建筑施工电焊工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 建筑施工电焊工安全技术操作规程

建筑施工电焊工安全技术操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训,考试合格后发给操作证,方可独立操作上岗。

2、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关箱,开关箱应由防雨措施,拉合闸时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容易或管道,必须清除干净,并将所有孔盖打开。

7、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时,应有石棉或挡板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣时,应带防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时,焊机平台或焊件必须接地,并应由隔光板。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,两端电压不大于36伏。

14、雷电时,应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,特别是在外架上进行电焊作业时必须有隔离措施,以防熔珠飞溅引起火灾。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经过有关部门检验许可后,方可施焊。

17、严禁与厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

18、每次明火作业有审批手续,工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

第2篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准摘自起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb5972—86

2.5 报 废 标 准

2.5.1 断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

断丝数

外层绳 股承载 钢丝数 n	钢丝绳结构 的典型例子 （gb1102—72）	起重机械中钢丝绳必须报废 时与疲劳有关的可见断丝数
		机构工作级别					机构工作级别
		m1及m2					m3，m4，m5， m6，m7，m8，
		交捻		顺捻			交捻			顺捻
		长度范围					长度范围
		6d	30d		6d	30d		6d	30d		6d	30d
≤50	6×7、7×7	2	4		1	2		4	8		2	4
51~75	6×12	3	6		2	3		6	12		3	6
76~100	18×7（12外股）	4	8		2	4		8	15		4	8
101~120	6×19、7×19 6x（19）6w（19）34×7（17外股）	5	10		2	5		10	19		5	10
121~140	6	11		3	6		11	22		6	11
141~160	6×24、6x（24）、6w（24）8×19、8x（19）、8w（19）	6	13		3	6		13	26		6	13
161~180	6×30	7	14		4	7		14	29		7	14
181~200	6x（31）、8t（25）	8	16		4	8		16	32		8	16
201~220	6w（35）、6w（36）6xw（36）	8	18		4	9		18	38		9	18
221~240	6×37	10	19		5	10		19	38		10	19
241~260	10	21		5	10		21	42		10	21
261~280	11	22		6	11		22	45		11	22
281~300	12	24		6	12		24	48		12	24
＞300	6×31	0.04n	0.08n		0.02n	0.04n		0.08n	0.16n		0.04n	0.08n

注：1.d--钢丝绳直径。

2.填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。

2.5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

2.5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

2.5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

2.5.7 弹性减小

在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a. 绳径减小；

b. 钢丝绳捻距伸长；

c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

2.5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a. 内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b. 外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

2.5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

2.5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

2.5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

2.5.10.1 波浪形(见图)

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作规程司炉工

1.锅炉司炉必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。

2.作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。

3.安全阀应符合下列规定：

(1) 锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。

(2) 锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。

(3) 必须每周进行一次手动试验。

4.压力表应符合下列规定：

(1) 锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。

(2) 锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。

(3) 锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05mpa时，应立即查明原因，采取措施。

5.水位计应符合下列规定：

(1) 锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。

(2) 锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。

(3) 锅炉运行时，水位计不得有泄漏现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。

6.锅炉自动报警装置在运行中发现报警信号时，应立即进行处理。

7.锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。

8.锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。

9.排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。

10.停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。

11.运行中如发现锅筒变形，必须停炉处理。

12.燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：

(1) 必须按设备使用说明书规定的程序操作。

(2) 运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理。

(3) 运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。

(4) 锅炉房内严禁烟火。

13.运行中严禁敲击锅炉受压元件。

14.严禁常压锅炉带压运行。

第4篇 建筑安装工人操作规程滑模施工

第1条 滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装,平台四周要有防护栏杆和安全网,平台板铺设不得留空隙。施工区域下面必须设围栏,经常出入的通道要搭设防护顶棚。

第2条 上人上料两用罐笼(外用电梯),应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置,并且规定上下联络信号。

第3条 滑升过程中,要经常调整水平、垂直偏差,防止平台扭转和水平位移。

第4条 夜间施工应准备手电筒,预防停电。

第5条 操作平台上,不得多人聚集一处,下班时应清扫和整理好料具。

第6条 模板拆除应均衡对称,拆下的模板、设备应用绳索吊下,不得投扔。

第5篇 建筑工沉井施工操作规程

1 沉井下沉四周影响区域内,不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时,应采取安全措施。

2 空压机的贮气罐应设有安全阀,输气管应编号,供气控制应由专人负责。在有潜水员工作时,并应有滤清器,进气口应设置在能取得洁净空气处。

3 沉井的制作高度不宜使重心离地太高,以不超过沉井短边或直径的长度为宜,一般不应超过12m。特殊情况允许加高但应有可靠的计算数据,并采取必要的技术措施。

4 沉井的内外脚手,如不能随同沉井下沉时,应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上,防止沉井突然下沉时披拉倒。

5 沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设施,均应架设牢固,以防止坠落。

6 沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时,应清除井内障碍和插筋,以防止割破潜水员的潜水服。

7 抽承垫木时,应有专人统一指挥,分区域,按次序进行。

8 抽承垫木及下沉时,严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

9 当沉并面积较大,不排水下沉时,井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。

10 浮运沉井的防水围壁露出水面的高度,在任何时候均不得小于lm。

11 采用抓斗抓土时,井孔内人员和设备应事先撤出,停止其它作业。如不能撤出时,应采取安全措施。

12 采用机吊人挖时,土斗装满后,待井下人员躲开,并发出讯号,方可起吊。

13 采用水力机械时,井内作业面与水泵站应建立电话或讯号联系。

14 水力机械的水枪和吸泥机,应进行试运转,各连接处应严密不漏水。

15 沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时,井内的工作平台应用活动平台,禁止固定在井壁、隔墙或底梁上。沉井发生突然下沉,平台应能随井内涌土顶升。

16 不排水沉井,井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治,应按照有关规定进行。

17 采用井内抽水强制下沉时,井上人员应离开沉井,不能离开时应采取安全措施。

18 沉井如由不排水转换为排水下沉时,抽水后应经过观测,确认沉井已经稳定,方可下井作业。

19 采用套井与触变泥浆法施工时,套井四周应设置防护设施。

20 沉井下沉采用加载助沉时,加载平台应经过计算,加载或卸荷范围内,应停止其它作业。

21 沉井水下混凝土封底时,工作平台应搭设牢固,导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外,还应考虑漏斗和导管堵塞后,装满混凝土时的悬吊重量。

