平面磨床安全操作规程（十二篇）

第1篇 平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

第2篇 平面磨床磨工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。

2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

第3篇 工贸企业平面磨床安全操作规程

一、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。

二、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。

三、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。

四、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为 5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。

五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。

六、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。

七、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置， 并切断电源。整理好设备。

牛头刨床安全操作规程

本规程适用于牛头刨床安全操作要求。

一、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好 后，随时将摇手柄取下。

三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。

四、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

第4篇 平面磨床工安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。

第5篇 平面磨床安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：

1、操作时不得站在磨床的两头；

2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；

3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；

4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第6篇 手平面磨床操作规程

一．适用范围：

手摇平面磨床。

二．内容：

2．1操作前准备：

2．1．1电源总开关是否已开启。

2．1．2工作台面左、右滑动是否顺畅。

2．1．3永磁吸是否清洁。

2．2操作步骤：

2．2．1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。

2．2．2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“on”，使工作固定。

2．2．3按下“红色”铵钮，主轴停止。

2．2．4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“off”。

2．3异常处理：

2．3．1操作中出现异常应停车或切断电源。

2．4注意事项：

2．4．1磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫平稳，通电后检查工件吸牢后才能进行。

2．4．2装卸工件时，需将砂轮升到一定位置方可进行。

2．4．3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤砂轮。

2．4．4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。

2．4．5砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

2．4．6更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

2．5清洁保养：

2．5．1每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷 液。

2．5．2 经常察看油标，定期注润滑油。

第7篇 平面磨床操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

3.1.4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

3.1.5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。

3.1.6 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

3.1.7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平�。检查金刚笔与砂轮的相对位置。

3.1.8 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。

3.1.9 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。

3.1.10 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。

3.1.11 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.12 清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。

3.2 安全操作规程

3.2.1 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。

3.2.2 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。

3.2.3 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。

3.2.4 清理磨下铁屑时，要用专门工具。

第8篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程

一.砂磨的装配与平衡

1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。

2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。

3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。

4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。

5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]

6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。

7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。

二.机床操作与工件装夹

1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。

2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。

3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。

4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引

起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。

5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。

6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。

7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。

三.砂轮修整

1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。

2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。

3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。

4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。

5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位

置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。

四.机床的维护、保养及故障分析与排除

1.日常维护、保养。

2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。

3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。

4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。

5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。

6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。

7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。

8.更换或检修电机应做好记录。

9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。

10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。

11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。

12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。

1-1.压紧面上不平整。

1-2.在直径或厚度上过量磨损。

1-3.平衡块螺纹损坏。

1-4.压紧螺钉联结副损坏。

1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。

第9篇 卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程

1. 穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。

2. 工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置， 安全装置是否齐全、可靠。

3. 检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

4. 工作中.严禁超性能使用机床。

5. 合理选用砂轮和磨削量。

6. 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

7. 装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

8. 电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

9. 禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

10. 经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

11. 合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。

12. 必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

13. 机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

14. 操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

15. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

16. 停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

17. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。

18. 进行日常维护保养。

第10篇 卧轴矩台平面磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油润滑，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。

3、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.合理选用砂轮和磨削量。

c.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平�或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。

e.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。

f.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。

g.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。

h.经常注意砂轮平�和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。

i.合理调整各部位行程，防止碰撞、防止横向冲击；撞块定位必须正确牢固。

j.必须经常检查各部位运转和润滑情况，如运转不正常或润滑不良时，应立即停机，待排除故障后方可工作。

k.机床运转时操作者不准擅自离开机床，离开机床必须切断电源。

l.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面，不得磕碰、损伤，以免影响设备精度。

m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。

3、工作后

a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，工作台应停在中间位置，磨头退出，切断电源。

c.进行日常维护保养。

d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

第11篇 平面磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳,保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。

3 一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4 工件较高或底面积较小时,必须用专用工装或靠权,防止工件歪倒或飞出。

5 自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时,不得快速接触砂轮,应留有空隙,缓慢进给。

6 立轴平面磨床,工作前必须挡好防护挡板。

7 磨削过程中,禁止用手摸拭加工平面。

8 清理磨下的碎屑时,必须使用专用工具。

9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打,安装工件时禁止锤打找平。

10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。

第12篇 工贸平面磨床安全操作规程

一、工作前按工件磨削长度,用手动调整好换向撞块的位置,并加以紧固。

二、开动砂轮时,应将液压传动调速手柄放在速位置,以防碰撞。

三、安装砂轮前要仔细检查,发现裂纹严禁使用,砂轮要多次平衡,然后空转3-5分钟(操作者应避开砂轮正面^确认安全后才工作,砂轮与发兰盘间垫 0.6-2毫米纸板,紧固时须均匀用力。

四、砂轮修正的金刚石须尖锐,其尖点高度应低于砂轮中心线,其倾斜度为 5-10度,禁止用磨钝的金刚石,修正砂轮必须用冷却液。

五、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车,电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。

六、以电磁卡盘吸附工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高工件或低 面积较小工件时须另加适当高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。

七、工件与砂轮未离开时不得中途停车,工作后将各手柄放在非工作位置, 并切断电源。整理好设备。

牛头刨床安全操作规程

本规程适用于牛头刨床安全操作要求。

一、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用加长套筒,不得用榔头敲打板手。

二、刀具不得伸出过长,刨刀要牢固,工作台上不得放置工作。机床调整好 后,随时将摇手柄取下。

三、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜 板前后不许站人。

四、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床 各转动部位。车头不停稳,不得测量工件。