综采工作面安全出口补充措施规程（四篇）

第1篇 综采工作面安全出口补充措施规程

e1146综采工作面由于刮板输送机下滑,导致下出口行人安全距离不够,为保证行人安全,特制定本安全技术措施.

1、现场安全负责人:跟班区长。

2、行人路线:1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头。

3、每班接班后,班工长必须由外向里先检查刮板输送机机头处顶、帮支护情况,发现煤壁片帮或顶板破碎时要及时进行维护。敲帮问顶工作要贯穿于整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤、矸块伤人。

⑴敲帮问顶工作,必须由班长负责找顶,并指定一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况,观察顶板的人要站在找顶人的侧面,两人前后间距2m,并确保后退路线畅通。

⑵敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始,按照由外向里,先顶后帮的顺序进行,用敲帮问顶专用工具找顶,顺裂隙慢慢找小,不得硬刨、硬撬,遇有煤岩层离层时,要立即找下。找顶要戴手套,防止煤矸顺杆而下。

⑶班长和行人要经常注意顶板及两帮的情况,发现问题必须及时处理,待处理好后方可允许行人通过。

5、下口超前支架必须接顶严实。

6、工作面生产过程中如有人需从机头通过,由下端头端头工负责对下出口煤壁、扶梯及支架情况进行全面检查,确认无误后,闭锁三机,然后安排行人通过。

7、行人通过时,必须服从下端头端头工的统一指挥,未经允许不得擅自通过。

8、通过时,行人要快速通过,同时要注意脚下并扶好扶梯,防止滑倒,行人不得在机头逗留。

9、采煤机距下端头不足30m(22#支架处)、推移刮板机机头、拉移端头支架时,由下端头端头工安排人员在工作面5#支架和转载机机头处设置警戒,严禁人员从此处通过。

10、支架工在推移刮板机机头或操作下端头支架前,必须观察刮板机机头及转载机机身段有无人员,并通知下端头维护工在5#支架和转载机机头处将过往行人挡住,在确认安全后方可操作支架。行人通过时严禁任何人员操作下端头支架。

11、推移刮板输送机机头时,留一端头工在5#支架处观察刮板机机头的推移情况、下端头工配合操作转载机抬底装置外,其他任何人员不得在刮板机机头及转载机机身段逗留。

12、机头处理大块煤时,严禁行人从刮板机头处通过

13、行人从刮板机机头电机盖板上通过时,要注意顶板上外露的锚索头,防止刮伤。

14、刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水必须清理干净,刮板输送机机头盖板上杂物必须及时回收,暂时无法回收的必须码放整齐,严禁乱堆乱放,不得影响行人正常通过。

15、机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺,吊挂整齐,防止绊倒伤人。

16、交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙必须用废旧板皮或废旧皮带盖严。

17、其它严格执行《e1146综采工作面作业规程》中的相关规定。

第2篇 综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术规程措施

110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车,确保安装支架时施工人员的安全,特制定以下技术措施:

1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式:卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接,在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵dz-38的单体液压支柱,支柱顶端戴规格为0.4×0.2×0.15m的木柱帽,支柱支设完毕后用8#铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求:单体液压支柱必须支设牢固,拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动,并必须经常检查支柱完好情况,发现支柱失效必须及时更换,支柱松动必须及时补液。每次卸车前,当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查,确保安全。

2.当支架车与卸车斜台相接触时,由信号工打信号通知主绞车司机停止下放,并将副绞车钢丝绳张紧。

3.支架停稳后,开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10t定滑轮(用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端)与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接,然后从下向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣,后卸卡具。

4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧(切眼北帮)观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动,必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方,只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。

5.卸车前,当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好,钢丝绳是否摩擦立柱,钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠,调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠,只有在确认上述检查项目均符合要求时,方可指挥卸车。卸车时,调向绞车开始紧绳,副绞车相应松绳,先将支架从平板车上拉上卸车斜台,再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行,缓缓将支架卸车。

6.为防止支架卸车时发生倒架,预先在支架车两侧各打两棵3.8m防倒单体支柱。

7.支架卸车时,所有卸车人员必须进入已安装好的倒数第二架支架内。严禁站在绳道两侧。

8.在坡度变大段,用调向绞车牵拉支架时,副绞钢丝绳一次松绳量不得过大、过快,调向绞车、副绞车的动作时应保持同步,防止支架下滑量过大而倾倒。

9.其它设备卸车时不得使用卸车斜台卸车。

10.在支架松绑、卸车过程中,一旦出现支架歪斜,必须立即停止副绞车及调向绞车,然后用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正,以防支架倾倒。