第6篇 建筑施工电梯安全作业操作规程

建筑施工电梯安全操作规程

1 .电梯司机必须经专门安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁酒后作业。

2 .电梯司机应身体健康,两眼视力均不得低于1 . 0 ,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痛病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3 .司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识,按规定及时填写机械履历书和规定的报表。

4 .施工电梯周围sm 以内,不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物,不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。

5 .梯笼维修时,若拆下零部件后,梯笼的重量低于配重时,必须将梯笼锁在导轨架上。

6 .严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。

7 .同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯sm 以上,并应有可靠的防撞措施。

8 .施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投人使用。

9 .梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布,严禁超载作业。

10 .电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。

11 .施工电梯启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够照明。

12 .双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时,另一只梯笼不得运行。

13 .电梯运行中,司机不准做有妨碍电梯运行的动作,不得离开操作岗位,应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象,发现反常应及时停机检查处理,故障未排除严禁运行。

14 .施工电梯停止运行后应遵守以下规定:

( l )电梯未切断总电源开关前,司机不得离开操作岗位;

( 2 )作业后,将梯笼降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门;

( 3 )班后按规定进行清扫、保养,并作好当班记录。

15.凡遇有下列情况时应停止运行:

( l )天气恶劣:大雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等;

( 2 )灯光不明、信号不清;

( 3 )机械发生故障未排除。

( 4 )钢丝绳断丝磨损超过报废标准。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作规程筑炉工

1. 一 般 规 定

1. 1筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。

1. 2施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。

1. 3采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。

1. 4炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。

1. 5施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。

1. 6操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。

1. 7高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。

1. 8 2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。

2. 磨砖机、切砖机

2. 1使用磨砖机应遵守下列规定：

(1) 磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。

(2) 磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本知识的人员操作。

(3) 磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。

(4) 使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。

(5) 操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。

(6) 磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。

(7) 砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。

(8) 磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。

(9) 往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。

(10) 磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。

(11) 磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。

(12) 严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。

(13) 磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。

(14) 磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。

(15) 被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。

2. 2使用切砖机应遵守下列规定：

(1) 切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。砌砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。

(2) 不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。

(3) 切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置，防止扭裂打碎砂轮片。

(4) 切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。

(5) 切砖过程中机械发生故障，应立即切断电源，严禁在机械运转中维修部件。

3. 炉 体 砌 筑

3. 1一般炉体砌筑应遵守下列规定：

(1) 往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系，密切配合。

(2) 高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠（坠砖）必须绑扎牢固。

(3) 在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装牢固，操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。

(4) 在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人配合方可进行操作。

(1) 悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。

(2) 挂砖前，应清除操作场地上部的杂物。

(3) 挂砖时，不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。

(4) 拱挂砖时，应按需要供砖，不得堆积过多，供砖必须采用传递方法，严禁投扔。

(5) 砍凿异型砖的悬挂部位时，不得削弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。

3. 3拱券砌筑应遵守下列规定：

(1) 拱胎必须支设正确牢固，经检查合格方可砌筑。

(2) 砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须紧靠；砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和立柱必须调整固定，并检查合格。

(3) 拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体筑完毕后，方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。

(4) 砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时，应在墙外回填土完成后方可砌筑。

(5) 拆除拱顶的拱胎时，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶，须待砂浆强度达到60%以上，方可拆除拱胎及其他支撑。

第8篇 建筑机械施工安全技术规程

第一章  一般规定

第1．1．1条  凡从事基础处理工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本规程安全技术操作规程，并严格遵守。    第 1．0．2条  钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必须有明确分工。    第1．0．3条  对现场运行的施工机械临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系。    第1．0．4条  在得到台风或六级以上的大风报告后，必须迅速做好以下几项工作：    1．卸下钻架布并妥善放置，检查钻架，做好加固。    2．在不能进行工作时，必须切断电源，盖好设备，报表工具应装箱保管，严密封盖孔口。

3．熄灭一切火源，妥善处理。

第1．0．5条  受洪水威胁的施工场地，应加强警戒，并随时掌握水文及气象资料，做好应急措施。

第1．0．6条  经常检查及修补设备的防水设施，确保安全运行。

第1．0．7条  对特殊处理的工程施工，开工前必须根据实际情况作出相应的补充安全规定，否则禁止施工。

第二章  钻孔灌浆第一节  设备安装及拆除

第2．1．1条  钻机平台必须平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50～1oocm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。

第2．1．2条  基台设置机具及工作之用，其大小应依钻机设备而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15cm×15cm×400cm，台板不小于5cm×25cm×400cm，其铺置的间距不能超过1.5m。

第2．1．3条  安装、拆卸钻架必须遵守下列规定：

1．立、拆钻架工作必须在机长或指定的有关人员统一指挥下进行，参加工作人员必须全神贯注。听从指挥信号动作，不得擅动。腿架起落范围内不得有人，严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。

2．必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架应从下而上，拆架从上而下的原则。

3．立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须检查确认各岗位人员就位、责任明确、设施完善牢固后,才能发出讯号按计划顺序进行。

第二节  钻  进

第2．2．1条  开机前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：    1．各部位螺丝、水接头丝扣紧固、机身平稳、水平移动刹车装置楔合。

2．将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂。

3．各操作手把、离合、刹车、安全阀灵活可靠。

4．传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固。

5．动力系统正常，线路绝缘良好。

6．清除机身，机旁异物，运转无阻。

7.卡盘在松开状态，机上钻杆能滑动自然，有异常，必须进行修整。

8．钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。

第2．2．2条  未达冲洗液前，应保持钻具离孔底50cm以上，待确认冲洗液已送到孔底后，方能开钻。

第2．2．3条  水接头要系好保护绳，开车时要互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。

第2．2．4条  开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心，或钻进不正常时，必须由班长或熟练的技工操作。手把式钻机要设专人掌握小卡。

