施工安全注意事项规程（十二篇）

第1篇 施工安全注意事项规程

施工安全注意事项

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,悬空及高空作业人员必须佩带安全带。高空及屋面维修作业人员严禁在避雷带上挂攀安全带。

2、施工作业点应作有效封闭。在规定的施工范围内须做好不低于2米的遮拦围挡及施工告示牌等防护措施。

3、施工过程中,施工人员必须认真做好每天施工完成后的落手清工作,做到工完、料净、场地清。

4、建筑垃圾严禁倒入生活垃圾箱内,并且当天必须清理运走,不准在现场堆放。

5、高空及屋面作业人员,严禁向下抛洒扬尘,严禁高空抛物,一经发现,每次扣工程款1000元,不再返还。

6、因违规操作给他人的财产造成损失的,按全价进行赔偿。

7、脚手架的搭设必须符合规范的要求。脚手架整体承重部位应回填夯实。不准使用轻嫩、枯脆、虫蛀、闷麻和有大裂缝的竹料;::不准使用枯脆、破损、散边的竹片底笆;不准使用草绳、麻绳、塑料绳及锈蚀铁丝做拉结或绑扎的缚料;

8、应自觉学习并遵守下列规定文件:切实做好安全、文明施工;

1)《建筑工程安全生产管理条例》(国务院颁发)

2)《江苏省消防条例》

9、应自觉遵守《江苏省社会治安综合治理条例》,定期向施工人员进行法制教育,严格执行招收外来民工等有关条例,办理劳务证。加强管理力度,严禁打架斗殴、聚众赌博及任何忧民现象发生;

10、应遵守国家有关环境保护的法规、规定。采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

上述条款,施工单位必须严格执行。违反规定者,按性质严重程度罚款100元~1000元,并责令停工整改。

第2篇 混凝土施工安全操作规程办法

混凝土施工安全操作规程

1、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

2、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

3、浇灌混凝土时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽板上操作。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作规程中小型机械

1. 卷 扬 机

1. 1卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。

1. 2卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。

1. 3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。

1. 4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。

1. 5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：

(1) 空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。

(2) 动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。

(3) 超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

1. 6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。

1. 7卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。

1. 8卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。

1. 9吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

1. 10保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。

1. 11夜间作业，必须有足够的照明装置。

1. 12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

1. 13司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。

2. 混凝土搅拌机

2. 1混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

2. 2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

2. 3每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：

(1) 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2~3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

(2) 班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

(3) 班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

2. 4搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

2. 5强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

2. 6砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

2. 7机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

2. 8料斗提升时，严禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

2. 9冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

2. 10运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kw/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

3. 混凝土泵送设备

3. 1混凝土输送泵车

(1) 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

(2) 作业前应进行以下检查：

① 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

② 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

③ 管道连接处应密封良好。

④ 料斗筛网完好。

⑤ 液压系统应工作正常。

⑥ 仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

(3) 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

(4) 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六级）时严禁作业。

(5) 严禁用臂架作起重工具。

(6) 泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

(7) 作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

(8) 泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

(9) 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

(10) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

(11) 清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

3. 2牵引式混凝土输送泵

(1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

(2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

(3) 混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

(4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

(5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

(6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

(7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

3. 3混凝土搅拌运输车

(1) 作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。

(2) 了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

(3) 在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。

(4) 作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

(5) 倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

(6) 严禁在高压线下进行清洗作业。

3. 4混凝土喷射机

(1) 作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应坚固在密封，敷设的管道应有保护措施。

(2) 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

(3) 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

(4) 输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

4. 灰浆搅拌机

4. 1灰浆搅拌机操作人员（司机）应遵守本规程36.2.1条规定执行。

4. 2灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

4. 3作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

4. 4操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。

4. 5加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

4. 6搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

4. 7运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

4. 8作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水）方可离开。

5. 机动翻斗车

5. 1现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

5. 2作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。

5. 3发动后应空转5~10min，待水温升到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

5. 4开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5. 5运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。

5. 6雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。

5. 7在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8~1m处设置安全挡掩（20cm×20cm的木方）。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。

5. 8翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。

5. 9检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。

6. 硅式打夯机

6. 1每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

6. 2夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处

必须加接线端子与之紧固。

6. 3必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。

6. 4夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

6. 5每班前必须对夯机进行以下检查：

(1) 各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

(2) 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

(3) 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

(4) 整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6. 6每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

6. 7操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

6. 8随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

6. 9夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。

6. 10夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

6. 11经常保持机身整治。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

6. 12搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

6. 13停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

6. 14夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

7. 水 泵

7. 1作业前应进行检查，泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

7. 2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

7. 3夜间作业时，工作区应有充足照明。

7. 4水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。

7. 5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。

7. 6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7. 7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。

8. 倒 链

8. 1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。

8. 2使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。气温在－10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

8. 3使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。

8. 4拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

8. 5齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。

8. 6重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。

8. 7起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。

8. 8倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。

第4篇 施工电梯安全作业操作规程

1 适用范围

本规程规定了公司附壁式建筑人货电梯安全技术的有关规定。

本规程适用于公司附壁式建筑人货电梯使用。

2 一般要求

2.1施工电梯

2.1.1凡建筑工程工地使用的施工电梯,必须是通过省、市、自治区以上主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。

2.1.2使用单位不淮任意改变原机的结构、电气线路安全装置和性能。(如需要改造应经上级批准)

2.1.3在施工电梯周围五m内,不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物,不得在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内应搭坚固的防护棚。

2.1.4梯笼维修时,若拆下零件后,梯笼的重量低于配重时,必须将梯笼事先固定在导轨架上。

2.1.5严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑和楼层站台,牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜及其它与电梯无关的物品。

