消防泵操作规程（五篇）

第1篇 消防泵操作规程

一、电动消防泵

1.1启泵前检查:

1.1.1导通消防管网流程,用回消防水储罐的阀门控制管网压力;

1.1.2检查消防泵的各紧固件牢固;

1.1.3检查消防泵润滑油有为是否1/2—2/3处;

1.1.4盘车2-3圈,看转动灵活;

1.1.5接地是否符合要求;

1.2、启泵程序:

1.2.1、打开泵的进出口阀;

1.2.2、按泵的启动按钮起泵;

1.2.3、检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常;

1.2.4、做好记录;

1.3、停泵程序:

1.3.1按停泵按钮停泵,

1.3.2关闭进出口阀;

1.3.3做好记录;

二、管道增压泵

1、启泵前检查:

1.1导通消防管网流程,用回消防水储罐的阀门控制管网压力;

1.2检查消防泵的各紧固件牢固;

1.3检查消防泵润滑脂是否加注充足;

1.4盘车2-3圈,看转动灵活;

1.5接地是否符合要求;

2、启泵程序:

2.1、打开泵的进出口阀;

2.2、按泵的启动按钮起泵;

2.3、检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常;

2.4、做好记录;

2.3、停泵程序:

2.3.1按停泵按钮停泵,

2.3.2关闭进出口阀;

2.3.3做好记录。

第2篇 消防泡沫泵操作规程

(一)启动前的检查与准备:

1)检查机泵各部位的固定螺栓有无松动,泵的联轴器的两轴是同心,端面间隙是否合适,检查机组周围有无杂物。

2)盘车3—5圈,检查转动是否灵活,有无卡紧现象及杂音。

3)检查并调整好盘根的松紧程度,检查排污系统是否畅通。

4)检查各仪表是否齐全准确,灵活好用。

5)检查消防水池水量、泡沫储罐是否符合要求。

6)按真空泵操作规程启动真空泵,给消防水泵灌泵待启。

(二)启泵:

1)接到灭火命令后,按照离心泵的操作规程,按启动按钮,缓慢打开泵出口阀,根据需要调整,如泵压及流量。

2)将泡沫比例混合器手柄指示转移到所需的泡沫量指数上。

3)泡沫泵的出口压力不得超过0.03mpa,待泵运转正常后,逐渐打开出口阀,同时打开比例混合器的入口阀,出口阀和通向泡沫液罐的阀门。混合器入口压力一般在0.6—1.2mpa,最好为0.9mpa。

4)调整混合器进口压力,保证泡沫产生器标准工作压力5mpa的要求,罐上泡沫产生器若比泡沫泵的相对位置高1.3米,泡沫管线的摩擦阻力为2n时,则泡沫泵的出口压力应调整到稍大于0.6mpa即可。

5)机泵运行中,按“看、 听、 摸、查、 报、 记”六字操作法,进行定时检查。

(三)停泵:

1)正常停泵:

接到火警解除的命令后,先关闭泵出口阀,后按停止按钮停机,正常停机后,一般不关闭入口阀,关闭泡沫比例混合器手柄及通向泡沫液罐的阀门。

2)紧急停泵:

在运行中,遇到特殊情况需要紧急停机时,允许先按停机按钮,然后立即关闭出口阀门。

第3篇 消防水泵操作规程

一、水泵的规格型号应符合设计要求。

二、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最好再焊与配管相接的另一法兰。

三、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

第4篇 消防引擎泵操作规程

一、查看发动机油量是否符合规定,冷却水是否加满。

二、发动机高压线是否松脱,化油器浮子室是否有油。

三、查看出水口阀是否关闭,泡沫液进口阀是否关闭。

四、离合器是否在分离位置。

五、每次起动时间不得超过5秒,停机后先关小油门,松开离合器使发动机台速运行2分钟再断电停机。

六、冬天停机后因把水箱的水放尽。

七、每天发动机运行因保持半小时,并作运行记录。

第5篇 s住宅小区消防水泵操作规程制度

住宅小区消防水泵操作规程

1.目的:规范消防水泵的安全操作,防止安全事故,延长设备使用寿命。

2.使用范围:ws消防水泵安全操作。

3.职责:

3.1设备管理员制定操作规程,并按本公司维修作业程序对该设备运行保养及定期维。

3.2操作工负责严格按照作业指导书作业对设备的日常保养。

4.操作程序:

4.1起动,

4.1.1用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。

4.1.2打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关门排气阀。

4.1.3用手盘动泵以使润滑油进入机械密封端面。

4.1.4电动电机,确定转向是否正确。

4.2起动与运行

4.2.1全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。

4.2.2接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况。

4.2.3注意观察仪表的读数,检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露量<3滴/分,检查电机,轴承处温升≤75℃,如发现异常情况,应及时处理。

4.3停车

4.3.1逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。

4.3.2关闭进口阀门。

4.3.3如环境温度低于0℃,应使泵内液体放尽,以防冻裂。

4.3.4如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

5.维护:

5.1运行中的维护

5.1.1进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下运行。

5.1.2定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

5.1.3泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露,性能下降,这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。

5.2机械密封维护

5.2.1机械密封润滑应清洁无固定颗粒。

5.2.2严禁密封在干磨情况下工作。

5.2.3起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成部件损坏。

5.2.4密封泄露允差3滴/分,否则应检修。

5.2.5在检修装配机械密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

6.注意事项:

6.1不可将管路重量加在泵上,以免造成泵体变形损坏。

6.2泵运行前必须将泵灌满液体,同时用手盘动泵使液体进入机械密封端面,防止机封端面烧损。

6.3必须控制出口阀门,避免泵在超大流量下运行,损坏电机或造成汽蚀。(工程部提示)