第2．2．5条  操纵手把式钻机必须遵守下列规定：

1．运转进行中，给进把回转范围内不得有人。同时操作人员身体要避开和防止钻具突然落下伤人。

2．松紧卡盘顶丝、接合簧、立轮箱时，必须脱开离合器使工作轮停止转动后进行，紧项丝必须对称均匀顶紧，开车前必须互相呼应一致。

3．使用升降机刹车时，严禁使用手把结合脚刹。

第 2．2．6条  见钻杆直径单边磨损达 2mm或均匀磨损达 3mm、每米弯曲超过 3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每米弯曲超过2mm，以及各种钻具有微小裂隙、丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，均不得下入孔内。

1．新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，避免或减少钻具折断事故。

2．扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强行开车。

第三节  升降钻具（灌具）

第2．3．1条  严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从孔口口号，动作一致，紧密配合。    第2．3．2条  认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重工作规定，方可开始升降工作。    第2．3．3条  升降钻具过程中必须遵守下列规定：    1．升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其他工作。    2．提升最大高度，提引器距天车不得小于1m，遇特殊情况超出规定，必须采取可靠安全措施。

3．操作升降机，不得猛刹猛放，在任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。

4．孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时要注意回绳碰打，提引器未升过横轴箱（手把式钻机）以前，必须扶导正直提升，防止碰撞翻机。

5．使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口必须朝下，钻具下面不得站人。

6起放粗径钻具，手指不得伸入管内去提拉，不得用手去试探岩心，或用眼去看管内岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。

7．跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫叉必须提持手把，无手把的垫叉禁止使用。

8．升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不准用手去抓。

9．钻具取出孔口后，要盖好孔口盖，以防工具或其它物件掉入孔内。

第2．3．4条  使用拧管机必须遵守下列规定：

1．机座必须用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正转盘与井口，天车三点的同心。

2．拧管时禁止丝扣未对正前开机强扭，拧管机未停止转动前，不准提升钻具。

3．上下垫又要插牢，上垫叉要有安全构，手未离开垫又前，不得开机。

4．松脱过紧的钻杆时，经冲击3～5次仍拧卸不脱，不得强行拧卸，而应用管子钳人工拧卸，并找出原因排除故障。

第四节  水泥灌浆

第2．4. 1条  灌浆工作，每段确保连续灌注，不得中途停顿，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真的检查，还必须进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。对高压调节间应设置防护设施。    第2．4. 2条  必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。    第 2．4. 3条  压力表的使用范围在最大刻度的 1/4～2/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的不准使用。

第2．4．4条  搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下。

第 2．4. 5条  灌浆中需有专人全神贯注的看压力表，防止压力突升或突降。

第2．4. 6条  灌浆栓塞下孔，遇有阻滞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。

第2．4. 7条  在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动值为准。

第2．4．8条  调节高压阀门和检查各缸阀盖阀门时，必须减压进行，并须带眼镜。

第2．4. 9条  对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此动作。

第五节  孔内事故处理

第2．5．1  事故发生后，必须把发生事故时的孔深和钻具的位置，钻具的规格、种类、数量弄清楚，以及所用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。

第2．5．2条  事故发生后，班长应判明情况积极处理，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应组织专门会议研究处理。

第2．5．3条  处理卡、埋钻（塞）事故应遵守下列规定：

1．发现钻具（塞）刚刚被卡时应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵。

2．钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管子铅搬扭，或设法将钻具（塞）放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉，严禁用升降机与给进把同时起拔事故钻具。

3．在需要油压系统和升降机同时顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查，操作中先用油缸上顶至最高额定负荷，再用升降机继续提拉，卸载时应先松升降机。后回油，不得用升降机承受全部荷载。

4．在孔壁不稳定的情况下，应先护孔，然后再处理。

5．处理卡钻事故用的护孔钻具，必须带有内导向。导向器要接牢固。

第2．5．4  处理钻具打断与脱落（塞）应遵守下列规定：

1．钻杆如是多头脱断，应先探明情况，先捞话头，后捞死头。

2．采用掏心方法处理岩。动管事故时，一般应使用比事故钻具小一至二级的钻具。

3．钻进中发生钻具断、脱事故，用丝锥对上后，要立即提钻进行检查。

第2．5．5条    使用打吊锤处理事故必须遵守下列规定：

1．专人统一指挥，先检查钻架，天车的绷绳是否安全牢固。

2．吊锤处于悬挂状况打吊锤时，锤下不得有人。

3不得在钻机立轴上打吊锤，必要时。必须对立轴作好防护措施。

第2．5．6条  使用千斤顶处理事故必须遵守下列规定：

1．操作时，千斤顶必须放在平整坚实的地方安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人。

2．丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3．使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面。

4．装紧卡瓦，不得用铁锤直接打击，必须用铁锤承垫，同时卡瓦塞要缠绑牢固，在受力的情况下，禁止面对顶部进行检查。

5．拨动螺杆，用力要一致，手握拨棒末端，做好防滑措施。

6．使用管锥或链钳扳事故钻具时，禁止在错把回转范围内站人，也不准用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，必须站在安全位置。

第三章   化 学 灌 浆

第一节   备 料 要 求

第3．1．1条  操作人员务必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌浆工艺。在化学灌浆过程中，必须严格遵守安全技术操作规程。对易燃易爆、有毒和易腐蚀的化学材料要采取各种有效的安全防护措施，尽量避免化学材料毒性对人体的影响。

第3. 1. 2条  化学材料的搬运应派专人负责，运输时必须将材料严格封存包装，妥善搬运存放，严禁碰撞冲击，避免曝晒，以免发生燃烧和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般应对运输工具进行严格检查安全运输。

第3．1．3条  材料存放应视其各自性能要求分别堆放专人保管。放置在低温、干燥、避光、通风良好，远离火源的专用库房内。贴明标签，对易燃、易爆的过氧化苯、醚、过硫酸铵等氧化剂应与其它化工材料隔离存放。

第二节  化学灌浆材料配制

第3．2．1条  各种化学灌浆，事先均须在通风、干燥，水电方便与化学材料存放库房隔开的有足够消防器材的试验室进行配制试验，以了解材料的性能，确定正确的配方。

第3．2．2条  试验人员必须穿戴防护用具（如工作服，防毒面具，眼镜等），方能进行试验，试验室内严禁吸烟，一般不得使用明火。试验完毕应及时用肥皂，清水洗手洗脸。如洗不干净，应用医用酒精擦洗，严禁用丙酮擦洗。非工作人员未经许可不得进入试验室内。

