冲床安全操作规程2（十二篇）

第1篇 冲床安全操作规程2

③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。

7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐

第2篇 普通冲床安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。

2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧 、袖口紧、下摆紧。

3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场

4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。

5.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁

7.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。

8. 工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。

9. 正常开机生产时,操作员必须戴上防噪音耳塞

10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则,严禁连续踩脚踏开关

11.没有红外线安全保护装置的冲床,操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外,放入或取出工件时,必须使用镊子、夹子或钩子等工具,严禁用手直接拿取工件。

12.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。

13.机床运行中,如有异常应立即停机检查或向上级请示,严禁私自拆卸安全防护装置,违者后果自负,造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。

14.物料堆放应注意安全,严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛,铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。

15.多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。

16.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作

17.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置

18.调整和清扫机床,必须停车进行。

19.作业期间应集中精神,禁止与他人说笑、打闹、追逐,串岗;作业区禁止不相关人员靠近,更不准乱动机床;

20.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。

21.作业完毕,应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇,及时清理余料及加工屑末,做好现场清洁及机器保养工作。

第3篇 冲床使用安全操作规程

一、开机前按机床润滑图加注润滑油。确认模具安装是否可靠。清除上下模具之间的一切物品。

二、空机试运转,确认制动器、离合器、操作器、电器等各部动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程,以确认其动能是否良好。

三、认清大轮电机转动方向,方可启动机器,严禁反转。(对模时可用手动反转退回)。

四、机床工作时,不可同时放入两块板料,冲压小件时,应使用安全工具。严禁超负荷作业。严禁在保险器损坏情况下加垫工作。严禁拆除护罩等防护装置。

五、禁止在不工作时将脚放在脚踏板上,工作时脚踏板踏下后,严禁再用手变动零件位置。

六、模具安装应保证模具中心和机床中心一致。

七、发现机床工作不正常时,应立即停止工作,关闭电源,排除故障后再行启动。

八、机床连续工作2小时内加注润滑油一次。

第4篇 工贸企业冲床安全操作规程

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹, 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠, 滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正 确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模 具必须紧固牢靠,并通过试压检查。

五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域 内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声〉应 停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷, 应立即停止进行修理。

七、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。

八、两人心上操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。

九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工。

第5篇 冲床工下料工序及安全操作规程

一：模具的装卡

①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。

二：模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。

三：冲床使用安全注意事项。

1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

（6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。

第6篇 冲床机:安全操作规程

一:目的:规范冲床安全操作,确保安全生产。

二:范围:公司所有冲床与冲压操作工

三:冲床安全操作基本注意事项

1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。

2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。

3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。

4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。

5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。

6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。

四:砂轮机各项安全要求:

(一)、工作前的准备工作

1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。

4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。

5、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。

6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。

7、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。。

(二)、工作过程中的安全注意事项

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。

2、上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

5、100t以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。

7、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

8、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

9、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

10、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

11、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。

12、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

13、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

14、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。

15、)禁止酒后上机床和操作吸烟。

16、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。

18、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。

(三)、工作完成后的注意事项

l、切断电源,清除边角料。

2、工具物件放置整齐,通道畅通。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

编制:何岳龙 审核:

第7篇 模板公司冲床工安全操作规程

一、冲床工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、冲床工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉冲床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作冲床。

三、禁止酒后操作冲床（上班前4小时内不准喝酒）。

四、工作前应先清除冲床台上无关的工件和工具，把坯料摆在适当的位置上。

五、开车前应仔细检查润滑系统是否正常，检查离合器、制动器、滑块是否灵活，检查脚闸装置、保护装置、自动停止装置是否安全可靠，模具有无裂纹，紧固螺丝有无松动，润滑系统有无堵塞或缺油现象，再空车运转数分钟，确认正常后方可接通离合器进行冲压工件，如发现转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应立即停车检修，禁止冲床带病运行。

