全阀的调校

(1)、安全阀的整定压力,由使用单位工程技术人员确定工作压力,并经分管技术负责人批准。

(2)、所有安全阀经质监部门调整后禁止随便拧动调整螺栓。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀启始压力或使安全阀失效。在安全阀未校验前,锅炉绝对禁止投入运行。

(3)、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。

(4)、切勿敲击安全阀上的任何部位,开启安全阀只能用阀上的提升手柄。

(5)、为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住,应定期对安全阀做手动排放试验,每周手动试验一次,每月自动试验一次。

七、供热及并炉

1、当上述工作结束后,可与用热单位联系后,准备向用户供热。

2、供热前锅炉应处于正常水位、压力,供热时炉膛内燃烧稳定。

3、供热时应将主阀微微开启,进入微量热水进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径,蒸汽温度等情况决定,一般不少于十分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开主阀,开启时宜缓慢进行,同时应注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,主阀完全开启后,应将主阀手轮退回半圈,以防热胀后不能转动。锅炉供热后,应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水等情况,工作是否正常,在燃烧工况正常下,即可达到额定出力。

八、正常运行

锅炉正常运行时,应使安全附件灵敏可靠,锅筒内水压正常、稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠,防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。

1、保持炉内水系统的稳定

日常操作中,只要掌握好以下燃烧和进水的操作技能,并掌握好规律或与用热单位建立好联系,就能使水系统(温度和压力)保持稳定,防止事故发生。同时做到节约燃料,提高效率。

(1)、燃烧调整

正常燃烧时,炉膛中火焰稳定,呈白橙色,一般有轻微隆隆声,如果火焰狭窄无力或有异常声响,均表示燃烧有问题,应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转,则应熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新点火。

(2)、送风量的调整

wns系列蒸汽锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的,实际应用中,只需调节风门的开启度来改变送风量。

(3)、排污

排污实行定期排污,每班不少于1次。

排污时应注意下列事项:

a 如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管排污时注意:禁止二台锅炉同时排污;如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

b 排污应在低负荷,满水位时进行。

c 排污时具体操作如下:

定期排污方法有以下两种:

a 先开启快开阀,再缓慢地稍开慢开阀,预热排污管道后再全开慢开阀,然后间断关、开快开阀进行快速排污。排污结束,先关闭慢开阀,再关闭快开阀。这种操作方法慢开阀容易磨损,排污后在两个阀门之间无积水。

b 先开启慢开阀,再间断关、开快开阀,进行快速排污。排污结束,先关闭快开阀,再关闭慢开阀。这种操作方法慢开阀受到保护,当快开阀损坏时可以不停炉更换或修理,但排污后在两个阀门之间有积水,使快开阀两端压力不平衡,容易泄漏。此外,由于积水的温度低于锅水温度,在下次排污时,又不能进行暖管,因此容易产生水击。为了防止水击现象,可在排污后,稍开快开阀放尽积水后再关闭。

上述两种操作方法都可采用,其共同的要求是,先开启的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭,重点保护先开启后关闭的阀门。否则,两个阀门均易磨损泄漏,既不经济又不安全。

定期排污应注意:锅炉高负荷时,一般不要进行排污,以免影响正常水循环,造成爆管事故。若必须进行时,要降低锅炉负荷。

排污注意事项如下:

a 排污前要将锅炉水循环系统补至工作压力范围的稍高压力位。排污时要严密监视系统压力,防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有水流动的声音,间隔一段时间后,最好再用手触摸排污阀以外的排污管道,如果感觉温度高,表明排污阀有泄漏,应查明原因后加以消除。

b 本着“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次,在一台锅炉上同时有几根排污管时,必须对所有的排污管轮流进行排污。当多台锅炉同时使用一根排污总管,禁止同时排污,防止排污水倒流入相邻的锅炉内。

c 排污要在锅炉压火后,或者低负荷时进行。

d 排污操作应短促间断进行,即每次排污阀开启即关,关后再开,如此重复数次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合,然后集中排出。

2、保持三大安全附件灵敏可靠

(1)、压力表

压力表弯管每班应冲洗一次,防止堵塞。当压力表弯管冲洗后,不要立即打开上面的旋塞,避免水蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,导致压力表损坏甚至失灵。如发现压力表损坏,应即停炉修理或更换。为了保证压力表准确性,每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。

(2)、安全阀(指带压锅炉)

应随时注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄,作排汽试验以校验安全阀作用。保证每周进行手动试验(试验时压力不小于所设定排放压力的75%)一次,每月进行一次自动试验。

(3)、温度表

应每年清理一次表杆的水垢。

3、保持锅炉房的整洁和锅炉干燥

(1)、保持锅炉房整洁。每班都要保持锅炉本体、各种附件和锅炉房墙壁、地面的清洁,使用的工具要放在固定位置,不准在锅炉房内堆放易燃易爆物品。

(2)、保持锅炉本体的干燥

a 不漏水、漏气

安全附件的汽水阀门和旋塞,人孔、手孔以及管道的法兰,要保持严密不漏。

b 防止炉脚潮湿

在水位表放水旋塞下面,要装置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接冲刷到钢板上和锅炉的下脚处,排污管应引到锅炉房外的安全地带。

另外,锅炉下部要保持干燥,不要浇水和积水,烟囱法兰要严密,防止漏进风。

九、锅炉的停炉

1、紧急停炉

(1)、需要紧急停炉的情况

通常情况下,当锅炉遇到下列情况之一时,都应紧急停炉:

a 锅炉压力超过允许工作压力,采取停供燃气、加强给水等措施后,压力仍继续上升。

b 锅炉严重缺水。

c 锅炉严重满水,使运行压力超过常压锅炉规定值。

d 不断加大锅炉给水及采取其它措施,系统仍然缺水。

e 给水设备事故停机,而又无备用设备。

f 所有压力表全部失效。

g 所有安全阀全部失效。

h 所有排污阀全部失效。

i 锅炉受压元件,如锅筒、炉管等损坏,危及人身或设备安全时。

j 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

(2)、紧急停炉的操作方法

a 立即对控制器进行操作使锅炉熄火,并关闭锅炉跟前的天然气控制阀,停止燃气供应。

b 打开空气阀或安全阀排汽降压。

c 因缺水事故停炉,严禁向锅内进水,并且不得排汽降压;如无缺水现象,可采用进水排污交替方法降温降压,要保持水位。

d 如系统超压,应立即停止给水,减弱燃烧(将大火人为改变为小火),开排污阀放水。

e 停炉过程中,不可使炉膛冷却速度过快,以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。

(3)、处理方法

需要紧急停炉的事故发生时,由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法:

a 迅速熄火处理。

紧急停炉时,首先停止燃烧机,并关闭燃气阀停止供气,要随时使锅内水位保持正常。

b 迅速冷却炉水处理

紧急停炉时,如无缺水或漏水现象,可以缩短时间加速冷却,向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时,可以放掉炉水。如锅炉严重缺水,停炉时绝对不能采用迅速冷却操作,严禁向锅内给水,否则可能发生爆炸事故。