第3．2．3条  试验时，各种玻璃仪器要小心轻放，用清水洗净擦干（或用丙酮试剂清洗）才能使用。各种仪器、设备，必须按各有关程序进行安装，经反复检查并试运转后，才能正式运转，进行试验。

第3．2．4条  使用各种化学药品时，操作人员应站在风向的上方，防止口鼻直接吸入。不准将药物或盛过药物的器皿乱扔乱甩。废液及报废器皿应倒入废液缸（桶）中，统一倒入远  离饮用水源的土坑中加以深埋。

第三节  灌浆施工

第3．3．1  现场施工（包括建筑物廊道）要有良好的通风照明和充足的水源。严禁易  燃物与浆液接触，严禁用明火加温浆液，应用水浴加温，并配有相应的消防器材。      第3．3．2条  灌浆用各种设备，必须密闭性能好。并尽量采用自动化操作。

第3．3．3条  参加施工人员，必须穿戴防护用具、防毒面具、安全帽、眼镜、乳胶头套、鞋  盖，方能进行工作。施工人员在施工现场工作时严禁饮食、吸烟。工作前后都应用肥皂、清水  洗手洗脸．避免毒素侵入体内。

第3．3．4条  施工用浆液要严格按试验配方，并在密封的条件下定量配制，妥善存放，严防倾倒使浆液进水和混入杂物，以免造成污染和浪费。

第3．3．5条  对于基础处理化学灌浆，应根据地下水的活动情况，选择相应的配方，确定固化时间，以防止未固化的浆液被水带走，污染下游水质。

第3．3．6条  灌浆前必须先行试压，以便检查各种设备仪表及其安装是否符合要求，止浆塞隔离效果是否良好；管路是否通畅；有无渗漏现象等，只有在整个灌浆系统畅通无漏的情况下，才能开始化学灌浆。

第3．3. 7条  灌浆时严禁浆管对准工作人员，必须严格遵守操作规程，坚守工作岗位；严密注视开关、管接头、油泵的密封住情况，注意进浆数量与压力值的变化，以防突然事故发生；注意观测灌浆孔口附近有无返浆、跑浆、串漏等异常现象，否则，应立即采取有效措施及时处理。

第3．3．8条  灌浆结束后，止浆塞应保持封闭不动，或用乳胶管封口，以免浆液流失和挥发，施工现场要及时清理，用过的灌浆设备和器皿要用清水或丙酮及时清洗，灌浆管路拆卸时，应同时检查其腐蚀堵塞情况并予处理。

第3．3．9条  清理灌浆时落弃的浆液，要使用专用小提桶盛装，妥善处理。严禁废液流入水源，污染水质。

第四节  事故处理

第 3．4. 1条  运输中若出现盛器破损，应立即更换包装、封好，液体药品用塑料盛器为宜，粉状药物和易溶药品应分开包装。    第 3．4. 2条  当出现溶液药品粘度增大，应首先使用，不宜再继续存放。

第3．4. 3条  当玻璃仪器破损、致人体受伤，应立即进行消毒包扎。

第3．4. 4条  当试验设备仪器发生故障（如搅拌器运转不正常，搅拌棒断裂、系统漏气等），应立即停止运转，关掉电源，进行修复处理。

第3．4. 5条  当发生材料燃烧或爆炸时，应立即拉掉电源，熄灭掉火源，抢救受伤人员，搬走余下药品。

第3. 4. 6条  酸、碱粘落在皮肤和衣服上时，应立即用清水和肥皂冲洗，再用氨水洗，洗净后皮肤上抹上油脂膏。

第3．4. 7条  洞内（室内）灌浆，当吸入药品（或蒸气）。咽喉发痒、头昏，应立即出洞（室），呼吸新鲜空气，用盐水嗽口，严重中毒者，要及时送医院抢救。

第四章   混凝土防渗墙（ ykc造孔）

第一节   冲击钻机安装及拆除

第4. 1．1条  钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

第4．1．2条   安装钻机的专用底车架，在拖运时轮子应向上，卸架翻转应做到轻放。

第4. 1．3条  人工安装钻机，可采用人力拉牵、倒链绞磨、手摇绞车等，具体要求如下：

1．先将已安装好的底车架的轮子用三角木前后垫紧，并在其两侧铺设略高于底车架面和具有足够宽度的车道板，车道板应平坦牢固，坡度应小于12.5％。

2．在钻机前梁中心，用直径25mm的优质麻绳绑车，作前进方向拉牵；另在桅杆中点加绑保险绳，分两侧同时着力，稳住钻机，以防钻机向任何一侧倾倒。

3．拉运必须统一号令、专人指挥、精力集中、缓慢、准确地拉动钻机，严禁猛拉猛拖。随钻机移动，须有专人负责移动车轮的三角木塞垫工作。

第4. 1．4条  当钻机拉运至底车架位置后，应用相同规格的千斤顶将钻机两边底梁顶住，再缓慢下降千斤顶，使钻机平稳就位。千斤顶与钻机底梁之间必须加垫木板，以防受力打滑，千斤顶一次下降高度不应大于5cm。

第4. 1．5条  机械吊装钻机，要求是：

1．吊装钻机的吊车，一般应选用起用能力10t以上的型号，严禁超负荷吊装。

2．套控用的钢丝绳必须完好，直径不小于16mm。

3．套吊栓挂必须稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。

4．吊装钻机必须先行试吊，试吊高度一般为离地1o～20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降必须缓慢，装入底车架必须轻放就位。

第 4. 1．6条  钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装。

第4. 1．7条  钻机桅杆升降注意事项：

1．检查离合器，闸带是否灵活可靠。

2．检查钢丝绳、蜗轮、销蚀是否完好。

3．警告周围人员离开钻机，严禁有人在桅杆下面停留和走动。

4.随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾斜。立好桅杆后，要挂好绷绳。

开机前的准备工作

第 4. 2．1条  检查地锚，埋深不能少于 1.2m，引出的绳头应用钢丝绳，不宜用脆性  材料。      第4. 2．2条   稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有联接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能相符，要求所有钻头和抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。    第4. 2．3条  检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求：    1．离合器应调到适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒爪要均匀压紧，在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。

2．检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持1.5～2mm），使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