2.1.6施工电梯除执行本规程外,还应执行该机出厂说明中的有关规定。

2.2施工电梯司机

2.2.1司机必须身体健康,两眼视力各不低于0.7,无色盲,两耳均无听力障碍,无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病,无妨碍操作的疾病和生理缺陷。

2.2.2司机必须经过专业培训,并经考核合格,取得主管部门颁发的机械操作合格证后,方可独立操作。

2.2.3司机必须熟知所操作电梯的性能构造,并按照说明书及有关规定进行操作,严禁违章作业。

2.2.4司机必须熟知机械的保养、检修知识,按规定应经常对机械进行维修和保养。认真及时填写机械履历书和规定的报表。

3 施工电梯安全作业

3.1工作前的检查

3.1.1认真做好交接班手续,检查机械履历书及交班记录等的填写情况及记载事项。

3.1.2检查施工电梯的技术情况,发现异常情况要及时排除,若操作人员排除不了时应及时上报。

a.检查各部螺栓坚固情况;

b.检查横竖支撑、站台及站台防护门情况;

c.检查结构是否有变形和裂纹开焊;

d.检查钢丝绳及滑轮磨损和紧固情况;

e.检查传动系统的电机、蜗轮箱、齿轮、导向轮轨道、背轮、大轮等运转情况;

f.检查电气线路、仪表附件及操纵按钮情况。

3.1.3检查基础是否完好,是否有下沉现象,检查导轨架的垂直度是否符合出厂说明书要求,说明书无规定的就按80m高度不大于25mm,100m高度不大于35mm。

3.1.4检查清除电梯运行范围内妨碍电梯运行的突出物体。

3.1.5电气系统应有良好的接地保护或接零保护,接地面电阻应不大于4ω,并不得与建筑物相连。

3.1.6检查电压是否符合额定标准,即380v±5%。

3.1.7检查各部限位安全装置情况,经检查无误后先将梯笼升高至离地面1m处停车检查制动是否符合要求,然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位、前、后门限位,并观察运转情况,确认正常后,方可正式投产。

3.2工作中注意事项

3.2.1操作电梯运行时,凡是起步前,均需鸣笛示警。

3.2.2电梯运行中,操作人员不准做有妨碍电梯运行的动作,不准离开操作台,要随时察听电梯各部音响、温度气味和外来障碍物等现象,如有反常应及时停车检查处理,故障不排除不准运行。

3.2.3操作人员有责任对乘运人员讲解乘电梯注意事项,乘运人员必须服从操作人员指挥。

3.2.4严禁超载超员。若载运熔化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、笨重构件、易燃物品和其它特殊材料时,必须由技术部门会同安全、机务和其他有关部门制订安全措施向操作人员交底后方可载运。

3.2.5运载货物应做到均匀分布,防止偏载,物料不得超出梯笼之外。

3.2.6运行到上下尽端时,不准以限位停车(检查除外,。

3.2.7在运行中严禁进行保养作业,双笼电梯一只笼梯进行笼外维修保养时,另一只梯笼不得运行。

3.2.8凡遇有下列情况时应停止运行。

1)天气恶劣,如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等情况。

2)灯光不明,信号不清。

3)机械发生故障,未彻底排除。

4)钢丝绳断丝磨损超过规定。

3.3工作后注意事项

3.3.1按《保养规程》,做好检查、调整、紧固和润滑作业,清扫梯笼及附近环境。

3.3.2将梯笼降到底层,切断电源,巡视周围,关锁门窗和电闸箱之后,方可离梯笼下班。

3.3.3认真填写运转记录和上下班应交待的事项。

4 安装与拆卸

4.1准备工作

4.1.1安装前,按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯近场道路及堆放场地的准备工作。

4.1.2清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架中横竖支撑、过桥、围栏杆等是否齐全完好,不符合要求的必须更换或修理。

4.1.3检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度,必须符合说明书的要求。

4.1.4在梯笼下面作业时,必须用枕木支撑牢靠,以防梯笼下落。

4.1.5安装、拆卸必须有统一专人指挥,作业区上方及地面10m范围内设禁区并有专人监护。

4.1.6电梯重新安装以前(即转移工地后重新安装),必须认真检修和调试限速器。若使用期满一年,也应重新进行检修、调试(或者每半年进行一次坠落试验,高度不得超过4m,梯笼上不得有人)。出厂说明有明文规定者,按说明书的规定执行。

4.2安装与拆卸

4.2.1在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时,也须使用可移动按钮。

4.2.2在安装和拆卸时,严禁超过“架设荷载量(即无配重时的载荷量)”的规定。

4.2.3用起重机安装和拆卸井架时,组装井架不能超过四节。

4.2.4在安装与拆卸时,安装吊杆有悬挂物时不准开动梯笼。

4.2.5当拆卸井架时,必须先吊好井架;再松下螺栓,梯笼上部导向轮必须降到要拆的井架之下。

4.2.6横竖支撑的安装与拆卸,必须随井架高度同步进行。

4.2.7安装时,底笼与建筑的距离、附着支撑的间隔、前后支撑的问隔、井架的悬挑高度、齿轮齿条的间隙均应符合说明书的要求。

4.2.8雨天,雾天及五级以上大风的天气,不得进行安装与拆卸。

4.2.9安装拆卸和维修人员在井架上作业时,必须戴安全带、安全帽,穿防滑鞋,不准以投掷方法传递工具和器材,紧固或松开螺栓时;不准双手操作,只能一手扳扳手,一手握井架杆件。

第5篇 施工现场安全用电安全操作规程

第一条 为了保障施工用电安全,防止触电事故的发生,促进晴兴高速t3合同段项目工程建设顺利进行,根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,结合项目部施工用电的实际,制订本办法。

第二条 施工用电设备在5台以上或设备容量在50kw及50kw以上的,应编制临时用电施工组织设计,亦可在工程施工组织设计中编制。

第三条 总容量在50kw以下的用电设备或5台以下的设备虽不编制用电施工组织设计,但应制订安全用电技术措施和电气防火措施。

第四条 各类用电人员应做到:

1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

2、使用设备前必须按规定配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。

3、停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

4、负责保护所用设备的负荷线,保护零线和开关箱。发现问题,及时报告处理。

5、搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

第五条 安装、拆除和维修用电设备,必须由电工完成。电工必须熟悉本岗位技能,经考试合格并持有与所掌握的技能相适应的有效证件。

第六条 工程处应建立、建全供用电设施的运行及维护操作规定,运行及维护人员必须学习这些规定并熟悉本单位的供用电系统。

第七条 工程处必须建立用电安全岗位责任制,明确用电安全员。

第八条 各种用电设施应定期进行检查,每次检查都必须留有记录。

第九条 施工现场与外线共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地,不得一部分设备作保护接零而另一部分作保护接地。

第十条 施工现场和临时生活区的高度在20米及以上的井字架,脚手架,正在施工的塔吊及在雷击区施工时都必须安装避雷保护装置。

第十一条 施工使用的电气设备应符合国家现行标准的规定,有产品合格证件,并有铭牌,固定式电气设备标志齐全。

第十二条 使用中的电气设备应保持良好的工作状态,严禁带故障运行及超负荷运行。

第十三条 应安装统一的配电箱和开关箱,安装须牢固并便于操作和维修。

第十四条 配电箱和开关箱的导线应绝缘良好,排列整齐,固定牢固,导线端头应采用螺栓连接压紧,进出口线必须设在箱的下面,引出的导线应穿管并设防水弯头。严禁用插销连接进入开关箱的电源线。

第十五条 配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于1.5mm。

第十六条 固定式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式配电箱和开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m,应装设在坚固的支架上。

第十七条 配电箱和开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损和不合格的电器。

第十八条 每台设备应有各自的开关箱,实行一机一闸制,严禁用同一个开关电器控制二台或二台以上用电设备(含插座)。

第十九条 在远离电源或电源不能满足要求的施工现场,可装设柴油发电机组,发电机组的总容量应满足最大负荷需要和在大容量电动机起动时的要求,起动时母线电压不应低于额定电压的80%。

第二十条 发电机组电源应与外电电源联锁,严禁并列运行。

第二十一条 发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统,并独立设置,其接地电阻值应符合要求。(不大于10欧姆)

第二十二条 架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,并须设在专用电杆上,严禁架设在树木和脚手架上。

第二十三条 架空线导线截面的选择应满足以下要求:

1、导线中的负荷电流不大于允许载流量。

2、线路末端电压偏移不大于额定电压的5%。

3、单相零线的截面与相线相同,三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相面截面的50%。

4、为满足机械强度的要求,绝缘铝线截面不少于16mm2,绝缘铜线截面不少于

10mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内架空绝缘铝线最小截面不小于25mm2,铜线截面不小于16mm2。

第二十四条 架空线路的绝缘子,直线杆应采用针式绝缘子,耐张杆应采用蝶式绝缘子。

第二十五条 接户线在档距内不得有接头,进线处离地高度不得小于2.5m。

第二十六条 配电线路采用自动开关作短路保护时,其过电流脱扣器的脱扣电流整定值,应小于线路末端单相短路电流,并能承受短时过负荷电流。

第二十七条 在坑洞内作业,夜间作业或自然采光较差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等应设一般照明,局部照明或混合照明。在一个工作场所内,不得只装设局部照明。停电后,操作人员需要及时撤离现场的特殊工程,必须设自备电源的应急照明。

第二十八条 照明器具的选择应根据施工现场的环境条件确定。

第二十九条 一般场所宜选用额定电压为220v的照明器,特殊场所应使用安全电压的照明器。

第三十条 照明系统中的每一单相回路上,灯具和插座数量不宜超出25个,并应装有熔断电流为15a及15a以下的熔断器保护。

第三十一条 照明线路应布局整齐、相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m室外安装的照明灯具不得低于3m,安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。

第三十二条 照明线路不得接触潮湿地面,并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在井字架、脚手架上安装临时照明时,在竹木脚手架上应加绝缘子,在金属脚手架上应设木横担或绝缘子。

第三十三条 照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离,普通灯具不应小于300 mm、碘钨灯等高热灯具不小于500mm且不得直接照射易燃物。当间距不够时,应采取隔热措施。

第三十四条 对于夜间影响车船和行人通行的在建工程机械设备,必须安装设置醒目的红色信号灯。

第三十五条 电气设备的检修、必须断电后进行,工作地点除应设明显的安全标志外,还应设置监护人,严禁带电和带负荷检修。

第三十六条 施工现场停止作业一小时以上时,应将开关箱断电上锁。

第三十七条 用电管理应当符合下列要求:

1、现场需要用电时,须经领导批准,通知电工班组进行接引。

2、施工用电完毕后,应由施工现场用电负责人通知电工班组进行拆除。

3、严格禁止非电工接引和拆除电气设备,或乱拉乱接电源。

4、配电房和开关箱应上锁。

5、接地装置应定期检查。

6、电气设备明显和裸露部位应设立“严禁靠近,防止触电”的警告牌。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作规程司炉工