2、正常停炉(完全停炉、检修停炉)

当锅炉需要检修或停用汽时,可采取这种方法。

(1)、锅炉遇有下列任何一种故障时,可经请示领导同意后暂时停炉检修:

a 胀口、铆缝处漏泄。

b 炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。

c 与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。

d 给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障,需修复时。

(2)、暂时检修(或正常停炉)的操作方法

a 按顺序停止燃烧机,关闭供气阀。

b 向锅炉给水,至正常水位以上2cm,然后停止给水,降低压力。

c 关闭主阀门,打开疏水阀,做到与运行锅炉水系统的可靠隔断。

e 交替进行给水和放水,使炉水逐渐降温,当降至50℃时(用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度),可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢,严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修,其冷却时间一般不少于24小时。

停炉时间超过24小时,要将燃气调压站的总供气阀门关闭。

十、安全规定

1、锅炉燃烧的天气属于有爆炸危险的气体,在整个锅炉房、操作室、地下泵房、软化室、浴室及调压室周围20米范围内均属于禁火区,在此区域严禁明火,严禁吸烟,严禁拨打手机。如需在此范围内进行氧、电焊操作时,必须有经过各级审批的安全措施,并自始至终有瓦斯检查员在场进行瓦斯检查,瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行工作。发现瓦斯浓度报警仪报警时,其联锁的强制通风设施要立即启动运行,如联锁没有启动,则要手动立即开启强制通风设施进行通风,待浓度降至报警消除后,方可停止强制通风设施,且在此期间严禁出现明火和吸烟。

2、每班对锅炉间进行一次瓦斯测量(发现有异味随时测量),瓦斯浓度高于0.5%,要立即停炉,并将测量结果记入运行记录。

3、保证各部安装的瓦斯浓度报警仪灵敏可靠,同时保证充电时要在非防爆间进行,且不得在瓦斯容易积聚的地点进行充电工作。

4、保证瓦斯报警仪与强制通风风机联锁装置的可靠联锁,一经发现联锁装置不起作用,要立即修复。

5、瓦斯报警仪与风机及燃气关断阀的联锁装置要每周试验一次,保证在瓦斯超限的情况下可靠切断燃气供应和锅炉燃烧。

6、锅炉运行期间,要将锅炉房所有窗户置于全开状态,保证良好通风。

7、严格执行《燃气热水锅炉安全技术监察规程》及《司炉工岗位责任制》、《司炉工交接班制》、《燃气热水锅炉操作规程》、《机电巡回检查制》等有关规定。

8、锅炉运行期间要保证锅炉超压联锁、熄火保护、自动点火等安全保护装置灵敏可靠。一旦有安全保护装置失灵要立即停止锅炉运行。

9、锅炉运行期间锅炉水质必须达到锅炉水质标准(蒸汽锅炉给水残余硬度小于或等于0.03mmol/l,热水锅炉给水残余硬度小于或等于0.6mmol/l)。

10、运行期间每8小时排污一次(排污要参照锅炉碱度进行,不得大于14mmol/l),每周进行一次安全阀手动试验,每月进行一次安全阀自动试验;每周冲洗一次压力表。

11、锅炉运行期间要保证燃气管道及锅炉和烟囱上的防爆装置投入运行状态,煤气散放管上的阀门处于关闭状态。

12、锅炉点火前要对炉膛及燃气管道进行吹扫,并保证煤气管道试压、稳压合格。

13、当发现燃气压力不稳定、有水击声或燃烧机不好点火时,要打开燃气管道上的所有泄水阀门进行一次泄水,泄水管要接至室外不易积聚瓦斯,风流畅通的安全地点。

14、锅炉冷凝水管上严禁加装阀门,并保证进行可靠水封。

15、锅炉房要悬挂“锅炉重地,严禁烟火” “严禁吸烟”和“禁用手机”等警示标志牌。

16、锅炉智能自动控制器或测量仪表的初级探头上均不得洒水并注意防尘,非专业人员不得进行检修,任何人不得对其内部线路进行私自改造,必须由锅炉厂家专业人员进行维护保养。

17、严格禁止非工作人员进入锅炉房内,经批准进入的人员禁止携带烟火、手机,并告知和要求其执行安全规定,同时实行要害登记。

第7篇锅炉及其辅机的操作规程

1 升火前的检查和准备工作

1．1 内部检查

1．1．1 锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。

1．1．2 锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。

1．1．3 隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。

1．1．4 煤层闸板齐平，起落灵活。

1．1．5 烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

1．2 外部检查

1．2．1 炉排变速机构和各种变速试运转正常。

1．2．2 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

1．2．3 各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

1．2．4 所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。

1．2．5 所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。

1．2．6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。

1．2．7 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

1．2．8 各操作部位应有良好的照明。

1．2．9 各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。

1．2．10 燃料，水源有足够的储备。

1．3 上水

在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：

1．3．1 上水温度不宜超过60 c。上水速度不宜过快。

1．3．2 打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。

1．3．3 当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。

1．3．4 检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。

1．3．5 准备燃料和引火物。

1．3．6 出渣出灰系统灵活好用。

1．4 升火

1．4．1点火

1．4．1．1 锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10―15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。

1．4．1．2 打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

1．4．1．3 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。

1．4．2 烘炉与煮炉

新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及tj231―78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：

1．4．2．1 烘炉工作应配有经验的司炉工参加。

1．4．2．2 烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。

1．4．2．3 烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。

1．4．2．4 当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。

1．4．2．5 当压力上升到0.05―0.1mpa 表压时，应冲冼水位表0.10―0.15 mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2―0.3 mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3―0.4mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。

1．4．3 并炉和送气

1．4．3．1 当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。

1．4．3．2 当锅筒压力低于田管0.05mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。

1．4．3．3 当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

1．4．3．4 送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。

2 运行管理

2．1 运行中的调整要求

2．1．1 锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量；

2．1．2 锅炉水位应保持正常；

2．1．3 锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力；；

2．1．4 锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30―50c。

2．1．5 保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。

2．2 燃烧调整

2．2．1 手烧固定炉的燃烧调整

2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。

2．2．1．2 加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。

2．2．1．3 投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。

2．2．1．4 当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户膛负压燃烧。

2．2．2 链条炉的燃烧调整

2．2．2．1 保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。

2．2．2．2 各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

2．2．2．3 炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢；对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。

2．2．2．4 炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

2．2．2．5 炉膛负压应控制在2~3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。

2．2．2．6 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

2．2．2．7 当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

2．2．2．8 根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。

2．3 汽压调节

2．3．1 锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

2．3．2 当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

2．3．3 当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

2．4 安全附件的操作与管理

2．4．1 水位表及水位的调节

2．4．1．1 水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：

a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板（管）；

b：关闭汽考克，冲洗水连管；

c；打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管；

d；关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。

2．4．1．2 保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃（管）内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。