第4．2．4条  按钻机润滑制度检查各润滑部位的加油情况。

第4. 2．5条  钻机上应有的安全防护装置必须齐备、适用、可靠。

第 4. 2．6条  检查冲击臂缓冲弹簧，其压紧程度要求两边应一致，否则应进行调整。

第4．2．7条  按电气操作规程检查电气部分。三相按扭开关必须安装在操纵手把附近便于操作。

第三节  冲击钻进

第4. 3．1条  开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

第4. 3．2条  开孔必须采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内时视冲击平稳后，方可连续冲击。

第4．3．3条  钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

第4． 3． 4条  下钻速度不能过快，应用闲把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

第4．3. 5条  每次取下钻具，抽筒必须有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽简活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题要及时处理，具体要求如下：

1．钻角磨损2cm，应补焊至原来直径。

2．钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原来直径。

3．主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，提渣斗绳卡不少于三个，绳卡螺丝必须紧固。

4．如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触。应更换保护铁。

5．抽筒活门必须灵活，活环螺丝必须紧固。

6．当钢丝绳断丝超过1o％或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新的。

第4. 3．6条  钻机突然发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

第4．3．7  操作离合器手把时，用力必须平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机振动过大或拉断钢丝绳。

第4．3．8条  为杜绝翻车事故的发生，凡属下列情况时严禁开车：

1．钻头距离钻机中心线2m以上时。

2．钻头埋紧在相邻的槽孔内或在深孔内提起有障碍时。

3．钻机未挂好，收紧绑绳时。

4．孔口有塌陷痕迹时。

第4. 3．9条  在暴风、雷电时，禁止开车，并切断电源。

第4．3．10条  基岩钻进的开孔钻头和更换的钻头均应采用同一规格，不同地层钻进，一定深度须起钻放下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

第4．3．11条  钻进中突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆都应立即采取一定的安全技术措施进行处理。

第4．3．12条  新形式的钻具，应经过有关技术部门研究拟订出安全操作规程和相应技术措施，并经领导批准后才能采用。

第4．3．13条  钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径22～25mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者，禁止使用。

第4．3．14条  改变电动机转向，必须在电机停稳后方可进行。

第4．3．15条  运行中，如遇钢丝绳缠绞，应立即停机拨开，在钻机未停稳前，严禁拨弄。

第4．3．16条  钻机移动前必须将车架轮的三角木取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽简应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。

第4．3．17条  电动机停止运行前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

第4．3．18条  工作必须时（如钻具升降……等），除钻头部位槽板面外，其余槽板盖严禁敞开，防止人或物掉入槽内。

第4．3．19条  当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住，钻头应放置在钻头承放板上，放时要慢速、轻松，以免承放板断裂伤人。

第4. 3．20条  钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

第4. 3．21条  上桅杆进行高处作业时，必须配戴安全带；动力闸刀，必须设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

第4．3．22条  钻机后面的电线，必须架空，以免妨碍工作及造成可能的触电事故。

第4．3．23条  钻机桅杆必须装置避雷针。

第4. 3．24条  突然停止或其它原因停机，短时间内不能送电，开机，必须采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动时，应先拉掉电源。

第4．3．25条  孔内发生卡锐掉钻、埋钻等事故，必须摸清情况，分析原因，采取有效措施后，方能进行处理。不得盲目行事。

第四节  制浆及输送

第4．4. 1条  泥浆搅拌机开机前，必须按电机安全技术操作规程检查电气部分，按操作规程和技术要求紧固所有联接螺丝，加注润滑油。

第4．4．2条  泥浆搅拌前，应先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。

第4. 4. 3条  搅拌机进料口及皮带，齿轮传动部分必须有安全设施及防护罩。否则，严禁开机运行。

第4．4．4条  搅拌机内泥渣．每台应清除一次，当人进入搅拌槽内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人，搅拌槽内照明灯电压以12v为宜。

第4．4．5 条  采用自流式输送泥浆，其管路架设必须牢固可靠。满足管路纵坡大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免泥浆沉淀，淤积增管，造成事故。

第4. 4. 6条  使用泥浆泵输送泥浆时应遵守下列各项规定：

1．启动前应检查并拧紧所有应当紧固的另件。检查连杆衬瓦同，十字头销间，曲柄轴轴径间等各部间隙是否符合要求，齿轮箱内及各磨擦部分润滑油是否足量和清洁。

2．检查压力表是否指示正确和安全阀是否开启灵活，必要时，应测试压力在大于 3okpa时，安全阀能否起作用。

3．检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好。

4．盖好泵盖，注意严密。

5．进出浆皮管接头应绑扎牢固。

6．开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1～2行程检查是否灵活。

7．启动时应警告周围人员离开机械及其转动部分。

8．按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器（2o0/3o）或把皮带拨至工作轮（100/30）。使泵打浆至槽。

9．启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，认为正常后，才能把排浆三通阀转至工作位置，并将压力调整至施工规定的数值范围以内，严禁超过规定压力运转。

10．严禁在运转中修理机器及调整零件，水泵须按额定转数运行，且泵内不能有撞击声。

11．应经常保持管路畅通，不可将皮管随便扭结，当管路堵塞时，应先把三通阀门关闭，然后用小锤平打皮管再进泥浆，不可用手弯折皮管。

第五节  导管安装及拆卸

第4. 5．1条  导管安装与拆卸必须遵守：

1．安装前认真检查导管是否完好、牢固。吊装的绳索挂钩必须牢固、可靠。

2．导管安装必须垂直干槽孔中心线上，不得与糟壁相接触。

3．起用导管时，要注意天轮出槽，要有专人拉绳，孔口工作人员不得站在危险位置，钻机操作要慢、稳，下放导管时，人的头、身必须离开导管，且不能靠得太近，以防导管晃动伤人。    4．导管拆卸后，要立即用水冲洗清洁，并按指定的地点堆放整齐，以便随时查对孔内导管的长度，以免发生意外事故。

第五章  打 桩

第5．0. 1条  作业前必须检查机电设备，机械的运转，制动滑车，吊索拉绳，防护装置，必须齐全良好，有效。

第5．0．2条  打桩人员必须熟悉机械构造、性能、保养、安全操作知识，方能独立操作。

第5．0. 3条  打桩时要统一指挥，统一信号，并规定出安全作业禁区。

第5．0．4条  禁止任何人在起吊的机锤或重物下穿行和站立。    第5．0. 5条  桩帽与钳垫必须与桩型、桩架、桩锤相适应。发现损坏应及时修整或更换。

第5．0. 6条  往卷扬机滚筒上缠钢丝绳时，排列要整齐，不能用手引导扶绕。

第5．0. 7条  打混凝土桩，钢板桩时应遵守下列规定：    1．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不得在桩下通过。