1.锅炉司炉必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。

2.作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。

3.安全阀应符合下列规定：

(1) 锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。

(2) 锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。

(3) 必须每周进行一次手动试验。

4.压力表应符合下列规定：

(1) 锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。

(2) 锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。

(3) 锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05mpa时，应立即查明原因，采取措施。

5.水位计应符合下列规定：

(1) 锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。

(2) 锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。

(3) 锅炉运行时，水位计不得有泄漏现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。

6.锅炉自动报警装置在运行中发现报警信号时，应立即进行处理。

7.锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。

8.锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。

9.排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。

10.停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。

11.运行中如发现锅筒变形，必须停炉处理。

12.燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定：

(1) 必须按设备使用说明书规定的程序操作。

(2) 运行中程序系统发生故障时，应立即切断燃料源，并及时处理。

(3) 运行中发生自锁，必须查明原因，排除故障，严禁用手动开关强行启动。

(4) 锅炉房内严禁烟火。

13.运行中严禁敲击锅炉受压元件。

14.严禁常压锅炉带压运行。

第7篇 建筑施工安全管理规程

施工安全算是一个永恒的话题,对社会稳定大局有着举足轻重的作用。

因此,要进一步加强施工安全生产工作,有效地遏制和减少建设领域重特大安全事故的发生。

为此,小宝整理了一些对施工安全有所帮助的管理原则和措施,希望大家认真以待,施工安全,从我做起。

1.以人为本,关爱生命

让工作人员树立“安全就是效益”的安全经济观,就是让企业充分认识到安全能为企业带来效益。

从而改变企业被动安全管理的局面,变企业为主动安全管理。

但因为建筑施工安全带来的效益具有一定的隐蔽性,企业往往觉察不到。

隐含的包括人的健康、生命在内的间接效益更是不可估量。

2. 预防为主的科学观

要进行安全预防培训等,使工人和管理层充分认识到施工安全工作任重道远,不是一时一刻,是一项长期的职责和使命,故应高度重视安全生产专项治理工作,加强领导,明确职责,安全生产专项治理工作要有计划、有重点、有检查、有布置、有措施、有落实,顺序渐进,切不可急功近利,应求实效,持之以恒。

3. 制度手段

建筑企业必须结合自己的实际,按照相关法律法规的要求。

制定出相关安全管理制度。

建筑施工企业用制度来约束企业内各方主体的行为,谁违反都将受到严惩,从而起到规范安全管理 、降低或预防生产事故发生的作用。

4.重点治理

抓建筑施工安全生产、应抓重点,抓高危险部位抓事故多发点,做到标本根治,故应从以下各部进行重点的治理、监管和专注。

1)规范脚手架搭设的问题。

规范立杆基础的设置;

禁止违规劣质管材和劣质脚手板的使用;

纠正架体与建筑结构固定的作法,设置首步固定;

纠正和补全横向扫地杆;

对架体进行内封闭和立面全封闭。

2)规范模板支撑系统的搭设和拆除的问题。

高度重视支撑系统搭设的稳定性,严控支撑选材和立柱垂直度、严控主柱违规垫砖、严控纵横向水平支撑的规范设置和材质,严控立柱对接、严惩钢木混支,严惩违规拆除模板支撑系统,高度重视和严管高支模的规范搭设和拆除。

3. )规范临边洞口及出入口的防护问题。

重视戴安全帽和高处作业系安全带;

督促按规定使用合格的安全密目立网、水平网、安全帽和安全带;

落实使用工具化、定型化防护产品,重点抓电梯井口按规定使用工具化、定型化防护门。

4)规范现场施工用电的问题。

正确出入配线;

抓现场配电线路的规范布设;

重视采用tn—s系统,确保专用保护零线被用电设备使用;

高度重视外电防护和懂行持证电工的配备。

5)规范现场施工机具的防护问题。

特别是圆盘锯、电焊机、搅拌机、水磨机、潜水泵的安全防护。

6)规范井字架的搭设问题。

规范架体与建筑结构的刚性连结;

重视限位保险装置的设置;

重视吊篮的防护;

重视架体的稳定;

抓卸料平台的独立搭设和稳固严密;

抓首层落实设一单向门,避免兼作通道;

严管架体违规一次到位超高搭设。

7)规范塔吊和外用电梯的搭、拆和使用的问题。

确保塔吊和外用电梯由具备搭拆资格证的专业队伍进行搭拆;

严管司机、指挥和司索的按规配备和持证上岗的落实,严防违规搭拆和操作,重视设备的防护,重视保险装置的有效动作,重视按规定要求资料建档。

5.用科技手段抓安全

如果要实现安全生产形势的根本好转,必须依靠科技进步,大力发展安全科学技术,从而使建筑安全生产转移到依靠科技进步的轨道上来。

一是积极推广建筑安全生产新技术,提高建筑安全生产的技术含量;

二是积极把信息技术应用于安全管理,使之对增加企业事前预防控制,增强企业安全管理的系统性等方面起到积极作用;