2．4．1．3 炉水位应保持在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。

2．4．1．4 锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。

2．4．2 压力表

2．4．2．1 经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。

2．4．2．2 应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

2．4．2．3 压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。

2．4．2．4 在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。

2．4．3 安全阀

2．4．3．1 应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。

2．4．3．2 如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

2．5 省煤器的运行管理

运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40c如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。

2．6 过热器的运行管理

2．6．1 当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却

2．6．2 当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器

2．7排污操作

2．7．1 司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉）预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。

2．7．2 每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。

2．7．3 锅炉定期排污应在低负荷时进行。

2．7．4 排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。

2．7．5 排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。

2．7．6 排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。

2．8 吹灰操作

2．8．1 吹灰前的准备

2．8．1．1 检查吹灰器是否完好。

2．8．1．2 通知锅炉房其它人员；

2．8．1．3 开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个

2．8．1．4 吹灰系统进行缓管和疏水。

2．8．2 吹灰操作要点

2．8．2．1 吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。

2．8．2．2 吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。

2．8．3 吹灰安全操作事项

2．8．3．1 吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。

2．8．3．2 吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。

2．8．3．3 吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。

2．8．3．4 吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。

2．8．3．5 对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

2．8．3．6 锅壳锅炉清灰在停炉进行。

2．9 清炉渣

2．9．1 清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。

2．9．2 每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。

2．10 运行检查

锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。

3 停炉操作及停炉保养

3．1 压火停炉操作

3．1．1 停止送风和引风。

3．1．2 向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。

3．1．3 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。

3．1．4 压火期间注意事项

3．1．4．1 司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。

3．1．4．2 检查风道档板，灰门是否关闭严密。

如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。

3．2 正常停炉

3．2．1 停炉前的准备工作

3．2．1．1 将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

3．2．1．2 全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。

3．2．1．3 将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。

3．2．2 停炉操作顺序

3．2．2．1 停止给煤，减少送引风量。

3．2．2．2 先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。

3．2．2．3 停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。

3．2．2．4 关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。

3．2．2．5 炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。

3．2．2．6 链条炉排锅炉的停炉操作顺序

a．关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风；

b．当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风；

c．燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却；

d．当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。

3．3 紧急停炉

3．3．1 紧急停炉的操作顺序

3．3．1．1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

3．3．1．2 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止；

3．3．1．3 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。

3．3．1．4 停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。

3．3．2 紧急停炉的注意事项

3．3．2．1 如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

3．3．2．2 如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。

3．4 停炉保养

锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。

3．4．1 停炉保养的准备工作：

3．4．1．1 清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。

3．4．1．2 清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。

3．4．1．3 用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。

3．4．1．4 在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。（一般停炉一个月以下的可以不作此法保养）。

3．4．2 压力保养法：

一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。

3．4．2．1 锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），炉水温度在100摄氏度以上。

3．4．2．2 如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。

3．4．3 湿法保养

湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。

3．4．3．1 向炉内进软水至低水位线。

3．4．3．2 将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠naoh“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤；或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。

3．4．3．3 开启给水阀，将软水罐满锅炉（包括过热器和省煤器）。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。

3．4．3．4 在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。

3．4．3．5 在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。

3．4．3．6 在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。

3．4．4 充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉

3．4．4．1 使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。

3．4．4．2 在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。

第8篇燃汽锅炉运转操作规程

第一节总则

1.锅炉投用前必须取得劳动部门签发的《锅炉使用登记证》,否则,不得运行。

2.司炉工人必须经过劳动部门培训,考试合格,并随身携带劳动部门签发的与所操作炉型相应类别的《司炉操作证》,做到持证上岗,凭证操作。无证不得独立操作。

3.操作人员必须严格遵守本操作规程,按规程中规定的要求,精心进行操作。并同时严格执行各项规章制度,严格遵守劳动纪律,尽职尽责,任何人不违章操作和违章指挥,并不得违犯劳动纪律。

4.司炉人员上班期间必须精力高度集中,时刻注意锅炉的水位、压力及锅炉运行状况。

5.锅炉运行中给水应均匀,并保持正常水位,特别注意水泵开启后水泵是否真正上水。

6.水位表的水位轻微上下波动,每天早班人员冲洗水位计至少一次,若对水位计的准确性有怀疑应随时冲洗予以校正。

7.锅炉运行中压力表指针超过最高允许工作压力时安全阀必须自动开启,安全阀手动实验每月一次,每月1号有早班人员手动实验一次,冲洗压力表每半月一次,每月15号有早班人员完成,并随时做好记录。

8.往复泵每周早班试验一次,有问题及时找保全人员处理,以做好突然停电时的补水准备。

9.锅炉运行中要经常巡回检查有关设备的运行情况,司炉工不在操作室时必须用自控,不论何时,必须有一人在操作室或炉前巡回。

10.避炉人员必须熟练掌握锅炉各类事故的处理操作程序,熟练掌握锅炉的各项操作方法。

11.锅炉排污时,应在最低负荷高水位进行,每次排污量要求由最高水位线排到中水位线以下,最低水位线以上。

12.软化水箱、水池内水位必须随时保持水位有2/3水位以上。

第二节投运前的检查与准备工作

1、锅炉点火前的内部检查

(一)锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。

(二)锅筒、集箱内是否有遗留的工具、焊条棉纱等杂物。检查完毕后,应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。

2、锅炉点火前的外部检查

(一)检查炉墙、炉烘是否有缺损、裂缝或变形,炉膛内有无遗留杂物。

(二)检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟道阐板等是否完好。

(三)省煤器有旁路烟道时,应关闭直通烟道的挡板,打开旁路烟道的挡板。

(四)检查水泵、鼓风机和引风机是否转动灵活,是否已注润滑油。防护罩是否完好。

(五)各计量仪表是否已经过校验。

(六)排污阀门是否关闭严密。

(七)检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。

(八)各必备配件、工具、仪表理否齐全。

(九)锅炉平台、楼梯、通道有无妨碍工作的障碍物。

(十)检查锅炉各部位照明设备是否完好。

3、锅炉点火的准备工作

(一)生火前,必须先打开烟道挡板和灰门,自然道风10分钟左右,如有通风设备,进行机械通风5分钟左右,然后关闭烟道挡板和灰门。

(二)将鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、输煤机、给煤机及炉排作分部试转(试运转时间按安装使用说明书要求)。

(三)向锅炉内进水。并检查水位控制器和高低水位报警器动作是否可靠。

(四)向锅炉进水的要求:(1)水质必须符合标准要求;(2)开启汽包和省煤器的排空阀;(30进水温度不宜过高,一般水温与锅筒壁温度不大于50度c。(4)给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化,如有变动即查明原因,无异常,可继续给水,使水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料准备点火。

第三节点火操作步骤和方法

1、将灰门打开,烟道挡板开启二分之一。

2、引火用燃料禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。

3、点火速度不能太急促,特别是水容量大和循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升,当炉水温度超过60度c时,加入新煤,保持炉膛燃烧均匀。