2．桩身应绑扎牢固，系好稳绳，起吊时速度应均匀，保持桩身平稳。

3．钢丝绳应捆扎在规定的吊点上，在棱角处势以麻袋和草袋。

4．用桩前应将桩锤提起并固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

5．不得偏吊和远距离起吊极身。

6．改桩时应用撬杠或其它工具进行校正，校正歪桩时不宜用力过猛，注意桩锤起落。

第5. 0. 8条  打桩停歇时间较长，必须将锤放下垫牢，若时间较短，可用销子固定在机架上。

第 5．0．9条  移动桩架时应缓慢进行统一指挥，移位后立即紧固缆绳，并将桩架四角固定，防止走动。

第5．0. 10条  打桩设备应经常检查维修，严禁在悬吊状态下进行检查维修桩绳。

第六章  振冲加固

第6．0．1条  施工人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机安全操作规程。

第6．0. 2条  施工时必须按设计规定及施工说明书进行。

第6．0. 3条  组装振冲器：

1．组装振冲器须专人负责指挥，振冲器各连接螺丝要拧紧不得松动。

2．射水管插入胶管的接头不得小于10cm，必须卡牢不得漏水，并应达到与胶管同等的承拉力。

3．在组装好的振冲器顶端，应绑一根长1.2m，直径10cm的圆木，把电缆和水管绑在圆木上，以防电缆和水管与吊管顶口摩擦漏电漏水而发生事故。

4．起吊振冲器时，各振动节点处要设保护设施，以防节点折弯损坏。    第6．0．4条  供水系统安装：

1．水压、流量必须满足振冲加固的要求。

2．管路接头要牢固，配水管所用铁管直径必须大于射水管直径。

第6．0. 5条  电源：

1．电工必须遵守电气操作规程。

2．供电必须满足振冲器启动和运转所需最大负荷。

3．振冲器潜水电机尾线与橡皮电缆接头处必须用防水胶带包扎，包扎好后用胶管加以保护，以防止漏电。

第6．0．6条  场内交通道路要平坦无障碍，以便用车进出。

第6．0. 7条  开机前的检查：

1．孔口排水沟要保证返水流畅，不得随地漫流。

2．各绳索连接处要牢固，各部件连接螺丝要紧固，振冲器外部螺丝要加有弹簧垫圈。

3．配电箱及电器操作箱的各仪表要灵敏、可靠。

4．所用工具要齐备。吊车就位地点要坚实牢靠。

第 6．0. 8条  吊车运行期间行人不得在桅杆下通过、停留以防撞伤人。在有高压线路或带电体附近运行时，应按本规程第二篇有关要求保持一定安全距离。

第6．0．9条  造孔：

1．电动机启动前，应有专人将振冲器防扭绳索拉紧并固定。

2．要严格按工艺要求进行操作。

3．造孔过程中不得停水停电，水压要保持稳定。

4．造孔过程中如发生停水停电，应立即停止贯入，并尽快将振冲器提出孔口，待恢复正常时再贯人。

5．振冲器进行工作时，操作人员要密切注视电器操作箱仪表情况，如发生异常情况要立即停止贯入。并应采取有效措施进行处理。

6．贯入时如听到振冲器在孔底有冲击声，同时水压、电流不稳，说明孔底可能有障碍物，应立即将振冲器提出孔口，并报告技术负责人研究处理。

7．若地质原因发生孔内大量漏水而水面不能自行返出孔口时，应采用付水管补水，使水面与孔口齐平，以防塌孔。

第6．0．10条  填料加密：

1．造孔已达到设计孔深后将振冲器拉离孔底2o～3ocm并适当降低水压力，听从指挥开始下料。

2．填料应从振冲器护筒周围徐徐入孔，不得从孔口一侧下料，以免造成桩歪斜或下料通道阻塞。

3．填料开始后不得中断直至全孔填满，但填料不宜高出孔口，以免影响孔口排水。

4．填料达予定方量和时间时，要注意观察电器仪表指数，待加密程度达到设计要求时要及时提升振冲器，其提升高度视振冲器性能而定。一般以30～50cm为宜，不要提升过高。

5．填料加密过程中如发现下料通道填塞，可将振冲器提至孔口一米左右，再慢慢下降到需加密深度，如此往复数次直至下料正常。

第6．0．11条按振冲器保养规定，做好检查保养工作。

第6．0．12条  施工中要特别注意的事项：

1．振冲器严禁倒放启动。

2．振冲器在无冷却水情况下，运转时间不得超过1～2分钟。

3．振冲加密过程中电机提出孔口外后，应使电机冷却至孔内水温。

4。在造孔或加密过程中，振冲器导管上部拉绳必须拉紧，防止振冲器转动。

5．振冲器工作时工作人员应密切观察返水情况，发现返水中有兰色油花，黑油块或黑油条，可能是振冲器内部发生故障，应立即提出振冲器进行检修。

6．遇有六级以上大风或暴雨、雷电、大雾时应停止作业。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作规程架子工

1.一 般 规 定

1.1建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

1.2架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。

1.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

1.4班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

1.5风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

1.6脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。

1.7在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于表1.7的数值。

表1.7 在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离

外电线路电压	1kv以下	1~10 kv	35~110 kv	154~220 kv	330~500 kv
最小安全操作距离（m）	4	6	8	10	12

注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

1.8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。

1.9脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

1.10脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。

2. 材 料

2.1钢管：钢管采用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。

脚手架钢管的尺寸应按表2.1采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。

表2.1 脚手架钢管尺寸(mm)

截面尺寸		最大长度
外径φ	壁厚t	横向水平杆	其他杆
48 51	3.5 3	2200	6500

2.2扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831—1995)的规定。新扣件必须有产品合格证。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2.3脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。

冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5~3.6m，厚2~3mm，肋高5cm，宽23~25cm，其表面锈蚀班点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。