三是要对事故进行统计分析,掌握事故发生的规律。

由于这几类事故占建筑生产事故总数的90%以上,控制住了大类事故,将会使事故明显下降,起到事半功倍的效果。

第8篇 安全天井施工措施规程

天井施工措施

天井, 措施, 施工

2-3)13190上巷绞车峒室天井安全技术措施一、概述:东三13190上巷十字头绞车峒室需施工瓦斯抽放天井,由我队施工,为了保证工程质量达标及施工安全,特制定本措施:二、施工要求及参数:1、抽放天井施工规格:长×宽=2.5×2.5m,向上掘进至老顶,位置在上巷十字头绞车峒室偏上帮。2、天井采用锚网支护,锚杆间排距为0.6×0.6m,锚杆采用∮22×2200m。锚网采用菱形网,网搭接长度不小于200mm,连接长度300mm。3、天井放炮掘进,由人工攉煤,溜子出煤。三、安全措施:1、施工前全队人员必须学习该措施,熟悉施工步骤和质量要求,注意施工安全。2、放炮前清理施工地点周围的物品,检查附近的梁腿、抬棚是否稳固,确保其可靠安全。3、放炮前,对施工地点周围的管线等电器设备用废皮带进行掩盖保护,防止放炮崩坏。4、严格执行“一炮三检”制度,由瓦检员及时检测放炮前后气体是否超标,当瓦斯浓度大于0.8%时严禁装药放炮。5、放炮尽量采用多打眼、放小炮的方式,炮眼深度小于0.6m时,不得放炮,炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度1/2,炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。6、放炮时,人员撤至安全地点,要求警戒距离直巷100m,弯巷70m,并派专人把口警戒,严防人员进入警戒区。7、由通风队用长裤裆叉向天井供风,每次放炮待炮烟消散后,进行敲帮问顶工作,先用长柄工具从外向里进行清理活矸、伞檐煤,找顶时不准进行其它工作。8、每次打眼时必须站立在可靠的临时支护下作业,锚网支护要及时跟上,不得滞后,严禁在空顶下作业。9、向上掘进时,下部采用废水泥轨枕绞井字架帮管子绞,并用扒钉固定,中间用木板把行人和溜煤间分开,行人、运料、溜煤不能同时进行,运料要有专人看护。10、施工时,严禁空顶作业,施工前要打戴帽点杆。11、每次施工和放炮前,必须由跟班队长检查绞架牢固性,确保绞架安全后方可继续施工。12、顶板破碎发生冒顶现象时,必须在班队长的指挥和监护下撤离,待顶板稳定后,先留好退路再找有经验的工人进行敲帮问顶工作,处理好隐患后,方可继续施工。13、施工前,应选择顶板较好的地点开口,天井处去掉两棚工字钢,施工前,应对施工地点两侧打木抬棚加强支护,抬棚必须实底立柱,迎山有力,坑木直径不小于200mm,保证绞架牢固可靠。14、由于作业空间小,每次作业人员不能超过3人(其中班长必须在场),若天井高度大于6m时,或瓦斯大时,必须安设风机,保证供风量。15、认真坚持一炮三检,每次作业前确认天井内瓦斯不超限方可作业。16、其他未尽事宜,应严格按照《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》《作业规程》及矿有关规定执行。1、天井开口在上巷的上帮,先扩进不少于2.5m,高度2.5m采用φ220mm以上的圆木,打好双抬棚,并背好帮壁,抬棚必须打紧打牢,实底立柱,抬棚高度2.0-2.4m,并用扒钉扒紧。2、天井行人间,每次放炮前必须用圆木或半圆木封严,风筒保持完好,气体无超限。3、每次放炮后,必须待顶板稳定后,由班长或有经验的老工人在行人间的一侧缓慢上去。并带上便携式瓦斯监测器,在气体不超限的情况下处理掉活矸后确认安全方可其他人员进入作业。4、认真坚持一炮三检,通风区每班必须安排专人负责该地点的通风工作,对风筒损坏的要及时修补,风筒直径400-600mm。5、天井作业时,下口必须有专人把口,禁止人员进入,需要进入人员必须用可靠的信号通知天井作业人员。6、人员在下边从事出渣作业时,天井内顶帮的活渣必须先进行处理,并盖好行人间,严防人员清渣时落渣伤人。(下边清渣天井人员必须撤出不准有人作业)7、开口时,风机必须接好,防止瓦斯积聚,行人间每3m架护头板上人时,必须用风筒先吹天井炮烟、气体,防止熏人。

第9篇 施工临电安全用电管理规程

施工临电安全用电管理

电气装置和线路周围,禁止堆放易燃、易爆、强腐蚀介质,禁止使用火源。

在电气装置相对集中的场所,如配电箱所在地等,应配置绝缘灭火器材,并严禁烟火,有禁止烟火的标志。

施工项目负责及专业电工应对所用现场工作人员进行电气防火宣传教育,提高防火意识。发现问题及时处理。

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路,必须采用tn-s接零保护系统,保护零线可由配电室的零线引出,采用绿、黄双色线,与工作零线分开,单独敷设,不作它用。

保护零线在配电线路始端、中间和末端至少三复接地。电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、轨道、金属操作台等均作保护零线,且不得一部分设备作保护零线。

临时用电与外电线路的安全距离,应按jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》,采用相应的防护措施。

根据使用场所选择相应的照明器,如开启式防水型灯、工作行灯。电压不得超过36v,且带灯罩潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24v,特别潮湿的场所照明电压不大于12v。

所有照明灯线应由专业电工装配,对各类用电人员进行安全用电基础知识培训,电工单独操作者必须持证上岗。

第10篇 露天施工爆破安全规程

第一章     总则

1.  1为加强施工爆破工作的安全管理，保障社会财产和作业人员的安全。促进施工生产，防止爆破事故，特根据实际情况制定本规程。

1.  2必须实行专职爆破员制度，建立专门的爆破作业组。设爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破员和爆破器材管理人员。

1.  3从事爆破工作的人员都必须经县（市）、区以上有关部门组织的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有爆破员作业证。

1.  4必须执行定时爆破制度。

1.  5爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验，变质失效的爆破器材，严禁使用。

1.  6爆破工作领导人的职责：

a、 负责爆破工程的全面领导，组织爆破工程实施，并检查实施情况；

b、监督检查爆破工作人员执行安全规章制度；

c、监督检查爆破器材的运输、贮存和使用；

d、参加本单位爆破事故的调查处理。

1.  7爆破工程技术人员的职责：

a、 负责爆破工程的设计，指导施工、检查质量；

b、负责制定爆破安全技术措施，检查实施情况；

c、负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；

d、参加爆破器材的销毁工作；

e、参加爆破事故的调查和处理。

1.  8爆破器材管理人员的职责：

a、 负责检验、保管、发放和统计爆破器材；

b、对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝发放爆破器材；

c、负责检查库区的安全情况，消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理，无力处理的要及时报告爆破工作领导人；

d、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；

e、参加爆破器材的销毁工作；

f、对超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。

1.  9爆破员的职责：

a、 按爆破设计规定进行爆破作业；

b、安全使用爆破器材，不得乱放、遗失；或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用；

c、严格遵守本规程；

d、爆破后认真检查现场，发现盲炮和其他不安全情况，及时处或上报；

e、爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破材库，不准私自保存，不得转让他人或买卖。

第二章     爆破作业的基本规定

2.  1一般规定

2.1.1深孔爆破应编写爆破设计书。

裸露爆破、浅眼爆破和扩壶爆破应编写爆破说明书。

爆破设计书，必须由爆破工程技术人员编写。

2.1.2在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破时，除了须经本单位主要技术负责人批准外还必须征得当地有关部门同意和当地县（市）以上公安部门批准。