4、严密监视水位的变化情况,或补充给水,或适当排水。

5、注意冷却省煤器和过热器。冷却方法是:非沸腾式省煤器须打开旁路烟道及回水阀门。(3)沸腾式省煤器须打开循环阀门。

6、当排空气管口开始大量冒出蒸汽时,可将排空气阀关闭,适当加强通风和燃烧,开始升压。

7、点火时间的长短应根据炉型和炉墙的结构来定。一般可按以下情况定:

(1)水循环好,蒸发量小于2t/h的锅炉:生火时间1.5小时。

(2)水循环差,水容量大,蒸发量小于10t/h的锅炉:生火时间2-4小时。

(3)蒸发量大于10t/h的水管锅炉:生火时间四小时以上。

第四节升压操作步骤和方法

1、当压力上升到0.5-1公斤/厘米2时,应冲洗水位计。冲洗的操作顺序如下:

(1)打开放水考克,冲洗汽、水通路和玻璃管(板)。

(2)关闭水考克,单独冲洗汽通和玻璃管(板)。

(3)先开水考克,后关汽考克,单独冲洗水通路。

(4)先开汽考克,再关放水考克。

冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞,使玻璃管冷却,以免玻玻璃管内再进汽水时,因骤热而破裂。以上四个步骤操作完后,如果水位迅速上升,并有轻微波动,表明水位表正常。如果水位上升很缓慢,表时水位表有堵塞现象,应重新冲洗和检查。

2、当汽压上升到1-1.5公斤/厘米2时,应冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。冲的方法是:将三通阀门转向通大汽位置,放出弯管中的存水,待有蒸汽冲出时,将三通阀门转至存水管积聚凝结水的位置,待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后,再转回压力表原来的位置。

3、当汽压上升到2-3公斤/厘米2时,应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔,手孔和法兰连接罗丝再拧紧一次。操作时应侧身,所有板手的长度不得超过20倍螺丝直径,并且,用力不且过猛,防止拧断螺栓。压力再继续升高后,不可再次紧固螺栓。

同时,应用注水器,蒸汽泵等给水设备,向炉内进水,检查其工作是否可靠。

同时,应分别打开锅筒、泥鼓、下集箱的定期排污阀门,检查阀门是否灵和严密,注意阀门复原后有无漏水现象。

4、当汽压上升到工作压力后:

(1)再冲洗一次水位表。

(2)校对安全阀是否在校对定压范围内开启排汽和复原。对没有调整过的安全阀,要进行定压调整。其方法是:

a弹簧式安全阀:拆下提升手柄和阀帽,用板手缓缓旋动调整螺丝,在锅内压力达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧紧固罗丝,然后装上手柄和阀帽,并铅封。

b杠杆式安全阀:要先松动重锤的固定罗丝,缓慢的移动重锤,在达到规定的动作压力,安全阀开启排汽时,拧紧重锤垢固定螺栓,使其固定,然后铅封。

c联合安全阀:先按上述方法调整好一个安全阀,在弹簧调整罗丝或重锤固定螺丝处打上一记号,然后拧松罗丝,移到规定的工作压力下暂不开启排汽,而后调整好另一个安全阀,再将前一个安全阀的弹簧调整或重锤固定螺丝移回记号位置,使两个安全阀同时开启。

d调整安全阀要注意,首先应检查压力表指示是否灵敏准确,其次应检查水位是否正常,不得在高水位或低水位时进行安全阀调整,此外应注意安全,防止烫伤操作人员。

第五节并炉与供汽操作步骤和方法

锅炉从升压到正常供汽期间,应进行以下操作:

1、暖管

暖管一般在锅炉压力升到工作压力的2/3时进行(如单机运行时,则暖管和升压可同时进行)。其操作步骤如下:

(1)先开启蒸汽管道上的所有疏水阀,排出蒸汽管道中积存的凝结水。

(2)缓慢的开启锅炉的主汽阀,至全开启,应回关半圈,以防因热胀而卡死。

(3)当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀门。

在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。

2、并炉

两台以上锅炉并列运行时,新投入运行的锅炉,向蒸汽母管供汽,叫并炉。

并炉操作方法如下:

(1)当锅炉汽压比蒸汽母管气压低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位线时才可进行并炉.如在锅炉汽压高于蒸汽母管汽压时,则当主汽阀开启后,由于锅炉内压力骤降,易引起汽水共腾,使蒸汽带水过多,可能造成总管道系统的水冲击。当汽压比蒸汽母管低很多时并炉,主汽阀开启后,蒸汽倒流入生火的锅炉内,有可能使锅炉超压。所以这两种情况都应避免。

(2)主汽阀缓慢开启至全开后,应回转半圈,以防汽阀因爱热膨胀后卡死。最后关闭疏水阀门。

(3)并炉后,有给水自动调节设备的,应采取自动给水装置控制水位。此时,非沸腾式省煤器,应关闭回水管道载止阀,并先开启直通烟道,再关闭旁通烟道;沸腾式省煤器,在锅炉送汽上水时,再循环阀门需关闭,否则,给水将由再循环管路进锅筒,省煤器将得不到冷却。上水完毕后,在关闭给水阀门时,打开再循环阀门。待正式供汽、正常送水后,再并闭再循环阀门。同时应关闭过热器疏水阀门。

3、供汽

运行锅炉汽压升至工作压力,暖管工作结束并与用汽部门取得联系后,即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下:

缓慢的稍开主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再大开主汽阀。如管道内有水冲击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。

第六节运行管理与调节

1、运行中的调整要求:

(一)使锅炉蒸发量保持在额定范围内;

(二)使锅炉水位保持正常。

(三)使锅炉的汽压与温度保持正常。

(四)保持良好的燃烧工况,使锅炉高效率运行。

2、安全附件的操作与管理:

(一)水位计及水位的调节

(1)水位计的冲洗,每班至少冲洗一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象,应立即查找原因。

(2)保持水位计清洁,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于观察水位位置。防止因玻璃管(板)内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。

(3)水位计应保持在正常水位。一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位,以免因增加负荷时造成低水位,在高负荷时,应稍低于正常水位,以免负荷减少时造成高水位。但因变动的范围不超过正负40毫米。

(4)锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水,以保持水位在正常水位线附近。

注意,有时在负荷变化时可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时,蒸发量不能随即增大,造成气压下降,水位会出现先上升再下降的现象,反之,当负荷突然降低时,水位会出现先下降再上升的现象。在监视和调节水位时,应注意这个问题。

(二)压力表

(1)经常保持压力表表面清洁,使表针指示清晰可见。

(2)应定期冲洗压力表的存水水弯管。冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

(3)在运行中发现锅筒、分气缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时,必须使用经过校验,并有铅封的压力表。

(三)安全阀

(1)须定期做手动自动排汽试验。操作时注意1、安全阀定期手动排汽试验时操作人员应侧身站在安全阀手柄一面握住安全阀手柄轻轻抬起,严禁快起快落,安全阀全总打开后再慢慢把安全阀手柄放下去,操作时要防止蒸汽烫伤。2、安全阀手动实验时如阀片打不开不得私自调整,要及时汇报有关领导。