木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2~6m，厚度不小于5cm，宽23~25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

2.4安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。

3.扣件式钢管脚手架

3.1扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下：

(1) 脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。

(2) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。

(3) 垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。

3.2结构承重的单、双排脚手架：

(1) 搭设高度不超过20m的脚手架，构造主要参数见表3.2。

表3.2 扣件钢管脚手架构造参数

结构 形式	用途	宽度 （m）	立杆间距 （m）	步距 （m）	横向水平杆间距
单排架	承重	1~1.2	1.5	1.2	1m，一端伸入墙体不少于240mm
	装修	1~1.2	1.5	1.2	1m，同上
双排架	承重	2~2.5	1.5	1.2	1m
	装修	2~2.5	1.5	1.2	1m

(2) 立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

(3) 纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。

(4) 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。

(5) 架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑)，即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

(6) 脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。

(7) 高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中，必须以15~18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

(8) 铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200~250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。

搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。

翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。

4.工具式脚手架

4.1 插口式脚手架(简称插口架)：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点：

(1) 插口架允许负荷最大不得超过1176n/m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。

(2) 插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。

(3) 插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8m，宽度不得超过1m。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2m，大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5m，大面要设剪刀撑。

(4) 插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0.5~1m为宜。

(5) 插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。

(6) 甲型插口架别杠应大于10cm×10cm优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200mm，上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。

(7) 插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”(即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。

(8) 结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70%以上，才能安装插口架。

(9) 插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。

4.2吊篮式脚手架：分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物层面通过特设的支撑点，利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定：

(1) 吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。

(2) 吊篮的负载不得超过1176n/m2(120kg/m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。

(3) 升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢绳。

(4) 承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预钢丝绳受剪的保护措施。

(5) 吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑抱桩，斜撑下要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。

(6) 吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮，双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。

(7) 吊篮长度一般不得超过8m，宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m，双层吊篮高度以3.8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2.5m，单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。

(8) 以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗，以焊接预制框架组装的吊篮，长度超过3m的大面要设戗。

(9) 吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定，一般以0.5~1m为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏，并挂密目安全网封严，索死下角；里侧应设护身栏。

(10) 以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊篮与建筑物拉牢。

(11) 吊篮里侧距建筑物100mm为宜，两吊篮之间间距不得大于200mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。

(12) 升降吊篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。

(13) 吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即解决。

(14) 吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。

4.4门式脚手架：

(1) 脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。

(2) 脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。

(3) 地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。

(4) 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。

(5) 交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同一步内连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准有空隙。

(6) 底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。

(7) 护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。

(8) 加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。

(9) 连墙件的搭设必须随手架设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙搭设完毕后，方可拆除。

(10) 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50~60n·m，并不得小于40n·m。

(11) 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。

(12) 脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。

(13) 拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方可拆除。

(14) 拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。

(15) 拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

4.4附着升降脚手架：

(1) 安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。

(2) 附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。

(3) 组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。

(4) 附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织进行检查验收，合格后签字，方准投入使用。

(5) 升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；严禁任何人(含操作人员)停留在架体上，特殊情况必须经领导批准，采取安全措施后，方可实施。

(6) 升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。

(7) 严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm；升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

(8) 架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，合格后，方准交付使用。

(9) 严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索)；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。

(10) 架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。

(11) 六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。

(12) 附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。

5. 里 脚 手 架

5.1满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架)：

(1) 承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距不得大于1.4m。檩杆间距不得超过750mm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实，垫通板。

(2) 装修用的满堂红脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500~600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可花铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12号铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。

(3) 满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°~60°。中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。

(4) 封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设两道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。

5.2砌砖用金属平台架：

(1) 金属平台架用直径50mm钢管作支柱，用直径20mm以上钢筋焊成桁架。使用前必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况，合格后方可拼装。

(2) 安放金属平台架地面与架脚接触部分必须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架，下层楼板底必须在跨中加顶支柱。

(3) 平台架上脚手板应铺严，离墙空隙部分用脚手板铺齐。

(4) 每个平台架使用荷载不得超过2000kg(600块砖、两桶砂浆)。

(5) 几个平台架合并使用时，必须连接绑扎牢固。

3.3升降式金属套管架：

(1) 金属套管架使用前，必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得使用。

(2) 套管架应放平、垫稳。在土地上安主套管架，应垫50mm厚的木板。

(3) 套管架间距，应根据各工种操作荷载的要求合理放置，一般以1.5m为宜，最大间距不得大于2m。

(4) 需要升高一级时，必须将插铁销牢。插铁销钉直径不得小于10mm。如需升高到2m时 ，必须在两架之间绑一道斜撑拉牢，并加抛撑压稳。

6. 挑脚手架(又称探海架子)

6.1挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m，斜立杆间距不得超过1.5m，挑出部分超过1.5m时，应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。

6.2挑脚手架的斜支杆可支在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上，每窗口至少两根。

6.3 纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。

6.4挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢，护身栏必须高出檐口1.5m。

6.5挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过1kn/m2。操作面下方按规定搭设水平安全网。

7. 电梯安装井架

7.1电梯井架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。

7.2电梯共架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。

7.3架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。

7.4电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。

7.5采用电梯自升安装方法施工时，所需搭设的上下临时操作平台，必须符合脚手架有关规定。在上层操作平台的下面要满铺脚手板或满挂安全网。下层操作平台做到不倾斜、不摇晃。

8. 浇灌混凝土脚手架

8.1立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。

8.2纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。

8.3横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。

8.4架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。

8.5架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。

9. 外电架空线路安全防护脚手架

9.1外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。

9.2外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。

9.3立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2~3人配合操作。

9.4纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2~3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。

9.5剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。

9.6两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉搞大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。

9.7递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。

9.8遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。

10. 坡道(斜道)

10.1脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6(高：长)为宜。人行坡道，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。

10.2立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。

10.3脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。

10.4之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。

10.5坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。

11. 安 全 网

11.1各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。

11.2安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。

11.3无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网)，网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。

11.4在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50~60cm。

11.5扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并架体固定。

11..6工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。

11.7.20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。

11.8在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。

11.9无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

12. 龙门架及井架

12.1龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

12.2扣件式钢管井架搭设的材料规格与3.2.1条相同。

12.3立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。

12.4井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。

12.5平台的横向水平杆的间距不得大于1m，脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。

12.6两杆应用对接扣件连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。

12.7天轮架必须搭设双根天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。

12.8组装三角柱式龙门架，每节立杆两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。

12.9两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。

12.10各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

12.11井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以上时应有防雷设施。

12.12井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置。

12.13架高在10~15m应设1组缆风绳，每增高10m加设1组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5mm钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上。并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