11.支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥,严禁其它人员乱喊。

12.当卸车斜台与已安装好支架的间距小于7m时,必须及时移设卸车斜台。移设卸车斜台前,必须先将切眼内与卸车斜台相连的轨道、枕木拆除、运走。拆除轨道前必须先将卸车斜台与轨道连接的插销卸掉。移设卸车斜台的方法:先将卸车斜台上支设的4棵dz-38单体柱卸掉并运到卸车斜台安装点的上方,然后用一根40型溜子链环分别与卸车斜台相连、调向绞车钩头相连,缓缓开动调向绞车将卸车斜台运到安装地点,将斜台与轨道对齐后(使用2.5m单体柱)重新将卸车斜台固定。在移设卸车斜台时,现场负责人必须对链环与调向绞车及卸车斜台的连接情况进行检查,只有当连接情况符合规定时方可开动调向绞车。移设卸车斜台时,现场负责人必须站在距离安装卸车斜台地点斜上方10m处的煤壁侧(切眼北帮)进行观察、指挥,其它人员必须必须进入已安装好的倒数第二架支架内。

13.其它仍按《110201综采工作面安装施工组织设计》执行。

第3篇 综采工作面双向割煤安全技术规程措施

根据110202综采工作面的煤层赋存情况及综采设备性能,决定在110202综采工作面实施中部进刀双向割煤。因此,对《110202综采工作面作业规程》特做如下修改补充:

一、回采工艺及工艺流程:

<一>;、回采工艺:

1、采煤机进刀方式:

<1>;、采煤机进刀方式:

采用中上部、中下部斜切进刀方式,工作面上下缺口由采煤机自开。斜切进刀段长50m,其中直线段长32m,弯曲段长18m。进刀方式如图所示。

<2>;、采煤机进刀过程:

采煤机下行割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将前滚筒降下割底煤,空刀上返清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中下部斜切进刀。后滚筒割顶煤,前滚筒割底煤,上行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒降下割底煤,前滚筒升起割顶煤,采煤机下行割通工作面机巷煤壁,采煤机前滚筒降下割底煤,上行割煤,后滚筒割顶煤,行至工作面刮板机机尾割通煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤,空刀下行清理浮煤至刮板输送机弯曲段,中上部斜切进刀,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,下行至工作面刮板输送机直线段后将刮板输送机推直,后滚筒升起割顶煤,前滚筒降下割底煤,采煤机上行割通工作面风巷煤壁,采煤机后滚筒降下割底煤, 空刀下行清理浮煤至工作面刮板输送机直线段后,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,采煤机下行割煤。

<二>;、工艺流程:

1、工艺流程图:

采煤机下行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通机巷煤壁上行中下部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机下行割通机巷煤壁→移架→采煤机上行割煤→移架→移刮板输送机→采煤机割通风巷煤壁下行中上部斜切进刀→移刮板输送机→采煤机上行割通风巷煤壁→移架→采煤机下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离:

<1>;、割煤:下行割煤时,采煤机斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

<2>;、移架:上下各两架及本架范围内除本架操作人员外不得有他人穿行、作业,滞后采煤机后滚筒3-4架移架。

<3>;、推溜:滞后移架18m以上。

二、移刮板输送机:

采煤机下行割煤,刮板输送机推至24#支架停止,待采煤机割通煤壁返过24#支架后, 将24#支架向下段刮板输送机推到位。采煤机上行割煤,刮板输送机推至106#支架停止,待采煤机割通煤壁返过114#支架后, 将114#支架向上段刮板输送机推到位。

三、作业方式及劳动组织:

<一>;、循环方式:

1、正规循环作业图表(附表)。

2、循环方式:采用双向割煤方式,在工作面往返一次为两个循环,每次进刀0.865m。采煤机下行割煤、移架、移刮板输送机、中下部斜切进刀、采煤机上行割煤、移架、移刮板输送机、中上部斜切进刀为采煤全过程。

3、根据采煤机的正常割煤速度按12m/min(v≤12m/min)计算,在下行割煤运行长度为184米,时间15.3分钟,采煤机在下 行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,下行清煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;采煤机在上行割煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为184米,时间18.4分钟;采煤机在上行清理浮煤时速度按10m/min(v≤10m/min)计算,上行割煤的运行长度为92米,则时间9.2分钟;计算在中部斜切进刀的时候速度v≤4m/min,共计运行长度为100米,时间是25分钟;往返一次共计时间为77.1分钟。每班8小时作业时间,能够进行12个正规循环。