(2)如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修。严禁将弹簧拧死或杠杆上加压重物。

3、省煤器

运行中,必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40度,如果出口水温过高,可开启旁通烟道调节。如锅炉因负荷低等原因停止给水,必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道,必须开启省煤器回水管截门,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断地流通,防止汽化。

4、过热器

(一)当锅炉对外停止供汽时,过热器上的疏水阀门必须打开,以保证蒸汽不断地流经过热器,使之冷却。

(二)当负荷降低时,如有必要可以开启疏水阀门向外排汽,以保证有足够的蒸汽量流经过热器。

5、排污

(一)定期排污应在低负荷时进行,每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况加排污次数。

(二)每次排污前,必须检查排污管路,阀门是否正常,并将水位调整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,约使水位下降35毫米左右。

(三)排污时,先微开慢开阀预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。

(四)排污时,司炉工不得离开操作位置,若操作时观察水位有因难,必须由另一司炉工协助观察水位变化。

(五)如排污阀阀柄板动不灵活,严禁使用长杠杆、锤子类等工具,强力拧动或敲击阀门,以防发生危险。

(六)当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。

(七)排污结束后,过一段时间,要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,要及时修理。

6、吹灰

(一)吹灰前的准备

(1)检查吹灰器是否完好。

(2)通知锅炉房其它人员。

(3)开启吹灰器的疏水阀门进行疏水,然后,缓慢开启吹灰器主汽阀,对整个吹灰系统进行暖管和疏水。

(二)吹灰操作要点

(1)吹灰在从炉膛开始按烟气流动方向依次进行,不能颠倒次序。

(2)吹灰须在低负荷、汽压高时进行。每班应不少于一至二次。

(三)安全操作事项

(1)吹灰器操作人员须戴好手套和防护罩。

(2)吹灰时,炉膛负压应调整到5毫米水柱以上,以预防热烟喷出伤人。

(3)吹灰器的位置必须正确,不得正对受热面,以防损坏管子。严防吹灰器漏汽。

(4)吹灰结束后,将汽阀全关闭,疏水阀门全开启。并将吹灰水孔转向顺烟气流向的方向。

对含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

8、汽压的调节

(一)锅炉运行时,必须保持汽压稳定,并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时,安全阀闵迅速排汽,或进行人工排汽降压。

(二)当负荷增加,汽压下降、而水位高时,应先减少给水或停止给水,增加给煤和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,使汽压和水位稳定。当负茶增加汽压下降,水位低时,应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量,保持汽压和水位正常。

(三)当负荷减少,汽压升高,而水位高时,先减少给煤量和送风量,侃燃烧减弱。当负荷减少,汽压升高,而水位低时,应增加给水,待水位正常,根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

10、链条炉的燃烧调整

(一)燃烧正常时,火床中部火焰颁均匀,呈金黄色。

(二)在一般情况下,保持薄煤层燃烧,低风压,稍快速转动炉排,能使炉排火床颁均匀,燃烧效率提高。

(三)炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节,使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤,炉排速度稍慢,对挥发份多的煤,则炉排速度稍快。

(四)炉膛中的煤层厚度,一般保持在100-150毫米以内。对于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之则薄些。

11、运行检查

锅炉在运行中,值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声,或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一时不能消除,应报告主管负责人,并加强监视,采取有效措施,防止事故的发生。

第七节停炉

1、压火停炉

(一)停止送风和引风。

(二)向炉内进水和排污,使水位稍高于正常水位线。

(三)关闭主汽阀,开启过热器疏水阀和省煤器的旁通烟道,关闭主烟道。

(四)压火,分压满炉与压半炉两种:

(1)压满炉时,用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复然,也可以关闭炉门。

(2)压半炉时,是将燃烧扒到炉排的前部或后部,使其聚集在一处,用湿煤压严,打开炉门,如能保证在压火期间不能复燃,也可以关闭炉门。

(五)压火期间注意事项

(1)司炉工不得离开锅炉,经常检查锅炉内的汽压、水位的变动情况。

(2)检查风道挡板,灰门是否关闭严密。

如需要扬火,应先排污和进水,然后冲洗水位表,开启风道挡板和灰门,扒平炉排上的余煤,加入新煤,恢复正常燃烧,待汽压上升后,及时暖管,并炉和供汽工作。

2、正常停炉

(一)停炉前的准备工作

(1)将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

(2)全面检查锅炉设备,并将检查情况记入记录簿内。

(3)应将煤斗内的存煤用完,并作一次彻底的吹灰。

(二)停炉操作顺序

(1)停止给煤、减少送、引风量。

(2)先停送风,再停引风,将其挡板打开少许,或打开烟道阀门及炉排下灰风、风门,使炉火渐渐熄灭。

(3)停止锅炉供汽后向锅炉进水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待锅炉冷却后,水位下降正好保持在正常水位。

(4)关闭主汽阀,注意停炉后升压,如升压要排汽泄压。

(5)炉膛内的火熄灭后4-6小时内,应关闭烟道风闸门、灰门,防止急剧通风冷却。然后,逐渐开启烟道风闸门、引风机挡板以及灰门、炉门,使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀,当炉水温度低于70至80度时,即可将锅炉水全部放出。

(6)对链条炉排的停炉操作顺序:

a关闭原煤斗上的挡板,使原煤斗里的燃煤用完后,适当降低锅炉负荷,停止使用二次风。

b当进煤斗内的存煤用完后,距煤闸1/2米处无煤时,应暂停炉排,并根据燃烧情况,停止送风和引风。

c燃煤燃尽后,重新启动炉排,将灰渣送入灰渣斗内,继续运行一小时,以使炉排冷却。

3、紧急停炉

(一)锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉:

(1)锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。

(2)锅炉水位迅速下降,虽经加大给水,仍不能保持水位时。

(3)锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时。

(4)锅炉水位迅速上升、超过最高许可水位线,虽经加强放水、水位仍上升时。

(5)给水设备全部失效时。

(6)水位表和安全阀安全失效时。

(7)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

(8)锅炉受压元件发现严重变形、泄漏,危及安全运行时。

(9)烟道中发生气体爆炸或二次燃烧,严重危及锅炉和运行人员安全时。

(10)锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时应紧急停炉。

(二)紧急停炉的操作顺序

(1)停止给煤,停止送风,减弱引风,关闭烟道挡板和灰门。

(2)扒出炉膛内的烯煤,或用沙土温炉灰压在燃煤上,使火熄灭,但不得往炉膛内浇水。

(3)将锅炉与蒸汽母管安全隔断,开启空气阀,安全阀和过热器疏水阀,迅速排放蒸汽,降低压力。

(4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道,关闭主烟道,开启烟道挡板、灰门和炉门,促使空气流通,提高冷却速度。

(5)停炉后,将停炉的注意事项

(1)如遇缺水事故时,不得进水、开启空气阀或提升安全阀管,以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

(2)如遇满水事故时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,并开启排污阀放水,使水位适当降低,同时,开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀,防止因蒸汽大量带水在管道内发生冲击。