六、在冲制过程中，操作者站立要恰当，注意力要集中，禁止与他人闲谈，冲制时禁止手和身体伸入冲床危险区内。取放小工件要用专用工具操作，禁止用手直接送料或取件。

七、检修或更换模具时应关闭总电源（上锁），并将滑块调至下死点，闭合高度必须正确，模具螺丝要夹紧固，换好后先搬动（空转)试车，确认冲床正常后再投入运行，

八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油保护。

九、单冲时，每踏闸一次，手或脚要挪开踏闸一次，防止误操作。

十、两人以上共同作业时，应指定专人踏闸，踏闸者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏闸后再放置坯料，禁止一边取件一边踏闸。

十一、冲床在运转过程中出现异常情况，应立即关闭总电源停车检查，在冲床顶部检修时，必须做好安全防范措施，并设人监护。

十二、下班或工作结束，应将滑块落到下位置，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2023年 6月实施。

第8篇 冲床工:安全操作规程

1、操作要求:

1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活。

1.2机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式工作。

1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。

1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。

1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。

1.6工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

2、安全操作规程:

2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。

2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。

2.4料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。

2.6冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。

2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。

2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

浙江一品厨五金有限公司

2023年4月20日

第9篇 曲轴冲床操作规程

1、工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。

2、机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。

3、在工作时，不允许将手伸进工作区域。

4、单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

5、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。

6、工作完毕下班时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

7、热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品，穿翻毛皮鞋。

8、开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。

9、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取热锻件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落烫伤、砸伤。

10、锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

11、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。

12、冲压模副应先紧固上模后，再紧固下模，并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

13、操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

14、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。

15、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

第10篇 数控转塔冲床安全操作规程

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些这个问题也是使用者关心的问题之一,今天就为大家来解答一下这个问题,仅供参考。

数控转塔冲床的安全操作规程有:

(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。

(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。

第11篇 空调翅片冲床安全操作规程

一、适用范围:

本操作规程适用于广州国灵空调有限公司内部执行。

本操作规程规定了扬锻ykc-18型空调翅片冲压生产线的安全操作使用规范。

二、开机前:

⒈检查【寸动】运转,确认滑块只是按着【双手运转】按钮都会动作,一旦手离开按钮后立即停

下。

⒉检查曲轴、飞轮、滑块、连杆及调节螺钉的螺栓有无松开。

⒊检查-行程-停机机构的功能。在【单次】运转时,双手按起动按钮,若滑块角度于0-180度

之间时,则放开按钮或会立即停止;若滑块角度置于180-360度之间,则会停止于上死点。这

种做法称为安全行程。

⒋检查紧急停止机构及紧急停止装置的功能。确认在运转过程中按压【紧急停止】按钮后,滑块

执行急停。按压【紧急停止】按钮,确认一旦手离开按钮后就不能够起动操作滑块。

⒌检查滑块或模具防止危险机构的功能。

①
确认在光线受到遮挡的情况下,不能够起动操作滑块。

②
确认在【单次】及【连续】运转模式下使滑块下降的过程中,一旦遮挡光线后,滑块执行

急停。

③ 确认双手没有同时按压2个双手操作按钮时,滑块不会起动。

⒍检查冲床内模具及工作台的情况,确认模具及工作台上没有放置任何工具或部品等物体。

⒎检查确保挥发油罐、过油箱、润滑油箱和黄油罐的油位在正常水平线内,确保无漏油、缺油等

情况。

⒏检查确保轴承油脂,离合器润滑,模具等润滑正常(需进行手动润的地方每4小时进行手动

润滑)。

⒐检查确保气压表的指示值在规定数值(0.5-0.6mpa)。

⒑当停机时间太长,机内铝箔上挥发油不足时,模具在运行前应升高上模

部份,用手工在铝箔上喷上挥发油。

三、试机操作:

1.打开电源开关,打开压缩空气开关。

2.并依次打开主机马达,吸风马达。

3.调节“速度旋钮”至额定范围内,待主电机运转稳定后,方可开机运行。

4.观察控制板是否有故障,有故障应立即排除。

5.材料的送入过程:

①把材料送入送料装置,以点动的方式运转冲床一行程;按下进料开关使自动送料装置随着

运行一次;依次循环将材料送到模具内部。

② 当材料送到翻边工序时,升高上模用手动导正钉检查送料步距是否正确,如有误差则需调

整自动送料装置送料步距,重新进料。

③当材料送到拉料工序时,在拉料垫板上放置小管子。

③ 当材料送到可以穿入横切入口位置时,点动方式运转冲床到可动送料指稍微超过送料位置

(90°-270°)后取除管子。

④ 材料上的孔准确对齐固定送料指后把送料盖板从上安装固定,关闭冲孔导正钉气压,确认

导正钉退出翅片孔。

⑥将空压开关关闭、并将进料调压阀调至0mpa。

⑦以点动或运转一个行程的方法运转冲床至最初出来产品为止。

6. 速度调节应从低速到高速逐加,试运行不能高速。

7. 将落料架旋转到工作位置,并调整至需要的高度。

8. 开卷器的卷材经夹料轮后,应无皱曲,拉材平整正常,这种送进速度才算适合。

9. 分别用点动,单冲方式,检查落片情况,使吸风罩抽风量,流量控制气阀调节适应,使落片正

常。

10. 检查翅片冲制质量。使其符合图纸工艺要求,不符合要求,则检查、调整冲模各部件,直到正

常合格。

11.打开冲床控制屏输入相关产品参数的设定数。

四、正常生产操作:

1. 点动及单步运行各功能正常后,方可将选择钮置于“连续”运行状态后,双手同时按“点动”

按钮10秒,进行连续运行。

2. 如控制板上出现报警信号时,应及时排除,复位后方可继续工作运行。

3. 遇紧急情况,应立即按“紧急停止”按钮,一般情况应按“上死点停机”。

4. 冲床冲次,从低到高调,开窗片冲单步:180次/分左右,冲双步:175次/分左右。

⒌ 冲床操作人员应做到人不离机,密切关注冲床的运行状况,在发现有以下情况发生时,如:

① 有异物掉落到模具上时。

② 开卷机卡料、死机,铝箔卷拉裂、断料、卷料时。

③ 冲床有异响,模具内有烂料、堵塞料,集料架发生异常时。冲床操作人应当立即停机进行

检查,清洁,排除故障,重调后再开机,或交由设备维修人员处理。

⒍冲床操作人员不得使用金属物件或金属工具伸入模具内进行模具清洁、维修,铝箔对孔、平

整铝箔等工作,如有必要须经设备维修人员同意方可进行。

⒎冲床操作人员不得把设备交由无操作经验的人员单独操作或看管。

⒏冲床操作人员在进行铝箔对孔、平整铝箔等工作时应当使用聚脂棒。

⒐操作人员应每运行2小时左右,需以吹气方式清洁模具,以防铝屑堵塞模具。

⒑操作人员应每运行4小时左右,需检查各油箱油位以及铝箔表面和各润滑工作正常。

11.清理检查设备时,必须停机并切断电源。

五、 停机后:

⒈切断电源,清理,擦洗工作台面,清除地面油污和废料,清干净废料箱。

⒉关闭气源。

⒊完成交接班记录。

六、注意事项:

1. 冲床调试,运行时严禁将手或身体任何部位置于冲床运动部位。

2. 严禁将钢棒,工具及其它异物置于冲床模具内。

3. 手动送料时,只允许用铜管或塑料棒调整铝泊位置,严禁用钢棒或直接将手伸入冲床模具内棒调整铝泊位置。

4. 开机前必须检查确保安全保护光眼工作正常方可开机运行。

3. 装卸零件时务必按下紧停开关或切断总电源。

5. 所有冲床操作人员,都必须持《上岗操作证》方可上机作业。

七、 相关文件

设备日常保养规程 (3ac-ws-9-09)

八、 使用表格

设备保养记录 ( fm-pb-11)

年度设备保养一览表 (3ac-fm-9-10)

第12篇 冲床操作规程

一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。

二、范围：冲床。

三、操作要求：

1． 打开电源开关。

2． 进行开机测试；观察冲床的旋转方向是否正常。

3． 进行首件尺寸测试，若所冲工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

4． 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离冲头约10cm，避免冲头冲下时伤及手指。

5． 操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。

6． 操作员在操作过程中要对冲头进行刷油，以保证工件质量。

7． 操作员在生产过程中若发现冲床出现问题，要及时通知机修进行修理。

8． 未冲之工件与冲完之工件要分开摆放，冲完之工件要放在待验区。

9． 操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。