冲床操作规程（十二篇）

第1篇 冲床操作规程

一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。

二、范围：冲床。

三、操作要求：

1． 打开电源开关。

2． 进行开机测试；观察冲床的旋转方向是否正常。

3． 进行首件尺寸测试，若所冲工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。

4． 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离冲头约10cm，避免冲头冲下时伤及手指。

5． 操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。

6． 操作员在操作过程中要对冲头进行刷油，以保证工件质量。

7． 操作员在生产过程中若发现冲床出现问题，要及时通知机修进行修理。

8． 未冲之工件与冲完之工件要分开摆放，冲完之工件要放在待验区。

9． 操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。

第2篇 冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

第3篇 冲床安全操作保养规程

1. 树立“安全第一”思想,正确使用设备和模具,并注重环境安全.

2. 开机前检查冲床各润滑点,加足机油及黄油,工作中定时用手动油泵送润滑油.

3. 检查机床部件紧固情况,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母紧固是否正常.

4. 清除冲床无关杂物,准备开工用材料,并摆放好位置.

5. 冲床工作时严禁将手插到冲模中冲压产品,清除废料要用专用工具.

6. 工作中经常注意,上下模具是否异常和变动,严禁在滑块运行中调整模具或其它不正确动作.

7. 发现冲床工作不正常时,(如发生不正常敲击声及噪声)要立即停机检查,找出正确解决方法.

8. 工作完毕后,关机切断电源,清除废料并按指定位置堆放,搞好设备清洁,并按照机床润滑图表进行加油,在模具刃口上及冲床导轴面涂抹防锈油.

第4篇 手摇冲床安全操作规程

一、适用范围:本部门手摇冲床。

二、内容:

2-1 作业前准备

2-1-1检查手摇冲床转动是否灵活,否则应加适量的液压油和调整螺丝的松紧度。

2-1-2调整好治具的尺寸,并用加板固定。

2-1-3治具尺寸调整符合产品后,将冲床顶部螺丝固定。

2-2 操作方法:

2-2-1将产品放于治具中,手持飞轮顺时或逆时向下压,直至合适位置。

2-3 操作注意事项

2-3-1冲压产品不能用力,否则会损伤产品和治具。

2-3-2治具与产品的位置要调整准确。

2-3-3操作时要注意安全,小心手被压伤。

2-3-4手摇冲床要定期加油,保持冲床的清洁。

第5篇 数控冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

第6篇 钣金冲床安全操作技术规程

一、安全操作技术的基本要求：

1、必须严格执行安全操作技术规程，当接到不熟悉的加工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工艺，及防护措施，然后进行工作。

2、操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事故的发生。

二、工作前：

1、在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。

2、工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。

3、对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。

三、工作中：

1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。

2、大型剪刀车必须专人操作，在操作时手不准进入刀口，在剪下一刀后，必须注意将保险开关关掉。

3、冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪好的材料应及时搬走。

4、在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。

5、砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。

6、在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜，凿子对面不好站人，且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人，如毛坯件或有锋利快口等物必须戴好手套操作。

7、使用大头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。

8、各种大小头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或更换后再行使用。

9、在使用横臂吊车前、，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。

10、登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。

11、在配合电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。

四、工作后：

必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。

五、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。

第7篇 高速冲床操作规程

一、速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。

二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(w)调到最低点(o点)位置。

三、在总电源开关(dk)接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。

四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。

五、顺时针调整“调速”电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。

六、在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关w.k和模具故障信号失控。

七、在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。

八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

九、工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。

第8篇 小冲床安全操作规程

1. 操作前机器检查。

2. 根据加工产品型号,调整工装夹具。

3. 待生产完成后,启动电源开关,使设备正常运行。

4. 防止在工作时将手放在夹具冲头上。

5. 工作完毕后关闭设备开关,将总电源开关关闭。

6. 清理设备和工作场地,保持设备清洁。

第9篇 冲床安全操作规程1

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

第10篇 翅片冲床安全操作规程

1.操作者必须熟悉该机的性能、特点,经专门技术培训合格取得设备操作证后方能上岗操作。

2.开机前应检查设备模具内紧固件有无松动,安全防护装置是否灵敏可靠、完好,并遵守一般冲压工安全操作规程。

3.翅片集装车两侧应装设防护栏,工作时严禁拆除。

4.维修检查时应关掉油泵,调整机内模具有2人以上(含2人)时,应相互配合好(有主次之分)。

5.定期对设备进行润滑、保养、检查联锁装置,急停开关是否完好、可靠。

6.拆卸模具时,手不能伸入模具内。

7.凡用液压手推车拆卸模具时,不能将脚伸入轮子附近。

8.安装铝铂时,必须要用吊车、不能用液压手推车。

9.开卷机必须要固定牢靠;清洁保养、必须在停机情况下进行(清洁滚轴时应使用专用辅具夹持油石,平行于滚轴轴线推动,揩擦屑渣时必须在完全停止滚轴转动后进行)。

10.本设备已带有安全联锁装置,严禁在有人还在机内的情况下进行试验安全防护装置,不能随意拆除或不用安全防护装置。

第11篇 曲轴冲床操作规程

1、工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。

2、机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。

3、在工作时，不允许将手伸进工作区域。

4、单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

5、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。

6、工作完毕下班时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

7、热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品，穿翻毛皮鞋。

8、开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。

9、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取热锻件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落烫伤、砸伤。

10、锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

11、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。

12、冲压模副应先紧固上模后，再紧固下模，并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

13、操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

14、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。

15、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

第12篇 冲床安全生产操作规程

一、着装

1、工装要穿戴整齐,扣好钮扣,特别是衣袖的扣子,一定要扣稳.

2、长头发女工要戴好帽子,不能让头发散乱下来,预防被转动的机器缠绕而发生事故。

二、 检查机器的安全情况

1、冲床的外露传动部分必须有防护罩,禁用无护罩的冲床,试车或生产。

2、试车检查设备的基本性能,包括照明,脚踏开关是否灵活,皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查,确认安全后才正式生产。

3、工作台面禁放工具及其它防碍安全的物品,冲床周边也严禁堆放阻碍安全的物品。

三、 个人不良习惯

1、未经培训合格,不能上岗;

2、严禁酒后开动冲床生产;

3、不能两人或两人以上同时操作冲床;

4、严禁将手或身体的任何部位伸到时模框内;

5、清理框内的废物时,要关停冲床后用工具进行清理,严禁机器运转时清理,切记,千万不能用手伸进模具内;

6、原材料运送到模框内时,要用规定的铜钩去送料,不能用铁条剪刀气枪等有害模具的物品去送料;

7、冲床或模具出现异常时立即关停机器,报告主管,请专业维修人员修理,不能私自维修;

8、严禁在操作机器时嘻笑,打闹,聊天等注意力不集中现象;

9、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后请专业人员拆卸;

10、 套头时,脚踏一次脚踏板,必须马上拿开。