第九节常见事故与故障处理

一、事故分类及处理时注意事项

1、事故分类

锅炉事故按设备受损坏程度可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类。

爆炸事故:锅炉在使用中发生破裂,使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。

重大事故:锅炉受压部件严重损坏,附件损坏或炉膛爆炸等,补迫停止运行,必须进行修理的事故。

一般事故:锅炉损坏程度不严重示需要停止运行修理的事故。

2、事故处理时应注意的事项

(一)锅炉一旦发生事故,司炉人员一定要镇静,切不可惊惶失措,要迅速采取果断措施,制止事故不再扩大。

(二)事故发生时,应立即报告主管人员和有关领导。

(三)司炉人员从发生事故时起,直到事故处理终结,不得擅离工作岗位。

(四)事故消除后,应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等详细记入锅炉运行记录中。

(五)发生爆炸故事、重大事故,造成人身伤亡或设备建筑受到破坏时,除为了制止事故不再扩大和抢救受伤口人员而采取必要的措施外,应采取措施保护好现场,待公安、劳动部门检查完毕后,才能继续处理。

二、缺水事故的现象

(一)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管上呈白色。

(二)高低水位报警器发出低水位报警信号。

(三)过热蒸汽温度急剧上升。

(四)给水流量小于蒸汽流量。如因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。

(五)严重缺水有时可嗅到焦味。

2、造成缺水事故的原因

(一)运行人员对水位监视不严,判断与操作失误。

(二)水位表的汽、水连管堵塞,水位报警器失灵,运行人员未能及时发现假水位。

(三)给水机械故障、逆止阀泄漏、给水自动调节失灵。

(四)排污阀或某一部位漏水。

3、缺水事故的处理方法

(一)如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表,检查是否假水位,确定水位的高低。

(二)手动调节加大给水量。

(三)经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉,关闭主气阀,继续向锅炉给水。

如严重缺水,则不应向锅炉给水,应按紧急停炉处理办法处理,并将情况迅速报告有关领导。

三、满水事故

1、锅炉满水事故的现象

(一)水位高于最高水位线。

(二)水位报警器发出高水位报警信号。

(三)给水大于蒸汽流量,过热器温度下降。严重时蒸汽管道赊发生水冲击。

2、满水的原因

(一)运行人员对水位监视不够,调节失误。

(二)水位报警器失灵。

(三)给水自动调节设备失灵。

3、满水事故的处理方法

(一)立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

(二)开启排污阀。加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过重造成缺水事故。

(三)关门风闸门,减少给煤和送风,减弱燃烧。

(四)开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

(五)待水位正常后,恢复正常燃烧,投入正常运行。

四、汽水共腾

(一)水位表内水位剧烈波动、出现大量汽泡和泡沫,看不清水位。

(二)过热器温度急剧下降。

(三)蒸汽管路内发生水冲击,法兰连接处跑汽漏水。

2、汽水共腾的原因

(一)炉水水质差,有油污或含盐量,悬浮杂质太多。

(二)没有按规定进行排污。

(三)负荷突然增大、汽化加剧或并炉时,因生火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压,使锅筒内蒸汽大量涌出。

3、处理方法

(一)水处理人员应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水的分析次数。

(二)炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。

(三)全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行论底部排污,加强给水,保持正常水位,以降低炉火含盐量。

(四)打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

(五)事故消除后、应冲洗水位表,恢复正常运行。如经上述处理,事故仍未消除,应立即向有关领导汇报。

五、炉管损坏

炉管损坏是指锅炉的水冷壁管、主炉管破裂。

1、炉管爆破的现象

(一)炉管破裂不严重时,可以听到炉内汽水喷射的响声,严重时发出剧裂的爆破声。

(二)水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白。

(三)给水量不正常地大于蒸汽流量。

(四)炉膛火焰发暗,燃烧不稳定,甚至压火。严重时炉墙倒塌,汽水、燃煤一起从炉内冲出造成伤害。

3、爆管的原因

(一)水质不符合标准,炉管内壁结垢或腐蚀,导致管子过热,强度降低。

(二)水循环被破坏。锅炉设计、制造、安安装装造成水循环不好或由于存有物件、杂质、水质、水垢造成堵塞;或运行中操作不当,使管子外壁结焦等受热不均匀,破坏了水的循环。

(三 )因意外伤害或材质不符合要求和焊接质量低劣等引起爆管。

(四)吹灰管安装位置不当,使吹灰孔长期正对管子冲刷或吹灰蒸汽压力过高,管子受到损坏。

(五)生火速度过快或停炉放水过早,冷热不均匀造成焊口破裂。

(六)锅筒或联箱与钢架的安装位置不正确,影响了炉管的自由膨胀,造成管端破裂。

(七)严重缺水时,处于炉同高温部分的水冷壁过热。

4、处理方法

(一)炉管较微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减速负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用锅炉生火投入正常运行后再按正常停炉处理。

(二)炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切忌向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。

(三)停炉后,即关闭主汽阀。

六、炉墙及炉拱损坏

1、损坏现象

(一)发现灰渣时有砖头。

(二)炉墙支架、外壁及拱砖的吊装件等温度燃升高,甚至烧红。

(三)燃烧室漏风,大量冷空气进入炉膛,炉温降低燃烧工况变坏,锅炉压力下降,严重时炉膛由负压变正压燃烧,烟气向外喷出。

2、损坏的原因

(一)炉墙砌筑质量差,灰缝不符合要求。

(二)炉墙砌筑好后,烘炉、点火过程中升温或停炉冷却速度太快。

(三)安装或设计结构不合理,阻碍锅炉构件自由膨胀。水冷壁布置少,炉膛温度过高,或运行中调速不当,火焰中心偏移,使部份炉墙温度过高。

(四)司炉人员在除灰、打焦时操作不当。

3、处理方法

(一)当发现炉墙有轻微裂缝或不严密时,应减少负荷,加大引风,保持炉膛负压。待停炉后,可用石棉绳或耐火泥堵塞。对轻微变形的部分,可用加固的办法处理。

(二)如发生大面积损坏,或使炉体外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉。停炉后将损坏部份重新砌筑。

七、水位表玻璃板损坏

1、损坏的原因

(一)玻璃管(板)质量不好。

(二)切割玻璃管时,端部已造成细小裂纹。

(三)玻璃管上,下填料过紧或安装时上下接口中心不在一直线上。

(四)在使用新玻璃管(板)时,没有充分预热。冲洗不位表时,操作不正确。

(五)在正常运行中,如遇冷水珠或突然与冷空气接触。

2、处理方法及注意事项

(一)对新的玻璃管(板)进行预热时,应先微开汽水旋塞,当管内出现潮气昌,再微开放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢关闭放水旋塞,逐渐将汽、水旋塞开至正常位置。

