平面磨床的操作规程（十二篇）

第1篇 平面磨床的操作规程

平面磨床是机械加工中常用的设备，本文主要介绍平面磨床操作注意事项，供相关专业人士参考。

1.机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位，检查砂轮是否牢固；

2.左右自动控制杆开动时，注意左右是否有人；

3.选用平面磨床专用的修整器修砂轮；

4.工件在加工前，应将工件上的毛边除掉，工件和工作平台必须擦乾净；

5.砂轮在未停止转动时，严禁在砂轮下擦工作平台，拿放工件；

6.加工前，检查磁盘是否平整；

7.工件放置后，注意是否已吸磁固定；

8.吸磁可移动之工件，应用档块固定；

9.砂轮工作时，，工作平台上不可放不相关的工件或物品；

10.机台自动进给时，操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事；

11.不可用物品敲打平台；

12.工件要轻拿轻放；

13.打扫机台时，不可用风枪吹拭；

14.机台每工作1小时，需用手拉油泵给导轨加1次油。

第2篇 卧轴矩台平面磨床安全操作规程

为了加强操机员工的安全操作意识，提高操机员工的安全操作责任感与重要性，保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害，请遵守并实施以下几条规程：

1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，应戴好放目镜。

2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位，如确需离机，一定要停机后方可离开。

3. 上班开机前，首先进行设备点检，并填写《设备日点检记录》。

4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常，砂轮回转方向是否正常，冷却液供应是否充分。

5. 开动机床液压系统，检查一下各部位液压工作是否正常，严禁机床带病运转。

6. 运转机床工作台，应由低速至高速，并可同时使磨头作横向液压进给，连续或断续来检查是否达到正常，检查磨头垂直进给是否正常，如有哪一部位有异常，严禁开机运转。

7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效，未经授权主管领导同意，任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗，冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。

8. 未经车间领导同意，不准私自加班，如需加班，也要二人以上。

9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。

10. 未接车间领导生产安排，操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。

11. 下班时，清理好机床并切断电源，关闭电扇，熄灭照明灯经查看后方可离开。

以上安全操作规程将从发布之日起执行，希望全体操机人员认真领会并加以实施，“安全责任重于泰山”，如果没按照上述规程进行的，给公司或个人造成损失将按照情节轻重，损失大小进行处罚。

第3篇 工贸平面磨床安全操作规程

一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。

二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。

三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。

四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为 5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。

五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。

六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。

七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置, 并切断电源。整理好设备。

牛头刨床安全操作规程

本规程适用于牛头刨床安全操作要求。

一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。

二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好 后,随时将摇手柄取下。

三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。

四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

第4篇 工贸企业平面磨床安全操作规程

一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。

二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。

三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。

四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为 5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。

五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。

六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。

七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置， 并切断电源。整理好设备。

牛头刨床安全操作规程

本规程适用于牛头刨床安全操作要求。

一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好 后，随时将摇手柄取下。

三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。

四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

第5篇 卧轴矩台平面磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

3、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.合理选用砂轮和磨削量。

c.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平�或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

e.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

f.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

g.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

h.经常注意砂轮平�和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

i.合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。

j.必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

k.机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

l.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、工作后

a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。

c.进行日常维护保养。

d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

第6篇 手平面磨床操作规程

一．适用范围：

手摇平面磨床。

二．内容：

2．1操作前准备：

2．1．1电源总开关是否已开启。

2．1．2工作台面左、右滑动是否顺畅。

2．1．3永磁吸是否清洁。

2．2操作步骤：

2．2．1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。

2．2．2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“on”，使工作固定。

2．2．3按下“红色”铵钮，主轴停止。

2．2．4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“off”。

2．3异常处理：

2．3．1操作中出现异常应停车或切断电源。

2．4注意事项：

2．4．1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。

2．4．2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。

2．4．3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。

2．4．4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。

2．4．5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

2．4．6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

2．5清洁保养：

2．5．1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷 液。

2．5．2 经常察看油标，定期注润滑油。

第7篇 平面磨床磨工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。

2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

第8篇 平面磨床工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。

第9篇 卧轴矩台平面磨床:安全操作规程

为了加强操机员工的安全操作意识,提高操机员工的安全操作责任感与重要性,保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害,请遵守并实施以下几条规程:

1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,应戴好放目镜。

2. 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位,如确需离机,一定要停机后方可离开。

3. 上班开机前,首先进行设备点检,并填写《设备日点检记录》。

4. 机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常,砂轮回转方向是否正常,冷却液供应是否充分。

5. 开动机床液压系统,检查一下各部位液压工作是否正常,严禁机床带病运转。

6. 运转机床工作台,应由低速至高速,并可同时使磨头作横向液压进给,连续或断续来检查是否达到正常,检查磨头垂直进给是否正常,如有哪一部位有异常,严禁开机运转。

7. 机床上各种防护装置因齐全安全有效,未经授权主管领导同意,任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗,冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。

8. 未经车间领导同意,不准私自加班,如需加班,也要二人以上。

9. 非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。

10. 未接车间领导生产安排,操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。

11. 下班时,清理好机床并切断电源,关闭电扇,熄灭照明灯经查看后方可离开。

以上安全操作规程将从发布之日起执行,希望全体操机人员认真领会并加以实施,“安全责任重于泰山”,如果没按照上述规程进行的,给公司或个人造成损失将按照情节轻重,损失大小进行处罚。

第10篇 手动平面磨床安全操作规程

一、必须按规定正确穿戴好劳保用品,女职工必须戴好工作帽,并把发辩挽塞在帽内,旋转机床严禁戴手套进行操作。

二、必须认真阅读机床操作说明书,了解机床性能、结构和原理,选用与机床主轴转速相符的砂轮。

三、实际动手操作,必须在指导下方能进行,未经同意,严禁擅自操作机床。

四、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

五、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观用裂纹等缺陷时不能使用。

六、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

七、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫,砂轮在安装前要搞好静平衡。

八、砂轮孔径与主轴间的配合要适当,紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。

九、砂轮安装后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。

十、砂轮安装好后要经过5—10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。

十一、装卸工件,要把砂轮升到安全位置。

十二、磨削前,工件放在磁盘上,使其垫放平稳。检查工件是否吸牢,工件吸牢后方可进行加工。

十三、一次磨多工件时加工件要牢固垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎伤人。

十四、磨削时不允许拆开砂轮挡盖,磨削量不能太多(应小于0.03mm),摇动工作台时用力要均匀,开冷却液冲洗铁粉。

十五、自动往复的平面磨床,根据工件的长度,调整好限位挡块,并把挡块螺丝拧紧。

十六、磨削过程中,不准用手摸试工件的加工面。

十七、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕后让砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。

十八、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

十九、下班前,清理磨床碎屑、擦净后加上润滑油,将拖板与尾座移至床尾,各传动手柄放于空挡位置,关闭总电源。

二十、发生机床操作事故,要立即采取措施,防止事故进一步扩大并保护好现场,同时立即向上报告。

第11篇 卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程

1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。

2. 工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 安全装置是否齐全、可靠。

3. 检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

4. 工作中.严禁超性能使用机床。

5. 合理选用砂轮和磨削量。

6. 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

7. 装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

8. 电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

9. 禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

10. 经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

11. 合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。

12. 必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

13. 机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

14. 操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

16. 停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

17. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。

18. 进行日常维护保养。

第12篇 平面磨床操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

3.1.4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

3.1.5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。

3.1.6 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

3.1.7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平�。检查金刚笔与砂轮的相对位置。

3.1.8 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。

3.1.9 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。

3.1.10 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。

3.1.11 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.12 清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。

3.2 安全操作规程

3.2.1 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。

3.2.2 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。

3.2.3 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。

3.2.4 清理磨下铁屑时，要用专门工具。