2.1.3爆破作业点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业。

a、 有冒顶或边坡滑落危险；

b、爆破参数或施工质量不符合设计要求；

c、工作面有涌水危险或炮孔；

d、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

e、危险区边界上未设警戒；

f、未严格按本规程要求做好准备工作。

2.1.4禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿着化纤衣服，不准携带发火的物品（如火柴、打火机等）。

2.1.5在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破，在作业中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

2.1.6装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。

2.1.7装药工作必须遵守下列规定：

a、 装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收；

b、必须按计算药量装药，深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药高度；

c、装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击；

d、浅眼、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理；

e、若发现起爆药包（含导管）没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，禁止拨出或硬拉导爆管，应按处理盲炮的有关规定处理；

f、装药工作必须使用木制炮棍；

g、禁止烟火，禁止用明火照明；

h、遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用于轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用。

2.1.8填塞工作必须遵守下列规定：

a、 保证填塞质量。深孔和浅眼禁止使用无填塞爆破；

b、禁止使用易燃材料填塞线路；

c、填塞不得破坏起爆线路；

d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.1.9禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。

2.1.10严禁在残眼上打孔。

2.1.11已装药包孔必须一次爆破完毕，不准存留。

2.1.12在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时，必须统一指挥，同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。

2.  2爆破警戒与信号

2.2.1在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。

2.2.2现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20m以外的安全地点进行。

2.2.3起爆前，根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界。并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

2.2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到。

应使职工和附近居民，预先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。

第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点。

第二次信号（即起爆信号）发出后，在确定人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件进时，总负责人才准发出引爆指令，施爆员根据指令进行引爆。第三次信号（即解除警戒信号），响爆后爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。

第三章      起    爆

3.  1火雷管起爆

3.1.1加工起爆管和信号管应在专门的单独的房间或现场安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工。

3.1.2必须使用快刀切取导火索，每盘导火索两端应先切去5cm，中间部分才能使用。切取导火索时，一头要切成重直面，切割前要仔细检查导火索质量，异常和缺陷部分应切除。

3.1.3装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。

3.1.4应将导火索有垂面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦，用胶布捆扎紧口，操作者手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过100发。

3.1.5应将加工好的起爆管与信号管分别存放，信号管必须系上醒目标志。

3.1.6加工起爆药包时，应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入。雷管插入药包后，应用细绳或胶带将雷管固紧。

3.1.7禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索；禁止提着导火索往孔内放起爆药包；禁止导火索缠成环状。

3.1.8加工起包药包应在爆炸作业面附近的安全地点进行，只准加工当班爆炸作业所需用量。

3.1.9用于湿潮或有水的工作面的起爆管和起爆药包要进行防湿、防水处理。

3.1.10在有沼气或粉尘爆炸危险的工作面，难以顺利地撤离安全地点时不准用导火索起爆。

3.1.11导火索起爆时，应采用一次点火法，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数）露天爆炸不得超过10根（组），但任何时候不准工作面只留下一人点火。

导火索的长度应保证人员撤至安全地点，但不得短于1.2m。

在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的导火索。

3.1.12在工作面点火时，要指定一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管燃烧情况，及时发出撤离安全地点的命令。

信号管响后，无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。

信号管长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。

3.1.13必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火机点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

在整个点火工作前，逐根确认导火索都能点火，严禁边剥线边点火，边切线头边点火。

3． 2导爆索起爆。

3.2.1采用导爆索起爆时，应事先按需要用快刀切好。每盘首尾两端应切掉5cm,禁止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆索。

3.2.2导爆索起爆网络要采用搭接、水手结等方法联接。搭接时，其重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑要牢固。支线与主线方向的夹角不得大于90，起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处，雷管的集能穴朝向导爆索的传爆方向。

3.2.3导爆索网络中，除采用水手结外，禁止打结和打圈。须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫块。

3、 3导爆管起爆

3.3.1导爆管网络中不得有死结。孔内不得有接头，用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。

3.3.2雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固好。加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。禁止露在起爆药柱外面。

3.3.3地表导爆管起爆网络联结应在全部装药充填工作结束之后，从爆区一端逐步进行。

3.3.4敷设好的起爆网络，要仔细检查并把地表起爆雷管用细渣埋好。

3.3.5深孔爆破充填料块度不准大于300mm，以免砸断导爆管。

3.3.6在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。露在外的导爆管不要切开封口，和雷管联结时在封口向后不小于5cm处联接。

3.3.7用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。

3.3.8在有爆炸性的气体或易爆炸的矿尘存在的工作面，不应采用导爆管起爆。

第四章    裸露药包、浅眼和扩壶爆破

4.  1裸露药包爆破。

4.1.1裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。

4.1.2一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破。特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。

4． 2浅眼爆破。

4.2.1露天矿场浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻孔、装药、填塞、起爆顺序等规定。

4.2.2采用导火索起爆或分段电管雷管及非电导爆系统起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时，不至破坏相邻的炮孔。

4.2.3采用导火索起爆，应不少于二人进行爆破作业。

4、 3扩壶爆破

4.3.1深孔扩壶爆破时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。

4.3.2进行扩壶爆破，用硝铵类炸药时，每次爆破后应经过15min才允许重新装药。

4.3.3扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。

4.3.4两个以上药壶爆破，禁止使用导火索起爆。

第五章    深孔爆破

5.   1现场装填准备工作

5.1.1严格执行深孔钻凿完毕后的测量验收制度，对不符合原设计要求的部分，要采取措施，并重新审核药量，不符合设计要求的深孔，又无有效补救措施的应予报废，不准装药爆破。