(二)如果两只水位同时损坏时,应紧急停炉,然后更换上新的玻璃管(板)。但当锅炉装有给水自动调节器或高低水位报警器,可进行不停炉更换。

(三)如果水位表损坏一只,应用另一只水位表监视水位,采取紧急措施恢复,装上新的玻璃管(板)。

(四)在更换水位表玻璃管时,应戴好防护用具,迅速关闭汽、水旋塞,开启放水旋塞。

八、烟道内二次燃烧

1、烟道内二次燃烧的现象

(一)排烟温度剧增

(二)烟道内负压下降,或形成正压,有时尾部防爆门动作。

(三)烟囱内冒浓黑烟,严重时向外冒火星。

2、烟道内二次燃烧原因

(一)由于煤粉和风量调整下当,引风量过大,二次风量不足。

(二)点火或停炉操作不当,造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。

(三)长时间低负荷运行,烟气流速很低,烟道内积存大量可燃烧物。

(四)炉膛负压过低,使未燃的可燃物被带入烟道。

3、处理方法

(一)立即停止向炉膛内供给燃料。紧急停炉。

(二)关闭烟道空气担挡板和各门孔,严禁通风。

(三)可采用蒸汽喷入烟道,或二氧化碳灭火器灭火。

(四)事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风10分外左右,再按操作规程点火,重新投入运行。

(五)点火时如果一次点不着,不应连续点火,待再次通风后,方能重新点火。

九、锅炉及管道的水冲击

1、发生水冲击时的现象

(一)锅筒或管道内有撞击声音和震动。

(二)省煤器或给水管道发生水击时,压力表指针,大幅度急剧摆动。

2、锅筒内水击

(一)发生水击的原因

(1)锅内水位过低或锅内给水管与给水糟的法兰连接不严,再加给水管上的止回阀动作失灵或不严时,导致蒸汽倒流入给水管道。

(2)下锅筒内的蒸汽加热管连接法兰松动,或安装位置不当。

(二)处理方法

(1)检查锅筒内水位,如过低时应适当提高。

(2)向锅内进水应均匀平稳。

(3)停炉检验或检修时,注意消除下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。

3、给水管道内水冲击

(一)产和水冲击的原因

(1)给水管道内存有空气或蒸汽。

(2)给水水泵休密封不好造成泄漏,或给水止回阀失灵。

(3)给水温度过高汽化。

(二)处理方法

(1)启用备用泵给水。

(2)检修给水泵和止回阀,使其正常工作。

(3)降低给水温度。

4、蒸汽管道内水冲击

(一)产生水冲击的原因

(1)送汽前没有很好的暖管和疏水。

(2)送汽时主汽阀或送汽阀管道阀门开启过快。

(3)负荷增加过急或锅炉满水和汽水共腾,使蒸汽带水进入管道。

(二)处理方法

(1)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀,进行疏水。

(2)检查锅筒内的水位,如过高时,应适当降低。

(3)改善给水品质,适当加强排污,避免发生汽水共腾。

5、省煤器内水冲击

(一)产生的原因

(1)生火时没有排尽省煤器空气。

(2)非沸腾式省煤器的出水温度过高,以致局部产生蒸汽。

(3)省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常,引起给水惯性冲击。

(二)处理方法

(1)关闭主烟道,开启旁路烟道。

(2)开启空气阀,排净空气。

(3)严格控制省煤器出口水温,提高给水的流速。

(4)检修止回阀,使其正常工作。

十、省煤器管破裂

1、省煤器管破裂现象

(一)锅炉水位下降,给水量不正常的小于蒸汽流量。

(二)排烟温度下降,烟气颜色变白。

(三)省煤器附近发出异常响声。

(四)炉墙缝隙、下部烟道门向外冒汽冒水。

(五)灰斗内出现湿灰,严重时有水流出。

2、产生的原因

(一)给水质量不符合标准,(水中含有氧气体,在温度升高时分解出来腐蚀管壁)。

(二)给水温度和排烟温度过低,使省煤器管外壁产生酸性腐蚀或因习灰磨损,使管壁减薄。

(三)给水温度和流量变化频繁或运行操作不当。使省煤器管时冷时热,产生裂纹。

(四)管内有杂物堵塞,造成过热。

(五)材质不好,或制造、安装、检修过程中存在缺陷。

(六)非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引起冲击。

3、处理方法

(一)对沸腾式少煤器,可加大给水维持锅炉正常水位。

(二)对非沸腾式省煤器,应开启旁路烟道,关闭主烟道挡板,暂时停用。开启旁路水管阀门,向锅炉进水。

(三)如烟道挡板严密,在能够保证人身安全的条件下方可进行检修。否则,应停炉检修。

(四)锅炉在隔绝故障省煤器的情况下运行时,排烟温度不应超过引风机的允许温度,否则,应降低负荷运行。

出现火灾扑救

一、电气设备着火时立即采取灭火措施

1、首先断开着火设备电源。

2、用1211灭火器,干粉灭火器或用干沙土进行灭火,严禁用水灭火,同时向周围人呼救帮助。

3、如有毒气气体时,要做防中毒防护。

4、火灾制制不准时要拨打火警119电话进行求救。

5、事故后要做好记录并及时汇报上级。

二、灭火器使用方法

(一)干粉灭火器

1、先把灭火器摇动几下。

2、右手抓住把手,左手拨出保险销。

3、在火点4-5米左手用喷嘴对着火焰根部右手压下把手喷射干粉进行灭火。

4、若在室外则要在上风头处灭火操作。

5、灭火器要一次用完。

6、若大型灭火器则要两人同时操作,一人拿喷头一人推车。

(二)1211灭火器

1、先拨出灭火器保险销。

2、对准火焰根部在2-3米处压下把手进行灭火。

3、如火焰熄灭后,灭火器压力指示仍在有效范围,可继续使用,如低于压力指示则要更换灭火器。

第9篇燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。

2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警,则不能启动锅炉,必须检查原因,待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。

3、高水位显示“光”报警,低水位显示“声”、“光”报警。

4、锅炉水位压力正常,燃气压力达到规定值的情况下,方可按“启动”键进入运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。

在燃烧器运行中出现极度低水位,第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后,系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水,待查清原因,故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。

五、运行中注意事项:

1、锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。

2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位,水位在“起泵线”以下能正常启动,水位在“停泵线”水泵能停止工作。

3、压力控制是否正常,当蒸汽压力达到设定值时,燃烧停止,超压灯亮,在压力降低到设定值时,锅炉能自动启动。

4、当压力达到负荷设定值时,负荷由大火转到小火,当压力下降到设定值时,由小火转大火燃烧。

5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时,第二超压会报警停炉,须重新启动。

6、排烟温度不能超过300℃,否则应停炉检查。

7、锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

六、停炉工作:

1、在需要停炉时,把负荷由自动转到小火后按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、在确定水位正常,各阀门状态达到规定值后,方可断开电源及锁匙开关,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

七、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

第10篇锅炉水泵安全运行操作规程

1、启动前检查与准备；检查固定螺栓、联轴器、传动轮有否松动，油位是否正常；检查传动皮带是否有松脱或出现爆裂现象；用手拨动旋转，检查是否有摩擦、卡住现象；检查安全遮拦完整、牢固。