12.14龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。

12.15龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。

12.16天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

13. 拆 除 脚 手 架

13.1脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。

13.2拆脚手架杆件，必须由2~3人协同操作拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。

13.3拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有防碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移和加防护。

13.4拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。

13.5已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。

13.6拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作规程混凝土工

1. 材 料 运 输

1.1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。

1.2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。

1.3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

2.混 凝 土 浇 灌

2.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2.2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

2.3浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

2.4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

2.5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

2.6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

3.混 凝 土 养 护

3.1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

3.2使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

3.3用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

3.5覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

第11篇 建筑施工安全网操作要点规程

建筑施工安全网操作要点

1、各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐,网内不得存留杂物。

2、安全网绳不得损坏和腐朽,搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800kg/cm2的砂袋假人,从10m高处的冲击后,网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。

3、无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时,凡高度在4m以上的建筑物,首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网),网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)。安全网下方不得堆物品。

4、在施工程20m以上的建筑每隔4层(10m)要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50~60cm。

5、扣件式钢管外脚手架,必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,并与架体固定。

6、工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭,并按标准搭设水平安全网防护。

7、20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支,用钢丝绳绷拉,其外沿要高于内口,并尽量绷直,内口要与建筑锁牢。

8、在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口,除必须设金属可开启式安全防护门外,还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。

9、无法搭设水平安全网的,必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。

第12篇 建筑施工企业现场应急措施规程

一、现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位

a:坍塌事故(基坑作业、模板安装拆除作业)

b:倾覆事故(脚手架搭拆、塔吊装拆作业)

c:物体打击事故

d:机械伤害

e:触电事故

f:环境污染事件

g:高空坠落事故

h:火灾

i:施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道

j:食物中毒、传染疾病

二、应急准备和响应组织准备

1、目的:

为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全,保证本企业在出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失,成立公司生产安全事故应急救援小组。

2、适用范围:

适用于本项目及个人。

3、责 任:

3.1本项目建立生产安全事故应急救援指挥机构:

部门及职务 工作职责 备 注

项目经理 主持全面工作 领导小组组长

技术负责人 应急救援协调指挥工作 领导小组副组长

主管工长 参与应急救援实施工作 领导小组组员

安全工长 参与应急救援实施工作 领导小组组员

施工员 参与应急救援实施工作 领导小组组员

施工员 参与应急救援实施工作 领导小组组员

施工员 安全生产及救援资金保障 领导小组组员

4、施工现场生产安全应急救援小组

负责人 工作职责 备注

项目经理 主持施工现场全面工作 组 长

现场技术负责人或主办工长 负责组织应急救援协调指挥工作 副组长

安全员 负责应急救援实施工作 组 员

施工员、质检员、材料员等 参与应急救援实施工作 组员

5、生产安全事故应急救援组织成员经培训,掌握并且具备现场救援救护的基本技能,施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养,从而保证应急救援时正常运转。

6、生产安全事故应急救援程序:

公司及工地建立安全值班制度,设值班电话并保证24小时轮流值班。

如发生产安全事故立即上报,具体上报程序如下:

现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。

生产安全事故发生后,应急救援组织立即启动如下应急救援程序:

现场发现人:向现场值班人员报告。

现场值班人员:控制事态保护现场组织抢救,疏导人员。

现场应急救援小组组长:组织组员进行现场急救,组织车辆保证道路畅通,送往最近医院。

公司值班人员 :了解事故及伤亡人员情况。

公司生产安全应急救援小组:了解事故及伤亡人员简况及采取的措施,成立生产安全事故临时指挥小组,进行善后处理,开展事故调查,预防事故发生措施的落实,并上报上级部门。

7、应急救援小组职责:

(1)组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患,落实各项安全生产责任制,贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

(2)进行教育培训,使小组成员掌握应急救援的基本常识,同时具备安全生产管理相应的素质水平,小组成员定期对职工进行安全生产教育,提高职工安全生产技能和安全生产素质。

(3)制定生产安全应急救援预案,制定安全技术措施并组织实施,确定企业和现场的安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

三、施工现场的应急处理设备和设施管理

(一)应急电话

1.应急电话的安装要求

工地应安装电话,无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志,以便现场人员都了解,在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近,电话机旁应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话,以便在节假日、夜间等情况下使用。有紧急情况无法开锁时,可击碎窗玻璃,便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。

2.应急电话的正确使用

为合理安排施工,事先拨打气象专用电话,了解气候情况拨打电话121,掌握近期和中长期气候,以便采取针对性措施组织施工,既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话,请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话,请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110,向公安部门报警。煤气管道设备急修,自来水报修、供电报修,以及向上级单位汇报情况争取支持,都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通,以及正确利用好电话通讯工具,可以为现场事故应急处理发挥很大作用。

3.电话报救须知

火警:119 医疗急救:120 匪警:110

3.1拨打电话时要尽量说清楚以下几件事:

(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施,以便让救护人员事先做好急救的准备。

(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方,什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。

(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时,随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后,应问接报人员还有什么问题不清楚,如无问题才能挂断电话。通完电话后,应派人在现场外等候接应救护车,同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除,以利救护车到达后,能及时进行抢救。

3.2急救箱

3.2.1急救箱的配备

急救箱的配备应以简单和适用为原则,保证现场急救的基本需要,并可根据不同情况予以增减,定期检查补充,确保随时可供急救使用。

(1)器械敷料类

消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。

(2)药物

肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵*、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10%葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10%葡萄糖、25%葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1%新吉尔灭酊、高锰酸钾等。

3.2.2急救箱使用注意事项

(1)有专人保管,但不要上锁。

(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品,每次急救后要及时补充。

(3)放置在合适的位置,使现场人员都知道。

(三)其他应急设备和设施

由于在现场经常会出现一些不安全情况,甚至发生事故,或因采光和照明情况不好,在应急处理时就需配备应急照明,如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

由于现场有危险情况,在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

有时为了安全逃生、救生需要,还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。