4、循环产量

⑴、循环产量q1

q1=lhsrc

q1 =235×4.2×0.865×1.37×95%=1111(t)

式中:l —— 工作面倾斜长度,m;h —— 工作面煤层厚度,m

s —— 循环进度,m; r —— 煤的容重,t/m3

c —— 工作面回采率,c=93%

⑵、日产量q2

q2=24q1 =24×1111=26664(t)

⑶、月产量q3

q3=30×90%×q2=30×0.9×26664=719928(t)

5、作业形式

采用”三八”制作业形式,即二班生产,一班检修,均采用现场交接班制度,每班有效工时八小时。

<二>;、劳动组织:劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织移架、移溜等工作,即采用分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。

四、安全技术措施

1、严格按设计要求控制好采高,割平顶底板,避免出现台阶。采煤机司机要随时注意支架情况,防止滚筒割顶梁及护帮板。

2、严格执行开机必须开水,停机必须停水的规定。

3、采煤机在运行过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常,冷却水量、水质是否正常等,检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆托移装置和水管有无挤压、卡扭断现象和破损现象,发现温度异常或油位不足时,及时汇报工长,停机检查处理。

4、采煤机割煤过程中司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内及机身上如有大块煤、矸石或长木料等杂物,必须立即停止采煤机、刮板输送机, 将大块煤、矸石或长木料等杂物清理干净后再开机。

5、采煤机超载时,必须立即停机,进行检查,分析原因,待问题处理后方可继续割煤。

6、实施中部进刀单向割煤期间,安排专人对采煤机、刮板输送机以及移动变电站等实行时时监控,做好记录。

7、关于“一通三防”的管理:*⑴、各转载点的喷雾降尘装置必须保证正常使用。

⑵、采煤机必须有齐全的内外喷雾装置,并坚持正常使用。喷嘴好,不堵塞,水压达0.7mpa以上,雾化程度高,必须每班检查,丢失或损坏的喷嘴要及时补齐或更换。割煤时必须喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时,必须停机。

⑶、每班工长、采煤机司机必须随身携带甲烷传感器,随时监测瓦斯浓度。如瓦斯超限时,必须停止割煤。

8、采煤机上行割煤时,防止块煤伤人的安全措施:

⑴、采煤机上行割煤时必须放缓割煤速度。

⑵、采煤机司机要在支架通道内行走并观察采煤机割煤情况,如采煤机机身部有大块煤淤积或机身上有大块煤时,立即停机,将大块煤清理掉后方可继续割煤。

⑶、每次斜切进刀结束后必须将采煤机机身上的浮煤清理干净,方可继续割煤。

9、及时移架,控制好顶板。距采煤机后滚筒2-3架开始拉架,如采煤机前顶板破碎时,必须超前带压移架支护顶板。

10、移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内行走、逗留。

11、支架必须移设到位,保证支架、刮板机的直线符合要求。推移输送机前必须及时清理干净架前、架间的煤矸、杂物等。

12、支架工移架或推刮板输送机时,严禁站在支架前、支架间操作,必须站在支架内操作。

13、清煤工清三角煤时,必须在采煤机离开18m后,移过此段液压支架,打出护帮板,闭锁刮板机、转载机后,在有人监护顶板、煤帮的情况下,方可进入煤帮清煤。

五、其他严格执行《110202综采工作面作业规程》中的有关规定。

第4篇 综采工作面运输机头安全出口补充措施规程

机,从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机,因转载机煤帮侧安全距离小,又有电缆敷设,行人很不方便,且由过桥跨越转载机时,因过桥距顶板距离矮,过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况,从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面,为了行人安全,特制定本安全措施。

1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区,为防止三角区片帮煤伤人,必须做好敲帮问顶工作。

2、每次采煤机割完机头三角煤后,机头处支架要接顶严实,并打开护帮板,必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤,直至安全为止。

3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。

4、行人如需从机头进入工作面时,必须服从机头端头工统一指挥,停止前刮板输送机并闭锁,然后安排行人通过,未经允许不得通过。

5、行人在跨越前刮板输送机通过时,首先观察工作面三角区有无片帮现象,确认安全后方可通过。

6、行人跨越前刮板输送机通过时,要快速通过,不得在机头处停留。

7、行人通过时,严禁任何人在附近操作支架。

8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。

9、行人跨越前刮板输送机通过时,要注意脚下煤块,电缆等,防止绊倒摔伤,并注意头顶高度,防止碰伤头部。

10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。

11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。

山煤集团左云韩家洼煤业有限公司

2023年7月20日