5.1.2爆区内的机电设备应移出爆破危险区。

5.1.3深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应清除干净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。

5． 2现场装填工作

5.2.1运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区。

5.2.2搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻放，不准使其发生摩擦和撞击，严禁拖拽、抛掷。

5.2.3深孔爆破若采用两点式起爆，两组起爆体分别置于深孔装药高度四分之一和四分之三处。

5.2.4深孔装药，先检查核实孔深，有问题时，及时处理。处理有困难时，立即报告爆破工程技术人员解决。

5.2.5在深孔装药过程中，需多次检查装药高度上升变化情况，若发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进处理。

5.2.6操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加减少装药量，如需要调整装药量，必须得到爆破工程技术人员批准。

5.2.7深孔爆破的雷管应是防水雷管。

5.2.8深孔爆破填塞前须先检查炮孔装药情况，不合格的炮孔不予填塞。如有异常，须立即向爆破工程技术人员报告，由专人按要求处理。

5.2.9在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网络不受损坏，必须使雷管脚线及其他起爆线保持松弛状态。

5.2.10有水深孔应使用防水炸药或进行防水处理，施工中发现水孔，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求处理。

5.2.11使用浆状炸药、乳化油炸药在装药时应缓慢投进，不能过急，以免堵孔。

第六章    爆破后检查与盲炮处理

6.   1爆破后检查。

6.1.1炮响后，露天爆破不少于5分钟才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

6.1.2如果发现盲炮、冒顶、危石、支护破坏等现象，应及时处理，未处理前，应在现场设立危险警戒或标志。

6.1.3经检查和处理确认爆破地点安全后，方准人员进入爆破地点。

6.1.4每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

6． 2盲炮处理

6.2.1处理盲炮遵守下列规定：

a、 发现或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；

b、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒并禁止进行其他作业；

c、禁止拉出或掏出起爆药包；

d、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。在未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。

e、每次处理盲炮必须由处理盲炮爆破人员填写登记卡片。

6.2.2发现有盲炮时应在当班处理。若当班不能处理或处理不完，应将盲炮情况在现场交待清楚，由下一班继续处理。

6.2.3处理裸露爆破的盲炮充许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，覆盖封泥起爆。

6.2.4处理残眼爆破的盲炮可采用下列方法：

a、 经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆，若抵抗线变小，必须加强警戒或覆盖2倍的碎渣。

b、打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m，为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取也长度不超过20cm的填塞物。

c、用木、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

d、在安全距离外用远距离操作的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

e、采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞高度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，取出雷管。

6.2.5处理深孔盲炮可采用下列方法：

a、 爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再联线起爆。

b、在距离炮口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定。

b、 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

第七章   安全距离

7.  1各种爆破、爆破器材销毁、爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应（地震、冲击波、个别分散物等）分别核定并取最大值，确保安全。

7． 2爆破地震安全距离

7.2.1主要类型的建（构）筑物地面质点的安全震速度规定如下：

a、土窑洞、土坯房、毛石房屋     1.0cm/s

b、一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/s

c、 筋混凝土框架房屋5cm/s

7.2.2爆破地震安全距离由爆破工程技术人员计算确定。

7.2.3在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应或专门试验，以确保被保护物的安全性。

7． 3爆破冲击波安全距离

7.3.1露天裸露爆破时，一次爆破的炸药量不得大于20kg,并应按安全技术规定确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离。

7.3.2药包爆破作用指数n﹤3的爆破作业，对人和其他被保护对象的防护，应首先核定个别飞散物和地震安全距离。当需要考虑对空气冲击波的防护时，其安全距离由设计确定。

7.  4个别飞散物安全距离

7.4.1爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于如下的规定；对设备或建筑物的安全距离，应由设计确定。

1、 露药包爆破法，400m；

2、 浅眼爆破法、浅眼药壶爆破，300m；

3、 深孔爆破，按设计，但不小于200m；

4、 深孔药壶爆破，按设计，但不小于300m；

5、 浅眼眼底扩壶、深孔孔底扩壶50m。

沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。

第八章   爆破材料的管理和运输

8.  1爆破器材的管理

8.1.1库房的贮量不得超过其设计容量。

8.1.2爆破器材的存放必须遵守下列规定：

a、 装硝化甘油类炸药，各种雷管和继爆管的箱（袋）必须放在货架上；装其它爆破器材的箱（袋）应堆放在垫木上；架、堆相互之间的通道宽度不小于1.3m；

b、在架上堆放硝化甘油类炸药和雷管时，禁止迭放；

c、爆破器材箱（袋）距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱（袋）的宽度；

d、货架（堆）与墙壁的距离不少于20cm；

e、堆放导火索，导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过1.6m。

8.1.3库区内必须整洁，防潮和通风良好，要杜绝鼠害。

8.1.4库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。

8.1.5库区必须昼设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区。

8.1.6库区内严禁烟火和明火照明。严禁用灯泡烘烤爆破器材。

8.1.7库区内的消防设备、通迅设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次。

8.1.8总库内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放。

8.1.9爆破器材的收发必须遵守下列规定：

a、 对新购进的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况，并按规定作性能检查；

b、 应建立爆破器材收发流水帐，三联式领用单和退料单制，定期核对帐目，做到帐物相符；

c、    变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用；

d、 爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用。

8.1.10爆破器材的发放应在单独的发放间里进行，严禁在贮存爆破器材的库房里发放。

8.1.11严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。

8.1.12必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的情况，发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类炸药吸潮结块，应及时处理。