2、检查运行状态；无异音和磨擦现象；轴承不漏油，润滑油温度不超过60℃；轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值；送风压是否正常；遇异常情况，及时向值班工程师报告，由技术人员进行处理，若情况紧急，要立即停机。

1、电动水泵的启动；检查固定螺丝、联轴器连接紧固情况；手动转轴检查水泵及电动机转动情况；检查安全遮拦完整、牢固；检查轴承润滑油是否足够；打开水泵进水阀；打开水泵出口管压力表旋塞；启动电动机，检查旋转方向是否正确，有无异常声响；待电动机转速正常，缓慢开启出水阀。

2、锅炉电动水泵运转正常，检查运行情况；注意水泵运转的声响，振动；检查轴承温升，外壳以不超过60～70℃为宜；检查轴密封件完好：采用机械密封环形式的应无滴漏现象；采用填料形式的应以间断滴水（1分钟60滴），以不漏气为准；检查压力指示；遇有紧急情况可开启备用水泵后再将故障水泵停机。

第11篇锅炉工安全操作规程

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1mpa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3mpa表压力下煮24小时,第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。

1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。

1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。

1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。

1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作

2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。

2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。

2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。

2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。

3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。

3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。

3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。

3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。

3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。

3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。

4、锅炉升压(升温)操作

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时,冲洗水位表。

4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。

4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时,关闭上锅筒排空。

4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。

4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。

5、蒸汽锅炉的暖管操作

5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。

5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。

5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。

5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。

6、蒸汽锅炉的并炉操作

6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1mpa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。

6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。

7、蒸汽锅炉的供汽操作

缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。

8、蒸汽锅炉的排污操作

8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。

8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。

9、缺水事故的处理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。

9.2、手动调节加大给水量。

9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。

9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。

10、满水事故的处理

10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。

10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。

10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。

11、汽水共腾事故的处理

11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。

11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。

12、蒸汽炉爆管事故的处理

12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。

12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。

12.3、停炉后,即关闭主汽阀。

13、热水炉的爆管事故处理

13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。

13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。

14、烟道内二次燃烧事故的处理

14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。

14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。

14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或co2灭火器灭火。

14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。

15、燃烧室炉墙损坏事故的处理

一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。

16、电源中断事故的处理

16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。

16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。

16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。

17、热水锅炉汽化事故的处理

17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。

17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。

17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。

18、锅炉灭火事故的处理

18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。

18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。

18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。

18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。

19、紧急停炉的操作

19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。

19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。

19.3、若有备用炉,为保证供热,应立即启动备用炉,使其投入运行。

第12篇 10th锅炉操作规程

一、锅炉运行的调整:

(一)、调整要求:

1.锅炉最大蒸发量不得超过10t/h;

2.锅炉水位应保持正常水位;

3.锅炉的汽压不得超过1mpa;

4.锅炉的汽温不得超过200℃。省煤器的出口水温应低于锅炉饱和蒸汽温度40℃;

5.保持良好的燃烧状况,使锅炉高效率运行。

(二)、燃烧的调整:

1.保持正常的燃烧状况,燃煤进入燃烧室后,应离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧,在老鹰铁前面400~500mm燃尽。保持火床齐平,火焰均匀,且呈橙黄色。

2.各风室的风量应根据煤质和炉膛燃烧情况进行调节,务必使煤正常燃烧。

3.煤层厚度及炉排速度应根据媒质及炉膛热负荷进行适当调节。总的调整范围是:煤层厚度为70~180mm,炉排速度为3.6~12.7m/h.。一般对烟煤,应采用薄煤层快速度燃烧(煤层厚度建议为90~120mm);对无烟煤或含水量大的煤,应采用厚煤层慢速度燃烧(煤层厚度建议为(100~180mm)。煤在炉膛内燃烧时间不少于30分钟;煤层厚度不宜经常调整,只有更换煤种后或锅炉热负荷剧烈变动时,才可调整煤层厚度。

4.炉膛负压应控制在于2~3mm水柱,以免向外喷烟喷火,锅炉排烟温度应≤160℃。

(三)、汽压与水位的调节

1.汽压的调节:锅炉运行时必须保持汽压稳定,不得超过最高许可工作压力,也不得低于规定的工作压力。保持锅炉汽压稳定的原则是:当负荷增加、压力降低时,应适当增煤、增风,加强燃烧来提高锅炉的蒸发量;当负荷降低、压力升高时,应适当减煤减风,减弱燃烧来降低锅炉的蒸发量。

2.水位的调节:锅炉水位应保持在正常水位。一般情况下,在低负荷时,应稍高于正常水位,以免因增加负荷时造成低水位;在高负荷时,应稍低于正常水位,以免因减少负荷时造成高水位,但变动范围不得超过±50mm。锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水,以保持水位在正常水位线附近。

二、锅炉运行的管理与操作:

(一)、安全附件的管理与操作:

1.水位表:水位表每班至少冲洗一次。保持水位表清洁和照明亮度以便于观察水位位置。防止因玻璃板(管)内外不清洁,照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。

2.压力表:经常保持压力表表面清洁,使指示清晰可见。应定期冲洗压力表的存水弯管,冲洗后,在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。压力表装用前应进行校验,并在刻度盘上划红线指出工作压力;压力表安装使用后每半年校验一次,压力表校验后应封印。在运行中发现锅筒、分汽缸、省煤器等处的压力表有异常变化时应及时查明原因。

3.安全阀:应定期做手动或自动排汽试验,操作时防止烫伤,应轻拉轻放。如发现安全阀严重漏汽时,应停炉检修,严禁将弹簧拧死。

(二)、省煤器的运行管理:

省煤器的运行中必须保证有不间断的给水流通。省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40℃。如锅炉因负荷低等原因停止给水,必须开启省煤器回水管阀门,使省煤器里的水返回到给水箱,以保证省煤器内的水不间断地流通,防止汽化。

(三)、排污、吹灰、清炉、打焦:

1.排污:

司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行连续排污(表面排污)或定期排污。

定期排污每班一次,排污应在低负荷时进行。排污前必须检查排污管路及阀门是否正常,并通知其它运行锅炉。

定期排污时,先微开慢开阀(靠近锅炉),预热两只阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕时,先将快开阀关闭,再关慢开阀。

定期排污时各排污点应交替进行,不能同时打开两处排污阀。排污时司炉工应严密监视水位,不得离开岗位,排污结束后,过一段时间,要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手,以检查排污阀是否严密。若发现泄漏,应及时合理。

2.吹灰:

吹灰前应检查吹灰器是否完好,通知锅炉房其它人员。若用蒸汽吹灰,应开启吹灰器的疏水阀进行暖管和疏水。吹灰须在低负荷、汽压高时进行,每班至少一次。吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。

吹灰时,炉膛负压应调整到5mm水柱以上,以预防热烟喷出伤人。吹灰结束时,将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向,若用蒸汽灰,应将汽阀全关闭,疏水阀全开启。