8.1.13在地面作业地点存放爆破器材时，必须遵守下列规定：

a、 运至作业地点的爆破器材应有专人看管；

b、作业地点只准存放当班作业所需的爆破器材；雷管或起爆体不得和炸药存放在一起。

8.1.14发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。

8.  2爆破器材的运输

8.2.1禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。

8.2.2装卸爆破器材时，必须遵守下列规定：

a、 应有专人在场监督；

b、应设置警卫，禁止无关人员在场；

c、禁止爆破器材与其它货物混装；

d、认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；

e、 严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；

f 、硝化甘油类炸药或雷管的装运量，不准超过运输工具额定载重量的三分之一；其它爆破器材的装运量不准超过运输工具的额定载重量；

g、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或消化甘油类炸药的装载高度不得超过二层；

h、分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层；

i、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；

j、爆破器材的装卸工作，应尽量在白天进行。

8.2.3装卸爆破器材的地点应有明显的信号，白天应悬挂红旗或警标；夜间应有足够的照明，并悬挂红灯。

8.2.4装卸和运输爆破器材时，严禁烟火和携带发火物品。

8.2.5炸药、雷管、导爆索不准同车装运。雷管箱内应有柔性材料填实。

8.2.6装有爆破器材的车，在行使途中必须遵守下列规定：

a、有押运人员,非押运人员不准乘坐；

b、按指定路线行驶,不准在人多的地方、交叉路口和桥上（下）停留；

c、车用帆布覆盖，并设明显的标志；

d、运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时；车厢的底部应铺软垫；

e、汽车行驶速度：在能见度良好时不能超过40km/h；因扬尘、起雾、暴风雨等能见度低时速度减半；

f、 在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m；上山或下山时不小于300m；

g、遇有雷雨时，车辆应停在远距离建筑物的空旷地方；

h、寒冷地区的冬季运输，必须采取防滑措施。

8.2.7用人搬运爆破器材，必须遵守下列规定：

a、 炸药与雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止装在衣袋内；

b、领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得转手。禁止乱丢乱放；

c、不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；

e、 一人一次运送的爆破器材数量，不准超过：

同时搬运炸药和起爆器材       10kg

拆箱（袋）运搬炸药           20kg

背运原包装炸药              一箱（袋）

搬运原包装炸药              二箱（袋）

第11篇 施工机电设备:安全技术操作规程

施工机电设备安全技术操作规程

1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2.机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。

3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

6.电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

7.在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不集约在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:

输电线路电压 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允许与输电线路的最近距离 1.5 2 4 5 6

8.行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。

9.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

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第12篇 施工外用电梯安全技术操作规程2

施工外用电梯安全技术操作规程(二)

一、电梯操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。

二、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查:

1、启动前依次检查:接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动,电缆完好无损、无障碍,机件无漏电,安全装置、电气仪表灵敏有效。

2、电梯标准节、吊笼(梯笼)整体等结构表面应无变形、锈蚀;标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。

3、动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象。

4、各部结构应无变,连接螺栓无松动,节点无开(脱)焊现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙牢固符合设计要求。卸料台(通道口)平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好。

5、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具紧固齐全符合要求。

6、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

7、安全限速器的使用必须在有效期内,超过标志上日期要及时更换(无标志应有记录备案)。安全限速器每隔三个月做一次吊笼附落试验,检查该安全装置的可靠性(试验时应由专业人员进行操作)。电梯制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损。

8、电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝岗上,不准用板围起来挡负,特别在冬天。采用挡风,会增加桥厢摇晃,对电梯不利。

三、每班运得前,必须进行空车升降试险,测定各传动机构和制动器灵敏有效,首次载重运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下。当吊笼(桥厢)升离地面1m左右时要停车试验制动器的可靠性,如发一不正常,经修复后方可运行。

四、控制器(开关)手柄应在零位。电源接通后,检查电压是否正常;机件无漏电现象;电器仪表有效,指示准确;然后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器锁限位良好可靠;测定传定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作业。

五、作业中操作技术和安全注意事项:

1、合上地面电源单独的电源开头,关门,合上吊笼内的三相开关,然后揿按欲去方向的按钮,电梯起动(操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上)。按钮式开关按'零'号位电梯停车(操纵杆式手一松自动停车),在顶部和底总电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。

2、对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速挡后再停车。

3、电梯在每班首次运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下,当吊笼升离地面1~2mm时,要停车试验制动器性能。如发生不正常,及时修复后方准使用。

4、轿厢内乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重;严禁超载运行乘人不载物时,额定载重每吨不得超过12人,轿楔顶上不得载人或货物(安装除外)。

5、电梯应装有可靠的通讯装置,号指挥联系密切,根据信号操作,开车前必须响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机。

6、电梯在运行中如发现机械有异常情况,应立即伪军一检查,排除故障后方可继续使用。如暂时维修不好,在乘人时应设法将人先送出轿厢(通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手或楼层内)。

7、电梯运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢门。

8、作业完毕后轿厢降到底层,各操纵器(开关)转到零位依次切断电源,并锁好电源箱,做好清洁保养工作。闭锁轿厢六和围护门后方准离开。

9、电梯运行至最上层和最下层时仍用操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。

六、吊笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载运行,严禁人货混载运行,乘人不得超过产品说明中的规定。

七、电梯运行中如发现机械异常情况,应立即停机,报告机修组人员检查维修,排除故障后方可继续运行,不准擅自检修。

八、遇有大雨、大雾或六级以上大风时,应立即停止运行,并将梯笼降到底层,拉闸切断电源。暴风雨后,应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查,发现问题及时维修加固。

九、上班人多的时间,地面应有专人维持秩序。

十、对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车。

十一、作业后,将轿厢(梯笼)降到底层,各操纵器(开关)转到零位,依次切断电源,锁好电源箱,闭锁轿厢和围护门,做媸清洁保养工作。

十二、填写好台班工作日志和交接班记录。

十三、严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。